CN109849518A - 头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置 - Google Patents

Abstract

本公开的目的在于提供能够使喷出稳定性提高的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。本公开的一个实施方式所涉及的头芯片具备：促动器板，其具有填充液体的多个喷出槽、以及不填充液体的多个非喷出槽；喷嘴板，其具有与多个喷出槽单独地连通并且与多个非喷出槽不连通的多个喷嘴孔；盖板，其具有用于对多个喷出槽分别填充液体的多个贯通孔，并且将多个非喷出槽分别闭塞；以及连通机构，其经由露出到头芯片的外部的开口部使头芯片的外部与多个非喷出槽连通。

Description

头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置

技术领域

本公开涉及头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

背景技术

作为液体喷射记录装置中的一种，提供有将油墨(液体)喷出(喷射)到记录纸等被记录介质来进行图像、字符等的记录的喷墨方式的记录装置(例如，参照专利文献1)。在这种方式的液体喷射记录装置中，通过从油墨储罐向喷墨头(液体喷射头)供给油墨，并从该喷墨头的喷嘴孔将油墨相对于被记录介质喷出，从而进行图像、字符等的记录。另外，在这样的喷墨头中，设有喷出油墨的头芯片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-51253号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在这样的头芯片等中，一般要求提高可靠性。希望提供能够提高可靠性的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

用于解决问题的方案

本公开的一个实施方式所涉及的头芯片具备：促动器板，其具有填充液体的多个喷出槽、以及不填充液体的多个非喷出槽；喷嘴板，其具有与多个喷出槽单独地连通并且与多个非喷出槽不连通的多个喷嘴孔；盖板，其具有用于对多个喷出槽分别填充液体的多个贯通孔，并且将多个非喷出槽分别闭塞；以及连通机构，其经由露出到头芯片外部的开口部使头芯片的外部与多个非喷出槽连通。

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头具备上述本公开的一种实施方式所涉及的头芯片。

本公开的一个实施方式所涉及的液体喷射记录装置具备上述本公开的一个实施方式所涉及的液体喷射头、以及容纳液体的容纳部。

发明效果

根据本公开的一个实施方式所涉及的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置，能够提高可靠性。

附图说明

图1是表示本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的概要结构例的示意立体图；

图2是表示图1中所示的液体喷射头的截面结构例的示意图；

图3是表示实施方式所涉及的头芯片中的盖板等的平面结构例的示意图；

图4是图3所示的IV部的示意放大图；

图5是表示沿着图4中所示的V-V线的头芯片的截面结构例的示意图；

图6是表示沿着图4中所示的VI-VI线的头芯片的截面结构例的示意图；

图7是将图4中所示的连通机构等的一部分扩大而表示的截面图；

图8是将图4中所示的连通机构的一部分扩大而表示的示意立体图；

图9是表示对比较例所涉及的头芯片进行的抽真空操作的一例的示意图；

图10是表示对实施方式所涉及的头芯片进行的抽真空操作的一例的示意图；

图11是表示对实施方式所涉及的头芯片进行的抽真空操作的其他例子的示意图；

图12是表示变形例1所涉及的头芯片中的盖板等的平面结构例的示意图；

图13是表示变形例2所涉及的头芯片中的盖板等的平面结构例的示意图；

图14是表示变形例3所涉及的头芯片的截面构成例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细的说明。此外，说明按照以下顺序进行。

1．实施方式(使多个非喷出槽全部与单一的开口部连通的连通机构的例子)

2.变形例

变形例1(按照组别使开口部与非喷出槽连通的连通机构的例1)

变形例2(按照组别使开口部与非喷出槽连通的连通机构的例2)

变形例3(在促动器板内形成了开口部、连通路径的连通机构的例子)

3.其他变形例。

<1.实施方式>

[打印机1的整体结构]

图1是将作为本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的打印机1的概要结构例示意性地利用立体图表示的图。该打印机1是利用后述的油墨9对作为被记录介质的记录纸P进行图像、字符等的记录(打印)的喷墨打印机。

如图1所示，打印机1具备一对运送机构2a、2b、油墨储罐3、喷墨头4、循环机构5和扫描机构6。这些各部件容纳在具有规定形状的框体10内。此外，在本说明书的说明中使用的各附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。

此处，打印机1与本公开中的“液体喷射记录装置”的一个具体例对应，喷墨头4(后述的喷墨头4Y、4M、4C、4B)与本公开中的“液体喷射头”的一个具体例对应。另外，油墨9与本公开中的“液体”的一个具体例对应。

如图1所示，运送机构2a、2b是各自将记录纸P沿着运送方向d(X轴方向)运送的机构。这些运送机构2a、2b各自具有栅格辊21、夹送辊22以及驱动机构(未图示)。栅格辊21以及夹送辊22各自沿着Y轴方向(记录纸P的宽度方向)延伸设置。驱动机构是使栅格辊21围绕轴旋转(在Z-X面内旋转)的机构，例如由马达等构成。

(油墨储罐3)

油墨储罐3是将油墨9容纳于内部的储罐。作为该油墨储罐3，在本例中如图1所示，设有单独地容纳黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(B)这四色油墨9的4种储罐。即，设有容纳黄色油墨9的油墨储罐3Y、容纳洋红色油墨9的油墨储罐3M、容纳青色油墨9的油墨储罐3C、容纳黑色油墨9的油墨储罐3B。这些油墨储罐3Y、3M、3C、3B在框体10内沿着X轴方向排列配置。

此外，油墨储罐3Y、3M、3C、3B各自除了所容纳的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为油墨储罐3进行说明。另外，该油墨储罐3(3Y、3M、3C、3B)与本公开中的“容纳部”的一个具体例对应。

(喷墨头4)

喷墨头4是从后述的多个喷嘴(喷嘴孔H1、H2等)对记录纸P喷射(喷出)液滴状的油墨9来进行图像、字符等的记录的头。作为该喷墨头4，在本例中也如图1所示，设有单独地喷射分别容纳于上述的油墨储罐3Y、3M、3C、3B中的四色油墨9的4种头。即，设有喷射黄色油墨9的喷墨头4Y、喷射洋红色油墨9的喷墨头4M、喷射青色油墨9的喷墨头4C、喷射黑色油墨9的喷墨头4B。这些喷墨头4Y、4M、4C、4B在框体10内沿着Y轴方向排列配置。

此外，由于喷墨头4Y、4M、4C、4B各自除了所利用的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为喷墨头4进行说明。另外，关于该喷墨头4的详细结构，在后文描述(图2～图6)。

(循环机构5)

循环机构5是用于使油墨9在油墨储罐3内和喷墨头4内之间循环的机构。该循环机构5例如包含作为用于使油墨9循环的流路的循环流路50、以及一对送液泵52a、52b而构成。

循环流路50如图1所示，具有流路50a和流路50b，流路50a是从油墨储罐3经由送液泵52a到喷墨头4的部分，流路50b是从喷墨头4经由送液泵52b到喷墨头3的部分。换言之，流路50a是从油墨储罐3朝向喷墨头4并供油墨9流动的流路。另外，流路50b是从喷墨头4朝向油墨储罐3并供油墨9流动的流路。此外，这些流路50a、50b(油墨9的供应管)各自由具有可挠性的柔性软管构成。

(扫描机构6)

扫描机构6是沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)使喷墨头4扫描的机构。如图1所示，该扫描机构6具有沿着Y轴方向延伸设置的一对导轨61a、61b、被这些导轨61a、61b以能够移动的方式支承的滑架62、使该滑架62沿着Y轴方向移动的驱动机构63。另外，驱动机构63具有配置在导轨61a、61b之间的一对滑轮631a、631b、卷绕在这些滑轮631a、631b之间的无接头带632、以及使滑轮631a旋转驱动的驱动马达633。

滑轮631a、631b分别沿着Y轴方向配置在与各导轨61a、61b的两端附近对应的区域。滑架62与无接头带632连结。在该滑架62上，沿Y轴方向并列配置有前述的四种喷墨头4Y、4M、4C、4B。

此外，通过这样的扫描机构6和前述的运送机构2a、2b，构成使喷墨头4和记录纸P相对移动的移动机构。

[喷墨头4的详细结构]

接下来，参照图1以及图2~图6，对喷墨头4(头芯片41)的详细结构例进行说明。

图2是示意性地表示喷墨头4的截面结构例(Z-X截面结构例)的图。图3是将后述的头芯片41中的盖板413(之后出现)等的平面结构例(X-Y平面结构例)示意性地表示的图。图4是将图3中所示的平面结构的一部分(图4中的IV部)扩大而示意性地表示的图。图5是将沿着图4中所示的V-V线的头芯片41的截面结构例(Y-Z截面结构例)示意性地表示的图，与后述的头芯片41中的虚拟通道C1d、C2d(非喷出槽)附近的截面结构例对应。图6是将沿着图4中所示的VI-VI线的头芯片41的截面结构例(Y-Z截面结构例)示意性地表示的图，与后述的头芯片41中的喷出通道C1e、C2e(喷出槽)附近的截面结构例对应。

本实施方式的喷墨头4是从后述的头芯片41中的多个通道(通道C1、C2、C3、C4)的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部喷出油墨9的、所谓侧射类型的喷墨头。另外，该喷墨头4是通过使用前述的循环机构5(循环流路50)从而使油墨9在油墨储罐3和喷墨头4之间循环并利用的循环式的喷墨头。

如图2所示，喷墨头4具备头芯片41以及流路板40。另外，在该喷墨头4中，作为未图示的控制机构(对头芯片41的动作进行控制的机构)，设有电路基板以及柔性印刷基板(Flexible Printed Circuits:FPC)。

电路基板是搭载用于驱动头芯片41的驱动电路(电气回路)的基板。柔性印刷基板是用于将该电路基板上的驱动电路和头芯片41中的后述的驱动电极Ed之间电连接的基板。此外，在这样的柔性印刷基板中，印刷布线有后述的多个引出电极。

如图2所示，头芯片41是沿Z轴方向喷射油墨9的部件，使用各种板构成。具体而言，如图2所示，头芯片41主要具备喷嘴板(喷射孔板)411、促动器板412以及盖板413。这些喷嘴板411、促动器板412以及盖板413、以及上述的流路板40例如使用粘接剂等相互贴合，并沿着Z轴方向按该顺序层叠。此外，在以下，沿着Z轴方向将流路板40侧(盖板413侧)称为上方，并且将喷嘴板411侧称为下方进行说明。

(喷嘴板411)

喷嘴板411例如由具有50μｍ左右的厚度的聚酰亚胺等膜材料构成，如图2所示，粘接在促动器板412的下表面。不过，喷嘴板411的构成材料不限于聚酰亚胺等树脂材料，例如还可以是金属材料。另外，在该喷嘴板411，设有沿着X轴方向各自延伸的四列喷嘴列。这四列喷嘴列彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。这样，本实施方式的喷墨头4(头芯片41)为四列型的喷墨头(头芯片)。

第一列的喷嘴列具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的多个喷嘴孔H1(参照图2、图6)。这些喷嘴孔H1各自将喷嘴板411沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通，例如如图2、图6所示，与后述的促动器板412中的喷出通道C1e内单独连通。具体而言，各喷嘴孔H1以位于沿着喷出通道C1e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部的方式形成。另外，喷嘴孔H1的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C1e的沿着X轴方向的形成间距相同(相同间距)。详细在后文描述，从喷出通道C1e内供应的油墨9被从这样的喷嘴孔H1喷出(喷射)。

第二列喷嘴列也同样，具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的多个喷嘴孔H2(参照图6)。这些喷嘴孔H2也各自将喷嘴板411沿着其厚度方向贯通，与后述的促动器板412的喷出通道C2e内单独连通。具体而言，如图6所示，各喷嘴孔H2以位于沿着喷出通道C2e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部的方式形成。另外，喷嘴孔H2的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C2e的沿着X轴方向的形成间距相同。详细在后文描述，从喷出通道C2e内供应的油墨9也被从这样的喷嘴孔H2喷出。

另外，第三列、第四列喷嘴列也同样地具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的、多个喷嘴(未图示)。这些喷嘴孔也各自将喷嘴板411沿着其厚度方向贯通，与后述的促动器板412的喷出通道C3e或喷出通道C4e内单独连通。具体而言，第三列喷嘴列中的各喷嘴孔以位于沿着喷出通道C3e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部的方式形成，第四列喷嘴列中的各喷嘴孔以位于沿着喷出通道C4e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部的方式形成。而且，第三列喷嘴列的喷嘴孔的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C3e的沿着X轴方向的形成间距相同，第四列喷嘴列的喷嘴孔的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C4e的沿着X轴方向的形成间距相同。从喷出通道C3e、C4e内供应的油墨9也各自被从这样的第三列、第四列喷嘴列中的喷嘴孔喷出。

此外，这样的喷嘴孔H1、H2等的喷嘴列各自为随着去往下方而逐渐缩小直径的锥状的贯通孔。

(促动器板412)

促动器板412是由例如PZT(钛酸锆酸铅)等压电材料构成的板。此种促动器板412如图2所示，是将极化方向互不相同的两个压电基板沿着厚度方向(Z轴方向)层叠而构成的(所谓的人字纹类型)。不过，作为促动器板412的结构，不限于该人字纹类型。即，例如，还可以由极化方向沿着厚度方向(Z轴方向)单向地设定的一个(单个)压电基板构成促动器板412(所谓的悬臂类型)。

第一列通道列如图3、图4所示，具有各自沿着Y轴方向延伸的多个通道C1。这些通道C1如图3、图4所示，在促动器板412内沿着与Y轴方向成既定的角度(锐角)的斜向方向延伸。另外，这些通道C1如图3、图4所示以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C1通过由压电体(促动器板412)构成的驱动壁Wd各自划界而成，在剖视时为凹状的槽部(参照图2)。

第二列、第三列、第四列的通道列也同样，如图3、图4所示，各自具有各自沿着上述的斜向方向延伸的多个通道C2、C3、C4。这些通道C2、C3、C4各自如图3、图4所示，以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C2、C3、C4也通过上述的驱动壁Wd各自划界而成，在剖视时为凹状的槽部。

此处，如图2～图6所示，在通道C1中，存在用于使油墨9喷出的喷出通道C1e(喷出槽)和不使油墨9喷出的虚拟通道C1d(非喷出槽)。换言之，在喷出通道C1e中填充有油墨9，另一方面，在虚拟通道C1d中没有填充油墨9。如图2所示，在第一列通道列中，这些喷出通道C1e和虚拟通道C1d沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C1e与喷嘴板411的喷嘴孔H1连通，另一方面，各虚拟通道C1d与喷嘴孔H1不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖(参照图2、图5、图6)。

同样，如图3～图6所示，在通道C2中，存在用于使油墨9喷出的喷出通道C2e(喷出槽)和不使油墨9喷出的虚拟通道C2d(非喷出槽)。换言之，在喷出通道C2e中填充有油墨9，另一方面，在虚拟通道C2d中没有填充油墨9。与第一列通道列同样，在该第二列通道列中，喷出通道C2e和虚拟通道C2d也沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C2e与喷嘴板411的喷嘴孔H2连通，另一方面，各虚拟通道C2d与喷嘴孔H2不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖(参照图5、图6)。

同样，如图3、图4所示，在通道C3、C4中，各自存在用于使油墨9喷出的喷出通道C3e、C4e(喷出槽)和不使油墨9喷出的虚拟通道C3d、C4d(非喷出槽)。换言之，在喷出通道C3e、C4e中填充有油墨9，另一方面，在虚拟通道C3d、C4d中没有填充油墨9。与第一列、第二列通道列同样，在第三列通道列中，喷出通道C3e和虚拟通道C3d也沿着X轴方向交替地配置，在第四列通道列中，喷出通道C4e和虚拟通道C4d也沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C3e、C4e各自与喷嘴板411的喷嘴孔连通，另一方面，各虚拟通道C3d、C4d各自与喷嘴孔不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖。

此外，这样的喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e各自与本公开中的“喷出槽”的一个具体例子对应。另外，虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d各自与本公开中的“非喷出槽”的一个具体例子对应。

另外，如图4中的VI-VI线以及图6所示，第一列通道列中的喷出通道C1e和第二列通道列中的喷出通道C2e沿着这些喷出通道C1e、C2e的延伸方向(前述的斜向方向)配置在一条直线上。同样，如图4中的V-V线以及图5所示，第一列通道列中的虚拟通道C1d和第二列通道列中的虚拟通道C2d沿着这些虚拟通道C1d、C2d的延伸方向(前述斜向方向)配置在一条直线上。

此处，如图2所示，在上述的驱动壁Wd的对置的内侧面，各自设有沿着Y轴方向延伸的驱动电极Ed。在该驱动电极Ed中存在设于面向喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的内侧面的共通电极(公用电极)Edc和设于面向虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d的内侧面的单独电极(有源电极)Eda。此外，如图2所示，这样的驱动电极Ed(共通电极Edc以及单独电极Eda)在驱动壁Wd的内侧面上遍布整个深度方向(Z轴方向)形成。

在同一喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内对置的一对共通电极Edc彼此在未图示的共通端子(共通布线)处相互电连接。另外，在同一虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d内对置的一对单独电极Eda彼此相互电隔离。另一方面，隔着喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e对置的一对单独电极Eda彼此在未图示的单独端子(单独布线)处相互电连接。

此处，在该促动器板412中的沿着Y轴方向的两端部(尾部)处，安装有用于将驱动电极Ed和前述的电路基板之间电连接的前述的柔性印刷基板。在该柔性印刷基板上形成的布线图案(未图示)相对于上述的共通布线以及单独布线电连接。由此，经由柔性印刷基板从上述的电路基板上的驱动电路对各驱动电极Ed施加驱动电压。

(盖板413)

如图2～图6所示，盖板413以闭塞促动器板412的各通道C1、C2、C3、C4(各通道列)的方式配置。具体地，该盖板413粘接在促动器板412的上表面，为板状构造。此外，如图3、图4所示，在盖板413的中央区域附近形成的贯通槽H0沿着X轴方向延伸并且沿着Z轴方向将盖板413贯通，上述的柔性印刷基板贯穿插入该贯通槽H0。另外，在喷嘴板411以及促动器板412也各自形成用于贯穿插入此种柔性印刷基板的贯通槽(未图示)。

如图3～图6所示，在盖板413上，分别形成有入口侧共通油墨室Rin1、Rin2、Rin3、Rin4、以及出口侧共通油墨室Rout1、Rout2、Rout3、Rout4。这些入口侧共通油墨室Rin1、Rin2、Rin3、Rin4以及出口侧共通油墨室Rout1、Rout2、Rout3、Rout4各自沿着X轴方向延伸，并且以隔着既定的间隔平行的方式并列配置。另外，入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1分别形成在与促动器板412的第一列通道列(多个通道C1)对应的区域。另外，入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2分别形成在与促动器板412的第二列通道列(多个通道C2)对应的区域。同样，入口侧共通油墨室Rin3以及出口侧共通油墨室Rout3分别形成在与促动器板412的第三列通道列(多个通道C3)对应的区域。入口侧共通油墨室Rin4以及出口侧共通油墨室Rout4分别形成在与促动器板412的第四列通道列(多个通道C4)对应的区域。

入口侧共通油墨室Rin1形成在各通道C1的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图3～图6)。在该入口侧共通油墨室Rin1中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通的供应狭缝Sin1(参照图4、图6)。同样，入口侧共通油墨室Rin2、Rin3、Rin4各自形成在各通道C2、C3、C4的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图3～图6)。在这些入口侧共通油墨室Rin2、Rin3、Rin4中，在与各喷出通道C2e、C3e、C4e对应的区域，也形成有将盖板413沿着其厚度方向贯通的供应狭缝Sin2、Sin3、Sin4(参照图4、图6)。

此外，这些供应狭缝Sin1、Sin2、Sin3、Sin4为用于使油墨9流入喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内的贯通孔，与本公开中的“贯通孔”的一个具体例子对应。

出口侧共通油墨室Rout1形成在各通道C1的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图3～图6)。在该出口侧共通油墨室Rout1中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向贯通的排出狭缝Sout1(参照图4、图6)。同样，出口侧共通油墨室Rout2、Rout3、Rout4各自形成在各通道C2、C3、C4的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图3～图6)。在这些出口侧共通油墨室Rout2、Rout3、Rout4中，在与各喷出通道C2e、C3e、C4e对应的区域，也形成有将盖板413沿着其厚度方向贯通的排出狭缝Sout2、Sout3、Sout4(参照图4、图6)。

此外，这些排出狭缝Sout1、Sout2、Sout3、Sout4为用于使油墨9从喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内流出的贯通孔，与本公开中的“贯通孔”的一个具体例子对应。

这样，入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1分别经由供应狭缝Sin1以及排出狭缝Sout1与各喷出通道C1e连通，另一方面，与各虚拟通道C1d不连通(参照图5、图6)。即，各虚拟通道C1d被这些入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1的底部闭塞(参照图5)。

同样，入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2分别经由供应狭缝Sin2以及排出狭缝Sout2与各喷出通道C2e连通，另一方面，与各虚拟通道C2d不连通(参照图5、图6)。即，各虚拟通道C2d被这些入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2的底部闭塞(参照图5)。

同样地，入口侧共通油墨室Rin3以及出口侧共通油墨室Rout3分别经由供应狭缝Sin3以及排出狭缝Sout3与各喷出通道C3e连通，另一方面，与各虚拟通道C3d不连通。即，各虚拟通道C3d被这些入口侧共通油墨室Rin3以及出口侧共通油墨室Rout3的底部闭塞。另外，入口侧共通油墨室Rin4以及出口侧共通油墨室Rout4分别经由供应狭缝Sin4以及排出狭缝Sout4与各喷出通道C4e连通，另一方面，与各虚拟通道C4d不连通。即，各虚拟通道C4d被这些入口侧共通油墨室Rin4以及出口侧共通油墨室Rout4的底部闭塞。

另外，如图5、图6所示，在盖板413，设有壁部W1、W2等壁部。壁部W1以覆盖喷出通道C1e上方的方式配置，上述的壁部W2以覆盖喷出通道C2e上方的方式配置。同样，喷出通道C3e、C4e的上方也各自由壁部(未图示)覆盖。而且，这些喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e各自如图6所示，具有喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的截面积从盖板413侧(上方)朝喷嘴板411侧(下方)逐渐变小的圆弧状侧面。此外，这样的喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的圆弧状侧面各自例如通过基于切割器的切削加工形成。

(流路板40)

如图2所示，流路板40配置在盖板413的上表面，具有供油墨9流动的既定流路(未图示)。另外，前述的循环机构5的流路50a、50b连接于此种流路板40内的流路，各自进行油墨9对该流路的流入、以及油墨9从该流路的流出。

[连通机构7的结构]

接着，除了前述的图3～图6之外，参照图7、图8，详细地说明使头芯片41的外部和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d(非喷出槽)连通的连通机构7。

图7是将图4示出的连通机构7等的一部分扩大，作为示意性的截面图(Z-X截面图)表示的图。另外，图8是将图4示出的连通机构7的一部分扩大，作为示意性的立体图表示的图。

在本实施方式的头芯片41，如图3～图8所示，设有连通机构7，连通机构7经由露出到该头芯片41外部的开口部71，使头芯片41的外部和多个虚拟通道(非喷出槽)C1d、C2d、C3d、C4d连通。具体而言，该连通机构7具有上述的开口部71、以及将该开口部71和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d连通的连通路径(后述的连通路径721、722)。此外，换言之，为在头芯片41中，除了此种连通机构7的开口部71以外，虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d都不与头芯片41的外部连通的构造。

在该连通机构7中，如图3～图8所示，遍及促动器板412以及盖板413而形成。具体而言，在连通机构7中，上述的开口部71形成于盖板413(参照图3、图4、图7、图8)。另外，上述的连通路径遍及促动器板412以及盖板413而形成。即，作为该连通路径，设有形成于促动器板412，与虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d连通的连通路径721、以及形成于盖板413，将开口部71和连通路径721连通的连通路径722(参照图3、图4、图7、图8)。另外，作为连通路径721，在本实施方式中，也设有与虚拟通道C1d、C2d连通的连通路径721a、以及与虚拟通道C3d、C4d连通的连通路径721b。此外，此种连通路径721a、721b和连通路径722分别如图4、图8所示，在连通部73a、73b处相互连通(连结)。

在此，在本实施方式的连通机构7中，如图3、图4所示，开口部71仅设有一个。另外，与后述的变形例不同，头芯片41中的全部非喷出槽(虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d)从属于单一的组(G1组)。而且，该连通机构7中的连通路径(连通路径721、722)使此种头芯片41中的全部非喷出槽与单一的开口部71连通(参照图3、图4)。

另外，在本实施方式的连通机构7中，如图3、图4所示，开口部71在头芯片41中的沿着较长方向(X轴方向)的端部区域(沿着较长方向的通道C1、C2、C3、C4的非形成区域)形成。另外，形成于促动器板412的连通路径721(721a、721b)沿着X轴方向延伸(参照图3～图8)，X轴方向为该头芯片41的较长方向且为虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d的排列方向。另一方面，在盖板413形成的连通路径722除了前述的连通部73a、73b附近的区域之外，基本上沿着头芯片41的较短方向(Y轴方向)延伸(参照图3、图4、图7、图8)。

此外，此种连通机构7(开口部71)在喷墨头4(头芯片41)的制作工序中，最终由流路板40从上方堵塞(参照图2)。而且，在将该流路板40安装于盖板413上的前阶段的检查工序中，通过利用该连通机构7，来进行后述的泄漏状态Led的确认作业。如此，由于在制造了喷墨头4之后堵塞连通机构7的开口部71，故防止了油墨9等从该开口部71朝虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d进入的风险。

在此，连通路径721(721a、721b)各自与本公开中的“第一连通路径”的一个具体例对应，并且连通路径722与本公开中的“第二连通路径”的一个具体例对应。另外，X轴方向与本公开中的“排列方向”以及“较长方向”的一个具体例对应。

[动作以及作用·效果]

(A.打印机1的基本动作)

在该打印机1中，如以下这样，进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作(打印动作)。此外，作为初始状态，在图1所示的四种油墨储罐3(3Y、3M、3C、3B)中各自充分地封入有对应的颜色(四色)的油墨9。另外，油墨储罐3内的油墨9为经由循环机构5填充到喷墨头4内的状态。

当在这样的初始状态下使打印机1工作时，通过使运送机构2a、2b的栅格辊21各自旋转，从而在栅格辊21和夹送辊22之间沿着运送方向d(X轴方向)运送记录纸P。另外，与这样的运送动作同时，驱动机构63的驱动马达633通过使滑轮631a、631b各自旋转，从而使无接头带632动作。由此，滑架62一边被导轨61a、61b引导，一边沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)往复移动。然后此时，通过各喷墨头4(4Y、4M、4C、4B)使四色油墨9适当喷出到记录纸P，从而进行对该记录纸P的图像、字符等的记录动作。

(B．喷墨头4的详细动作)

接下来，参照图1~图6，对喷墨头4的详细动作(油墨9的喷射动作)进行说明。即，在本实施方式的喷墨头4(侧射类型)中，如以下这样，进行使用剪切(切断)模式的油墨9的喷射动作。

首先，当上述的滑架62(参照图1)的往复移动开始时，前述的电路基板上的驱动电路经由前述的柔性印刷基板对喷墨头4内的驱动电极Ed(共通电极Edc以及单独电极Eda)施加驱动电压。具体地，该驱动电路对配置于将喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e划界而成的一对驱动壁Wd的各驱动电极Ed施加驱动电压。由此，这些一对驱动壁Wd各自以向与该喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e邻接的虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d侧突出的方式变形(参照图2)。

此处，如前所述，在驱动器板412中，极化方向沿着厚度方向不同(层叠有前述的两个压电基板)，并且驱动电极Ed遍及驱动壁Wd的内侧面上的深度方向的整体而形成。因此，通过由上述的驱动电路施加驱动电压，从而使驱动壁Wd以驱动壁Wd的深度方向的中间位置为中心弯曲变形为V字状。而且，通过这样的驱动壁Wd的弯曲变形，喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e以类似膨胀的方式变形。另外，在促动器板412的结构不是此种人字纹类型，而是前述的悬臂类型的情况下，如以下这样，驱动壁Wd弯曲变形为V字状。即，在该悬臂类型的情况下，驱动电极Ed通过倾斜蒸镀而安装到深度方向的上半部分为止，因此通过使驱动力仅到达形成该驱动电极Ed的部分，从而使驱动壁Wd(在驱动电极Ed的深度方向端部)弯曲变形。其结果，在该情况下，驱动壁Wd也弯曲变形为V字状，因此喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e以类似膨胀的方式变形。

这样，通过在一对驱动壁Wd处的因压电厚度滑移效果引起的弯曲变形，使喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的容积增大。而且，通过使喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的容积增大，在入口侧共通油墨室Rin1、Rin2、Rin3、Rin4内储存的油墨9向喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内被诱导(参照图6)。

接下来，这样向喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内被诱导的油墨9成为压力波并向喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的内部传播。而且，在该压力波到达喷嘴板411的喷嘴孔H1、H2等的时点下，施加于驱动电极Ed的驱动电压为0(零)V。由此，驱动壁Wd从上述的弯曲变形的状态复原，其结果，临时增大的喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的容积再次回到原样(参照图2)。

这样，当喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的容积回到原样时，喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内部的压力增加，喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内的油墨9被加压。其结果，液滴状的油墨9通过喷嘴孔H1、H2等向外部(朝向记录纸P)喷出(参照图2、图6)。这样，进行喷墨头4中的油墨9的喷射动作(喷出动作)，其结果，进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作。

特别是，如前所述，本实施方式的喷嘴孔(喷嘴孔H1、H2)各自为随着朝向出口而逐渐缩小直径的锥状截面(参照图2、图6)，因此能够以高速将油墨9笔直地(前进性良好地)喷出。由此，能够进行高画质的记录。

(C．油墨9的循环动作)

接下来，参照图1、图6，对基于循环机构5的油墨9的循环动作进行详细说明。

如图1所示，在该打印机1中，通过送液泵52a，从油墨储罐3内向流路50a内输送油墨9。另外，通过送液泵52b将在流路50b内流动的油墨9输送到油墨储罐3内。

此时，在喷墨头4内，从油墨储罐3内经由流路50a流动的油墨9通过流路板40的流路，并且向入口侧共通油墨室Rin1、Rin2、Rin3、Rin4流入。对这些入口侧共通油墨室Rin1、Rin2、Rin3、Rin4供给的油墨9如图6所示，经由供应狭缝Sin1、Sin2、Sin3、Sin4，向促动器板412中的各喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内供给。

另外，各喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e内的油墨9如图6所示，经由排出狭缝Sout1、Sout2、Sout3、Sout4，向各出口侧共通油墨室Rout1、Rout2、Rout3、Rout4内流入。向这些出口侧共通油墨室Rout1、Rout2、Rout3、Rout4供给的油墨9经由流路板40的流路被向流路50b排出，从而从喷墨头4内流出。然后，向流路50b排出的油墨9被送回油墨储罐3内。如此，进行基于循环机构5的油墨9的循环动作。

在此，在非循环式的喷墨头中，在使用干燥性高的油墨的情况下，存在以下风险：因为油墨在喷嘴孔附近处干燥而导致产生油墨的局部高粘度化、固化，从而产生油墨不喷出的故障。相对于此，在本实施方式的喷墨头4(循环式的喷墨头)中，由于始终对喷嘴孔(喷嘴孔H1、H2等)附近供给新鲜的油墨9，故避免了如上所述的油墨不喷出的故障。

(D.作用·效果)

接下来，一边与比较例进行比较，一边对本实施方式的头芯片41、喷墨头4以及打印机1的作用以及效果进行详细的说明。

(比较例)

图9是将对比较例所涉及的头芯片(头芯片104)进行的抽真空作业的一例示意性地利用侧视图(Z-X侧视图)表示的图。该比较例的头芯片104与在本实施方式的头芯片41中，不设置前述的连通机构7的头芯片对应。具体而言，该头芯片104与在头芯片41中，作为设有连通机构7的促动器板412以及盖板413的代替，设置了未设有连通机构7的促动器板102以及盖板103的头芯片对应。

在该比较例的头芯片104中，无法执行例如用图9中的箭头表示的那样的，喷出通道C1e等喷出通道(喷出槽)和虚拟通道C1d等虚拟通道(非喷出槽)之间的泄漏状态Led(这些喷出槽和非喷出槽之间的意外的连通状态)的有无的检测(泄漏检测)。这是因为，在未设有连通机构7的比较例的头芯片104中，虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d都是不与头芯片104的外部连通的构造。具体而言，例如用图9中的箭头P102所示的那样，在经由喷嘴孔H1等喷嘴孔以及喷出通道C1e等喷出通道，对头芯片104进行抽真空的情况下，即使产生了如上所述的泄漏状态Led，也如下。即，这是因为，在该情况下，由于虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d与头芯片104的外部不连通，故即使在喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e之间产生了泄漏状态Led，真空压力(的程度)也几乎不变化。

另外，此种泄漏状态Led一般来说是因为例如用以下的(a)～(d)表示的原因而产生的。而且，如果产生泄漏状态Led，那么存在例如油墨9侵入虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d内，对置的单独电极Eda彼此短路(短接)，或者单独电极Eda腐蚀的风险。从而，在此种无法执行泄漏状态Led的有无的检测(泄漏检测)的比较例中，头芯片104的可靠性受损。

(a)促动器板和盖板的边界产生的间隙(粘接不良)

(b)在促动器板为前述的人字纹型的情况下，在构成该促动器板的两个压电基板彼此的边界产生的间隙(粘接不良)

(c)在促动器板产生的孔(构成促动器板的PZT等压电材料的不良)

(d)在促动器板的驱动壁发生的开裂、柱子折断(柱折れ)。

(本实施方式)

相对于此，在本实施方式的头芯片41中，如图3～图8所示，设有连通机构7，连通机构7经由露出到该头芯片41外部的开口部71，使头芯片41的外部和多个虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d连通。

由此，在头芯片41中，与上述比较例的头芯片104不同，例如能够通过经由该连通机构7从外部进行抽真空来检测如上所述的泄漏状态Led的有无(能够执行此种泄漏检测)。

在此，图10、图11各自是将对本实施方式的头芯片41进行的抽真空的作业例示意性地利用侧视图(Z-X侧视图)表示的图。

首先，例如用图10中的箭头P21所示的那样，在经由连通机构7(开口部71以及连通路径721、722)，对头芯片41进行抽真空的情况下，如下地检测泄漏状态Led的有无。具体而言，首先，在没有产生泄漏状态Led的情况下，虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d除了开口部71以外不与头芯片41的外部连通，因而能够抽真空。另一方面，在产生了泄漏状态Led的情况下，由于能够从与头芯片41的外部连通的喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e侧抽外部气体，故无法抽真空。而且，通过确认是否能够将此种真空状态维持既定的期间，能够检测头芯片41中的泄漏状态Led的有无。

另外，例如如用图11中的箭头P22表示的那样，还可以经由喷嘴孔H1等喷嘴孔以及喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e，对头芯片41进行抽真空。在该情况下，与上述的比较例的头芯片104不同，由于虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d和头芯片41的外部经由连通机构7连通，故如下地检测泄漏状态Led的有无。具体而言，在产生了泄漏状态Led的情况下，由于能够从经由连通机构7与头芯片41的外部连通的虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d侧抽外部气体，故无法抽真空。另一方面，在没有产生泄漏状态Led的情况下，能够抽真空。因此，在该情况下，也能够通过确认是否能够将真空状态维持既定的期间，来检测头芯片41中的泄漏状态Led的有无。

如此，在本实施方式中，由于将上述的连通机构7设于头芯片41，故能够检测在喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d之间的泄漏状态Led的有无。由此，与上述比较例的头芯片104相比，能够提高头芯片41的可靠性。另外，作为此种泄漏检查，虽然列举了图10所示的例子(经由连通机构7的泄漏检查的例子)和图11所示的例子(经由喷嘴孔以及喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的泄漏检查的例子)，但特别是在图10所示的例子中，如下。即，在该图10所示的例子中，由于不需要抽吸头芯片41整体(喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e)以用于泄漏检查，故与图11所示的例子相比较，对头芯片41的负担减少。

另外，在本实施方式的头芯片41中，如图3～图8所示，连通机构7具有上述的开口部71、以及将该开口部71和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d连通的连通路径(连通路径721、722)。而且，开口部71形成于盖板413，并且连通路径721、722遍及促动器板412以及盖板413而形成。即，作为上述的连通路径，设有形成于促动器板412，与虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d连通的连通路径721、以及形成于盖板413，将开口部71和连通路径721连通的连通路径722。如此，在头芯片41中，从促动器板412内(虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d以及连通路径721)经由盖板413(连通路径722以及开口部71)，虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d和头芯片41的外部连通。由此，例如与后述的变形例3(参照图14)，连通机构仅在促动器板412内形成的情况相比较，头芯片41整体的机械强度提高。由此，在本实施方式中，与此种变形例3的情况等相比较，难以产生头芯片41的破损，能够提高头芯片41的可靠性。

而且，在本实施方式的头芯片41中，连通机构7中的连通路径(连通路径721、722)使头芯片41中的虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d全部与单一的开口部71连通(参照图3、图4)。由此，在检测如上所述的泄漏状态Led的有无时(进行泄漏检测时)，能够对头芯片41内的全部虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d批量地进行检测作业。其结果，在本实施方式中，能够实现迅速的泄漏检测(例如，适用于头芯片41的量产时等)，能够提高便利性。

另外，在本实施方式的头芯片41中，在连通机构7中，形成于促动器板412的连通路径721(721a、721b)沿着虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d的排列方向(X轴方向)延伸(参照图3～图8)。由此，例如，与连通路径721沿与上述的排列方向交叉的方向(斜向方向等)延伸的情况相比较，能够缩短相对于虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d的排列方向正交的方向(Y轴方向)的头芯片41的长度(头芯片41的较短方向的长度)。具体而言，例如如本实施方式，沿着头芯片41的较长方向(上述的排列方向)设有多列喷嘴列的情况下，相邻的喷嘴列之间的距离较短即可，故也能够缩短头芯片41的较短方向的长度。由此，在本实施方式中，在将头芯片41安装于打印机1内(滑架62)时(参照图1)、基于打印机1的记录动作时等，能够使得难以受到θ偏移(相对于作为被记录介质的记录纸P的扫描方向(X轴方向)的角度偏移)的影响。

另外，在本实施方式的头芯片41中，如图3、图4所示，连通机构7中的开口部71在头芯片41中的沿着较长方向(X轴方向)的端部区域形成。由此，例如与在沿着头芯片41的较短方向(Y轴方向)的端部区域形成了开口部71的情况相比较，容易抑制头芯片41处的芯片尺寸的增大(能够减小头芯片41的较短方向的长度)。由此，在本实施方式中，能够增加在制造头芯片41时的每单位面积的形成个数，能够降低制造成本。另外，如果头芯片41的较短方向的长度变小，那么能够减小在打印机1内供头芯片41安装的滑架62的尺寸(参照图1)。因此，在本实施方式中，还能够减小打印机1处的记录动作时的滑架62的扫描距离(往复距离：Y轴方向)，因而能够谋求打印机1整体的小型化。

<2.变形例>

接下来，对上述实施方式的变形例(变形例1~3)进行说明。此外，对与实施方式同样的构成要素附以相同的符号，并适当省略说明。

[变形例1、2]

(结构)

图12是将变形例1所涉及的头芯片中的盖板413A等的平面结构例(X-Y平面结构例)示意性地表示的图。另外，图13是将变形例2所涉及的头芯片中的盖板413B等的平面结构例(X-Y平面结构例)示意性地表示的图。

变形例1的头芯片(盖板413A)对应的是，在图3所示的实施方式的头芯片41(盖板413)中，取代连通机构7设置以下说明的连通机构7A(图12)的头芯片，其他结构基本相同。另外，变形例2的头芯片(盖板413B)对应的是，在图3所示的实施方式的头芯片41(盖板413)中，取代连通机构7设置以下说明的连通机构7B(图13)的头芯片，其他结构基本相同。

具体而言，在实施方式的连通机构7(图3)中，如前所述，连通机构7中的连通路径721、722使头芯片41中的虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d全部与单一的开口部71连通。相对于此，变形例1、2的连通机构7A、7B(图12、图13)中的连通路径721、722按照以下说明的多个组别使开口部71和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d单独地连通。

详细地说，在图12所示的变形例1的连通机构7A中，头芯片中的虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d划分为多个组(在本例中为两个组G2a、G2b)。具体而言，虚拟通道C1d、C2d从属于G2a组，虚拟通道C3d、C4d从属于G2b组。另外，与这些多个组G2a、G2b对应地，也形成有多个开口部71(在本例中，形成有两个开口部71a、71b)。此外，在本例中，开口部71a、71b双方都形成在沿着头芯片的较长方向(X轴方向)的一个端部区域。而且，在该变形例1的连通机构7A中，连通路径721(721a、721b)、722(722a、722b)按照此种多个组G2a、G2b使开口部71和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d单独地连通。具体而言，连通路径721a、722a使开口部71a和从属于G2a组的虚拟通道C1d、C2d连通。另一方面，连通路径721b、722b使开口部71b和从属于G2b组的虚拟通道C3d、C4d连通。

另外，在图13所示的变形例2的连通机构7B中，头芯片中的虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d划分为多个组(在本例中为两个组G3a、G3b)。具体而言，虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d中的沿着X轴方向的半部(左半部)的通道从属于G3a组。另一方面，虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d中的沿着X轴方向的另一半部(右半部)的通道从属于G3b组。另外，与这些多个组G3a、G3b对应地，也形成有多个开口部71(在本例中，形成有两个开口部71a、71b)。此外，在本例中，开口部71a形成在沿着头芯片的较长方向(X轴方向)的一个端部区域，开口部71b形成在沿着头芯片的较长方向的另一个端部区域。而且，在该变形例2的连通机构7B中，连通路径721(721a1、721a2、721b1、721b2)、722(722a、722b)按照此种多个组G3a、G3b使开口部71和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d单独地连通。具体而言，连通路径721a1、721b1、722a使开口部71a和从属于G3a组的虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d连通。另一方面，连通路径721a2、721b2、722b使开口部71b和从属于G3b组的虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d连通。

在此，连通路径721(721a1、721a2、721b1、721b2)各自与本公开中的“第一连通路径”的一个具体例对应。另外，连通路径722(722a、722b)各自与本公开中的“第二连通路径”的一个具体例对应。

(作用·效果)

在这样的结构的变形例1、2的头芯片中，也基本上能够通过与实施方式的头芯片41相同的作用来获得同样的效果。

另外，特别是在这些变形例1、2中，如上所述，连通机构7A、7B中的连通路径721、722按照上述的多个组别使开口部71和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d单独地连通。由此，在检测如前所述的泄漏状态Led的有无时(进行泄漏检测时)，能够按照这些多个组别单独地进行检测作业。其结果，容易确定泄漏状态Led的发生部位(发生区域)，并且减轻对头芯片的负荷，难以产生头芯片的破损(例如，适用于头芯片的试制时、可靠性试验时等)。由此，在这些变形例1、2中，与实施方式相比较，能够提高便利性，并且能够提高头芯片的可靠性。

此外，在这些变形例1、2中，举多个组的个数为两个的情况(设有两个组)为例进行了说明，但不限于该例。即，划分虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d的多个组的个数，还可以是3个以上，例如3个、4个等。

[变形例3]

图14是将变形例3所涉及的头芯片(头芯片41D)的截面结构例(Z-X截面结构例)示意性地表示的图。本变形例的头芯片41D对应的是，在实施方式说明的头芯片41中，取代连通机构7，设有以下说明的连通机构7D的头芯片，其他结构基本相同。此外，随着设置此种连通机构7D，在本变形例中，替代在实施方式中说明的促动器板412以及盖板413，设有促动器板412D以及盖板413D。

在此，在实施方式的连通机构7(参照图7、图8等)中，如前所述，开口部71形成于盖板413，并且连通路径721、722遍及促动器板412以及盖板413而形成。即，在实施方式的头芯片41中，从促动器板412内(虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d以及连通路径721)经由盖板413(连通路径722以及开口部71)，虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d和头芯片41的外部连通。

相对于此，在图14所示的本变形例的连通机构7D中，开口部71D以及连通路径721(721a、721b)都形成在促动器板412D内，而不形成在盖板413D内。具体而言，开口部71D形成在促动器板412D的侧面(Y-Z侧面)，露出到头芯片的外部。另外，连通路径721(721a、721b)将开口部71D和虚拟通道C1d、C2d、C3d、C4d连通，沿着X轴方向(头芯片71的较长方向,通道C1、C2、C3、C4的排列方向)延伸。此外，该开口部71D在泄漏检查结束之后由粘接剂等密封。

在这样的结构的本变形例的头芯片41D中，也基本上能够通过与实施方式的头芯片41相同的作用来获得同样的效果。

另外，特别是在本变形例的连通机构7D中，如上所述，开口部71D以及连通路径721(721a、721b)都形成在促动器板412D内，因而也获得例如如下的效果。即，例如与实施方式的连通机构7的情况相比较，能够简易地形成连通机构7D。

<3.其他变形例>

以上，举了几个实施方式以及变形例对本公开进行了说明，但本公开不限定于这些实施方式等，能够进行各种变形。

例如，在上述实施方式等中，具体地举了打印机、喷墨头以及头芯片的各部件的结构例(形状、配置、个数等)进行了说明，但在上述实施方式等中说明的并不限定于此，也可以是其他形状和配置、个数等。另外，关于在上述实施方式等中说明的各种参数的值和范围、大小关系等，也不限定于上述实施方式等中说明的，也可以是其他值和范围、大小关系等。

具体而言，例如，虽然在上述实施方式等中，将四列类型(具有四列喷嘴列)的喷墨头4举例进行了说明，但不限于本例。即，例如还可以是一列、两列、三列类型(具有一列、两列、三列喷嘴列)的喷墨头、五列以上的多列类型(具有五列以上喷嘴列)的喷墨头。另外，关于本公开中的“连通机构”，不限于在上述实施方式等中具体地说明的构成例，还可以是其他构成例。

另外，例如，在上述实施方式等中，对各喷出通道(喷出槽)以及各虚拟通道(非喷出槽)各自在促动器板412内沿着斜向方向延伸的情况进行了说明，但不限于本例。即，例如，各喷出通道以及各虚拟通道还可以各自在促动器板412内沿着Y轴方向延伸。

进一步地，例如，关于喷嘴孔(喷嘴孔H1、H2等)的截面形状，不限定于在上述实施方式等中说明的这样的圆形状，例如，也可以为椭圆形状、三角形状等多边形状、星形形状等。

此外，虽然在上述实施方式等中，对从各喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的延伸方向(上述斜向方向)的中央部喷出油墨9的，所谓的侧射类型的喷墨头的例子进行了说明，但不限于本例。即，在沿着各喷出通道C1e、C2e、C3e、C4e的延伸方向喷出油墨9的，所谓的边射类型的喷墨头中，也可以适用本公开。

另外，虽然在上述实施方式等中，主要举使油墨9在油墨储罐和喷墨头之间循环并利用的，循环式的喷墨头为例进行了说明，但不限于本例。即，在不使油墨9循环而进行利用的，非循环式的喷墨头中，也可以适用本公开。

而且，在上述实施方式等中说明的一系列的处理可以利用硬件(电路)进行，也可以利用软件(程序)进行。在利用软件进行的情况下，该软件由用于通过电脑使各功能运行的程序组构成。各程序例如可以事先编入上述电脑而使用，也可以从网络或记录介质安装到上述电脑而使用。

此外，在上述实施方式等中，作为本公开的液体喷射记录装置摂的一个具体例，举了打印机1(喷墨打印机)进行了说明，但不限定于该例子，也可以将本公开适用于喷墨打印机以外的其他装置。换言之，也可以将本公开的“头芯片”以及“液体喷射头”(喷墨头)适用于喷墨打印机以外的其他装置。具体地，例如也可以将本公开的“头芯片”以及“液体喷射头”适用于传真机和按需打印机等装置。

除此以外，也可以将目前为止说明的各种例子任意组合而使用。

此外，本说明书中记载的效果仅为示例，并非用于限定，也可以具有其他效果。

另外，本公开也能够采用以下这样的结构。

(1)

一种头芯片，为喷射液体的头芯片，具备：

促动器板，其具有填充前述液体的多个喷出槽、以及不填充前述液体的多个非喷出槽；

喷嘴板，其具有与前述多个喷出槽单独地连通并且与前述多个非喷出槽不连通的多个喷嘴孔；

盖板，其具有用于对前述多个喷出槽分别填充前述液体的多个贯通孔，并且将前述多个非喷出槽分别闭塞；以及

连通机构，其经由露出到前述头芯片的外部的开口部使前述头芯片的外部与前述多个非喷出槽连通。

(2)根据上述(1)记载的头芯片，前述连通机构具有前述开口部和将前述开口部与前述非喷出槽连通的连通路径。

(3)根据上述(2)记载的头芯片，前述开口部在前述盖板形成，并且，前述连通路径具有：

第一连通路径，其在前述促动器板形成，连通于前述非喷出槽；以及

第二连通路径，其在前述盖板形成，将前述开口部和前述第一连通路径连通。

(4)根据上述(2)或(3)记载的头芯片，前述连通路径使前述多个非喷出槽全部连通于单一的前述开口部。

(5)根据上述(2)或(3)记载的头芯片，前述多个非喷出槽被划分为多个组，并且与前述多个组对应地形成有多个前述开口部，

前述连通路径按照前述多个组使前述开口部和前述非喷出槽单独地连通。

(6)根据上述(2)至(5)中的任一项记载的头芯片，前述多个非喷出槽在前述促动器板的面内沿着既定的排列方向排列配置，

在前述促动器板形成的前述连通路径沿着前述多个非喷出槽的前述排列方向延伸。

(7)根据上述(1)至(6)中的任一项记载的头芯片，前述头芯片具有较长方向，

前述开口部在前述头芯片的沿着前述较长方向的端部区域形成。

(8)一种液体喷射头，具备上述(1)至(7)中的任一项记载的头芯片。

(9)一种液体喷射记录装置，具备上述(8)记载的液体喷射头、以及容纳前述液体的容纳部。

符号说明

1 打印机

10 框体

2a、2b 运送机构

21 栅格辊

22 夹送辊

3(3Y、3M、3C、3B) 油墨储罐

4(4Y、4M、4C、4B) 喷墨头

40 流路板

41、41D 头芯片

411 喷嘴板

412、412D 促动器板

413、413A、413B、413D 盖板

5 循环机构

50 循环流路

50a、50b 流路(供应管)

52a、52b 送液泵

6 扫描机构

61a、61b 导轨

62 滑架

63 驱动机构

631a、631b 滑轮

632 无接头带

633 驱动马达

7、7A、7B、7D 连通机构

71、71a、71b、71D 开口部

721、721a、721a1、721a2、721b、721b1、721b2、722、722a、722b 连通路径

73a、73b 连通部

9 油墨

P 记录纸

d 运送方向

H1、H2 喷嘴孔

C1、C2、C3、C4 通道

C1e、C2e、C3e、C4e 喷出通道

C1d、C2d、C3d、C4d 虚拟通道

Wd 驱动壁

Ed 驱动电极

Edc 共通电极(公共电极)

Eda 个别电极(有源电极)

Rin1、Rin2、Rin3、Rin4 入口侧共通油墨室

Rout1、Rout2、Rout3、Rout4 出口侧共通油墨室

Sin1、Sin2、Sin3、Sin4 供应狭缝

Sout1、Sout2、Sout3、Sout4 排出狭缝

W1、W2 壁部

H0 贯通槽

G1、G2a、G2b、G3a、G3b 组

Led 泄漏状态。

Claims (9)

1.一种头芯片，为喷射液体的头芯片，具备：

促动器板，其具有填充所述液体的多个喷出槽、以及不填充所述液体的多个非喷出槽；

喷嘴板，其具有与所述多个喷出槽单独地连通并且与所述多个非喷出槽不连通的多个喷嘴孔；

盖板，其具有用于对所述多个喷出槽分别填充所述液体的多个贯通孔，并且将所述多个非喷出槽分别闭塞；以及

连通机构，其经由露出到所述头芯片的外部的开口部使所述头芯片的外部与所述多个非喷出槽连通。

2.根据权利要求1所述的头芯片，其特征在于，所述连通机构具有所述开口部和将所述开口部与所述非喷出槽连通的连通路径。

3. 根据权利要求2所述的头芯片，其特征在于，所述开口部在所述盖板形成，并且，所述连通路径具有：

第一连通路径，其在所述促动器板形成，连通于所述非喷出槽；以及

第二连通路径，其在所述盖板形成，将所述开口部和所述第一连通路径连通。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的头芯片，其特征在于，所述连通路径使所述多个非喷出槽全部连通于单一的所述开口部。

5.根据权利要求2或权利要求3所记载的头芯片，其特征在于，所述多个非喷出槽被划分为多个组，并且与所述多个组对应地形成有多个所述开口部，

所述连通路径按照所述多个组使所述开口部和所述非喷出槽单独地连通。

6.根据权利要求2或权利要求3所述的头芯片，其特征在于，所述多个非喷出槽在所述促动器板的面内沿着既定的排列方向排列配置，

在所述促动器板形成的所述连通路径沿着所述多个非喷出槽的所述排列方向延伸。

7.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的头芯片，其特征在于，所述头芯片具有较长方向，

所述开口部在所述头芯片的沿着所述较长方向的端部区域形成。

8.一种液体喷射头，具备权利要求1至权利要求3中的任一项所记载的头芯片。

9.一种液体喷射记录装置，具备权利要求8所记载的液体喷射头、以及容纳所述液体的容纳部。