CN109747270A - 液体喷射头以及液体喷射记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够精确地检测油墨的温度的液体喷射头以及液体喷射记录装置。本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头具备：流路部件，其设有液体的流路，并具有高导热部和低导热部，前述高导热部设为能够与在前述流路的内侧流动的前述液体接触，前述低导热部具有比前述高导热部的导热率低的导热率；温度检测元件，其在前述流路的外侧设置，并安装在前述高导热部；以及喷射前述液体的液体喷射部。

Description

液体喷射头以及液体喷射记录装置

技术领域

本公开涉及液体喷射头以及液体喷射记录装置。

背景技术

作为液体喷射记录装置的一种，提供有将油墨(液体)喷出(喷射)到记录纸等被记录介质来进行图像和文字等的记录的喷墨方式的记录装置。在这种方式的液体喷射记录装置中，通过从油墨储罐向喷墨头(液体喷射头)供给油墨，并从该喷墨头的喷嘴孔将油墨相对于被记录介质喷出，从而进行图像和文字等的记录。

在喷墨式的记录装置中，进行从喷嘴孔喷出的油墨的温度控制(例如，参照专利文献1)。这是因为油墨的粘度因温度而变化。油墨的粘度对喷出速度产生影响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62-193835号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在这种喷墨式的记录装置中，要求精确地检测从喷嘴孔喷出的油墨的温度。因此，希望提供能够精确地检测油墨的温度的液体喷射头以及液体喷射记录装置。

用于解决问题的方案

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头具备：流路部件，其设有液体的流路，并具有高导热部和低导热部，该高导热部设为能够与在流路的内侧流动的液体接触，该低导热部具有比高导热部的导热率低的导热率；温度检测元件，其在流路的外侧设置，并安装在高导热部；以及喷射液体的液体喷射部。

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置具备上述本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头。

发明效果

根据本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头以及液体喷射记录装置，能够精确地检测油墨的温度。

附图说明

图1是表示本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的概要结构例的示意立体图；

图2是示意性地表示图1中所示的循环机构的框图；

图3是表示图1中所示的喷墨头的结构的示意侧视图；

图4是表示图3中所示的喷嘴板、促动器板以及盖板的各自的结构的立体图；

图5是表示图4中所示的促动器板的结构的俯视图；

图6是表示图3中所示的流路板的结构的俯视图；

图7是示意性地表示图3中所示的流路部件的结构的立体图；

图8是示意性地表示图7中所示的流路部件的结构的后视图；

图9是示意性地表示图7中所示的流路部件的结构的侧视图；

图10是示意性地表示沿着图7中所示的X-X’线的剖面结构的图；

图11A是表示在图7中所示的流路部件上安装温度检测元件的工序的立体图；

图11B是表示接在图11A之后的工序的立体图；

图11C是表示接在图11B之后的工序的立体图；

图11D是表示接在图11C之后的工序的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细地说明。

<1.实施方式>

[打印机1的整体结构]

图1是将作为本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的打印机1的概要结构例示意性地利用立体图表示的图。该打印机1是利用后述的油墨9对作为被记录介质的记录纸P进行图像和文字等的记录(打印)的喷墨打印机。

如图1所示，打印机1具备一对运送机构2a、2b、油墨储罐3、喷墨头4、循环机构5和扫描机构6。这些各部件容纳在具有规定形状的框体10内。此外，在本说明书的说明中使用的各附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。

此处，打印机1与本公开中的“液体喷射记录装置”的一个具体例对应，喷墨头4(后述的喷墨头4Y、4M、4C、4B)与本公开中的“液体喷射头”的一个具体例对应。另外，油墨9与本公开中的“液体”的一个具体例对应。

如图1所示，运送机构2a、2b是各自将记录纸P沿着运送方向d(X轴方向)运送的机构。这些运送机构2a、2b各自具有栅格辊21、夹送辊22以及驱动机构(未图示)。栅格辊21以及夹送辊22各自沿着Y轴方向(记录纸P的宽度方向)延伸设置。驱动机构是使栅格辊21围绕轴旋转(在Z-X面内旋转)的机构，例如由马达等构成。

(油墨储罐3)

油墨储罐3是将油墨9容纳于内部的储罐。作为该油墨储罐3，在本例中如图1所示，设有单独地容纳黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(B)这四色的油墨9的4种储罐。即，设有容纳黄色的油墨9的油墨储罐3Y、容纳洋红色的油墨9的油墨储罐3M、容纳青色的油墨9的油墨储罐3C、容纳黑色的油墨9的油墨储罐3B。这些油墨储罐3Y、3M、3C、3B在框体10内沿着X轴方向排列配置。

此外，油墨储罐3Y、3M、3C、3B各自除了所容纳的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为油墨储罐3进行说明。

(喷墨头4)

喷墨头4是从后述的多个喷嘴(喷嘴孔H1)对记录纸P喷射(喷出)液滴状的油墨9来进行图像和文字等的记录的头。作为该喷墨头4，在本例中也如图1所示，设有单独地喷射分别容纳于上述的油墨储罐3Y、3M、3C、3B这四色的油墨9的4种头。即，设有喷射黄色的油墨9的喷墨头4Y、喷射洋红色的油墨9的喷墨头4M、喷射青色的油墨9的喷墨头4C、喷射黑色的油墨9的喷墨头4B。这些喷墨头4Y、4M、4C、4B在框体10内沿着Y轴方向排列配置。

此外，喷墨头4Y、4M、4C、4B各自除了所利用的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为喷墨头4进行说明。另外，关于该喷墨头4的详细结构，在后文描述(图3)。

(循环机构5)

循环机构5是用于使油墨9在油墨储罐3内和喷墨头4内之间循环的机构，并包含油墨9的循环流路50而构成。

图2示意性地表示循环机构5的结构。循环机构5的循环流路50例如具有为从油墨储罐3到喷墨头4的部分的流路50a、为从喷墨头4到油墨储罐3的部分的流路50b。换言之，流路50a是从油墨储罐3朝向喷墨头4并供油墨9流动的流路。另外，流路50b是从喷墨头4朝向油墨储罐3并供油墨9流动的流路。流路50a与喷墨头4的导入口51a连通，在流路50a中流动的油墨9经由导入口51a导入到喷墨头4。流路50b与喷墨头4的排出口51b连通，油墨9从喷墨头4经由排出口51b排出到流路50b。流路50a、50b(油墨9的供应管)各自由具有可挠性的柔性软管构成。

循环机构5具有加压泵52a以及吸引泵52b。加压泵52a设于流路50a，将流路50a内加压并将油墨9送出到喷墨头4。吸引泵52b设于流路50b，将流路50b内减压并从喷墨头4吸引油墨9。

(扫描机构6)

扫描机构6是沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)使喷墨头4扫描的机构。如图1所示，该扫描机构6具有沿着Y轴方向延伸设置的一对导轨61a、61b、被这些导轨61a、61b以能够移动的方式支承的滑架62、使该滑架62沿着Y轴方向移动的驱动机构63。另外，驱动机构63具有配置在一对导轨61a、61b之间的一对滑轮631a、631b、卷绕在这些滑轮631a、631b之间的无接头带632、使滑轮631a旋转驱动的驱动马达633。

滑轮631a、631b分别沿着Y轴方向配置在与各导轨61a、61b的两端附近对应的区域。滑架62与无接头带632连结。该滑架62具有载置前述的4种喷墨头4Y、4M、4C、4B的平板状的基台62a和从该基台62a垂直(Z轴方向)地立起的壁部62b。在基台62a上，喷墨头4Y、4M、4C、4B沿着Y轴方向排列地载置。

此外，通过这样的扫描机构6和前述的运送机构2a、2b，构成使喷墨头4和记录纸P相对移动的移动机构。

[喷墨头4的详细结构]

接下来，参照图1和图3，对喷墨头4的详细结构例进行说明。图3是示意性地表示喷墨头4的剖面结构例(Z-X剖视图)的图。

本实施方式的喷墨头4例如是从后述的多个通道(通道C1)的延伸方向(Y轴方向)的中央部喷出油墨9的、所谓边射类型的喷墨头。另外，该喷墨头4是通过使用前述的循环机构5(循环流路50)从而使油墨9在油墨储罐3和喷墨头4之间循环并利用的循环式的喷墨头。

喷墨头4具备头芯片41、流路部件42a、42b、温度检测元件43以及流路板44。此外，头芯片41以及流路板44与本公开中的“液体喷射部”的一个具体例对应。

(头芯片41)

头芯片41是沿Z轴方向喷射油墨9的部件，使用在以下说明的各种板而构成。

图4是图3中所示的头芯片41的分解立体图，图5是示意性地利用仰视图(X-Y仰视图)表示将图4中所示的喷嘴板411(后文出现)卸下的状态下的喷墨头4的结构例的图。头芯片41主要具备喷嘴板(喷射孔板)411、促动器板412以及盖板413。该头芯片41在流路板44上层叠，按照从距离流路板44远的顺序，以喷嘴板411、促动器板412以及盖板413的顺序配置。这些喷嘴板411、促动器板412以及盖板413例如使用粘接剂等相互贴合，并沿着Z轴方向按该顺序层叠。

(喷嘴板411)

喷嘴板411例如由金属材料构成，具有50μm左右的厚度。如图3所示，该喷嘴板411通过粘接层(未图示)而粘接在促动器板412的下表面。另外，如图4所示，在该喷嘴板411上，设有沿着X轴方向各自延伸的两列喷嘴列410。这两列喷嘴列410彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。这样，本实施方式的喷墨头4为两列型的喷墨头。

喷嘴列410的一方具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一个直线上排列地形成的、多个喷嘴孔H1。这些喷嘴孔H1各自将喷嘴板411沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通，例如与后述的促动器板412的喷出通道C1e内连通。具体如图4所示，各喷嘴孔H1以位于在喷出通道C1e上沿着Y轴方向的中央部附近的方式形成。另外，喷嘴孔H1的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C1e的沿着X轴方向的形成间距相同(相同间距)。详细在后文描述，从喷出通道C1e内被供应的油墨9从这样的喷嘴列410内的喷嘴孔H1被喷出(喷射)。

喷嘴列410的另一方也同样地具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一个直线上排列地形成的、多个喷嘴孔H2。这些喷嘴孔H2也各自将喷嘴板411沿着其厚度方向贯通，与后述的促动器板412的喷出通道C2e内连通。具体如图4所示，各喷嘴孔H2以位于在喷出通道C2e上沿着Y轴方向的中央部附近的方式形成。另外，喷嘴孔H2的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C2e的沿着X轴方向的形成间距相同。详细在后文描述，从喷出通道C2e内被供应的油墨9也从这样的喷嘴列410内的喷嘴孔H2被喷出。

此外，这些喷嘴孔H1、H2各自为随着去往下方而逐渐缩小直径的锥状的贯通孔。

(促动器板412)

促动器板412是由例如PZT(钛酸锆酸铅)等压电材料构成的板。促动器板412例如将极化方向在Z轴方向上不同的两个压电基板层叠而形成(所谓的人字纹(chevron)类型)。促动器板412也可以由极化方向沿着厚度方向(Z轴方向)单向地设定的一个压电基板形成(所谓的悬臂类型)。另外，如图5所示，在促动器板412上，设有沿着X轴方向各自延伸的两列通道列(通道列4121、4122)。这些通道列4121、4122彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。

如图5所示，在这样的促动器板412中，在沿着X轴方向的中央部(通道列4121、4122的形成区域)，设有油墨9的喷出区域(喷射区域)A1。另一方面，在促动器板412中，在沿着X轴方向的两端部(通道列4121、4122的非形成区域)，设有油墨9的非喷出区域(喷射区域)A2。该非喷出区域A2相对于喷出区域A1位于沿着X轴方向的外侧。此外，促动器板42的沿着Y轴方向的两端部各自构成尾部420。

如图4以及图5所示，上述的通道列4121具有沿着Y轴方向延伸的多个通道C1。这些通道C1以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C1通过由压电体(促动器板412)构成的驱动壁Wd各自划界而成，在剖视时为凹状的槽部(参照图4)。

通道列4122也同样，具有沿着Y轴方向延伸的多个通道C2。这些通道C2以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C2也通过上述的驱动壁Wd各自划界而成，在剖视时为凹状的槽部。

此处，如图4以及图5所示，在通道C1中，存在用于使油墨9喷出的喷出通道C1e和不使油墨9喷出的虚拟通道C1d。在通道列4121中，这些喷出通道C1e和虚拟通道C1d沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C1e与喷嘴板411的喷嘴孔H1连通，另一方面，各虚拟通道C1d与喷嘴孔H1不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖。

同样地，在通道C2中，存在用于使油墨9喷出的喷出通道C2e和不使油墨9喷出的虚拟通道C2d。在通道列4122中，这些喷出通道C2e和虚拟通道C2d沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C2e与喷嘴板411的喷嘴孔H2连通，另一方面，各虚拟通道C2d与喷嘴孔H2不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖。

另外，如图5所示，通道C1的喷出通道C1e以及虚拟通道C1d相对于通道C2的喷出通道C2e以及虚拟通道C2d以相互交错的方式配置。因此，在本实施方式的喷墨头4中，通道C1的喷出通道C1e和通道C2的喷出通道C2e配置为交错状。此外，如图4所示，在促动器板412中，在与虚拟通道C1d、C2d对应的部分，形成有与虚拟通道C1d、C2d的沿着Y轴方向的外侧端部连通的浅槽部Dd。

此处，如图4所示，在上述的驱动壁Wd的对置的内侧面，各自设有沿着Y轴方向延伸的驱动电极Ed。在该驱动电极Ed中存在设于面向喷出通道C1e、C2e的内侧面的公用电极Edc和设于面向虚拟通道C1d、C2d的内侧面的有源电极Eda。此外，这样的驱动电极Ed(公用电极Edc以及有源电极Eda)在驱动壁的内侧面上，遍及深度方向(Z轴方向)的整体而形成。

在相同的喷出通道C1e(或喷出通道C2e)内对置的一对公用电极Edc彼此在公用端子(未图示)处相互电连接。另外，在相同的虚拟通道C1d(或虚拟通道C2d)内对置的一对有源电极Eda彼此相互电隔离。另一方面，经由喷出通道C1e(或喷出通道C2e)对置的一对有源电极Eda彼此在有源端子(未图示)处相互电连接。

此处，如图4所示，在前述的尾部420中，安装有将驱动电极Ed和喷墨头4的控制部(未图示)之间电连接的柔性印刷基板414。在该柔性印刷基板414上形成的布线图案(未图示)相对于上述的公用端子以及有源端子电连接。由此，经由柔性印刷基板414从控制部对各驱动电极Ed施加驱动电压。

(盖板413)

盖板413以闭塞促动器板412的各通道C1、C2(各通道列4121、4122)的方式配置。具体地，该盖板413粘接在促动器板412的上表面，为板状构造。

如图4所示，在盖板413上，分别形成有一对入口侧共通油墨室431a、432a和一对出口侧共通油墨室431b、432b。具体地，入口侧共通油墨室431a以及出口侧共通油墨室431b分别形成在与促动器板412的通道列4121(多个通道C1)对应的区域。另外，入口侧共通油墨室432a以及出口侧共通油墨室432b分别形成在与促动器板412的通道列4122(多个通道C2)对应的区域。

入口侧共通油墨室431a形成在各通道C1的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部。在该入口侧共通油墨室431a中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通的供应狭缝Sa。同样地，入口侧共通油墨室432a形成在各通道C2的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部。在该入口侧共通油墨室432a中，在与各喷出通道C2e对应的区域，也形成有上述的供应狭缝Sa。

如图4所示，出口侧共通油墨室431b形成在各通道C1的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部。在该出口侧共通油墨室431b中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向贯通的排出狭缝Sb。同样地，出口侧共通油墨室432b形成在各通道C2的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部。在该出口侧共通油墨室432b中，在与各喷出通道C2e对应的区域，也形成有上述的排出狭缝Sb。

这样，入口侧共通油墨室431a以及出口侧共通油墨室431b分别经由供应狭缝Sa以及排出狭缝Sb与各喷出通道C1e连通，另一方面，与各虚拟通道C1d不连通。即，各虚拟通道C1d被这些入口侧共通油墨室431a以及出口侧共通油墨室431b的底部闭塞。

同样地，入口侧共通油墨室432a以及出口侧共通油墨室432b分别经由供应狭缝Sa以及排出狭缝Sb与各喷出通道C2e连通，另一方面，与各虚拟通道C2d不连通。即，各虚拟通道C2d被这些入口侧共通油墨室432a以及出口侧共通油墨室432b的底部闭塞。

(流路板44)

图6是表示图3中所示的流路板44的俯视结构的图。

但是，在图6中，为了易于理解喷嘴板411和流路板44的位置关系，利用虚线表示多个喷嘴孔H(H1、H2)、两列喷嘴列410、多个通道C(C1、C2)以及通道列(4121、4122)。

如图6所示，流路板44例如具有供应到多个通道C的油墨9的流路440。该流路440是用于使油墨9通过的贯通槽，沿与各通道列4121、4122的延伸方向相同的方向(X轴方向)延伸。

特别是，流路440例如具有使油墨9通过的多个导入流路441以及多个排出流路442。具体地，流路440例如包括在与通道列4121对应的位置设置的导入流路441a以及排出流路442a、和在与通道列4122对应的位置设置的导入流路441b以及排出流路442b。这是为了即使在通道列4121中包含的多个通道C1中因油墨9的喷射而产生压力波，该压力波也难以波及在通道列4122中包含的多个通道C2。由此，从多个喷嘴孔H稳定地喷射油墨9。另外，这是为了使流路440的油墨9的总流量(循环量)变大。由此，高粘度的油墨9也充分且稳定地循环。

导入流路441a以及排出流路442a以与一方的通道列4121重叠的方式配置。导入流路441a是将油墨9导入到多个通道C1的导入口，并且排出流路442a是使油墨9从多个通道C1排出的排出口。即，油墨9在经由导入流路441a导入到多个通道C1之后，从该多个通道C1经由排出流路442a排出。

一方的喷嘴列410配置在导入流路441a和排出流路442a之间，因此导入流路441a和排出流路442a在Y轴方向上经由喷嘴列410相互分离。导入流路441a例如配置于在Y轴方向上比排出流路442a靠内侧。

导入流路441b以及排出流路442b以与另一方的通道列4122重叠的方式配置。导入流路441b是将油墨9导入到多个通道C2的导入口，并且排出流路442b是使油墨9从多个通道C2排出的排出口。即，油墨9在经由导入流路441b导入到多个通道C2之后，从该多个通道C2经由排出流路442b排出。

另一方的喷嘴列410配置在导入流路441b和排出流路442b之间，因此导入流路441b和排出流路442b在Y轴方向上经由喷嘴列410相互分离。导入流路441b例如配置于在Y轴方向上比排出流路442b靠内侧。

前述的循环机构5的导入口51a、排出口51b与这样的设于流路板44的流路440连接。具体地，导入口51a与导入流路441a、441b连接，排出口51b与排出流路442a、442b连接。

(流路部件42a、42b)

流路部件42a、42b例如为弯曲的管道状部件，设置在流路板44上。在流路部件42a上设有导入口51a以及在导入口51a和流路板44(导入流路441a、441b)之间的油墨9的流路。在流路部件42b上设有流路板44(排出流路442a、442b)和排出口51b之间的油墨9的流路以及排出口51b。即，流路部件42a是从流路50a到流路板44之间的流路的连接部分，流路部件42b是从流路板44到流路50b之间的流路的连接部分。油墨9在管道状的流路部件42a、42b的内侧(流路的内侧)流动。温度检测元件43安装于流路部件42a。

在图7~图9中，示出了温度检测元件43的设置部位(图8的虚线)，同时表示流路部件42a的结构。图7是表示流路部件42a的结构的立体图。此处，将流路部件42a的设有导入口51a的面(Y-Z平面)作为正面，将与正面对置的面作为背面，将连接正面以及背面的面(X-Z平面)作为侧面。图8是流路部件42a的后视图(Y-Z后视图)，图9是流路部件42a的侧视图(X-Z侧视图)。油墨9例如沿着X轴方向流入到流路部件42a的导入口51a，在设于流路部件42a的流路的内侧(流路部件42a的内侧)流动以后，从流路部件42a沿着Z轴方向流出。

流路部件42a包括低导热部421以及高导热部422。

低导热部421构成流路部件42a的大部分。例如，流路部件42a除了背面的一部分(高导热部422)，其余由低导热部421构成。该低导热部421具有比高导热部422的导热率低的导热率。由此，使流路部件42a的内侧抑制与低导热部421接触并流动的油墨9的热量释放，从而能够维持油墨9的温度。构成低导热部421的材料优选为加工性优秀。作为构成低导热部421的材料，可列举例如PPS(聚苯硫醚(Poly Phenylene Sulfide))等树脂材料。

低导热部421具有在流路部件42a的背面以规定的高度(X轴方向的大小)竖立设置的壁部分423。壁部分423以将高导热部422包围的方式设为大致U字状。这样的壁部分423构成供温度检测元件43配置的口袋状的容纳部。该容纳部的底面为高导热部422。

高导热部422具有比低导热部421的导热率高的导热率，并构成流路部件42a的背面的一部分。为了抑制油墨9的热量释放，高导热部422优选为尽量小。高导热部422被低导热部421的壁部分423包围。该高导热部422的内侧的面与在流路部件42a的内侧流动的油墨9接触。在本实施方式中，温度检测元件43安装在高导热部422的与油墨9接触的面相反的一面。即，高导热部422的内侧的面(流路的内侧)与油墨9接触，温度检测元件43安装在高导热部422的外侧的面(流路的外侧)。因此，温度检测元件43经由高导热部422来检测油墨9的温度。详细在后文叙述，但由此，能够精确地检测在流路部件42a的内侧流动的油墨9的温度。

构成高导热部422的材料由于与油墨9接触，因此优选具有耐腐蚀性。作为构成高导热部422的材料，可列举例如不锈钢(钢用不锈钢(SUS:Steel Use Stainless))材料以及钛(Ti)等金属材料。高导热部422也可以使用尼龙等树脂材料来构成。高导热部422优选为与低导热部421一体成形。在高导热部422的构成材料与低导热部421的构成材料不同时，例如高导热部422以及低导热部421双色成形。由此，能够使高导热部422和低导热部421的接合部的耐压性以及耐久性提高。

(温度检测元件43)

温度检测元件43配置在被壁部分423包围的口袋状的容纳部，安装在高导热部422的外侧的面。通过将温度检测元件43设置在被壁部分423包围的部分，温度检测元件43稳定地被固定。壁部分423由低导热部421构成，因此温度检测元件43的检测温度难以受到壁部分423的外侧的温度的影响。温度检测元件43例如由热敏电阻构成。油墨9的粘度因温度而变化。因此，通过使用温度检测元件43来进行油墨9的温度管理，调整油墨9的粘度，从而能够使喷出速度稳定化。

图10示意性地表示沿着图7中所示的X-X’线的剖面(X-Z剖面)结构。温度检测元件43通过第一粘接剂45固定在高导热部422，温度检测元件43的与高导热部422的粘接面以外的部分被第二粘接剂46覆盖。第一粘接剂45具有不妨碍从油墨9经由高导热部422的向温度检测元件43的导热的程度的导热性。第一粘接剂45设于被壁部分423包围的口袋状的容纳部，因此难以泄漏到壁部分423的外侧。在温度检测元件43和高导热部422之间，优选仅设有第一粘接剂45，而不存在其他部件等。

第二粘接剂46是用于抑制周围的环境温度对温度检测元件43产生影响的粘接剂，第二粘接剂46的导热率优选比第一粘接剂45的导热率低。第二粘接剂46与温度检测元件43的与高导热部422的粘接面以外的至少一部分接触即可。在第一粘接剂45中，能够使用例如高导热性硅系粘接剂等，在第二粘接剂46中，能够使用例如环氧树脂系粘接剂等。

图11A~图11D是依次表示温度检测元件43的对流路部件42a的安装方法的图。

首先，如图11A所示，形成将低导热部421a以及高导热部422一体成形的流路部件42a。在流路部件42a的背面，事先形成将高导热部422包围的壁部分423。

接下来，如图11B所示，将第一粘接剂45涂布到高导热部422的外侧的面。此时，将第一粘接剂45涂布到被壁部分423包围的区域内，因此能够抑制第一粘接剂45向壁部分423的外侧的泄漏。将用于与流路50a连接的连接部件47安装到流路部件42a的导入口51a。

如图11C所示，在涂布了第一粘接剂45之后，通过第一粘接剂45将温度检测元件43固定在高导热部422。此后，如图11D所示，利用第二粘接剂46覆盖温度检测元件43。这样，温度检测元件43安装在流路部件42a。

[动作以及作用·效果]

(A.打印机1的基本动作)

在该打印机1中，如以下这样，进行对记录纸P的图像和文字等的记录动作(打印动作)。此外，作为初始状态，在图1所示的四种油墨储罐3(3Y、3M、3C、3B)中各自充分地封入有对应的颜色(四色)的油墨9。另外，油墨储罐3内的油墨9为经由循环机构5填充到喷墨头4内的状态。

当在这样的初始状态下使打印机1工作时，通过使运送机构2a、2b的栅格辊21各自旋转，从而在栅格辊21和夹送辊22之间沿着运送方向d(X轴方向)运送记录纸P。另外，与这样的运送动作同时，驱动机构63的驱动马达633通过使滑轮631a、631b各自旋转，从而使无接头带632动作。由此，滑架62一边被导轨61a、61b引导，一边沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)往复移动。然后此时，通过各喷墨头4(4Y、4M、4C、4B)使四色油墨9适当喷出到记录纸P，从而进行对该记录纸P的图像和文字等的记录动作。

(B．喷墨头4的详细动作)

接下来，参照图1以及图3，对喷墨头4的详细动作(油墨9的喷射动作)进行说明。即，在本实施方式的喷墨头4中，如以下这样，进行使用剪切(切断)模式的油墨9的喷射动作。

首先，当上述的滑架62(参照图1)的往复移动开始时，驱动电路对喷墨头4内(头芯片41)的驱动电极Ed施加驱动电压。具体地，驱动电路对各驱动电极Ed施加驱动电压，该各驱动电极Ed配置于将喷出通道C1e划界而成的一对驱动壁Wd。由此，这一对驱动壁Wd各自以向与该喷出通道C1e邻接的虚拟通道C1d侧突出的方式变形(参照图3)。

此处，如前所述，在促动器板412中，极化方向沿着厚度方向不同(层叠有前述的两个压电基板)，并且驱动电极Ed遍及驱动壁Wd的内侧面上的深度方向的整体而形成。因此，通过由上述的驱动电路施加驱动电压，从而使驱动壁Wd以驱动壁Wd的深度方向的中间位置为中心弯曲变形为V字状。而且，通过这样的驱动壁Wd的弯曲变形，喷出通道C1e、C2e以类似膨胀的方式变形。

在促动器板412的结构不是人字纹类型，而是前述的悬臂类型的情况下，如以下这样，驱动壁Wd弯曲变形为V字状。即，在该悬臂类型的情况下，驱动电极Ed通过倾斜蒸镀而安装到深度方向的上半部分为止，因此通过使驱动力仅到达形成该驱动电极Ed的部分，从而使驱动壁Wd(在驱动电极Ed的深度方向端部)弯曲变形。其结果，在该情况下，驱动壁Wd也弯曲变形为V字状，因此喷出通道C1e、C2e以类似膨胀的方式变形。

这样，通过在一对驱动壁Wd处的因压电厚度滑移效果引起的弯曲变形，喷出通道C1e的容积增大。而且，通过使喷出通道C1e的容积增大，前述的盖板413的油墨导入孔内的油墨9经由狭缝向喷出通道C1e内被诱导(参照图4)。

接下来，这样向喷出通道C1e内被诱导的油墨9成为压力波并向喷出通道C1e的内部传播。而且，在该压力波到达喷嘴板411的喷嘴孔H1的时间点下，施加于驱动电极Ed的驱动电压为0(零)V。由此，驱动壁从上述的弯曲变形的状态复原，其结果，临时增大的喷出通道C1e的容积再次回到原样。

这样，当喷出通道C1e的容积回到原样时，喷出通道C1e内部的压力增加，喷出通道C1e内的油墨9被加压。其结果，液滴状的油墨9通过喷嘴孔H1向外部(朝向记录纸P)喷出。这样，进行喷墨头4中的油墨9的喷射动作(喷出动作)，其结果，进行对记录纸P的图像和文字等的记录动作。

(C.作用·效果)

在本实施方式中，在流路部件42a上设置高导热部422，温度检测元件43安装在该高导热部422的外侧的面。由此，经由高导热部422来检测在流路部件42a的内侧流动的油墨9的温度。因此，能够精确地检测在流路部件42a的内侧流动的油墨9的温度。以下，对其详细地说明。

例如，还可以想到将温度检测元件配置在油墨的流路的内侧，使其直接与油墨接触的方法。但是，存在因油墨的成分导致使温度检测元件腐蚀的情况，在该方法中，需要特别的温度检测元件。特别的温度检测元件是指具有高耐腐蚀性的温度检测元件。因此，温度检测元件需要的成本变高。另外，即使使用了特别的温度检测元件，根据在油墨中包含的成分，与油墨直接接触的温度检测元件也存在腐蚀的风险。

另一方面，在将温度检测元件配置在内侧设有流路的部件的外侧的情况下，根据部件的构成材料和厚度等，存在温度检测元件的灵敏度钝化从而无法精确地检测油墨的温度的风险。另外，部件的构成材料被较大限制，或者为了温度检测而需要形成特殊的图案(例如，参照专利文献1)。

与此相对，在本实施方式的喷墨头4中，在内侧具有油墨9的流路的流路部件42a上设置高导热部422，温度检测元件43安装在该高导热部422的外侧的面。即，高导热部422的内侧的面与油墨9接触，温度检测元件43设置在高导热部422的外侧的面，因此温度检测元件43在与油墨9不直接接触的情况下经由高导热部422来检测油墨9的温度。因此，温度检测元件43不需要使用特别的温度检测元件，能够抑制温度检测元件43所需要的成本的增加。另外，还能够抑制温度检测元件43的腐蚀。进一步地，高导热部422的构成材料能够更自由地选择，另外也不需要特殊的图案的形成。

除此以外，高导热部422的导热率比低导热部421的导热率高，因此温度检测元件43以更高的灵敏度检测油墨9的温度。这样，温度检测元件43能够不与油墨9直接接触地、精确地检测在流路部件42a的内侧流动的油墨9的温度。

以上这样，在本实施方式的喷墨头4中，在流路部件42a上设置高导热部422，将温度检测元件43安装在该高导热部422的外侧，因此抑制成本的增加，并且能够精确地检测在流路部件42a的内侧流动的油墨9的温度。通过精确地检测导入到头芯片41的油墨9的温度，能够进行细致的油墨9的温度管理，因此能够控制从喷嘴孔H1、H2喷出的油墨9的速度从而使喷出品质提高。

另外，温度检测元件43的与高导热部422的粘接面以外的部分被第二粘接剂46覆盖，因此能够减小周围的环境温度对温度检测元件43的检测温度的影响。

进一步地，温度检测元件43配置在被壁部分423包围的口袋状的容纳部，因此稳定地固定于流路部件42a。另外，还能够抑制用于将温度检测元件43固定在高导热部422的第一粘接剂45的漏出。除此以外，壁部分423由低导热部421构成，因此能够减小周围的环境温度对温度检测元件43的检测温度的影响。

另外，安装有温度检测元件43的流路部件42a设于油墨9的导入口51a侧，因此能够在不受头芯片41中的油墨9的温度变化的影响的情况下，更精确地检测油墨9的温度。头芯片41因驱动而发热，因此在头芯片41内流动的油墨9的温度易受到该发热导致的影响。因此，与将温度检测元件43设置在排出口51b侧的情况相比，通过将温度检测元件43设置在导入口51a侧，更精确地检测油墨9的温度。

<2.变形例>

以上，使用实施方式对本公开进行了说明，但本公开不限定于该实施方式，能够进行各种变形。

例如，在上述实施方式中，具体地举了打印机、喷墨头以及头芯片的各部件的结构例(形状、配置、个数等)进行了说明，但在上述实施方式中说明的并不限定于此，也可以是其他形状和配置、个数等。另外，关于在上述实施方式中说明的各种参数的值和范围、大小关系等，也不限定于上述实施方式中说明的，也可以是其他值和范围、大小关系等。

具体地，在上述实施方式中说明的流路部件42a的形状以及结构等，不限定于上述实施方式等中说明的，也可以是其他形状以及结构等。例如，在上述实施方式中，说明了低导热部421的构成材料和高导热部422的构成材料不同的例子，但也可以是，低导热部421的构成材料和高导热部422的构成材料相同，而使相互的厚度不同。

另外，温度检测元件43可以不配置在被壁部分423包围的区域，在流路部件42a上可以不设置壁部分423。温度检测元件43也可以利用粘接(第一粘接剂45)以外的方法固定在流路部件42a。覆盖温度检测元件43的第二粘接剂46也可以省略。

另外，在上述实施方式中，对在流路部件42a上设置导入口51a的情况进行了说明，但流路部件42a只要设置在从导入口51a到液体喷射部之间的流路上即可。具体地，流路部件42a只要设置在导入口51a和流路板44的导入流路441a、441b之间即可。

进一步地，也可以在流路部件42b上设置低导热部以及高导热部，将温度检测元件43安装在流路部件42b的高导热部。可以将安装有该温度检测元件43的流路部件42b设置在从流路板44(排出流路442a、442b)到排出口51b之间的油墨9的流路上。

进一步地，例如，在上述实施方式中，关于喷嘴孔H1、H2的剖面形状，也不限定于在上述实施方式等中说明的这样的圆形状，例如，也可以为椭圆形状、三角形状等多角形状、星形形状等。

进一步地，在上述实施方式中，作为本公开的“液体喷射记录装置”的一个具体例，举了打印机1(喷墨打印机)进行了说明，但不限定于该例子，也可以将本公开适用于喷墨打印机以外的其他装置。换言之，也可以将本公开的“液体喷射头”(喷墨头4)适用于喷墨打印机以外的其他装置。具体地，例如也可以将本公开的“液体喷射头”适用于传真机和按需打印机等装置。

除此以外，也可以将目前为止说明的各种例子任意组合而使用。

此外，本说明书中记载的效果仅为示例，并非用于限定，也可以具有其他效果。

另外，本公开也能够采用以下这样的结构。

(1)

一种液体喷射头，具备：

流路部件，其设有液体的流路，并具有高导热部和低导热部，前述高导热部设为能够与在前述流路的内侧流动的前述液体接触，前述低导热部具有比前述高导热部的导热率低的导热率；

温度检测元件，其在前述流路的外侧设置，并安装在前述高导热部；以及

喷射前述液体的液体喷射部。

(2)

根据上述(1)记载的液体喷射头，

进一步具有导入口，其与前述流路连通而设置，并将前述液体供应到前述液体喷射部，

前述流路部件配置在从前述导入口到前述液体喷射部之间。

(3)

根据上述(1)或(2)记载的液体喷射头，进一步包括：

第一粘接剂，其将前述温度检测元件固定在前述高导热部；

第二粘接剂，其具有比前述第一粘接剂的导热率低的导热率，并与前述温度检测元件中的与前述高导热部粘接的部分以外的至少一部分接触。

(4)

根据上述(1)~(3)中的任一项记载的液体喷射头，前述低导热部包括将前述高导热部包围并竖立设置的壁部分。

(5)

根据上述(1)~(4)中的任一项记载的液体喷射头，前述低导热部包括树脂材料，前述高导热部包括金属材料。

(6)

根据上述(1)~(5)中的任一项记载的液体喷射头，其特征在于，前述低导热部由PPS(聚苯硫醚)构成，前述高导热部由不锈钢钢材构成。

(7)

根据上述(1)~(6)中的任一项记载的液体喷射头，前述低导热部以及前述高导热部一体成形。

(8)

一种液体喷射记录装置，具备根据上述(1)~(7)中的任一项记载的液体喷射头。

符号说明

1 打印机

10 框体

2a、2b 运送机构

21 栅格辊

22 夹送辊

3(3Y、3M、3C、3B) 油墨储罐

4(4Y、4M、4C、4B)、4A 喷墨头

41 头芯片

411 喷嘴板

412 促动器板

413 盖板

42a、42b 流路部件

421 低导热部

422 高导热部

423 壁部分

43 温度检测元件

44 流路板

45 第一粘接剂

46 第二粘接剂

47 连接部件

5 循环机构

50 循环流路

50a、50b 流路(供应管)

51a 导入口

51b 排出口

52a 加压泵

52b 吸引泵

6 扫描机构

61a、61b 导轨

62 滑架

62a 基台

62b 壁部

63 驱动机构

631a、631b 滑轮

632 无接头带

633 驱动马达

9 油墨

P 记录纸

d 运送方向

H1 喷嘴孔

C1 通道

C1e 喷出通道

C1d 虚拟通道。

Claims (8)

1.一种液体喷射头，具备：

流路部件，其设有液体的流路，并具有高导热部和低导热部，所述高导热部设为能够与在所述流路的内侧流动的所述液体接触，所述低导热部具有比所述高导热部的导热率低的导热率；

温度检测元件，其在所述流路的外侧设置，并安装在所述高导热部；以及

喷射所述液体的液体喷射部。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

进一步具有导入口，其与所述流路连通而设置，并将所述液体供应到所述液体喷射部，

所述流路部件配置在从所述导入口到所述液体喷射部之间。

3. 根据权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，进一步包括：

第一粘接剂，其将所述温度检测元件固定在所述高导热部；以及

第二粘接剂，其具有比所述第一粘接剂的导热率低的导热率，并与所述温度检测元件中的与所述高导热部粘接的部分以外的至少一部分接触。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，所述低导热部包括将所述高导热部包围并竖立设置的壁部分。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，所述低导热部包括树脂材料，所述高导热部包括金属材料。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，所述低导热部由PPS(聚苯硫醚)构成，所述高导热部由不锈钢钢材构成。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，所述低导热部以及所述高导热部一体成形。

8.一种液体喷射记录装置，具备权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头。