JP2019084702A - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】精確にインクの温度を検出することが可能な液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供する。【解決手段】本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、液体の流路が設けられ、前記流路の内側を流れる前記液体に接触可能に設けられた高熱伝導部と、前記高熱伝導部の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する低熱伝導部とを有する流路部材と、前記流路の外側に設けられ、前記高熱伝導部に取り付けられた温度検知素子と、前記液体が噴射される液体噴射部とを備えている。【選択図】図８

Description

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

液体噴射記録装置の１つとして、記録紙等の被記録媒体にインク（液体）を吐出（噴射）して画像や文字等の記録を行う、インクジェット方式の記録装置が提供されている。この方式の液体噴射記録装置では、インクタンクからインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）へインクを供給し、このインクジェットヘッドのノズル孔から被記録媒体に対してインクを吐出することで、画像や文字等の記録が行われるようになっている。

インクジェット方式の記録装置では、ノズル孔から吐出されるインクの温度制御がなされている（例えば、特許文献１参照）。インクの粘度が温度によって変化するためである。インクの粘度が吐出速度に影響を及ぼす。

特開昭６２−１９３８３５号公報

このようなインクジェット方式の記録装置では、ノズル孔から吐出されるインクの温度を精確に検出することが求められている。したがって、精確にインクの温度を検出することが可能な液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望ましい。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、液体の流路が設けられ、流路の内側を流れる液体に接触可能に設けられた高熱伝導部と、高熱伝導部の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する低熱伝導部とを有する流路部材と、流路の外側に設けられ、高熱伝導部に取り付けられた温度検知素子と、液体が噴射される液体噴射部とを備えたものである。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドを備えたものである。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、精確にインクの温度を検出することが可能となる。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表す模式斜視図である。 図１に示した循環機構を模式的に表すブロック図である。 図１に示したインクジェットヘッドの構成を表す模式側面図である。 図３に示したノズルプレート、アクチュエータプレートおよびカバープレートのそれぞれの構成を表す斜視図である。 図４に示したアクチュエータプレートの構成を表す平面図である。 図３に示した流路プレートの構成を表す平面図である。 図３に示した流路部材の構成を模式的に表す斜視図である。 図７に示した流路部材の構成を模式的に表す背面図である。 図７に示した流路部材の構成を模式的に表す側面図である。 図７に示したＸ−Ｘ’線に沿った断面構成を模式的に表す図である。 図７に示した流路部材に温度検知素子を取り付ける工程を表す斜視図である。 図１１Ａに続く工程を表す斜視図である。 図１１Ｂに続く工程を表す斜視図である。 図１１Ｃに続く工程を表す斜視図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

＜１．実施の形態＞
［プリンタ１の全体構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ１の概略構成例を、模式的に斜視図にて表したものである。このプリンタ１は、後述するインク９を利用して、被記録媒体としての記録紙Ｐに対して、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。

プリンタ１は、図１に示したように、一対の搬送機構２ａ，２ｂと、インクタンク３と、インクジェットヘッド４と、循環機構５と、走査機構６とを備えている。これらの各部材は、所定形状を有する筺体１０内に収容されている。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

ここで、プリンタ１は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応し、インクジェットヘッド４（後述するインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。

搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、図１に示したように、記録紙Ｐを搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送する機構である。これらの搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、グリッドローラ２１、ピンチローラ２２および駆動機構（不図示）を有している。グリッドローラ２１およびピンチローラ２２はそれぞれ、Ｙ軸方向（記録紙Ｐの幅方向）に沿って延設されている。駆動機構は、グリッドローラ２１を軸周りに回転させる（Ｚ−Ｘ面内で回転させる）機構であり、例えばモータ等によって構成されている。

（インクタンク３）
インクタンク３は、インク９を内部に収容するタンクである。このインクタンク３としては、この例では図１に示したように、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂ）の４色のインク９を個別に収容する、４種類のタンクが設けられている。すなわち、イエローのインク９を収容するインクタンク３Ｙと、マゼンダのインク９を収容するインクタンク３Ｍと、シアンのインク９を収容するインクタンク３Ｃと、ブラックのインク９を収容するインクタンク３Ｂとが設けられている。これらのインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂは、筺体１０内において、Ｘ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂはそれぞれ、収容するインク９の色以外については同一の構成であるため、以下ではインクタンク３と総称して説明する。

（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、後述する複数のノズル（ノズル孔Ｈ１）から記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド４としても、この例では図１に示したように、上記したインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂにそれぞれ収容されている４色のインク９を個別に噴射する、４種類のヘッドが設けられている。すなわち、イエローのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｙと、マゼンダのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｍと、シアンのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｃと、ブラックのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｂとが設けられている。これらのインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、筺体１０内において、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂはそれぞれ、利用するインク９の色以外については同一の構成であるため、以下ではインクジェットヘッド４と総称して説明する。また、このインクジェットヘッド４の詳細構成については、後述する（図３）。

（循環機構５）
循環機構５は、インクタンク３内とインクジェットヘッド４内との間でインク９を循環させるための機構であり、インク９の循環流路５０を含んで構成されている。

図２は、循環機構５の構成を模式的に表している。循環機構５の循環流路５０は、例えば、インクタンク３からインクジェットヘッド４へと至る部分である流路５０ａと、インクジェットヘッド４からインクタンク３へと至る部分である流路５０ｂとを有している。言い換えると、流路５０ａは、インクタンク３からインクジェットヘッド４へと向かって、インク９が流れる流路である。また、流路５０ｂは、インクジェットヘッド４からインクタンク３へと向かって、インク９が流れる流路である。流路５０ａは、インクジェットヘッド４の導入口５１ａに連通しており、流路５０ａを流れるインク９は導入口５１ａを介してインクジェットヘッド４に導入されるようになっている。流路５０ｂは、インクジェットヘッド４の排出口５１ｂに連通しており、インクジェットヘッド４から排出口５１ｂを介してインク９は流路５０ｂに排出されるようになっている。流路５０ａ，５０ｂ（インク９の供給チューブ）はそれぞれ、可撓性を有するフレキシブルホースにより構成されている。

循環機構５は、加圧ポンプ５２ａおよび吸引ポンプ５２ｂを有している。加圧ポンプ５２ａは流路５０ａに設けられ、流路５０ａ内を加圧してインク９をインクジェットヘッド４に送りだすものである。吸引ポンプ５２ｂは流路５０ｂに設けられ、流路５０ｂ内を減圧してインク９をインクジェットヘッド４から吸引している。

（走査機構６）
走査機構６は、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、インクジェットヘッド４を走査させる機構である。この走査機構６は、図１に示したように、Ｙ軸方向に沿って延設された一対のガイドレール６１ａ，６１ｂと、これらのガイドレール６１ａ，６１ｂに移動可能に支持されたキャリッジ６２と、このキャリッジ６２をＹ軸方向に沿って移動させる駆動機構６３と、を有している。また、駆動機構６３は、ガイドレール６１ａ，６１ｂの間に配置された一対のプーリ６３１ａ，６３１ｂと、これらのプーリ６３１ａ，６３１ｂ間に巻回された無端ベルト６３２と、プーリ６３１ａを回転駆動させる駆動モータ６３３と、を有している。

プーリ６３１ａ，６３１ｂはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って、各ガイドレール６１ａ，６１ｂにおける両端付近に対応する領域に配置されている。無端ベルト６３２には、キャリッジ６２が連結されている。このキャリッジ６２は、前述した４種類のインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂを載置する平板状の基台６２ａと、この基台６２ａから垂直（Ｚ軸方向）に立ち上げられた壁部６２ｂとを有している。基台６２ａ上には、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂが、Ｙ軸方向に沿って並んで載置されている。

なお、このような走査機構６と前述した搬送機構２ａ，２ｂとにより、インクジェットヘッド４と記録紙Ｐとを相対的に移動させる、移動機構が構成されるようになっている。

［インクジェットヘッド４の詳細構成］
次に、図１に加えて図３を参照して、インクジェットヘッド４の詳細構成例について説明する。図３は、インクジェットヘッド４の断面構成例（Ｚ−Ｘ断面図）を、模式的に表したものである。

本実施の形態のインクジェットヘッド４は、例えば、後述する複数のチャネル（チャネルＣ１）の延在方向（Ｙ軸方向）の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドである。また、このインクジェットヘッド４は、前述した循環機構５（循環流路５０）を用いることで、インクタンク３との間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッドである。

インクジェットヘッド４は、ヘッドチップ４１、流路部材４２ａ，４２ｂ、温度検知素子４３および流路プレート４４を備えている。なお、ヘッドチップ４１および流路プレート４４が、本開示における「液体噴射部」の一具体例に対応する。

（ヘッドチップ４１）
ヘッドチップ４１は、インク９をＺ軸方向に沿って噴射する部材であり、以下で説明する各種のプレートを用いて構成されている。

図４は、図３に示したヘッドチップ４１の分解斜視図であり、図５は、図４に示したノズルプレート４１１（後出）を取り外した状態におけるインクジェットヘッド４の構成例を、模式的に底面図（Ｘ−Ｙ底面図）で表したものである。ヘッドチップ４１は、ノズルプレート（噴射孔プレート）４１１、アクチュエータプレート４１２およびカバープレート４１３を主に備えている。このヘッドチップ４１は、流路プレート４４に積層されており、流路プレート４４から遠い順に、ノズルプレート４１１、アクチュエータプレート４１２およびカバープレート４１３の順に配置されている。これらノズルプレート４１１、アクチュエータプレート４１２およびカバープレート４１３は、例えば接着剤等を用いて互いに貼り合わされており、Ｚ軸方向に沿ってこの順に積層されている。

（ノズルプレート４１１）
ノズルプレート４１１は、例えば金属材料により構成されており、５０μｍ程度の厚みを有している。このノズルプレート４１１は、図３に示したように、アクチュエータプレート４１２の下面に接着層（図示せず）により接着されている。また、図４に示したように、このノズルプレート４１１には、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する、２列のノズル列４１０が設けられている。これらの２列のノズル列４１０同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。このように、本実施の形態のインクジェットヘッド４は、２列タイプのインクジェットヘッドとなっている。

ノズル列４１０の一方は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズル孔Ｈ１を有している。これらのノズル孔Ｈ１はそれぞれ、ノズルプレート４１１をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通しており、例えば後述するアクチュエータプレート４１２における吐出チャネルＣ１ｅ内に連通している。具体的には図４に示したように、各ノズル孔Ｈ１は、吐出チャネルＣ１ｅ上においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズル孔Ｈ１におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ１ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一（同一ピッチ）となっている。このようなノズル列４１０内のノズル孔Ｈ１からは、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ１ｅ内から供給されるインク９が吐出（噴射）されるようになっている。

ノズル列４１０の他方も同様に、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズル孔Ｈ２を有している。これらのノズル孔Ｈ２もそれぞれ、ノズルプレート４１１をその厚み方向に沿って貫通しており、後述するアクチュエータプレート４１２における吐出チャネルＣ２ｅ内に連通している。具体的には図４に示したように、各ノズル孔Ｈ２は、吐出チャネルＣ２ｅ上においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズル孔Ｈ２におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ２ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一となっている。このようなノズル列４１０内のノズル孔Ｈ２からも、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ２ｅ内から供給されるインク９が吐出されるようになっている。

なお、これらのノズル孔Ｈ１，Ｈ２はそれぞれ、下方に向かうに従って漸次縮径するテーパ状の貫通孔となっている。

（アクチュエータプレート４１２）
アクチュエータプレート４１２は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。アクチュエータプレート４１２は、例えば、分極方向がＺ方向で異なる２つの圧電基板を積層して形成されている（いわゆるシェブロンタイプ）。アクチュエータプレート４１２は、分極方向が厚み方向（Ｚ方向）に沿って一方向に設定されている１つの圧電基板により形成されていてもよい（いわゆるカンチレバータイプ）。また、図５に示したように、アクチュエータプレート４１２には、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する、２列のチャネル列（チャネル列４１２１，４１２２）が設けられている。これらのチャネル列４１２１，４１２２同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。

このようなアクチュエータプレート４１２では、図５に示したように、Ｘ軸方向に沿った中央部（チャネル列４１２１，４１２２の形成領域）に、インク９の吐出領域（噴射領域）Ａ１が設けられている。一方、アクチュエータプレート４１２において、Ｘ軸方向に沿った両端部（チャネル列４１２１，４１２２の非形成領域）には、インク９の非吐出領域（非噴射領域）Ａ２が設けられている。この非吐出領域Ａ２は、吐出領域Ａ１に対して、Ｘ軸方向に沿った外側に位置している。なお、アクチュエータプレート４２におけるＹ軸方向に沿った両端部はそれぞれ、尾部４２０を構成している。

上記したチャネル列４１２１は、図４および図５に示したように、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ１を有している。これらのチャネルＣ１は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ１は、圧電体（アクチュエータプレート４１２）からなる駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている（図４参照）。

チャネル列４１２２も同様に、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ２を有している。これらのチャネルＣ２は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ２もまた、上記した駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。

ここで、図４および図５に示したように、チャネルＣ１には、インク９を吐出させるための吐出チャネルＣ１ｅと、インク９を吐出させないダミーチャネルＣ１ｄとが存在している。チャネル列４１２１において、これらの吐出チャネルＣ１ｅとダミーチャネルＣ１ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ１ｅは、ノズルプレート４１１におけるノズル孔Ｈ１と連通している一方、各ダミーチャネルＣ１ｄはノズル孔Ｈ１には連通しておらず、ノズルプレート４１１の上面によって下方から覆われている。

同様に、チャネルＣ２には、インク９を吐出させるための吐出チャネルＣ２ｅと、インク９を吐出させないダミーチャネルＣ２ｄとが存在している。チャネル列４１２２において、これらの吐出チャネルＣ２ｅとダミーチャネルＣ２ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ２ｅは、ノズルプレート４１１におけるノズル孔Ｈ２と連通している一方、各ダミーチャネルＣ２ｄはノズル孔Ｈ２には連通しておらず、ノズルプレート４１１の上面によって下方から覆われている。

また、図５に示したように、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅおよびダミーチャネルＣ１ｄは、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅおよびダミーチャネルＣ２ｄに対し、互い違いとなるように配置されている。したがって、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅと、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅとが、千鳥状に配置されている。なお、図４に示したように、アクチュエータプレート４１２において、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに対応する部分には、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄにおけるＹ軸方向に沿った外側端部に連通する、浅溝部Ｄｄが形成されている。

ここで、図４に示したように、上記した駆動壁Ｗｄにおける対向する内側面にはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って延在する駆動電極Ｅｄが設けられている。この駆動電極Ｅｄには、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに面する内側面に設けられたコモン電極Ｅｄｃと、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに面する内側面に設けられたアクティブ電極Ｅｄａとが存在している。なお、このような駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）は、駆動壁の内側面上において、深さ方向（Ｚ軸方向）の全体にわたって形成されている。

同一の吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）内で対向する一対のコモン電極Ｅｄｃ同士は、コモン端子（不図示）において互いに電気的に接続されている。また、同一のダミーチャネルＣ１ｄ（またはダミーチャネルＣ２ｄ）内で対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、互いに電気的に分離されている。一方、吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）を介して対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、アクティブ端子（不図示）において互いに電気的に接続されている。

ここで、前述した尾部４２０においては、図４に示したように、駆動電極Ｅｄとインクジェットヘッド４における制御部（不図示）との間を電気的に接続する、フレキシブルプリント基板４１４が実装されている。このフレキシブルプリント基板４１４に形成された配線パターン（不図示）は、上記したコモン端子およびアクティブ端子に対して電気的に接続されている。これにより、フレキシブルプリント基板４１４を介して、制御部から各駆動電極Ｅｄに対して、駆動電圧が印加されるようになっている。

（カバープレート４１３）
カバープレート４１３は、アクチュエータプレート４１２における各チャネルＣ１，Ｃ２（各チャネル列４１２１，４１２２）を閉塞するように配置されている。具体的には、このカバープレート４１３は、アクチュエータプレート４１２の上面に接着されており、板状構造となっている。

カバープレート４１３には、図４に示したように、一対の入口側共通インク室４３１ａ，４３２ａと、一対の出口側共通インク室４３１ｂ，４３２ｂとが、それぞれ形成されている。具体的には、入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂはそれぞれ、アクチュエータプレート４１２におけるチャネル列４１２１（複数のチャネルＣ１）に対応する領域に形成されている。また、入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂはそれぞれ、アクチュエータプレート４１２におけるチャネル列４１２２（複数のチャネルＣ２）に対応する領域に形成されている。

入口側共通インク室４３１ａは、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この入口側共通インク室４３１ａにおいて、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４１３をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通する、供給スリットＳａが形成されている。同様に、入口側共通インク室４３２ａは、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この入口側共通インク室４３２ａにおいて、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、上記した供給スリットＳａが形成されている。

出口側共通インク室４３１ｂは、図４に示したように、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この出口側共通インク室４３１ｂにおいて、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４１３をその厚み方向に沿って貫通する、排出スリットＳｂが形成されている。同様に、出口側共通インク室４３２ｂは、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この出口側共通インク室４３２ｂにおいて、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、上記した排出スリットＳｂが形成されている。

このようにして、入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂはそれぞれ、供給スリットＳａおよび排出スリットＳｂを介して各吐出チャネルＣ１ｅに連通する一方、各ダミーチャネルＣ１ｄには連通していない。すなわち、各ダミーチャネルＣ１ｄは、これら入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂにおける底部によって、閉塞されるようになっている。

同様に、入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂはそれぞれ、供給スリットＳａおよび排出スリットＳｂを介して各吐出チャネルＣ２ｅに連通する一方、各ダミーチャネルＣ２ｄには連通していない。すなわち、各ダミーチャネルＣ２ｄは、これら入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂにおける底部によって、閉塞されるようになっている。

（流路プレート４４）
図６は、図３に示した流路プレート４４の平面構成を表している。

ただし、図６では、ノズルプレート４１１と流路プレート４４との位置関係を分かりやすくするために、複数のノズル孔Ｈ（Ｈ１，Ｈ２）、２列のノズル列４１０、複数のチャネルＣ（Ｃ１，Ｃ２）およびチャネル列（４１２１，４１２２）を破線で示している。

流路プレート４４は、例えば、図６に示したように、複数のチャネルＣに供給されるインク９の流路４４０を有している。この流路４４０は、インク９を通過させるための貫通溝であり、各チャネル列４１２１，４１２２の延在方向と同様の方向（Ｘ軸方向）に延在している。

特に、流路４４０は、例えば、インク９を通過させる複数の導入流路４４１および複数の排出流路４４２を有している。具体的には、流路４４０は、例えば、チャネル列４１２１に対応する位置に設けられた導入流路４４１ａおよび排出流路４４２ａと、チャネル列４１２２に対応する位置に設けられた導入流路４４１ｂおよび排出流路４４２ｂとを含んでいる。チャネル列４１２１に含まれている複数のチャネルＣ１においてインク９の噴射に起因して圧力波が発生しても、その圧力波がチャネル列４１２２に含まれている複数のチャネルＣ２に及びにくくなるからである。これにより、複数のノズル孔Ｈからインク９が安定に噴射される。また、流路４４０におけるインク９の総流量（循環量）が大きくなるからである。これにより、高粘度のインク９も十分かつ安定に循環される。

導入流路４４１ａおよび排出流路４４２ａは、一方のノズル列４１０およびチャネル列４１２１のそれぞれと重なるように配置されている。導入流路４４１ａは、複数のチャネルＣ１にインク９を導入する導入口であると共に、排出流路４４２ａは、複数のチャネルＣ１からインク９を排出させる排出口である。すなわち、インク９は、導入流路４４１ａを経由して複数のチャネルＣ１に導入されたのち、その複数のチャネルＣ１から排出流路４４２ａを経由して排出される。

一方のノズル列４１０は、導入流路４４１ａと排出流路４４２ａとの間に配置されているため、導入流路４４１ａと排出流路４４２ａとは、Ｙ軸方向においてノズル列４１０を介して互いに離間されている。導入流路４４１ａは、例えば、Ｙ軸方向において排出流路４４２ａよりも内側に配置されている。

導入流路４４１ｂおよび排出流路４４２ｂは、他方のノズル列４１０およびチャネル列４１２２のそれぞれと重なるように配置されている。導入流路４４１ｂは、複数のチャネルＣ２にインク９を導入する導入口であると共に、排出流路４４２ｂは、複数のチャネルＣ２からインク９を排出させる排出口である。すなわち、インク９は、導入流路４４１ｂを経由して複数のチャネルＣ２に導入されたのち、その複数のチャネルＣ２から排出流路４４２ｂを経由して排出される。

他方のノズル列４１０は、導入流路４４１ｂと排出流路４４２ｂとの間に配置されているため、導入流路４４１ｂと排出流路４４２ｂとは、Ｙ軸方向においてノズル列４１０を介して互いに離間されている。導入流路４４１ｂは、例えば、Ｙ軸方向において排出流路４４２ｂよりも内側に配置されている。

このような流路プレート４４に設けられた流路４４０には、前述した循環機構５における導入口５１ａ，排出口５１ｂが接続されている。具体的には、導入流路４４１ａ，４４１ｂに導入口５１ａが接続され、排出流路４４２ａ，４４２ｂに排出口５１ｂが接続されている。

（流路部材４２ａ，４２ｂ）
流路部材４２ａ，４２ｂは、例えば屈曲したパイプ状の部品であり、流路プレート４４上に設けられている。流路部材４２ａには導入口５１ａおよび、導入口５１ａと流路プレート４４（導入流路４４１ａ，４４１ｂ）との間のインク９の流路が設けられている。流路部材４２ｂには流路プレート４４（排出流路４４２ａ，４４２ｂ）と排出口５１ｂとの間のインク９の流路および、排出口５１ｂが設けられている。即ち、流路部材４２ａは、流路５０ａから流路プレート４４に至る間の流路の接続部分であり、流路部材４２ｂは、流路プレート４４から流路５０ｂに至る間の流路の接続部分である。パイプ状の流路部材４２ａ，４２ｂの内側（流路の内側）をインク９が流れるようになっている。流路部材４２ａには、温度検知素子４３が取り付けられている。

図７〜図９では、温度検知素子４３の設置箇所（図８の破線）を示しつつ、流路部材４２ａの構成を表している。図７は流路部材４２ａの構成を表す斜視図である。ここでは、流路部材４２ａの導入口５１ａが設けられた面（Ｙ−Ｚ平面）を正面、正面と対向する面を背面、正面および背面をつなぐ面（Ｘ-Ｚ平面）を側面とする。図８は流路部材４２ａの背面図（Ｙ−Ｚ背面図）であり、図９は流路部材４２ａの側面図（Ｘ-Ｚ側面図）である。インク９は、例えば、流路部材４２ａの導入口５１ａにＸ軸方向に沿って流入し、流路部材４２ａに設けられた流路の内側（流路部材４２ａの内側）を流れた後、流路部材４２ａからＺ軸方向に沿って流出する。

流路部材４２ａは、低熱伝導部４２１および高熱伝導部４２２を含んでいる。

低熱伝導部４２１は、流路部材４２ａの大部分を構成している。例えば、流路部材４２ａは、背面の一部（高熱伝導部４２２）を除き、低熱伝導部４２１により構成されている。この低熱伝導部４２１は、高熱伝導部４２２の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有している。これにより、流路部材４２ａの内側を、低熱伝導部４２１に接触して流れるインク９の熱放出を抑え、インク９の温度を維持することができる。低熱伝導部４２１を構成する材料は、加工性に優れていることが好ましい。低熱伝導部４２１を構成する材料として、例えばＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）などの樹脂材料が挙げられる。

低熱伝導部４２１は、流路部材４２ａの背面に所定の高さ（Ｘ軸方向の大きさ）で立設された壁部分４２３を有している。壁部分４２３は、高熱伝導部４２２を囲むように略Ｕ字状に設けられている。このような壁部分４２３は、温度検知素子４３が配置されるポケット状の収容部を構成している。この収容部の底面が高熱伝導部４２２である。

高熱伝導部４２２は、低熱伝導部４２１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、流路部材４２ａの背面の一部を構成している。インク９の熱放出を抑えるため、高熱伝導部４２２はできるだけ小さくすることが好ましい。高熱伝導部４２２は、低熱伝導部４２１の壁部分４２３で囲まれている。この高熱伝導部４２２の内側の面は、流路部材４２ａの内側を流れるインク９に接触する。本実施の形態では、高熱伝導部４２２のインク９に接する面と反対の面に温度検知素子４３が取り付けられている。即ち、高熱伝導部４２２の内側の面（流路の内側）がインク９に接し、高熱伝導部４２２の外側の面（流路の外側）に温度検知素子４３が取り付けられている。したがって、温度検知素子４３は、高熱伝導部４２２を介してインク９の温度を検出する。詳細は後述するが、これにより、流路部材４２ａの内側を流れるインク９の温度を精確に検出することが可能となる。

高熱伝導部４２２を構成する材料は、インク９に接するため、耐食性を有することが好ましい。高熱伝導部４２２を構成する材料として、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ：Steel Use Stainless）材およびチタン（Ｔｉ）などの金属材料が挙げられる。高熱伝導部４２２は、ナイロン等の樹脂材料を用いて構成するようにしてもよい。高熱伝導部４２２は、低熱伝導部４２１と一体成形されていることが好ましい。高熱伝導部４２２の構成材料が低熱伝導部４２１の構成材料と異なるとき、例えば、高熱伝導部４２２および低熱伝導部４２１は２色成形されている。これにより、高熱伝導部４２２と低熱伝導部４２１との接合部の耐圧性および耐久性を向上させることが可能となる。

（温度検知素子４３）
温度検知素子４３は、壁部分４２３で囲まれたポケット状の収容部に配置され、高熱伝導部４２２の外側の面に取り付けられている。壁部分４２３で囲まれた部分に温度検知素子４３を設けることにより、温度検知素子４３が安定して固定される。壁部分４２３は低熱伝導部４２１により構成されているので、温度検知素子４３の検知温度は、壁部分４２３の外側の温度の影響を受けにくくなる。温度検知素子４３は、例えば、サーミスタにより構成されている。インク９の粘度は温度によって変化する。このため、温度検知素子４３を用いて、インク９の温度管理を行うことにより、インク９の粘度が調整され、吐出速度を安定化させることができる。

図１０は、図７に示したＸ−Ｘ’線に沿った断面（Ｘ−Ｚ断面）構成を模式的に表している。温度検知素子４３は、高熱伝導部４２２に第１接着剤４５により固定されており、温度検知素子４３の高熱伝導部４２２との接着面以外の部分は第２接着剤４６により覆われている。第１接着剤４５は、インク９から高熱伝導部４２２を介した温度検知素子４３への熱伝導を妨げない程度の熱伝導性を有している。第１接着剤４５は、壁部分４２３で囲まれたポケット状の収容部に設けられているので、壁部分４２３の外側に漏れ出しにくい。温度検知素子４３と高熱伝導部４２２との間には、第１接着剤４５のみが設けられ、他の部品等が存在しないことが好ましい。

第２接着剤４６は、周囲の環境温度が温度検知素子４３に影響を及ぼすのを抑えるためのものであり、第２接着剤４６の熱伝導率は、第１接着剤４５の熱伝導率よりも低いことが好ましい。第２接着剤４６は、温度検知素子４３の高熱伝導部４２２との接着面以外の少なくとも一部に接していればよい。第１接着剤４５には、例えば高熱伝導性シリコン系接着剤等を用いることができ、第２接着剤４６には、例えばエポキシ樹脂系接着剤等を用いることができる。

図１１Ａ〜図１１Ｄは、温度検知素子４３の流路部材４２ａへの取り付け方法を順に表したものである。

まず、図１１Ａに示したように、低熱伝導部４２１および高熱伝導部４２２を一体成形した流路部材４２ａを形成する。流路部材４２ａの背面には、高熱伝導部４２２を囲む壁部分４２３を形成しておく。

次に、図１１Ｂに示したように、高熱伝導部４２２の外側の面に第１接着剤４５を塗布する。このとき、第１接着剤４５を、壁部分４２３で囲まれた領域内に塗布するので、壁部分４２３の外側への第１接着剤４５の漏れが抑えられる。流路部材４２ａの導入口５１ａには、流路５０ａと接続するための接続部材４７を取り付ける。

第１接着剤４５を塗布した後、図１１Ｃに示したように、第１接着剤４５により温度検知素子４３を高熱伝導部４２２に固定する。その後、図１１Ｄに示したように、温度検知素子４３を第２接着剤４６で覆う。このようにして、温度検知素子４３が流路部材４２ａに取り付けられる。

［動作および作用・効果］
（Ａ．プリンタ１の基本動作）
このプリンタ１では、以下のようにして、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。なお、初期状態として、図１に示した４種類のインクタンク３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）にはそれぞれ、対応する色（４色）のインク９が十分に封入されているものとする。また、インクタンク３内のインク９は、循環機構５を介してインクジェットヘッド４内に充填された状態となっている。

このような初期状態において、プリンタ１を作動させると、搬送機構２ａ，２ｂにおけるグリッドローラ２１がそれぞれ回転することで、グリッドローラ２１とピンチローラ２２と間に、記録紙Ｐが搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。また、このような搬送動作と同時に、駆動機構６３における駆動モータ６３３が、プーリ６３１ａ，６３１ｂをそれぞれ回転させることで、無端ベルト６３２を動作させる。これにより、キャリッジ６２がガイドレール６１ａ，６１ｂにガイドされながら、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って往復移動する。そしてこの際に、各インクジェットヘッド４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）によって、４色のインク９を記録紙Ｐに適宜吐出させることで、この記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作がなされる。

（Ｂ．インクジェットヘッド４における詳細動作）
続いて、図１および図３を参照して、インクジェットヘッド４における詳細動作（インク９の噴射動作）について説明する。すなわち、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。

まず、上記したキャリッジ６２（図１参照）の往復移動が開始されると、駆動回路は、インクジェットヘッド４内（ヘッドチップ４１）における駆動電極Ｅｄに対し、駆動電圧を印加する。具体的には、駆動回路は、吐出チャネルＣ１ｅを画成する一対の駆動壁Ｗｄに配置された各駆動電極Ｅｄに対し、駆動電圧を印加する。これにより、これら一対の駆動壁Ｗｄがそれぞれ、その吐出チャネルＣ１ｅに隣接するダミーチャネルＣ１ｄ側へ、突出するように変形する（図３参照）。

ここで、前述したように、アクチュエータプレート４１２では、分極方向が厚み方向に沿って異なっている（前述した２つの圧電基板が積層されている）と共に、駆動電極Ｅｄが、駆動壁Ｗｄにおける内側面上の深さ方向の全体にわたって形成されている。このため、上記した駆動回路によって駆動電圧を印加することで、駆動壁Ｗｄにおける深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁ＷｄがＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁Ｗｄの屈曲変形により、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅがあたかも膨らむように変形する。

アクチュエータプレート４１２の構成が、シェブロンタイプではなく、前述したカンチレバータイプである場合には、以下のようにして、駆動壁ＷｄがＶ字状に屈曲変形する。すなわち、このカンチレバータイプの場合、駆動電極Ｅｄが深さ方向の上半分まで斜め蒸着によって取り付けられることになるため、この駆動電極Ｅｄが形成されている部分のみに駆動力が及ぶことによって、駆動壁Ｗｄが（駆動電極Ｅｄの深さ方向端部において）屈曲変形する。その結果、この場合においても、駆動壁ＷｄがＶ字状に屈曲変形するため、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅがあたかも膨らむように変形することになる。

このように、一対の駆動壁Ｗｄでの圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルＣ１ｅの容積が増大する。そして、吐出チャネルＣ１ｅの容積が増大することにより、前述したカバープレート４１３におけるインク導入孔内のインク９が、スリットを介して吐出チャネルＣ１ｅ内へ誘導されることになる（図４参照）。

次いで、このようにして吐出チャネルＣ１ｅ内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルＣ１ｅの内部に伝播する。そして、ノズルプレート４１１のノズル孔Ｈ１にこの圧力波が到達したタイミングで、駆動電極Ｅｄに印加される駆動電圧が、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁が復元する結果、一旦増大した吐出チャネルＣ１ｅの容積が、再び元に戻ることになる。

このようにして、吐出チャネルＣ１ｅの容積が元に戻ると、吐出チャネルＣ１ｅ内部の圧力が増加し、吐出チャネルＣ１ｅ内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈ１を通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される。このようにしてインクジェットヘッド４におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われることになる。

（Ｃ．作用・効果）
本実施の形態では、流路部材４２ａに高熱伝導部４２２を設け、この高熱伝導部４２２の外側の面に温度検知素子４３が取り付けられている。これにより、流路部材４２ａの内側を流れるインク９の温度が高熱伝導部４２２を介して検出される。したがって、流路部材４２ａの内側を流れるインク９の温度を精確に検出することができる。以下、これについて詳細に説明する。

例えば、温度検知素子をインクの流路の内側に配置して、直接インクに接触させる方法も考え得る。しかし、インクの成分によっては、温度検知素子を腐食させる場合があるので、この方法には、特別な温度検知素子が必要となる。特別な温度検知素子とは、高い耐腐食性を有する温度検知素子である。このため、温度検知素子に要するコストが高くなる。また、特別な温度検知素子を用いたとしても、インクに含まれる成分によっては、インクに直接接した温度検知素子が、腐食するおそれがある。

一方、内側に流路が設けられた部品の外側に温度検知素子を配置する場合には、部品の構成材料や厚み等によって、温度検知素子の感度が鈍化し、精確にインクの温度を検知できないおそれがある。また、部品の構成材料が大きく制限され、あるいは、温度検出のために特殊なパターンを形成する必要がある（例えば、特許文献１参照）。

これに対して本実施の形態のインクジェットヘッド４では、内側にインク９の流路を有する流路部材４２ａに高熱伝導部４２２を設け、この高熱伝導部４２２の外側の面に温度検知素子４３が取り付けられている。即ち、高熱伝導部４２２の内側の面はインク９に接し、高熱伝導部４２２の外側の面に温度検知素子４３が設けられているので、温度検知素子４３は、インク９に直接触れることなく、高熱伝導部４２２を介してインク９の温度を検知する。したがって、温度検知素子４３には特別なものを用いる必要はなく、温度検知素子４３に要するコストの増加を抑えることができる。また、温度検知素子４３の腐食も抑えられる。更に、高熱伝導部４２２の構成材料は、より自由に選択でき、また、特殊なパターンの形成も不要である。

加えて、高熱伝導部４２２の熱伝導率は、低熱伝導部４２１の熱伝導率よりも高いので、温度検知素子４３はより高い感度でインク９の温度を検知する。このように、温度検知素子４３は、インク９に直接触れることなく、流路部材４２ａの内側を流れるインク９の温度を精確に検出することができる。

以上のように本実施の形態のインクジェットヘッド４では、流路部材４２ａに高熱伝導部４２２を設け、この高熱伝導部４２２の外側に温度検知素子４３を取り付けるようにしたので、コストの増加を抑えるとともに、流路部材４２ａの内側を流れるインク９の温度を精確に検出することが可能となる。ヘッドチップ４１に導入されるインク９の温度を精確に検出することにより、緻密なインク９の温度管理ができるので、ノズル孔Ｈ１，Ｈ２から吐出されるインク９の速度を制御して吐出品質を向上させることが可能となる。

また、温度検知素子４３の高熱伝導部４２２との接着面以外の部分は、第２接着剤４６に覆われているので、周囲の環境温度が温度検知素子４３の検知温度へ及ぼす影響を小さくすることができる。

更に、温度検知素子４３は、壁部分４２３で囲まれたポケット状の収容部に配置されているので、安定して流路部材４２ａに固定される。また、温度検知素子４３を高熱伝導部４２２に固定するための第１接着剤４５の漏れ出しも抑えられる。加えて、壁部分４２３は低熱伝導部４２１により構成されているので、周囲の環境温度が温度検知素子４３の検知温度へ及ぼす影響をより小さくすることができる。

また、温度検知素子４３が取り付けられた流路部材４２ａは、インク９の導入口５１ａ側に設けられているので、ヘッドチップ４１でのインク９の温度変化の影響を受けずに、より精確にインク９の温度を検出することができる。ヘッドチップ４１は、駆動することによって発熱するので、ヘッドチップ４１内を流れたインク９の温度は、この発熱による影響を受けやすい。したがって、排出口５１ｂ側に温度検知素子４３を設ける場合に比べて、導入口５１ａ側に温度検知素子４３を設けることにより、より精確にインク９の温度が検出される。

＜２．変形例＞
以上、実施の形態を用いて本開示を説明したが、本開示はこの実施の形態に限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態では、プリンタ、インクジェットヘッドおよびヘッドチップにおける各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。また、上記実施の形態で説明した各種パラメータの値や範囲、大小関係等についても、上記実施の形態で説明したものには限られず、他の値や範囲、大小関係等であってもよい。

具体的には、上記実施の形態で説明した流路部材４２ａの形状および構成等は、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状および構成等であってもよい。例えば、上記実施の形態では、低熱伝導部４２１の構成材料と高熱伝導部４２２の構成材料とが異なる例を説明したが、低熱伝導部４２１の構成材料および高熱伝導部４２２の構成材料が同じであり、互いの厚みを異ならせるようにしてもよい。

また、温度検知素子４３は、壁部分４２３で囲まれた領域に配置されていなくてもよく、流路部材４２ａに壁部分４２３を設けなくてもよい。温度検知素子４３は、接着（第１接着剤４５）以外の方法で、流路部材４２ａに固定するようにしてもよい。温度検知素子４３を覆う第２接着剤４６を省略することも可能である。

また、上記実施の形態では、流路部材４２ａに導入口５１ａが設けられている場合について説明したが、流路部材４２ａは、導入口５１ａから液体噴射部までの間の流路に設けられていればよい。具体的には、流路部材４２ａは、導入口５１ａと流路プレート４４の導入流路４４１ａ，４４１ｂとの間に設けられていればよい。

更に、流路部材４２ｂに低熱伝導部および高熱伝導部を設けて、流路部材４２ｂの高熱伝導部に温度検知素子４３を取り付けることも可能である。この温度検知素子４３が取り付けられた流路部材４２ｂを、流路プレート４４（排出流路４４２ａ，４４２ｂ）から排出口５１ｂまでの間のインク９の流路に設けるようにしてもよい。

更に、例えば、上記実施の形態では、ノズル孔Ｈ１，Ｈ２の断面形状についても、上記実施の形態で説明したような円形状には限られず、例えば、楕円形状や、三角形状等の多角形状、星型形状などであってもよい。

更に、上記実施の形態では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ１（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド４）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。

加えて、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。

なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
液体の流路が設けられ、前記流路の内側を流れる前記液体に接触可能に設けられた高熱伝導部と、前記高熱伝導部の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する低熱伝導部とを有する流路部材と、
前記流路の外側に設けられ、前記高熱伝導部に取り付けられた温度検知素子と、
前記液体が噴射される液体噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
（２）
更に、前記流路に連通して設けられ、前記液体を前記液体噴射部に供給する導入口を有し、
前記流路部材は、前記導入口から前記液体噴射部までの間に配置されている
前記（１）に記載の液体噴射ヘッド。
（３）
更に、前記温度検知素子を前記高熱伝導部に固定する第１接着剤と、
前記第１接着剤の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有し、前記温度検知素子のうちの前記高熱伝導部に接着された部分以外の少なくとも一部に接する第２接着剤とを含む
前記（１）または（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（４）
前記低熱伝導部は、前記高熱伝導部を囲んで立設する壁部分を含む
前記（１）ないし（３）のうちいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（５）
前記低熱伝導部は樹脂材料を含み、前記高熱伝導部は金属材料を含む
前記（１）ないし（４）のうちいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（６）
前記低熱伝導部はＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）により構成され、前記高熱伝導部はステンレス鋼材により構成されている
前記（１）ないし（５）のうちいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（７）
前記低熱伝導部および前記高熱伝導部が一体成形されている
前記（１）ないし（６）のうちいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（８）
前記（１）ないし（７）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド
を備えた液体噴射記録装置。

１…プリンタ、１０…筺体、２ａ，２ｂ…搬送機構、２１…グリッドローラ、２２…ピンチローラ、３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）…インクタンク、４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ），４Ａ…インクジェットヘッド、４１…ヘッドチップ、４１１…ノズルプレート、４１２…アクチュエータプレート、４１３…カバープレート、４２ａ，４２ｂ…流路部材、４２１…低熱伝導部、４２２…高熱伝導部、４２３…壁部分、４３…温度検知素子、４４…流路プレート、４５…第１接着剤、４６…第２接着剤、４７…接続部材、５…循環機構、５０…循環流路、５０ａ，５０ｂ…流路（供給チューブ）、５１ａ…導入口、５１ｂ…排出口、５２ａ…加圧ポンプ、５２ｂ…吸引ポンプ、６…走査機構、６１ａ，６１ｂ…ガイドレール、６２…キャリッジ、６２ａ…基台、６２ｂ…壁部、６３…駆動機構、６３１ａ，６３１ｂ…プーリ、６３２…無端ベルト、６３３…駆動モータ、９…インク、Ｐ…記録紙、ｄ…搬送方向、Ｈ１…ノズル孔、Ｃ１…チャネル、Ｃ１ｅ…吐出チャネル、Ｃ１ｄ…ダミーチャネル。

Claims (8)

1. 液体の流路が設けられ、前記流路の内側を流れる前記液体に接触可能に設けられた高熱伝導部と、前記高熱伝導部の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する低熱伝導部とを有する流路部材と、
   前記流路の外側に設けられ、前記高熱伝導部に取り付けられた温度検知素子と、
   前記液体が噴射される液体噴射部と
   を備えた液体噴射ヘッド。
2. 更に、前記流路に連通して設けられ、前記液体を前記液体噴射部に供給する導入口を有し、
   前記流路部材は、前記導入口から前記液体噴射部までの間に配置されている
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 更に、前記温度検知素子を前記高熱伝導部に固定する第１接着剤と、
   前記第１接着剤の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有し、前記温度検知素子のうちの前記高熱伝導部に接着された部分以外の少なくとも一部に接する第２接着剤とを含む
   請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記低熱伝導部は、前記高熱伝導部を囲んで立設する壁部分を含む
   請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記低熱伝導部は樹脂材料を含み、前記高熱伝導部は金属材料を含む
   請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記低熱伝導部はＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）により構成され、前記高熱伝導部はステンレス鋼材により構成されている
   請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記低熱伝導部および前記高熱伝導部が一体成形されている
   請求項１ないし請求項６のうちいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド
   を備えた液体噴射記録装置。

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