CN109849513A - 头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够使可靠性提高的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。本公开的一种实施方式所涉及的头芯片具备：促动器板，其具有沿着第一方向并列设置的多个喷出槽、以及在多个喷出槽内分别形成的第一共通电极；喷嘴板，其具有与多个喷出槽单独连通的多个喷嘴孔；以及盖板，其覆盖促动器板。盖板具有将多个喷出槽分别覆盖的壁部。相对于第一共通电极电连接的多个共通布线被引回到盖板的壁部的与促动器板为相反侧的表面上，并且多个共通布线之中的至少两个以上的共通布线彼此在壁部的上述相反侧的表面相互电连接，从而在壁部的上述相反侧的表面形成一个或多个第二共通电极。

Description

头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置

技术领域

本公开涉及头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

背景技术

作为液体喷射记录装置中的一种，提供有将油墨(液体)喷出(喷射)到记录纸等被记录介质来进行图像、字符等的记录的喷墨方式的记录装置(例如，参照专利文献1)。在这种方式的液体喷射记录装置中，通过从油墨储罐向喷墨头(液体喷射头)供应油墨，并从该喷墨头的喷嘴孔将油墨相对于被记录介质喷出，从而进行图像、字符等的记录。另外，在这样的喷墨头中，设有喷出油墨的头芯片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-178219号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在这样的头芯片等中，一般要求提高可靠性。希望提供能够提高可靠性的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

用于解决问题的方案

本公开的一种实施方式所涉及的头芯片具备：促动器板，其具有沿着第一方向并列设置的多个喷出槽、以及在多个喷出槽内分别形成的第一共通电极；喷嘴板，其具有与多个喷出槽单独连通的多个喷嘴孔；以及盖板，其覆盖促动器板。盖板具有将多个喷出槽分别覆盖的壁部。相对于第一共通电极电连接的多个共通布线被引回到盖板的壁部的与促动器板为相反侧的表面上，并且多个共通布线之中的至少两个以上的共通布线彼此在壁部的上述相反侧的表面相互电连接，从而在壁部的上述相反侧的表面形成一个或多个第二共通电极。

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头具备上述本公开的一种实施方式所涉及的头芯片。

本公开的一个实施方式所涉及的液体喷射记录装置具备上述本公开的一个实施方式所涉及的液体喷射头、以及容纳液体的容纳部。

发明效果

根据本公开的一个实施方式所涉及的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置，能够提高可靠性。

附图说明

图1是表示本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的概要结构例的示意立体图；

图2是表示图1中所示的液体喷射头的主要部分结构例的仰视图；

图3是表示沿着图2中所示的头芯片的III-III线的截面结构例的示意图；

图4是表示图3中所示的盖板的上表面结构例的示意图；

图5是表示沿着图2中所示的V-V线的头芯片的截面结构例的示意图；

图6是表示沿着图2中所示的VI-VI线的头芯片的截面结构例的示意图；

图7是表示比较例所涉及的盖板的上表面结构例的示意图；

图8是表示变形例1所涉及的盖板的上表面结构例的示意图；

图9是表示变形例2所涉及的盖板的上表面结构例的示意图；

图10是表示变形例3所涉及的盖板的上表面结构例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细的说明。以外，说明按照以下顺序进行。

1. 实施方式(在与喷出槽的形成区域对应的全部区域形成第二共通电极的例子)

2. 变形例

变形例1(等间隔地配置了不形成第二共通电极的多个露出面的例子)

变形例2、3(在喷出槽的并列设置方向的共通布线彼此形成第二共通电极的例子)

3. 其他变形例。

<1.实施方式>

[打印机1的整体结构]

图1是将作为本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的打印机1的概要结构例示意性地利用立体图表示的图。该打印机1是利用后述的油墨9对作为被记录介质的记录纸P进行图像、字符等的记录(打印)的喷墨打印机。

如图1所示，打印机1具备一对运送机构2a、2b、油墨储罐3、喷墨头4、循环机构5和扫描机构6。这些各部件容纳在具有规定形状的框体10内。此外，在本说明书的说明中使用的各附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。

此处，打印机1与本公开中的“液体喷射记录装置”的一个具体例对应，喷墨头4(后述的喷墨头4Y、4M、4C、4B)与本公开中的“液体喷射头”的一个具体例对应。另外，油墨9与本公开中的“液体”的一个具体例对应。

如图1所示，运送机构2a、2b是各自将记录纸P沿着运送方向d(X轴方向)运送的机构。这些运送机构2a、2b各自具有栅格辊21、夹送辊22以及驱动机构(未图示)。栅格辊21以及夹送辊22各自沿着Y轴方向(记录纸P的宽度方向)延伸设置。驱动机构是使栅格辊21围绕轴旋转(在Z-X面内旋转)的机构，例如由马达等构成。

(油墨储罐3)

油墨储罐3是将油墨9容纳于内部的储罐。作为该油墨储罐3，在本例中如图1所示，设有单独地容纳黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(B)这四色油墨9的4种储罐。即，设有容纳黄色油墨9的油墨储罐3Y、容纳洋红色油墨9的油墨储罐3M、容纳青色油墨9的油墨储罐3C、容纳黑色油墨9的油墨储罐3B。这些油墨储罐3Y、3M、3C、3B在框体10内沿着X轴方向排列配置。

此外，油墨储罐3Y、3M、3C、3B各自除了所容纳的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为油墨储罐3进行说明。另外，该油墨储罐3(3Y、3M、3C、3B)与本公开中的“容纳部”的一个具体例对应。

(喷墨头4)

喷墨头4是从后述的多个喷嘴(喷嘴孔H1、H2)对记录纸P喷射(喷出)液滴状的油墨9来进行图像、字符等的记录的头。作为该喷墨头4，在本例中也如图1所示，设有单独地喷射分别容纳于上述油墨储罐3Y、3M、3C、3B中的四色油墨9的4种头。即，设有喷射黄色油墨9的喷墨头4Y、喷射洋红色油墨9的喷墨头4M、喷射青色油墨9的喷墨头4C、喷射黑色油墨9的喷墨头4B。这些喷墨头4Y、4M、4C、4B在框体10内沿着Y轴方向排列配置。

此外，由于喷墨头4Y、4M、4C、4B各自除了所利用的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为喷墨头4进行说明。另外，关于该喷墨头4的详细结构，在后文描述(图2～图6)。

(循环机构5)

循环机构5是用于使油墨9在油墨储罐3内和喷墨头4内之间循环的机构。该循环机构5例如包含作为用于使油墨9循环的流路的循环流路50、以及一对送液泵52a、52b而构成。

循环流路50如图1所示，具有流路50a和流路50b，流路50a是从油墨储罐3经由送液泵52a到喷墨头4的部分，流路50b是从喷墨头4经由送液泵52b到喷墨头3的部分。换言之，流路50a是从油墨储罐3朝向喷墨头4并供油墨9流动的流路。另外，流路50b是从喷墨头4朝向油墨储罐3并供油墨9流动的流路。此外，这些流路50a、50b(油墨9的供应管)各自由具有可挠性的柔性软管构成。

(扫描机构6)

扫描机构6是沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)使喷墨头4扫描的机构。如图1所示，该扫描机构6具有沿着Y轴方向延伸设置的一对导轨61a、61b、被这些导轨61a、61b以能够移动的方式支承的滑架62、使该滑架62沿着Y轴方向移动的驱动机构63。另外，驱动机构63具有配置在导轨61a、61b之间的一对滑轮631a、631b、卷绕在这些滑轮631a、631b之间的无接头带632、以及使滑轮631a旋转驱动的驱动马达633。

滑轮631a、631b分别沿着Y轴方向配置在与各导轨61a、61b的两端附近对应的区域。滑架62与无接头带632连结。在该滑架62上，沿Y轴方向并列配置有前述的四种喷墨头4Y、4M、4C、4B。

此外，通过这样的扫描机构6和前述的运送机构2a、2b，构成使喷墨头4和记录纸P相对移动的移动机构。

[喷墨头4的详细结构]

接下来，参照图1以及图2～图6，对喷墨头4(头芯片4)的详细结构例进行说明。

图2是示意性地利用仰视图(X-Y仰视图)表示将喷嘴板411(之后出现)卸下的状态下的喷墨头4的主要部分结构例的图。图3是示意性地表示沿着图2中所示的III-III线的喷墨头4的截面结构例(Z-X截面结构例)的图。图4是将图3所示的盖板413(之后出现)的上表面结构例(X-Y上表面结构例)示意性地表示的图。图5是将沿着图2中所示的V-V线的喷墨头4的截面结构例示意性地表示的图，与后述的头芯片41中的喷出通道C1e、C2e(喷出槽)附近的截面结构例对应。另外，图6是将沿着图2中所示的VI-VI线的喷墨头4的截面结构例示意性地表示的图，与后述的头芯片41中的虚拟通道C1d、C2d(非喷出槽)附近的截面结构例对应。

本实施方式的喷墨头4是从后述头芯片41中的多个通道(多个通道C1以及多个通道C2)的延伸方向(后述斜向方向)的中央部喷出油墨9的、所谓侧射类型的喷墨头。另外，该喷墨头4是通过使用前述的循环机构5(循环流路50)从而使油墨9在油墨储罐3和喷墨头4之间循环并利用的循环式的喷墨头。

如图3所示，喷墨头4具备头芯片41以及流路板40。另外，在该喷墨头4中，作为控制机构(对头芯片41的动作进行控制的机构)，设有电路基板(未图示)以及后述柔性印刷基板(Flexible Printed Circuits:FPC)441、442。

电路基板是搭载用于驱动头芯片41的驱动电路(电气回路)的基板。之后详细说明(参照图4、图5)，柔性印刷基板441、442各自是用于将该电路基板上的驱动电路和头芯片41中的后述驱动电极Ed之间电连接的基板。此外，在这样的柔性印刷基板441、442中，各自印刷布线有后述多个引出电极。

如图3所示，头芯片41是沿Z轴方向喷射油墨9的部件，使用各种板构成。具体而言，如图3所示，头芯片41主要具备喷嘴板(喷射孔板)411、促动器板412以及盖板413。这些喷嘴板411、促动器板412以及盖板413、以及上述流路板40例如使用粘接剂等相互贴合，并沿着Z轴方向按该顺序层叠。此外，在以下，沿着Z轴方向将流路板40侧(盖板413侧)称为上方，并且将喷嘴板411侧称为下方进行说明。

(喷嘴板411)

喷嘴板411例如由具有50μｍ左右的厚度的聚酰亚胺等膜材料构成，如图3所示，粘接在促动器板412的下表面。不过，喷嘴板411的构成材料不限于聚酰亚胺等树脂材料，例如还可以是金属材料。另外，如图2所示，在该喷嘴板411上，设有沿着X轴方向各自延伸的两列喷嘴列(喷嘴列An1、An2)。这些喷嘴列An1、An2彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。这样，本实施方式的喷墨头4(头芯片41)为两列型的喷墨头(头芯片)。

喷嘴列An1具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的、多个喷嘴孔H1。这些喷嘴孔H1各自将喷嘴板411沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通，例如如图3以及图5所示，与后述的促动器板412中的喷出通道C1e内单独连通。具体而言，如图2所示，各喷嘴孔H1以位于沿着喷出通道C1e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部的方式形成。另外，喷嘴孔H1的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C1e的沿着X轴方向的形成间距相同(相同间距)。详细在后文描述，从喷出通道C1e内被供应的油墨9从这样的喷嘴列An1内的喷嘴孔H1被喷出(喷射)。

喷嘴列An2也同样地具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的、多个喷嘴孔H2。这些喷嘴孔H2也各自将喷嘴板411沿着其厚度方向贯通，与后述的促动器板412的喷出通道C2e内单独连通。具体而言，如图2所示，各喷嘴孔H2以位于沿着喷出通道C2e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部的方式形成。另外，喷嘴孔H2的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C2e的沿着X轴方向的形成间距相同。详细在后文描述，从喷出通道C2e内被供应的油墨9也从这样的喷嘴列An2内的喷嘴孔H2被喷出。

另外，如图2所示，喷嘴列An1中的各喷嘴孔H1和喷嘴列An2中的各喷嘴孔H2沿着X轴方向以交错的方式配置。因此，在本实施方式的喷墨头4中，喷嘴列An1中的喷嘴孔H1和喷嘴列An2中的喷嘴孔H2配置为交错状。此外，这样的喷嘴孔H1、H2各自为随着去往下方而逐渐缩小直径的锥状的贯通孔。

(促动器板412)

促动器板412是由例如PZT(钛酸锆酸铅)等压电材料构成的板。此种促动器板412如图3所示，是将极化方向互不相同的两个压电基板沿着厚度方向(Z轴方向)层叠而构成的(所谓的人字纹类型)。不过，作为促动器板412的结构，不限于该人字纹类型。即，例如，还可以由极化方向沿着厚度方向(Z轴方向)单向地设定的一个(单个)压电基板构成促动器板412(所谓的悬臂类型)。

另外，如图2所示，在促动器板412上，设有沿着X轴方向各自延伸的两列通道列(通道列421、422)。这些通道列421、422彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。

如图2所示，在这样的促动器板412中，在沿着X轴方向的中央部(通道列421、422的形成区域)，设有油墨9的喷出区域(喷射区域)A1。另一方面，在促动器板412中，在沿着X轴方向的两端部(通道列421、422的非形成区域)，设有油墨9的非喷出区域(非喷射区域)。该非喷出区域相对于上述喷出区域位于沿着X轴方向的外侧。此外，促动器板412的沿着Y轴方向的两端部如图2所示，各自构成尾部420。

如图2以及图3所示，上述通道列421具有多个通道C1。这些通道C1如图2所示，在促动器板412内沿着与Y轴方向成既定角度(锐角)的斜向方向延伸。另外，这些通道C2如图2所示以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C1通过由压电体(促动器板412)构成的驱动壁Wd各自划界而成，在剖视时为凹状的槽部(参照图3)。

通道列422也同样，如图2所示，具有沿着上述斜向方向延伸的多个通道C2。这些通道C2如图2所示以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C2也通过上述驱动壁Wd各自划界而成，在剖视时为凹状的槽部。

此处，如图2、图3、图5、图6所示，在通道C1中，存在用于使油墨9喷出的喷出通道C1e(喷出槽)和不使油墨9喷出的虚拟通道C1d(非喷出槽)。如图2、图3所示，在通道列421中，这些喷出通道C1e和虚拟通道C1d沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C1e与喷嘴板411的喷嘴孔H1连通，另一方面，各虚拟通道C1d与喷嘴孔H1不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖(参照图3、图5、图6)。

同样，如图2、图5、图6所示，在通道C2中，存在用于使油墨9喷出的喷出通道C2e(喷出槽)和不使油墨9喷出的虚拟通道C2d(非喷出槽)。如图2所示，在通道列422中，这些喷出通道C2e和虚拟通道C2d沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C2e与喷嘴板411的喷嘴孔H2连通，另一方面，各虚拟通道C2d与喷嘴孔H2不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖(参照图5、图6)。

此外，这样的喷出通道C1e、C2e各自与本公开中的“喷出槽”的一个具体例子对应。

另外，如图2中的V-V线所示，通道列421中的喷出通道C1e和通道列422中的喷出通道C2e沿着这些喷出通道C1e、C2e的延伸方向(前述斜向方向)配置在一条直线上(参照图5)。同样，如图2中的VI-VI线所示，通道列421中的虚拟通道C1d和通道列422中的虚拟通道C2d沿着这些虚拟通道C1d、C2d的延伸方向(前述斜向方向)配置在一条直线上(参照图6)。

此外，喷出通道C1e、C2e各自如图5所示，具有喷出通道C1e、C2e的截面积从盖板413侧(上方)朝喷嘴板411侧(下方)逐渐变小的圆弧状侧面。这样的喷出通道C1e、C2e的圆弧状侧面各自通过基于切割器的切削加工形成。

此处，如图3所示，在上述驱动壁Wd的对置的内侧面，各自设有沿着上述斜向方向延伸的驱动电极Ed。在该驱动电极Ed中存在设于面向喷出通道C1e、C2e的内侧面的共通电极(公共电极)Edc(Edc1)和设于面向虚拟通道C1d、C2d的内侧面的单独电极(有源电极)Eda。此外，如图3所示，这样的驱动电极Ed(共通电极Edc以及单独电极Eda)在驱动壁Wd的内侧面上遍布整个深度方向(Z轴方向)形成。

在相同的喷出通道C1e(或喷出通道C2e)内对置的一对共通电极Edc1彼此在未图示的共通端子(后述共通布线Wdc)处相互电连接。另外，在相同的虚拟通道C1d(或虚拟通道C2d)内对置的一对单独电极Eda彼此相互电隔离。另一方面，隔着喷出通道C1e(或喷出通道C2e)对置的一对单独电极Eda彼此在未图示的单独端子(单独布线)处相互电连接。

此处，在前述的尾部420处，安装有用于将驱动电极Ed和前述电路基板之间电连接的前述柔性印刷基板441、442。之后详细说明(参照图4～图6)，在这些柔性印刷基板441、442上形成的布线图案(未图示)相对于上述共通布线Wdc以及单独布线电连接。由此，经由这些柔性印刷基板441、442从上述电路基板上的驱动电路对各驱动电极Ed施加驱动电压。

(盖板413)

如图3、图5、图6所示，盖板413以闭塞促动器板412的各通道C1、C2(各通道列421、422)的方式配置。具体地，该盖板413粘接在促动器板412的上表面，为板状构造。

如图4～图6所示，在盖板413上，分别形成有一对入口侧共通油墨室Rin1、Rin2和一对出口侧共通油墨室Rout1、Rout2。这些入口侧共通油墨室Rin1、Rin2以及出口侧共通油墨室Rout1、Rout2各自沿着X轴方向延伸，并且以隔着既定的间隔平行的方式并列配置。另外，入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1分别形成在与促动器板412的通道列421(多个通道C1)对应的区域。另外，入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2分别形成在与促动器板412的通道列422(多个通道C2)对应的区域。

入口侧共通油墨室Rin1形成在各通道C1的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图4～图6)。在该入口侧共通油墨室Rin1中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通的供应狭缝Sin1(参照图5)。同样，入口侧共通油墨室Rin2形成在各通道C2的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图4～图6)。在该入口侧共通油墨室Rin2中，在与各喷出通道C2e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通的供应狭缝Sin2(参照图5)。

此外，这些入口侧共通油墨室Rin1、Rin2各自对应于本公开的“第一槽部”的一个具体例。此外，供应狭缝Sin1、Sin2各自对应于本公开的“第一贯通孔”的一个具体例。

出口侧共通油墨室Rout1形成在各通道C1的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图4～图6)。在该出口侧共通油墨室Rout1中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向贯通的排出狭缝Sout1(参照图5)。同样，出口侧共通油墨室Rout2形成在各通道C2的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图4～图6)。在该出口侧共通油墨室Rout2中，在与各喷出通道C2e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向贯通的排出狭缝Sout2(参照图5)。

此外，这些出口侧共通油墨室Rin1、Rin2各自对应于本公开的“第二槽部”的一个具体例。此外，排出狭缝Sout1、Sout2各自对应于本公开的“第二贯通孔”的一个具体例。

这样，入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1分别经由供应狭缝Sin1以及排出狭缝Sout1与各喷出通道C1e连通，另一方面，与各虚拟通道C1d不连通(参照图5、图6)。即，各虚拟通道C1d被这些入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1的底部闭塞(参照图6)。

同样，入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2分别经由供应狭缝Sin2以及排出狭缝Sout2与各喷出通道C2e连通，另一方面，与各虚拟通道C2d不连通(参照图5、图6)。即，各虚拟通道C2d被这些入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2的底部闭塞(参照图6)。

(流路板40)

如图3所示，流路板40配置在盖板413的上表面，具有供油墨9流动的既定流路(未图示)。另外，前述循环机构5的流路50a、50b连接于此种流路板40内的流路，各自进行油墨9对该流路的流入、以及油墨9从该流路的流出。

[共通布线Wdc、共通电极Edc2的结构]

接着，参照图4～图6，详细地说明前述的共通布线Wdc(与在喷出通道C1e、C2e内形成的共通电极Edc1电连接的布线)、以及通过多个共通布线Wdc彼此的电连接而形成的共通电极Edc2。

首先，如图4所示，在本实施方式的盖板413，设有前述的供应狭缝Sin1、Sin2以及排出狭缝Sout1、Sout2、壁部W1、W2。具体而言，供应狭缝Sin1以及排出狭缝Sout1各自是供油墨9在与喷出通道C1e之间流动的贯通孔，供应狭缝Sin2以及排出狭缝Sout2各自是供油墨9在与喷出通道C2e之间流动的贯通孔。详细地说，如用图5中的虚线箭头所示的那样，供应狭缝Sin1、Sin2分别是用于使油墨9流入喷出通道C1e、C2e的贯通孔，排出狭缝Sout1、Sout2各自是用于使油墨9从喷出通道C1e、C2e流出的贯通孔。

另外，上述的壁部W1以覆盖喷出通道C1e上方的方式，配置在入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1之间。同样，上述的壁部W2以覆盖喷出通道C2e上方的方式，配置在入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2之间。

在此，在本实施方式的头芯片41中，首先，在多个喷出通道C1e内分别形成的共通电极Edc彼此相互电连接(参照图5中的符号P51)，被作为前述的共通布线Wdc引出到盖板413的上表面(参照图4～图6)。该共通布线Wdc经由将盖板413贯通的贯通孔或切口部(参照图4、图5中的符号P21)，在盖板413的底面上，相对于前述的柔性印刷基板441上的引出电极电连接(参照图5中的符号P11)。另外，上述的共通布线Wdc也被引出到出口侧共通油墨室Rout1内(参照图4中的符号P31以及图5、图6)。

同样，在该头芯片41中，在多个喷出通道C2e内分别形成的共通电极Edc1彼此相互电连接(参照图5中的符号P52)，被作为共通布线Wdc引出到盖板413的上表面(参照图4～图6)。该共通布线Wdc经由将盖板413贯通的贯通孔或切口部(参照图4、图5中的符号P22)，在盖板413的底面上，相对于前述的柔性印刷基板442上的引出电极电连接(参照图5中的符号P12)。另外，上述的共通布线Wdc也被引出到出口侧共通油墨室Rout2内(参照图4中的符号P32以及图5、图6)。

另外，在头芯片41中，多个喷出通道C1e内的共通电极Edc1彼此在形成在喷出通道C1e、C2e之间且沿X轴方向延伸的槽部S0附近(盖板413的底面上：参照图5中的符号P61)处也相互电连接，并作为共通布线Wdc被引出(参照图5)。在共通布线Wdc从此种槽部S0附近被引出到入口侧共通油墨室Rin1内(参照图4中的符号P41以及图5、图6)。

同样，在头芯片41中，多个喷出通道C2e内的共通电极Edc1彼此在上述的槽部S0附近(盖板413的底面上：参照图5中的符号P62)处也相互电连接，并作为共通布线Wdc被引出(参照图4)。在共通布线Wdc从此种槽部S0附近被引出到入口侧共通油墨室Rin2内(参照图4中的符号P42以及图5、图6)。此外，在该槽部S0附近，与喷出通道C1e内的共通电极Edc电连接的共通布线Wdc、以及在与喷出通道C2e内的共通电极Edc电连接的共通布线Wdc在本例中相互不电连接。

在此，在本实施方式的头芯片41中，此种多个共通布线Wdc被引出到盖板413的前述的壁部W1、W2的上表面(与促动器板412为相反侧的表面，流路板40侧的表面)上(参照图5、图6)。此外，该壁部W1、W2的上表面与图4所示的，和流路板40的粘接面Sb对应。而且，此种多个共通布线Wdc之中的至少两个以上的共通布线Wdc彼此在该壁部W1、W2的上表面(粘接面Sb)处相互电连接，从而在该粘接面Sb形成共通电极Edc2(参照图4～图6)。

具体而言，在本实施方式中，在该粘接面Sb，在与喷出通道C1e、C2e的形成区域对应的全部区域，形成有共通电极Edc2(参照图4)。此外，与喷出通道C1e的形成区域对应的全部区域与入口侧共通油墨室Rin1和出口侧共通油墨室Rout1之间的区域对应，与喷出通道C2e的形成区域对应的全部区域与入口侧共通油墨室Rin2和出口侧共通油墨室Rout2之间的区域对应(参照图4)。

即，首先，通过沿着X轴方向并列设置的至少两个以上的(在本例中为全部的)共通布线Wdc彼此的电连接来在粘接面Sb上形成共通电极Edc2。具体而言，在本例中如图4所示，用符号P31示出的全部的共通布线Wdc彼此电连接。同样，在本例中，用符号P32示出的全部的共通布线Wdc彼此电连接，用符号P41示出的全部的共通布线Wdc彼此电连接，用符号P42示出的全部的共通布线Wdc彼此电连接。

另外，从入口侧共通油墨室Rin1内被引回的共通布线Wdc(参照图4中的符号P41)和从出口侧共通油墨室Rout1内被引回的共通布线Wdc(参照图4中的符号P31)在粘接面Sb上沿着Y轴方向相互电连接，形成共通电极Edc2(参照图4～图6)。同样，从入口侧共通油墨室Rin2内被引回的共通布线Wdc(参照图4中的符号P42)和从出口侧共通油墨室Rout2内被引回的共通布线Wdc(参照图4中的符号P32)在粘接面Sb上沿着Y轴方向相互电连接，形成共通电极Edc2(参照图4～图6)。

在此，共通电极Edc1与本公开中的“第一共通电极”的一个具体例对应，共通电极Edc2与本公开中的“第二共通电极”的一个具体例对应。另外，X轴方向对应于本公开的“第一方向”的一个具体例，Y轴方向对应于本公开的“第二方向(与第一方向交叉的方向)”的一个具体例。而且，粘接面Sb与本公开中的“(与壁部的促动器板)相反侧的表面”的一个具体例对应。

[动作以及作用·效果]

(A.打印机1的基本动作)

在该打印机1中，如以下这样，进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作(打印动作)。此外，作为初始状态，在图1所示的四种油墨储罐3(3Y、3M、3C、3B)中各自充分地封入有对应的颜色(四色)的油墨9。另外，油墨储罐3内的油墨9为经由循环机构5填充到喷墨头4内的状态。

当在这样的初始状态下使打印机1工作时，通过使运送机构2a、2b的栅格辊21各自旋转，从而在栅格辊21和夹送辊22之间沿着运送方向d(X轴方向)运送记录纸P。另外，与这样的运送动作同时，驱动机构63的驱动马达633通过使滑轮631a、631b各自旋转，从而使无接头带632动作。由此，滑架62一边被导轨61a、61b引导，一边沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)往复移动。然后此时，通过各喷墨头4(4Y、4M、4C、4B)使四色油墨9适当喷出到记录纸P，从而进行对该记录纸P的图像、字符等的记录动作。

(B．喷墨头4的详细动作)

接下来，参照图1～图6，对喷墨头4的详细动作(油墨9的喷射动作)进行说明。即，在本实施方式的喷墨头4(边射类型)中，如以下这样，进行使用剪切(切断)模式的油墨9的喷射动作。

首先，当上述的滑架62(参照图1)的往复移动开始时，前述电路基板上的驱动电路经由前述柔性印刷基板441、442对喷墨头4内的驱动电极Ed(共通电极Edc1以及单独电极Eda)施加驱动电压。具体地，该驱动电路对各驱动电极Ed施加驱动电压，该各驱动电极Ed配置于将喷出通道C1e、C2e划界而成的一对驱动壁Wd。由此，这些一对驱动壁Wd各自以向与该喷出通道C1e、C2e邻接的虚拟通道C1d、C2d侧突出的方式变形(参照图3)。

此处，如前所述，在驱动器板412中，极化方向沿着厚度方向不同(层叠有前述的两个压电基板)，并且驱动电极Ed遍及驱动壁Wd的内侧面上的深度方向的整体而形成。因此，通过由驱动电路施加驱动电压，从而使驱动壁Wd以驱动壁Wd的深度方向的中间位置为中心弯曲变形为V字状。而且，通过这样的驱动壁Wd的弯曲变形，喷出通道C1e、C2e以类似膨胀的方式变形。另外，在促动器板412的结构不是此种人字纹类型，而是前述悬臂类型的情况下，驱动壁Wd弯曲变形为V字状。即，在该悬臂类型的情况下，驱动电极Ed通过倾斜蒸镀而安装到深度方向的上半部分为止，因此通过使驱动力仅到达形成该驱动电极Ed的部分，从而使驱动壁Wd(在驱动电极Ed的深度方向端部)弯曲变形。其结果，在该情况下，驱动壁Wd也弯曲变形为V字状，因此喷出通道C1e、C2e以类似膨胀的方式变形。

这样，通过在一对驱动壁Wd处的因压电厚度滑移效果引起的弯曲变形，使喷出通道C1e、C2e的容积增大。而且，通过使喷出通道C1e、C2e的容积增大，在入口侧共通油墨室Rin1、Rin2内储存的油墨9向喷出通道C1e、C2e内被诱导(参照图5)。

接下来，这样向喷出通道C1e、C2e内被诱导的油墨成为压力波并向喷出通道C1e、C2e的内部传播。而且，在该压力波到达喷嘴板411的喷嘴孔H1、H2的时点下，施加于驱动电极Ed的驱动电压为0(零)V。由此，驱动壁Wd从上述的弯曲变形的状态复原，其结果，临时增大的喷出通道C1e、C2e的容积再次回到原样(参照图3)。

这样，当喷出通道C1e、C2e的容积回到原样时，喷出通道C1e、C2e内部的压力增加，喷出通道C1e、C2e内的油墨9被加压。其结果，液滴状的油墨9通过喷嘴孔H1、H2向外部(朝向记录纸P)喷出(参照图3、图5)。这样，进行喷墨头4中的油墨9的喷射动作(喷出动作)，其结果，进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作。

特别是，如前所述，本实施方式的喷嘴孔H1、H2各自为随着朝向出口而逐渐缩小直径的锥状截面(参照图2、图5)，因此能够以高速将油墨9笔直地(前进性良好地)喷出。由此，能够进行高画质的记录。

(C．油墨9的循环动作)

接下来，参照图1、图5，对基于循环机构5的油墨9的循环动作进行详细说明。

如图1所示，在该打印机1中，通过送液泵52a，从油墨储罐3内向流路50a内输送油墨9。另外，通过送液泵52b将在流路50b内流动的油墨9输送到油墨储罐3内。

此时，在喷墨头4内，从油墨储罐3内经由流路50a流动的油墨9向入口侧共通油墨室Rin1、Rin2流入。对这些入口侧共通油墨室Rin1、Rin2供应的油墨9如图5所示，经由供应狭缝Sin1、Sin2，向促动器板412中的各喷出通道C1e、C2e内供应。

另外，各喷出通道C1e、C2e内的油墨9如图5所示，经由排出狭缝Sout1、Sout2，向各出口侧共通油墨室Rout1、Rout2内流入(参照图5)。向这些出口侧共通油墨室Rout1、Rout2供应的油墨9通过被向流路50b排出而从喷墨头4内流出。然后，向流路50b排出的油墨9被送回油墨储罐3内。如此，进行基于循环机构5的油墨9的循环动作。

在此，在非循环式的喷墨头中，在使用干燥性高的油墨的情况下，存在以下风险：因为油墨在喷嘴孔附近处干燥而导致产生油墨的局部高粘度化、固化，从而产生油墨不喷出的故障。相对于此，在本实施方式的喷墨头4(循环式的喷墨头)中，由于始终对喷嘴孔H1、H2附近供应新鲜的油墨9，故避免了如上所述的油墨不喷出的故障。

(D.作用·效果)

接下来，一边与比较例进行比较，一边对本实施方式的头芯片41、喷墨头4以及打印机1的作用以及效果进行详细的说明。

(比较例)

图7是将比较例所涉及的头芯片中的盖板(盖板103)的上表面结构例(X-Y上表面结构例)示意性地表示的图。该比较例的盖板103与在图4所示的本实施方式的盖板413中，没有形成前述的共通布线Edc2的盖板对应。即，在该比较例的盖板103中，如图7所示，在壁部W1、W2的上表面(粘接面Sb)，没有进行至少两个以上的共通布线Wdc彼此的电连接。

在此种比较例的盖板103中，由于共通布线Wdc的布线电阻增大，故例如，存在发生施加于共通布线Wdc的驱动电压的信号波形的变圆、共通布线Wdc处的发热等的风险。另外，根据沿着各喷出通道C1e、C2e的X轴方向(并列设置方向)的形成位置，还存在在从这些内部的共通电极Edc1引回的共通布线Wdc之间，布线电阻的偏差变大的风险。因此，在喷出通道C1e彼此、喷出通道C2e彼此中，存在油墨9的喷出速度偏差，头芯片的喷出性能降低的风险。而且，在柔性印刷基板441、442和喷出通道C1e、C2e内的共通电极Edc1之间的距离长的部位，由于共通布线Wdc的布线电阻变大，故存在引起不必要的发热的风险。另外，在该情况下，还存在头芯片的耐久性降低，或者消耗电力变高的风险。由此，在该比较例的头芯片中，存在有损可靠性的风险。

(本实施方式)

相对于此，在本实施方式的头芯片41中，如图4～图6所示，首先，相对于共通电极Edc1电连接的多个共通布线Wdc被引回到盖板413的壁部W1、W2的粘接面Sb上。然后，这些多个共通布线Wdc之中的至少两个以上的共通布线Wdc彼此在壁部W1、W2的粘接面Sb处相互电连接，从而在该粘接面Sb形成一个或多个共通电极Edc2(在本例中为单个共通电极Edc2)。

通过此种共通电极Edc2在盖板413的粘接面Sb上形成，在本实施方式的头芯片41中，与上述比较例的头芯片相比，共通布线Wdc的布线电阻降低。因此，在本实施方式中与上述比较例相比，例如，能够抑制施加于共通布线Wdc的驱动电压的信号波形的变圆、共通布线Wdc处的发热等。另外，在本实施方式中与上述比较例相比，如上所述的沿着各喷出通道C1e、C2e的X轴方向的形成位置引起的共通布线的布线电阻的偏差也能够得到抑制。因此，在喷出通道C1e彼此、喷出通道C2e彼此中，油墨9的喷出速度的偏差得到抑制，与上述比较例相比较，头芯片的喷出性能提高。而且，在柔性印刷基板441、442和喷出通道C1e、C2e内的共通电极Edc1之间的距离长的部位，由于共通布线Wdc的布线电阻变小，故与上述比较例相比，也容易防止发生不必要的发热。另外，其结果，头芯片41的耐久性提高，并且消耗电力降低。由此，在本实施方式中，与上述比较例相比，能够提高头芯片41的可靠性。

另外，特别是在本实施方式中，如图4所示，在上述的粘接面Sb，在与喷出通道C1e、C2e的形成区域对应的全部区域，形成有共通电极Edc2，因而共通布线Wdc的布线电阻最大程度地降低。由此，能够进一步抑制如上所述的，施加于共通布线Wdc的驱动电压的信号波形的变圆、共通布线Wdc处的发热、由沿着各喷出通道C1e、C2e的X轴方向的形成位置引起的共通布线的布线电阻的偏差等。另外，例如如上所述，在喷出通道C1e彼此、喷出通道C2e彼此中，能够进一步抑制油墨9的喷出速度的偏差，因而头芯片41的喷出性能进一步提高。此外，在柔性印刷基板441、442和喷出通道C1e、C2e内的共通电极Edc1之间的距离长的部位，由于共通布线Wdc的布线电阻进一步变小，故更容易防止发生不必要的发热。另外，其结果，头芯片41的耐久性进一步提高，并且消耗电力进一步降低。因此，特别是在本实施方式中，能够进一步提高头芯片41的可靠性。另外，由于在上述的全部区域形成共通电极Edc2，故简化了该共通电极Edc2的形成工序，也能够降低头芯片41的制造成本。

在此，另外，在本实施方式中，如图4所示，通过沿着X轴方向(多个喷出通道C1e、C2e的并列设置方向)并列设置的，至少两个以上的共通布线Wdc彼此的电连接，在粘接面Sb上形成共通电极Edc2。由此，例如，与沿着X轴方向的两个以上的共通布线Wdc彼此没有电连接的情况相比较，共通布线Wdc的布线电阻进一步降低，并且上述的共通布线Wdc处的布线电阻的偏差也进一步得到抑制。因此，在本实施方式中与那种情况相比较，能够进一步提高头芯片41的可靠性。

特别是在本实施方式中，如图4所示，通过此种沿着X轴方向并列设置的全部的共通布线Wdc彼此的电连接，在粘接面Sb上形成共通电极Edc2。由此，与例如如后述的变形例3(参照图10)那样，沿着X轴方向的仅一部分共通布线Wdc彼此电连接的情况相比较，共通布线Wdc的布线电阻进一步降低，并且上述的共通布线Wdc处的布线电阻的偏差也进一步得到抑制。因此，在本实施方式中与那种情况(变形例3等)相比较，能够进一步提高头芯片41的可靠性。

而且，在本实施方式中如图4～图6所示，从入口侧共通油墨室Rin1、Rin2被引回的共通布线Wdc和从出口侧共通油墨室Rout1、Rout2被引回的共通布线Wdc各自在粘接面Sb上沿着Y轴方向相互电连接，形成共通电极Edc2。由此，例如与如后述的变形例2、3(参照图9、图10)那样，此种共通布线Wdc彼此没有沿着Y轴方向电连接的情况相比较，如下。即，共通布线Wdc的布线电阻进一步降低，并且共通布线Wdc上的断线不良的风险降低，或者共通布线Wdc与盖板413、外部的布线基板(柔性印刷基板441、442等)的连接不良等风险也降低。因此，在本实施方式中与那种情况(变形例3等)相比较，能够进一步提高头芯片41的可靠性。

<2.变形例>

接下来，对上述实施方式的变形例(变形例1～3)进行说明。此外，对与实施方式同样的构成要素附以相同的符号，并适当省略说明。

[变形例1]

图8是将变形例1所涉及的头芯片中的盖板(盖板413A)的上表面结构例(X-Y上表面结构例)示意性地表示的图。该变形例1的盖板413A与在图4所示的实施方式的盖板413中，变更了共通电极Edc2的配置形状的盖板，其他结构基本相同。

具体而言，在实施方式的盖板413(图4)中，在前述的粘接面Sb，在与喷出通道C1e、C2e的形成区域对应的全部区域，形成有共通电极Edc2。相对于此，在本变形例的盖板413A中，在该粘接面Sb的一部分，设有没有形成共通电极Edc2的区域(后述的露出面Se)。

更具体而言，在该盖板413A中，如图8所示，壁部W1、W2的粘接面Sb的一部分(后述的粘接面Sb2)没有形成共通电极Edc2，盖板413A的表面露出，为露出面Se。此外，以下如图8中所示，将壁部W1、W2的粘接面Sb之中，共通电极Edc2的形成区域称为粘接面Sb1，并且将共通电极Edc2的非形成区域(露出面Se的形成区域)称为粘接面Sb2。

另外，特别是在本变形例的盖板413A中，如图8所示，此种露出面Se在粘接面Sb上设有多个，并且多个露出面Se彼此沿着X轴方向(多个喷出通道C1e、C2e的并列设置方向)等间隔地配置。

在此，粘接面Sb1、Sb2各自与本公开中的“(与壁部的促动器板)相反侧的表面”的一个具体例对应。

此外，在该盖板413A中，也与盖板413同样，通过沿着X轴方向并列设置的至少两个以上的(在本例中为全部的)共通布线Wdc彼此的电连接来在粘接面Sb上形成共通电极Edc2。而且，从入口侧共通油墨室Rin1、Rin2被引回的共通布线Wdc和从出口侧共通油墨室Rout1、Rout2被引回的共通布线Wdc各自在粘接面Sb上沿着Y轴方向相互电连接，形成共通电极Edc2。

在具备此种结构的盖板413A的本变形例的头芯片中，也基本上能够通过与实施方式的头芯片41相同的作用来获得同样的效果。

另外，特别是在本变形例中，如上所述，壁部W1、W2的粘接面Sb的一部分(粘接面Sb2)没有形成共通电极Edc2，盖板413A的表面露出，为露出面Se。由此，在本变形例中，例如，由于在使盖板413A的上表面(粘接面Sb)与其他部件(例如流路板40等)粘接时，在露出面Se处没有形成共通电极Edc2，故该露出面Se的粘接力加强。具体而言，与形成共通电极Edc2的粘接面Sb1相比，由露出面Se构成的粘接面Sb2的粘接力更为变强。这是因为，由于共通电极Edc2是之后设到盖板413A上的部件，故在粘接在该共通电极Edc2上的情况下，与粘接于盖板413的母材料自身(露出面Se)的情况相比较容易剥离，粘接力降低。因此，在本变形例中与实施方式相比，能够增加粘接面Sb整体与上述其他板的粘接力，因而头芯片整体的耐久性优秀。其结果，在本变形例中，能够进一步提高头芯片的可靠性。

而且，在本变形例中，如上所述，露出面Se在粘接面Sb上设有多个，并且这些多个露出面Se彼此沿着X轴方向等间隔地配置。由此在本变形例中，与此种多个露出面Se彼此没有沿着X轴方向等间隔地配置的情况相比较，如下。即，从入口侧共通油墨室Rin1、Rin2被引回的共通布线Wdc和从出口侧共通油墨室Rout1、Rout2被引回的共通布线Wdc的(沿着Y轴方向的)电连接部分处，抑制了共通布线Wdc的布线电阻的增大。因此，在本实施方式中与那种情况相比较，能够进一步降低共通布线Wdc整体的布线电阻，能够进一步提高头芯片的可靠性。但是，不限于本变形例这样，多个露出面Se彼此等间隔地配置的情况，例如还可以如上述，多个露出面Se彼此没有等间隔地配置。

[变形例2、3]

图9是将变形例2所涉及的头芯片中的盖板(盖板413B)的上表面结构例(X-Y上表面结构例)示意性地表示的图。另外，图10是将变形例3所涉及的头芯片中的盖板(盖板413C)的上表面结构例(X-Y上表面结构例)示意性地表示的图。这些变形例2、3的盖板413B、413C各自与在上述变形例1的盖板413中，进一步改变共通电极Edc2的配置形状的盖板对应，其他结构基本相同。

具体而言，在图9所示的变形例2的盖板413B中，与变形例1的盖板413A(图8)同样，在壁部W1、W2的粘接面Sb的一部分(粘接面Sb2)设有露出面Se。但是，在该盖板413B中与盖板413A不同，通过单个露出面Se，隔断了沿着Y轴方向的共通布线Wdc彼此的电连接。即，在该盖板413B中，通过沿着X轴方向并列设置的全部的共通布线Wdc彼此的电连接，在粘接面Sb上形成共通电极Edc2，但沿着Y轴方向，没有进行共通布线Wdc彼此的电连接。

另一方面，在图10所示的变形例3的盖板413C中，也与变形例1的盖板413A(图8)同样，在壁部W1、W2的粘接面Sb的一部分(粘接面Sb2)设有露出面Se。但是，在该盖板413C中与盖板413A不同，通过单个露出面Se，隔断了沿着Y轴方向的共通布线Wdc彼此的电连接，并且沿着X轴方向的共通布线Wdc彼此的电连接也部分地被隔断。即，在该盖板413C中，通过沿着X轴方向并列设置的至少两个以上的共通布线Wdc彼此的电连接，在粘接面Sb上形成共通电极Edc2，但并非是沿着X轴方向的全部共通布线Wdc都彼此电连接。

如这些变形例2、3，盖板的粘接面Sb上的，共通电极Edc2以及露出面Se的配置形状、个数等例如能够通过共通布线Wdc的布线电阻和粘接面Sb整体的粘接力的兼顾来任意地设定。

<3.其他变形例>

以上，举了几个实施方式以及变形例对本公开进行了说明，但本公开不限定于这些实施方式等，能够进行各种变形。

例如，在上述实施方式等中，具体地举了打印机、喷墨头以及头芯片的各部件的结构例(形状、配置、个数等)进行了说明，但在上述实施方式等中说明的并不限定于此，也可以是其他形状和配置、个数等。另外，关于在上述实施方式等中说明的各种参数的值和范围、大小关系等，也不限定于上述实施方式等中说明的，也可以是其他值和范围、大小关系等。

具体而言，例如，虽然在上述实施方式等中，将两列类型(具有两列喷嘴列An1、An2)的喷墨头4举例进行了说明，但不限于本例。即，例如还可以是一列类型(具有一列喷嘴列)的喷墨头、三列以上(例如三列、四列等)的多列类型(具有三列以上喷嘴列)的喷墨头。

另外，例如，在上述实施方式等中，对各喷出通道(喷出槽)以及各虚拟通道(非喷出槽)各自在促动器板412内沿着斜向方向延伸的情况进行了说明，但不限于本例。即，例如，各喷出通道以及各虚拟通道还可以各自在促动器板412内沿着Y轴方向延伸。

进一步地，例如，关于喷嘴孔H1、H2的截面形状，不限定于在上述实施方式等中说明的这样的圆形状，例如，也可以为椭圆形状、三角形状等多边形状、星形形状等。

此外，虽然在上述实施方式等中，对从各喷出通道C1e、C2e的延伸方向(上述斜向方向)的中央部喷出油墨9的，所谓的侧射类型的喷墨头的例子进行了说明，但不限于本例。即，在沿着各喷出通道C1e、C2e的延伸方向喷出油墨9的，所谓的边射类型的喷墨头中，也可以适用本公开。

另外，虽然在上述实施方式等中，主要举使油墨9在油墨储罐和喷墨头之间循环并利用的，循环式的喷墨头为例进行了说明，但不限于本例。即，在不使油墨9循环而进行利用的，非循环式的喷墨头中，也可以适用本公开。

而且，在上述实施方式等中说明的一系列的处理可以利用硬件(电路)进行，也可以利用软件(程序)进行。在利用软件进行的情况下，该软件由用于通过电脑使各功能运行的程序组构成。各程序例如可以事先编入上述电脑而使用，也可以从网络或记录介质安装到上述电脑而使用。

此外，在上述实施方式等中，作为本公开的“液体喷射记录装置”的一个具体例，举了打印机1(喷墨打印机)进行了说明，但不限定于该例子，也可以将本公开适用于喷墨打印机以外的其他装置。换言之，也可以将本公开的“头芯片”以及“液体喷射头”(喷墨头)适用于喷墨打印机以外的其他装置。具体地，例如也可以将本公开的“头芯片”以及“液体喷射头”适用于传真机和按需打印机等装置。

除此以外，也可以将目前为止说明的各种例子任意组合而使用。

此外，本说明书中记载的效果仅为示例，并非用于限定，也可以具有其他效果。

另外，本公开也能够采用以下这样的结构。

(1)一种头芯片，为喷射液体的头芯片，具备：

促动器板，其具有沿着第一方向并列设置的多个喷出槽、以及在前述多个喷出槽内分别形成的第一共通电极；

喷嘴板，其具有与前述多个喷出槽单独连通的多个喷嘴孔；以及

盖板，其覆盖前述促动器板，

前述盖板具有将前述多个喷出槽分别覆盖的壁部，

相对于前述第一共通电极电连接的多个共通布线被引回到前述盖板的前述壁部的与前述促动器板为相反侧的表面上，并且

前述多个共通布线之中的至少两个以上的前述共通布线彼此在前述壁部的前述相反侧的表面相互电连接，从而在前述壁部的前述相反侧的表面形成一个或多个第二共通电极。

(2)根据上述(1)记载的头芯片，通过沿着前述第一方向并列设置的前述至少两个以上的前述共通布线彼此的电连接，形成前述第二共通电极。

(3)根据上述(2)记载的头芯片，通过沿着前述第一方向并列设置的全部的前述共通布线彼此的电连接，形成前述第二共通电极。

(4)根据上述(1)至(3)中的任一项记载的头芯片，前述盖板还具有：

第一槽部，其包含第一贯通孔，且沿前述第一方向延伸，前述液体在前述第一贯通孔和前述喷出槽之间流动；以及

第二槽部，其包含第二贯通孔，且沿前述第一方向延伸，前述液体在前述第二贯通孔和前述喷出槽之间流动，

前述壁部配置在前述第一槽部以及前述第二槽部之间的区域，

从前述第一槽部内被引回的前述共通布线和从前述第二槽部内被引回的前述共通布线在前述壁部的前述相反侧的表面处沿着与前述第一方向交叉的第二方向相互电连接，从而形成前述第二共通电极。

(5)根据上述(1)至(4)中的任一项记载的头芯片，前述壁部的前述相反侧的表面的一部分为未形成前述第二共通电极而前述盖板的表面露出的露出面。

(6)根据上述(5)记载的头芯片，前述露出面设有多个，并且

多个前述露出面彼此沿着前述第一方向等间隔地配置。

(7)根据上述(1)至(4)中的任一项记载的头芯片，其特征在于，在前述壁部的前述相反侧的表面，在与前述喷出槽的形成区域对应的全部区域，形成前述第二共通电极。

(8)根据上述(1)至(7)中的任一项记载的头芯片，以前述液体在前述头芯片内与前述头芯片的外部之间循环的方式构成，并且

前述盖板还具有：

第一槽部，其包含用于使前述液体流入前述喷出槽内的第一贯通孔，且沿前述第一方向延伸；以及

第二槽部，其包含用于使前述液体从前述喷出槽内流出的第二贯通孔，且沿前述第一方向延伸，

前述壁部配置在前述第一槽部以及前述第二槽部之间的区域。

(9)一种液体喷射头，具备上述(1)至(8)中的任一项所记载的头芯片。

(10)一种液体喷射记录装置，具备上述(9)所记载的液体喷射头、以及容纳前述液体的容纳部。

符号说明

1 打印机

10 框体

2a、2b 运送机构

21 栅格辊

22 夹送辊

3(3Y、3M、3C、3B) 油墨储罐

4(4Y、4M、4C、4B) 喷墨头

40 流路板

41 头芯片

411 喷嘴板

412 促动器板

413、413A～413C 盖板

421、422 通道列

441、442 柔性印刷基板

5 循环机构

50 循环流路

50a、50b 流路(供应管)

52a、52b 送液泵

6 扫描机构

61a、61b 导轨

62 滑架

63 驱动机构

631a、631b 滑轮

632 无接头带

633 驱动马达

9 油墨

P 记录纸

d 运送方向

H1、H2 喷嘴孔

An1、An2 喷嘴列

C1、C2 通道

C1e、C2e 喷出通道

C1d、C2d 虚拟通道

Wd 驱动壁

Ed 驱动电极

Edc、Edc1、Edc2 共通电极(公共电极)

Eda 单独电极(有源电极)

Wdc 共通布线

Rin1、Rin2 入口侧共通油墨室

Rout1、Rout2 出口侧共通油墨室

Sin1、Sin2 供应狭缝

Sout1、Sout2 排出狭缝

W1、W2 壁部

Sb1、Sb2、Sb3 粘接面

Se 露出面

S0 槽部。

Claims (10)

1.一种头芯片，为喷射液体的头芯片，具备：

促动器板，其具有沿着第一方向并列设置的多个喷出槽、以及在所述多个喷出槽内分别形成的第一共通电极；

喷嘴板，其具有与所述多个喷出槽单独连通的多个喷嘴孔；以及

盖板，其覆盖所述促动器板，

所述盖板具有将所述多个喷出槽分别覆盖的壁部，

相对于所述第一共通电极电连接的多个共通布线被引回到所述盖板的所述壁部的与所述促动器板为相反侧的表面上，并且

所述多个共通布线之中的至少两个以上的所述共通布线彼此在所述壁部的所述相反侧的表面相互电连接，从而在所述壁部的所述相反侧的表面形成一个或多个第二共通电极。

2.根据权利要求1所述的头芯片，其特征在于，通过沿着所述第一方向并列设置的所述至少两个以上的所述共通布线彼此的电连接，形成所述第二共通电极。

3.根据权利要求2所述的头芯片，其特征在于，通过沿着所述第一方向并列设置的全部的所述共通布线彼此的电连接，形成所述第二共通电极。

4. 根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的头芯片，其特征在于，所述盖板还具有：

第一槽部，其包含第一贯通孔，且沿所述第一方向延伸，所述液体在所述第一贯通孔和所述喷出槽之间流动；以及

第二槽部，其包含第二贯通孔，且沿所述第一方向延伸，所述液体在所述第二贯通孔和所述喷出槽之间流动，

所述壁部配置在所述第一槽部以及所述第二槽部之间的区域，

从所述第一槽部内被引回的所述共通布线和从所述第二槽部内被引回的所述共通布线在所述壁部的所述相反侧的表面处沿着与所述第一方向交叉的第二方向相互电连接，从而形成所述第二共通电极。

5. 根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的头芯片，其特征在于，所述壁部的所述相反侧的表面的一部分为未形成所述第二共通电极而所述盖板的表面露出的露出面。

6.根据权利要求5所述的头芯片，其特征在于，所述露出面设有多个，并且

多个所述露出面彼此沿着所述第一方向等间隔地配置。

7. 根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的头芯片，其特征在于，在所述壁部的所述相反侧的表面，在与所述喷出槽的形成区域对应的全部区域，形成所述第二共通电极。

8.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的头芯片，其特征在于，以所述液体在所述头芯片内与所述头芯片的外部之间循环的方式构成，并且

所述盖板还具有：

第一槽部，其包含用于使所述液体流入所述喷出槽内的第一贯通孔，且沿所述第一方向延伸；以及

第二槽部，其包含用于使所述液体从所述喷出槽内流出的第二贯通孔，且沿所述第一方向延伸，

所述壁部配置在所述第一槽部以及所述第二槽部之间的区域。

9.一种液体喷射头，具备权利要求1至权利要求3中的任一项所记载的头芯片。

10.一种液体喷射记录装置，具备权利要求9所记载的液体喷射头、以及容纳所述液体的容纳部。