CN108248220A - 液体喷射头、以及液体喷射记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够适当地切除从喷射孔喷射之后不久出现的液柱而抑制卫星滴的产生，而且，还能够谋求喷射孔部分的维护的容易化的液体喷射头以及液体喷射记录装置。液体喷射头具备驱动促动器(48)、喷射孔板、以及流路操作促动器(49)。驱动促动器(48)对容纳在内部的液体给予压力变动。喷射孔板配置于驱动促动器(48)的下游侧，将从驱动促动器(48)流出的液体从喷射孔(76)喷射到外部。流路操作促动器(49)配置于驱动促动器(48)和喷射孔板之间，具有使驱动促动器(48)和喷射孔(76)连通的连通部，以能够变动操作连通部的周缘部的至少一部分的方式构成。

Description

液体喷射头、以及液体喷射记录装置
技术领域
本发明涉及液体喷射头、以及液体喷射记录装置。
背景技术
作为对被记录介质(例如，记录纸等)吐出液滴状的墨水(液体)，以对被记录介质记录信息(例如，图像、字符等)的装置，存在具备喷墨头的喷墨打印机。
上述的喷墨头具有：促动器块，其具备对从泵送出的墨水给予液压变动的驱动促动器；以及喷嘴板(喷射孔板)，其接合该促动器块、具有连通于驱动促动器的喷射孔。在喷墨头中，墨水通过驱动促动器导致的压力变动的给予而通过喷射孔喷射到外部。
在该种喷墨头的情况，从喷射孔喷射的墨水在成为柱状形状的墨水柱(液柱)后通过表面张力成为既定体积的墨水液滴，命中在被记录介质上。然而，根据所使用的墨水的粘度、墨水的喷射速度，存在从喷射孔喷射时出现的墨水柱长，墨水柱的一部分从主滴分离而成为卫星滴(サテライト滴)飞散到周围的情况。在该情况，卫星滴以液状附着在喷嘴板、被记录介质，容易成为喷嘴板的污染、印刷画质低下的原因。
作为处理此的喷墨头，提出了在喷嘴板的喷射孔的外侧从与喷射方向正交的方向喷射气体而切除墨水柱的喷墨头(例如，参照专利文献1)、在喷嘴板的喷射孔的外侧配置声波给予装置，通过声波切除墨水柱的喷墨头等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5047958号公报。
发明内容
发明要解决的问题
但是，在上述的喷墨头中，由于用于切除墨水液柱的机构配置在喷射孔的外侧，因而喷射孔自身位于从喷墨头的端面凹入的位置，用于确保适当的印刷品质的喷射孔部分的维护变难。
因此，本发明是提供能够适当地切除从喷射孔喷射之后不久出现的液柱而抑制卫星滴的产生，而且，还能够谋求喷射孔部分的维护的容易化的液体喷射头以及液体喷射记录装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，在本发明的一种方式所涉及的液体喷射头中，具备：驱动促动器，其对容纳在内部的液体给予压力变动；喷射孔板，其配置于所述驱动促动器的下游侧，将从所述驱动促动器流出的液体从喷射孔喷射到外部；以及流路操作促动器，其配置于所述驱动促动器和所述喷射孔板之间，具有使所述驱动促动器和所述喷射孔连通的连通部，以能够变动操作所述连通部的周缘部的至少一部分的方式构成。
根据该构成，如果通过驱动促动器对液体给予液压变动，则液体通过流路操作促动器的连通部而送出到喷射孔板的喷射孔。此后，如果驱动流路操作促动器，则变动操作连通部的周缘部。此时，通过在从喷射孔喷射的液体与喷射孔内的液体之间形成长的液柱之前连通部的周缘部变动，切除喷射的液体的液柱的后部。其结果，抑制喷射的液体形成卫星滴。
此外，在液体通过流路操作促动器的连通部而送出到喷射孔板的喷射孔时，通过使连通部的周缘部的一部分变动到适当的方向，能够使从喷射孔板的喷射孔喷射的液体的喷射方向变更到期望方向。
另外，根据上述的构成，由于与喷射孔板的喷射孔相比流路操作促动器配置在更内侧，因而在维护时能够通过编织物容易且可靠地擦拭喷射孔的外侧周缘部。因此，能够在喷射孔的内侧形成适当的弯液面。
所述流路操作促动器也可以以能够将所述连通部的周缘部沿与朝向所述连通部的所述喷射孔的轴线方向大致正交的方向变动操作的方式构成。
在该情况，如果连通部的周缘部通过流路操作促动器的工作沿与轴线方向大致正交的方向变动，则在液体从喷射孔喷射而就要形成液柱时，例如，能够通过缩小连通部的内径，从而通过连通部的活动切除液柱的后部。
所述流路操作促动器也可以以能够将所述连通部的周缘部在沿着朝向所述连通部的所述喷射孔的轴线方向的方向上变动操作的方式构成。
在该情况，如果连通部的周缘部通过流路操作促动器的工作在沿着轴线方向的方向变动，则在液体从喷射孔喷射而就要形成液柱时，例如，通过连通部的周缘部沿与液体的喷射方向相反的方向移动，从而通过连通部的活动切除液柱的后部。
所述喷射孔板也可以以所述喷射孔的周缘部跟随所述连通部的周缘部的变动的方式接合于所述流路操作促动器。
在该情况，如果连通部的周缘部通过流路操作促动器的工作而变动，则跟随该变动而喷射孔的周缘部也同样地变动。因此，在从喷射孔喷射的液体就要形成液柱的早的阶段，通过喷射孔的周缘部的变动而切除液柱的后部。
也可以具备控制所述驱动促动器和所述流路操作促动器的驱动的控制部，所述控制部在液体通过所述驱动促动器的驱动从所述喷射孔板的所述喷射孔膨出的定时，驱动所述流路操作促动器。
在该情况，在液体的喷射时，在液体从喷射孔板的喷射孔膨出的定时，喷射孔的周缘部通过流路操作促动器而变动，因而在从喷射孔喷射的液体就要形成液柱的早的阶段，适当地切除液柱的后部。
所述流路操作促动器也可以在板状的压电材料的表里两侧接合相反的电极而构成，并且所述连通部沿板厚方向贯穿所述压电材料而形成。
在该情况，由于薄壁地构成流路操作促动器，因而能够将流路操作促动器紧凑地配置在驱动促动器和喷射孔板之间。因此，通过采用该构成，能够谋求液体喷射头的小型化。
本发明的一种方式所涉及的液体喷射记录装置具备以上任一方式的液体喷射头。
根据该方式的液体喷射记录装置，由于具备以上任一方式的液体喷射头，因而能够相对被记录介质品质好地喷射液体，并且维护也变得容易。
发明效果
根据本发明的一种方式，能够适当地切除从喷射孔喷射之后不久出现的液柱而抑制卫星滴的产生，而且，还能够谋求喷射孔部分的维护的容易化。
附图说明
图1是一实施方式所涉及的液体喷射记录装置(喷墨打印机)的概要构成图。
图2是一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的立体图。
图3是一实施方式所涉及的搭载于液体喷射头(喷墨头)的头芯片的截面图。
图4是一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的头芯片的部分截面立体图。
图5是一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的沿图3的V-V线的截面图。
图6是一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的变形例的与图5同样的截面图。
图7是示出一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的驱动促动器和流路操作促动器的驱动电压脉冲的输出定时的图。
图8是根据一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的将墨水喷射的状况以(A)~(D)按顺序示出的对应于图3的VIII-VIII截面的图像。
图9是一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的另一变形例的与图5同样的截面图。
图10是一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的又一变形例的与图5同样的截面图。
图11是另一实施方式所涉及的搭载于液体喷射头(喷墨头)的头芯片的截面图。
图12是另一实施方式所涉及的搭载于液体喷射头(喷墨头)的头芯片的沿图11的XII-XII的截面图。
图13是另一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的变形例的与图12同样的截面图。
图14是另一实施方式所涉及的液体喷射头(喷墨头)的另一变形例的与图12同样的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明所涉及的实施方式。在以下的实施方式中，举利用墨水(液体)对被记录介质进行记录的为流体喷射记录装置的喷墨打印机1(以下，简称为打印机)为例进行说明。此外，在以下的说明中使用的附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。
[打印机]
图1是实施方式所涉及的打印机1的概要构成图。
如图1所示，本实施方式的打印机1是一对运送机构2、3、扫描机构4、作为液体喷射头的喷墨头5、墨水供给机构6等搭载在框体8内而构成的。
此外，在以下的说明中，根据需要利用X、Y、Z的正交坐标系来进行说明。在该情况下，X方向与被记录介质P(例如，纸等)的运送方向一致。Y方向与扫描机构4的扫描方向一致。Z方向是与X方向以及Y方向正交的方向。在以下的说明中，在X方向、Y方向以及Z方向之中，将图中箭头方向作为正(+)方向，将与箭头相反的方向作为负(-)方向进行说明。
运送机构2、3沿X方向运送被记录介质P。具体而言，运送机构2具备沿Y方向延伸设置的栅格辊(grid roller)11、与栅格辊11平行地延伸设置的夹送辊(pinch roller)12、以及使栅格辊11绕轴旋转的马达等驱动机构(未图示)。运送机构3具备沿Y方向延伸设置的栅格辊13、与栅格辊13平行地延伸设置的夹送辊14、以及使栅格辊13绕轴旋转的驱动机构(未图示)。
扫描机构4使喷墨头5沿Y方向往复扫描。具体而言，扫描单元4具备沿Y方向延伸设置的一对导轨21、22、被一对导轨21、22以能够移动的方式支撑的滑架23、以及使滑架23沿Y方向移动的驱动机构24。
驱动机构24配置在X方向上的导轨21、22之间。驱动机构24具备在Y方向上隔开间隔地配置的一对滑轮25、26、卷绕于一对滑轮25、26之间的无接头带27、以及使一个滑轮25进行旋转驱动的驱动马达28。
滑架23连结于无接头带27。多个喷墨头5在沿Y方向排列的状态下搭载于滑架23。
各喷墨头5例如以能够分别吐出例如黄、洋红、青、黑等不同颜色墨水的方式构成。
墨水供给机构6具备容纳墨水的墨水储罐30、以及将墨水储罐30和喷墨头5连接的墨水配管16。
墨水储罐30在框体8内与喷墨头5(滑架23)分开设置。墨水储罐30在框体8内沿X方向并列设有多个。在各个墨水储罐30内，与上述喷墨头5对应地分别容纳有不同颜色的墨水。
墨水配管16例如为具有可挠性的柔性软管。墨水配管16能够跟随喷墨头5。
[喷墨头]
图2是喷墨头5的立体图。
如图2所示，喷墨头5具备：固定于滑架23的固定板31；固定在该固定板31上的头芯片32；将经由未图示的墨水供给用的泵从油墨供给机构6供给的油墨供给到头芯片32的油墨供给部33；以及对头芯片32施加驱动电压的控制部34。
基板35在沿Z方向立起的状态下固定于固定板31。
墨水供给部33主要具备固定于固定板31的流路部件36、固定于基板35的压力缓冲器37、以及将流路部件36以及压力缓冲器37之间连接的墨水连结管38。
图1所示的墨水配管16连接于压力缓冲器37。压力缓冲器37若经由墨水配管16被供给墨水，则将墨水暂时贮留在内部。另外，压力缓冲器37将贮留的墨水经由墨水连结管38以及流路部件36供给到头芯片32。
控制部34具有固定于基板35的IC基板41，并且控制电路42搭载于IC基板41。控制电路42具有用于驱动头芯片32的集成电路等。控制电路42经由印刷有未图示的布线图案的柔性印刷基板44电连接于头芯片32。
[头芯片]
图3是头芯片32的立体图。
头芯片32为从后述吐出通道55的延伸方向(Z方向)的端部吐出墨水的，所谓边射类型(edge shoot type)的头芯片。具体而言，头芯片32具备：构成驱动促动器48的第一促动器板51；覆盖第一促动器板51的表面的盖板52；构成流路操作促动器49的第二促动器板60；支撑第一促动器板51、盖板52、以及第二促动器板60的支撑板53；以及具有喷射孔76的喷嘴板(喷射孔板)54。
在以下的说明中，在Y方向之中，将盖板52侧作为表侧，将第一促动器板51侧作为背侧。另外，在Z方向之中，将喷嘴板54侧作为下方，将与喷嘴板54相反的一侧作为上方进行说明。
图4是头芯片32的一部分(第一促动器板51)的部分截面立体图。
第一促动器板51是极化方向沿厚度方向(Y方向)设定为单方向的所谓单极基板。此外，第一促动器板51优选地使用例如包括PZT(钛酸锆酸铅)等的压电陶瓷。此外，第一促动器板51还可以将极化方向在Z方向上不同的两片压电基板层叠而形成(所谓的人字纹(chevron)类型)。
在第一促动器板51的表面，多个通道55、56沿X方向隔开间隔并列设置。各通道55、56分别沿Z方向形成为直线状。因而，各通道55、56被由第一促动器板51形成的驱动壁57分别沿X方向分隔。
上述多个通道55、56是被填充墨水的吐出通道55、以及不被填充墨水的非吐出通道56。吐出通道55以及非吐出通道56在X方向上交替地排列配置。此外，在吐出通道55和非吐出通道56的内表面(驱动壁57)，通过蒸镀等形成有驱动用的电极47。电极47经由上述柔性印刷基板44而被施加驱动电压，从而通过压电滑移效应使驱动壁57变形。
盖板52在从Y方向看的平面视图中形成为矩形形状。盖板52在使第一促动器板51的上端部露出的状态下接合于第一促动器板51的表面。盖板52具有与第一促动器板51的各吐出通道55连通的多个墨水导入槽62。此外，邻接于各吐出通道55的非吐出通道56中，不连通墨水导入槽62。
第一促动器板51的吐出通道55如果通过根据控制部34的控制对将驱动壁57夹在其间的电极47间施加矩形状的电压，则通过互相相向的驱动壁57变形而使容积增减变化。此时，吐出通道55进行既定量的墨水的充填和挤出。第一促动器板51的各吐出通道55和电极47构成根据驱动电压对液体(墨水)给予变动压力的驱动促动器48的主要部分。此外，各吐出通道55接收来自控制部34的驱动信号而被个别地工作控制。
第二促动器板60是例如通过极化方向沿厚度方向设定为单方向的、薄壁的单极基板构成的。第二促动器板60以厚度方向朝Z方向配置在第一促动器板51的各吐出通道55的-Z方向侧。第二促动器板60优选地使用例如包括PZT(钛酸锆酸铅)等的压电陶瓷。
喷嘴板54以厚度方向朝Z方向配置在第二促动器板60的-Z方向侧。第二促动器板60具有为将第一促动器板51的吐出通道55和喷嘴板54的对应的喷射孔76连通的连通部的连通孔64。连通孔64沿厚度方向贯穿第二促动器板60而形成。
图5是沿图3的V-V线的截面图。
在本实施方式的情况，第二促动器板60如图5中所示从Z方向看形成为大致圆形形状，连通孔64圆形形状地形成在第二促动器板60的大致中心位置。但是，第二促动器板60的形状不限于该形状，如图6所示的变形例那样，从Z方向看也可以是方形形状、其它的形状。
在此，如果将第二促动器板60中的喷嘴板54侧称为表侧，第一促动器板51侧称为里侧，则在第二促动器板60的里侧和表侧的各表面中，驱动用的电极65、66通过蒸镀接合。在这些驱动用的电极65、66中，通过根据控制部34的控制来输入脉冲状的驱动电压。第二促动器板60如果对电极65、66输入单方向的电压，则连通孔64的外侧的周缘部沿厚度方向倒塌变形，并且连通孔64的内侧的周缘部的一部分沿连通孔64的中心方向膨出变形。各第二促动器板60和电极65、66构成通过驱动电压变动操作连通孔64的周缘部的流路操作促动器49的主要部分。各吐出通道55每个都个别地设有流路操作促动器49。
另外，在第二促动器板60和第一促动器板51之间，配置有用于将两者之间电绝缘的陶瓷等绝缘板67。在流路操作促动器49的制造时，例如，也可以在绝缘板67的表面侧，通过顺序地蒸镀形成电极65、第二促动器板60(压电陶瓷)、电极66，随后，通过喷砂加工等在它们中形成包含连通孔64的贯穿孔。
另外，与各流路操作促动器49一体化的绝缘板67接合于第一促动器板51的-Z方向的端面。
支撑板53中，第一促动器板51和盖板52的外周部嵌合固定，并且喷嘴板54安装在-Z方向的端面。
在喷嘴板54中，以对应第一促动器板51的各吐出通道55的方式形成多个喷射孔76。各喷射孔76经由第二促动器板60的连通孔64连通于第一促动器板51的对应的吐出通道55。另外，喷嘴板54中，至少各喷射孔76的外周缘部接合于第二促动器板60的对应的连通孔64的外周缘部。
[打印机的动作方法]
接着，说明利用上述的打印机1来对被记录介质P记录信息的方法。
如图1所示，若使打印机1工作，则运送单元2、3的栅格辊11、13旋转，从而在这些栅格辊11、13及夹送辊12、14之间朝X方向运送被记录介质P。另外，与此同时，驱动马达28使滑轮26旋转以使无接头带27行进。由此，滑架23一边被导轨21、22引导，一边沿Y方向往复移动。
在此期间，在各喷墨头5中，对头芯片32的既定的驱动促动器48(吐出通道55)的电极47施加驱动电压。由此，使驱动壁57产生厚度滑移变形，以使得在填充在吐出通道55内的墨水中产生压力波。通过该压力波，吐出通道55的内压变高，墨水通过流路操作促动器49的连通孔64和喷嘴板54的喷射孔76而喷射到外部。然后，如果墨水命中于被记录介质P上，则各种信息记录于被记录介质P上。
在此，在各喷墨头5中，如果通过对于驱动促动器48的驱动电压的施加而来自喷射孔76的墨水的喷射开始，则之后不久对于流路操作促动器49的驱动电压的施加开始，由此切除在从喷射孔76喷射的墨水的后部出现的墨水柱(液柱)。
图7是示出的驱动促动器48和流路操作促动器49的驱动电压脉冲的输出定时的图。在图7中，T1是驱动电压升起而驱动促动器48的吐出通道55开始容积的扩大(墨水的填充开始)的时刻，T2是驱动电压下降而驱动促动器48的吐出通道55开始容积的缩小(墨水的挤出开始)的时刻。另外，T3是流路操作促动器49开始驱动的时刻。
如图7所示，在本实施方式所涉及的喷墨头5中，在驱动促动器48的吐出通道55缩小容积而墨水的挤出开始之后，在微小时间的经过后，流路操作促动器49开始驱动。流路操作促动器49的驱动开始在墨水通过驱动促动器48的驱动从喷嘴板54的喷射孔76膨出开始的定时下，基于根据控制部34的控制实行。
此外，在本实施方式中，虽然在T1的定时下吐出通道55的容积扩大，在T2的定时下吐出通道55的容积返回初期状态而进行墨水的挤出，但也可以在T1的定时下使吐出通道55的容积缩小而开始墨水的挤出，在T2的定时下吐出通道55的容积返回初期状态。在该情况，流路操作促动器49开始驱动的时刻为如图7中的T3a。
图8是以(A)~(D)按顺序示出喷墨头5导致的墨水喷射的状况的对应于图3的VIII-VIII截面的图像。
下面，一边参照图7、图8，一边详细地说明流路操作促动器49导致的墨水柱Ia的切除。
在图7中的T1的定时中，如图8(A)所示，驱动促动器48的吐出通道55的容积扩大，墨水填充到吐出通道55。
在图7中的T2的定时中，如图8(B)所示，驱动促动器48的吐出通道55的容积返回初期状态，此时吐出通道55内的墨水通过流路操作促动器49的连通孔64而送出到喷嘴板54的喷射孔76。
在图7中的T3的定时中，墨水的液滴I膨出到喷射孔76的外侧，墨水柱Ia开始出现在液滴I的后部。此时，如图8(C)所示，流路操作促动器49的驱动开始，例如，流路操作促动器49的第二促动器板60的一部分沿连通孔64的中心方向膨出变形，并且第二促动器板60的连通孔64的周缘部沿厚度方向(Z方向)压缩变形。即，第二促动器板60的连通孔64的周缘部沿与连通孔64的轴线方向大致正交的方向和沿着连通孔64的轴线方向的方向变动。另外，接合于第二促动器板60的喷嘴板54的喷射孔76的周缘部跟随连通孔64的周缘部而变动。
其结果，如图8(C)所示，墨水滴I的后部的墨水柱Ia在早的阶段下通过第二促动器板60而切除。此后，如图8(D)所示，解除流路操作促动器49的驱动。
如以上那样，在本实施方式所涉及的喷墨头5中，流路操作促动器49配置在驱动促动器48和喷嘴板54之间，使驱动促动器48和喷射孔76连通的连通孔64的周缘部通过流路操作促动器49而能够变动操作。因此，在通过驱动促动器48对墨水给予液压变动后，连通孔64的周缘部通过流路操作促动器49而变动操作，因而能够在从喷射孔76喷射的墨水在与喷射孔76内的墨水之间形成长的墨水柱Ia之前，通过流路操作促动器49切除墨水柱Ia的后部。因此，能够抑制从喷射孔76喷射的墨水形成卫星滴，将由于卫星滴的分散而污染喷嘴板54，或被记录介质P的印刷品质低下防患于未然。
另外，在本实施方式所涉及的喷墨头5中，由于与喷嘴板54的喷射孔76相比流路操作促动器49配置在更内侧，因而在维护时能够通过编织物容易且可靠地擦拭喷射孔76的外侧周缘部。因此，在采用本实施方式所涉及的喷墨头5的情况中，能够由编织物等通过维护在喷射孔76内形成适当的弯液面。
因而，通过采用本实施方式所涉及的喷墨头5，能够适当地切除在从喷射孔76喷射之后不久出现的墨水柱，抑制卫星滴的产生，而且，还能够谋求喷射孔76部分的维护的容易化。
另外，在本实施方式所涉及的喷墨头5中，流路操作促动器49以能够将连通孔64的内侧的周缘部沿与连通孔64的轴线方向大致正交的方向变动操作的方式构成。因此，在墨水从喷射孔76喷射而就要形成墨水柱Ia时，能够通过流路操作促动器49缩小连通孔64的内径，从而通过连通孔64的活动切除墨水柱Ia的后部。
另外，在本实施方式所涉及的喷墨头5中，流路操作促动器49以能够将连通孔64的外侧的周缘部在沿着连通孔64的轴线方向的方向变动操作的方式构成。因此，在墨水从喷射孔76喷射而就要形成墨水柱Ia时，能够通过流路操作促动器49使连通孔64的周缘部沿与墨水的喷射方向相反的方向移位，从而通过连通孔64的活动切除墨水柱Ia的后部。
特别地，在本实施方式中，在墨水从喷射孔76喷射而就要形成墨水柱Ia时，能够通过流路操作促动器49使连通孔64的周缘部在沿着连通孔64的轴线方向的方向和与轴线方向大致正交的方向上变动，因而能够更可靠地切除墨水柱Ia的后部。
而且，在本实施方式所涉及的喷墨头5中，以喷射孔76的周缘部跟随连通孔64的周缘部的变动的方式，喷嘴板54接合于流路操作促动器49。因此，如果通过流路操作促动器49的驱动而连通孔64的周缘部变动，则跟随该变动而喷嘴板54的喷射孔76的周缘部也同样地变动。因此，在采用本实施方式所涉及的喷墨头5的情况中，能够在从喷射孔76喷射的墨水就要形成墨水柱Ia的早的阶段，通过喷嘴板54的喷射孔76的周缘部的变动而可靠地切除墨水柱Ia的后部。
另外，在本实施方式所涉及的喷墨头5中，在通过驱动促动器48的驱动而墨水从喷嘴板54的喷射孔76膨出的定时下，通过控制部34驱动控制流路操作促动器49，因而能够在从喷射孔76喷射的墨水就要形成墨水柱Ia的早的阶段，适当地切除墨水柱Ia的后部。
另外，在本实施方式中，流路操作促动器49以电极66、65接合于由板状的压电材料形成的第二促动器板60的表里两表面、连通孔64沿板厚方向贯穿第二促动器板60的方式形成在第二促动器板60。因此，能够薄壁地构成流路操作促动器49。因此，在采用该构成的情况中，能够将流路操作促动器49紧凑地配置在驱动促动器48和喷嘴板54之间，能够谋求喷墨头5的小型化。
另外，本实施方式所涉及的喷墨打印机1具备上述的喷墨头5，因而能够相对被记录介质P品质好地喷射墨水而印刷，并且能够容易地进行喷墨头5周围的维护。
图9是上述实施方式的另一变形例的与图5同样的截面图。
在上述的实施方式中，虽然直接连通孔64形成在第二促动器板60，但如图9所示，也可以第二促动器板60从Z方向看形成为圆环状，并且将SiO2、聚对二甲苯等绝缘性的保护膜68配置于第二促动器板60的内周部，在该保护膜68形成连通孔64。在该情况，第二促动器板60的从Z方向看的形状可以是如图9所示那样的圆形形状的环形形状，也可以是如图10所示那样的方形形状的环状形状。
在此，在上述的实施方式中，虽然使各流路操作促动器49的连通孔64的周缘部的整个区域在同一定时下同样地变动，但也可以使各流路操作促动器的连通孔的周缘部的一部分部分地变动。
图11是将另一实施方式所涉及的喷墨头105的头芯片132与图3同样地切断而示出的截面图，图12是沿头芯片132的图11的XII-XII线的截面图。在下面，虽然关于图11、图12中示出的头芯片132进行说明，但在以下的说明中，对于与上述的实施方式共同的部分使用相同符号进行说明，并省略重复的说明。
另一实施方式的头芯片132在第一促动器板51的-Z方向端部安装有具有连通于第一促动器板51的吐出通道55的开口67a的绝缘板67。而且，在绝缘板67的-Z方向端面中，安装有由方形形状的四个促动器块149A、149B、149C、149D组成的流路操作促动器149。四个促动器块149A、149B、149C、149D配置于将绝缘板67的开口67a的中心作为中心错开90°的位置。另外，在沿着四个促动器块149A、149B、149C、149D的X-Y平面的周边区域通过SiO2、聚对二甲苯等绝缘性的保护膜68覆盖。在为保护膜68的四个促动器块149A、149B、149C、149D的中心的位置中，形成使驱动促动器48和喷射孔76连通的流路操作促动器149的连通孔164(连通部)。
在流路操作促动器149的四个促动器块149A、149B、149C、149D的-Z方向端面中，接合具有喷射孔76的喷嘴板54。
本实施方式所涉及的头芯片132(喷墨头105)在驱动促动器48的驱动开始之后不久，同时地驱动流路操作促动器149的所有促动器块149A、149B、149C、149D，使连通孔164的周缘部的大约整个区域同样地变动，由此能够与上述的实施方式同样地切除墨水柱的后部。
另外，与此不同，如图7所示，本实施方式所涉及的头芯片132(喷墨头105)在驱动促动器48的驱动开始之后不久，驱动任意的促动器块(例如，149A)而仅使连通孔164的周缘部的一部分变动，由此也能够变更从喷射孔76喷射的墨水的喷射方向。即，在本实施方式所涉及的头芯片132(喷墨头105)中，如果驱动任意的促动器块(例如，149A)而仅使连通孔164的周缘部的一部分变动，则喷嘴板54的喷射孔76的周缘部随此而倾斜，其结果，变更来自喷射孔76的墨水的喷射方向。
图13是本实施方式的变形例的与图12同样的截面图。在上述的实施方式中，虽然通过方形形状的四个促动器块149A、149B、149C、149D构成流路操作促动器149，但如图14所示的流路操作促动器249那样，也可以将大致扇形形状的多个(例如，三个)促动器块249A、249B、249C圆环状地配置，通过保护膜68覆盖这些促动器块249A、249B、249C的周边区域，在保护膜68形成连通孔264。
另外，在邻接的促动器块249A、249B、249C之间的间隙窄的情况中，也能够如图14所示没有保护膜而通过促动器块249A、249B、249C的内周面构成连通孔264。
此外，本发明不限于上述的各实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内有各种设计变更。例如，在上述的实施方式中，虽然根据驱动电压对墨水给予液压变动的驱动促动器48通过从吐出通道55的延伸方向的端部吐出墨水的，所谓边射类型的促动器而构成，但驱动促动器不限于此类型。驱动促动器例如也可以是在压力室的上部配置振动板，使该振动板通过压电元件而振动。而且，驱动促动器也可以是使用热而使液滴喷射的类型。
符号说明
1 喷墨打印机(流体喷射记录装置)
5、105 喷墨头(流体喷射头)
34 控制部
48 驱动促动器
49、149、249 流路操作促动器
54 喷嘴板(喷射孔板)
60 第二促动器板(压电材料)
64、164、264 连通孔(连通部)
65、66 电极
76 喷射孔。

Claims (7)

1.一种液体喷射头，其特征在于，具备：
驱动促动器，其对容纳在内部的液体给予压力变动；
喷射孔板，其配置于所述驱动促动器的下游侧，将从所述驱动促动器流出的液体从喷射孔喷射到外部；以及
流路操作促动器，其配置于所述驱动促动器和所述喷射孔板之间，具有使所述驱动促动器和所述喷射孔连通的连通部，以能够变动操作所述连通部的周缘部的至少一部分的方式构成。
2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，所述流路操作促动器以能够将所述连通部的周缘部沿与朝向所述连通部的所述喷射孔的轴线方向大致正交的方向变动操作的方式构成。
3.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，所述流路操作促动器以能够将所述连通部的周缘部在沿着朝向所述连通部的所述喷射孔的轴线方向的方向上变动操作的方式构成。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，所述喷射孔板以所述喷射孔的周缘部跟随所述连通部的周缘部的变动的方式接合于所述流路操作促动器。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，具备控制所述驱动促动器和所述流路操作促动器的驱动的控制部，
所述控制部在液体通过所述驱动促动器的驱动从所述喷射孔板的所述喷射孔膨出的定时，驱动所述流路操作促动器。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，所述流路操作促动器在板状的压电材料的表里两侧接合相反的电极而构成，并且所述连通部沿板厚方向贯穿所述压电材料而形成。
7.一种液体喷射记录装置，其特征在于，具备权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射头。
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