JP2016055626A - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印字安定性の優れた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】Ｙ方向に沿って延びるとともに、Ｘ方向に並設された複数の吐出チャネルと、Ｘ方向に延設されるとともに、吐出チャネル内にまとめて連通する入口側共通インク室と、入口側共通インク室よりも上流側に位置する入口側圧力緩衝部９３と、を備え、入口側圧力緩衝部９３において、インクタンクから供給されるインクを入口側圧力緩衝部９３内に導く導入路１０３と、入口側圧力緩衝部９３内のインクを入口側共通インク室内に供給する連通路１０２と、が互いに離間して配設されていることを特徴とする。【選択図】図８

Description

本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関する。

従来、記録紙（被記録媒体）に液滴状のインクを吐出して、記録紙に画像や文字を記録する装置として、インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）を備えたインクジェットプリンタ（液体噴射装置）がある。一般に、インクジェットヘッドは、複数のノズル孔からなるノズル列を有するノズルプレートと、ノズル孔に連通する複数のチャネルを有するアクチュエータプレートと、各チャネルにまとめて連通する共通インク室を有するカバープレートと、を備えている。

上述したインクジェットヘッドには、インクタンク内に貯留されたインクが供給管を通して供給される。そして、インクジェットヘッド内に供給されたインクは、共通インク室等を流通した後、各チャネル内にそれぞれ充填され、チャネル内の拡縮により、ノズル孔を通して吐出される（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開昭５８−４５０６５号公報 特開２００９−１８５４０号公報

ところで、上述したインクジェットヘッドでは、インク吐出時等に生じるチャネル内の圧力変動が、共通インク室や、共通インク室を通して他のチャネル内に伝播し、吐出性能（印字安定性）にばらつきが発生するおそれがある。
また、インクジェットヘッドの走査時やインク給排時等において、インクタンクとインクジェットヘッドとの間を接続する供給管の揺動等によってもインクジェットヘッド内（チャネル内）に圧力変動が発生するおそれがある。

さらに、インクジェットヘッドでは、インクが共通インク室等の流路断面積の狭い流路を通して各チャネル内に供給されるため、上述した流路内での圧力損失が大きく、各チャネル内で圧力差が生じるおそれがある。具体的に、共通インク室は、各チャネルの並設方向に沿って延設されるとともに、各チャネル内にまとめて連通している。そして、インクは、共通インク室内をチャネルの並設方向に流通する過程で、各チャネル内に分配される。そのため、共通インク室内への流入口からチャネルまでの距離が長くなるに従い圧力損失が大きくなる。したがって、各チャネルのうち、共通インク室の流入口に近いチャネル内と、流入口から離れたチャネル内と、で圧力差が大きくなり、吐出性能にばらつきが発生しやすい。特に、チャネル数が多く、チャネルの並設方向における共通インク室の長さが長くなるに従い、上述した課題が顕著に表れる。

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、印字安定性の優れた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係る液体噴射ヘッドは、第１方向に沿って延びるとともに、第１方向に直交する第２方向に並設された複数のチャネルと、第２方向に延設されるとともに、前記チャネル内にまとめて連通する入口側共通液体室と、液体の流通方向に沿う前記入口側共通液体室よりも上流側に位置する入口側圧力緩衝部と、を備え、前記入口側圧力緩衝部において、液体供給部から供給される液体を前記入口側圧力緩衝部内に導く導入路と、前記入口側圧力緩衝部内の液体を前記入口側共通液体室内に供給する連通路と、が互いに離間して配設されていることを特徴とする。

この構成によれば、液体噴射ヘッド内等で発生する圧力変動を入口側圧力緩衝部により緩衝することで、液体噴射性能（印字安定性）を向上させることができる。
しかも、入口側圧力緩衝部において、導入路と連通路とが互いに離間しているので、導入路を通って入口側圧力緩衝部内に流入した液体が連通路に直接流入するのを抑えることができる。すなわち、液体供給部から供給される液体を入口側圧力緩衝部内に一旦貯留した後、入口側共通液体室内を通して各チャネルに供給することができる。これにより、入口側圧力緩衝部内に貯留された液体をその後入口側共通液体室全体に均一に供給することができ、各チャネル内に液体を均一に供給することができる。したがって、液体が入口側共通液体室内に直接供給される構成に比べて、チャネルの並設箇所の違いにより発生するチャネル間での圧力差を抑制できる。その結果、印字安定性の優れた液体噴射ヘッドを提供できる。

また、前記連通路は、前記入口側共通液体室内における第２方向の中央部で連通していてもよい。
この構成によれば、連通路が入口側共通液体室における第２方向の中央部で連通しているため、例えば連通路が第２方向の片側で入口側共通液体室に連通する構成に比べて、各チャネルのうち、連通路から最も離間するチャネルと、連通路と、の第２方向の距離を短縮（半減）できる。これにより、全チャネル間での圧力差を低減（半減）させることができる。

また、前記導入路は、前記入口側圧力緩衝部における第２方向の中央部に配設され、前記連通路は、前記導入路に対して第２方向の両側に配設されていてもよい。
この構成によれば、導入路を通して入口側圧力緩衝部における第２方向の中央部に流入した液体は、導入路に対して第２方向の両側に配設された連通路を通って入口側共通液体室内に供給されることになる。そのため、各チャネルのうち、連通路から最も離間するチャネルと、連通路と、の第２方向の距離をさらに短縮でき、全チャネル間での圧力差をより低減できる。

また、前記導入路は、前記入口側圧力緩衝部における第２方向の中央部に一対配置され、前記入口側圧力緩衝部のうち、一対の前記導入路間に位置する部分には、両者を仕切る仕切壁が配設されていてもよい。
この構成によれば、各導入路間を仕切る仕切壁が配設されているため、各導入路を通して入口側圧力緩衝部内に流入した液体を、各連通路に向けて均等に流通させることができる。

また、前記入口側圧力緩衝部のうち、前記連通路に対して前記導入路の反対側には、前記入口側共通液体室を迂回して前記入口側圧力緩衝部内の気泡を排出するバイパス路が形成されていてもよい。
この構成によれば、入口側圧力緩衝部内の気泡が入口側共通液体室を迂回することで、チャネル内で気泡の滞留を抑制し、噴射不良が発生するのを抑制できる。
しかも、バイパス路が、連通路に対して導入路の反対側に形成されているので、バイパス路内への液体の流入を抑制できる。さらに、入口側圧力緩衝部内の気泡は、液体に押し出されてバイパス路から排出されることになるので、入口側圧力緩衝部内に液体をスムーズに流入させることができる。

また、前記入口側圧力緩衝部には、前記入口側圧力緩衝部内の気泡を前記バイパス路に向けて案内する気泡ガイド部が形成されていてもよい。
この構成によれば、気泡をバイパス路に向けて案内する気泡ガイド部が形成されているため、入口側圧力緩衝部内での気泡の滞留を抑制できる。

また、前記入口側圧力緩衝部において、前記導入路の開口面積の総和と、前記連通路の開口面積の総和と、が同等になっていてもよい。
この構成によれば、導入路及び連通路を通過する際の圧力損失の差を低減でき、液体噴射ヘッド内で液体をスムーズに流通させることができる。

また、前記入口側圧力緩衝部には、前記導入路を通して流入した液体を前記連通路に向けて案内する液体ガイド部が形成されていてもよい。
この構成によれば、入口側圧力緩衝部内に流入した液体を連通路に向けて案内する液体ガイド部が形成されているため、入口側圧力緩衝部内において導入路の周辺での気泡の滞留を抑え、液体をスムーズに流通させることができる。

また、前記チャネルは、第１方向の一端部において前記入口側共通液体室内に連通し、他端部において出口側共通液体室内に連通し、液体の流通方向に沿う前記出口側共通液体室よりも下流側に位置する部分には、出口側圧力緩衝部が配設されていてもよい。
この構成によれば、チャネルを間に挟んで液体の流通方向における両側に圧力緩衝部を配設することで、チャネルに対して上流側及び下流側での圧力バランスを均等に保持することができ、液体噴射ヘッド内を所望の圧力に維持し易くなる。この場合、液体噴射ヘッド内の圧力中心を噴射孔近傍に設定できるので、メニスカスを安定して保持することができ、液体を安定して噴射させることができる。

また、前記入口側圧力緩衝部は、前記入口側共通液体室よりも流路断面積が大きくなっていてもよい。
この構成によれば、入口側圧力緩衝部の面積を確保し、圧力緩衝効果をより高めることが可能である。

本発明に係る液体噴射装置は、上記本発明に係る液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと被記録媒体とを相対的に移動させる移動機構と、を備えていることを特徴としている。
この構成によれば、上記本発明に係る液体噴射ヘッドを備えているため、印字安定性の優れた液体噴射装置を提供できる。

本発明によれば、印字安定性の優れた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供できる。

インクジェットプリンタの概略構成図である。 インクジェットヘッド及びインク循環手段の概略構成図である。 インクジェットヘッドの分解斜視図である。 ノズルプレートを取り外した状態におけるインクジェットヘッドの底面図である。 図４のＶ−Ｖ線に相当する断面図である。 図７のＶＩ−ＶＩ線に相当する断面図である。 第１実施形態における流路部材をＺ方向の一端側から見た平面図である。 第１実施形態における流路部材をＺ方向の他端側から見た平面図である。 第１実施形態における流路部材をＺ方向の一端側から見た斜視図である。 第１実施形態における流路部材をＺ方向の他端側から見た斜視図である。 第２実施形態における流路部材をＺ方向の一端側から見た部分平面図である。 第２実施形態における流路部材をＺ方向の他端側から見た部分平面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 第３実施形態における流路部材をＺ方向の一端側から見た平面図である。 第３実施形態における流路部材をＺ方向の他端側から見た平面図である。 第３実施形態の他の構成を示す流路部材をＺ方向の一端側から見た部分平面図である。 第３実施形態の他の構成を示す流路部材をＺ方向の他端側から見た部分平面図である。 第４実施形態における流路部材をＺ方向の一端側から見た平面図である。 第４実施形態における流路部材をＺ方向の他端側から見た平面図である。 第５実施形態における流路部材をＺ方向の一端側から見た平面図である。 第５実施形態における流路部材をＺ方向の他端側から見た平面図である。 第５実施形態の他の構成を示す流路部材をＺ方向の一端側から見た部分平面図である。 第５実施形態の他の構成を示す流路部材をＺ方向の他端側から見た部分平面図である。 図２３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 第６実施形態における流路部材をＺ方向の一端側から見た平面図である。 第６実施形態における流路部材をＺ方向の他端側から見た平面図である。 第６実施形態の他の構成を示す流路部材をＺ方向の他端側から見た部分平面図である。 図２５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、本発明の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置の一例として、インク（液体）を利用して記録紙に記録を行うインクジェットプリンタ（以下、単にプリンタという）を例に挙げて説明する。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

（第１実施形態）
［プリンタ］
図１はプリンタ１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態のプリンタ１は、紙等の記録紙（被記録媒体）Ｐを搬送する一対の搬送手段（移動機構）２，３と、インクが収容されたインクタンク（液体供給部）４と、記録紙Ｐに液滴状のインクを吐出するインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）５と、インクタンク４とインクジェットヘッド５との間でインクを循環させるインク循環手段６と、インクジェットヘッド５を記録紙Ｐの搬送方向（以下、Ｘ方向とする）と直交する方向（記録紙Ｐの幅方向、以下、Ｙ方向とする）に走査させる走査手段（移動機構）７と、を備えている。なお、図中Ｚ方向はＸ方向及びＹ方向と直交する高さ方向を示す。

搬送手段２は、Ｙ方向に延設されたグリッドローラ１１と、グリッドローラ１１に平行に延設されたピンチローラ１２と、グリッドローラ１１を軸回転させるモータ等の駆動機構（不図示）と、を備えている。同様に、搬送手段３は、Ｙ方向に延設されたグリッドローラ１３と、グリッドローラ１３に平行に延設されたピンチローラ１４と、グリッドローラ１３を軸回転させる駆動機構（不図示）と、を備えている。

インクタンク４は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のインクのインクタンク４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢがＸ方向に並んで設けられている。

図２はインクジェットヘッド５及びインク循環手段６の概略構成図である。
図１、図２に示すように、インク循環手段６は、インクジェットヘッド５にインクを供給するインク供給管２１、及びインクジェットヘッド５からインクを排出するインク排出管２２を有する循環流路２３と、インク供給管２１に接続された加圧ポンプ２４と、インク排出管２２に接続された吸引ポンプ２５と、を備えている。なお、インク供給管２１及びインク排出管２２は、インクジェットヘッド５を支持する走査手段７の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースからなる。

加圧ポンプ２４は、インク供給管２１内を加圧し、インク供給管２１を介してインクジェットヘッド５の後述する入口側共通インク室９０（図３参照）にインクを送り出している。これにより、インクジェットヘッド５に対してインク供給管２１側は正圧となっている。
吸引ポンプ２５は、インク排出管２２内を減圧し、インクジェットヘッド５の後述する出口側共通インク室９１ａ，９１ｂ（図３参照）からインクを吸引している。これにより、インクジェットヘッド５に対してインク排出管２２側は負圧となっている。そして、インクは、加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５の駆動により、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間を、循環流路２３を介して循環可能となっている。

図１に示すように、走査手段７は、Ｙ方向に延設された一対のガイドレール３１，３２と、一対のガイドレール３１，３２に移動可能に支持されたキャリッジ３３と、キャリッジ３３をＹ方向に移動させる駆動機構３４と、を備えている。駆動機構３４は、一対のガイドレール３１，３２の間に配設された一対のプーリ３５，３６と、一対のプーリ３５，３６間に巻回された無端ベルト３７と、一方のプーリ３５を回転駆動させる駆動モータ３８と、を備えている。

一対のプーリ３５，３６は、一対のガイドレール３１，３２の両端部間にそれぞれ配設される。無端ベルト３７は、一対のガイドレール３１，３２間に配設され、この無端ベルト３７にキャリッジ３３が連結される。キャリッジ３３には、複数のインクジェットヘッド５として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のインクのインクジェットヘッド５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５ＢがＹ方向に並んで搭載される。なお、上述した搬送手段２，３及び走査手段７により、インクジェットヘッド５と記録紙Ｐとを相対的に移動させる移動機構を構成している。

＜インクジェットヘッド＞
次に、上述したインクジェットヘッド５について詳述する。なお、インクジェットヘッド５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂは、供給されるインクの色以外は何れも同一の構成からなるため、以下の説明では、まとめてインクジェットヘッド５として説明する。
図３はインクジェットヘッド５の分解斜視図、図４はノズルプレート５１を取り外した状態におけるインクジェットヘッド５の底面図である。
図３、図４に示すように、各インクジェットヘッド５は、後述する吐出チャネル７１における延在方向（Ｙ方向（第１方向））の中央部からインクを吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのうち、インクタンク４との間でインクを循環させる循環式のインクジェットヘッド５である。また、本実施形態のインクジェットヘッド５は、複数のノズル孔（噴射孔）８５，８６からなるノズル列８７，８８が二列に亘って形成された二列タイプのインクジェットヘッド５である。

インクジェットヘッド５は、ノズルプレート５１、アクチュエータプレート５２、カバープレート５３、及び流路部材５４を主に備えている。そして、インクジェットヘッド５は、これらノズルプレート５１、アクチュエータプレート５２、カバープレート５３、及び流路部材５４がこの順で接着剤等によりＺ方向に積層された構成とされている。なお、以下の説明では、上述したＺ方向のうち、ノズルプレート５１側（図３における下側）を一端側、流路部材５４側（図３における上側）を他端側として説明する。

＜アクチュエータプレート＞
図５は図４のＶ−Ｖ線に相当する断面図、図６は図７のＶＩ−ＶＩ線に相当する断面図である。
図５、図６に示すように、アクチュエータプレート５２は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料で形成され、その分極方向が厚さ方向（Ｚ方向）に沿って一方向に設定されている。このアクチュエータプレート５２には、Ｘ方向（第２方向）に間隔をあけて並設された複数のチャネル７１，７２からなるチャネル列（第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４）が２列配設されている。なお、以下の説明では、主に第１チャネル列６３について説明し、第２チャネル列６４における第１チャネル列６３と対応する箇所には同一の符号を付して説明を省略する。

第１チャネル列６３は、Ｙ方向に沿って延在する複数のチャネル７１，７２が、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に並んで構成されている。すなわち、各チャネル７１，７２は、Ｙ方向に直線状、かつＸ方向に等間隔に形成されるとともに、圧電体（アクチュエータプレート５２）からなる駆動壁６５によってそれぞれ画成されている。

具体的に、複数のチャネル７１，７２は、インクが充填される吐出チャネル（チャネル）７１と、インクが充填されないダミーチャネル７２と、を有している。そして、これら吐出チャネル７１及びダミーチャネル７２は、Ｘ方向で交互に並んで配列されている。
図３、図６に示すように、吐出チャネル７１は、Ｘ方向から見た側面視において、Ｚ方向の一端側に向けて凸の湾曲形状を呈している。具体的に、吐出チャネル７１は、Ｙ方向の両端部から中央部に向かうに従いＺ方向の一端側に向けて湾曲しながら延びる切り上がり部６６と、各切り上がり部６６間に位置する中間部６７と、を有している。吐出チャネル７１は、中間部６７を通してアクチュエータプレート５２におけるＺ方向の一端側に位置する第１主面５２ａ上に開口し、切り上がり部６６及び中間部６７を通してＺ方向の他端側に位置する第２主面５２ｂ上に開口している。すなわち、アクチュエータプレート５２において、吐出チャネル７１の中間部６７に位置する部分は、Ｚ方向に貫通している。

ダミーチャネル７２は、Ｘ方向から見た側面視において、Ｚ方向の他端側に向けて凸の湾曲形状を呈している。すなわち、ダミーチャネル７２は、吐出チャネル７１に対してＺ方向に反転した形状になっている。具体的に、ダミーチャネル７２は、Ｙ方向の両端部から中央部に向かうに従いＺ方向の他端側に向けて湾曲しながら延びる切り上がり部６８と、各切り上がり部６８間に位置する中間部６９と、を有している。ダミーチャネル７２は、切り上がり部６８及び中間部６９を通してアクチュエータプレート５２の第１主面５２ａ上に開口し、中間部６９を通してアクチュエータプレート５２の第２主面５２ｂ上に開口している。すなわち、アクチュエータプレート５２において、ダミーチャネル７２の中間部６９に位置する部分は、Ｚ方向に貫通している。

したがって、吐出チャネル７１及びダミーチャネル７２は、アクチュエータプレート５２における両主面５２ａ，５２ｂ上でのＹ方向における開口長がそれぞれ異なっている。第１チャネル列６３は、図４に示すように、第１主面５２ａ上においてダミーチャネル７２の開口長が吐出チャネル７１の開口長よりも長くなり、図３に示すように、第２主面５２ｂ上において吐出チャネル７１の開口長がダミーチャネル７２の開口長よりも長くなっている。この場合、図４に示すように、第１主面５２ａ上ではダミーチャネル７２が両切り上がり部６８の長さ分だけ吐出チャネル７１よりもＹ方向の両側に突出している。また、図３に示すように、第２主面５２ｂ上では、吐出チャネル７１が両切り上がり部６６の長さ分だけダミーチャネル７２よりもＹ方向の両側に突出している。

また、図６に示すように、アクチュエータプレート５２の後述する第１尾部７０Ａのうち、ダミーチャネル７２に対してＹ方向の外側（一端側）に位置する部分には、浅溝部７７が形成されている。浅溝部７７は、Ｙ方向の内側端部がダミーチャネル７２内に連通し、Ｙ方向の外側端部がアクチュエータプレート５２のＹ方向における外側端面で開口している。

図３、図４に示すように、第２チャネル列６４は、上述した第１チャネル列６３と同様に吐出チャネル７１及びダミーチャネル７２が交互に並設されてなり、第１チャネル列６３に対してＹ方向に間隔をあけて配設されている。具体的に、第２チャネル列６４の吐出チャネル７１及びダミーチャネル７２は、第１チャネル列６３の吐出チャネル７１及びダミーチャネル７２の配列ピッチに対して半ピッチずれて配列されている。したがって、本実施形態のインクジェットヘッド５では、第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４の吐出チャネル７１同士、並びに第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４のダミーチャネル７２同士が千鳥状（互い違い）に配置されている。すなわち、隣り合うチャネル列６３，６４間において、吐出チャネル７１及びダミーチャネル７２同士がＹ方向で対向している。なお、アクチュエータプレート５２のうち、Ｙ方向の両端部（各チャネル列６３，６４に対してＹ方向の外側に位置する部分はそれぞれ尾部（第１尾部７０Ａ及び第２尾部７０Ｂ）を構成している。

ここで、図３、図６に示すように、隣り合うチャネル列６３，６４間において、Ｙ方向で対向する吐出チャネル７１及びダミーチャネル７２は、Ｙ方向の内側端部同士がＺ方向で重なり合う位置に相互に近接配置されている。具体的に、Ｙ方向で対向する第１チャネル列６３の吐出チャネル７１及び第２チャネル列６４のダミーチャネル７２は、Ｙ方向の内側に位置する切り上がり部６６，６８の一部同士がＺ方向で重なり合っている。一方、Ｙ方向で対向する第１チャネル列６３のダミーチャネル７２及び第２チャネル列６４の吐出チャネル７１は、Ｙ方向の内側に位置する切り上がり部６８，６６の一部同士がＺ方向で重なり合っている。

図３〜図６に示すように、アクチュエータプレート５２の駆動壁６５のうち、各吐出チャネル７１に面する内側面（吐出チャネル７１の内面のうち、Ｙ方向で対向する面）には、共通電極７３がそれぞれ形成されている。これら共通電極７３は、Ｚ方向における幅が吐出チャネル７１の半分程度とされ、各吐出チャネル７１の内側面において、Ｚ方向の一端縁から中間部分に至る範囲に形成されている。なお、共通電極７３は、Ｙ方向における長さが吐出チャネル７１の中間部６７と同等（第１主面５２ａ上における吐出チャネル７１の開口長と同等）とされている。

図４、図６に示すように、アクチュエータプレート５２における第１主面５２ａ上の尾部７０Ａ，７０Ｂには、共通電極７３と、後述するフレキシブルプリント基板８０，８１と、を電気的に接続する複数の共通配線７４が形成されている。共通配線７４は、Ｙ方向に沿って互いに平行に延在する帯状とされ、そのＹ方向の内側端部が吐出チャネル７１の共通電極７３に接続されるとともに、吐出チャネル７１に対してＹ方向の外側に向けて引き出されている。

また、図３、図５、図６に示すように、アクチュエータプレート５２の駆動壁６５のうち、各ダミーチャネル７２に面する内側面には、個別電極７５が形成されている。これら個別電極７５は、Ｚ方向における幅がダミーチャネル７２の半分程度とされ、各ダミーチャネル７２の内側面において、Ｚ方向の一端縁から中間部分に至る範囲に形成されている。この場合、各個別電極７５のうち、同一のダミーチャネル７２内で対向する個別電極７５同士は互いに電気的に分離されている。なお、個別電極７５は、浅溝部７７の内側面にも連なっている。
一方、吐出チャネル７１を挟んで対向する個別電極７５同士は、尾部７０Ａ，７０Ｂにおいて、共通配線７４よりもＹ方向の外側に位置する個別配線７６を介して電気的に接続されている。

図４に示すように、アクチュエータプレート５２の第１主面５２ａ上において、第１尾部７０Ａには、第１チャネル列６３側の各配線７４，７６に接続される第１フレキシブルプリント基板８０が圧着されている。一方、第２尾部７０Ｂには、第２チャネル列６４側の各配線７４，７６に接続される第２フレキシブルプリント基板８１が圧着されている。

＜ノズルプレート＞
図３に示すように、ノズルプレート５１は、厚みが５０μｍ程度のポリイミド等のフィルム材からなり、アクチュエータプレート５２の第１主面５２ａ上に接着されている。なお、ノズルプレート５１は、Ｙ方向における幅がアクチュエータプレート５２よりも狭くなっており、アクチュエータプレート５２におけるＹ方向の外側端部（尾部７０Ａ，７０Ｂ）を露出させている。そして、アクチュエータプレート５２のうち、ノズルプレート５１から露出した部分に上述したフレキシブルプリント基板８０，８１がそれぞれ圧着されている。

ノズルプレート５１には、Ｘ方向に間隔をあけて並設された複数のノズル孔（第１ノズル孔８５及び第２ノズル孔８６）からなるノズル列（第１ノズル列８７及び第２ノズル列８８）が２列配設されている。

第１ノズル列８７は、ノズルプレート５１をＺ方向に貫通する複数の第１ノズル孔８５を有し、これら第１ノズル孔８５がＸ方向に間隔をあけて一直線上に並んで構成されている。これら第１ノズル孔８５は、上述した第１チャネル列６３の吐出チャネル７１内に連通している。
第２ノズル列８８は、ノズルプレート５１をＺ方向に貫通する複数の第２ノズル孔８６を有し、上述した第１ノズル列８７と平行に配設されている。各第２ノズル孔８６は、上述した第２チャネル列６４の吐出チャネル７１内に連通している。したがって、各ダミーチャネル７２は、ノズル孔８５，８６には連通しておらず、ノズルプレート５１によりＺ方向の一端側から覆われている。

＜カバープレート＞
図３に示すように、カバープレート５３は、各チャネル列６３，６４を閉塞するようにアクチュエータプレート５２の第２主面５２ｂ上に接着された板状とされている。
図３、図６に示すように、カバープレート５３には、入口側共通インク室９０及び出口側共通インク室（第１出口側共通インク室９１ａ、及び第２出口側共通インク室９１ｂ）が形成されている。

入口側共通インク室９０は、カバープレート５３をＸ方向に沿って延びるスリットとされている。入口側共通インク室９０は、各チャネル列６３，６４の吐出チャネル７１におけるＹ方向の内側端部同士とＺ方向で対向し、各吐出チャネル７１内にまとめて連通している。

第１出口側共通インク室９１ａは、カバープレート５３をＸ方向に沿って延びるスリットとされている。第１出口側共通インク室９１ａは、第１チャネル列６３の吐出チャネル７１におけるＹ方向の外側端部とＺ方向で対向し、第１チャネル列６３の吐出チャネル７１内にまとめて連通している。
第２出口側共通インク室９１ｂは、第２チャネル列６４の吐出チャネル７１におけるＹ方向の外側端部とＺ方向で対向し、第２チャネル列６４の吐出チャネル７１内にまとめて連通している。
したがって、入口側共通インク室９０及び各出口側共通インク室９１ａ，９１ｂは、それぞれ各吐出チャネル７１に連通する一方、ダミーチャネル７２には連通していない。

＜流路部材＞
図７は流路部材５４をＺ方向の一端側から見た平面図であり、図８は流路部材５４をＺ方向の他端側から見た平面図である。また、図９は流路部材５４をＺ方向の一端側から見た斜視図であり、図１０は流路部材５４をＺ方向の他端側から見た斜視図である。
図６〜図１０に示すように、流路部材５４は、共通インク室９０，９１ａ，９１ｂを閉塞するように、カバープレート５３上に接着された板状の流路プレート９２と、流路プレート９２上に接着され、流路プレート９２と協働して入口側圧力緩衝部９３を画成するフィルム９４と、を備えている。なお、流路プレート９２は、Ｚ方向から見た平面視でＸ方向に長い長方形状を呈している。

流路プレート９２は、上述したインク供給管２１が接続される導入ポート９５と、インク排出管２２が接続される導出ポート９６と、導入ポート９５及び入口側共通インク室９０間を接続するインク供給部９７と、導出ポート９６及び出口側共通インク室９１ａ，９１ｂ間を接続するインク排出部９８と、を有している。

導入ポート９５は、流路プレート９２のうち、Ｘ方向の一端部において、Ｙ方向の中央部に位置し、Ｚ方向に延設されている。導入ポート９５のうち、インクの流通方向に沿う上流側の開口部はＺ方向の他端側に向けて開放され、下流側の開口部はＺ方向の一端部においてＸ方向の内側に向けて開放されている。
導出ポート９６は、流路プレート９２のうち、Ｘ方向の他端部において、Ｙ方向の中央部に位置し、Ｚ方向に延設されている。導出ポート９６のうち、上流側の開口部はＺ方向の一端部においてＸ方向の内側に向けて開放され、下流側の開口部はＺ方向の他端側に向けて開放されている。

インク供給部９７は、入口側共通インク室９０内に連通する入口側連通室１００と、入口側連通室１００よりも上流側に位置するインク収容部１０１と、インク収容部１０１及び入口側連通室１００間を接続する連通路１０２と、インク収容部１０１及び導入ポート９５間を接続する導入路１０３と、を備えている。

図６、図７、図９に示すように、入口側連通室１００は、Ｚ方向の一端側に向けて開口するとともに、Ｚ方向に沿う断面視で矩形状の溝であり、流路プレート９２のうちＹ方向の中央部において、Ｘ方向に沿って延設されている。また、入口側連通室１００は、入口側共通インク室９０を全域に亘ってＺ方向の他端側から覆っている。

図６、図８、図１０に示すように、インク収容部１０１は、上述した入口側連通室１００に対してＺ方向に積み重なった状態で配置されている。具体的に、インク収容部１０１は、Ｚ方向の他端側に向けて開口するとともに、Ｚ方向に沿う断面形状が矩形状の溝であり、流路プレート９２のほぼ全域に亘って延設されている。インク収容部１０１は、Ｘ方向における長さが上述した入口側連通室１００と同等に形成され、Ｙ方向における幅が入口側連通室１００よりも広く形成されている。この場合、インク収容部１０１におけるＹ方向の両端部は、出口側共通インク室９１ａ，９１ｂとそれぞれＺ方向で重なる位置まで延設されている。

また、図６に示すように、流路プレート９２のＺ方向における他端面には、インク収容部１０１をＺ方向の他端側から閉塞する上述したフィルム９４が配設されている。フィルム９４は、例えばポリアミド等の樹脂材料により形成されるとともに、厚さが例えば１５μｍ程度であって、撓み変形可能とされている。そして、インク収容部１０１とフィルム９４により画成された空間は、入口側共通インク室９０よりも上流側に位置し、インクを貯留するとともに、一部が撓み変形可能な入口側圧力緩衝部９３を構成している。

図６〜図１０に示すように、連通路１０２は、流路プレート９２において、Ｘ方向及びＹ方向の中央部に位置し、流路プレート９２をＺ方向に貫通している。連通路１０２は、そのＺ方向の一端側開口部が入口側連通室１００内で開口し、Ｚ方向の他端側開口部がインク収容部１０１の底部で開口している。したがって、本実施形態の連通路１０２は、Ｚ方向から見た平面視で入口側共通インク室９０及びチャネル列６３，６４におけるＸ方向の中央部に位置している。図示の例において、連通路１０２は、Ｚ方向から見た平面視でＸ方向を長軸方向とする長円形状とされ、その中心が入口側連通室１００におけるＸ方向及びＹ方向の中心と一致している。なお、連通路１０２の内径は、Ｚ方向の全体に亘って一様になっている。

図７〜図１０に示すように、導入路１０３は、流路プレート９２におけるＺ方向の一端面に形成された導入溝１１０と、導入溝１１０内と入口側圧力緩衝部９３内とを連通する一対の導入孔１１１と、を備えている。
図７、図９に示すように、導入溝１１０は、上流端が導入ポート９５における下流端に連通し、下流側が二又に分岐した後、入口側連通室１００に対してＹ方向の両側をＸ方向に沿って延在している。導入溝１１０は、アクチュエータプレート５２のうち、各チャネル列６３，６４以外の部分にＺ方向で対向している。すなわち、導入溝１１０は、アクチュエータプレート５２によって閉塞され、チャネル列６３，６４内には直接連通していない。

図７、図８、図１０に示すように、各導入孔１１１は、流路プレート９２をＺ方向に貫通するとともに、Ｚ方向から見た平面視でＸ方向を長軸方向とする長円形状とされている。導入孔１１１は、上流端が導入溝１１０の下流端でそれぞれ開口し、下流端がインク収容部１０１におけるＸ方向の一端部で開口している。なお、各導入孔１１１の内径は、Ｚ方向の全体に亘って一様になっている。

このように、入口側圧力緩衝部９３において、各導入孔１１１及び連通路１０２は離間して配設されるとともに、そのうち各導入孔１１１はＸ方向の一端部に位置し、連通路１０２はＸ方向の中央部に位置している。言い換えると、Ｚ方向から見た平面視において、各導入孔１１１と、チャネル列６３，６４におけるＸ方向の他端部と、の間の中間部分に連通路１０２が位置している。なお、各導入孔１１１における開口面積（例えば、インク収容部１０１での開口面積）の総和と、上述した連通路１０２における開口面積（例えば、インク収容部１０１での開口面積）と、は同等になっている。これにより、導入孔１１１及び連通路１０２を通過する際の圧力損失の差を低減でき、流路部材５４内でインクをスムーズに流通させることができる。

また、図８、図１０に示すように、流路プレート９２において、インク収容部１０１のＸ方向の一端部には、各導入孔１１１をＸ方向の一端側から取り囲むとともに、インク収容部１０１内に流入したインクを下流側に案内するガイド部（液体ガイド）１１２が形成されている。ガイド部１１２は、Ｚ方向から見た平面視でＷ字状とされ、Ｘ方向の他端部に向かうに従いインク収容部１０１のＹ方向における流路幅が漸次拡大するように形成されている。

図６、図７、図９に示すように、インク排出部９８は、各出口側共通インク室９１ａ，９１ｂに各別に連通する一対の出口側連通室１１３と、各出口側連通室１１３及び導出ポート９６間を接続する接続溝１１４と、を備えている。
各出口側連通室１１３は、Ｚ方向の一端側に向けて開口するとともに、Ｚ方向に沿う断面視で矩形状の溝であり、流路プレート９２のうちＹ方向の両端部において、Ｘ方向に沿って延設されている。また、各出口側連通室１１３は、各出口側共通インク室９１ａ，９１ｂをＺ方向の他端側から各別に覆っている。

接続溝１１４は、流路プレート９２においてＸ方向の他端部に形成されるとともに、Ｚ方向の一端側に向けて開放されている。具体的に、接続溝１１４は、下流端が導出ポート９６の上流端に連通し、上流端が流路プレート９２におけるＹ方向の両端部において各出口側連通室１１３内にＸ方向の他端部で連通している。なお、接続溝１１４は、アクチュエータプレート５２のうち、各チャネル列６３，６４以外の部分にＺ方向で対向している。すなわち、接続溝１１４は、アクチュエータプレート５２によって閉塞され、チャネル列６３，６４内には直接連通していない。

なお、流路プレート９２においてＺ方向の両端面には、流路プレート９２と、アクチュエータプレート５２及びフィルム９４それぞれと、の接着に用いられる接着剤を収容する接着剤収容部１１５が形成されている。

［プリンタの動作方法］
次に、上述したように構成されたプリンタ１を利用して、記録紙Ｐに文字や図形等を記録する場合について以下に説明する。
なお、初期状態として、図１に示す４つのインクタンク４にはそれぞれ異なる色のインクが十分に封入されているものとする。また、インクタンク４内のインクがインク循環手段６を介してインクジェットヘッド５内に充填された状態となっている。

このような初期状態のもと、プリンタ１を作動させると、搬送手段２，３のグリッドローラ１１，１３が回転することで、これらグリッドローラ１１，１３及びピンチローラ１２，１４間に記録紙Ｐを搬送方向（Ｘ方向）に向けて搬送する。また、これと同時に駆動モータ３８がプーリ３５，３６を回転させて無端ベルト３７を動かす。これにより、キャリッジ３３がガイドレール３１，３２にガイドされながらＹ方向に往復移動する。
そしてこの間に、各インクジェットヘッド５より４色のインクを記録紙Ｐに適宜吐出させることで、文字や画像等の記録を行うことができる。

ここで、各インクジェットヘッド５の動きについて、以下に詳細に説明する。
本実施形態のようなサイドシュートタイプのうち、循環式のインクジェットヘッド５では、まず図２に示す加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５を作動させることで、循環流路２３内にインクを流通させる。この場合、インク供給管２１を流通するインクは、導入ポート９５を通って流路部材５４内に流入する。具体的に、導入ポート９５内に流入したインクは、導入路１０３を通って入口側圧力緩衝部９３内に流入し、その後連通路１０２を通って入口側連通室１００内に流入する。そして、入口側連通室１００内に流入したインクは、入口側共通インク室９０内に流入した後、各チャネル列６３，６４の吐出チャネル７１内に供給される。

このとき、本実施形態では、連通路１０２が入口側連通室１００（入口側共通インク室９０）に対してＸ方向の中央部で連通しているため、入口側共通インク室９０内に流入したインクは、入口側共通インク室９０内をＹ方向の両側に向けて流通する。そして、インクは、入口側共通インク室９０内を流通する過程で各吐出チャネル７１内に分配される。

また、各吐出チャネル７１内のインクは、各出口側共通インク室９１ａ，９１ｂ内に流入し、その後各出口側連通室１１３から流路部材５４内に流入する。具体的に、各出口側連通室１１３内に流入したインクは、接続溝１１４で集合した後、導出ポート９６内に流入する。その後、導出ポート９６内に流入したインクは、インク排出管２２を通ってインクタンク４に戻された後、再びインク供給管２１に供給される。これにより、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間でインクを循環させる。

そして、キャリッジ３３（図１参照）によって往復移動が開始されると、共通電極７３を基準電位ＧＮＤとし、個別電極７５を駆動電位Ｖｄｄとして各電極７３，７５間に電圧を印加する。すると、吐出チャネル７１を画成する２つ駆動壁６５に厚み滑り変形が生じ、これら２つの駆動壁６５が吐出チャネル７１にダミーチャネル７２側へ突出するように変形する。すなわち、本実施形態のアクチュエータプレート５２は分極方向が一方向であり、電極７３，７５が駆動壁６５のＺ方向における中間部分までしか形成されていない。そのため、各電極７３，７５間に電圧を印加することで、駆動壁６５におけるＺ方向の中間部分を中心にしてＶ字状に屈曲変形する。これにより、吐出チャネル７１があたかも膨らむように変形する。

このように、２つの駆動壁６５の圧電厚み滑り効果による変形によって、吐出チャネル７１の容積が増大する。そして、吐出チャネル７１の容積が増大したことにより、入口側共通インク室９０内に貯留されたインクが吐出チャネル７１内に誘導される。そして、吐出チャネル７１の内部に誘導されたインクは、圧力波となって吐出チャネル７１の内部に伝播し、この圧力波がノズル孔８５，８６に到達したタイミングで、電極７３，７５間に印加した電圧をゼロにする。これにより、駆動壁６５が復元し、一旦増大した吐出チャネル７１の容積が元の容積に戻る。この動作によって、吐出チャネル７１の内部の圧力が増加し、インクが加圧される。その結果、液滴状のインクがノズル孔８５，８６を通って外部に吐出されることで、上述したように記録紙Ｐに文字や画像等を記録することができる。
なお、本実施形態におけるインクを吐出チャネル７１の内部に循環させる動作と、吐出チャネル７１からインクを吐出する動作は、個別に実施しても、同時に実施しても構わない。

ここで、本実施形態では、インクジェットヘッド５内の圧力変動に応じて、入口側圧力緩衝部９３を画成するフィルム９４が撓み変形することで、圧力変動を緩衝している。まず、本実施形態のような循環式のインクジェットヘッド５では、各ノズル孔８５，８６内部でメニスカスが形成されるように、各ノズル孔８５，８６近傍での圧力（ノズル圧）が常に負圧（例えば、−１ｋＰａ程度）になるように加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５の駆動が制御されている。なお、吸引ポンプ２５の吸引力は、加圧ポンプ２４の加圧力よりも高くなるように設定されている。

この場合、各チャネル列６３，６４に対して上流側（入口側共通インク室９０側）は、吐出チャネル７１の内部圧力に対して正圧となっている。そのため、フィルム９４は、入口側圧力緩衝部９３内の容積を拡大させるように、Ｚ方向の他端側に向けて撓み変形している。

この状態で、上述したように吐出チャネル７１の容積の減少により各ノズル孔８５，８６からインクが吐出されると、吐出チャネル７１内の圧力が瞬間的に減少する。すると、吐出チャネル７１内の圧力変動が圧力波となって入口側共通インク室９０を介して入口側圧力緩衝部９３内に伝播し、フィルム９４が撓み変形する。すなわち、フィルム９４が入口側圧力緩衝部９３内の容積を縮小させるようにＺ方向の一端側に向けて撓み変形する。これにより、吐出チャネル７１内で発生した圧力変動を緩衝することができる。

また、入口側圧力緩衝部９３には、各吐出チャネル７１がまとめて連通しているので、何れかの吐出チャネル７１での圧力変動が入口側圧力緩衝部９３を介して他の吐出チャネル７１に伝播される、いわゆるクロストークも抑制できる。
なお、上述の説明では、インク吐出時に起こる圧力変動について説明したが、これに限られない。例えばキャリッジ３３の移動時やインク給排時等において、循環流路２３の揺動によってインクジェットヘッド５内に発生する圧力変動についても、フィルム９４が撓み変形することで圧力変動を緩衝することが可能である。
特に、本実施形態では、入口側圧力緩衝部９３の流路断面積（例えば、ＸＹ平面における流路断面積）が、入口側共通インク室９０に比べて大きいため、フィルム９４の面積を確保し易くなり、圧力緩衝効果をより高めることが可能となっている。

ここで、本実施形態では、入口側圧力緩衝部９３において、導入路１０３及び連通路１０２が離間して配置される構成とした。
この構成によれば、入口側圧力緩衝部９３において、導入路１０３と連通路１０２とが互いに離間しているので、導入路１０３を通って入口側圧力緩衝部９３内に流入したインクが連通路１０２に直接流入するのを抑えることができる。すなわち、インクタンク４から供給されるインクを入口側圧力緩衝部９３内に一旦貯留した後、入口側共通インク室９０内を通して各吐出チャネル７１に供給することができる。この場合、これにより、入口側圧力緩衝部９３内に貯留されたインクをその後入口側共通インク室９０全体にインクを均一に供給することができるため、各吐出チャネル７１内にインクを均一に供給することができる。したがって、インクが入口側共通インク室９０内に直接供給される構成に比べて、吐出チャネル７１の並設箇所の違いにより発生する吐出チャネル７１間での圧力差を抑制できる。その結果、印字安定性の優れたインクジェットヘッド５を提供できる。

特に、本実施形態では、連通路１０２が入口側共通インク室９０に対してＸ方向の中央部で連通しているため、例えば連通路１０２がＸ方向の一端部で入口側共通インク室９０に連通する構成に比べて、各吐出チャネル７１のうち、連通路１０２から最も離間する吐出チャネル７１と、連通路１０２と、のＸ方向の距離を短縮（半減）できる。これにより、全吐出チャネル７１間での圧力差を低減（半減）させることができる。

また、入口側圧力緩衝部９３内に流入したインクを下流側に案内するガイド部１１２が形成されているため、入口側圧力緩衝部９３内において導入孔１１１の周辺での気泡の滞留を抑え、インクをスムーズに流通させることができる。

そして、本実施形態のプリンタ１では、上述したインクジェットヘッド５を備えているため、印字安定性の優れたプリンタ１を提供できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１１は第２実施形態における流路部材２００をＺ方向の一端側から見た部分平面図であり、図１２は流路部材２００をＺ方向の他端側から見た部分平面図である。また、図１３は、図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。なお、以下の説明では、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
図１１〜図１３に示すように、本実施形態の流路部材２００において、流路プレート２０１のインク収容部１０１には、入口側共通インク室９０を迂回するバイパス路２０２が形成されている。バイパス路２０２は、流路プレート２０１におけるＸ方向の他端部（連通路１０２を間に挟んで導入路１０３の反対側）に形成されている。具体的に、バイパス路２０２は、流路プレート２０１をＺ方向に貫通する一対の流出孔２０３と、流路プレート２０１におけるＺ方向の一端面に形成され、各流出孔２０３とインク排出部９８との間を各別に接続する流出溝２０４と、を備えている。

流出孔２０３は、Ｚ方向から見た平面視で円形状とされ、その内径が上述した導入孔１１１よりも十分に小さくなっている。これにより、流出孔２０３を通したインクの流通を抑制し、気泡を積極的に流通させるようになっている。
図１１に示すように、流出溝２０４は、流路プレート２０１のＸ方向の他端部において、入口側連通室１００に対してＹ方向の両側をＸ方向に沿って延設されている。そして、流出溝２０４は、上流端が流路プレート２０１におけるＺ方向の一端面で流出孔２０３内に連通し、下流端が上述した接続溝１１４内に連通している。

なお、図１２に示すように、インク収容部１０１において、Ｘ方向の他端部には、各流出孔２０３をＸ方向の他端側から取り囲むとともに、インク収容部１０１内の気泡を下流側（流出孔２０３）に案内するガイド部（気泡ガイド）２０５が形成されている。ガイド部２０５は、Ｚ方向から見た平面視でＷ字状とされ、Ｘ方向の他端部に向かうに従いインク収容部１０１のＹ方向における流路幅が漸次縮小するように形成されている。

この構成によれば、上述したように入口側圧力緩衝部９３内にインクが流入すると、入口側圧力緩衝部９３内に存在する気泡がインクに押し出され、流出孔２０３からバイパス路２０２内に流入する。具体的に、流出孔２０３内に流入した気泡は、その後流出溝２０４を通ってインク排出部９８の接続溝１１４内に排出される。接続溝１１４内に排出された気泡は、導出ポート９６を通ってインクジェットヘッド５の外部に排出される。すなわち、本実施形態では、入口側圧力緩衝部９３内の気泡が吐出チャネル７１を迂回してインク排出部９８内に排出されることになる。これにより、吐出チャネル７１内で気泡の滞留を抑制し、インクの吐出不良が発生するのを抑制できる。

しかも、流路プレート２０１において、連通路１０２を間に挟んで導入路１０３の反対側にバイパス路２０２が形成されているため、バイパス路２０２内へのインクの流入を抑制できる。さらに、入口側圧力緩衝部９３内の気泡は、インクに押し出されてバイパス路２０２から排出されることになるので、入口側圧力緩衝部９３内にインクをスムーズに流入させることができる。
また、入口側圧力緩衝部９３に、気泡を流出孔２０３に向けて案内するガイド部２０５が形成されているため、入口側圧力緩衝部９３内での気泡の滞留をより確実に抑制できる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１４は第３実施形態における流路部材３００をＺ方向の一端側から見た平面図であり、図１５は流路部材３００をＺ方向の他端側から見た平面図である。本実施形態では、圧力緩衝部３０５ａ，３０５ｂを複数に分割する点で上述した各実施形態と相違している。なお、以下の説明では、上述した各実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１５に示すように、本実施形態の流路部材３００において、流路プレート３０１には、インク収容部３０２をＸ方向で仕切る仕切壁３０３が形成されている。仕切壁３０３は、流路プレート３０１におけるＸ方向の中央部において、Ｙ方向に対してＸ方向に傾斜して延在している。これにより、インク収容部３０２は、Ｘ方向の一端側に位置する第１収容部３０２ａと、Ｘ方向の他端側に位置する第２収容部３０２ｂと、に仕切られている。なお、各収容部３０２ａ，３０２ｂは、流路プレート３０１の中心を通りＺ方向に沿って延びる対称線（不図示）に対して点対称とされている。

そして、流路プレート３０１には、各収容部３０２ａ，３０２ｂをまとめて閉塞するフィルム９４が貼着されている。これにより、第１収容部３０２ａ及びフィルム９４により第１圧力緩衝部３０５ａが画成され、第２収容部３０２ｂ及びフィルム９４により第２圧力緩衝部３０５ｂが画成されている。

上述した仕切壁３０３には、Ｘ方向の内側（中央部）に向かうに従いＹ方向における流路幅が漸次縮小する一対のガイド部３０４が形成されている。各ガイド部３０４は、Ｘ方向の内側端部がＹ方向にずれて配置されている。

図１４に示すように、導入路３１０の導入溝３１１は、流路プレート３０１のうち、入口側連通室１００に対してＹ方向の両側に位置する部分をＸ方向に沿って延在し、下流端が流路プレート３０１におけるＸ方向の中央部で終端している。
また、図１５に示すように、導入路３１０の各導入孔３１２は、上流端が導入溝３１１の下流端でそれぞれ開口し、下流端が各収容部３０２ａ，３０２ｂの底面上で各別に開口している。図示の例において、各導入孔３１２は、Ｙ方向で隣り合うとともに、Ｘ方向で同等の位置に配置されている。この場合、各導入孔３１２は、ガイド部３０４によりＸ方向の内側からそれぞれ取り囲まれている。

ここで、連通路３１３は、流路プレート３０１において、各収容部３０２ａ，３０２ｂのＸ方向及びＹ方向の中央部にそれぞれ配置され、流路プレート３０１をＺ方向に貫通している。各連通路３１３は、Ｚ方向から見た平面視でＸ方向を長軸方向とする長円形状とされ、そのＺ方向の一端側開口部が入口側連通室１００内で開口し、Ｚ方向の他端側開口部が各収容部３０２ａ，３０２ｂの底部で開口している。すなわち、本実施形態では、流路プレート３０１において、各導入孔３１２がＸ方向の中央部に形成され、各連通路３１３がＸ方向の両端部から１／４程度の位置にそれぞれ形成されている。言い換えると、連通路３１３のうち、第１収容部３０２ａ内に連通する連通路３１３は、Ｚ方向から見た平面視において、導入孔３１２と、チャネル列６３，６４におけるＸ方向の一端部と、の中間部分に位置している。一方、第２収容部３０２ｂ内に連通する連通路３１３は、Ｚ方向から見た平面視において、導入孔３１２と、チャネル列６３，６４におけるＸ方向の他端部と、の中間部分に位置している。

この構成によれば、導入孔３１２を通して各圧力緩衝部３０５ａ，３０５ｂ（収容部３０２ａ，３０２ｂ）内に流入したインクは、各圧力緩衝部３０５ａ，３０５ｂの連通路３１３を通って入口側連通室１００内に流入し、その後入口側共通インク室９０を通って各吐出チャネル７１内に分配される。本実施形態では、各圧力緩衝部３０５ａ，３０５ｂに連通路３１３を各別に形成することで、吐出チャネル７１のうち、連通路３１３から最も離間する吐出チャネル７１との距離をより短縮することができる。これにより、全吐出チャネル７１間での圧力差をより低減させることができる。この場合、各導入路３１０間を仕切る仕切壁３０３が配設されているため、各連通路３１３にインクを均等に流通させることができる。

なお、上述した第３実施形態では、インク収容部３０２を仕切壁３０３により複数の収容部３０２ａ，３０２ｂに仕切る構成について説明したが、これに限られない。１つのインク収容部のうち、Ｘ方向及びＹ方向の中央部に導入路を形成し、導入路に対してＸ方向の両側に連通路を離間配置しても構わない。

また、本実施形態の流路プレート３０１（収容部３０２ａ，３０２ｂ）においても、上述した第２実施形態と同様に、入口側共通インク室９０を迂回するバイパス路３２０を形成しても構わない。具体的に、図１６、図１７に示すバイパス路３２０は、各収容部３０２ａ，３０２ｂ（図１６、図１７では第１収容部３０２ａのみ示す）内において、連通路３１３を間に挟んで各導入孔３１２の反対側に位置する部分にそれぞれ一対ずつ形成されている。バイパス路３２０は、流路プレート３０１をＺ方向に貫通し、下流端が流路プレート３０１におけるＺ方向の一端面で出口側連通室１１３内に開口している。なお、図１７に示すように、収容部３０２ａ，３０２ｂにおいて、Ｘ方向の外側端部には、各バイパス路３２０をＸ方向の外側から取り囲むとともに、収容部３０２ａ，３０２ｂ内の気泡を下流側（バイパス路３２０）に案内するガイド部（気泡ガイド）３２１が形成されている。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１８は第４実施形態における流路部材４００をＺ方向の一端側から見た平面図であり、図１９は第４実施形態における流路部材４００をＺ方向の他端側から見た平面図である。本実施形態では、インク排出部４１０に出口側圧力緩衝部４３０を形成する点で、上述した各実施形態と相違している。
図１９に示すように、本実施形態の流路部材４００において、インク収容部４０２は仕切壁４０７によって第１収容部４０２ａ及び第２収容部４０２ｂ（第１圧力緩衝部４０６ａ及び第２圧力緩衝部４０６ｂ）に仕切られている。各収容部４０２ａ，４０２ｂ内において、Ｘ方向の内側端部には導入路４０３が開口し、Ｘ方向の中央部には連通路４０４が開口し、Ｘ方向の外側端部にはバイパス路４０５が開口している。

図１８、図１９に示すように、各バイパス路４０５のうち、第１収容部４０２ａ側のバイパス路４０５は、流路プレート４０１におけるＺ方向の他端面上において、第１収容部４０２ａに対してＹ方向の両側に向けて延在し、その後流路プレート４０１をＺ方向に貫通して、出口側連通室１１３内で開口している。
一方、第２収容部４０２ｂ側のバイパス路４０５は、流路プレート４０１をＺ方向に貫通した後、流路プレート４０１におけるＺ方向の一端面上において、Ｙ方向の外側に向けて延在し、出口側連通室１１３内で開口している。

本実施形態のインク排出部４１０は、出口側連通室１１３と、出口側連通室１１３よりも下流側に位置するインク収容部４１１と、インク収容部４１１及び出口側連通室１１３間を接続する連通路４１２と、インク収容部４１１及び導出ポート９６間を接続する導出路４１３と、を備えている。

インク収容部４１１は、流路プレート４０１におけるＺ方向の他端面において、上述した第２収容部４０２ｂに対してＹ方向の両側に一対で配設されている。具体的に、各インク収容部４１１は、Ｚ方向に沿う断面形状が矩形状とされた溝であり、Ｘ方向に沿って延設されている。各インク収容部４１１のうち、上流側は流路プレート４０１におけるＸ方向の中央部に位置し、下流側は第２収容部４０２ｂに対してＸ方向の他端側に回り込んでいる。なお、図示の例において、各インク収容部４１１のＹ方向における流路幅の総和は、第２収容部４０２ｂに対してＹ方向における流路幅よりも小さくなっている。

連通路４１２は、Ｚ方向から見た平面視でＸ方向を長軸方向とする長円形状とされ、流路プレート４０１のうちＸ方向の中央部であって、Ｙ方向の両端部に位置する部分に一対で配置されている。連通路４１２は、そのＺ方向の一端側開口部が出口側連通室１１３におけるＸ方向の中央部で開口し、Ｚ方向の他端側開口部が各インク収容部４１１におけるＸ方向の内側端部（上流端）で開口している。

導出路４１３は、上流端がインク収容部４１１の下流端に接続され、下流端が導出ポート９６に接続されている。具体的に、導出路４１３は、インク収容部４１１におけるＸ方向の外側端部において、流路プレート４０１をＺ方向に貫通した後、流路プレート４０１におけるＺ方向の一端面においてＸ方向の外側に向けて延在し、導出ポート９６に接続されている。

そして、本実施形態の流路プレート４０１には、上述した各実施形態と同様に、インク収容部４０２，４１１を閉塞するフィルム９４が接着されている。これにより、インク収容部４１１とフィルム９４とにより画成された空間は、出口側共通インク室９１ａ，９１ｂよりも下流側に位置し、一部が撓み変形可能な出口側圧力緩衝部４３０を構成している。すなわち、本実施形態では、吐出チャネル７１を間に挟んでインクに流通方向における両側に圧力緩衝部４０６ａ，４０６ｂ，４３０が形成されている。

この構成によれば、吐出チャネル７１を間に挟んでインクの流通方向における両側に圧力緩衝部４０６ａ，４０６ｂ，４３０を配設することで、吐出チャネル７１に対して上流側及び下流側での圧力バランスを均等に保持することができ、インクジェットヘッド５内を所望の圧力に維持し易くなる。この場合、インクジェットヘッド５内の圧力中心をノズル孔８５，８６近傍に設定できるので、メニスカスを安定して保持することができ、インクを安定して吐出させることができる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態では、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンタ１を例に挙げて説明したが、プリンタに限られるものではない。例えば、ファックスやオンデマンド印刷機等であっても構わない。

また、上述した実施形態では、ノズル列８７，８８がそれぞれＸ方向に沿って直線状に延在している場合について説明したが、これに限らず、例えばノズル列８７，８８が斜めに延在していてもよい。
また、ノズル孔８５，８６の形状に関しても、円形に限定されるものではない。例えば、三角等の多角形状や、楕円形状や星型形状でも構わない。
また、上述した実施形態では、各チャネル列６３，６４間において、吐出チャネル７１同士及びダミーチャネル７２同士が半ピッチずれた千鳥状に配列された構成について説明したが、これに限られない。吐出チャネル７１同士及びダミーチャネル７２同士が、Ｘ方向で異なる位置に形成されていれば構わない。

さらに、上述した実施形態では、ノズル列８７，８８が二列並んだ二列タイプのインクジェットヘッド５について説明したが、これに限らず、ノズル列は一列であっても三列以上の複数列であっても構わない。

また、上述した実施形態では、サイドシュートタイプのうち、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間でインクが循環する循環式について説明したが、これに限られない。例えば、サイドシュートタイプのうち、吐出チャネル７１の両端部からノズル孔８５，８６に向けてインクを供給する構成としても構わない。
さらに、吐出チャネルの延在方向の端部に臨むノズル孔からインクを吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドに本実施形態の構成を採用しても構わない。
また、上述した実施形態では、切り上がり部６６，６８を円弧状に形成した場合について説明したが、これに限らず、Ｙ方向の中央部から内側端部に向かうに従い傾斜して延在していれば構わない。

さらに、上述した実施形態では、分極方向が厚さ方向に一方向のアクチュエータプレート５２を用いた場合について説明したが、これに限られない。例えば、分極方向が異なる２枚の圧電体を積層した、いわゆるシェブロン方式のアクチュエータプレート５２を用いても構わない。

また、上述した実施形態では、インク収容部の中心に連通路を配設する構成について説明したが、これに限らず、導入路と連通路とが離間して配置されていれば、それらのレイアウトは適宜設計変更が可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせても構わない。

（第５実施形態）
図２０は流路部材５００をＺ方向の一端側から見た平面図であり、図２１は流路部材５００をＺ方向の他端側から見た平面図である。本実施形態では、導入ポート５０１と排出ポート５０２を同一端面（Ｘ方向の一端側）に形成する点で、上述した各実施形態と相違している。なお、以下の説明では、上述した各実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図２０に示すように、インク供給部５０３は入口側連通室１００とインク収容部５０４及び入口側連通室１００間を接続する入口側連通路１０２と、インク収容部５０４及び導入ポート間５０１を接続する導入路５０５と導入孔５０６、を備えている。

インク収容部５０４のＸ方向の一端部には、導入孔５０６をＸ方向の一端側から取り囲むとともに、インク収容部内に流入したインクを下流側に案内するガイド部（液体ガイド）５０７が形成されている。ガイド部５０７は、Ｘ方向の内側端部がＹ方向にずれて配置されている。

インク収用部５０３のＸ方向他端部には、インク収用部５０３内に存在する気泡がインクに押し出され排出するバイパス路５０８と流出孔５０９を形成しても構わない。流出孔５０９は、図２１に示すように後述する出口側連通室５１１に連通している。図２２および図２３にバイパス路５０８と流出孔５０９の近傍の拡大図を示す。

本実施形態のインク排出部５１０は、出口側連通室５１１と、出口側連通室５１１よりも下流側に位置するインク収容部５１２、インク収容部５１２及び出口側連通室５１１間を接続する連通路５１３と、インク収容部５１０及び排出ポート５０２間を接続する導出路５１４と導出孔５１５、を備えている。

インク収容部５１２は、流路プレート５００におけるＺ方向の一端面において、上述したインク収容部５０４に対してＹ方向の両側に一対で配設されている。具体的に、各インク収容部５１２は、Ｚ方向に沿う断面形状が矩形状とされた溝であり、Ｘ方向に沿って延設されている。各インク収容部５１２のうち、上流側は流路プレート５００におけるＸ方向の中央部に位置し、下流側はインク収容部５０４に対して導入ポート５０１が形成されるＸ方向に回り込んでいる。なお、図示の例において、各インク収容部５１２のＹ方向における流路幅の総和は、インク収容部５０４に対してＹ方向における流路幅よりも小さくなっている。

導出路５１４は、上流端がインク収容部５１２の下流端に接続され、下流端が導出ポート５０２に接続されている。具体的に、導出路５１４は、インク収容部５１２におけるＸ方向の外側端部において、流路プレート５００をＺ方向に貫通した後、流路プレート５００におけるＺ方向の一端面において導出ポート５０２が形成されるＸ方向の外側に向けて延在し、導出ポート５０２に接続されている。

そして、本実施形態の流路プレート５００には、上述した各実施形態と同様に、インク収容部５０４，５１２を閉塞するフィルム９４が接着されている。これにより、インク収容部５０４，５１２とフィルム９４とにより画成された空間は、一部が撓み変形可能な圧力緩衝部を構成している。すなわち、本実施形態では、図２４に示す通り、吐出チャネル７１を間に挟んでインクに流通方向における両側に圧力緩衝部５１６，５１７ａ，５１７ｂが形成されている。

この構成によれば、吐出チャネル７１を間に挟んでインクの流通方向における両側に圧力緩衝部５１６，５１７ａ，５１７ｂを配設することで、吐出チャネル７１に対して上流側及び下流側での圧力バランスを均等に保持することができ、インクジェットヘッド５内を所望の圧力に維持し易くなる。この場合、インクジェットヘッド５内の圧力中心をノズル孔８５，８６近傍に設定できるので、メニスカスを安定して保持することができ、インクを安定して吐出させることができる。また、導入ポート５０１と導出ポート５０２を同一端部に形成できるため、流路部材外形を小さくできる。

（第６実施形態）
図２５は流路部材をＺ方向の一端側から見た平面図であり、図２６は流路部材をＺ方向の他端側から見た平面図である。本実施形態では、導入ポートと排出ポートを流路部材に各２本ずつ形成する点で、上述した各実施形態と相違している。なお、以下の説明では、上述した各実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図２５に示すように、インク供給部６０３ａは入口側連通室６１１とインク収用部６０４ａとインク収容部６０４ａ及び入口側連通室６１１間を接続する入口側連通路６０５と、インク収容部６０４ａ及び導入ポート６０６間を接続する導入路６０７と、を備えている。

図２５に示すように、本実施形態の流路部材６００において、流路プレート６０１には、インク収容部６０４ａと後述するインク収容部６０４ｂをＸ方向で仕切る仕切壁６０８が形成されている。仕切壁６０８は、流路プレート６０１におけるＸ方向の中央部において、Ｙ方向に対してＸ方向に傾斜して延在している。

上述した仕切壁６０８には、Ｘ方向の内側（中央部）に向かうに従いＹ方向における流路幅が漸次縮小する一対のガイド部６０９ａが形成されている。ガイド部６０９は、Ｘ方向の内側端部がＹ方向にずれて配置されている。

図２６示すように、導入路６０７の導入溝６０９は、流路プレート６０１のうち、入口側連通室１００に対してＹ方向の片側に位置する部分をＸ方向に沿って延在し、下流端が流路プレート６０１におけるＸ方向の中央部で終端している。

また、導入路６０７の導入孔６１０は、上流端が導入溝６０９の下流端で開口し、下流端がインク収容部６０４ａの底面上に開口している。

ここで、連通路６０５は、流路プレート６０１において、インク収容部６０４ａのＸ方向及びＹ方向の中央部にそれぞれ配置され、流路プレート６０１をＺ方向に貫通している。連通路６０５は、Ｚ方向から見た平面視でＸ方向を長軸方向とする長円形状とされ、そのＺ方向の一端側開口部が入口側連通室１００内で開口し、Ｚ方向の他端側開口部がインク収容部６０４ａの底部で開口している。すなわち、本実施形態では、流路プレート６０１において、導入孔６１０がＸ方向の中央部に形成され、連通路６０５がＸ方向の両端部から１／４程度の位置に形成されている。言い換えると、連通路６０５のうち、インク収容部６０４ａ内に連通する連通路６０５は、Ｚ方向から見た平面視において、導入孔６１０と、チャネル列６３，６４におけるＸ方向の一端部と、の中間部分に位置している。

この構成によれば、導入孔６１０を通してインク収容部６０４ａ内に流入したインクは、連通路６０５を通って入口側連通室１００内に流入し、その後入口側共通インク室９０を通って各吐出チャネル７１内に分配される。

本実施形態のインク排出部６１２は、出口側連通室６１３と、出口側連通室６１３よりも下流側に位置するインク収容部６１４ａと、インク収容部６１４ａ及び出口側連通室６１３間を接続する連通路６１５と、インク収容部６１４ａ及び導出ポート６１６間を接続する導出路６１７と、を備えている。

インク収容部６１４ａは、流路プレート６０１におけるＺ方向の一端面において、上述したインク収容部６０４ａに対してＹ方向の両側に一対で配設されている。具体的に、インク収容部６１４ａは、Ｚ方向に沿う断面形状が矩形状とされた溝であり、Ｘ方向に沿って延設されている。インク収容部６１４ａのうち、上流側は流路プレート６０１におけるＸ方向の１／４、具体的には連通路６０５とＹ方向のおおよそ同列に位置し、下流側はインク収容部６０４ａに対して導入ポート６０６が形成されるＸ方向に回り込んでいる。なお、図示の例において、インク収容部６１４ａのＹ方向における流路幅の総和は、インク収容部６０４ａに対してＹ方向における流路幅よりも小さくなっている。

導出路６１７は、上流端がインク収容部６１４ａの下流端に接続され、下流端が導出ポート６１６に接続されている。具体的に、導出路６１７は、インク収容部６１４ａにおけるＸ方向の外側端部において、流路プレート６０１をＺ方向に貫通した後、流路プレート６０１におけるＺ方向の一端面において導入ポート６１６が形成されるＸ方向の外側に向けて延在し、導出ポート６１６に接続されている。

また、図２７に拡大して示すように、インク収用部６０４ａの導出路６１７のＸ方向他端部にはインク収用部６０４ａに存在する気泡がインクに押し出され導出路６１７に排出するバイパス路６１８と流出孔６１９を形成しても構わない。バイパス路６１８は、流路プレート６０１をＺ方向に貫通した後、流路プレート６０１におけるＺ方向の一端面上において、Ｘ方向の外側に向けて延在し、出口側連通室６１７内で開口している。

流路プレート６０１の中心を通りＺ方向に沿って延びる対称線（不図示）に対してインク導入部６０３ａとインク排出部６１４ａの点対称でインク導入部６０３ｂとインク排出部６１４ｂが形成される。

そして、図２８に図示するように、本実施形態の流路プレート６０１には、上述した各実施形態と同様に、インク収容部６０４ａ，６０４ｂを閉塞するフィルム９４が接着され、一部が撓み変形可能な入口側圧力緩衝部に該当する。また、インク収容部６１４ａ，６１４ｂとフィルム９４とによって画成された空間は、出口側共通インク室９１ａ，９１ｂよりも下流側に位置し、一部が撓み変形可能な出口側圧力緩衝部に該当する。すなわち、本実施形態では、吐出チャネル７１を間に挟んでインクに流通方向における両側に圧力緩衝部６０４ａ，６０４ｂ，６１４ａ，６１４ｂが形成されている。

この構成によれば、吐出チャネル７１を間に挟んでインクの流通方向における両側に圧力緩衝部６０４ａ，６０４ｂ，６１４ａ，６１４ｂを配設することで、吐出チャネル７１に対して上流側及び下流側での圧力バランスを均等に保持することができ、インクジェットヘッド５内を所望の圧力に維持し易くなる。この場合、インクジェットヘッド５内の圧力中心をノズル孔８５，８６近傍に設定できるので、メニスカスを安定して保持することができ、インクを安定して吐出させることができる。また、導入ポートと導出ポートは点対称で各々二ポートずつ形成されるため、異なるインクを一つの流路部材に供給することができる。

本実施形態では点対称としたが、点対称に限られるものではなく、非対称であっても構わない。

１…インクジェットプリンタ（液体噴射装置）
２，３…搬送手段（移動機構）
４，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ…インクタンク（液体供給部）
５，５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂ…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）
７…走査手段（移動機構）
５２…アクチュエータプレート
６３…第１チャネル列（チャネル列）
６４…第２チャネル列（チャネル列）
７１…吐出チャネル（チャネル）
９０…入口側共通インク室
９１ａ…第１出口側共通インク室（出口側共通液体室）
９１ｂ…第２出口側共通インク室（出口側共通液体室）
９３…入口側圧力緩衝部
１０２，３１３，４０４，４１２…連通路
１０３，３１０，４０３，４１３…導入路
１１２，３０４…ガイド部（液体ガイド）
２０２，３２０，４０５…バイパス路
２０５，３２１…ガイド部（気泡ガイド）
３０３，４０７…仕切壁
３０５ａ，４０６ａ…第１圧力緩衝部
３０５ｂ，４０６ｂ…第２圧力緩衝部
４３０…出口側圧力緩衝部

Claims (11)

1. 第１方向に沿って延びるとともに、第１方向に直交する第２方向に並設された複数のチャネルと、
   第２方向に延設されるとともに、前記チャネル内にまとめて連通する入口側共通液体室と、
   液体の流通方向に沿う前記入口側共通液体室よりも上流側に位置する入口側圧力緩衝部と、を備え、
   前記入口側圧力緩衝部において、液体供給部から供給される液体を前記入口側圧力緩衝部内に導く導入路と、前記入口側圧力緩衝部内の液体を前記入口側共通液体室内に供給する連通路と、が互いに離間して配設されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記連通路は、前記入口側共通液体室内における第２方向の中央部で連通していることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記導入路は、前記入口側圧力緩衝部における第２方向の中央部に配設され、
   前記連通路は、前記導入路に対して第２方向の両側に配設されていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記導入路は、前記入口側圧力緩衝部における第２方向の中央部に一対配置され、
   前記入口側圧力緩衝部のうち、一対の前記導入路間に位置する部分には、両者を仕切る仕切壁が配設されていることを特徴とする請求項３記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記入口側圧力緩衝部のうち、前記連通路に対して前記導入路の反対側には、前記入口側共通液体室を迂回して前記入口側圧力緩衝部内の気泡を排出するバイパス路が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記入口側圧力緩衝部には、前記入口側圧力緩衝部内の気泡を前記バイパス路に向けて案内する気泡ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項５記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記入口側圧力緩衝部において、前記導入路の開口面積の総和と、前記連通路の開口面積の総和と、が同等になっていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記入口側圧力緩衝部には、前記導入路を通して流入した液体を前記連通路に向けて案内する液体ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記チャネルは、第１方向の一端部において前記入口側共通液体室内に連通し、他端部において出口側共通液体室内に連通し、
   液体の流通方向に沿う前記出口側共通液体室よりも下流側に位置する部分には、出口側圧力緩衝部が配設されていることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
10. 前記入口側圧力緩衝部は、前記入口側共通液体室よりも流路断面積が大きくなっていることを特徴とする請求項１から請求項９の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
11. 請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドと被記録媒体とを相対的に移動させる移動機構と、を備えていることを特徴とする液体噴射装置。
    
    

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