CN109588492A - 一种豆浆魔芋食品的制备方法 - Google Patents

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CN109588492A CN201910073128.3A CN201910073128A CN109588492A CN 109588492 A CN109588492 A CN 109588492A CN 201910073128 A CN201910073128 A CN 201910073128A CN 109588492 A CN109588492 A CN 109588492A
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Abstract

本发明公开了一种豆浆魔芋食品的制备方法，涉及食品加工技术领域。本发明所述的豆浆魔芋食品的制备方法包括大豆除杂、浸泡、磨浆、加魔芋精粉膨化、精炼、蒸煮、再浸泡、称重、杀菌等工序；还公开了精炼工序中精炼剂的制备过程；本发明最终制得的豆浆魔芋食品营养成分含量高、口感好、感官佳且加工工艺简单，因而具有良好的市场前景。

Description

一种豆浆魔芋食品的制备方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种豆浆魔芋食品的制备方法。
背景技术
魔芋，又作磨芋，一种多年生草本植物。魔芋的主要成分是葡甘露聚糖，并含有多种人体不能合成的氨基酸及钙、锌、铜等矿物质，是一种低脂、低糖、低热、无胆固醇的优质膳食纤维。魔芋葡甘露聚糖具有亲水性、凝胶性、抗菌性、可食性、低热值等多种特性，可作为凝胶剂、乳化剂、增稠剂、稳定剂和填充剂，不仅在食品加工中应用前景十分广泛，在医药、保健及其他工业中也有着广泛的发展前景。魔芋中的葡萄甘露聚糖能够阻止身体消化和吸收胆固醇，并有效降低餐后血糖，降低血清中甘油三酯和胆固醇总量，预防动脉硬化和防治心脑血管疾病。魔芋特有的可溶性膳食纤维，是理想的胃肠道清道夫。
大豆中的蛋白质含量位居植物性食品原料之首，高达40％左右，其中80％～88％是可溶的。组成大豆蛋白的氨基酸有异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸等18种之多，而且组成蛋白质的氨基酸比例接近人体所需的理想比例，尤其富含赖氨酸，正好补充了禾谷类食物赖氨酸不足的缺陷，使蛋白质互补。
目前豆浆的生产方法，其本质都是将原料大豆经过磨浆、煮浆等工序制得，品种单一。同时，随着生活水平的提高，人们对豆浆的口味以及营养的要求也越来越高，传统单一口味的豆浆已不能满足人们的需求。申请号为CN103564059A的发明公开了一种魔芋大豆制品及其制备方法，制得的产品性状不稳定，豆制品口感不均一；申请号为CN108925644A的发明公开了一种现磨魔芋豆浆及其制备方法，制备过程中添加剂使用较多且可能存在酒精残留；申请号为CN105145853A的发明公开了一种薏仁果浆及其制备方法，制得的豆浆含有的葡萄甘露聚糖含量较低，加工工艺复杂且产品保质期短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种营养成分含量高、口感佳且加工工艺简单的豆浆魔芋食品的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种豆浆魔芋食品的制备方法，包括如下步骤：
(1)大豆经振动筛选去除杂质，用20℃～25℃水浸泡6～8h，放净泡豆水，经选石槽去除小石子，用高压水冲洗去除细沙和灰尘，然后用磨浆机在室温下磨制出纯豆浆；
(2)将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min；
(3)将上一步骤所得纯豆浆冷却至18～22℃，加魔芋精粉搅拌12～15min，停放膨化，得到混合料；
(4)将所得混合料送入炼机，加入精炼剂，精炼剂与混合料在炼机中精炼后挤出，搅拌均匀，90min挤出1锅，每1锅均分10周转车，所得挤出混合料pH值为11.6～13.0；
(5)将挤出混合料置于水温76～86℃的蒸煮槽内蒸煮8～10min；
(6)将蒸煮后的挤出混合料置于周转车内浸泡，水温65～70℃，pH值11.4～12.0，停放浸泡4～6h；
(7)每周转车挤出混合料需换水，换水时保持周转车内pH值为11.4～12.0，水温控制在20～30℃，停放4～6h后，由包装人员称量包装、封口；
(8)封口包装以后，放入灭菌池灭菌，在88～90℃条件下恒温45min，然后放入冷却池冷却至20℃，冷却后即可包装。
所述步骤(4)中所述精炼剂由下述方法制得：在温度20～35℃条件下在水中加入食品级氢氧化钙混合均匀制得，按重量计水与所述食品级氢氧化钙的质量比为200：3。
所述步骤(4)中所述精炼剂由下述方法制得：
①将豆渣在60℃条件下鼓风干燥30min后粉碎至80目，在-5℃环境下冷冻6h，得豆渣粉；
②将步骤①所得豆渣粉与淀粉混匀，混匀后进行挤压膨化；挤压膨化条件为蒸汽温度105℃，蒸汽量为喂料物料重量的2％，压力2.0MPa，转速150r/min，时间5min；
③将步骤②所得膨化物料与山药多糖混合，再加35℃水混合均匀，料液比控制为1:10，将其喷射置入旋转的蒸汽加热器中使膨化物料呈糊状，加热温度55℃；
④将步骤③所得糊状膨化物料置于发酵罐内进行有氧发酵；接种菌种黑曲霉UV-6，接种方式菌丝体接种，罐内温度35±1℃，pH值3.0～7.0，溶氧分压3.30KPa，发酵时间24h；
⑤发酵完成后将物料取出，过滤，再与过量饱和苏打溶液中和、浓缩、结晶，得到精炼剂。
所述精炼剂由如下重量份的原料制备而成：豆渣38份，淀粉60份，山药多糖2份。
所述步骤(3)中所得混合料按重量计含80％大豆、15％水和5％魔芋精粉。
所述步骤(3)停放膨化时间为1.5～2h。
所述步骤(4)中控制所述精炼剂加入流量为40～50L/h。
所述步骤(6)浸泡过程中还包括搅散、均匀步骤。
所述步骤(7)中挤出混合料需换水2～3次。
本发明的有益效果是：
1、本发明中将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min，确保彻底消除生豆浆中含有的对抗胰蛋白酶等对人体有害的物质，便于和魔芋精粉进行混合结合；
2、加魔芋精粉搅拌后，在18～22℃条件下停放膨化1.5～2h，以促进魔芋精粉吸水膨化，提高了魔芋精粉的膨化率及利用率；
3、精炼时加入精炼剂，控制精炼剂的加入流量为40～50L/h，如果添加流量控制过快，精炼反应不充分；如果添加流量控制过慢，制得的混合料容易结团，产品性状不佳；与此同时，精炼剂的自身浓度和pH也是反复试验得到的最佳控制参数；
4、本发明还公开了利用豆渣、淀粉及山药多糖加工制备精炼剂的步骤,制得的精炼剂为碱性，所得精炼剂为含有的发酵成分与饱和苏打溶液混合得到的柠檬酸钠-碳酸钠混合溶液，起到良好的pH调节及稳定胶体体系的作用，同时可以减少设备的结垢，尽可能的保留了营养物质并用于添加到豆浆魔芋食品，制得制品口感更佳，此法制备的精炼剂所起工艺效果可以达到甚至超越添加采用食品级氢氧化钙溶液作为精炼剂所制备的豆浆魔芋食品，可操作性更好；
5、挤出混合料在周转车内浸泡过程要确保搅散、均匀，挤出混合料需换水2～3次，以使挤出的混合料松散易拉、不结团，不影响口感。
本方法生产的豆浆魔芋食品其魔芋有益成分及大豆蛋白质含量高，易被人体吸收，与现有技术相比，口味好、口感佳、香味浓郁，加工工艺简单，膨化精炼后得到的豆浆魔芋食品其胶体稳定性、可混合性良好，并且与一般现磨豆浆相比，久置后不易沉淀且粘稠度适宜，产品感官佳。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种豆浆魔芋食品的制备方法，包括如下步骤：
(1)取10kg大豆经振动筛选去除杂质，用20℃水浸泡8h，放净泡豆水，经选石槽去除小石子，用高压水冲洗去除细沙和灰尘，然后用磨浆机在室温下磨制出纯豆浆；
(2)将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min；
(3)将上一步骤所得纯豆浆冷却至18℃，加魔芋精粉搅拌15min，停放膨化1.5h，得到混合料，所得混合料按重量计含8kg大豆、1.5kg水和0.5kg魔芋精粉；
(4)将混合料送入炼机，加入精炼剂进行精炼，精炼剂加入流量为50L/h，精炼剂与混合料在炼机中精炼后挤出，搅拌均匀，90min挤出1锅，每1锅均分10周转车，所得挤出混合料pH值为11.6；精炼剂由在温度20℃条件下在10kg水中加入150g食品级氢氧化钙混合均匀制得；
(5)将挤出混合料置于水温86℃的蒸煮槽内蒸煮8min；
(6)将蒸煮后的挤出混合料置于周转车内浸泡，浸泡过程中需搅散、均匀，水温70℃，pH值11.4，停放浸泡6h；
(7)每周转车挤出混合料需换水2次，换水时保持周转车内pH值为11.4，水温控制在30℃，停放4h后，由包装人员称量包装、封口；
(8)封口包装以后，放入灭菌池灭菌，在90℃条件下恒温45min，然后放入冷却池冷却至20℃，冷却后即可包装。
实施例2
一种豆浆魔芋食品的制备方法，包括如下步骤：
(1)取10kg大豆经振动筛选去除杂质，用25℃水浸泡6h，放净泡豆水，经选石槽去除小石子，用高压水冲洗去除细沙和灰尘，然后用磨浆机在室温下磨制出纯豆浆；
(2)将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min；
(3)将上一步骤所得纯豆浆冷却至22℃，加魔芋精粉搅拌12min，停放膨化2h，得到混合料，所得混合料按重量计含80％大豆、15％水和5％魔芋精粉；
(4)将混合料送入炼机，加入精炼剂进行精炼，精炼剂加入流量为40L/h，精炼剂与混合料在炼机中精炼后挤出，搅拌均匀，90min挤出1锅，每1锅均分10周转车，所得挤出混合料pH值为13.0；精炼剂由在温度35℃条件下在10kg水中加入150g食品级氢氧化钙混合均匀制得；
(5)将挤出混合料置于水温76℃的蒸煮槽内蒸煮10min；
(6)将蒸煮后的挤出混合料置于周转车内浸泡，浸泡过程中需搅散、均匀，水温65℃，pH值12.0，停放浸泡4h；
(7)每周转车挤出混合料需换水3次，换水时保持周转车内pH值为12.0，水温控制在20℃，停放6h后，由包装人员称量包装、封口；
(8)封口包装以后，放入灭菌池灭菌，在88℃条件下恒温45min，然后放入冷却池冷却至20℃，冷却后即可包装。
实施例3
一种豆浆魔芋食品的制备方法，包括如下步骤：
(1)取10kg大豆经振动筛选去除杂质，用22℃水浸泡7h，放净泡豆水，经选石槽去除小石子，用高压水冲洗去除细沙和灰尘，然后用磨浆机在室温下磨制出纯豆浆；
(2)将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min；
(3)将上一步骤所得纯豆浆冷却至20℃，加魔芋精粉搅拌13min，停放膨化1.6h，得到混合料，所得混合料按重量计含80％大豆、15％水和5％魔芋精粉；
(4)将混合料送入炼机，加入精炼剂进行精炼，精炼剂加入流量为45L/h，精炼剂与混合料在炼机中精炼后挤出，搅拌均匀，90min挤出1锅，每1锅均分10周转车，所得挤出混合料pH值为12.3；精炼剂由在温度25℃条件下在10kg水中加入150g食品级氢氧化钙混合均匀制得；
(5)将挤出混合料置于水温80℃的蒸煮槽内蒸煮9min；
(6)将蒸煮后的挤出混合料置于周转车内浸泡，浸泡过程中需搅散、均匀，水温66℃，pH值11.8，停放浸泡5h；
(7)每周转车挤出混合料需换水3次，换水时保持周转车内pH值为11.8，水温控制在25℃，停放5h后，由包装人员称量包装、封口；
(8)封口包装以后，放入灭菌池灭菌，在89℃条件下恒温45min，然后放入冷却池冷却至20℃，冷却后即可包装。
实施例4
一种豆浆魔芋食品的制备方法，包括如下步骤：
(1)取10kg大豆经振动筛选去除杂质，用22℃水浸泡7h，放净泡豆水，经选石槽去除小石子，用高压水冲洗去除细沙和灰尘，然后用磨浆机在室温下磨制出纯豆浆；
(2)将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min；
(3)将上一步骤所得纯豆浆冷却至20℃，加魔芋精粉搅拌13min，停放膨化1.6h，得到混合料，所得混合料按重量计含80％大豆、15％水和5％魔芋精粉；
(4)将混合料送入炼机，加入精炼剂进行精炼，精炼剂加入流量为45L/h，精炼剂与混合料在炼机中精炼后挤出，搅拌均匀，90min挤出1锅，每1锅均分10周转车，所得挤出混合料pH值为11.6；
精炼剂由下述方法制得，按重量份称取豆渣3.8kg，玉米淀粉6.0kg，山药多糖0.2kg：
①将豆渣在60℃条件下鼓风干燥30min后粉碎至80目，在-5℃环境下冷冻6h，得豆渣粉；
②将步骤①所得豆渣粉与玉米淀粉混匀，混匀后进行挤压膨化；挤压膨化条件为蒸汽温度105℃，蒸汽量为喂料物料重量的2％，压力2.0MPa，转速150r/min，时间5min；
③将步骤②所得膨化物料与山药多糖混合，再加35℃水混合均匀，料液比控制为1:10，将其喷射置入旋转的蒸汽加热器中使膨化物料呈糊状，加热温度55℃；
④将步骤③所得糊状膨化物料置于发酵罐内进行有氧发酵；接种菌种黑曲霉UV-6，接种方式菌丝体接种，罐内温度35±1℃，pH值3.0～7.0，溶氧分压3.30KPa，发酵时间24h；
⑤发酵完成后将物料取出，过滤，再与过量饱和苏打溶液中和、浓缩、结晶，得到精炼剂。
(5)将挤出混合料置于水温80℃的蒸煮槽内蒸煮9min；
(6)将蒸煮后的挤出混合料置于周转车内浸泡，浸泡过程中需搅散、均匀，水温66℃，pH值11.4，停放浸泡5h；
(7)每周转车挤出混合料需换水3次，换水时保持周转车内pH值为11.4，水温控制在25℃，停放5h后，由包装人员称量包装、封口；
(8)封口包装以后，放入灭菌池灭菌，在89℃条件下恒温45min，然后放入冷却池冷却至20℃，冷却后即可包装。
对比例1
(1)取10kg大豆经振动筛选去除杂质，用22℃水浸泡7h，放净泡豆水，经选石槽去除小石子，用高压水冲洗去除细沙和灰尘，然后用磨浆机在室温下磨制出纯豆浆；
(2)将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min；
(3)将上一步骤所得纯豆浆冷却至20℃，加魔芋精粉搅拌13min，停放膨化1.6h，得到混合料，所得混合料按重量计含80％大豆、15％水和5％魔芋精粉；
(4)将混合料送入炼机进行精炼，将炼机挤出料搅拌均匀，90min挤出1锅，每1锅均分10周转车；
(5)将挤出混合料置于水温80℃的蒸煮槽内蒸煮9min；
(6)将蒸煮后的挤出混合料置于周转车内浸泡，浸泡过程中需搅散、均匀，水温66℃，停放浸泡5h；
(7)每周转车挤出混合料需换水3次，水温控制在25℃，停放5h后，由包装人员称量包装、封口；
(8)封口包装以后，放入灭菌池灭菌，在89℃条件下恒温45min，然后放入冷却池冷却至20℃，冷却后即可包装。
对比例2
(1)取10kg大豆经振动筛选去除杂质，用22℃水浸泡7h，放净泡豆水，经选石槽去除小石子，用高压水冲洗去除细沙和灰尘，然后用磨浆机在室温下磨制出纯豆浆；
(2)将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min；
(3)将所得纯豆浆冷却至20℃，加魔芋精粉搅拌13min，停放膨化1.6h，得到混合料，所得混合料按重量计含8kg大豆、1.5kg水和0.5kg魔芋精粉；
(4)将混合料送入炼机，加入精炼剂进行精炼，精炼剂加入流量为45L/h，精炼剂与混合料在炼机中精炼后挤出，搅拌均匀，90min挤出1锅，每1锅均分10周转车，所得挤出混合料pH值为11.6；
精炼剂由下述方法制得，按重量份称取豆渣3.8kg，山药多糖0.2kg：
①将豆渣在60℃条件下鼓风干燥30min后粉碎至80目，在-5℃环境下冷冻6h，得豆渣粉；
②将步骤①所得豆渣粉进行挤压膨化；挤压膨化条件为蒸汽温度105℃，蒸汽量为喂料物料重量的2％，压力2.0MPa，转速150r/min，时间5min；
③将步骤②所得膨化物料与山药多糖混合，再加35℃水混合均匀，料液比控制为1:10，将其喷射置入旋转的蒸汽加热器中使膨化物料呈糊状，加热温度55℃；
④将步骤③所得糊状膨化物料置于发酵罐内进行有氧发酵；接种菌种黑曲霉UV-6，接种方式菌丝体接种，罐内温度35±1℃，pH值3.0～7.0，溶氧分压3.30KPa，发酵时间24h；
⑤发酵完成后将物料取出，过滤，再与饱和苏打溶液混合、浓缩、结晶，得到精炼剂；
(5)将挤出混合料置于水温80℃的蒸煮槽内蒸煮9min；
(6)将蒸煮后的挤出混合料置于周转车内浸泡，浸泡过程中需搅散、均匀，水温66℃，pH值11.4，停放浸泡5h；
(7)每周转车挤出混合料需换水3次，换水时保持周转车内pH值为11.4，水温控制在25℃，停放5h后，由包装人员称量包装、封口；
(8)封口包装以后，放入灭菌池灭菌，在89℃条件下恒温45min，然后放入冷却池冷却至20℃，冷却后即得制品。
测试方法
1、按照实施例1～4及对比例将豆浆魔芋食品加工出来后匿名放入杯中，随机选取50名消费者对豆浆魔芋食品的口感、色泽、粘稠度、风味、整体喜好性进行匿名打分，得分越高表明越受消费者青睐，得分取其平均值，并将分数记录在表1中：
表1豆浆魔芋食品消费者打分测评情况
项目 口感(25) 色泽(25) 粘稠度(25) 风味(25) 整体喜好性(100)
实施例1 22.6 24.2 24.5 22.2 93.5
实施例2 22.4 24.1 24.5 22.6 93.6
实施例3 22.3 24.3 24.2 22.4 93.2
实施例4 24.9 24.7 24.8 24.8 99.2
对比例1 14.5 20.3 18.3 16.7 72.8
对比例2 18.7 21.6 21.9 17.2 79.4
通过上表可知，本实施例1～4制备的豆浆魔芋食品在食品消费者整体喜好性上显著优于对比例，各分项得分良好，且实施例综合评价分数均达到90分以上，实施例4为最优实施例，实施例4通过在精炼工序中添加由豆渣、玉米淀粉及山药多糖制成的精炼剂，得到的豆浆魔芋食品综合评价分数最高，表明本发明采用的工艺及精炼剂的添加对所得豆浆魔芋食品的感官品质有明显改善；而对比例1未添加采用精炼剂以及对比例2未添加采用淀粉制备精炼剂的制备的豆浆魔芋食品总体感官品质较差。
2、对制备的豆浆魔芋食品的胶体稳定性进行测试，均一、稳定的胶体体系有利于产品品质：
2.1材料与设备
材料：
选取实施例1制备的样品溶液20mL标记为1#样品。
选取实施例4制备的样品溶液20mL标记为2#样品。
选取对比例1制备的样品溶液20mL标记为3#样品。
选取对比例2制备的样品溶液20mL标记为4#样品。
实验设备：台式离心机(Anke TDL80-2B)
电子天平(上海恒平AE523)
2.2试验方法
分别取豆浆魔芋食品1～4#样品各20mL溶液加入离心管中，然后3000r/min离心10min，然后将上部溶液舍去，对沉淀物重量进行精确称取，并利用公式计算出离心沉淀率。
离心沉淀率(％)＝沉淀物(g)÷20mL溶液量(g)×100
2.3观察指标
分别于1h、6h、24h时观察样品溶液的离心沉淀情况。
2.4结果与分析
比较分析豆浆魔芋食品样品1#、2#、3#及4#，记录以上样品在储存期间内且温度为25℃时的离心沉淀情况，试验结果见表2：
表2 25℃条件下各样品的离心沉淀情况(％)
样品 1h 6h 24h
1# 沉淀1.5 沉淀1.7 沉淀1.8
2# 沉淀1.0 沉淀1.2 沉淀1.2
3# 顶部、底部均分层 顶部、底部均分层 顶部、底部均分层
4# 沉淀1.7 沉淀2.0 沉淀2.2
由表2可知，1#样品与2#样品的离心沉淀率随着时间推移呈上升趋势，但2#样品的离心沉淀率在6h后趋于稳定，并且在沉淀24h以后，其离心沉淀率较1#样品的离心沉淀率低33.3％，表明采用了实施例4制备的豆浆魔芋食品其胶体稳定性可以达到甚至优于实施例1制备的豆浆魔芋食品，而对比例1制备的3#样品以及对比例2制备的4#样品则胶体稳定性较差。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)大豆经振动筛选去除杂质，用20℃～25℃水浸泡6～8h，放净泡豆水，经选石槽去除小石子，用高压水冲洗去除细沙和灰尘，然后用磨浆机在室温下磨制出纯豆浆；
(2)将纯豆浆加热至105℃并在此温度下保持20min；
(3)将上一步骤所得纯豆浆冷却至18～22℃，加魔芋精粉搅拌12～15min，停放膨化，得到混合料；
(4)将所得混合料送入炼机，加入精炼剂，精炼剂与混合料在炼机中精炼后挤出，搅拌均匀，90min挤出1锅，每1锅均分10周转车，所得挤出混合料pH值为11.6～13.0；
(5)将挤出混合料置于水温76～86℃的蒸煮槽内蒸煮8～10min；
(6)将蒸煮后的挤出混合料置于周转车内浸泡，水温65～70℃，pH值11.4～12.0，停放浸泡4～6h；
(7)每周转车挤出混合料需换水，换水时保持周转车内pH值为11.4～12.0，水温控制在20～30℃，停放4～6h后，由包装人员称量包装、封口；
(8)封口包装以后，放入灭菌池灭菌，在88～90℃条件下恒温45min，然后放入冷却池冷却至20℃，冷却后即可包装。
2.根据权利要求1所述的一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中所述精炼剂由下述方法制得：在温度20～35℃条件下在水中加入食品级氢氧化钙混合均匀制得，按重量计水与所述食品级氢氧化钙的质量比为200：3。
3.根据权利要求1所述的一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中所述精炼剂由下述方法制得：
①将豆渣在60℃条件下鼓风干燥30min后粉碎至80目，在-5℃环境下冷冻6h，得豆渣粉；
②将步骤①所得豆渣粉与淀粉混匀，混匀后进行挤压膨化；挤压膨化条件为蒸汽温度105℃，蒸汽量为喂料物料重量的2％，压力2.0MPa，转速150r/min，时间5min；
③将步骤②所得膨化物料与山药多糖混合，再加35℃水混合均匀，料液比控制为1:10，将其喷射置入旋转的蒸汽加热器中使膨化物料呈糊状，加热温度55℃；
④将步骤③所得糊状膨化物料置于发酵罐内进行有氧发酵；接种菌种黑曲霉UV-6，接种方式菌丝体接种，罐内温度35±1℃，pH值3.0～7.0，溶氧分压3.30KPa，发酵时间24h；
⑤发酵完成后将物料取出，过滤，再与过量饱和苏打溶液中和、浓缩、结晶，得到精炼剂。
4.根据权利要求3所述的一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：所述精炼剂由如下重量份的原料制备而成：豆渣38份，淀粉60份，山药多糖2份。
5.根据权利要求1所述的一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中所得混合料按重量计含80％大豆、15％水和5％魔芋精粉。
6.根据权利要求1所述的一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)停放膨化时间为1.5～2h。
7.根据权利要求1所述的一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中控制所述精炼剂加入流量为40～50L/h。
8.根据权利要求1所述的一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)浸泡过程中还包括搅散、均匀步骤。
9.根据权利要求1所述的一种豆浆魔芋食品的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中挤出混合料需换水2～3次。
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