CN112586676A - 一种未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，属于果蔬饮料制作技术领域。它包括以下步骤：(1)预处理：筛选和清洗大豆；(2)南酸枣皮浆的制备：南酸枣鲜果经清洗、冷冻、脱皮，制得南酸枣皮；(3)大豆浸泡处理：选择大豆加水，并在室温下浸泡；(4)粗磨：选择南酸枣皮和大豆，混合加水，随后进行研磨粗粉碎，制得浆液；(5)细磨：选择浆液进行射流细粉碎，制得浆料；(6)煮浆：选择浆料，加热至沸腾；(7)调配：选择浆料，加入辅料，边加热边搅拌，制得豆奶；(8)成品：选择豆奶，经均质、杀菌、罐装后，即可。本发明解决酸豆奶风味单一、质构不细腻的缺点，同时解决豆渣和南酸枣皮浪费和污染环境的问题。
Description
技术领域
本发明属于果蔬饮料制作技术领域，具体地说，涉及一种未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法。
背景技术
近年来随着生活水平的不断提高，人们的健康保健意识在逐渐增强，豆制品作为保健食品的主要成分已逐渐受到重视。大豆的营养成分非常丰富,其蛋白质含量高，并且富含脂肪、钙、磷、铁和维生素等人体必需的营养物质，大豆中的皂类物质能降低脂肪吸收功能，促进脂肪代谢，大豆纤维还可加快食物通过肠道的时间,同时还能促使排泄物排出体外，避免血糖升高。因此，大豆及豆制品是一种理想的优质植物蛋白食物。
豆浆在我国已有2000多年的历史，是我国的传统豆制品。传统豆浆加工工艺包括浸泡、磨浆、浆渣分离、煮浆等工序。由于豆渣口感粗糙，影响大豆蛋白质凝固，所以在传统豆浆的制作过程必须把豆渣去除才能保证产品质量和口感。然而，豆渣中含有大量的纤维质、类脂化合物及无机盐等营养成分，豆渣的废弃无疑造成了资源的浪费和环境的污染。
南酸枣漆树科南酸枣属植物，又名酸枣、酸醋枣、五眼果等。分布于我国江西、湖北、广东、广西、云南、福建及贵州等地。果实形状呈椭圆形，成熟时黄色，口味微酸，营养丰富，品味独特。南酸枣果子含糖量高，并含有酸、蛋白质、脂肪、铁、磷及维生素等物质。南酸枣加工过程中产生大量的枣皮，同样造成了资源的浪费和环境的污染。
酸豆奶是以大豆为原料磨制成豆浆，然后经过乳酸菌发酵而形成的一种风味独特，营养丰富的奶制品。相比于酸牛奶，酸豆奶的生产成本更低，是一种很好的酸牛奶的替代品。
目前，酸豆奶的制备主要采用乳酸菌发酵的方式。也有报道采用添加各种有机酸(如柠檬酸、苹果酸等)和稳定剂来制备酸豆奶的工艺(申请号：CN104222296A，公开一种酸豆奶的制备方法；申请号：CN10254414A，公开一种酸豆奶及其生产方法)。但是目前酸豆奶存在风味单一、质构不细腻的缺点，也未见酸味全豆豆奶的相关报道。开发南酸枣风味全豆豆奶不仅可以丰富大豆制品的产品形式，还可以有效解决豆渣和南酸枣皮浪费和污染的问题。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，解决酸豆奶风味单一、质构不细腻的缺点，同时解决豆渣和南酸枣皮浪费和污染环境的问题。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其步骤包括：
(1)预处理：筛选和清洗大豆；
(2)南酸枣皮浆的制备：南酸枣鲜果经清洗、冷冻、脱皮，制得南酸枣皮；
(3)大豆浸泡处理：选择步骤(1)预处理后的大豆加水，并在室温下浸泡；
(4)粗磨：选择步骤(2)制得的南酸枣皮和步骤(3)浸泡处理后的大豆，混合加水，随后进行研磨粗粉碎，制得浆液；
(5)细磨：选择步骤(4)制得的浆液进行射流细粉碎，制得浆料；
(6)煮浆：选择步骤(5)制得的浆料，加热至沸腾；
(7)调配：选择步骤(6)煮浆后的浆料，加入辅料，边加热边搅拌，制得豆奶；
(8)成品：选择步骤(7)制得的豆奶，经均质、杀菌、罐装后，即可。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(1)中大豆的筛选标准：颜色为淡黄或黄色，整体颜色均匀，颗粒饱满无褶皱、无霉变、无虫蛀的大豆。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(1)中大豆的清洗标准：用水清洗干净，随后自然风干或低温烘干。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(2)中南酸枣的筛选标准：饱满、成熟、新鲜的南酸枣；
步骤(2)中冷冻的温度为-20℃。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(3)中室温的温度为20℃-25℃；
步骤(3)中浸泡时间为8h-10h。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(4)中南酸枣皮与大豆的混合比例为1：(1-4)；
步骤(4)中水的加入量为大豆质量的8倍-10倍；
步骤(4)中研磨粗粉碎的设备为高速切割型粉碎机；
步骤(4)中浆液的颗粒粒径为80μm。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(5)中射流细粉碎的设备为高压射流磨，其压力设为90MPa-120MPa。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(6)中加热至沸腾后搅拌5min-10min。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(7)中辅料包括蔗糖和山梨酸钾；
步骤(7)中边加热边搅拌的时间为3min-5min。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(8)中成品，以重量份计，包括以下原料：
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明由于南酸枣皮的应用，使南酸枣的果香与豆奶的风味有效地融合，赋予了全豆酸豆奶南酸枣的清香和爽口，因此酸豆奶的滋味和口感得到了明显的改善；
(2)本发明由于采用了高速切割型粉碎机粗磨和具有特殊设计流道的高压射流磨细磨的结合，不仅解决了酸豆奶固有的口感粗糙的问题，还解决了全豆产品和南酸枣皮产品中膳食纤维粗糙的问题，避免了过滤除渣造成原料浪费和环境污染的问题；
(3)本发明利用大豆中特有的大豆多糖的高粘性，以及高压射流磨超细化过程中对大豆和南酸枣皮中不溶性膳食纤维的破碎作用，增大其吸附性、溶胀性的作用，使得所得南酸枣风味全豆豆奶不需添加稳定剂，能够自稳定。
附图说明
图1为本发明中高压射流磨微孔道喷嘴的结构图。
图中：
1、外壳本体；2、支撑脚；3、碰撞壁；4、第一射流腔；5、第二射流腔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
目前，造成全豆豆奶质构不细腻的原因主要有：
(1)全豆产品中含有大量的粗纤维，这些粗纤维采用传统的粉碎手段难以达到细腻的口感；而本发明中的未发酵的南酸枣风味全豆豆浆，由于南酸枣皮中也含有大量的膳食纤维，更加增大了产品的开发难度；(2)大豆蛋白分子结构紧密，在遇酸凝乳时容易聚集成粗糙的颗粒。
未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其步骤包括：
(1)预处理：筛选和清洗大豆；
(2)南酸枣皮浆的制备：南酸枣鲜果经清洗、冷冻、脱皮，制得南酸枣皮；作为关键改进之一，特征性选择了南酸枣皮这一提供酸味的物质，南酸枣皮中的含有21种有机酸之多，其中以柠檬酸、苹果酸、乳酸、醋酸和琥珀酸为主要，这些有机酸的组成区别与其他的水果，也不是简单的有机酸复配所能够呈现的滋味，结合南酸枣独有的气味成分，有效地解决酸豆奶风味单一的问题；
(3)大豆浸泡处理：选择步骤(1)预处理后的大豆加水，并在室温下浸泡；
(4)粗磨：选择步骤(2)制得的南酸枣皮和步骤(3)浸泡处理后的大豆，混合加水，随后进行研磨粗粉碎，制得浆液；
(5)细磨：选择步骤(4)制得的浆液进行射流细粉碎，制得浆料；
(6)煮浆：选择步骤(5)制得的浆料，加热至沸腾；
(7)调配：选择步骤(6)煮浆后的浆料，加入辅料，边加热边搅拌，制得豆奶；
(8)成品：选择步骤(7)制得的豆奶，经均质、杀菌、罐装后，即可。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(1)中大豆的筛选标准：颜色为淡黄或黄色，整体颜色均匀，颗粒饱满无褶皱、无霉变、无虫蛀的大豆。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(1)中大豆的清洗标准：用水清洗干净，随后自然风干或低温烘干。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(2)中南酸枣的筛选标准：饱满、成熟、新鲜的南酸枣；
步骤(2)中冷冻的温度为-20℃。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(3)中室温的温度为20℃-25℃；
步骤(3)中浸泡时间为8h-10h。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(4)中南酸枣皮与大豆的混合比例为1：(1-4)；作为关键改进之一，南酸枣皮添加量的选择；正如前述，南酸枣的酸味和香味成分是非常独特的，可以丰富酸豆奶的滋味和香味，但是发明人发现，如南酸枣皮加入的太多，会降低全豆豆奶中蛋白的含量，不利于蛋白质分子形成连续均一的凝胶，易形成沉淀；而如果南酸枣皮加入的太少，对改善全豆奶的风味达不到预期的效果；
步骤(4)中水的加入量为大豆质量的8倍-10倍；
步骤(4)中研磨粗粉碎的设备为高速切割型粉碎机；作为关键改进之一，采用了高速切割型粉碎机粗磨和具有特殊设计流道的高压射流磨细磨的结合；对于全豆豆浆而言，其最大的特点是大豆的所有组分都在其中，制作工艺中无需过滤除渣，那么产品中必然含有较多的膳食纤维，带来口感粗糙的问题；同时，南酸枣皮中也含有大量的不溶性膳食纤维，配方中添加南酸枣皮更加加剧了产品细化的难度；另外，大豆蛋白分子结构紧密，在与酸凝乳的时候容易聚集成粗糙的颗粒；这三方面的原因都造成了南酸枣风味全豆豆奶开发过程中的瓶颈问题；本发明选择具有特殊设计流道的动态高压射流磨，其将能量聚集在一个很小的特殊流道空间，实现超高能量密度下的特殊粉碎、乳化与均质，并达到卓越的效果；此外，如图1所示，第一射流腔4的直径为100μm-140μm，第二射流腔5的直径为60μm-100μm，射流撞击方式分别为Y型和相向型对撞；同时，外壳本体1提供外部固定结构，支撑脚2的设置便于第一射流腔4、第二射流腔5分别与碰撞壁3固定。
步骤(4)中浆液的颗粒粒径为80μm。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(5)中射流细粉碎的设备为高压射流磨，其压力设为90MPa-120MPa。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(6)中加热至沸腾后搅拌5min-10min。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(7)中辅料包括蔗糖和山梨酸钾；
步骤(7)中边加热边搅拌的时间为3min-5min。
上述所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法中，
步骤(8)中成品，以重量份计，包括以下原料：
总的来说，工艺和配方的完美结合，对于酸豆奶而言，产品的稳定性是一个重要指标，通常酸豆奶都需要添加卡拉胶、果胶等胶体来保持其稳定性；而本发明中选择的南酸枣皮和全豆的配比，结合动态高压射流磨的处理，能充分释放大豆多糖，发挥其高粘性的特征，且破碎物料中的不溶性膳食纤维，增加不溶性纤维的比表面积，使其吸附性、溶胀性相应增大，从而使产品获得更好的稳定性。
实施例1
(1)大豆的选择：挑选新鲜无虫蛀、无霉变并且颗粒饱满大豆；
(2)南酸枣皮浆的制备：南酸枣鲜果经清洗、-20℃冷冻、脱皮，得到南酸枣皮；
(3)浸泡：40kg大豆经清洗干净后，加水，在室温下浸泡10h；
(4)高速切割型粉碎机粗磨：将大豆与20kg南酸枣皮混合，加入360kg的水，在高速切割型粉碎机中进行二级串联研磨粗粉碎，制得粒径为85μm的浆液；
(5)高压射流磨细磨：将浆液通过具有特殊设计微孔流道(如图1所示)的高压射流磨处理，压力控制在100MPa，处理1次；
(6)煮浆：磨好的浆料先快速加热至沸腾，搅拌10min；
(7)调配：将15kg白糖、45g山梨酸钾加入浆料中，边加热边搅拌5min；
(8)成品：调配好的豆奶经40MPa均质、采用上海沃迪智能装备股份有限公司的超高温杀菌机杀菌、无菌充填室灌装后，即为南酸枣风味全豆豆奶。
对比例1
中国发明专利，申请号：CN201210034843.4，公开号：CN102524414A，公开了一种酸豆奶及其生产方法，如其说明书的实施例3所示：
“1)将精选的大豆原料与饮用水按2.5％、82.6％比例配好，水温在20℃浸泡12小时后磨浆，去除豆渣，再将除渣后的豆浆加热至99℃煮浆；
2)添加柠檬酸、苹果酸，调节PH至4.2，所述柠檬酸、苹果酸重量百分比为：柠檬酸0.6％、苹果酸0.5％；
3)加入白砂糖、稳定剂进行调配，所述白砂糖、稳定剂的质量含量为：白砂糖13％、稳定剂0.8％，所述稳定剂为黄原胶、果胶、卡拉胶或羧甲基纤维素的一种或一种以上的混合物；
4)将调配后得到的混合溶液搅拌均匀，并在均质压力为22MPa进行均质处理；
5)将均质后的混合溶液在125℃下进行杀菌处理，时间为15秒；
6)冷却后即得到成品酸豆奶，灌装”。
对比例2
中国发明专利，申请号：CN201410037828.4，公开号：CN104222296A，公开了一种酸豆奶的制备方法，如其说明书的实施例1所示：
“一种酸豆奶的制备方法，由以下重量份组成的原料组成：大豆5kg，甜菊糖3kg、由0.01kg单甘酯、0.015kg蔗糖酯、0.7kg黄原胶组成的稳定剂、山楂粉0.07kg、苹果酸0.09kg，其制备步骤为：
1)将大豆浸泡在水中，静置40min；
2)随后对大豆进行蒸煮、磨浆处理，蒸煮温度为50℃，随后去除豆渣，得到豆浆半成品；
3)将豆浆半成品加热处理，加热时间为40min，加热温度为70℃；
4)将甜菊糖与由单甘酯、蔗糖酯、黄原胶组成的稳定剂混合均匀，送入60℃的水中搅拌，随后将该混合液送入煮好的豆浆半成品中，再煮30min，蒸煮温度为60℃；
5)随后向混合豆浆中添加苹果酸和山楂粉，搅拌，调制PH值为6.0；
6)将混合液在压力为19MPa条件下进行均质处理，
7)常温下静置冷却得到成品”。
对比例3
中国发明专利，申请号：CN201310021900.X，公开号：CN103651863B，公开了一种贮存稳定性得到改善的全豆奶的制造方法，如其说明书的实施例1所示：
“精选大豆并去除异物后，利用烘焙机(滚筒烘焙机，生产商：韩国能源技术)，把大豆投入之前的滚筒内部的温度固定为约220℃、滚筒的旋转速度固定为约27rpm后，以直火方式烘焙大豆10分钟时间。使所述烘焙大豆迅速冷却至约30℃后，利用粒度筛选机按大小进行筛选后，利用脱皮机去除外皮，使之分半。
利用蒸煮器，把所述脱皮的分半大豆在热水温度98℃下通过并蒸煮约4分钟时间。在获得的蒸煮大豆中添加7.45重量倍的水后，经过具有1.5F过滤网的压碎器(SeikenshaCo.，Ltd.，日本)进行粗粉碎。
为了对上述获得的粗粉碎豆奶液进行微粉碎，利用包括212个刀片、刀片与刀片之间的间隔为0.005英寸、刀片与紧旁侧面刀片的切割面的深度差异为0.0013英寸的的切磨机(ComitrolProcessorModel1700，UrschelLab.，Inc.，美国)进行切割，实现第一次微细化。利用粒度分析器(MicrotracS-3000，MicrotracInc.，美国)分析经第一次微细化过程获得的豆奶液的平均粒度，结果为80.99μm。
接着，利用包括222个刀片、刀片与刀片之间的间隔为0.001英寸、刀片与紧旁侧面刀片的切割面的深度差异为0.0012英寸的的切磨机(ComitrolProcessorModel1500，UrschelLab.，Inc.，美国)，对所述第一次微细化的豆奶液进行切割，实现第二次微细化。以与上述相同方式测量经过第二次微细化过程的豆奶液的大豆平均粒度，结果为63.23μm。
利用均质化装置(Homogenizer，东亚均质，中国)，在施加300bar的压力下，对经过所述微碎化工序获得的全豆奶液进行第一次微细均质化。以与上述相同的方式测量获得的全豆奶液的平均粒度，结果为47.54μm。
接着，利用板状式热交换器，在约98℃下，对在所述第一次微细均质化步骤中获得的全豆奶液杀菌30秒时间后，连续利用板状式热交换器冷却至约5℃。然后，移送到灭菌装置，利用蒸汽注入方式的热交换器，在约150℃下进行5秒钟时间的灭菌处理。
在施加300bar的压力下，对经过所述工序获得的被灭菌的全豆奶液进行第二次微细均质化。在第二次微细均质化步骤中获得的全豆奶液的平均粒度为29.52μm”。
对比例4
中国发明专利，申请号：CN201810558373.9，公开号：CN110547333A，公开了一种豆奶的制备工艺，如其说明书的实施例5所示：
“本实施例提供了一种豆奶的制备工艺。该工艺包括如下步骤：
(1)将湿基蛋白35％的大豆烘干、脱皮，制成豆瓣；
(2)将133kg豆瓣与931kg、80℃的水混合磨浆至浆液中颗粒的平均直径为100μm，得到浆料；
(3)将浆料经过蒸汽直喷式加热，隔绝氧气的混入，温度瞬间加热到120℃，并保持80s，再于-55KPa下真空闪蒸，真空闪蒸后浆料的温度为85℃，最后，经过冷板降温至8℃；
(4)将冷却后的浆料使用高压柱塞泵，加压到1300bar的超高压力，以450m/s的平均速度喷入微射流均质体系中，并于1300bar、8℃下进行微射流均质处理；
(5)经均质后的浆料的温度上升至40℃，迅速将其冷却至5℃；
(6)检测浆料蛋白质含量后，按照2.5％的豆奶蛋白配方，取用一定数量的浆料，向浆料中加入45kg白砂糖和0.95kg食盐，搅拌溶解后，并加水调配至1000kg；
(7)最后，将浆料于145℃下杀菌8s，然后无菌冷灌装，即可得到豆奶成品”。
对比例5
中国发明专利，申请号：CN03146995.7，公开号：CN1528157，公开了一种全豆营养奶的生产方法，如其说明书的实施例4所示：
“第一步称取70g的全价豆粉，加入1L水，搅拌均匀。
第二步在上述豆粉溶液中，加入60g砂糖，0.2gNaCl，0.5gCMC(羧甲基纤维素钠)，1.0g单甘酯和1.0g蔗糖酯及10g的豆油，边加热边搅拌均匀，直至温度达到80℃。
第三步将搅拌均匀的豆奶溶液通过胶体磨均质一次。
第四步将通过胶体磨的的豆奶溶液，在20MPa的压力通过高压均质机再均质一次。
第五步将均质后的豆奶溶液定量灌装入容器，如容量为330mL的玻璃瓶，封口。容器和盖预先已洗净吹干。
第六步将灌装封口后的豆奶溶液在121℃下保温杀菌30min，冷却后制得具有明显豆沙状口感的全豆营养”。
实施例2
实施例1和对比例1-5中豆奶的性能测试：
实施例1-所得到的豆奶颗粒粒径为30μm，清香爽口，且口感细腻，无沉淀现象；
对比例1-所得到的豆奶颗粒粒径为46μm，香气一般，且口感粗糙有颗粒感，有沉淀现象；
对比例2-所得到的豆奶颗粒粒径为58μm，香气一般，且口感粗糙有颗粒感，有沉淀现象；
对比例3-所得到的豆奶颗粒粒径为102μm，香气一般，且口感粗糙有颗粒感，有沉淀现象；
对比例4-所得到的豆奶颗粒粒径为157μm，香气一般，且口感粗糙有颗粒感，有沉淀现象；
对比例5-所得到的豆奶颗粒粒径为84μm，香气一般，且口感粗糙有颗粒感，有沉淀现象。
可以看出，本发明实施例1制备的豆奶颗粒粒径小，清香爽口，且口感细腻，无沉淀现象。与现有技术相比，解决酸豆奶风味单一、质构不细腻的缺点，同时解决豆渣和南酸枣皮浪费和污染环境的问题。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (10)
1.一种未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其步骤包括：
(1)预处理：筛选和清洗大豆；
(2)南酸枣皮浆的制备：南酸枣鲜果经清洗、冷冻、脱皮，制得南酸枣皮；
(3)大豆浸泡处理：选择步骤(1)预处理后的大豆加水，并在室温下浸泡；
(4)粗磨：选择步骤(2)制得的南酸枣皮和步骤(3)浸泡处理后的大豆，混合加水，随后进行研磨粗粉碎，制得浆液；
(5)细磨：选择步骤(4)制得的浆液进行射流细粉碎，制得浆料；
(6)煮浆：选择步骤(5)制得的浆料，加热至沸腾；
(7)调配：选择步骤(6)煮浆后的浆料，加入辅料，边加热边搅拌，制得豆奶；
(8)成品：选择步骤(7)制得的豆奶，经均质、杀菌、罐装后，即可。
2.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(1)中大豆的筛选标准：颜色为淡黄或黄色，整体颜色均匀，颗粒饱满无褶皱、无霉变、无虫蛀的大豆。
3.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(1)中大豆的清洗标准：用水清洗干净，随后自然风干或低温烘干。
4.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(2)中南酸枣的筛选标准：饱满、成熟、新鲜的南酸枣；
步骤(2)中冷冻的温度为-20℃。
5.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(3)中室温的温度为20℃-25℃；
步骤(3)中浸泡时间为8h-10h。
6.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(4)中南酸枣皮与大豆的混合比例为1：(1-4)；
步骤(4)中水的加入量为大豆质量的8倍-10倍；
步骤(4)中研磨粗粉碎的设备为高速切割型粉碎机；
步骤(4)中浆液的颗粒粒径为80μm。
7.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(5)中射流细粉碎的设备为高压射流磨，其压力设为90MPa-120MPa。
8.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(6)中加热至沸腾后搅拌5min-10min。
9.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(7)中辅料包括蔗糖和山梨酸钾；
步骤(7)中边加热边搅拌的时间为3min-5min。
10.根据权利要求1所述的未发酵的南酸枣风味全豆豆奶制作方法，其特征在于：
步骤(8)中成品，以重量份计，包括以下原料：
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