CN109477517A - 支承组件上的非金属支承件 - Google Patents

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Abstract

一种滑动支承组件，其能够使负载承载表面相对于负载支撑结构滑动，所述滑动支承组件可以包括能够沿第一负载承载表面延伸的至少一个基本上非金属的细长支承元件的第一配置，以及能够沿平行于第一负载承载表面的第二负载承载表面纵向串联延伸的至少两个基本上非金属的细长支承元件的第二配置，由此使得第二负载承载表面与第一负载承载表面处于非同延的支撑关系。

Description

支承组件上的非金属支承件
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年7月14日提交的第15/210,082号美国专利申请的优先权。
发明背景
本申请的主题涉及一种滑动支承(轴承)系统，其可以与负载处理或承载系统以及对应的负载支撑结构一起使用，例如与叉车一起使用。负载处理系统和负载支撑结构的组合通常包括抵靠彼此连续滑动的表面。连续移动导致界面零件的磨损和损坏，因此需要频繁修理或替换昂贵的部件。取决于界面处存在的材料，这种移动还可能在界面处产生增强的摩擦热，这可能对其他非耐热部件造成损坏，并且还可能需要增加来自叉车的能量输出以在界面处产生移动。
诸如尼龙的非金属材料已被用作支承件，其中仅单个支承件附接到一个移动表面上，从而使相对的表面被暴露。在仅使用单个非金属支承件的情况下，该单个支承件通常抵靠相对的负载承载部件的钢表面滑动，导致高磨损率。
相反，如本文将详细讨论的，在两个相对的负载承载表面上使用塑料支承件导致较低的磨损和较小的移动负载所需的力，从而减少操作的能量消耗。
发明内容
在一个实施例中，本文描述的发明可以包括滑动支承组件，该滑动支承组件能够使负载承载工具相对于负载支撑结构滑动，所述滑动支承组件包括基本上非金属的第一和第二相对的细长支承元件，所述细长支承元件能够平行地延伸以将负载承载工具可滑动地支撑在负载支撑结构上。该实施例可以有利地构造成使得所述支承元件中的一个由多个细长段构成，每个细长段的长度短于所述支承元件中的另一个的长度。
在另一个实施例中，本文描述的发明可以包括滑动支承组件，该滑动支承组件能够使负载承载表面相对于负载支撑结构滑动，所述滑动支承组件可以包括能够沿第一负载承载表面延伸的至少一个基本上非金属的细长支承元件的第一配置，以及能够沿平行于第一负载承载表面的第二负载承载表面纵向串联延伸的至少两个基本上非金属的细长支承元件的第二配置，由此第二负载承载表面与第一负载承载表面处于非同延的支撑关系。
附图说明
为了更好地理解本发明，并且为了示出如何实现本发明，现将通过示例的方式参考附图，其中：
图1是J形板组件的剖视图。
图2是上部臂组件的剖视图。
图3是下部臂组件的剖视图。
图4是上部钩支承件的平面图。
图5是图4所示的上部钩支承件的剖视图。
图6是J形板支承件的俯视平面图。
图7是图6所示的J形板支承件的侧视平面图。
图8是图6所示的J形板支承件的剖视图。
图9是初级T形杆支承件的平面图。
图10是图9所示的初级T形杆支承件的侧视平面图。
图11是次级T形杆支承件的平面图。
图12是图11所示的次级T形杆支承件的侧视平面图。
图13是三级T形杆支承件的平面图。
图14是图13所示的三级T形杆支承件的侧视平面图。
图15是初级C形通道支承件的平面图。
图16是图15所示的初级C形通道支承件的侧视平面图。
图17是次级C形通道支承件的平面图。
图18是图17所示的次级C形通道支承件的侧视平面图。
详细描述
现参考形成本公开的一部分的附图，图1、图2和图3是与诸如叉车的负载支撑结构组装在一起的支承件的剖视图。在一个实施例中，图1示出了与平移的上部钩12和非平移的或固定(静止)的J形板14相关联的支承组件上的支承件的剖视图，该平移的上部钩12和非平移的或固定的J形板14一起被称为J形板组件10。
在另一个实施例中，图2和图3示出了用于平移臂或承载件的支承通道组件上的不同的相应上部18和下部20支承件的剖视图。这两个不同的通道组件组合起来被称为臂组件16。
在图1所示的实施例中，J形板组件10包括附接到平移的上部钩12的负载承载表面上的单个上部钩支承件22。图4和图5示出了上部钩支承件22的平面图和剖视图。J形板支承件24附接到非平移的J形板14的第二负载承载表面，J形板支承件24被详细地示于图6、图7和图8中。第一和第二负载承载表面至少基本上彼此平行。
最佳地如图4和图5所见，上部钩支承件22可以构造有一个或多个柱48、49。每个这种柱48、49被设定尺寸和形状，以装配在平移的上部钩12的负载支承表面内的一个或多个凹槽中，从而将上部钩支承件22稳定并固定到上部钩12上。因此，在使用中，当平移的上部钩12沿横向方向移动时，上部钩支承件22保持固定到平移的上部钩12上并抵靠J形板支承件24滑动。
通过使用位于柱48内的诸如加油嘴(Zerk)配件的至少一个润滑脂(润滑油)供应配件44以及J形板支承件24中的对应的润滑脂通路50，图1、图4和图5所示的上部钩支承件22与J形板支承件24的实施例可以具有自润滑的可(加脂)润滑界面。自润滑支承件不需要维护，因为它们不需要经常更换或清洁。如图1中的实施例所示，加油嘴配件与支承表面中的润滑脂通路50连通，通过在支承件之间使用润滑脂进一步减少摩擦，以提高平移移动的效率。可以使用润滑脂枪(未示出)以规律的时间间隔(定期)施加润滑脂。润滑脂填充下部支承件(在本实施例中为J形板支承件24)的表面中的通路50，其将润滑脂散布在支承件之间的界面上。
在一个非限制性的示例性实施例中，所使用的上部钩支承件22的长度可以大约为620毫米。J形板支承件24的长度可以大约为200毫米。在如图1所示的组件中，两个J形板支承件24可以在横向方向上端部对端部地固定到固定的J形板14上，并且一个上部钩支承件22可以在相同方向上固定到平移的上部钩12上。因此，在两个J形板支承件24之间可能存在端部到端部的间隙。双J形板支承件24的构造可以称为由多个细长段构成的单个细长支承元件。根据制造商的规格，上部钩支承件22和J形板支承件24可以具有不同的长度。各个支承件的深度和宽度也可以根据制造商的规格进行唯一(独特)选择。在一个实施例中，上部钩支承件22的长度将长于双J形板支承件24的长度，因为平移的上部钩12具有大于固定的J形板14的宽度的横向宽度。这种构造避免了在平移的上部钩12和固定的J形板14之间的平移运动期间支承件完全脱离的潜在问题。
图2所示的备选实施例图解了用于平移臂/承载件18的上部组件，并且初级C形通道支承件28附接到上部C形通道26的负载承载表面上。图15和图16示出了初级C形通道支承件28的示例性实施例的平面图和剖视图。次级C形通道支承件30也附接到上部C形通道26的负载承载表面上。图17和图18示出了次级C形通道支承件30的示例性实施例的平面图和剖视图。上部平移的T形杆32部分地被上部C形通道26包围。初级T形杆支承件34和次级T形杆支承件36均附接到上部T形杆32的负载承载表面上，最佳如图2所见。初级和次级T形杆支承件34和36的平面图和剖视图分别示于图9和10、以及图11和12中。
在一个非限制性的示例性实施例中，初级C形通道支承件28可以大约为334毫米。两个初级C形通道支承件28可以沿横向方向固定到上部C形通道26上。次级C形通道支承件30也可以大约为334毫米。两个次级C形通道支承件30可以串联地或沿横向方向固定到上部C形通道26上。初级T形杆支承件34可以具有大约265毫米的长度。次级T形杆支承件36可以具有大约265毫米的长度。在其他实施例中，这里描述的支承件可以具有其他长度。支承件的其他尺寸、例如深度和宽度可以根据制造商的规格进行选择。在该实施例中，初级和次级T形杆支承件34、36的长度受上部T形杆32的横向宽度的限制。
在用于平移臂/承载件20的下部组件的实施例中，两个初级C形通道支承件28附接到下部C形通道38的负载承载表面上。初级C形通道支承件28附接在下部C形通道38的负载承载表面的顶部和底部部分，最佳如图3中可见。下部平移的T形杆40部分地被下部C形通道38包围。一对初级T形杆支承件34附接到下部平移的T形杆40的一侧的负载承载表面上。一对三级T形杆支承件42附接到下部平移的T形杆40的一侧的负载承载表面上。
初级C形通道支承件28和次级C形通道支承件30还可以包括柱52、55，柱52、55延伸出支承件28、30进入上部C形通道26的负载承载表面中的对应的空间中，最佳如图2中可见。初级T形杆支承件34和三级T形杆支承件42也可以分别构造有柱54、56。次级T形杆支承件36包括矩形支座(支承件)58。
在一个非限制性的示例性实施例中，初级C形通道支承件28可以大约为334毫米。两个初级C形通道支承件28可以串联地或沿横向方向固定到下部C形通道38上。初级T形杆支承件34可以具有大约265毫米的长度。三级T形杆支承件42可以具有大约265毫米的长度。支承件的其他尺寸、例如深度和宽度可以根据制造商的规格进行选择。在该实施例中，初级和三级T形杆支承件34、42的长度受下部T形杆40的横向宽度的限制。
这种组件实施例10、16可以具有负载支承表面，该负载支承表面具有多个较短的支承部分，这些支承部分沿着诸如侧移器的负载支撑结构的宽度串联定位，并且与较长的支承部分可滑动地接触。具有多个较短的支承件的优点在于制造商可以通过使用多个小支撑支承件来适应侧移器宽度的宽广范围。可以选择支承件的长度，以使得制造的支承件长度适应各种框架宽度的宽度，从而避免了为每个不同的框架宽度制造不同长度的新支承件的需要。因此，制造商将能够减少其需要生产的独特支承件的数量。
在本发明的一个实施例中，支承件(22、24、28、30、34、36、42)可以具有倒角端部。然而，例如J形板组件10的组件可以包括具有两端均被倒角、部分地被倒角和非倒角的端部的支承件。通过最小化来自一个支承件的非倒角的或其他角形的端部在使用期间被另一个支承件的端部卡住的可能性，倒角端部在这种组件10、16中可能是有益的。
在本发明的一些实施例中，支承件基本上是非金属的。在一些实施例中，固定的支承件是尼龙6/6、10％芳纶纤维、15％PTFE。在一些实施例中，平移的支承件是尼龙6/6、30％碳纤维、15％PTFE。这种支承件也可以由陶瓷材料制成。
应当理解，本发明不限于已经描述的特定实施例，并且可以在不脱离所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行变化，如根据现行法律的原则解释的那样，该原则包括等同原则或任何其他将权利要求的可实施范围扩大到超出其字面范围的原则。除非上下文另有说明，否则在权利要求中提到元件实例数，无论是提到一个实例还是多个实例，至少要求元件的所述实例数，但并不旨在排除具有多于所述实例数的更多该元件实例的结构或方法权利要求的范围。当在权利要求中使用时，词语“包括(comprising)”或其衍生词以非排他性意义使用，其并非旨在排除所要求保护的结构或方法中的其他元件或步骤的存在。

Claims (12)

1.一种滑动支承组件，其能够使负载承载工具相对于负载支撑结构滑动，所述滑动支承组件包括：
(a)基本上非金属的第一细长支承元件和第二细长支承元件，所述第一细长支承元件和所述第二细长支承元件能够平行地延伸以便将所述负载承载工具可滑动地支撑在所述负载支撑结构上；以及
(b)所述支承元件中的一个由多个细长段构成，每个细长段的长度短于所述支承元件中的另一个的长度。
2.如权利要求1所述的滑动支承组件，其中，所述多个细长段中的每个具有倒角端部。
3.如权利要求1所述的滑动支承组件，其中，所述支承元件中的所述另一个具有倒角端部。
4.如权利要求2所述的滑动支承组件，其中，所述倒角端部被部分地倒角，以能够实现所述倒角端部的可分离的互连。
5.如权利要求1所述的滑动支承组件，其中，所述组件包括在所述第一细长支承元件和所述第二细长支承元件之间的可润滑界面。
6.如权利要求5所述的滑动支承组件，其中，所述可润滑界面包括在所述第一细长支承元件中的润滑脂供应配件以及在所述第二细长支承元件中的对应的润滑脂通路。
7.一种滑动支承组件，其能够使负载承载表面相对于负载支撑结构滑动，所述滑动支承组件包括：
(a)能够沿第一负载承载表面延伸的至少一个基本上非金属的细长支承元件的第一配置；以及
(b)能够沿平行于所述第一负载承载表面的第二负载承载表面纵向串联延伸的至少两个基本上非金属的细长支承元件的第二配置，由此所述第二负载承载表面与所述第一负载承载表面处于非同延的支撑关系。
8.如权利要求7所述的滑动支承组件，其中，所述第一配置包括长度不相等的至少两个基本上非金属的细长支承元件。
9.如权利要求7所述的滑动支承组件，其中，所述第二配置包括长度不相等的至少两个基本上非金属的细长支承元件。
10.如权利要求7所述的滑动支承组件，其中，所述细长支承元件被部分地倒角，以能够实现所述倒角端部的可分离的互连。
11.如权利要求7所述的滑动支承组件，其中，所述组件包括在所述第一配置和所述第二配置之间的可润滑界面。
12.如权利要求11所述的滑动支承组件，其中，所述可润滑界面包括在所述第一配置中的润滑脂供应配件以及在所述第二配置中的对应的润滑脂通路。
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