CN109174080A - 一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂 - Google Patents

一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN109174080A
CN109174080A CN201811044686.9A CN201811044686A CN109174080A CN 109174080 A CN109174080 A CN 109174080A CN 201811044686 A CN201811044686 A CN 201811044686A CN 109174080 A CN109174080 A CN 109174080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mnmoo
catalyst
ceo
atp
low temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811044686.9A
Other languages
English (en)
Inventor
罗士平
唐毅然
黄晓艳
胡李娜
谢爱娟
黄璇
王璐
顾鹏飞
金响
姚超
李霞章
左士祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN201811044686.9A priority Critical patent/CN109174080A/zh
Publication of CN109174080A publication Critical patent/CN109174080A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明属于烟气脱硝领域，尤其是一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂(简称CeO2‑MnMoOx/ATP)。本发明针对现有烟气脱硝催化剂载体强度差，脱硝反应温度高，脱硝活性区间窄以及抗SO2性能差的缺点，提供一种CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂及其制备方法，本发明以价格低廉的凹凸棒粘土为载体，负载具有优异低温氧化性能的MnMoOx复合金属氧化物，同时将具有独特的电子转移能力和优异抗硫性能的CeO2作为助催化剂修饰在主催化剂上，制备了具有优异中低温脱硝活性的复合催化剂，增强了在中低温段的催化剂氧化还原能力，有效降低反应温度，形成脱硝性能高、活性区间宽、抗SO2性能优异的脱硝催化剂。

Description

一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂
技术领域
本发明属于烟气脱硝领域，尤其是一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土(MnMoOx/ATP)低温SCR脱硝催化剂。
背景技术
NOx是大气环境中常见的污染物，其中占比最大的是NO2和NO。作为典型的大气污染物，氮氧化物(NOx)主要来自工业排放物、燃料燃烧、以及汽车尾气。大气环境中高浓度的NOx会对环境和人类健康造成很大危害，如NOx会对人类的呼吸系统造成强烈的刺激作用，形成酸雨、光化学烟雾、臭氧损耗等，这些危害已经成为一个日益严重的全球性问题。旧电力行业的烟气SCR脱硝技术存在诸多缺点，针对旧电厂的改造，低温SCR技术应运而生。当前脱除NOx的手段主要可分为尾气控制和燃烧过程控制两大类。燃烧过程控制具有初始投资费用低和运行费用低，易于施工使用的优点，但燃烧技术最多只能降低约50％的污染排放，若进一步提高NOx的排放要求，则尾气脱硝技术需要进一步的研究和完善。但现有的低温SCR技术脱硝效率差，抗水抗硫性差，为了改善这种缺陷，因此，研发低温、经济性好的SCR催化剂成为必然趋势。
发明内容
本发明针对现有烟气脱硝催化剂载体强度差，脱硝反应温度高，脱硝活性区间窄以及抗SO2性能差的缺点，提供一种CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂及其制备方法，本发明以价格低廉的凹凸棒粘土为载体，负载具有优异低温氧化性能的MnMoOx复合金属氧化物，同时将具有独特的电子转移能力和优异抗硫性能的CeO2作为助催化剂修饰在主催化剂上，制备了具有优异中低温脱硝活性的复合催化剂，增强了在中低温段的催化剂氧化还原能力，有效降低反应温度，形成脱硝性能高、活性区间宽、抗SO2性能优异的脱硝催化剂。
进一步的，所述催化剂中复合金属氧化物MnMoOx的Mn和钼的摩尔比为0.2～2，MnMoOx的质量含量为10wt％～40wt％，CeO2的添加量(质量分数)分别为3wt％、5wt％、10wt％、15wt％，其余为凹凸棒石粘土。
上述的CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂其制备方法如下：
(1)首先配制1mol/L的硫酸溶液。然后称取一定量的凹凸棒石原料分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min,将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，装好备用；
(2)称取一定量的四水合钼酸铵、50％的硝酸锰溶液和步骤(1)中制备的酸化的凹凸棒石于烧杯中，加入蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后即得未被修饰的MnMoOx/ATP催化剂，将催化剂用40～80目筛网过筛；
(3)称取步骤(2)中制备的MnMoOx/ATP催化剂和一定量硝酸铈均匀分散于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后的样品即为CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂(简称CeO2-MnMoOx/ATP)。
本发明的有益效果为：
1、使用廉价且大比表面积的纤维状凹凸棒粘土为载体，负载具有优异低温氧化性能的MnMoOx复合金属氧化物。一方面，本发明所使用的粘土本身含有一定量的Mg、Al、Fe成分，具有一定的脱硝能力。另一方面，粘土本体的纤维状结构有利于活性组分与反应气体的充分接触，增强了催化剂具有脱硝能力，还具有价格低廉，易于成型的优点。
2、与单一的低温氧化物MnMoOx复合金属氧化物相比，加入CeO2组分能明显的提高催化剂的在中高温段的脱硝能力，与MnMoOx复合金属氧化物实现优势互补的作用，使催化剂的活性进一步加强。同时CeO2具有优秀的抗硫性能，使催化剂表面不易结焦中毒，延长了催化剂的使用寿命。
附图说明
图1为MnMoOx、MnMoOx(30％)/ATP和CeO2(10％)-MnMoOx(30％)/ATP的XRD图。
具体实施方式
下面结合实施例和比较例，以具体说明一种CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂及其制备方法，但不限本发明的范围。
实施例1
(1)取16.3mL浓硫酸溶解在300mL蒸馏水中，配成1mol/L的硫酸溶液。然后称取10g凹凸棒石原料分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min,将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，即得酸化ATP；
(2)称取0.3513g的四水合钼酸铵，1.4255g 50％的硝酸锰溶液，1.5g酸化的凹凸棒石于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后的样品研磨，得到MnMoOx(30％)/ATP；
(3)取MnMoOx/ATP催化剂2g，硝酸铈0.6804g于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后即得CeO2(10％)-MnMoOx(30％)/ATP催化剂。
图1为MnMoOx、MnMoOx/ATP和CeO2-MnMoOx/ATP的XRD图在催化剂的制备过程中，选择凹凸棒石作为载体，将复合氧化物MnMoOx负载在上面，接着在MnMoOx(30％)/ATP的基础上进行Ce氧化物的掺杂，铈的掺杂量影响出峰效果，其中铈掺杂量为10wt％的催化剂Ce(10％)-MnMoOx(30％)/ATP。通过观察XRD图可以发现，铈掺杂前后各衍射峰情况基本相似，区别是掺杂第三金属铈后，各衍射峰强度有变弱的趋势，说明铈的加入提高了彼此的分散程度，因此在添加助剂的时候应适当。图中没有明显的铈氧化物、钼氧化物的峰，说明它们在催化剂中分散非常均匀或者以无定型态存在。
实施例2
(1)取16.3mL浓硫酸溶解在300mL蒸馏水中，配成1mol/L的硫酸溶液。然后称取10g凹凸棒石原料分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min,将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，即得酸化ATP；
(2)称取0.3513g的四水合钼酸铵，1.4255g 50％的硝酸锰溶液，1.5g酸化的凹凸棒石于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后的样品研磨，得到MnMoOx(30％)/ATP；
(3)取MnMoOx/ATP催化剂2g，硝酸铈0.3402g于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后即得CeO2(5％)-MnMoOx(30％)/ATP催化剂。
实施例3
(1)取16.3mL浓硫酸溶解在300mL蒸馏水中，配成1mol/L的硫酸溶液。然后称取10g凹凸棒石原料分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min,将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，即得酸化ATP；
(2)称取0.3513g的四水合钼酸铵，1.4255g 50％的硝酸锰溶液，1.5g酸化的凹凸棒石于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后的样品研磨，得到MnMoOx(30％)/ATP；
(3)取MnMoOx/ATP催化剂2g，硝酸铈1.0206g于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后即得CeO2(15％)-MnMoOx(10％)/ATP催化剂。
比较例1
(1)取16.3mL浓硫酸溶解在300mL蒸馏水中，配成1mol/L的硫酸溶液。然后称取10g凹凸棒石原料分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min,将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，即得酸化ATP；
(2)称取0.3513g的四水合钼酸铵，1.4255g 50％的硝酸锰溶液，1.5g酸化的凹凸棒石于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后的样品研磨，得到MnMoOx(30％)/ATP。
比较例2
(1)取16.3mL浓硫酸溶解在300mL蒸馏水中，配成1mol/L的硫酸溶液。然后称取10g凹凸棒石原料分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min,将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，即得酸化ATP；
(2)称取0.3513g的四水合钼酸铵，1.4255g 50％的硝酸锰溶液，2.25g酸化的凹凸棒石于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后的样品研磨，得到MnMoOx(20％)/ATP。
比较例3
(1)取16.3mL浓硫酸溶解在300mL蒸馏水中，配成1mol/L的硫酸溶液。然后称取10g凹凸棒石原料分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min,将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，即得酸化ATP；
(2)称取0.3513g的四水合钼酸铵，1.4255g 50％的硝酸锰溶液，1.125g酸化的凹凸棒石于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后的样品研磨，得到MnMoOx(40％)/ATP。
比较例4
(1)取16.3mL浓硫酸溶解在300mL蒸馏水中，配成1mol/L的硫酸溶液。然后称取10g凹凸棒石原料分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min,将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，即得酸化ATP；
(2)准确称量酸化凹凸棒石粘土1.5g，硝酸铈0.6804g于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后即得CeO2(10％)/ATP催化剂。
CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂性能测试
本发明在SCR光催化两用固定床上进行活性测试，量取约3mL催化剂置于固定床石英管反应器中，采用高精度质量流量计(七星华创，D07-19B型)精确控制进口气体流量，以N2作为载气，气体组成为：[NO]＝1000ppm、[NH3]＝1000ppm、SO2＝300ppm、O2＝3vol％,反应空速为＝45000h-1，为了测试抗S性，在测试在反应过程中通入300ppm SO2。测试前先持续通气30min，使得催化剂吸附饱和，从而排除NOx被吸附而带来的浓度下降。使用德国凯恩公司生产的KM9106烟气分析仪检测进口浓度，得到精确的进口NOx浓度，记为[NOx]in。升温50℃，温度恒定后，检测出口NOx浓度，记为[NOx]out。按照反应温度要求，逐步升高反应温度，稳定后读取该温度下出口的NOx浓度，测量数据如表1所示。
脱硝效率的计算公式如下：
由表1可见，本发明将具有独特的电子转移能力和优秀抗硫性能的CeO2作为助催化剂修饰在主催化剂上，使其具有抗硫性，同时增强了在中低温段的催化剂氧化还原能力，所制备的CeO2-MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂有效降低反应温度，具有脱硝性能高、活性区间宽、抗SO2性能优异的特点。
表1脱硝性能评价试验数据

Claims (4)

1.一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂(简称CeO2-MnMoOx/ATP)，其特征在于：以价格低廉的凹凸棒粘土为载体，负载的活性组分为CeO2和MnMoOx。
2.根据权利要求1所述的CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂中，复合金属氧化物MnMoOx的锰和钼的摩尔比为0.2～2，MnMoOx的负载量(质量分数)为10wt％～40wt％，CeO2的添加量(质量分数)分别为3wt％、5wt％、10wt％、15wt％，其余为凹凸棒石粘土。
3.根据权利要求1或2所述的CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述制备方法为：
(1)首先配制1mol/L的硫酸溶液。然后称取一定量的凹凸棒石原料均匀分散在已配好的硫酸溶液中，超声1min，将溶液转移到三口烧瓶中，机械搅拌4h，经抽滤洗涤至中性后，在110℃烘箱内干燥12h，研磨筛分，装好备用；
(2)称取一定量的四水合钼酸铵、50％的硝酸锰溶液和步骤(1)中制备的酸化的凹凸棒石于烧杯中，加入蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后即得未被修饰的MoMnOx/ATP催化剂，将催化剂用40～80目筛网过筛；
(3)称取步骤(2)中制备的MoMnOx/ATP催化剂和一定量硝酸铈溶解于500mL烧杯中，加入300mL的蒸馏水经超声完全均匀后转移至500mL的三口烧瓶中，在剧烈搅拌条件下滴加氨水调至溶液pH至10，然后机械搅拌24h后经减压抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，将滤饼置于110℃烘箱中干燥12h，取出烘干的滤饼置于400℃马弗炉中煅烧4h。将煅烧后的样品即为CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂(简称CeO2-MnMoOx/ATP)。
4.根据权利要求3所述的CeO2修饰MnMoOx/ATP低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：
采用的锰源可以是乙酸锰、硝酸锰等易溶解锰盐，作为载体的粘土可以是凹凸棒石粘土，柱撑蒙脱土或者是海泡石等粘土。
CN201811044686.9A 2018-09-07 2018-09-07 一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂 Pending CN109174080A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811044686.9A CN109174080A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811044686.9A CN109174080A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109174080A true CN109174080A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64915418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811044686.9A Pending CN109174080A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109174080A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109821527A (zh) * 2019-02-25 2019-05-31 南京工业大学 一种CeO2-石墨烯气凝胶催化剂材料的制备方法
CN110152659A (zh) * 2019-05-20 2019-08-23 安徽元琛环保科技股份有限公司 脱硝脱voc催化剂、制备方法、再生方法
CN111569879A (zh) * 2020-05-27 2020-08-25 常州大学 一种利用凹凸棒石制备硅酸盐/碳复合材料的方法及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102992337A (zh) * 2012-12-05 2013-03-27 常州大学 一种表面带有氨基的凹凸棒土粒子及其制备方法
CN108097240A (zh) * 2017-12-26 2018-06-01 常州大学 一种3D纳米花状MnCrOX包覆海泡石低温脱硝催化剂及制备方法
CN108393085A (zh) * 2018-03-28 2018-08-14 常州大学 一种凹凸棒石负载铈掺杂MnTiOX三元组分低温脱硝催化剂及制备方法
CN108479786A (zh) * 2018-03-06 2018-09-04 常州大学 一种凹凸棒石负载CeO2-NiTiO3异质结SCR低温脱硝催化剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102992337A (zh) * 2012-12-05 2013-03-27 常州大学 一种表面带有氨基的凹凸棒土粒子及其制备方法
CN108097240A (zh) * 2017-12-26 2018-06-01 常州大学 一种3D纳米花状MnCrOX包覆海泡石低温脱硝催化剂及制备方法
CN108479786A (zh) * 2018-03-06 2018-09-04 常州大学 一种凹凸棒石负载CeO2-NiTiO3异质结SCR低温脱硝催化剂
CN108393085A (zh) * 2018-03-28 2018-08-14 常州大学 一种凹凸棒石负载铈掺杂MnTiOX三元组分低温脱硝催化剂及制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109821527A (zh) * 2019-02-25 2019-05-31 南京工业大学 一种CeO2-石墨烯气凝胶催化剂材料的制备方法
CN110152659A (zh) * 2019-05-20 2019-08-23 安徽元琛环保科技股份有限公司 脱硝脱voc催化剂、制备方法、再生方法
CN111569879A (zh) * 2020-05-27 2020-08-25 常州大学 一种利用凹凸棒石制备硅酸盐/碳复合材料的方法及其应用
CN111569879B (zh) * 2020-05-27 2023-01-17 常州大学 一种利用凹凸棒石制备硅酸盐/碳复合材料的方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105107514B (zh) 一种蜂窝状非钒脱硝成型催化剂、制备方法及其用途
JP6595088B2 (ja) 窒素酸化物除去用ｓｃｒ触媒及びその製造方法
CN102814180B (zh) 用于烟气中单质汞氧化凹凸棒土载体催化剂及其制备方法
CN109174080A (zh) 一种CeO2修饰MnMoOx/凹凸棒土低温SCR脱硝催化剂
CN107597139A (zh) 一种脱汞协同脱硝催化剂及其制备方法
CN105771961B (zh) 一种CeO2纳米管担载的脱硝催化剂及其制备方法
CN108579719A (zh) 纳米级铈锆固溶体复合氧化物、制备方法、采用其的催化剂及用途
CN104785099A (zh) 利用CeMn/Me-beta分子筛净化丙烯腈装置吸收塔尾气的方法
CN106975513A (zh) 一种负载型电气石稀土复合选择性脱硝催化剂
CN104923213B (zh) 一种无毒的稀土型脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN106732581A (zh) 一种用于低温SCR反应的Ru/CeTiOX催化剂的制备方法
CN106582665A (zh) 一种大孔Ce‑Zr基复合金属氧化物催化剂及其制备方法和用途
CN106582874A (zh) 一种耐高温磷钨酸吸附型铁基氧化物催化剂及其制备方法
CN112958075A (zh) 一种Ce掺杂钠锰复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN111167487A (zh) 一种多功能催化剂及其制备方法和应用
CN108380204B (zh) 一种Mn基凹凸棒石催化剂的制备及表征
CN106732758A (zh) 一种低温脱硝催化剂及其制备方法
CN105195170A (zh) 一种scr脱硝催化剂及其制备方法以及用途
CN111889100A (zh) 一种用于氧化去除柴油车碳烟的隐钾锰矿型混合锰氧化物催化剂
CN104772038A (zh) 利用Pd-CeO2/Me-beta 分子筛净化丙烯腈装置吸收塔尾气的方法
CN106552643A (zh) 一种具有高抗硫性铁矿石脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN108993516A (zh) 一种以镍钛水滑石为前驱体的复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN105102123B (zh) 氢化处理催化剂用载体、其制造方法、氢化处理催化剂及其制造方法
CN105797743B (zh) 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法及其应用
CN105688932B (zh) 一种车用柴油机尾气NOx、CO、HC净化催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190111

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication