CN109154473A - 干燥单元、片剂印刷装置及干燥方法 - Google Patents

干燥单元、片剂印刷装置及干燥方法 Download PDF

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Abstract

该片剂印刷装置的干燥单元(30)具有形成气流的送风风扇(81)、加热气体的加热器(82)、以及将加热后的气体向片剂喷出的多个喷出口(31)。多个喷出口(31)分别设置在与被搬送的片剂(9)相向的位置上。如此,能够抑制向搬送中的片剂(9)横向吹送加热后的气体。因此,能够抑制搬送中的片剂(9)被吹散,并且能够增强向片剂吹送的气体。结果,能够使附着在片剂(9)的表面上的油墨有效地干燥。

Description

干燥单元、片剂印刷装置及干燥方法
技术领域
本发明涉及使附着在片剂的表面上的油墨干燥的干燥单元、具有该干燥单元的片剂印刷装置、以及干燥方法。
背景技术
对作为药品的一个形态的片剂的表面印刷用于识别产品的文字或编号。这样的文字或编号有时通过刻印来进行印刷,但刻印存在辨认性低的问题。尤其,近年来,通用药品的普及使得片剂的种类多样化。因此,为了容易地识别片剂,以喷墨方式对片剂的表面进行清晰的印刷的技术正受到关注。
在喷墨式片剂印刷装置中,一边搬送片剂,一边从多个喷嘴向片剂喷出油墨的液滴(以下,简称为“墨滴”)。然后,通过使附着在片剂的表面上的油墨干燥,将油墨定影在片剂的表面。油墨的干燥例如通过向油墨的表面吹送加热后的气体来进行。
具有使油墨干燥的机构的现有片剂印刷装置例如在专利文献1中有所记载。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平06-143539号公报
发明内容
发明所要解决的问题
为了使附着在片剂上的油墨有效地干燥,需要提高向片剂吹送的气体的温度,或者增大单位时间内吹送的气体的量(风量)。然而,能向片剂吹送的气体的温度存在一定的限制。此外,若增大风量,并且增强向片剂吹送的气体,则搬送中的片剂有可能被吹散。
本发明是鉴于这种情况而提出的,目的在于提供一种能够在喷墨式片剂印刷装置中,抑制搬送中的片剂被吹散,并且增强向片剂吹送的气体,使附着在片剂的表面上的油墨有效地干燥的技术。
用于解决问题的技术方案
为了解决上述问题,本申请的第一发明是一种干燥单元,使在被搬送的多个片剂的表面上附着的油墨干燥,其中,所述干燥单元具有:送风风扇,形成气流;加热器,加热气体;以及多个喷出口,向片剂喷出加热后的气体,多个所述喷出口分别设置在与被搬送的片剂相向的位置上。
本申请的第二发明根据第一发明的干燥单元,其中,多个所述片剂以排列在与搬送方向正交的宽度方向上的状态被搬送,多个所述喷出口分别设置在与片剂对应的所述宽度方向的位置上。
本申请的第三发明根据第二发明的干燥单元,其中,多个所述喷出口分别与所述搬送方向及所述宽度方向垂直地喷出气体。
本申请的第四发明根据第三发明的干燥单元,其中,所述干燥单元还具有:整流板,针对多个所述喷出口的每个喷出口中设置。
本申请的第五发明根据第二发明~第四发明中的任一项发明的干燥单元,其中,所述干燥单元还具有:多个吸引口,吸引从所述喷出口喷出的气体;以及循环管道,将气体从多个所述吸引口输送到所述送风风扇。
本申请的第六发明根据第五发明的干燥单元,其中,所述喷出口与所述吸引口在所述宽度方向上交替排列。
本申请的第七发明根据第五发明或第六发明的干燥单元,其中,所述干燥单元具有:供给管道,将气体从所述送风风扇输送到多个所述喷出口;以及外装壳,覆盖所述供给管道,在所述供给管道与所述外装壳之间形成有所述循环管道。
本申请的第八发明根据第七发明的干燥单元,其中,所述外装壳具有:排气部,向外部排出气体;以及外部气体导入部,从外部吸入气体。
本申请的第九发明根据第一发明~第八发明中的任一项发明的干燥单元,其中,具有多个所述喷出口的热风喷嘴部是能够装卸的喷嘴部。
本申请的第十发明根据第一发明~第九发明中的任一项发明的干燥单元,其中,所述干燥单元还具有:分流板,将所述加热器与多个所述喷出口之间划分为多个流路。
本申请的第十一发明根据第一发明~第十发明中的任一项发明的干燥单元,其中,所述干燥单元还具有:过滤器,从流向所述喷出口的气体中除去粉尘。
本申请的第十二发明根据第一发明~第十一发明中的任一项发明的干燥单元,其中,所述送风风扇配置在比所述加热器低的位置上。
本申请的第十三发明根据第一发明~第十二发明中的任一项发明的干燥单元,其中,所述送风风扇是双重反转风扇。
本申请的第十四发明根据第一发明~第十三发明中的任一项发明的干燥单元,其中,所述送风风扇及所述加热器各自能够调节输出。
本申请的第十五发明是一种片剂印刷装置,对片剂的表面进行印刷,其中,所述片剂印刷装置具有:搬送机构,搬送多个片剂;印刷头,向由所述搬送机构搬送的片剂的表面喷出墨滴;以及第一发明~第十四发明中的任一项发明的干燥单元。
本申请的第十六发明是一种片剂印刷装置,对片剂的表面进行印刷,其中,所述片剂印刷装置具有:搬送机构,搬送多个片剂;印刷头,向由所述搬送机构搬送的片剂的表面喷出墨滴;第五发明~第八发明中的任一项发明的干燥单元;以及控制部,控制所述搬送机构、所述印刷头、以及所述干燥单元,所述搬送机构具有:环状的搬送带,具有多个吸附孔;使所述搬送带转动的机构;以及吸引机构,从所述搬送带的内侧的空间吸出气体,所述控制部在要启动所述干燥单元时,在使所述吸引机构停止的状态下,启动所述送风风扇及所述加热器。
本申请的第十七发明是一种片剂印刷装置,对片剂的表面进行印刷,其中,所述片剂印刷装置具有:搬送机构,搬送多个片剂;印刷头,向由所述搬送机构搬送的片剂的表面喷出墨滴;第五发明~第八发明中的任一项发明的干燥单元;以及控制部,控制所述搬送机构、所述印刷头、以及所述干燥单元,所述搬送机构具有:环状的搬送带,具有多个吸附孔;使所述搬送带转动的机构;以及吸引机构,从所述搬送带的内侧的空间吸出气体,所述控制部要停止所述干燥单元时,在使所述吸引机构动作的状态下,停止所述加热器。
本申请的第十八发明一种干燥方法,使在被搬送的多个片剂的表面上附着的油墨干燥,其中,所述干燥方法包括:工序a)加热气体;以及工序b)将加热后的气体向片剂喷出,在所述工序b)中,从设置在与被搬送的片剂相向的位置上的多个喷出口向片剂吹送气体。
发明效果
根据本申请的第一发明~第十八发明,能够抑制向搬送中的片剂横向吹送加热后的气体。因此,能够抑制搬送中的片剂被吹散,并且增强向片剂吹送的气体。结果,能够使附着在片剂的表面上的油墨有效地干燥。
尤其,根据本申请的第三发明,能够从正上方朝向搬送中的片剂吹送加热后的气体。由此,能够进一步抑制搬送中的片剂被吹散。
尤其,根据本申请的第四发明,能够从正上方更高精度地向搬送中的片剂吹送加热后的气体。
尤其,根据本申请的第五发明,能够对加热后的气体进行再利用。由此,能够降低气体加热所需的能量。此外,由于难以从外部混入粉尘,因此易于将向片剂吹送的气体维持为洁净的状态。
尤其,根据本申请的第六发明,能够有效地将从各喷出口喷出的气体吸入吸引口。
尤其,根据本申请的第七发明,能够紧凑地形成能进行气体循环的干燥单元。
尤其,根据本申请的第八发明,能够将循环管道内的气体的一部分向外部排出,并且能够将外部的气体导入循环管道内。由此,能够降低循环的气体的湿度。
尤其,根据本申请的第九发明,能够在发生了片剂在宽度方向上的间隔的变更等规格变更时,替换为适于变更后的规格的热风喷嘴部。
尤其,根据本申请的第十发明,能够将通过了加热器的气体有效地导入多个喷出口。由此,能够降低各个喷出口的风量差。
尤其,根据本申请的第十一发明,能够将向片剂吹送的气体保持为洁净的状态。此外,能够使气流均匀,降低各个喷出口的风量差。
尤其,根据本申请的第十二发明,能够抑制因加热器的热量导致的送风风扇的劣化。
尤其,根据本申请的第十三发明,能够形成高静压气流。高静压气流难以因阻力而导致风量下降。因此,能够增强从多个喷出口喷出的气体。
尤其,根据本申请的第十六发明,能够使干燥用的气体的温度迅速上升。
尤其,根据本申请的第十七发明,能够使干燥单元内的气体的温度迅速下降。
附图说明
图1是示出片剂印刷装置的结构的图。
图2是片剂搬送机构的部分立体图。
图3是印刷头的仰视图。
图4是示出控制部与片剂印刷装置内的各部之间的连接的框图。
图5是干燥单元的外观立体图。
图6是干燥单元内的供给管道的立体图。
图7是干燥单元的通气面的附近的横向剖视图。
图8是存在分支喷嘴的宽度方向的位置上的、干燥单元的纵向剖视图。
图9是不存在分支喷嘴的宽度方向的位置上的、干燥单元的纵向剖视图。
图10是示出干燥单元的优选启动顺序的流程图。
图11是示出干燥单元的优选停止顺序的流程图。
图12是变形例的干燥单元的纵向剖视图。
图13是变形例的干燥单元的纵向剖视图。
具体实施方式
下面,参照附图说明本发明的实施方式。需要说明的是,以下的说明中,将搬送多个片剂的方向称为“搬送方向”,将与搬送方向垂直的并且处于水平的方向称为“宽度方向”。
<1.片剂印刷装置的整体结构>
图1是示出本发明的一个实施方式的片剂印刷装置1的结构的图。该片剂印刷装置1是一种一边搬送药品即多个片剂9,一边对各片剂9的表面印刷产品名、产品编号、公司名、商标等图像的装置。如图1所示,本实施方式的片剂印刷装置1具有片剂搬送机构10、印刷部20、干燥单元30以及控制部40。
片剂搬送机构10是保持并搬送多个片剂9的机构。片剂搬送机构10具有一对带轮11、以及搭设在一对带轮11之间的环状的搬送带12。投入到片剂印刷装置1的多个片剂9通过由振动送料器或搬送滚筒等构成的搬入机构51被等间隔地排列,并且被供给到搬送带12的外周面。一对带轮11中的一个通过从搬送用电机13获得的动力而旋转。由此,搬送带12向图1中的箭头的方向转动。此时,一对带轮11中的另一个随着搬送带12的转动而从动旋转。
图2是片剂搬送机构10的部分立体图。如图2所示,搬送带12上设置有多个吸附孔14。多个吸附孔14在搬送方向及宽度方向上以等间隔排列。此外,如图1所示,片剂搬送机构10具有从搬送带12的内侧空间吸出气体的吸引机构15。当使吸引机构15动作时,搬送带12的内侧空间成为低于大气压的负压。多个片剂9通过该负压而被吸附保持在吸附孔14上。
如此,多个片剂9以在搬送方向与宽度方向上排列的状态被保持在搬送带12的表面上。然后,片剂搬送机构10通过使搬送带12转动,从而在搬送方向上搬送多个片剂9。在后述的四个印刷头21的下方,沿水平方向搬送多个片剂9。
此外,如图1所示,片剂搬送机构10在搬送带12的内侧具有送风机构16。在使送风机构16动作时,仅搬送带12的多个吸附孔14中的与搬出机构52相向的吸附孔14成为高于大气压的正压。由此,该吸附孔14上的片剂9的吸附被解除,从搬送带12向搬出机构52传递片剂9。搬出机构52将从搬送带12传递来的片剂9,例如通过其他搬送带向片剂印刷装置1的外部搬出。
印刷部20是对由搬送带12搬送的片剂9的表面,以喷墨方式记录图像的部位。如图1所示,本实施方式的印刷部20具有四个印刷头21。四个印刷头21位于搬送带12的上方,并且沿着片剂9的搬送方向配置成一列。四个印刷头21向片剂9的表面喷出颜色互不相同(例如,青色、品红色、黄色以及黑色各色)的墨滴。如此,通过将由上述各色形成的单色图像进行重合,在片剂9的表面记录多色图像。需要说明的是,作为从各印刷头21喷出的油墨,使用由食品卫生法许可的原料制造出的可食用油墨。
图3是一个印刷头21的仰视图。图3中用双点划线示出了搬送带12、以及被搬送带12保持的多个片剂9。如图3中放大图所示,在印刷头21的下表面即喷出面210上设置有能够喷出墨滴的多个油墨喷嘴211。在本实施方式中,在印刷头21的下表面,多个油墨喷嘴211在搬送方向及宽度方向上二维地排列。各油墨喷嘴211在宽度方向上错位排列。如此,若将多个油墨喷嘴211二维地配置,则能够使各油墨喷嘴211的在宽度方向上的位置互相接近。但是,多个油墨喷嘴211也可以沿着宽度方向排成一列。
作为从油墨喷嘴211喷出墨滴的喷出方式,例如,可以使用所谓的压电方式,即,对作为压电式元件的压电元件(piezoelectric element)施加电压而使其变形,从而对油墨喷嘴211内的油墨加压并喷出该油墨。但是,墨滴的喷出方式也可以是所谓的热敏方式,即,对加热器通电使油墨喷嘴211内的油墨加热膨胀从而喷出。
干燥单元30是用于对附着在片剂9的表面上的油墨进行干燥的单元。干燥单元30设置在搬送带12的周围的、比印刷部20更靠搬送方向下游侧的位置上。在本实施方式中,干燥单元30配置为与搬送带12的、因带轮11而圆弧状地转动的部分相向。干燥单元30向由搬送带12搬送的片剂9吹送加热后的气体(热风)。由此,水分从附着在片剂9的表面上的油墨中蒸发,油墨变干燥。结果,油墨在片剂9的表面上定影。另外,干燥单元30的具体构造将在后文进行叙述。
控制部40是用于对片剂印刷装置1内的各部件进行动作控制的单元。图4是示出控制部40与片剂印刷装置1内的各部之间的连接的框图。如图4中示意性地所示,控制部40由具有CPU等处理器41、RAM等存储器42、以及硬盘驱动器等的存储部43的计算机构成。存储部43内安装有用于执行印刷处理的计算机程序P。
此外,如图4所示,控制部40分别与上述的片剂搬送机构10(包括搬送用电机13、吸引机构15、以及送风机构16)、印刷部20(包括四个印刷头21)、干燥单元30(包括后述的送风风扇81及加热器82)、搬入机构51、以及搬出机构52可通信地连接。控制部40将在存储部43中存储的计算机程序P、数据暂时读取到存储器42中,处理器41基于该计算机程序P进行运算处理,对上述的各部件进行动作控制。由此,对多个片剂9进行印刷处理。
<2.干燥单元>
接下来,说明干燥单元30的详细构造。图5是干燥单元30的外观立体图。图6是干燥单元30内的供给管道60的立体图。如图5及图6所示,该干燥单元30具有供给管道60、以及覆盖供给管道60的外装壳70。
供给管道60是用于向搬送带12的表面供给干燥用的热风的管道。本实施方式的供给管道60具有纵管部61、横管部62、以及热风喷嘴部63。纵管部61从具有开口的下端部向上方延伸。横管部62从纵管部61的上端部向热风喷嘴部63水平地延伸。热风喷嘴部63能够从横管部62的下游侧的端部安装拆卸。
热风喷嘴部63具有在宽度方向上排列的多个分支喷嘴64。各分支喷嘴64在下游侧的端部具有喷出面65。喷出面65沿着片剂9的搬送路径弯曲成圆弧状。分支喷嘴64内的空间随着朝向喷出面65而在上下方向上逐渐扩大。此外,各喷出面65上设置有多个内喷出口66。在本实施方式中,在一个分支喷嘴64的喷出面65上,多个内喷出口66沿上下方向排成一列。
外装壳70是将供给管道60收纳在内部的箱体。外装壳70具有与搬送带12的表面相向的圆弧状的通气面71。通气面71覆盖上述的热风喷嘴部63的多个喷出面65。图7是通气面71附近的横向剖视图。如图5及图7所示,通气面71上设置有多个外喷出口72与多个吸引口73。多个外喷出口72分别设置在与内喷出口66重合的位置上。多个吸引口73分别设置在不与分支喷嘴64重合的位置上。即,在外装壳70的通气面71上,外喷出口72的列与吸引口73的列在宽度方向上交替配置。
在本实施方式中,由内喷出口66以及与其对应的外喷出口72构成喷出热风的一个喷出口31。干燥单元30具有多个这样的喷出口31。多个喷出口31分别设置在与被保持在搬送带12上的多个片剂9对应的宽度方向的位置上。多个喷出口31的宽度方向的间隔与被保持在搬送带12上的多个片剂9的宽度方向的间隔相同。
图8是存在分支喷嘴64的宽度方向的位置上的、干燥单元30的纵向剖视图。图9是不存在分支喷嘴64的宽度方向的位置上的、干燥单元30的纵向剖视图。如图8及图9所示,干燥单元30在供给管道60的内部具有送风风扇81、加热器82、过滤器83、以及多个分流板84。
送风风扇81是用于在干燥单元30的内部形成气流的机构。送风风扇81被收纳在纵管部61的内部。在本实施方式中,使用双重反转风扇作为送风风扇81。双重反转风扇使上下配置的两片叶轮811、812彼此相反地旋转。由此,形成高静压气流。高静压气流难以因加热器82、过滤器83、多个内喷出口66、多个外喷出口72等的阻力而发生风力的下降。但是,送风风扇81也可以是双重反转风扇以外的其他类型的风扇。
加热器82是用于对供给管道60内的气体进行加热的机构。作为加热器82,例如,使用通电发热的电热式加热器。在本实施方式中,在横管部62的内部,收纳有三个在宽度方向上延伸的柱状的加热器82。但是,加热器82的形状或数量也可以与本实施方式不同。
送风风扇81与加热器82基于来自控制部40的指令而动作。当使送风风扇81动作时,产生从纵管部61经由横管部62朝向热风喷嘴部63的气流。此外,若在该状态下使加热器82动作,则该气流通过加热器82的加热而成为热风。干燥单元30从由内喷出口66及外喷出口72构成的喷出口31向搬送带12上的片剂9吹送该热风。
此外,在驱动送风风扇81时,空气从供给管道60与外装壳70之间的空间被吸入供给管道60内。因此,供给管道60与外装壳70之间的空间成为负压。因此,从多个喷出口31喷出的气体经由多个吸引口73被吸引到供给管道60与外装壳70之间的空间。然后,被吸引的气体再次被吸入供给管道60内。即,在本实施方式中,供给管道60与外装壳70之间的空间成为从多个吸引口73向送风风扇81输送气体的循环管道32。
如图8及图9所示,在本实施方式中,送风风扇81配置在比加热器82更低的位置上。因此,假设即使因送风风扇81的故障等,从送风风扇81流向加热器82的气流停止了,加热器82的热也难以传递到送风风扇81侧。因此,能够抑制构成送风风扇81的构件因受热而劣化。
过滤器83设置在横管部62内的、比加热器82更靠下游侧的位置上。过滤器83起到从流向喷出口31的气体中除去粉尘的效果。在从吸引口73被吸引到干燥单元30内的气体中含有片剂9的粉末等粉尘的情况下,该粉尘被过滤器83捕获并除去。由此,能够将对片剂9吹送的热风维持为洁净的状态。此外,通过经由过滤器83而使气流均匀。由此,能够降低各个喷出口31的风量差。
多个分流板84是用于将过滤器83与多个内喷出口66之间的空间划分为多个流路的构件。多个分流板84在各分支喷嘴64内上下排列。通过了加热器82及过滤器83的热风流入多个分支喷嘴64内,并且在各分支喷嘴64内,利用分流板84流向多个流路分支。由此,热风被有效地引导向多个内喷出口66。结果,进一步降低了各个喷出口31的风量差。
如上所述,该干燥单元30从多个喷出口31对以排列在搬送带12上的状态被搬送的多个片剂9吹送热风。由此,使附着在片剂9的表面上的油墨干燥。尤其,在该干燥单元30中,多个喷出口31分别设置在与搬送带12上的片剂9对应的宽度方向的位置上。即,各喷出口31设置在与被搬送的片剂9相向的位置上。因此,难以向搬送中的片剂9的宽度方向吹送热风。因此,能够抑制搬送中的片剂9被吹散。此外,由于片剂9难以从搬送带12被吹散,因此能够增强对片剂9吹送的气体,提高干燥性能。
此外,多个喷出口31分别相对于片剂9的搬送方向与宽度方向垂直地喷出热风。因此,也降低了从搬送方向的前后对搬送中的片剂9吹送的热风。即,能够从正上方(与搬送带12垂直的方向)对各片剂9吹送热风。因此,能够进一步抑制搬送中的片剂9从搬送带12被吹散。
此外,如图8所示,本实施方式的分支喷嘴64具有多个整流板85。多个整流板85在多个内喷出口66之间,与热风的喷出方向平行地延伸。通过设置这样的整流板85,能够更高精度地从正上方对搬送中的片剂9吹送热风。
此外,该干燥单元30将从喷出口31喷出的热风,再次从吸引口73吸入外装壳70的内部。然后,吸入的热风再次从喷出口31喷出。如此,能够对已加热的气体进行再利用。因此,能够降低气体加热所需的能量。此外,由于难以从外部混入粉尘,因此易于将对片剂9吹送的气体维持为洁净的状态。
尤其,在本实施方式的构造中,用于将气体从吸引口73输送到送风风扇81的循环管道32形成在供给管道60与外装壳70之间。即,将供给管道60的表面用作循环管道32的一部分。如此,与在供给管道60的外侧另外设置与供给管道60分离的循环管道的情况相比,能够使整个干燥单元30形成得更紧凑。因此,也能够减小片剂印刷装置1的外形尺寸。
此外,在本实施方式的干燥单元30中,喷出口31与吸引口73在宽度方向上交替排列。因此,能够利用该喷出口31的在宽度方向上相邻的吸引口73,有效地吸引从喷出口31喷出的气体。由此,能够提高热风的循环效率。
此外,在该干燥单元30中,具有多个内喷出口66的热风喷嘴部63能够从横管部62的下游侧的端部安装拆卸。因此,在片剂印刷装置1的规格变更时,能够替换为适用于变更后的规格的热风喷嘴部63。例如,在被搬送带12保持的多个片剂9的在宽度方向上的间隔发生了变更的情况下,能够与此对应地将多个内喷出口66的宽度方向的间隔进行变更。此外,在无需热风干燥的情况下,也能够将热风喷嘴部63替换为不存在内喷出口66的结构。
<3.启动时及停止时的动作>
图10是示出片剂印刷装置1中的、干燥单元30的优选启动顺序的流程图。在启动干燥单元30时,首先,控制部40启动干燥单元30的送风风扇81及加热器82(步骤S1)。由此,开始干燥单元30内的气体循环。
此时,控制部40预先使片剂搬送机构10的吸引机构15成为停止的状态,并且使搬送带12的内部成为常压。如此,从干燥单元30的多个喷出口31喷出的气体被吸入干燥单元30的多个吸引口73,而不会被吸入搬送带12的多个吸附孔14。因此,在干燥单元30中,能够使气体有效地循环。由此,能够使干燥用的气体的温度迅速上升。
结果,当在干燥单元30中循环的气体上升到适于干燥的第一目标温度时(步骤S2),控制部40启动片剂搬送机构10的吸引机构15(步骤S3)。
图11是示出片剂印刷装置1中的、干燥单元30的优选停止顺序的流程图。在使干燥单元30停止时,首先,控制部40使干燥单元30的加热器82停止(步骤S4)。由此,停止加热干燥单元30内的气体。
此时,控制部40预先使片剂搬送机构10的吸引机构15成为动作的状态。因此,从干燥单元30的多个喷出口31喷出的气体的一部分被吸入搬送带12的多个吸附孔14。由此,在干燥单元30中,能够使循环的气体的温度迅速下降。
结果,当干在燥单元30中循环的气体下降到接近环境温度的第二目标温度时(步骤S5),控制部40使片剂搬送机构10的吸引机构15、以及干燥单元30的送风风扇81停止(步骤S6)。
<4.变形例>
以上,说明了本发明的主要实施方式,但本发明不限于上述的实施方式。
图12是一个变形例的干燥单元30的纵向剖视图。图12中,对于与上述实施方式等同的部分标记相同的附图标记。在图12的例子中,干燥单元30的多个喷出口31水平地排列。此外,多个喷出口31与片剂9的搬送路径上的、片剂9水平移动的部分相向。在图12的结构中,片剂搬送机构10与干燥单元30被配置为上下重叠的方式。因此,与上述实施方式相比,虽然片剂印刷装置1的上下方向的尺寸增大,但能够抑制水平方向的尺寸。
另一方面,在上述实施方式的结构中,片剂搬送机构10与干燥单元30被配置为在水平方向重叠。因此,与图12的例子相比,虽然片剂印刷装置1的水平方向的尺寸增大,但能够抑制上下方向的尺寸。
图13是其他变形例的干燥单元30的纵向剖视图。图13中,对于与上述实施方式等同的部分标记相同的附图标记。在图13的例子中,在外装壳70上设置有排气部74与外部气体导入部75。排气部74中设置有排气风扇741。此外,外部气体导入部75中设置有外部气体导入风扇751。当使排气风扇741与外部气体导入风扇751动作时,循环管道32内的气体的一部分经由排气部74被向外部排出,并且外部的气体经由外部气体导入部75被吸入循环管道32内。
如此,能够降低干燥单元30中循环的气体的湿度。因此,能够防止因从油墨中蒸发的水分而导致气体的湿度过高。由此,能够提升干燥单元30的干燥性能。
此外,在上述的实施方式中,在外装壳70的在宽度方向上相邻的外喷出口72的列之间,上下排列有多个小的圆孔即吸引口73。此外,外喷出口72与吸引口73的大小大致相同。然而,外喷出口72的大小也可以不同于吸引口73。此外,也可以在宽度方向上相邻的外喷出口72的列之间,设置有上下延伸的狭缝状的吸引口73。
此外,送风风扇81及加热器82也可以能够分别调节输出。此外,控制部40可以根据片剂9的种类、印刷部20的油墨的喷出量、片剂9的搬送速度等各种条件,来调节送风风扇81及加热器82的一方或两方的输出。
此外,上述实施方式中,一边将片剂9吸附保持在搬送带12的吸附孔14上,一边搬送片剂9。然而,片剂9的保持、搬送的方法也可以是其他的方法。
此外,在上述的实施方式中,印刷部20中设置有四个印刷头21。然而,印刷部20所包括的印刷头21的数量也可以是1~3个,还可以是5个以上。
此外,在本发明中,作为处理对象的“片剂”例如包括裸片、口腔崩解片(OD片)、薄膜包衣片(FC片)、糖衣片、割线片剂等,但不限于作为药品的片剂。本发明的片剂印刷装置可以是对作为健康食品的片剂、或者柠檬糖等压片糖进行印刷的装置。
此外,片剂印刷装置1的详细结构可以与本申请的各图不同。此外,在不产生矛盾的情况下,可以将上述的实施方式或变形例中出现的各要素进行适当组合。
附图标记说明
1 片剂印刷装置
9 片剂
10 片剂搬送机构
11 带轮
12 搬送带
13 搬送用电机
14 吸附孔
15 吸引机构
16 送风机构
20 印刷部
21 印刷头
30 干燥单元
31 喷出口
32 循环管道
40 控制部
51 搬入机构
52 搬出机构
60 供给管道
61 纵管部
62 横管部
63 热风喷嘴部
64 分支喷嘴
65 喷出面
66 内喷出口
70 外装壳
71 通气面
72 外喷出口
73 吸引口
74 排气部
75 外部气体导入部
81 送风风扇
82 加热器
83 过滤器
84 分流板
85 整流板

Claims (18)

1.一种干燥单元,使在被搬送的多个片剂的表面上附着的油墨干燥,其中,
所述干燥单元具有:
送风风扇,形成气流;
加热器,加热气体;以及
多个喷出口,向片剂喷出加热后的气体,
多个所述喷出口分别设置在与被搬送的片剂相向的位置上。
2.根据权利要求1所述的干燥单元,其中,
多个所述片剂以排列在与搬送方向正交的宽度方向上的状态被搬送,
多个所述喷出口分别设置在与片剂对应的所述宽度方向的位置上。
3.根据权利要求2所述的干燥单元,其中,
多个所述喷出口分别与所述搬送方向及所述宽度方向垂直地喷出气体。
4.根据权利要求3所述的干燥单元,其中,
所述干燥单元还具有:
整流板,针对多个所述喷出口的每个喷出口设置。
5.根据权利要求2~4中任一项所述的干燥单元,其中,
所述干燥单元还具有:
多个吸引口,吸引从所述喷出口喷出的气体;以及
循环管道,将气体从多个所述吸引口输送到所述送风风扇。
6.根据权利要求5所述的干燥单元,其中,
所述喷出口与所述吸引口在所述宽度方向上交替排列。
7.根据权利要求5或6所述的干燥单元,其中,
所述干燥单元具有:
供给管道,将气体从所述送风风扇输送到多个所述喷出口;以及
外装壳,覆盖所述供给管道,
在所述供给管道与所述外装壳之间形成有所述循环管道。
8.根据权利要求7所述的干燥单元,其中,
所述外装壳具有:
排气部,向外部排出气体;以及
外部气体导入部,从外部吸入气体。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的干燥单元,其中,
具有多个所述喷出口的热风喷嘴部是能够装卸的喷嘴部。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的干燥单元,其中,
所述干燥单元还具有:
分流板,将所述加热器与多个所述喷出口之间划分为多个流路。
11.根据权利要求1~10中任一项所述的干燥单元,其中,
所述干燥单元还具有:
过滤器,从流向所述喷出口的气体中除去粉尘。
12.根据权利要求1~11中任一项所述的干燥单元,其中,
所述送风风扇配置在比所述加热器低的位置上。
13.根据权利要求1~12中任一项所述的干燥单元,其中,
所述送风风扇是双重反转风扇。
14.根据权利要求1~13中任一项所述的干燥单元,其中,
所述送风风扇及所述加热器各自能够调节输出。
15.一种片剂印刷装置,对片剂的表面进行印刷,其中,
所述片剂印刷装置具有:
搬送机构,搬送多个片剂;
印刷头,向由所述搬送机构搬送的片剂的表面喷出墨滴;以及
权利要求1~14中任一项所述的干燥单元。
16.一种片剂印刷装置,对片剂的表面进行印刷,其中,
所述片剂印刷装置具有:
搬送机构,搬送多个片剂;
印刷头,向由所述搬送机构搬送的片剂的表面喷出墨滴;
权利要求5~8中任一项所述的干燥单元;以及
控制部,控制所述搬送机构、所述印刷头、以及所述干燥单元,
所述搬送机构具有:
环状的搬送带,具有多个吸附孔;
使所述搬送带转动的机构;以及
吸引机构,从所述搬送带的内侧的空间吸出气体,
所述控制部在要启动所述干燥单元时,在使所述吸引机构停止的状态下,启动所述送风风扇及所述加热器。
17.一种片剂印刷装置,对片剂的表面进行印刷,其中,
所述片剂印刷装置具有:
搬送机构,搬送多个片剂;
印刷头,向由所述搬送机构搬送的片剂的表面喷出墨滴;
权利要求5~8中任一项所述的干燥单元;以及
控制部,控制所述搬送机构、所述印刷头、以及所述干燥单元,
所述搬送机构具有:
环状的搬送带,具有多个吸附孔;
使所述搬送带转动的机构;以及
吸引机构,从所述搬送带的内侧的空间吸出气体,
所述控制部在要停止所述干燥单元时,在使所述吸引机构动作的状态下,停止所述加热器。
18.一种干燥方法,使在被搬送的多个片剂的表面上附着的油墨干燥,其中,
所述干燥方法包括:
工序a),加热气体;以及
工序b),将加热后的气体向片剂喷出,
在所述工序b)中,从设置在与被搬送的片剂相向的位置上的多个喷出口向片剂吹送气体。
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