TWI727645B - 錠劑印刷裝置及錠劑印刷裝置的散熱方法 - Google Patents

錠劑印刷裝置及錠劑印刷裝置的散熱方法 Download PDF

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Abstract

本發明在於提供一種可以提升生產性的錠劑印刷裝置及錠劑印刷裝置的散熱方法。 實施形態中之錠劑印刷裝置(1)，係具備：藉由排氣將錠劑吸引保持並進行搬運的搬運部(21)、及對由搬運部(21)所搬運的錠劑進行印刷的噴墨頭(24)、及供從搬運部(21)所排出的空氣通過的排氣管(45)、及作為產生熱之熱源的排氣送風機(46)、及與排氣送風機(46)及排氣管(45)接觸的熱傳導構件(70)、以及容納搬運部(21)、噴墨頭(24)、排氣管(45)、排氣送風機(46)和熱傳導構件(70)的殼體(5)。

Description

錠劑印刷裝置及錠劑印刷裝置的散熱方法
本發明的實施形態，是關於錠劑印刷裝置及錠劑印刷裝置的散熱方法。
為了將文字或者標記等之識別資訊(資訊的一例)印刷在錠劑，周知有使用噴墨頭進行印刷的技術。使用該技術的錠劑印刷裝置，係藉由輸送機等之搬運裝置來搬運錠劑，並從配置在搬運裝置之上方的噴墨頭的各噴嘴，朝向通過噴墨頭下方的錠劑吐出墨水，將識別資訊印刷於錠劑。
於錠劑印刷裝置的殼體內，具有成為驅動源的馬達等之熱源。因此，殼體內的溫度容易上升，導致噴墨頭的噴嘴前端部分或者噴嘴附近的墨水乾燥持續進展。當墨水乾燥進展後的狀態下使用噴嘴時，就會產生吐出不良的情形。例如，從噴嘴所吐出的墨水歪曲、或是造成墨水量不充分。藉此，由於產生印刷不良的錠劑，所以會降低生產性。
本發明所欲解決的問題，是在於提供一種可以提高生產性之錠劑印刷裝置及錠劑印刷裝置的散熱方法。
本發明之實施形態的錠劑印刷裝置，係具備：搬運部，其係藉由排氣將錠劑吸引保持並進行搬運、及噴墨頭，其係對由上述搬運部所搬運的上述錠劑進行印刷、及排氣管，其係供從上述搬運部所排出的空氣通過、及熱源，其係使熱產生、及熱傳導構件，其係用以與上述熱源及上述排氣管接觸、以及殼體，其係用以容納上述搬運部、上述噴墨頭、上述排氣管、上述熱源和上述熱傳導構件。
本發明之實施形態的錠劑印刷裝置的散熱方法，該錠劑印刷裝置，是具備：搬運部，其係藉由排氣將錠劑吸引保持並進行搬運、及噴墨頭，其係對由上述搬運部所搬運的上述錠劑進行印刷、及排氣管，其係供從上述搬運部所排出的空氣通過、及熱源，其係使熱產生、以及 殼體，其係用以容納上述搬運部、上述噴墨頭、上述排氣管和上述熱源，其特徵為：經由與上述熱源及上述排氣管接觸而設置的熱傳導構件，將從上述熱源所產生的熱傳導至上述排氣管。
依據本發明的實施形態，可以提升生產性。
1:錠劑印刷裝置
5:殼體
5a:第1機房
5b:第2機房
6:區隔板
7:濾網
8:風扇
10:供給裝置
11:料斗
12:列整給料器
13:收授給料器(搬運部)
13a:搬運皮帶
13b:驅動皮帶輪
13c:從動皮帶輪
13d:馬達
13e:吸引腔室
20:第1印刷裝置
21:搬運部
21a:搬運皮帶
21b:驅動皮帶輪
21c:從動皮帶輪
21d:馬達
21e:位置檢測器
21f:吸引腔室
22:檢測部
23:第1攝像部
24:噴墨頭
25:第2攝像部
26:乾燥部
30:第2印刷裝置
31:搬運部
31a:搬運皮帶
31b:驅動皮帶輪
31c:從動皮帶輪
31d:馬達
31e:位置檢測器
31f:吸引腔室
32:檢測部
33:第1攝像部
34:噴墨頭
35:第2攝像部
36:乾燥部
40:排氣裝置
41:排氣箱
42~45:排氣管
46:排氣送風機
46a:馬達
50:回收裝置
51:不良品回收部
51a:噴射噴嘴
51b:容納部
52:良品回收部
52a:氣體吹出部
52b:容納部
60:控制裝置(控制部)
61:影像處理部
62:印刷處理部
63:檢查處理部
64:記憶部
70:熱傳導構件
71:熱傳導構件
72:散熱構件
T:錠劑
[第1圖]是顯示第1實施形態之錠劑印刷裝置的圖面。
[第2圖]是顯示第1實施形態之錠劑印刷裝置之一部分的圖面。
[第3圖]是顯示第1實施形態之熱傳導構件之一例的圖面。
[第4圖]是顯示第1實施形態之熱傳導構件之一例的圖面。
[第5圖]是顯示第1實施形態之熱傳導構件之一例的圖面。
[第6圖]是顯示第2實施形態之散熱構件之一例的圖面。
[第7圖]是顯示第2實施形態之散熱構件之一例的圖面。
<第1實施形態>
對於第1實施形態，以下參照第1圖至第5圖進行說 明。
(基本構成)
如第1圖及第2圖所示，實施形態之一的錠劑印刷裝置1，是具備有：殼體5、供給裝置10、第1印刷裝置20、第2印刷裝置30、排氣裝置40、回收裝置50、以及控制裝置(控制部)60。
又，如第2圖所示，錠劑印刷裝置1的各構成要素是以供給裝置10、第1印刷裝置20、第2印刷裝置30、回收裝置50的順序所配置，形成有搬運錠劑T的搬運路徑P，並沿著搬運路徑P進行：錠劑T的供給、印刷、回收之一連串的處理。搬運路徑P的上游為供給裝置10側，下游為回收裝置50側。
如第1圖所示，殼體5是例如形成為箱形狀，用以容納：供給裝置10、第1印刷裝置20、第2印刷裝置30、排氣裝置40、回收裝置50、以及控制裝置60等。該殼體5的內部，藉由成為區隔壁的區隔板6而區分成2機房，亦即區分成第1機房5a以及第2機房5b。於第1機房5a，設置有：供給裝置10、第1印刷裝置20、第2印刷裝置30、排氣裝置40的一部分(排氣管42~44的一部分)、以及回收裝置50等；於第2機房5b，設置有：排氣裝置40的一部分(排氣箱41、排氣管42~45的一部分、排氣送風機46)、以及控制裝置60等。區隔板6，是為了不使在第1機房5a所產生之錠劑T的粉末進入第2機房5b而設置。這是因為於第2機房5b設置有 控制裝置60等之精密的機器，用以防止錠劑T的粉末附著在該等機器上。
於前述之殼體5的上表面，設有HEPA濾網等之複數個(在第1圖的例子中為2個)濾網7。又，於殼體5的側面，設有複數個(在第1圖的例子中為4個)風扇8。各濾網7，是從設置有殼體5之設置機房(例如，無塵室)的天花板將下吹的降流(downflow)予以淨化後導入至殼體5內。又，各風扇8，是用以抑制殼體5內的溫度上升或者污染等而將空氣從殼體5內排出。此等的風扇8是電性連接於控制裝置60，該等之驅動是由控制裝置60所控制。
如第2圖所示，供給裝置10，係具有：料斗11、列整給料器12、以及收授給料器(搬運部)13。該供給裝置10，是構成為能夠將作為印刷對象的錠劑T供給至第1印刷裝置20，且位在第1印刷裝置20的一端側。料斗11，是用以容納多數的錠劑T，並將錠劑T依序供給至列整給料器12。列整給料器12，是用以將被供給來的錠劑T列整成一列，並朝向收授給料器13進行搬運。收授給料器13，是用以從錠劑T的上側，將在列整給料器12上排成一列的各錠劑T依序予以吸附並保持，且將所保持之各錠劑T以一列方式搬運至第1印刷裝置20並傳遞給第1印刷裝置20。供給裝置10是電性連接於控制裝置60，且該驅動是由控制裝置60所控制。作為列整給料器12者，例如是使用皮帶搬運機構。
收授給料器13，係具有：搬運皮帶13a、驅動皮帶輪13b、從動皮帶輪13c、馬達13d、以及吸引腔室13e。搬運 皮帶13a為環狀的皮帶並繞跨在驅動皮帶輪13b及從動皮帶輪13c上。驅動皮帶輪13b及從動皮帶輪13c是能夠旋轉地設置在裝置本體，且驅動皮帶輪13b是連結於馬達13d。馬達13d是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。收授給料器13，是藉由馬達13d帶動驅動皮帶輪13b旋轉而與從動皮帶輪13c一起使搬運皮帶13a轉動，並將該搬運皮帶13a上的錠劑T朝向第2圖中之箭頭A1的方向(搬運方向A1)進行搬運。
於搬運皮帶13a的表面，形成有複數個圓形狀的吸附孔(圖示省略)。此等之吸附孔，是分別用來吸附錠劑T的貫通孔，並以形成為一條搬運路徑P的方式沿著搬運方向A1排成一列。各吸附孔，是經由形成於吸引腔室13e的吸引路徑(圖示省略)而連接至吸引腔室13e內，藉由使空氣從該吸引腔室13e內被排出而能夠取得吸引力。吸引腔室13e內的空氣是藉由排氣裝置40而被排出(於後詳述)。
又，前述的吸引路徑，是例如藉由在吸引腔室13e的外周面(與搬運皮帶13a相向的面)所形成之狹縫狀的貫通孔、或是藉由在吸引腔室13e的外周面(與搬運皮帶13a相向的面)形成溝狀的凹部與形成在該凹部之底面的複數個貫通孔所形成(以下的吸引路徑亦同)。
第1印刷裝置20，是具備有：搬運部21、檢測部22、第1攝像部(印刷用的攝像部)23、噴墨頭24、第2攝像部(檢查用的攝像部)25、以及乾燥部26。
搬運部21，是具有：搬運皮帶21a、驅動皮帶輪21b、 複數個(在第2圖的例子中為3個)從動皮帶輪21c、馬達21d、位置檢測器21e、以及吸引腔室21f。搬運皮帶21a為環狀的皮帶並繞跨在驅動皮帶輪21b及各從動皮帶輪21c上。驅動皮帶輪21b及各從動皮帶輪21c是能夠旋轉地設置在裝置本體，且驅動皮帶輪21b是連結於馬達21d。馬達21d是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。位置檢測器21e，為編碼器等之機器，並安裝於馬達21d。該位置檢測器21e是電性連接於控制裝置60，並將檢測信號傳送給控制裝置60。控制裝置60，係依據該檢測信號而可以取得搬運皮帶21a的位置或者速度、移動量等之資訊。搬運部21，是藉由馬達21d帶動驅動皮帶輪21b旋轉而與各從動皮帶輪21c一起使搬運皮帶21a轉動，並將該搬運皮帶21a上的錠劑T朝向第2圖中之箭頭A1的方向(搬運方向A1)進行搬運。
於搬運皮帶21a的表面，形成有複數個圓形狀的吸附孔(圖示省略)。此等之吸附孔，是分別用來吸附錠劑T的貫通孔，並以形成為一條搬運路徑P的方式沿著搬運方向A1排成一列。各吸附孔，是經由形成於吸引腔室21f的吸引路徑(圖示省略)而連接至吸引腔室21f內，藉由使空氣從該吸引腔室21f內被排出而能夠取得吸引力。吸引腔室21f內的空氣是藉由排氣裝置40而被排出(於後詳述)。
檢測部22，是位在比藉由供給裝置10供給在搬運皮帶21a上之錠劑T的位置更位於搬運方向A1的下游側，且是設置在搬運皮帶21a的上方。該檢測部22，係藉由雷射光 的投射與接收來偵測出搬運皮帶21a上之錠劑T的位置(錠劑T在搬運方向A1上的位置)，且發揮作為位在下游之各裝置的觸發感測器的功能。作為檢測部22者，是可採用反射型雷射感測器等各種的雷射感測器。檢測部22是電性連接於控制裝置60，並對控制裝置60傳送出檢測信號。
第1攝像部23，是位在比設置有檢測部22的位置更位於搬運方向A1的下游側，且是設置在搬運皮帶21a的上方。該第1攝像部23，是依據前述之錠劑T的位置資訊，在錠劑T到達至第1攝像部23正下方之時點進行攝像，來取得包含錠劑T之上表面的影像(錠劑位置檢測用的影像)，並將所取得的影像傳送至控制裝置60。作為第1攝像部23者，是可採用具有CCD或者CMOS等之攝像元件的各種攝像機。第1攝像部23是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。又，因應需要亦設有攝像用的照明。
噴墨頭24，是位在比設置有第1攝像部23的位置更位於搬運方向A1的下游側，且是設置在搬運皮帶21a的上方。該噴墨頭24，係具有複數個噴嘴(圖示省略)，並從該等噴嘴個別地吐出墨水。噴墨頭24，其噴嘴排列的列整方向是以在水平面內與搬運方向A1交叉的方式(例如正交的方式)所設置。作為噴墨頭24者，是可採用具備有壓電元件、發熱元件、或是磁致伸縮元件等之驅動元件的各種噴墨頭。噴墨頭24是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。
第2攝像部25，是位在比設置有噴墨頭24的位置更位於搬運方向A1的下游側，且是設置在搬運皮帶21a的上方。該第2攝像部25，是依據前述之錠劑T的位置資訊，在錠劑T到達至第2攝像部25正下方之時點進行攝像，來取得包含錠劑T之上表面的影像(印刷狀態檢查用的影像)，並將所取得的影像傳送至控制裝置60。作為第2攝像部25者，是與前述之第1攝像部23同樣地可採用具有CCD或者CMOS等之攝像元件的各種攝像機。第2攝像部25是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。又，因應需要亦設有攝像用的照明。
乾燥部26，是位在比設置有噴墨頭24的位置更位於搬運方向A1的下游側，例如，設置在搬運部21的下方。該乾燥部26，是用以使已塗佈在搬運皮帶21a上之各錠劑T的墨水乾燥。作為乾燥部26者，可採用藉由空氣等之氣體進行乾燥的送風機、藉由輻射熱進行乾燥的加熱器、或者是氣體及加熱器併用而藉由溫風或者熱風進行乾燥的送風機等各種的乾燥部。乾燥部26是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。
又，通過了前述之乾燥部26上方的錠劑T，是隨著搬運皮帶21a的移動而被搬運，然後到達在搬運皮帶21a中之各從動皮帶輪21c側的端部附近的位置。吸附作用在該位置處便不會對錠劑T產生作用，錠劑T從被搬運皮帶21a所保持的狀態釋放，因此從第1印刷裝置20傳遞給第2印刷裝置30。
第2印刷裝置30，是與前述之第1實施形態相同，具備有：搬運部31、檢測部32、第1攝像部33、噴墨頭34、第2攝像部35、以及乾燥部36。搬運部31，是具有：搬運皮帶31a、驅動皮帶輪31b、複數個(在第2圖的例子中為3個)從動皮帶輪31c、馬達31d、位置檢測器31e、以及吸引腔室31f。又，此等之構成第2印刷裝置30的各要件，由於是與前述之第1印刷裝置20相對應的構成要素基本上為相同構造，故省略其說明。第2印刷裝置30的搬運方向為第2圖中之箭頭A2的方向(搬運方向A2)。
排氣裝置40，如第1圖所示，係具有：排氣箱41、及複數根(在第1圖的例子中為4根)排氣管42~45、以及排氣送風機46。
排氣箱41，是設置在殼體5的第2機房5b內。該排氣箱41，是作為腔室(chamber)來發揮藉由排氣以使從各吸引腔室13e、21f、31f所各別排出的空氣匯流的功能。
排氣管42，是用以連接收授給料器13的吸引腔室13e與排氣箱41。該排氣管42的一端是連接在吸引腔室13e之側面(與第2圖之搬運方向A1平行的面)的大致中央，其另一端是連接於排氣箱41。排氣管42，是以從第1機房5a貫通過區隔板6而朝第2機房5b延伸的方式所設置。
排氣管43，是用以連接搬運部21的吸引腔室21f與排氣箱41。該排氣管43的一端是連接在吸引腔室21f的側面(與第2圖之搬運方向A1平行的面)的大致中央，其另一端是連接於排氣箱41。排氣管43，是與前述的排氣管42同 樣，以從第1機房5a貫通過區隔板6而朝第2機房5b延伸的方式所設置。
排氣管44，是用以連接搬運部31的吸引腔室31f與排氣箱41。該排氣管44的一端是連接在吸引腔室31f的側面(與第2圖之搬運方向A1平行的面)的大致中央，其另一端是連接於排氣箱41。排氣管44，是與前述的各排氣管42、43同樣，以從第1機房5a貫通過區隔板6而朝第2機房5b延伸的方式所設置。
排氣管45，是設置在第2機房5b內，並使排氣管45的一端連接於排氣箱41。該排氣管45，是從排氣箱41延伸至殼體5之外，再進一步延伸至設置機房(裝設有殼體5的設置機房)之外為止，排氣管45的排氣口是位在設置機房的外部。
排氣送風機46，係內設有馬達46a，並藉由馬達46a的作動來對排氣管45內的空氣賦予壓力並將之送出。該排氣送風機46，是連結於排氣管45，用以將與排氣管45連接之排氣箱41中之空氣，也就是將經由各排氣管42~44而連接於排氣箱41之各吸引腔室13e、21f、31f內的空氣，排出至設置機房的外部。藉此，使各吸引腔室13e、21f、31f內的空氣被排出，而產生用以將錠劑T吸附保持於各搬運皮帶13a、21a、31a的吸引力。馬達46a是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。排氣送風機46，係由於馬達46a會發熱，故成為產生熱的熱源。
於前述的排氣送風機46的近旁，設置有：具有熱傳導 性並形成L字型之板狀構件的熱傳導構件70。該熱傳導構件70的一端面(一端部)是連接於排氣送風機46，其另一端面(另一端部)是連接於排氣管45。熱傳導構件70，是設置在第2機房5b內，且僅與排氣送風機46的側面及排氣管45的上表面接觸，從成為熱源的排氣送風機46熱傳至排氣管45，然後使該熱隨著(傳遞於)流動在排氣管45的空氣中而被排出。作為該熱傳導構件70者，例如可採用導熱板或者熱導管。又，熱傳導構件70，是以鋁、鐵等金屬製者等之熱傳導率較高者為佳。
在此，作為熱傳導構件70者，除了如第3圖及第4圖所示之形成為L字型的板狀構件以外，亦可以如第5圖所示，使用以將排氣管45的外周面包圍一圈之方式所形成的構件。在第5圖所示之熱傳導構件70中之與排氣管45的接觸面積，是比在第3圖或是第4圖所示之熱傳導構件70中之與排氣管45的接觸面積還大。藉由使熱傳導構件70相對於排氣管45的接觸面積較大，可使熱傳導效率提升。又，在第3圖及第4圖中，熱傳導構件70的一端面(圖中的下表面)，是以吻合於排氣管45之外周面形狀的方式所形成，使一端面的整面與排氣管45的外周面接觸。又，第3圖所示之熱傳導構件70的表面積，是比第4圖所示之熱傳導構件70的表面積還小。藉由縮小熱傳導構件70的表面積，能夠抑制熱傳導構件70相對於空氣的接觸面積，因而可以抑制從熱傳導構件70對第2機房5b內之空氣的散熱量。
回到第2圖，回收裝置50，是具備：不良品回收部51 以及良品回收部52。該回收裝置50，係藉由不良品回收部51來回收不良品(例如，印刷不良或者漏印)的錠劑T，並藉由良品回收部52來回收良品的錠劑T。
不良品回收部51，係具有：噴射噴嘴51a以及容納部51b。噴射噴嘴51a，是設置在吸引腔室31f內，用以朝向由搬運皮帶31a所搬運之不良品的錠劑T噴射氣體(例如，空氣)，使不良品的錠劑T從搬運皮帶31a落下。此時，從噴射噴嘴51a所噴射出的氣體，是通過搬運皮帶31a的吸附孔(圖示省略)而吹到不良品的錠劑T。噴射噴嘴51a是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。容納部51b，是用以承接並容納從搬運皮帶31a落下之不良品的錠劑T。
良品回收部52，係具有：氣體吹出部52a以及容納部52b。氣體吹出部52a，是在搬運部31內且是設在該搬運部31的端部，也就是設在搬運皮帶31a中之各從動皮帶輪31c側的端部。氣體吹出部52a，例如，是在印刷處理中，隨時朝向搬運皮帶31a吹出氣體(例如，空氣)，來使良品的錠劑T從搬運皮帶31a落下。此時，從氣體吹出部52a所吹出的氣體，是通過搬運皮帶31a的吸附孔(圖示省略)而吹到良品的錠劑T。作為氣體吹出部52a者，例如，是使用朝向與搬運方向A2在水平面內交叉之方向(例如正交的方向)延伸之具備有狹縫狀的開口的空氣送風機。氣體吹出部52a是電性連接於控制裝置60，且其驅動是由控制裝置60所控制。容納部52b，是用以承接並容納從搬運皮帶31a落下之 良品的錠劑T。
控制裝置60，是內設有：影像處理部61、印刷處理部62、檢查處理部63、以及記憶部64。影像處理部61是用以處理影像。印刷處理部62是用以進行有關印刷的處理。檢查處理部63用以進行有關檢查的處理。記憶部64是用以記憶處理資訊或者各種程式等的各種資訊。作為各處理部61~63者，例如是使用CPU，作為記憶部64者，例如是使用RAM或者ROM。如此的控制裝置60，是用以控制：供給裝置10或者第1印刷裝置20、第2印刷裝置30、排氣裝置40、回收裝置50，並且用以接受從第1印刷裝置20或者第2印刷裝置30的各個檢測部22、32所傳送之錠劑T的位置資訊、以及接受從第1印刷裝置20或第2印刷裝置30之各個攝像部23、25、33，35所傳送的影像等。控制裝置60，由於其各處理部61~63會發熱，所以成為產生熱的熱源。
於該控制裝置60的近旁，如第1圖所示，設有熱傳導構件71，該熱傳導構件71係具備有熱傳導性並作為形成為I字型的板狀構件。該熱傳導構件71的一端面(一端部)是連接於控制裝置60，其另一端面(另一端部)是連接於排氣管45。熱傳導構件71，係設在第2機房5b內，且僅接觸於控制裝置60的上表面及排氣管45的下表面，用以將熱從作為熱源的控制裝置60傳導至排氣管45，並使該熱散發(傳遞)給流動在排氣管45的空氣而排出。作為該熱傳導構件71者，是與前述的熱傳導構件70同樣地，例如，可以採用導熱板或者熱導管。又，熱傳導構件71，是以使用鋁、鐵等 之金屬製者等，熱傳導率高者為佳。又，作為熱傳導構件71者，除了形成I字型的板狀構件之外，也與熱傳導構件70同樣地，能夠使用由第3圖至第5圖所示之構件。
於如此之構成的錠劑印刷裝置1中，錠劑T是從供給裝置10依序被供給至第1印刷裝置20。被供給的錠劑T，是藉由第1印刷裝置20的搬運部21所搬運，並通過檢測部22、第1攝像部23、噴墨頭24、以及第2攝像部25的下方、乾燥部26的上方。於此期間，進行錠劑T的檢測、攝像、印刷、攝像、乾燥之一連串的處理。處理後的錠劑T，是從第1印刷裝置20的搬運部21被傳遞至第2印刷裝置30的搬運部31，然後藉由搬運部31進行搬運，通過檢測部32、第1攝像部33、噴墨頭34、以及第2攝像部35的下方，乾燥部36的上方。於此期間，進行錠劑T的檢測、攝像、印刷、攝像、乾燥之一連串的處理。處理後的錠劑T，是藉由回收裝置50而回收。如此地實施，可在錠劑T的兩面進行印刷。又，亦有可能不進行前述兩次印刷中之任一方的印刷，而僅在錠劑T的單面上進行印刷之情形。
於該印刷製程中，收授給料器13或者各搬運部21、31，是藉由排氣(將內部的空氣排除至外部)來吸引保持錠劑T並進行搬運。排氣送風機46，是藉由將收授給料器13或者各搬運部21、31之各個吸引腔室13e、21f、31f內的空氣予以排出，來對收授給料器13或各搬運部21、31賦予用以吸引保持錠劑T的吸引力。亦即，藉由排氣送風機46的作動使各吸引腔室13e、21f、31f的內部被減壓，因而使吸 引力作用於各搬運皮帶13a、21a、31a的各個吸附孔。
印刷製程中，排氣送風機46隨時作動，控制裝置60亦執行著各部的控制。收授給料器13或者各搬運部21、31的各個吸引腔室13e、21f、31f內的空氣，是藉由排氣送風機46之作動而被排出，並經由各排氣管42~44而匯流在排氣箱41，然後經由排氣管45而朝向設置機房的外部流動。在排氣送風機46所產生的熱，是經由熱傳導構件70而傳導至排氣管45。傳導至排氣管45的熱，是傳遞給流動在排氣管45的空氣，並被排出至設置機房的外部。又，在控制裝置60所產生的熱，是經由熱傳導構件71而被傳遞至排氣管45。傳導至排氣管45的熱，是傳遞給流動在排氣管45的空氣，然後被排出至設置機房的外部。如此地，由於在殼體5內所產生的熱被排出至殼體5的外部，所以可以抑制殼體5內的溫度上升。藉此，能夠抑制墨水在噴墨頭24的噴嘴前端部分或者噴嘴附近因溫度上升而造成乾燥之情形，故可以抑制噴墨頭24的吐出不良。因此，得以抑制印刷不良之錠劑T的發生，並可以提升生產性。
又，殼體5內，雖藉由區隔板6而區隔成第1機房5a及第2機房5b，不過由於空氣的流通，因此任一機房皆成為大致相同的溫度。又，由於熱是從溫度較高者流向較低者，所以藉由抑制第2機房5b的溫度上升，間接地亦可以抑制第1機房5a的溫度上升。作為殼體5內的溫度，例如，噴墨頭24的周圍溫度為30℃以下，控制裝置60的周圍環境為40℃以下，殼體5內的平均溫度為23~25℃左右為理想。 在不存在有各熱傳導構件70、71之情形時，殼體5內的平均溫度成為26℃以上，因而不能實現前述的溫度環境，但藉由設置各熱傳導構件70、71，便能夠將殼體5內的平均溫度下降1~3℃左右，而可以實現前述的溫度環境。
在此，藉由將排氣送風機46設置在殼體5之外部的設置機房，雖亦能夠抑制殼體5內的溫度上升，不過當將排氣送風機46設置於殼體5之外部的設置機房時，會使錠劑印刷裝置1的整體變大，並且，由於存在排氣送風機46致使設置機房的室溫上升。又，為了將排氣送風機46設置在設置機房，由於必須使用防振用及隔音用的構件，因而會使裝置成本上升。另一方面，殼體5，是最初便施有防振或者隔音措施，由於排氣送風機46是設置在該殼體5內，故可以實現裝置的小型化並削減成本。
如以上說明，根據第1實施形態，藉由使熱傳導構件(例如，熱傳導構件70、熱傳導構件71)與熱源(例如，排氣送風機46、控制裝置60)及排氣管45接觸並設於殼體5內，熱源所產生的熱經由熱傳導構件而傳導至排氣管45，傳導至該排氣管45的熱，係傳遞給流動在排氣管45的空氣，然後被排出至設置機房的外部。藉此，使殼體5內的溫度上升受到抑制，由於能夠抑制墨水在噴墨頭24的噴嘴前端部分或者在噴嘴附近造成乾燥進展之情形，所以能夠抑制噴墨頭24的吐出不良因而抑制印刷不良之錠劑的發生，故可以提升生產性。
<第2實施形態>
參照第6圖及第7圖，對於第2實施形態進行說明。又，在第2實施形態中，是對於與第1實施形態的不同點(散熱構件)進行說明，其他的說明則省略之。
如第6圖或是第7圖所示，在第2實施形態中，散熱構件72，是在接觸於排氣管45的狀態下被設置在排氣管45內。該散熱構件72，是設置在與排氣管45之外的熱傳導構件70相向的位置，例如，是設置在：與熱傳導構件70接觸於排氣管45之接觸面相向的位置(接觸範圍內的位置)。散熱構件72，係具有熱傳導性之用以散熱的構件。該散熱構件72，是以抑制流動在排氣管45之空氣的流量降低，也就是抑制排氣效率降低之方式，例如，如第6圖所示地形成網狀、或是如第7圖所示地形成葉片狀。藉由使散熱構件72與熱傳導構件70相向地配置，來使熱傳導構件70的熱最易於傳導至散熱構件72。
在此，作為散熱構件72者，除了形成為網狀或是葉片狀的構件以外，也能夠使用一片或是複數片的板材。例如，一片或複數片的板材，使其延伸方向成為平行於排氣管45的延伸方向地設在排氣管45的內周面(作為其一例為熱傳導構件70側的內周面)。又，複數片的板材，是排列在排氣管45的延伸方向及圓周方向之其中任一方或是雙方。又，在為了抑制排氣效率降低時，板材的片數以較少者為佳。
如此的散熱構件72，是將從熱傳導構件70傳導至排氣 管45的熱，傳遞給流動在排氣管45的空氣而散熱。散熱構件72是設置在排氣管45內，流動在排氣管45的空氣是與排氣管45內的散熱構件72接觸。因此，傳導至排氣管45的熱，相較於不存在有散熱構件72之情形，係變得更易於傳遞給流動在排氣管45的空氣，而迅速地使熱被排出至設置機房的外部。藉此，可確實地抑制殼體5內的溫度上升，並能夠抑制墨水在噴墨頭24的噴嘴前端部分或者在噴嘴附近造成乾燥進展之情形，所以能夠抑制噴墨頭24的吐出不良。因此，可以抑制印刷不良之錠劑的發生，並可以確實地提升生產性。
如以上所說明，根據第2實施形態，可以取得與第1實施形態相同的效果。又，藉由使散熱構件72接觸於排氣管45並設置在排氣管45內，而容易將從熱傳導構件70傳導至排氣管45的熱，傳遞給流動在排氣管45的空氣。藉此，由於可以確實地抑制殼體5內的溫度上升，並能夠抑制墨水在噴墨頭24的噴嘴前端部分或者在噴嘴附近造成墨水乾燥進展之情形，所以能夠抑制噴墨頭24的吐出不良，因而可以抑制印刷不良之錠劑的發生，故可以確實地提升生產性。
又，藉由在排氣管45內設置與熱傳導構件70相向的散熱構件72，由於可以使從熱傳導構件70傳導至排氣管45的熱迅速地傳導至散熱構件72，所以可以使散熱效率提升。藉此，能夠確實地抑制殼體5內的溫度上升，而可以更確實地提升生產性。
<另一實施形態>
於前述的說明中，作為熱源者，雖例示出排氣送風機46或者控制裝置(控制部)60，但並不限定於此，其他之各馬達13d、21d、31d亦能成為熱源，亦可以藉由熱傳導構件以將此等馬達13d、21d、31d與排氣管45予以連接之方式來實施。又，作為熱源者，不非僅是馬達單一個體，也可以是發熱的馬達與具有用以內設該馬達之殼罩的馬達裝置，於此情形時，亦可以藉由熱傳導構件以連接殼罩與排氣管45之方式來實施。
又，於前述的說明中，雖例示出藉由各熱傳導構件70、71來連接熱源與排氣管45，但並不限定於此，亦可以藉由熱傳導構件以將熱源與排氣管45以外之各排氣管42~44的任一者予以連接之方式來實施。
又，於前述的說明中，作為從排氣箱41連接至設置機房之外部的排氣管者，雖例示出設置一根的排氣管45，但並不限定於此，亦可以以設置複數根的排氣管之方式來實施。又，也能夠依每一根排氣管來設置排氣送風機46，其數量並不受限定，但以依每一排氣送風機46來設置熱傳導構件70為理想。
又，於前述的說明中，雖例示出將所排出的空氣排出至殼體5的外部，也就是排出至設置機房的外部，但並不限定於此，亦可以以排出至殼體5之外，也就是排出至設置機房內之方式來實施。不過，若將所排出的空氣排出至 殼體5之外也就是排出至設置機房內時，則由於會有造成設置機房的環境惡化的可能性(例如，造成溫度上升的可能性)，所以以排出至設置機房的外部為理想。
又，於前述的說明中，雖例示出在排氣管45內只有設置一個散熱構件72，但並不限定於此，亦可以以設置複數個之方式來實施。又，雖例示出使散熱構件72與熱傳導構件70相向地設置在排氣管45內，但並不限定於此，亦可以以設置在排氣管45內的其他位置之方式來實施。
又，於前述的說明中，雖例示出將錠劑T以一列進行搬運，但並不限定於此，其列數亦可以是二列、或三列、或是四列以上，對於搬運路徑P的數目或是搬運皮帶21a、31a的數目並沒有限定。
又，於前述的說明中，作為噴墨頭24，雖例示出噴嘴排列成一列的噴墨頭，但並不限定於此，例如，亦可以以使用噴嘴排列成複數列的噴墨頭之方式來實施。又，以在水平面內使噴墨頭複數個排列在與搬運方向A1正交的方向上之方式來實施亦可。
又，於前述的說明中，雖例示出設置各乾燥部26、36，不過其數量並無限定。又，依照墨水或者錠劑T的種類，由於也有不必要各乾燥部26、36之情形，所以也可以全部不設各乾燥部26、36。
又，於前述的說明中，雖例示出將第1印刷裝置20及第2印刷裝置30上下重疊地配置，來對錠劑T的兩面或是單面進行印刷，但並不限定於此，例如，亦可以以只設置第 1印刷裝置20，來只對錠劑T的單面進行印刷之方式來實施。
在此，作為前述的錠劑者，可以包含使用在作為醫藥用、飲食用、洗淨用、工業用、或是芳香用的錠劑。又，作為錠劑者，係有：裸錠(原錠)或者糖衣錠、薄膜塗層錠、腸溶錠、明膠包覆錠、多層錠、有核錠等，硬膠囊或者軟膠囊等各種的膠囊錠亦包含於錠劑。再者，作為錠劑之形狀者，係有：圓盤形或者透鏡形、三角形、橢圓形等各種的形狀。又，印刷對象之錠劑為醫藥用或者飲食用之情形時，作為所使用的墨水以可食性墨水為適切。作為該可食性墨水者，可以使用：合成色素墨水、天然色素墨水、染料墨水、顏料墨水中之任一者。
以上，雖說明了本發明的數個實施形態，此等的實施形態是作為例子來提示，並無意圖用以限定發明的範圍。此等嶄新的實施形態，亦能夠以其他各式各樣的形態來實施，在沒有超出發明之實質的範圍內，可以進行種種的省略、置換、變更。此等實施形態或者其變形，不僅包含於發明的範圍及實質，並且包含於申請專利範圍所記載的發明與其均等的範圍中。
1:錠劑印刷裝置
5:殼體
5a:第1機房
5b:第2機房
6:區隔板
7:濾網
8:風扇
10:供給裝置
11:料斗
12:列整給料器
13:收授給料器(搬運部)
13e:吸引腔室
20:第1印刷裝置
21:搬運部
21f:吸引腔室
24:噴墨頭
30:第2印刷裝置
31:搬運部
31f:吸引腔室
34:噴墨頭
40:排氣裝置
41:排氣箱
42~45:排氣管
46:排氣送風機
46a:馬達
50:回收裝置
51:不良品回收部
52:良品回收部
60:控制裝置(控制部)
70:熱傳導構件
71:熱傳導構件

Claims (17)

  1. 一種錠劑印刷裝置，係具備： 搬運部，其係藉由排氣將錠劑吸引保持並進行搬運、及 噴墨頭，其係對由上述搬運部所搬運的上述錠劑進行印刷、及 排氣管，其係供從上述搬運部所排出的空氣通過、及 熱源，其係使熱產生、及 熱傳導構件，其係用以接觸於上述熱源及上述排氣管、以及 殼體，其係用以容納上述搬運部、上述噴墨頭、上述排氣管、上述熱源和上述熱傳導構件。
  2. 如請求項1所述之錠劑印刷裝置，其中，具備： 散熱構件，其係設置於上述排氣管內，並與上述排氣管接觸。
  3. 如請求項2所述之錠劑印刷裝置，其中， 上述散熱構件，是設置在與上述熱傳導構件相向的位置。
  4. 如請求項2或請求項3所述之錠劑印刷裝置，其中， 上述散熱構件，是形成為網狀或是葉片狀。
  5. 如請求項1至請求項3中之任一項所述之錠劑印刷裝置，其中， 在上述熱傳導構件中之上述排氣管側的一端部，是設為將上述排氣管的外周面包圍一圈的形狀。
  6. 如請求項1至請求項3中之任一項所述之錠劑印刷裝置，其中， 上述熱源，是用以從上述搬運部將空氣排出的排氣送風機。
  7. 如請求項1至請求項3中之任一項所述之錠劑印刷裝置，其中， 上述熱源，是用以控制上述搬運部及上述噴墨頭中之任一方或是雙方的控制部。
  8. 如請求項1至請求項3中之任一項所述之錠劑印刷裝置，其中， 上述排氣管，是延伸至用以設置上述殼體之設置機房的外部。
  9. 如請求項1至請求項3中之任一項所述之錠劑印刷裝置，其中， 上述殼體，是藉由區隔壁而區分成第1機房與第2機房； 於上述第1機房，設有上述噴墨頭； 於上述第2機房，設有上述熱源。
  10. 如請求項9所述之錠劑印刷裝置，其中， 上述排氣管係設置複數根，且流動在各排氣管的空氣，是在設在上述第2機房的排氣箱匯流後被排氣。
  11. 一種錠劑印刷裝置的散熱方法，該錠劑印刷裝置，是具備： 搬運部，其係藉由排氣將錠劑吸引保持並進行搬運、及 噴墨頭，其係對由上述搬運部所搬運的上述錠劑進行印刷、及 排氣管，其係供從上述搬運部所排出的空氣通過、及 熱源，其係使熱產生、以及 殼體，其係用以容納上述搬運部、上述噴墨頭、上述排氣管和上述熱源，其特徵為： 經由與上述熱源及上述排氣管接觸而設置的熱傳導構件，將從上述熱源所產生的熱傳導至上述排氣管。
  12. 如請求項11所述之錠劑印刷裝置的散熱方法，其中， 在上述排氣管內，設有與上述排氣管接觸的散熱構件。
  13. 如請求項12所述之錠劑印刷裝置的散熱方法，其中， 將上述散熱構件設置於與上述熱傳導構件相向的位置。
  14. 如請求項12或請求項13所述之錠劑印刷裝置的散熱方法，其中，上述散熱構件，是形成為網狀或是葉片狀。
  15. 如請求項11至請求項13中之任一項所述之錠劑印刷裝置的散熱方法，其中， 上述熱源，是用以從上述搬運部將空氣排出的排氣送風機，並經由與上述排氣送風機及上述排氣管接觸而設置的上述熱傳導構件，將從上述排氣送風機所產生的熱傳導至上述排氣管。
  16. 如請求項11至請求項13中之任一項所述之錠劑印刷裝置的散熱方法，其中， 上述熱源，是用以控制上述搬運部及上述噴墨頭中之任一方或是雙方的控制部，並經由與上述控制部及上述排氣管接觸而設置的上述熱傳導構件，將從上述控制部所產生的熱傳導至上述排氣管。
  17. 如請求項11至請求項13中之任一項所述之錠劑印刷裝置的散熱方法，其中， 上述排氣管，是延伸至用以設置上述殼體之設置機房的外部。
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