CN111660680B - 片剂印刷装置以及片剂印刷装置的散热方法 - Google Patents

片剂印刷装置以及片剂印刷装置的散热方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够提高生产率的片剂印刷装置以及片剂印刷装置的散热方法。实施方式所涉及的片剂印刷装置(1)具备通过排气对片剂进行吸引保持并输送的输送部(21)、对由输送部(21)输送来的片剂进行印刷的喷墨头(24)、供从输送部(21)排出的空气通过的排气管(45)、作为产生热的的热源的排气鼓风机(46)、与排气鼓风机(46)及排气管(45)接触的热传导部件(70)、以及容纳输送部(21)、喷墨头(24)、排气管(45)、排气鼓风机(46)以及热传导部件(70)的壳体(5)。

Description

片剂印刷装置以及片剂印刷装置的散热方法
技术领域
本发明的实施方式涉及片剂印刷装置以及片剂印刷装置的散热方法。
背景技术
为了在片剂上印刷文字、标记等识别信息(信息的一个例子)，已知有使用喷墨头进行印刷的技术。使用该技术的片剂印刷装置通过输送机等输送装置输送片剂，从配置在输送装置的上方的喷墨头的各喷嘴向通过喷墨头下方的片剂喷出油墨，对片剂印刷识别信息。
在片剂印刷装置的壳体内存在成为驱动源的电动机等热源。因此，壳体内的温度容易上升，喷墨头的喷嘴前端部分、喷嘴附近的油墨干燥。如果在油墨干燥了的状态下使用喷嘴，则有时会产生喷出不良。例如，从喷嘴喷出的油墨弯曲，或者油墨量变得不充分。由此，产生印刷不良的片剂，因此生产率降低。
发明内容
本发明所要解决的课题在于，提供一种能够提高生产率的片剂印刷装置以及片剂印刷装置的散热方法。
本发明的实施方式所涉及的片剂印刷装置，具备：
输送部，通过排气吸引保持并输送片剂；
喷墨头，对由所述输送部输送的所述片剂进行印刷；
排气管，供从所述输送部排出的空气通过；
热源，用于产生热；
热传导部件，与所述热源以及所述排气管接触；以及
壳体，容纳所述输送部、所述喷墨头、所述排气管、所述热源以及所述热传导部件。
本发明的实施方式所涉及的片剂印刷装置的散热方法，其中，所述片剂印刷装置具备通过排气吸引保持并输送片剂的输送部、对由所述输送部输送的所述片剂进行印刷的喷墨头、供从所述输送部排出的空气通过的排气管、用于产生热的热源以及收容所述输送部、所述喷墨头、所述排气管以及所述热源的壳体，该散热方法的特征在于，经由与所述热源和所述排气管接触而设置的热传导部件将从所述热源产生的热传递至所述排气管。
根据本发明的实施方式，能够提高生产率。
附图说明
图1是表示第1实施方式所涉及的片剂印刷装置的图。
图2是表示第1实施方式的片剂印刷装置的一部分的图。
图3是表示第1实施方式所涉及的热传导部件的一个例子的图。
图4是表示第1实施方式所涉及的热传导部件的一个例子的图。
图5是表示第1实施方式所涉及的热传导部件的一个例子的图。
图6是表示第2实施方式所涉及的散热部件的一个例子的图。
图7是表示第2实施方式所涉及的散热部件的一个例子的图。
具体实施方式
<第1实施方式>
参照图1至图5对第1实施方式进行说明。
(基本结构)
如图1以及图2所示，实施的一方式所涉及的片剂印刷装置1具备壳体5、供给装置10、第1印刷装置20、第2印刷装置30、排气装置40、回收装置50以及控制装置(控制部)60。
另外，如图2所示，依次配置作为片剂印刷装置1的各构成要素的供给装置10、第1印刷装置20、第2印刷装置30、回收装置50，形成输送片剂T的输送路P，沿着输送路P进行片剂T的供给、印刷、回收的一系列的处理。输送路P的上游是供给装置10侧，下游是回收装置50侧。
如图1所示，壳体5例如形成为箱形状，收容供给装置10、第1印刷装置20、第2印刷装置30、排气装置40、回收装置50、控制装置60等。该壳体5的内部被作为分隔壁的隔板6划分为两个室、即第1室5a和第2室5b。在第1室5a设置有供给装置10、第1印刷装置20、第2印刷装置30、排气装置40的一部分(排气管42～44的一部分)、回收装置50等，在第2室5b设置有排气装置40的一部分(排气箱41、排气管42～45的一部分、排气鼓风机46)、控制装置60等。隔板6是为了避免在第1室5a中产生的片剂T的粉末进入第2室5b而设置的。在第2室5b中设置有控制装置60等精密设备，这是为了防止片剂T的粉末附着在这些设备上。
在上述壳体5的上表面设置有HEPA过滤器等多个(在图1的例子中为两个)过滤器7。另外，在壳体5的侧面设置有多个(在图1的例子中为四个)风扇8。各过滤器7对从设置有壳体5的设置室(例如，无尘室)的天花板吹下的下降流进行净化并导入到壳体5内。另外，为了抑制壳体5内的温度上升、污染等，各风扇8从壳体5内排出空气。这些风扇8与控制装置60电连接，它们的驱动由控制装置60控制。
如图2所示，供给装置10具有料斗11、排列进料器12以及交接进料器(输送部)13。该供给装置10构成为能够将成为印刷对象的片剂T供给至第1印刷装置20，并将其定位于第1印刷装置20的一端侧。料斗11收容多个片剂T，向排列进料器12依次供给片剂T。排列进料器12将所供给的片剂T排成一列，向交接进料器13输送。交接进料器13从片剂T的上侧依次吸引并保持在排列进料器12上排成一列的各片剂T，将所保持的各片剂T以一列输送至第1印刷装置20并传递至第1印刷装置20。供给装置10与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。作为排列进料器12，例如使用带输送机构。
交接进料器13具有输送带13a、驱动带轮13b、从动带轮13c、电动机13d以及吸引腔室13e。输送带13a是环状的带，架设在驱动带轮13b和从动带轮13c上。驱动带轮13b和从动带轮13c以能够旋转的方式设置于装置主体，驱动带轮13b与电动机13d连结。电动机13d与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。交接进料器13利用由电动机13d驱动的驱动带轮13b的旋转使输送带13a与从动带轮13c一起旋转，将该输送带13a上的片剂T向图2中的箭头A1的方向(输送方向A1)输送。
在输送带13a的表面形成有多个圆形状的吸引孔(未图示)。这些吸引孔是分别吸附片剂T的贯通孔，以形成一条搬送路P的方式沿着搬送方向A1排成一列。各吸引孔经由形成于吸引腔室13e的吸引路(未图示)与吸引腔室13e内连接，通过从该吸引腔室13e内排出空气，能够得到吸引力。吸引腔室13e内的空气由排气装置40排出(详情后述)。
另外，前述的吸引路例如由在吸引腔室13e的外周面(与搬送带13a相对的面)形成的狭缝状的贯通孔、或者在吸引腔室13e的外周面(与搬送带13a相对的面)形成为槽状的凹部和形成于该凹部的底面的多个贯通孔形成(以下的吸引路也是同样的)。
第1印刷装置20具备输送部21、检测部22、第1摄像部(印刷用的摄像部)23、喷墨头24、第2摄像部(检查用的摄像部)25和干燥部26。
输送部21具有输送带21a、驱动带轮21b、多个(在图2的例子中为三个)从动带轮21c、电动机21d、位置检测器21e以及吸引腔室21f。输送带21a是环状的带，架设在驱动带轮21b和各从动带轮21c上。驱动带轮21b及各从动带轮21c可旋转地设置于装置主体，驱动带轮21b连结于电动机21d。电动机21d与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。位置检测器21e是编码器等设备，安装于电动机21d。该位置检测器21e与控制装置60电连接，将检测信号发送至控制装置60。控制装置60能够基于该检测信号得到输送带21a的位置、速度、移动量等信息。输送部21通过由电动机21d驱动的驱动带轮21b的旋转使输送带21a与各从动带轮21c一起旋转，将该输送带21a上的片剂T向图2中的箭头A1的方向(输送方向A1)输送。
在输送带21a的表面形成有多个圆形的吸引孔(未图示)。这些吸引孔是分别吸附片剂T的贯通孔，以形成一条搬送路P的方式沿着搬送方向A1排成一列。各吸引孔经由形成于吸引腔室21f的吸引路(未图示)与吸引腔室21f内连接，通过从该吸引腔室21f内排出空气，能够得到吸引力。吸引腔室21f内的空气由排气装置40排出(详情后述)。
检测部22位于比由供给装置10供给输送带21a中的片剂T的位置更靠输送方向A1的下游侧的位置，并设置于输送带21a的上方。该检测部22通过激光的投受光检测输送带21a上的片剂T的位置(片剂T的输送方向A1的位置)，作为位于下游的各装置的触发传感器发挥作用。作为检测部22，使用反射型激光传感器等各种激光传感器。检测部22与控制装置60电连接，向控制装置60发送检测信号。
第1摄像部23位于比设置有检测部22的位置更靠输送方向A1的下游侧的位置，并设置在输送带21a的上方。该第1摄像部23根据上述的片剂T的位置信息，在片剂T到达第1摄像部23的正下方的定时进行摄像，取得包含片剂T的上表面的图像(片剂位置检测用的图像)，将取得的图像发送到控制装置60。作为第1摄像部23，使用具有CCD或CMOS等摄像元件的各种照相机。第1摄像部23与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。另外，根据需要还设置有摄像用的照明。
喷墨头24位于比设置有第1摄像部23的位置更靠输送方向A1的下游侧的位置，并设置在输送带21a的上方。该喷墨头24具有多个喷嘴(未图示)，从这些喷嘴分别喷出油墨。喷墨头24以喷嘴排列的排列方向在水平面内与输送方向A1交叉的方式(例如正交的方式)设置。作为喷墨头24，使用具有压电元件、发热元件或者磁致伸缩元件等驱动元件的各种喷墨头。喷墨头24与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。
第2摄像部25位于比设置有喷墨头24的位置更靠输送方向A1的下游侧的位置，并设置在输送带21a的上方。该第2摄像部25基于前述的片剂T的位置信息，在片剂T到达第2摄像部25的正下方的定时进行摄像，取得包含片剂T的上表面的图像(印刷状态检查用的图像)，将取得的图像发送到控制装置60。作为第2摄像部25，与上述的第1摄像部23同样地，使用具有CC D、CMOS等摄像元件的各种照相机。第2摄像部25与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。另外，根据需要还设置有摄像用的照明。
干燥部26位于比设置有喷墨头24的位置更靠输送方向A1的下游侧的位置，例如设置于输送部21的下方。该干燥部26使涂覆于输送带21a上的各片剂T的油墨干燥。作为干燥部26，能够使用利用空气等气体进行干燥的送风机、利用辐射热进行干燥的加热器、或者并用气体及加热器而通过温风或热风进行干燥的送风机等各种干燥部。干燥部26与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。
另外，通过了上述干燥部26的上方的片剂T随着输送带21a的移动而被输送，到达输送带21a中的各从动带轮21c侧的端部附近的位置。在该位置，吸引作用不再作用于片剂T，片剂T从被输送带21a保持的状态释放，从第1印刷装置20交接到第2印刷装置30。
与上述的第1实施方式相同，第2印刷装置30具备输送部31、检测部32、第1摄像部33、喷墨头34、第2摄像部35以及干燥部36。输送部31具有输送带31a、驱动带轮31b、多个(在图2的例子中为三个)从动带轮31c、电动机31d、位置检测器31e以及吸引腔室31f。此外，由于构成这些第2印刷装置30的各要素是与对应于上述第1印刷装置20的构成要素基本相同的构造，所以省略其说明。第2印刷装置30的输送方向是图2中的箭头A2的方向(输送方向A2)。
如图1所示，排气装置40具有排气箱41、多个(在图1的例子中为四个)排气管42～45和排气鼓风机46。
排气箱41设置在壳体5的第2室5b内。该排气箱41作为使通过排气而从各吸引腔室13e、21f、31f分别排出的空气合流的腔室而发挥作用。
排气管42将交接进料器13的吸引腔室13e与排气箱41连接。该排气管42的一端与吸引室13e的侧面(与图2的输送方向A1平行的面)的大致中央连接，其另一端与排气箱41连接。排气管42以从第1室5a贯通隔板6并延伸至第2室5b的方式设置。
排气管43将输送部21的吸引室21f与排气箱41连接。该排气管43的一端与吸引室21f的侧面(与图2的输送方向A1平行的面)的大致中央连接，其另一端与排气箱41连接。排气管43与前述的排气管42同样地，以从第1室5a贯通分隔板6并延伸到第2室5b的方式设置。
排气管44将输送部31的吸引室31f与排气箱41连接。该排气管44的一端与吸引室31f的侧面(与图2的输送方向A1平行的面)的大致中央连接，其另一端与排气箱41连接。排气管44与前述的各排气管42、43同样地，以从第1室5a贯通分隔板6并延伸到第2室5b的方式设置。
排气管45设置在第2室5b内，排气管45的一端与排气箱41连接。该排气管45从排气箱41延伸至壳体5之外后延伸至设置室(设置有壳体5的设置室)之外，排气管45的排气口位于设置室之外。
排气鼓风机46内置有电动机46a，通过电动机46a的工作对排气管45内的空气施加压力而送出。该排气鼓风机46与排气管45连结，将经由各排气管42～44与排气管45相连的排气箱41、即经由各排气管42～44与排气箱41相连的各吸引腔室13e、21f、31f内的空气排出到设置室之外。由此，各吸引腔室13e、21f、31f内的空气被排出，对各搬运带13a、21a、31a施加用于吸引保持片剂T的吸引力。电动机46a与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。排气鼓风机46由于电动机46a发热而成为产生热的热源。
在上述的排气鼓风机46的附近设置有具有热传导性、且形成为L字型的板状部件即热传导部件70。该热传导部件70的一端面(一端部)与排气鼓风机46连接，其另一端面(另一端部)与排气管45连接。热传导部件70设置在第2室5b内，仅与排气鼓风机46的侧面和排气管45的上表面接触，从作为热源的排气鼓风机46向排气管45传递热，将该热承载(传递)到在排气管45中流动的空气中而排出。作为该热传导部件70，例如使用导热板或导热管。另外，热传导部件70优选为铝、铁等金属制的部件等热传导率高的部件。
在此，作为热传导部件70，如图3和图4所示，除了形成为L字型的板状部件以外，如图5所示，也可以使用以包围排气管45的外周面一圈的方式形成的部件。图5所示的热传导部件70中的与排气管45的接触面积比图3或图4所示的热传导部件70中的与排气管45的接触面积大。通过增大热传导部件70相对于排气管45的接触面积，能够提高热传导效率。另外，在图3及图4中，热传导部件70的一端面(图中的下表面)形成为与排气管45的外周面的形状一致，一端面的整个面与排气管45的外周面接触。另外，图3所示的热传导部件70的表面积比图4所示的热传导部件70的表面积小。通过减小热传导部件70的表面积，能够抑制热传导部件70与空气的接触面积，能够抑制从热传导部件70向第2室5b内的空气的散热量。
返回图2，回收装置50具备不合格品回收部51和合格品回收部52。该回收装置50利用不合格品回收部51回收不合格品(例如，印刷不良或缺损)的片剂T，通过合格品回收部52回收合格品的片剂T。
不合格品回收部51具有喷射喷嘴51a和收容部51b。喷射喷嘴51a设置在吸引腔室31f内，向由输送带31a输送的不合格品的片剂T喷射气体(例如空气)，使不合格品的片剂T从输送带31a落下。此时，从喷射喷嘴51a喷射的气体通过输送带31a的吸引孔(未图示)而与不合格品的片剂T接触。喷射喷嘴51a与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。收容部51b接收并收容从输送带31a落下的不合格品的片剂T。
合格品回收部52具有气体吹出部52a和收容部52b。气体吹出部52a设置于输送部31内且该输送部31的端部、即输送带31a的各从动带轮31c侧的端部。气体吹出部52a例如在印刷处理中始终朝向输送带31a喷出气体(例如空气)，使合格品的片剂T从输送带31a落下。此时，从气体吹出部52a吹出的气体通过输送带31a的吸引孔(未图示)而与合格品的片剂T接触。作为气体吹出部52a，例如使用具有沿在水平面内与输送方向A2交叉的方向(例如正交的方向)延伸的狭缝状的开口的鼓风。气体吹出部52a与控制装置60电连接，其驱动由控制装置60控制。收容部52b接受并收容从输送带31a落下的合格品的片剂T。
控制装置60内置有图像处理部61、印刷处理部62、检查处理部63和存储部64。图像处理部61处理图像。印刷处理部62进行与印刷相关的处理。检查处理部63进行与检查相关的处理。存储部64存储处理信息、各种程序等各种信息。作为各处理部61～63，例如使用CPU，作为存储部64，例如使用RAM或ROM。这样的控制装置60对供给装置10、第1印刷装置20、第2印刷装置30、排气装置40、回收装置50进行控制，并接收从第1印刷装置20或第2印刷装置30的各个检测部22、32发送的片剂T的位置信息、从第1印刷装置20、第2印刷装置30的各个摄像部23、25、33、35发送的图像等。由于各处理部61～63发热，因此控制装置60成为产生热的热源。
如图1所示，在该控制装置60的附近设置有热传导部件71，该热传导部件71是具有热传导性并形成为I字型的板状部件。该热传导部件71的一端面(一端部)与控制装置60连接，其另一端面(另一端部)与排气管45连接。热传导部件71设置在第2室5b内，仅与控制装置60的上表面和排气管45的下表面接触，从作为热源的控制装置60向排气管45传递热，将该热承载(传递)到在排气管45中流动的空气中而排出。作为该热传导部件71，与上述热传导部件70相同，例如使用导热板或导热管。另外，热传导部件71优选为铝、铁等金属制的部件等热传导率高的部件。另外，作为热传导部件71，除了形成为I字型的板状部件以外，与热传导部件70相同，也能够使用图3至图5所示的部件。
在这种结构的片剂印刷装置1中，从供给装置10向第1印刷装置20依次供给片剂T。所供给的片剂T由第1印刷装置20的输送部21输送，通过检测部22、第1摄像部23、喷墨头24以及第2摄像部25的下方，并通过干燥部26的上方。在此期间，进行片剂T的检测、摄像、印刷、摄像、干燥的一系列处理。处理后的片剂T从第1印刷装置20的输送部21被送到第2印刷装置30的输送部31，通过输送部31输送，通过检测部32、第1摄像部33、喷墨头34以及第2摄像部35的下方，并通过干燥部36的上方。在此期间，进行片剂T的检测、摄像、印刷、摄像、干燥的一系列处理。处理后的片剂T由回收装置50回收。这样，对片剂T的两面进行印刷。另外，有时也不进行上述两次印刷中的某一方的印刷，而仅在片剂T的单面进行印刷。
在该印刷工序中，交接进料器13、各输送部21、31通过排气(将内部的空气排除到外部)来吸引保持并输送片剂T。排气鼓风机46通过将交接进料器13、各搬运部21、31各自的吸引腔室13e、21f、31f内的空气排出，将用于吸引保持片剂T的吸引力赋予给交接进料器13、各搬运部21、31。即，通过排气鼓风机46的工作，各吸引腔室13e、21f、31f的内部被减压，吸引力作用于各搬运带13a、21a、31a的各个吸引孔。
在印刷工序中，排气鼓风机46始终工作，控制装置60也执行各部的控制。交接进料器13、各搬运部21、31的各个吸引腔室13e、21f、31f内的空气通过排气鼓风机46的工作而被排出，通过各排气管42～44而在排气箱41合流，并通过排气管45向设置室外流动。由排气鼓风机46产生的热经由热传导部件70传递至排气管45。传递到排气管45的热传递到在排气管45中流动的空气，并排出到设置室之外。另外，在控制装置60产生的热经由热传导部件71向排气管45传递。传递到排气管45的热传递到在排气管45中流动的空气，排出到设置室之外。这样，由于在壳体5内产生的热被排出到壳体5外，所以能够抑制壳体5内的温度上升。由此，能够抑制喷墨头24的喷嘴前端部分、喷嘴附近的油墨因温度上升而干燥，能够抑制喷墨头24的喷出不良。因此，能够抑制印刷不良的片剂T的产生，提高生产率。
此外，壳体5内被分隔板6分隔为第1室5a和第2室5b，但由于存在空气的流通，所以任一室都为大致相同的温度。另外，由于热量从温度高的一方流向低的一方，因此通过抑制第2室5b的温度上升，也能够间接地抑制第1室5a的温度上升。作为壳体5内的温度，例如，期望喷墨头24的周围温度为30℃以下，控制装置60的周围环境为40℃以下，壳体5内的平均温度为23～25℃左右。在不存在各热传导部件70、71的情况下，壳体5内的平均温度成为26℃以上，不能实现前述的温度环境，但通过设置各热传导部件70、71，能够使壳体5内的平均温度下降1～3℃左右，能够实现前述的温度环境。
在此，通过将排气鼓风机46设置于壳体5外的设置室，能够抑制壳体5内的温度上升，但若将排气鼓风机46设置于壳体5外的设置室，则片剂印刷装置1的整体变大，另外，设置室的室温在排气鼓风机46的作用下上升。另外，为了将排气鼓风机46设置于设置室，需要防振用以及隔音用的部件，装置成本提高。另一方面，由于壳体5从最初起被实施了防振、隔音，在该壳体5内设置有排气鼓风机46，因此能够实现装置的小型化、成本削减。
如以上说明的那样，根据第1实施方式，通过使热传导部件(例如热传导部件70、热传导部件71)与热源(例如，排气鼓风机46、控制装置60)以及排气管45接触地设置在壳体5内，从而在热源产生的热经由热传导部件向排气管45传递，在该排气管45传递的热向在排气管45内流通的空气传递，并向设置室之外排出。由此，能够抑制壳体5内的温度上升，抑制喷墨头24的喷嘴前端部分、喷嘴附近的油墨干燥，因此能够抑制喷墨头24的喷出不良而抑制印刷不良的片剂的产生，提高生产率。
<第2实施方式>
参照图6和图7对第2实施方式进行说明。此外，在第2实施方式中，对与第1实施方式的不同点(散热部件)进行说明，省略其他的说明。
如图6、图7所示，在第2实施方式中，散热部件72以与排气管45接触的状态设置在排气管45内。该散热部件72设置于与排气管45之外的热传导部件70对置的位置、例如与热传导部件70和排气管45接触的接触面所对置的位置(接触范围内的位置)。散热部件72具有热传导性，是用于散热的部件。例如，如图6所示，该散热部件72形成为网状，或者如图7所示形成为叶片状，以抑制在排气管45流动的空气的流量，即抑制排气效率下降。通过使散热部件72与热传导部件70对置配置，热传导部件70的热最容易传递至散热部件72。
在此，作为散热部件72，除了形成为网状或叶片状的部件以外，也可以使用一张或多张板材。例如，一张或多张板材的延伸方向与排气管45的延伸方向平行，并设置于排气管45的内周面(作为一例，热传导部件70侧的内周面)。另外，多张板材在排气管45的延伸方向及圆周方向的任一方或双方排列。另外，为了抑制排气效率的降低，优选板材的张数较少。
这样的散热部件72将从热传导部件70传递到排气管45的热传递到在排气管45中流动的空气并扩散。散热部件72设置在排气管45内，在排气管45中流动的空气与排气管45内的散热部件72接触。因此，传递到排气管45的热与不存在散热部件72的情况相比，容易传递到在排气管45中流动的空气，并迅速地排出到设置室之外。由此，能够可靠地抑制壳体5内的温度上升，能够抑制喷墨头24的喷嘴前端部分、喷嘴附近的油墨干燥，能够抑制喷墨头24的喷出不良。因此，能够抑制印刷不良的片剂的产生，能够可靠地提高生产率。
如以上说明的那样，根据第2实施方式，能够得到与第1实施方式同样的效果。另外，通过使散热部件72与排气管45接触并设置在排气管45内，容易将从热传导部件70传递到排气管45的热传递到在排气管45中流动的空气。由此，能够可靠地抑制壳体5内的温度上升，抑制喷墨头24的喷嘴前端部分、喷嘴附近的油墨干燥，因此能够抑制喷墨头24的喷出不良而抑制印刷不良的片剂的产生，能够可靠地提高生产率。
另外，通过与热传导部件70对置地在排气管45内设置散热部件72，从热传导部件70传递至排气管45的热量迅速地传递至散热部件72，因此能够提高散热效率。由此，能够可靠地抑制壳体5内的温度上升，能够更可靠地提高生产率。
<其它实施方式>
在前述的说明中，作为热源而例示了排气鼓风机46、控制装置(控制部)60，但并不限定于此，其他的各电动机13d、21d、31d也成为热源，也可以利用热传导部件将这些电动机13d、21d、31d与排气管45连接。另外，作为热源，不仅是电动机单体，也可以是具有发热的电动机和内置该电动机的罩的电动机装置，在该情况下，也可以利用热传导部件将罩与排气管45连接。
另外，在前述的说明中，例示了利用各热传导部件70、71将热源与排气管45连接的情况，但并不限定于此，也可以利用热传导部件来连接热源与排气管45以外的各排气管42～44中的任一个。
另外，在前述的说明中，作为从排气箱41与设置室外相连的排气管，例示了设置一根排气管45的情况，但不限于此，也可以设置多根排气管。另外，也可以针对每个排气管设置排气鼓风机46，其数量没有限定，但优选针对每个排气鼓风机46设置热传导部件70。
另外，在前述的说明中，例示了将排出的空气排出到壳体5外并排出到设置室之外的情况，但不限于此，也可以排出到壳体5之外、设置室内。但是，若将排出的空气排出到壳体5外、设置室内，则存在设置室的环境恶化的可能性(例如，温度上升的可能性)，因此优选排出到设置室之外。
另外，在前述的说明中，例示了在排气管45内仅设置一个散热部件72的情况，但不限于此，也可以设置多个。另外，例示了与热传导部件70对置地在排气管45内设置散热部件72的情况，但不限于此，也可以设置在排气管45内的其他位置。
另外，在前述的说明中，例示了以一列搬运片剂T的情况，但并不限定于此，其列数也可以是两列、三列或四列以上，输送路P的数量、输送带21a、31a的数量没有限定。
另外，在上述的说明中，作为喷墨头24，例示了喷嘴排成一列的喷墨头，但并不限定于此，例如，也可以使用将喷嘴排列成多列的喷墨头。另外，也可以在水平面内沿与输送方向A1正交的方向排列使用多个喷墨头。
另外，在前述的说明中，例示了设置各干燥部26、36的情况，但其数量没有限定。另外，根据油墨、片剂T的种类，有时也不需要各干燥部26、36，因此也可以完全不设置各干燥部26、36。
另外，在上述的说明中，例示了将第1印刷装置20以及第2印刷装置30上下重叠配置，印刷片剂T的两面或单面的情况，但并不限定于此，例如，也可以仅设置第1印刷装置20，仅印刷锭剂T的单面。
在此，作为前述的片剂，可以包含医药用、饮食用、清洗用、工业用或作为芳香用而使用的片剂。另外，作为片剂，有裸片(原片)、糖衣片、薄膜包衣片、肠溶片、明胶包覆片、多层片、干压包衣片(dry-coated tablet)等，硬胶囊、软胶囊等各种胶囊也可以包含在片剂中。进而，作为片剂的形状，有圆盘形、透镜形、三角形、椭圆形等各种形状。另外，在印刷对象的片剂为医药用或饮食用的情况下，作为使用的油墨，可食性油墨是适合的。作为该可食性油墨，可以使用合成色素油墨、天然色素油墨、染料油墨、颜料油墨中的任一种。
以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围、主旨中，并且包含在技术方案所记载的发明及其均等的范围内。

Claims (17)

1.一种片剂印刷装置，其具备：
输送部，通过排气吸引保持并输送片剂；
喷墨头，对由所述输送部输送的所述片剂进行印刷；
排气管，供从所述输送部排出的空气通过以吸引保持所述片剂；
热源，用于产生热；
热传导部件，与所述热源以及所述排气管接触；以及
壳体，容纳所述输送部、所述喷墨头、所述排气管、所述热源以及所述热传导部件。
2.根据权利要求1所述的片剂印刷装置，其中，
具备设置于所述排气管内并与所述排气管接触的散热部件。
3.根据权利要求2所述的片剂印刷装置，其中，
所述散热部件设置在与所述热传导部件对置的位置。
4.根据权利要求2或3所述的片剂印刷装置，其中，
所述散热部件形成为网状或叶片状。
5.根据权利要求1或2所述的片剂印刷装置，其中，
所述热传导部件的所述排气管侧的一端部形成为包围所述排气管的外周面一周的形状。
6.根据权利要求1或2所述的片剂印刷装置，其中，
所述热源为从所述输送部排出空气的排气鼓风机。
7.根据权利要求1或2所述的片剂印刷装置，其中，
所述热源是控制所述输送部和所述喷墨头的任一方或双方的控制部。
8.根据权利要求1或2所述的片剂印刷装置，其中，
所述排气管延伸至设置有所述壳体的设置室之外。
9.根据权利要求1或2所述的片剂印刷装置，其中，
所述壳体通过分隔壁被划分为第1室和第2室，
在所述第1室设置有所述喷墨头，
在所述第2室设置有所述热源。
10.根据权利要求9所述的片剂印刷装置，其中，
设置有多个所述排气管，在各排气管中流动的空气在设置于所述第2室的排气箱中合流而被排出。
11.一种片剂印刷装置的散热方法，其中，
所述片剂印刷装置具备通过排气吸引保持并输送片剂的输送部、对由所述输送部输送的所述片剂进行印刷的喷墨头、供从所述输送部排出的空气通过以吸引保持所述片剂的排气管、用于产生热的热源以及收容所述输送部、所述喷墨头、所述排气管以及所述热源的壳体，该散热方法的特征在于，
经由与所述热源和所述排气管接触而设置的热传导部件将从所述热源产生的热传递至所述排气管。
12.根据权利要求11所述的片剂印刷装置的散热方法，其中，
使散热部件与所述排气管接触地设置于所述排气管内。
13.根据权利要求12所述的片剂印刷装置的散热方法，其中，
在与所述热传导部件对置的位置设置所述散热部件。
14.根据权利要求12或13所述的片剂印刷装置的散热方法，其中，
所述散热部件形成为网状或叶片状。
15.根据权利要求11或12所述的片剂印刷装置的散热方法，其中，
所述热源为从所述输送部排出空气的排气鼓风机，经由与所述排气鼓风机和所述排气管接触而设置的所述热传导部件，将从所述排气鼓风机产生的热量传递至所述排气管。
16.根据权利要求11或12所述的片剂印刷装置的散热方法，其中，
所述热源是控制所述输送部和所述喷墨头的任一方或者双方的控制部，经由与所述控制部和所述排气管接触而设置的所述热传导部件，将从所述控制部产生的热量传递至所述排气管。
17.根据权利要求11或12所述的片剂印刷装置的散热方法，其中，
所述排气管延伸至设置有所述壳体的设置室之外。
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