KR102315730B1 - 정제 인쇄 장치 및 정제 인쇄 장치의 방열 방법 - Google Patents

정제 인쇄 장치 및 정제 인쇄 장치의 방열 방법 Download PDF

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Abstract

생산성을 높일 수 있는 정제 인쇄 장치 및 정제 인쇄 장치의 방열 방법을 제공한다.
실시 형태에 관한 정제 인쇄 장치(1)는, 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부(21)와, 반송부(21)에 의해 반송되는 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드(24)와, 반송부(21)로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프(45)와, 열을 발생시키는 열원으로서의 배기 블로어(46)와, 배기 블로어(46) 및 배기 파이프(45)에 접촉하는 열전도 부재(70)와, 반송부(21), 잉크젯 헤드(24), 배기 파이프(45), 배기 블로어(46) 및 열전도 부재(70)를 수용하는 하우징(5)을 구비한다.

Description

정제 인쇄 장치 및 정제 인쇄 장치의 방열 방법{TABLET PRINTING APPARATUS AND HEAT RADIATION METHOD OF TABLET PRINTING APPARATUS}
본 발명의 실시 형태는, 정제 인쇄 장치 및 정제 인쇄 장치의 방열 방법에 관한 것이다.
정제에 문자나 마크 등의 식별 정보(정보의 일례)를 인쇄하기 위해, 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄를 행하는 기술이 알려져 있다. 이 기술을 이용하는 정제 인쇄 장치는, 컨베이어 등의 반송 장치에 의해 정제를 반송하고, 반송 장치의 상방에 배치된 잉크젯 헤드의 각 노즐로부터, 잉크젯 헤드 하방을 통과하는 정제를 향하여 잉크를 토출하여, 정제에 식별 정보를 인쇄한다.
정제 인쇄 장치의 하우징 내에는, 구동원으로 되는 모터 등의 열원이 있다. 이 때문에, 하우징 내의 온도는 상승되기 쉽고, 잉크젯 헤드의 노즐 선단 부분이나 노즐 부근의 잉크 건조가 진행된다. 잉크 건조가 진행된 상태에서 노즐이 사용되면, 토출 불량이 생기는 경우가 있다. 예를 들어, 노즐로부터 토출된 잉크가 구부러지거나, 잉크량이 불충분해지거나 한다. 이에 따라, 인쇄 불량의 정제가 발생되므로, 생산성이 저하된다.
일본 특허 공개 제2016-141515호 공보
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 생산성을 높일 수 있는 정제 인쇄 장치 및 정제 인쇄 장치의 방열 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시 형태에 관한 정제 인쇄 장치는,
배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와,
상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와,
상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와,
열을 발생시키는 열원과,
상기 열원 및 상기 배기 파이프에 접촉하는 열전도 부재와,
상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프, 상기 열원 및 상기 열전도 부재를 수용하는 하우징
을 구비한다.
본 발명의 실시 형태에 관한 정제 인쇄 장치의 방열 방법은,
배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와, 상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와, 열을 발생시키는 열원과, 상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프 및 상기 열원을 수용하는 하우징을 구비하는 정제 인쇄 장치의 방열 방법이며,
상기 열원 및 상기 배기 파이프에 열전도 부재를 접촉시켜 상기 하우징 내에 마련한다.
본 발명의 실시 형태에 의하면, 생산성을 높일 수 있다.
도 1은 제1 실시 형태에 관한 정제 인쇄 장치를 도시하는 도면이다.
도 2는 제1 실시 형태에 관한 정제 인쇄 장치의 일부를 도시하는 도면이다.
도 3은 제1 실시 형태에 관한 열전도 부재의 일례를 도시하는 도면이다.
도 4는 제1 실시 형태에 관한 열전도 부재의 일례를 도시하는 도면이다.
도 5는 제1 실시 형태에 관한 열전도 부재의 일례를 도시하는 도면이다.
도 6은 제2 실시 형태에 관한 방열 부재의 일례를 도시하는 도면이다.
도 7은 제2 실시 형태에 관한 방열 부재의 일례를 도시하는 도면이다.
<제1 실시 형태>
제1 실시 형태에 대해 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
(기본 구성)
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 실시의 일 형태에 관한 정제 인쇄 장치(1)는, 하우징(5)과, 공급 장치(10)와, 제1 인쇄 장치(20)와, 제2 인쇄 장치(30)와, 배기 장치(40)와, 회수 장치(50)와, 제어 장치(제어부)(60)를 구비하고 있다.
또한, 도 2에 도시하는 바와 같이, 정제 인쇄 장치(1)의 각 구성 요소인 공급 장치(10), 제1 인쇄 장치(20), 제2 인쇄 장치(30), 회수 장치(50)는 이 순으로 배치되어, 정제 T가 반송되는 반송로 P가 형성되어 있고, 반송로 P를 따라 정제 T의 공급, 인쇄, 회수의 일련의 처리가 행해진다. 반송로 P의 상류는 공급 장치(10)측이며, 하류는 회수 장치(50)측이다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 하우징(5)은, 예를 들어 상자 형상으로 형성되어 있고, 공급 장치(10), 제1 인쇄 장치(20), 제2 인쇄 장치(30), 배기 장치(40), 회수 장치(50), 제어 장치(60) 등을 수용한다. 이 하우징(5)의 내부는, 칸막이 벽으로 되는 칸막이판(6)에 의해 두 방, 즉 제1 방(5a)과 제2 방(5b)으로 구분되어 있다. 제1 방(5a)에는, 공급 장치(10), 제1 인쇄 장치(20), 제2 인쇄 장치(30), 배기 장치(40)의 일부(배기 파이프(42 내지 44)의 일부), 회수 장치(50) 등이 마련되어 있고, 제2 방(5b)에는, 배기 장치(40)의 일부(배기 박스(41), 배기 파이프(42 내지 45)의 일부, 배기 블로어(46)), 제어 장치(60) 등이 마련되어 있다. 칸막이판(6)은, 제1 방(5a)에 있어서 발생하는 정제 T의 가루가 제2 방(5b)에 들어가지 않도록 하기 위해 마련되어 있다. 이것은, 제2 방(5b)에, 제어 장치(60) 등, 정밀한 기기가 설치되어 있고, 이들에 정제 T의 가루가 부착되는 것을 방지하기 위해서이다.
전술한 하우징(5)의 상면에는, HEPA 필터 등의 복수(도 1의 예에서는, 2개)의 필터(7)가 마련되어 있다. 또한, 하우징(5)의 측면에는, 복수(도 1의 예에서는, 4개)의 팬(8)이 마련되어 있다. 각 필터(7)는, 하우징(5)이 설치되는 설치방(예를 들어, 클린 룸)의 천장으로부터 불어 내려오는 다운 플로우를 정화하여 하우징(5) 내에 도입한다. 또한, 각 팬(8)은, 하우징(5) 내의 온도 상승이나 오염 등을 억제하기 위해, 하우징(5) 내로부터 공기를 배출한다. 이들 팬(8)은 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그것들의 구동은 제어 장치(60)에 의해 제어된다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 공급 장치(10)는, 호퍼(11), 정렬 피더(12) 및 전달 피더(반송부)(13)를 갖고 있다. 이 공급 장치(10)는, 인쇄 대상으로 되는 정제 T를 제1 인쇄 장치(20)에 공급하는 것이 가능하게 구성되어 있고, 제1 인쇄 장치(20)의 일단측에 위치 부여되어 있다. 호퍼(11)는, 다수의 정제 T를 수용하여, 정렬 피더(12)에 정제 T를 순차 공급한다. 정렬 피더(12)는, 공급된 정제 T를 일렬로 정렬하고, 전달 피더(13)를 향하여 반송한다. 전달 피더(13)는, 정렬 피더(12) 상에 일렬로 나열되는 각 정제 T를 정제 T의 상측으로부터 순차 흡인하여 보유 지지하고, 보유 지지한 각 정제 T를 제1 인쇄 장치(20)까지 일렬로 반송하여 제1 인쇄 장치(20)로 넘겨준다. 공급 장치(10)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다. 정렬 피더(12)로서는, 예를 들어 벨트 반송 기구가 사용된다.
전달 피더(13)는, 반송 벨트(13a), 구동 풀리(13b), 종동 풀리(13c), 모터(13d) 및 흡인 챔버(13e)를 갖고 있다. 반송 벨트(13a)는, 무단형 벨트이며, 구동 풀리(13b) 및 종동 풀리(13c)에 걸쳐져 있다. 구동 풀리(13b) 및 종동 풀리(13c)는 장치 본체에 회전 가능하게 마련되어 있고, 구동 풀리(13b)는 모터(13d)에 연결되어 있다. 모터(13d)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다. 전달 피더(13)는, 모터(13d)에 의한 구동 풀리(13b)의 회전에 의해 종동 풀리(13c)와 함께 반송 벨트(13a)를 회전시키고, 그 반송 벨트(13a) 상의 정제 T를 도 2 중의 화살표 A1의 방향(반송 방향 A1)으로 반송한다.
반송 벨트(13a)의 표면에는, 원 형상의 흡인 구멍(도시되지 않음)이 복수 형성되어 있다. 이들 흡인 구멍은, 각각 정제 T를 흡착하는 관통 구멍이며, 하나의 반송로 P를 형성하도록 반송 방향 A1을 따라 일렬로 나열되어 있다. 각 흡인 구멍은, 흡인 챔버(13e)에 형성된 흡인로(도시되지 않음)를 통하여 흡인 챔버(13e) 내에 접속되어 있고, 그 흡인 챔버(13e) 내로부터 공기가 배출됨으로써 흡인력을 얻는 것이 가능하게 되어 있다. 흡인 챔버(13e) 내의 공기는 배기 장치(40)에 의해 배출된다(상세하게는 후술함).
또한, 전술한 흡인로는, 예를 들어 흡인 챔버(13e)의 외주면(반송 벨트(13a)와 대향하는 면)에 형성된 슬릿형 관통 구멍, 혹은 흡인 챔버(13e)의 외주면(반송 벨트(13a)와 대향하는 면)에 홈형으로 형성된 오목부와 그 오목부의 저면에 형성된 복수의 관통 구멍에 의해 형성되어 있다(이하의 흡인로도 마찬가지임).
제1 인쇄 장치(20)는, 반송부(21)와, 검출부(22)와, 제1 촬상부(인쇄용 촬상부)(23)와, 잉크젯 헤드(24)와, 제2 촬상부(검사용 촬상부)(25)와, 건조부(26)를 구비하고 있다.
반송부(21)는, 반송 벨트(21a), 구동 풀리(21b), 복수(도 2의 예에서는, 3개)의 종동 풀리(21c), 모터(21d), 위치 검출기(21e) 및 흡인 챔버(21f)를 갖고 있다. 반송 벨트(21a)는, 무단형 벨트이며, 구동 풀리(21b) 및 각 종동 풀리(21c)에 걸쳐 있다. 구동 풀리(21b) 및 각 종동 풀리(21c)는 장치 본체에 회전 가능하게 마련되어 있고, 구동 풀리(21b)는 모터(21d)에 연결되어 있다. 모터(21d)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다. 위치 검출기(21e)는, 인코더 등의 기기이며, 모터(21d)에 장착되어 있다. 이 위치 검출기(21e)는 전기적으로 제어 장치(60)에 접속되어 있고, 검출 신호를 제어 장치(60)로 송신한다. 제어 장치(60)는, 그 검출 신호에 기초하여 반송 벨트(21a)의 위치나 속도, 이동량 등의 정보를 얻을 수 있다. 반송부(21)는, 모터(21d)에 의한 구동 풀리(21b)의 회전에 의해 각 종동 풀리(21c)와 함께 반송 벨트(21a)를 회전시키고, 그 반송 벨트(21a) 위의 정제 T를 도 2 중의 화살표 A1의 방향(반송 방향 A1)으로 반송한다.
반송 벨트(21a)의 표면에는, 원 형상의 흡인 구멍(도시되지 않음)이 복수 형성되어 있다. 이들 흡인 구멍은, 각각 정제 T를 흡착하는 관통 구멍이며, 하나의 반송로 P를 형성하도록 반송 방향 A1을 따라 일렬로 나열되어 있다. 각 흡인 구멍은, 흡인 챔버(21f)에 형성된 흡인로(도시되지 않음)를 통하여 흡인 챔버(21f) 내에 접속되어 있고, 그 흡인 챔버(21f) 내에서 공기가 배출됨으로써 흡인력을 얻는 것이 가능하게 되어 있다. 흡인 챔버(21f) 내의 공기는 배기 장치(40)에 의해 배출된다(상세하게는 후술함).
검출부(22)는, 공급 장치(10)에 의해 반송 벨트(21a)에 있어서의 정제 T가 공급되는 위치보다 반송 방향 A1의 하류측에 위치 부여되며, 반송 벨트(21a)의 상방에 마련되어 있다. 이 검출부(22)는, 레이저광의 투수광에 의해 반송 벨트(21a) 위의 정제 T의 위치(정제 T의 반송 방향 A1의 위치)를 검출하고, 하류에 위치하는 각 장치의 트리거 센서로서 기능한다. 검출부(22)로서는, 반사형 레이저 센서 등 각종 레이저 센서가 사용된다. 검출부(22)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 제어 장치(60)에 검출 신호를 송신한다.
제1 촬상부(23)는, 검출부(22)가 마련된 위치보다 반송 방향 A1의 하류측에 위치 부여되며, 반송 벨트(21a)의 상방에 마련되어 있다. 이 제1 촬상부(23)는, 전술한 정제 T의 위치 정보에 기초하여, 정제 T가 제1 촬상부(23)의 바로 밑에 도달한 타이밍에 촬상을 행하고, 정제 T의 상면을 포함하는 화상(정제 위치 검출용 화상)을 취득하고, 취득된 화상을 제어 장치(60)로 송신한다. 제1 촬상부(23)로서는, CCD나 CMOS 등의 촬상 소자를 갖는 각종 카메라가 사용된다. 제1 촬상부(23)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다. 또한, 필요에 따라 촬상용 조명도 마련되어 있다.
잉크젯 헤드(24)는, 제1 촬상부(23)가 마련된 위치보다 반송 방향 A1의 하류측에 위치 부여되며, 반송 벨트(21a)의 상방에 마련되어 있다. 이 잉크젯 헤드(24)는, 복수의 노즐(도시되지 않음)을 가지고 있어, 그 노즐들로부터 개별적으로 잉크를 토출한다. 잉크젯 헤드(24)는, 노즐이 나열되는 정렬 방향이 수평면 내에서 반송 방향 A1과 교차하도록(예를 들어 직교하도록) 마련되어 있다. 잉크젯 헤드(24)로서는, 압전 소자, 발열 소자 또는 자기 변형 소자 등의 구동 소자를 갖는 각종 잉크젯 헤드가 사용된다. 잉크젯 헤드(24)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다.
제2 촬상부(25)는, 잉크젯 헤드(24)가 마련된 위치보다 반송 방향 A1의 하류측에 위치 부여되며, 반송 벨트(21a)의 상방에 마련되어 있다. 이 제2 촬상부(25)는, 전술한 정제 T의 위치 정보에 기초하여, 정제 T가 제2 촬상부(25)의 바로 밑에 도달한 타이밍에 촬상을 행하고, 정제 T의 상면을 포함하는 화상(인쇄 상태 검사용 화상)을 취득하고, 취득한 화상을 제어 장치(60)로 송신한다. 제2 촬상부(25)로서는, 전술한 제1 촬상부(23)와 마찬가지로, CCD나 CMOS 등의 촬상 소자를 갖는 각종 카메라가 사용된다. 제2 촬상부(25)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다. 또한, 필요에 따라 촬상용 조명도 마련되어 있다.
건조부(26)는, 잉크젯 헤드(24)가 마련된 위치보다 반송 방향 A1의 하류측에 위치 부여되고, 예를 들어 반송부(21)의 하방에 마련되어 있다. 이 건조부(26)는, 반송 벨트(21a) 상의 각 정제 T에 도포된 잉크를 건조시킨다. 건조부(26)로서는, 공기 등의 기체에 의해 건조를 행하는 송풍기, 방사열에 의해 건조를 행하는 히터, 혹은 기체 및 히터를 병용하여 온풍이나 열풍에 의해 건조를 행하는 송풍기 등 각종 건조부가 사용된다. 건조부(26)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다.
또한, 전술한 건조부(26)의 상방을 통과한 정제 T는, 반송 벨트(21a)의 이동에 수반하여 반송되고, 반송 벨트(21a)에 있어서의 각 종동 풀리(21c)측의 단부 부근의 위치에 도달한다. 이 위치에서 흡인 작용이 정제 T에 작용하지 않게 되고, 정제 T는 반송 벨트(21a)에 보유 지지된 상태로부터 해방되어, 제1 인쇄 장치(20)로부터 제2 인쇄 장치(30)로 전달된다.
제2 인쇄 장치(30)는, 전술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 반송부(31)와, 검출부(32)와, 제1 촬상부(33)와, 잉크젯 헤드(34)와, 제2 촬상부(35)와, 건조부(36)를 구비하고 있다. 반송부(31)는, 반송 벨트(31a), 구동 풀리(31b), 복수(도 2의 예에서는, 3개)의 종동 풀리(31c), 모터(31d), 위치 검출기(31e) 및 흡인 챔버(31f)를 갖고 있다. 또한, 이들, 제2 인쇄 장치(30)를 구성하는 각 요소는, 전술한 제1 인쇄 장치(20)에 대응하는 구성 요소와 기본적으로 동일한 구조이므로, 그 설명을 생략한다. 제2 인쇄 장치(30)의 반송 방향은 도 2 중의 화살표 A2의 방향(반송 방향 A2)이다.
배기 장치(40)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 배기 박스(41)와, 복수(도 1의 예에서는, 4개)의 배기 파이프(42 내지 45)와, 배기 블로어(46)를 갖고 있다.
배기 박스(41)는, 하우징(5)의 제2 방(5b) 내에 마련되어 있다. 이 배기 박스(41)는, 배기에 의해 각 흡인 챔버(13e, 21f, 31f)로부터 개별적으로 배출된 공기를 합류시키는 챔버로서 기능한다.
배기 파이프(42)는, 전달 피더(13)의 흡인 챔버(13e)와 배기 박스(41)를 접속한다. 이 배기 파이프(42)의 일단이 흡인 챔버(13e)의 측면(도 2의 반송 방향 A1과 평행인 면)의 대략 중앙에 접속되어 있고, 그 타단이 배기 박스(41)에 접속되어 있다. 배기 파이프(42)는, 제1 방(5a)으로부터 칸막이판(6)을 관통하여 제2 방(5b)에 연장하도록 마련되어 있다.
배기 파이프(43)는, 반송부(21)의 흡인 챔버(21f)와 배기 박스(41)를 접속한다. 이 배기 파이프(43)의 일단이 흡인 챔버(21f)의 측면(도 2의 반송 방향 A1과 평행인 면)의 대략 중앙에 접속되어 있고, 그 타단이 배기 박스(41)에 접속되어 있다. 배기 파이프(43)는, 전술한 배기 파이프(42)과 마찬가지로, 제1 방(5a)으로부터 칸막이판(6)을 관통하여 제2 방(5b)으로 연장되도록 마련되어 있다.
배기 파이프(44)는, 반송부(31)의 흡인 챔버(31f)와 배기 박스(41)를 접속한다. 이 배기 파이프(44)의 일단이 흡인 챔버(31f)의 측면(도 2의 반송 방향 A1과 평행인 면)의 대략 중앙에 접속되어 있고, 그 타단이 배기 박스(41)에 접속되어 있다. 배기 파이프(44)는, 전술한 각 배기 파이프(42, 43)와 마찬가지로, 제1 방(5a)으로부터 칸막이판(6)을 관통하여 제2 방(5b)으로 연장되도록 마련되어 있다.
배기 파이프(45)는, 제2 방(5b) 내에 마련되어 있고, 배기 파이프(45)의 일단이 배기 박스(41)에 접속되어 있다. 이 배기 파이프(45)는, 배기 박스(41)로부터 하우징(5)의 외부, 나아가 설치방(하우징(5)이 설치된 설치방)의 외부까지 연장되어 있어, 배기 파이프(45)의 배기구는 설치방 외부에 위치한다.
배기 블로어(46)는, 모터(46a)를 내장하고 있고, 모터(46a)의 작동에 의해 배기 파이프(45) 내의 공기에 압력을 부여하여 송출한다. 이 배기 블로어(46)는, 배기 파이프(45)에 연결되어 있고, 배기 파이프(45)에 연결되는 배기 박스(41), 즉 배기 박스(41)에 각 배기 파이프(42 내지 44)를 거쳐 연결되는 각 흡인 챔버(13e, 21f, 31f) 내의 공기를 설치방 외부로 배출한다. 이에 따라, 각 흡인 챔버(13e, 21f, 31f) 내의 공기는 배출되고, 각 반송 벨트(13a, 21a, 31a)에 정제 T를 흡인 보유 지지하기 위한 흡인력이 부여된다. 모터(46a)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다. 배기 블로어(46)는, 모터(46a)가 발열하기 때문에, 열을 발생시키는 열원이 된다.
전술한 배기 블로어(46)의 근방에는, 열전도성을 갖고, L자형으로 형성된 판형 부재인 열전도 부재(70)가 마련되어 있다. 이 열전도 부재(70)의 일단부면(일단부)이 배기 블로어(46)에 접속되어 있고, 기타 단부면(타단부)이 배기 파이프(45)에 접속되어 있다. 열전도 부재(70)는, 제2 방(5b) 내에 마련되어 있고, 배기 블로어(46)의 측면 및 배기 파이프(45)의 상면에만 접촉하고 있고, 열원인 배기 블로어(46)로부터 배기 파이프(45)로 열을 전하고, 그 열을 배기 파이프(45)를 흐르는 공기에 실어서(넘겨주어) 배출한다. 이 열전도 부재(70)로서는, 예를 들어 도열판이나 히트 파이프가 사용된다. 또한, 열전도 부재(70)는, 알루미늄, 철 등 금속제인 것 등, 열전도율이 높은 것이면 바람직하다.
여기서, 열전도 부재(70)로서는, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, L자형으로 형성된 판형 부재 이외에도, 도 5에 도시하는 바와 같이, 배기 파이프(45)의 외주면을 1주분 둘러싸도록 형성된 부재를 사용하는 것이 가능하다. 도 5에 도시하는 열전도 부재(70)에 있어서의 배기 파이프(45)의 접촉 면적은, 도 3 또는 도 4에 도시하는 열전도 부재(70)에 있어서의 배기 파이프(45)의 접촉 면적보다 크다. 배기 파이프(45)에 대한 열전도 부재(70)의 접촉 면적을 크게 함으로써, 열전도 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 3 및 도 4에서는, 열전도 부재(70)의 일단부면(도면 중의 하면)은, 배기 파이프(45)의 외주면 형상에 맞게 형성되어 있고, 일단부면의 전체면이 배기 파이프(45)의 외주면에 접촉하고 있다. 또한, 도 3에 도시하는 열전도 부재(70)의 표면적은, 도 4에 도시하는 열전도 부재(70)의 표면적보다 작다. 열전도 부재(70)의 표면적을 작게 함으로써, 공기에 대한 열전도 부재(70)의 접촉 면적을 억제하는 것이 가능해지고, 열전도 부재(70)로부터 제2 방(5b) 내의 공기로의 방열량을 억제할 수 있다.
도 2로 되돌아가, 회수 장치(50)는, 불량품 회수부(51)와, 양품 회수부(52)를 구비하고 있다. 이 회수 장치(50)는, 불량품 회수부(51)에 의해 불량품(예를 들어, 인쇄 불량이나 누락)의 정제 T를 회수하고, 양품 회수부(52)에 의해 양품의 정제 T를 회수한다.
불량품 회수부(51)는, 분사 노즐(51a)과, 수용부(51b)를 갖고 있다. 분사 노즐(51a)은, 흡인 챔버(31f) 내에 마련되어 있고, 반송 벨트(31a)에 의해 반송되는 불량품의 정제 T를 향하여 기체(예를 들어, 공기)를 분사하여, 반송 벨트(31a)로부터 불량품의 정제 T를 낙하시킨다. 이 때, 분사 노즐(51a)로부터 분사된 기체는, 반송 벨트(31a)의 흡인 구멍(도시되지 않음)을 통과하여 불량품의 정제 T에 닿는다. 분사 노즐(51a)은 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다. 수용부(51b)는, 반송 벨트(31a)로부터 낙하한 불량품의 정제 T를 수취하여 수용한다.
양품 회수부(52)는, 기체 분출부(52a)와, 수용부(52b)를 갖고 있다. 기체 분출부(52a)는, 반송부(31) 내이며 그 반송부(31)의 단부, 즉 반송 벨트(31a)에 있어서의 각 종동 풀리(31c)측의 단부에 마련되어 있다. 기체 분출부(52a)는, 예를 들어 인쇄 처리 중, 항상 반송 벨트(31a)를 향하여 기체(예를 들어, 공기)를 분출하여, 반송 벨트(31a)로부터 양품의 정제 T를 낙하시킨다. 이 때, 기체 분출부(52a)로부터 분출된 기체는, 반송 벨트(31a)의 흡인 구멍(도시되지 않음)을 통과하여 양품의 정제 T에 닿는다. 기체 분출부(52a)로서는, 예를 들어 반송 방향 A2에 수평면 내에서 교차하는 방향(예를 들어 직교하는 방향)으로 연장되는 슬릿형 개구를 갖는 에어 블로우가 사용된다. 기체 분출부(52a)는 제어 장치(60)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 구동이 제어 장치(60)에 의해 제어된다. 수용부(52b)는, 반송 벨트(31a)로부터 낙하한 양품의 정제 T를 수취하여 수용한다.
제어 장치(60)는, 화상 처리부(61)와, 인쇄 처리부(62)와, 검사 처리부(63)와, 기억부(64)를 내장하고 있다. 화상 처리부(61)는 화상을 처리한다. 인쇄 처리부(62)는 인쇄에 관한 처리를 행한다. 검사 처리부(63)는 검사에 관한 처리를 행한다. 기억부(64)는 처리 정보나 각종 프로그램 등의 각종 정보를 기억한다. 각 처리부(61 내지 63)로서는, 예를 들어 CPU가 사용되고, 기억부(64)로서는, 예를 들어 RAM이나 ROM이 사용된다. 이와 같은 제어 장치(60)는, 공급 장치(10)나 제1 인쇄 장치(20), 제2 인쇄 장치(30), 배기 장치(40), 회수 장치(50)를 제어하고, 또한, 제1 인쇄 장치(20)나 제2 인쇄 장치(30)의 개개의 검출부(22, 32)로부터 송신되는 정제 T의 위치 정보, 제1 인쇄 장치(20)나 제2 인쇄 장치(30)의 개개의 촬상부(23, 25, 33, 35)로부터 송신되는 화상 등을 수신한다. 제어 장치(60)는, 각 처리부(61 내지 63)가 발열하기 때문에, 열을 발생시키는 열원이 된다.
이 제어 장치(60)의 근방에는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 열전도성을 갖고, I자형으로 형성된 판형 부재인 열전도 부재(71)가 마련되어 있다. 이 열전도 부재(71)의 일단부면(일단부)이 제어 장치(60)에 접속되어 있고, 그 타단부면(타단부)이 배기 파이프(45)에 접속되어 있다. 열전도 부재(71)는, 제2 방(5b) 내에 마련되어 있고, 제어 장치(60)의 상면 및 배기 파이프(45)의 하면에만 접촉하고 있고, 열원인 제어 장치(60)로부터 배기 파이프(45)로 열을 전하여, 그 열을 배기 파이프(45)를 흐르는 공기에 실어서(넘겨주어) 배출한다. 이 열전도 부재(71)로서는, 전술한 열전도 부재(70)와 마찬가지로, 예를 들어 도열판이나 히트 파이프가 사용된다. 또한, 열전도 부재(71)는, 알루미늄, 철 등 금속제인 것 등, 열전도율이 높은 것이면 바람직하다. 또한, 열전도 부재(71)로서는, I자형으로 형성된 판형 부재 이외에도, 열전도 부재(70)와 마찬가지로, 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같은 부재를 사용하는 것이 가능하다.
이러한 구성의 정제 인쇄 장치(1)에 있어서, 공급 장치(10)로부터 제1 인쇄 장치(20)에 정제 T가 순차 공급된다. 공급된 정제 T는, 제1 인쇄 장치(20)의 반송부(21)에 의해 반송되고, 검출부(22), 제1 촬상부(23), 잉크젯 헤드(24) 및 제2 촬상부(25)의 하방을 통과하고, 건조부(26)의 상방을 통과한다. 이 동안에, 정제 T의 검출, 촬상, 인쇄, 촬상, 건조의 일련의 처리가 행해진다. 처리 후의 정제 T는, 제1 인쇄 장치(20)의 반송부(21)로부터 제2 인쇄 장치(30)의 반송부(31)로 전달되고, 반송부(31)에 의해 반송되어, 검출부(32), 제1 촬상부(33), 잉크젯 헤드(34) 및 제2 촬상부(35)의 하방을 통과하고, 건조부(36)의 상방을 통과한다. 이 동안에, 정제 T의 검출, 촬상, 인쇄, 촬상, 건조의 일련의 처리가 행해진다. 처리 후의 정제 T는, 회수 장치(50)에 의해 회수된다. 이와 같이 하여, 정제 T의 양면에 인쇄가 행해진다. 또한, 전술한 2회의 인쇄 중 어느 한쪽의 인쇄가 행해지지 않고, 정제 T의 편면에만 인쇄가 행해지는 경우도 있다.
이 인쇄 공정에 있어서, 전달 피더(13)나 각 반송부(21, 31)는, 배기(내부의 공기를 외부로 제거하는 것)에 의해 정제 T를 흡인 보유 지지하여 반송한다. 배기 블로어(46)는, 전달 피더(13)나 각 반송부(21, 31)의 개개의 흡인 챔버(13e, 21f, 31f) 내의 공기를 배출함으로써, 정제 T를 흡인 보유 지지하기 위한 흡인력을 전달 피더(13)나 각 반송부(21, 31)에 부여한다. 즉, 배기 블로어(46)의 작동에 의해 각 흡인 챔버(13e, 21f, 31f)의 내부는 감압되고, 각 반송 벨트(13a, 21a, 31a)의 각각의 흡인 구멍에는, 흡인력이 작용하게 된다.
인쇄 공정 중, 배기 블로어(46)는 상시 작동하고 있고, 제어 장치(60)도 각 부의 제어를 실행하고 있다. 전달 피더(13)나 각 반송부(21, 31)의 개개의 흡인 챔버(13e, 21f, 31f) 내의 공기는, 배기 블로어(46)의 작동에 의해 배출되고, 각 배기 파이프(42 내지 44)를 지나 배기 박스(41)에서 합류하여, 배기 파이프(45)를 지나 설치방 외부로 흐르고 있다. 배기 블로어(46)에서 발생된 열은, 열전도 부재(70)를 통하여 배기 파이프(45)에 전해진다. 배기 파이프(45)에 전해진 열은, 배기 파이프(45)를 흐르는 공기에 전해져, 설치방 외부로 배출된다. 또한, 제어 장치(60)에서 발생된 열은, 열전도 부재(71)를 통하여 배기 파이프(45)에 전해진다. 배기 파이프(45)에 전해진 열은, 배기 파이프(45)를 흐르는 공기로 전해져, 설치방 외부로 배출된다. 이와 같이, 하우징(5) 내에서 생긴 열이 하우징(5)의 외부로 배출되므로, 하우징(5) 내의 온도 상승이 억제된다. 이에 따라, 잉크젯 헤드(24)의 노즐 선단 부분이나 노즐 부근의 잉크가 온도 상승에 의해 건조되는 것을 억제하는 것이 가능해지고, 잉크젯 헤드(24)의 토출 불량을 억제할 수 있다. 따라서, 인쇄 불량의 정제 T의 발생을 억제하여, 생산성을 높일 수 있다.
또한, 하우징(5) 내는, 칸막이판(6)에 의해 제1 방(5a) 및 제2 방(5b)에 칸막이되어 있지만, 공기의 유통이 있기 때문에, 어느쪽 방도 거의 동일 온도로 된다. 또한, 열은 온도가 높은 쪽으로부터 낮은 쪽을 향하여 흐르므로, 제2 방(5b)의 온도 상승을 억제함으로써, 간접적으로 제1 방(5a)의 온도 상승도 억제할 수 있다. 하우징(5) 내의 온도로서는, 예를 들어 잉크젯 헤드(24)의 주위 온도는 30℃ 이하이며, 제어 장치(60)의 주위 환경은 40℃ 이하이고, 하우징(5) 내의 평균 온도가 23℃ 내지 25℃ 정도일 것이 요망되고 있다. 각 열전도 부재(70, 71)가 존재하지 않는 경우에는, 하우징(5) 내의 평균 온도는 26℃ 이상으로 되어, 전술한 온도 환경을 실현할 수 없지만, 각 열전도 부재(70, 71)를 마련함으로써, 하우징(5) 내의 평균 온도를 1℃ 내지 3℃정도 낮추는 것이 가능하고, 전술한 온도 환경을 실현할 수 있다.
여기서, 배기 블로어(46)를 하우징(5) 외부의 설치방에 마련함으로써, 하우징(5) 내의 온도 상승을 억제하는 것도 가능하지만, 배기 블로어(46)를 하우징(5) 외부의 설치방에 마련하면, 정제 인쇄 장치(1) 전체가 커지게 되고, 또한, 배기 블로어(46)에 의해 설치방의 실온이 상승한다. 또한, 배기 블로어(46)를 설치방에 마련하기 위해서는, 방진용 및 방음용 부재가 필요해져, 장치 비용이 상승한다. 한편, 하우징(5)은, 처음부터 방진이나 방음이 실시된 것이며, 이 하우징(5) 내에 배기 블로어(46)가 마련되므로, 장치의 소형화나 비용 삭감을 실현할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 제1 실시 형태에 의하면, 열원(예를 들어, 배기 블로어(46), 제어 장치(60)) 및 배기 파이프(45)에 열전도 부재(예를 들어, 열전도 부재(70), 열전도 부재(71))를 접촉시켜 하우징(5) 내에 마련함으로써, 열원에서 발생된 열은 열전도 부재를 통하여 배기 파이프(45)에 전해지고, 그 배기 파이프(45)에 전해진 열은, 배기 파이프(45)를 흐르는 공기에 전해져, 설치방 외부로 배출된다. 이에 따라, 하우징(5) 내의 온도 상승이 억제되고, 잉크젯 헤드(24)의 노즐 선단 부분이나 노즐 부근의 잉크 건조가 진행되는 것을 억제하는 것이 가능해지므로, 잉크젯 헤드(24)의 토출 불량을 억제하여 인쇄 불량의 정제의 발생을 억제하여, 생산성을 높일 수 있다.
<제2 실시 형태>
제2 실시 형태에 대해 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한다. 또한, 제2 실시 형태에서는, 제1 실시 형태와의 상위점(방열 부재)에 대해 설명하고, 그 밖의 설명은 생략한다.
도 6 또는 도 7에 도시하는 바와 같이, 제2 실시 형태에서는, 방열 부재(72)가 배기 파이프(45)에 접촉하는 상태로 배기 파이프(45) 내에 마련되어 있다. 이 방열 부재(72)는, 배기 파이프(45)의 외부의 열전도 부재(70)에 대향하는 위치, 예를 들어 열전도 부재(70)가 배기 파이프(45)에 접촉하는 접촉면에 대향하는 위치(접촉 범위 내의 위치)에 마련되어 있다. 방열 부재(72)는, 열전도성을 갖고 있어, 열을 방산하기 위한 부재이다. 이 방열 부재(72)는, 배기 파이프(45)를 흐르는 공기의 유량, 즉 배기 효율이 저하되는 것을 억제하도록, 예를 들어 도 6에 도시하는 바와 같이 망형으로 형성되고, 혹은 도 7에 도시하는 바와 같이 블레이드형으로 형성되어 있다. 방열 부재(72)를 열전도 부재(70)에 대향시켜 배치함으로써, 열전도 부재(70)의 열이 가장 방열 부재(72)에 전해지기 쉬워진다.
여기서, 방열 부재(72)로서는, 망형 또는 블레이드형으로 형성된 부재 이외에도, 1매나 복수매의 판재를 사용하는 것도 가능하다. 예를 들어, 1매나 복수매의 판재는, 그 연신 방향이 배기 파이프(45)의 연신 방향에 평행으로 되어, 배기 파이프(45)의 내주면(일례로서, 열전도 부재(70)측의 내주면)에 마련된다. 또한, 복수매의 판재는, 배기 파이프(45)의 연신 방향 및 원주 방향 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로 나열된다. 또한, 배기 효율의 저하를 억제하기 위해서는, 판재의 매수는 적은 편이 바람직하다.
이와 같은 방열 부재(72)는, 열전도 부재(70)로부터 배기 파이프(45)로 전해진 열을, 배기 파이프(45)를 흐르는 공기에 넘겨주어 방산한다. 방열 부재(72)는 배기 파이프(45) 내에 마련되어 있고, 배기 파이프(45)를 흐르는 공기는 배기 파이프(45) 내의 방열 부재(72)와 접촉한다. 이 때문에, 배기 파이프(45)에 전해진 열은, 방열 부재(72)가 존재하지 않는 경우에 비하여, 배기 파이프(45)를 흐르는 공기에 전해지기 쉬워져, 신속히 설치방 외부로 배출된다. 이에 따라, 하우징(5) 내의 온도 상승이 확실하게 억제되고, 잉크젯 헤드(24)의 노즐 선단 부분이나 노즐 부근의 잉크 건조가 진행되는 것을 억제하는 것이 가능해지고, 잉크젯 헤드(24)의 토출 불량을 억제할 수 있다. 따라서, 인쇄 불량의 정제 발생을 억제하여, 확실하게 생산성을 높일 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 제2 실시 형태에 의하면, 제1 실시 형태와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 배기 파이프(45)에 방열 부재(72)를 접촉시켜 배기 파이프(45) 내에 마련함으로써, 열전도 부재(70)로부터 배기 파이프(45)로 전해진 열을, 배기 파이프(45)를 흐르는 공기에 전하는 것이 용이해진다. 이에 따라, 하우징(5) 내의 온도 상승이 확실하게 억제되고, 잉크젯 헤드(24)의 노즐 선단 부분이나 노즐 부근의 잉크 건조가 진행되는 것을 억제하는 것이 가능해지므로, 잉크젯 헤드(24)의 토출 불량을 억제하여 인쇄 불량의 정제 발생을 억제하여, 확실하게 생산성을 높일 수 있다.
또한, 열전도 부재(70)에 대향시켜 배기 파이프(45) 내에 방열 부재(72)를 마련함으로써, 열전도 부재(70)로부터 배기 파이프(45)로 전해진 열이 방열 부재(72)에 신속히 전해지므로, 방열 효율을 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 하우징(5) 내의 온도 상승을 확실하게 억제하는 것이 가능해지고, 보다 확실하게 생산성을 높일 수 있다.
<다른 실시 형태>
전술한 설명에 있어서는, 열원으로서 배기 블로어(46)나 제어 장치(제어부)(60)를 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 다른 각 모터(13d, 21d, 31d)도 열원이 되고, 이들 모터(13d, 21d, 31d)와 배기 파이프(45)를 열전도 부재에 의해 접속하도록 해도 된다. 또한, 열원으로서는, 모터 단체뿐만 아니라, 발열하는 모터와 그 모터를 내장한 커버를 갖는 모터 장치여도 되고, 이 경우에는, 커버와 배기 파이프(45)를 열전도 부재에 의해 접속하도록 해도 된다.
또한, 전술한 설명에 있어서는, 각 열전도 부재(70, 71)에 의해 열원과 배기 파이프(45)를 접속하는 것을 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 열전도 부재에 의해 열원과 배기 파이프(45) 이외의 각 배기 파이프(42 내지 44)의 어느 것을 접속하도록 해도 된다.
또한, 전술한 설명에 있어서는, 배기 박스(41)로부터 설치방 외부에 연결되는 배기 파이프로서, 하나의 배기 파이프(45)를 마련하는 것을 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 복수개의 배기 파이프를 설치하도록 해도 된다. 또한, 배기 파이프마다 배기 블로어(46)를 마련하는 것도 가능하고, 그 수는 한정되는 것은 아니지만, 배기 블로어(46)마다 열전도 부재(70)를 마련하는 것이 바람직하다.
또한, 전술한 설명에 있어서는, 배출된 공기를 하우징(5)의 외부이자 설치방 외부로 배출하는 것을 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 하우징(5)의 외부이자 설치방 내로 배출하도록 해도 된다. 단, 배출된 공기를 하우징(5)의 외부이자 설치방 내로 배출하면, 설치방의 환경이 악화될 가능성(예를 들어, 온도가 상승할 가능성)이 있기 때문에, 설치방 외부로 배출하는 것이 바람직하다.
또한, 전술한 설명에 있어서는, 배기 파이프(45) 내에 방열 부재(72)를 하나만 마련하는 것을 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 복수 마련하도록 해도 된다. 또한, 열전도 부재(70)에 대향시켜 배기 파이프(45) 내에 방열 부재(72)를 마련하는 것을 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 배기 파이프(45) 내의 다른 위치에 마련하도록 해도 된다.
또한, 전술한 설명에 있어서는, 정제 T를 일렬로 반송하는 것을 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 그 열수는 2열이나 3열 또는 4열 이상이어도 되며 반송로 P의 수나 반송 벨트(21a, 31a)의 수는 한정되는 것은 아니다.
또한, 전술한 설명에 있어서는, 잉크젯 헤드(24)로서, 노즐이 일렬로 나열되는 잉크젯 헤드를 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 예를 들어 노즐이 복수열로 나열되는 잉크젯 헤드를 사용하도록 해도 된다. 또한, 수평면 내에 있어서 반송 방향 A1과 직교하는 방향으로 잉크젯 헤드를 복수 나열하여 사용하도록 해도 된다.
또한, 전술한 설명에 있어서는, 각 건조부(26, 36)를 마련하는 것을 예시하였지만, 그 수는 한정되는 것은 아니다. 또한, 잉크나 정제 T의 종류에 따라서는, 각 건조부(26, 36)를 필요로 하지 않는 것도 있으므로, 각 건조부(26, 36) 모두가 없어도 된다.
또한, 전술한 설명에 있어서는, 제1 인쇄 장치(20) 및 제2 인쇄 장치(30)를 상하로 겹쳐 배치하고, 정제 T의 양면 또는 편면을 인쇄하는 것을 예시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 예를 들어 제1 인쇄 장치(20)만을 마련하고, 정제 T의 편면만을 인쇄하도록 해도 된다.
여기서, 전술한 정제로서는, 의약용, 음식용, 세정용, 공업용 혹은 방향용으로서 사용되는 정제를 포함할 수 있다. 또한, 정제로서는, 나정(소정)이나 당의정, 필름 코팅정, 장용정, 젤라틴 피포정, 다층정, 유핵정 등이 있고, 경캡슐이나 연캡슐 등 각종 캡슐정도 정제에 포함할 수 있다. 또한, 정제의 형상으로서는, 원반형이나 렌즈형, 삼각형, 타원형 등 각종 형상이 있다. 또한, 인쇄 대상의 정제가 의약용이나 음식용인 경우에는, 사용하는 잉크로서 가식성 잉크가 적합하다. 이 가식성 잉크로서는, 합성 색소 잉크, 천연 색소 잉크, 염료 잉크, 안료 잉크의 어느 것을 사용해도 된다.
이상, 본 발명의 몇몇 실시 형태를 설명했지만, 이들 실시 형태는, 예로서 제시된 것이며, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하지 않는다. 이들 신규의 실시 형태는, 다른 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 변경을 할 수 있다. 이들 실시 형태나 그의 변형은, 발명의 범위와 요지에 포함됨과 함께, 특허청구의 범위에 기재된 발명과 그 균등의 범위에 포함된다.
1: 정제 인쇄 장치
5: 하우징
13: 전달 피더(반송부)
13d: 모터
21: 반송부
21d: 모터
24: 잉크젯 헤드
31: 반송부
31d: 모터
34: 잉크젯 헤드
45: 배기 파이프
46: 배기 블로어
60: 제어 장치(제어부)
70: 열전도 부재
71: 열전도 부재
72: 방열 부재
T: 정제

Claims (17)

  1. 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와,
    상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와,
    상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와,
    열을 발생시키는 열원과,
    상기 열원 및 상기 배기 파이프에 접촉하는 열전도 부재와,
    상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프, 상기 열원 및 상기 열전도 부재를 수용하는 하우징을 구비하고,
    상기 열원은, 상기 반송부로부터 공기를 배출하는 배기 블로어인,
    정제 인쇄 장치.
  2. 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와,
    상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와,
    상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와,
    열을 발생시키는 열원과,
    상기 열원 및 상기 배기 파이프에 접촉하는 열전도 부재와,
    상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프, 상기 열원 및 상기 열전도 부재를 수용하는 하우징을 구비하고,
    상기 열원은, 상기 반송부 및 상기 잉크젯 헤드 중 어느 한쪽 또는 양쪽을 제어하는 제어부인, 정제 인쇄 장치.
  3. 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와,
    상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와,
    상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와,
    열을 발생시키는 열원과,
    상기 열원 및 상기 배기 파이프에 접촉하는 열전도 부재와,
    상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프, 상기 열원 및 상기 열전도 부재를 수용하는 하우징을 구비하고,
    상기 열전도 부재에 있어서의 상기 배기 파이프측의 일단부는, 상기 배기 파이프의 외주면을 1주분 둘러싸는 형상으로 되는, 정제 인쇄 장치.
  4. 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와,
    상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와,
    상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와,
    열을 발생시키는 열원과,
    상기 열원 및 상기 배기 파이프에 접촉하는 열전도 부재와,
    상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프, 상기 열원 및 상기 열전도 부재를 수용하는 하우징을 구비하고,
    상기 배기 파이프는, 상기 하우징이 설치되는 설치방 외부까지 연장되어 있는, 정제 인쇄 장치.
  5. 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와,
    상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와,
    상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와,
    열을 발생시키는 열원과,
    상기 열원 및 상기 배기 파이프에 접촉하는 열전도 부재와,
    상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프, 상기 열원 및 상기 열전도 부재를 수용하는 하우징을 구비하고,
    상기 하우징은, 칸막이 벽에 의해 제1 방과 제2 방으로 구분되고,
    상기 제1 방에, 상기 잉크젯 헤드가 마련되고,
    상기 제2 방에, 상기 열원이 마련되는, 정제 인쇄 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배기 파이프 내에 마련되어, 상기 배기 파이프에 접촉하는 방열 부재를 구비하는, 정제 인쇄 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 방열 부재는, 상기 열전도 부재에 대향하는 위치에 마련되어 있는, 정제 인쇄 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 방열 부재는, 망형 또는 블레이드형으로 형성되어 있는, 정제 인쇄 장치.
  9. 삭제
  10. 제5항에 있어서, 상기 배기 파이프를 복수 갖고, 각 배기 파이프를 흐르는 공기는, 상기 제2 방에 마련되는 배기 박스에서 합류되어 배기되는, 정제 인쇄 장치.
  11. 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와, 상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와, 열을 발생시키는 열원과, 상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프 및 상기 열원을 수용하는 하우징을 구비하는 정제 인쇄 장치의 방열 방법이며,
    상기 열원은, 상기 반송부로부터 공기를 배출하는 배기 블로어이며, 상기 배기 블로어와 상기 배기 파이프에 접촉시켜 마련된 열전도 부재를 통하여, 상기 배기 블로어로부터 발생된 열을 상기 배기 파이프로 전하는, 정제 인쇄 장치의 방열 방법.
  12. 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와, 상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와, 열을 발생시키는 열원과, 상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프 및 상기 열원을 수용하는 하우징을 구비하는 정제 인쇄 장치의 방열 방법이며,
    상기 열원은, 상기 반송부 및 상기 잉크젯 헤드 중 어느 한쪽 또는 양쪽을 제어하는 제어부이며, 상기 제어부와 상기 배기 파이프에 접촉시켜 마련된 열전도 부재를 통하여, 상기 제어부로부터 발생된 열을 상기 배기 파이프로 전하는, 정제 인쇄 장치의 방열 방법.
  13. 배기에 의해 정제를 흡인 보유 지지하여 반송하는 반송부와, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 정제에 인쇄를 행하는 잉크젯 헤드와, 상기 반송부로부터 배출된 공기가 통과하는 배기 파이프와, 열을 발생시키는 열원과, 상기 반송부, 상기 잉크젯 헤드, 상기 배기 파이프 및 상기 열원을 수용하는 하우징을 구비하는 정제 인쇄 장치의 방열 방법이며,
    상기 열원 및 상기 배기 파이프에 접촉시켜 마련된 열전도 부재를 통하여, 상기 열원으로부터 발생된 열을 상기 배기 파이프로 전하고,
    상기 배기 파이프는, 상기 하우징이 설치되는 설치방의 외부까지 연장되어 있는, 정제 인쇄 장치의 방열 방법.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 방열 부재를, 상기 배기 파이프 내에 상기 배기 파이프에 접촉시켜 마련하는, 정제 인쇄 장치의 방열 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 열전도 부재에 대향하는 위치에 상기 방열 부재를 마련하는, 정제 인쇄 장치의 방열 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 방열 부재는, 망형 또는 블레이드형으로 형성되어 있는, 정제 인쇄 장치의 방열 방법.
  17. 삭제
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