JP4238907B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、発光装置、発光装置の製造方法及びインクジェット記録装置に関する。

光を受けて硬化するインク（以下、光硬化型インクと呼ぶ）をインク滴として記録媒体に吐出して、この記録媒体に光硬化型インクで画像を形成することができるインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置では、従来、記録媒体に吐出された光硬化型インクに光を照射する光照射装置（以下、発光装置と呼ぶ）と、発光装置に送風して発光装置を冷却する冷却ファンとを備えた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２３７４５６号公報（第５頁、図１〜図３）

上記特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、発光装置が記録ヘッドの両側部に設けられているとともに、各発光装置の上方に冷却ファンが設けられている。

このような構成では、冷却ファンからの送風によって記録ヘッドの近傍に空気の流れが発生しやすい。記録ヘッドの近傍で空気の流れが発生すると、記録ヘッドから吐出されたインク滴には、飛行経路が曲がる現象である飛行曲がりが発生してしまうことがある。

つまり、上記特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、インク滴の飛行曲がりの発生を低減することが困難であるという未解決の課題がある。

本発明は、この未解決の課題に着目してなされたものであり、空気の流れを軽減できる発光装置及び発光装置の製造方法、並びに飛行曲がりの発生を低減することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

第１の発光装置は、基板と、該基板の第１面側に保持され、光を発する発光体と、前記基板の前記第１面とは反対側の面である第２面に当接して設けられ、熱伝導性が高い材料を含んで構成される熱伝導部材と、該熱伝導部材に当接して設けられ、前記基板から前記熱伝導部材を介して伝えられた熱を放散する放熱部材とを備えることを特徴とする。

この発光装置では、発光体を保持する基板と放熱部材との間に熱伝導部材が、基板及び放熱部材のそれぞれに当接した状態で介在しているため、基板の熱を放熱部材に伝えやすくすることができる。つまり、この発明では、基板の熱を放熱部材から逃がしやすくすることができる。従って、基板を積極的に冷却するための送風を軽減することが可能となる。

第２の発光装置は、第１の発光装置において、前記熱伝導部材は、シート状に形成されており、平面視で前記発光体に重なる領域を網羅しているとともに、前記第２面と前記放熱部材とによって挟まれていることを特徴とする。

この発光装置では、シート状に形成された熱伝導部材は、基板の第２面において、発光体に重なる領域を覆っている。つまり、熱伝導部材は、基板の第２面において、発光体からの熱が伝わりやすい領域を網羅している。従って、基板の熱を放熱部材に一層伝えやすくすることができる。

第３の発光装置は、第２の発光装置において、前記放熱部材は、前記熱伝導部材側とは反対側に延伸するひれ部を備えていることを特徴とする。

この発光装置では、放熱部材の表面積を増大させることができ、放熱部材に伝えられた熱を放散させやすくすることが可能となる。

第４の発光装置は、第２又は第３の発光装置において、前記基板、前記熱伝導部材及び前記放熱部材は、挟持具で束ねられていることを特徴とする。

この発光装置では、基板、熱伝導部材及び放熱部材が束ねられているので、基板、熱伝導部材及び放熱部材のそれぞれの熱膨張が抵抗を受けにくい。従って、基板、熱伝導部材及び放熱部材のそれぞれの熱膨張率の差異によって発生する変形を軽減することができる。

また、発光装置の製造方法は、光を発する発光体が実装される第１面、及び該第１面とは反対側の第２面を有する基板と、熱伝導性が高い材料を含有する熱伝導シートと、熱伝導性が高い材料から板状に形成された放熱部材とを、前記熱伝導シートが前記第２面に当接し、前記放熱部材が前記熱伝導シートに当接するように重ねて、前記基板、前記熱伝導シート及び前記放熱部材の積畳体を構成する工程と、前記積畳体の前記基板、前記熱伝導シート及び前記放熱部材を束ねる工程とを有し、前記束ねる工程では、前記積畳体の側縁に、前記積畳体の厚みを超える寸法を有する板材を対向させた状態で、前記板材を前記積畳体側に折り曲げて、前記基板及び前記放熱部材を前記板材で挟み込むことを特徴とする。

この発光装置の製造方法では、基板、熱伝導部材及び放熱部材のそれぞれの熱膨張が抵抗を受けにくい発光装置を製造することができる。

また、第１のインクジェット記録装置は、第１乃至第４のいずれか１つの発光装置と、前記発光体からの前記光を受けて硬化するインクを記録媒体に向けて吐出する吐出ヘッドとを備え、前記発光装置は、前記吐出ヘッドから吐出されて前記記録媒体に付着した前記インクに、前記光を照射することを特徴とする。

このインクジェット記録装置では、基板の熱を放熱部材から逃がしやすくすることができる発光装置を備えているため、発光装置を積極的に冷却するための送風を軽減することができ、吐出ヘッドから吐出されるインクの飛行曲がりを低減することが可能となる。

第２のインクジェット記録装置は、第１のインクジェット装置において、前記記録媒体を前記吐出ヘッドに対向させつつ送る送り装置と、前記発光装置を、前記発光体が露呈するように覆うカバーと、前記カバーに対する外気を前記カバー内に流入させる送風装置と、を備え、前記発光装置は、前記記録媒体の送り方向で前記吐出ヘッドよりも下流側に、且つ前記カバーから露呈する前記発光体が、前記送り装置によって送られる前記記録媒体に対向するように配設されており、前記カバーには、前記カバー内の空気を前記下流側に向けて排出する排気口が形成されていることを特徴とする。

このインクジェット記録装置では、発光装置は、発光体が露呈した状態で、カバーによって覆われている。カバーには、排気口が形成されているとともに、送風装置によって外気が流入される。カバー内の空気は、排気口から、記録媒体の搬送方向で下流側に向かって排出される。つまり、この発明では、カバー内に空気の流れを発生させることができ、放熱部材の放熱を促進させることができるとともに、カバー内の空気が下流側に向かって排出されるため、吐出ヘッド近傍での空気の流れを低く抑えることができる。

第３のインクジェット記録装置は、第２のインクジェット装置において、前記送風装置は、前記外気を前記カバー内に送り込む吸気ファンであることを特徴とする。

このインクジェット記録装置では、吸気ファンで外気を放熱部材に当てやすくすることができるため、放熱部材の放熱を一層促進させることが可能となる。

本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置１は、平面図である図１に示すように、画像形成装置３と、発光装置５と、制御回路７とを備えている。

画像形成装置３は、平面図である図２（ａ）及び正面図である図２（ｂ）に示すように、送り装置１１と、記録ヘッド１３と、キャリジ１５と、キャリジ移動装置１７と、リニアスケール１９と、リニアエンコーダ２１とを備えている。

送り装置１１は、送りローラ２５と、押さえローラ２７と、送りモータ２９とを備えている。送りローラ２５及び押さえローラ２７は、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。送りモータ２９は、制御回路７によって動作が制御され、送りローラ２５を回転駆動するための動力を発生する。

上記の構成を有する送り装置１１は、送りモータ２９から送りローラ２５に動力が伝達され、送りローラ２５と押さえローラ２７との間に挟持した記録用紙Ｐを、送り方向であるＹ方向に間欠的に送る。

記録ヘッド１３は、底面に複数のノズルが形成されており、制御回路７から出力される駆動信号に基づいて、複数のノズルからインクをインク滴として吐出する。なお、本実施形態では、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化型のインクが採用されている。紫外線硬化型のインクは、インクカートリッジ３１に収容されている。インクカートリッジ３１は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのインクが、それぞれカートリッジ３１ｙ，３１ｍ，３１ｃ及び３１ｋに個別に収容されている。

ここで、記録ヘッド１３に形成されているノズルの配列について説明する。
記録ヘッド１３は、底面図である図３に示すように、多数のノズル３３が形成されている。これら多数のノズル３３は、Ｙ方向に沿って延びる８本のノズル列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７及びＬ８を構成している。各ノズル列Ｌ１〜Ｌ８は、Ｙ方向に沿って所定間隔で配列形成された複数のノズル３３によって構成されている。

これらのノズル列Ｌ１〜Ｌ８は、インクの色ごとに２本ずつ形成されている。つまり、ノズル列Ｌ１及びＬ２を構成するノズル３３は、ブラックのインク滴を吐出する。ノズル列Ｌ３及びＬ４を構成するノズル３３は、シアンのインク滴を吐出する。ノズル列Ｌ５及びＬ６を構成するノズル３３は、マゼンタのインク滴を吐出する。ノズル列Ｌ７及びＬ８を構成するノズル３３は、イエローのインク滴を吐出する。

また、ノズル列Ｌ１とノズル列Ｌ２とは、ノズル列Ｌ１及びＬ２同士間のノズル３３がＹ方向に互い違いに位置するようにずれている。すなわち、ノズル列Ｌ１とＬ２とを構成するノズル３３は、千鳥状に配列形成されている。同様に、ノズル列Ｌ３とＬ４との組、ノズル列Ｌ５とＬ６との組、及びノズル列Ｌ７とＬ８との組の各組におけるノズル３３も、千鳥状に配列形成されている。

なお、この図３では、ノズル３３をわかりやすく示すため、ノズル３３の大きさを誇張し、且つ個数を減じて図示している。また、図３中の符合３５は、記録ヘッド１３の記録用紙Ｐに対向する面であるノズル面を示している。

キャリジ１５は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、上述した各カートリッジ３１ｙ，３１ｍ，３１ｃ及び３１ｋを着脱自在に保持しているとともに、底面に記録ヘッド１３が配設されている。なお、記録ヘッド１３は、図２（ｂ）に示すように、ノズル面３５を記録用紙Ｐに向けて、且つノズル面３５と記録用紙Ｐとの間に隙間を保った状態で、キャリジ１５に配設されている。また、制御回路７から出力される駆動信号は、ケーブル３７を介して記録ヘッド１３に伝達される。

キャリジ移動装置１７は、図２（ａ）に示すように、一対のプーリ４１ａ及び４１ｂと、タイミングベルト４３と、キャリジモータ４５と、キャリジガイド軸４７とを備えている。タイミングベルト４３は、主走査方向であるＸ方向に沿って、一対のプーリ４１ａ及び４１ｂ間に張設されており、一部がキャリジ１５に固定されている。

キャリジモータ４５は、制御回路７によって動作が制御され、プーリ４１ａを回転駆動するための動力を発生する。キャリジガイド軸４７は、Ｘ方向に沿って延びているとともに、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリジ１５をＸ方向にガイドする。

上記の構成を有するキャリジ移動装置１７は、キャリジモータ４５からプーリ４１ａ及びタイミングベルト４３を介してキャリジ１５に動力が伝達されて、キャリジ１５をＸ方向に往復移動させる。

ここで、画像形成装置３には、リニアスケール１９がＸ方向に沿って設けられている。リニアスケール１９には、多数のスケールがＸ方向に沿って所定間隔で刻まれている。また、キャリジ１５には、リニアスケール１９に刻まれているスケールを光学的に検出するリニアエンコーダ２１が配設されている。

画像形成装置３では、リニアエンコーダ２１によるスケールの検出に基づいて、キャリジ１５のＸ方向における位置が制御される。なお、リニアエンコーダ２１がスケールを検出した検出信号は、ケーブル３７を介して制御回路７に伝達される。

発光装置５は、正面図である図４（ａ）及び図４（ａ）中のＡ−Ａ線における断面図である図４（ｂ）に示すように、カバー５１と、２つのファンモータ５３と、複数の発光素子５５と、基板５７と、２つの熱伝導部材５９と、２つの放熱板６１と、２つの挟持具６２とを備えている。なお、図４（ｂ）では、ファンモータ５３の図示を省略した。

カバー５１は、内部が中空の箱状に形成されており、平面図である図５（ａ）に示すように、天板面６３に２つの吸気孔６５が、Ｘ方向に沿って並ぶように形成されている。また、カバー５１の前面６７には、正面図である図５（ｂ）に示すように、２つの排気孔６９が、Ｘ方向に沿って並ぶように形成されている。

カバー５１の底面７１には、底面図である図５（ｃ）に示すように、熱伝導部材５９及び放熱板６１が挿入される挿入孔７３が形成されている。なお、図５（ｃ）中の符号７４は、基板５７を固定するためのねじ穴を示している。

２つのファンモータ５３は、それぞれプロペラが内蔵されたモータで構成されており、制御回路７によって動作が制御される。各ファンモータ５３は、カバー５１の天板面６３において、各吸気孔６５を覆う位置に配設されている。これらのファンモータ５３は、それぞれ、カバー５１外の空気（以下、外気と呼ぶ）をカバー５１内に送り込む方向に回転が制御される。

複数の発光素子５５は、それぞれ、制御回路７によってオン状態及びオフ状態が制御され、オン状態で発光する。発光素子５５が発する光には、紫外線硬化型のインクの硬化を促進させる波長の紫外線が含まれている。このような発光素子５５としては、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）や、ＬＤ（Laser Diode）などの素子を採用することができる。本実施形態では、発光素子５５として、表面実装型のＬＥＤを採用した。そして、複数の発光素子５５は、図４（ｂ）に示すように、基板５７の第１面７７に表面実装されている。

なお、本明細書において、光とは、可視光線のみを指すものではなく、種々の波長の電磁波を指すものである。また、本実施形態では、発光素子５５が発する光に、インクの硬化を促進させる波長の紫外線が含まれていればよい。従って、発光素子５５としては、紫外線のみを発するもの、及び紫外線と他の波長域の電磁波とを発するもののいずれも採用することができる。

基板５７は、図４（ｂ）に示すように、カバー５１の挿入孔７３をＹ方向にまたいで、且つ第２面７９がカバー５１の底面７１に当接した状態で、図示しないビスなどの固定部材でカバー５１に固定されている。これによって、複数の発光素子５５は、カバー５１から露呈した状態が保たれている。

ここで、複数の発光素子５５の配列について説明する。
複数の発光素子５５は、発光装置５の底面図である図６に示すように、Ｙ方向に間隔をあけてＸ方向に沿って延びる２本の素子列８１ａ及び８１ｂを構成している。素子列８１ａ及び８１ｂは、それぞれ複数の発光素子５５が、Ｘ方向に沿って所定間隔で並んだ構成を有している。

素子列８１ａにおける複数の発光素子５５は、Ｘ方向に記録用紙Ｐの幅をまたぐ距離にわたって所定間隔で実装されている。また、素子列８１ｂの各発光素子５５は、素子列８１ａの発光素子５５同士間を補完する位置に実装されている。つまり、Ｙ方向から見て、すなわち図４（ａ）で見て、素子列８１ｂの各発光素子５５が素子列８１ａにおける発光素子５５同士間に位置し、すべての発光素子５５が、Ｘ方向に沿って所定の間隔で並んでいる。

なお、基板５７には、図６に示すように、図示しないビスが挿入されるビス孔７５が形成されている。そして、ビス孔７５に挿入された図示しないビスは、前述したカバー５１のねじ穴７４に結合される。このようにして、基板５７はカバー５１に固定されている。

各熱伝導部材５９は、例えば、黒鉛、炭素繊維、金属などの熱伝導性が高い材料を含有し、可撓性を有するシート状に形成されている。各熱伝導部材５９は、図７に示すように、各熱伝導部材５９が第２面７９に当接した状態で、基板５７に重ねられている。

また、各熱伝導部材５９は、図８に示すように、Ｘ方向に基板５７と同等の長さを有しているとともに、Ｙ方向に各発光素子５５をまたぐ寸法を有している。つまり、２つの熱伝導部材５９は、基板５７の第２面７９側から、２つの熱伝導部材５９のうちの一方が素子列８１ａを覆い、他方が素子列８１ｂを覆っている。これにより、基板５７の第２面７９において各発光素子５５が重なる領域のすべてが、２つの熱伝導部材５９によって網羅される。

各放熱板６１は、図７に示すように、板状のベース部８３に、このベース部８３のＸ方向に沿った一側縁から熱伝導部材５９とは反対側に延伸するひれ部８５を形成した構成を有している。放熱板６１は、例えば、アルミニウムなどの熱伝導性が高い板状の材料に、曲げ加工を施すことによって形成され得る。

各ベース部８３は、Ｘ方向に基板５７と同等の長さを有しているとともに、Ｙ方向に各発光素子５５をまたぐ寸法を有している。そして、各放熱板６１は、各ベース部８３が各熱伝導部材５９に当接した状態で、各熱伝導部材５９に重ねられている。

各挟持具６２は、例えば、アルミニウムなどの塑性加工性が高い板状の材料から形成されており、図９に示すように、Ｙ方向に沿って延びる板状の基部８７に、基部８７からＸ方向に沿って延びる４つの爪部８９が形成された構成を有している。４つの爪部８９は、基部８７のＹ方向に沿った一側縁及び他側縁のそれぞれに２つずつ形成されている。

また、一側縁に形成されている各爪部８９は、他側縁に形成されている各爪部８９に基部８７を挟んで対向している。そして、基部８７の両側縁間で対向し合う２つの爪部８９が、一組の挟持部９１を構成している。各挟持部９１は、図１０に示すように、挟持具６２のブランク材６２Ｂの爪部８９Ｂに、曲げ加工を施すことによって形成され得る。

このような構成を有する２つの挟持具６２は、図１１に示すように、それぞれ、基板５７のＹ方向に沿った各側縁部で、基板５７、熱伝導部材５９及び放熱板６１の積畳体９３を束ねている。各挟持具６２は、各挟持部９１が、基板５７、各熱伝導部材５９及び各放熱板６１のベース部８３を、積畳体９３のＹ方向に沿った各側縁部で束ねている。

上記の構成を有する発光装置５は、図１に示すように、記録用紙Ｐの送り方向であるＹ方向で、記録ヘッド１３よりも下流側に配設されている。また、この発光装置５は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、排気孔６９をＹ方向の下流側に向け、且つ複数の発光素子５５と記録用紙Ｐとの間に隙間を保った状態で配設されている。

制御回路７は、図１２に示すように、制御部１０１と、記録ヘッドドライバ１０３と、送りモータドライバ１０５と、キャリジモータドライバ１０７と、ファンモータドライバ１０９と、エンコーダ検出回路１１１と、発光素子ドライバ１１３と、インタフェース部１１５とを備えている。

制御部１０１は、例えば、マイクロコンピュータで構成され、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１７と、ＳＤＲＡＭ（Synchronous Dynamic Random Access Memory）１１９と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１２１と、ＲＯＭ（Read-Only Memory）１２３とを備えている。

ＣＰＵ１１７は、記録処理等の各種処理を実行する。ＳＤＲＡＭ１１９は、ホストコンピュータ１３１からインタフェース部１１５を介して入力される記録データを格納する。ＲＡＭ１２１は、ＣＰＵ１１７によって実行される記録処理等のプログラムを一時的に展開したり、各種データを一時的に格納したりする。ＲＯＭ１２３は、例えば不揮発性半導体メモリで構成され、ＣＰＵ１１７が実行するプログラムなどが格納されている。

記録ヘッドドライバ１０３は、ＣＰＵ１１７からの指令に基づいて、記録ヘッド１３に駆動信号を出力して、記録ヘッド１３の駆動を制御する。
送りモータドライバ１０５は、ＣＰＵ１１７からの指令に基づいて、送りモータ２９を制御する。

キャリジモータドライバ１０７は、ＣＰＵ１１７からの指令に基づいて、キャリジモータ４５を制御する。
ファンモータドライバ１０９は、ＣＰＵ１１７からの指令に基づいて、各ファンモータ５３を制御する。

エンコーダ検出回路１１１は、リニアエンコーダ２１からの検出信号を検知し、その結果を制御部１０１に出力する。
発光素子ドライバ１１３は、ＣＰＵ１１７からの指令に基づいて、各発光素子５５のオン状態及びオフ状態を制御する。

インタフェース部１１５は、ホストコンピュータ１３１から受け取った記録すべき文字や画像などに関する記録データを制御部１０１に出力したり、制御部１０１から受け取った各種情報をホストコンピュータ１３１に出力したりする。

上記の構成を有するインクジェット記録装置１は、送りモータ２９の駆動が制御部１０１によって制御され、送り装置１１が記録用紙Ｐを記録ヘッド１３に対向させながら、Ｙ方向に間欠送りする。このとき、制御部１０１は、キャリジモータ４５の駆動を制御して、リニアエンコーダ２１からの位置検出信号に基づいてキャリジ１５をＸ方向に往復移動させながら、記録ヘッド１３の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録用紙Ｐにドットが形成され、この記録用紙Ｐに画像データなどの記録情報に基づく画像の形成が行われる。

画像が形成された記録用紙Ｐは、発光装置５の複数の発光素子５５に対向する位置に導かれる。このとき、発光装置５は、制御部１０１によって複数の発光素子５５のオン状態が制御され、複数の発光素子５５に対向する記録用紙Ｐに光を照射する。記録用紙Ｐに形成された画像を構成しているインクは、発光素子５５からの光を受けて硬化が促進される。

そして、発光装置５から光の照射を受けた記録用紙Ｐは、インクジェット記録装置１外に排出される。これにより、１枚の記録用紙Ｐに対する記録が終了する。

なお、発光素子５５は、発光にともなって発熱することがある。発光素子５５からの熱は、基板５７、熱伝導部材５９及び放熱板６１に、この順序で伝達していく。そして、放熱板６１に至った熱は、放熱板６１からカバー５１内の空気中に放散される。

このとき、ファンモータ５３が駆動され、カバー５１の吸気孔６５から外気がカバー５１内に送り込まれるとともに、カバー５１内の空気が排気孔６９から、Ｙ方向の下流側に向けて排出される。これにより、カバー５１内に空気の流れが発生し、放熱板６１からの熱の放散が促進される。

なお、前述したファンモータ５３は、カバー５１内に送り込んだ外気を２つの放熱板６１に直接的に当てることができる位置に配設されている。これにより、放熱板６１からの熱の放散を一層促進させることができる。

ここで、発光装置５の製造方法について説明する。
まず、第１面７７に複数の発光素子５５が実装された基板５７の第２面７９上に、図１３（ａ）に示すように、２つの熱伝導部材５９を載置し、さらに、各熱伝導部材５９上に各放熱板６１のベース部８３を載置して積畳体９３を構成する。

次いで、図１３（ｂ）に示すように、各ブランク材６２Ｂを、各基部８７が積畳体９３のＹ方向に沿った各側縁に対向するように配置する。このとき、各ブランク材６２Ｂは、図１０に示す各挟持部９１を構成する一対の爪部８９Ｂが、Ｘ方向から見て熱伝導部材５９及び放熱板６１のベース部８３に重なる位置で配置される。また、各ブランク材６２Ｂの基部８７と積畳体９３のＹ方向に沿った各側縁とは、当接していても隙間を有していてもよい。

次いで、プレス加工などによって、ブランク材６２Ｂの各爪部８９Ｂを積畳体９３側に折り曲げて各挟持部９１を形成すると、図１１に示すように、積畳体９３が２つの挟持具６２によって束ねられる。

次いで、２つの放熱板６１及び２つの熱伝導部材５９を、カバー５１の挿入孔７３に２つの放熱板６１側から挿入してから、基板５７をカバー５１の底面７１にビスなどで固定すると、図６に示す発光装置５が完成する。

なお、予めブランク材６２Ｂに、各爪部８９Ｂの折り曲げ線に沿って切り込みやへこみなどを形成しておけば、折り曲げにかかる力を軽減したり、折り曲げ位置の精度を向上させたりすることが可能となる。

本実施形態において、記録ヘッド１３が吐出ヘッドに対応し、発光素子５５が発光体に対応し、放熱板６１が放熱部材に対応し、ファンモータ５３が送風装置としての吸気ファンに対応し、ブランク材６２Ｂが板材に対応し、排気孔６９が排気口に対応している。

本実施形態のインクジェット記録装置１では、発光装置５は、複数の発光素子５５が第１面７７に表面実装された基板５７の第２面７９と放熱板６１のベース部８３との間に、シート状の熱伝導部材５９が介在した積畳体９３を備えている。積畳体９３において、熱伝導部材５９は、基板５７の第２面７９及び放熱板６１のベース部８３のそれぞれに当接している。このため、複数の発光素子５５が発熱して基板５７が熱を帯びても、基板５７の熱は、熱伝導部材５９によって放熱板６１に速やかに伝達されやすい。

また、熱伝導部材５９がシート状であるため、基板５７及び放熱板６１のそれぞれに対する密着性が高められ、基板５７の熱を放熱板６１へ速やかに伝達させることが可能となる。

また、放熱板６１は、ベース部８３から熱伝導部材５９とは反対側に延伸するひれ部８５が形成されている。これにより、放熱板６１は、空気に触れる表面積が増大され、熱伝導部材５９を介してベース部８３に伝達された熱を速やかに空気中に放散することができる。つまり、発光装置５は、複数の発光素子５５からの熱を効率よく放散することができる。従って、複数の発光素子５５を積極的に冷却する必要性を軽減することができる。

また、発光装置５は、積畳体９３の放熱板６１及び熱伝導部材５９を覆うカバー５１と、カバー５１の天板面６３に形成された吸気孔６５からカバー５１内に外気を送り込むファンモータ５３とを備えている。カバー５１の前面６７には、カバー５１内の空気をＹ方向の下流側に排出する排気孔６９が形成されている。

この構成により、カバー５１内に外気を送り込むことができるとともに、カバー５１内に空気の流れを発生させることができる。従って、放熱板６１からの熱を一層速やかに放散させることが可能となる。また、カバー５１内の空気が記録ヘッド１３よりもＹ方向の下流側に向かって排出されるため、インク滴の飛行曲がりを低く抑えることが可能となる。

また、発光装置５では、各ファンモータ５３は、外気をカバー５１内に送り込む吸気ファンで構成されているとともに、送り込む外気を放熱板６１に直接的に当てることができる位置に配設されている。従って、放熱板６１からの熱の放散を一層促進させることが可能となる。

また、発光装置５において、積畳体９３は、各挟持具６２の各挟持部９１によって、Ｙ方向に沿った各側縁部が束ねられている。これにより、接着剤や粘着剤などの固着手段を用いることなく、基板５７、各熱伝導部材５９及び各放熱板６１を互いに固定することが可能となる。

接着剤や粘着剤などを用いることなく固定することができれば、基板５７、各熱伝導部材５９及び各放熱板６１は、それぞれの熱膨張が抵抗を受けにくくなる。従って、基板５７、各熱伝導部材５９及び各放熱板６１のそれぞれの熱膨張率の差異によって、積畳体９３にそりや曲がりなどの変形が発生してしまうことを抑えることができ、発光装置５の信頼性の向上が図られる。

なお、本実施形態では、複数の発光素子５５が実装された基板５７に各熱伝導部材５９及び各放熱板６１を載置して積畳体９３を構成するようにしたが、複数の発光素子５５の実装及び積畳体９３の構成の順序は、これに限定されない。すなわち、積畳体９３を各挟持具６２で束ねてから、基板５７の第１面７７に複数の発光素子５５を実装するようにしてもよい。これにより、実装にかかる熱を放熱板６１から放散させることができ、実装にかかる熱によって発光素子５５が損傷してしまうことを抑えることが可能となる。

また、本実施形態では、基板５７に各熱伝導部材５９を載置してから、各熱伝導部材５９に各放熱板６１を載置するようにしたが、積畳体９３の構成方法はこれに限定されない。例えば、放熱板６１に熱伝導部材５９を載置してから基板５７の第２面７９側を、熱伝導部材５９に載置したり、熱伝導部材５９に放熱板６１を載置した状態で、熱伝導部材５９を基板５７に載置したりしてもよく、種々の方法を採用することができる。

また、本実施形態では、各ブランク材６２Ｂを積畳体９３の各側縁に対向させて配置してから、各ブランク材６２Ｂの４つの爪部８９Ｂを折り曲げて、積畳体９３を各挟持具６２で束ねるようにしたが、積畳体９３を束ねる方向はこれに限定されない。

例えば、図１４（ａ）に示すように、各ブランク材６２Ｂにおいて、この図で見て下側の爪部８９だけを折り曲げて形成しておく。次いで、図１４（ｂ）に示すように、各ブランク材６２Ｂの爪部８９に積畳体９３を載置する。次いで、図１４（ｃ）に示すように、上側の各爪部８９Ｂを積畳体９３側に折り曲げる。

この方法によれば、予め折り曲げられた各爪部８９で積畳体９３を支えることができるため、積畳体９３に対する各ブランク材６２Ｂの配置位置を容易に合わせやすくすることが可能となる。

さらに他の例として、図１５（ａ）に示すように、各ブランク材６２Ｂにおいて、この図で見て下側の各爪部８９だけを折り曲げて形成しておくとともに、上側の各爪部８９Ｂを途中まで折り曲げておく。次いで、図１５（ｂ）に示すように、各ブランク材６２Ｂの各爪部８９及び各爪部８９Ｂで積畳体９３の各側縁を各側縁の外側から包むように、積畳体９３に対して各ブランク材６２Ｂを配置する。次いで、図１５（ｃ）に示すように、途中まで折り曲げられた各爪部８９Ｂを積畳体９３側に折り曲げる。

この方法によれば、積畳体９３に対して各ブランク材６２Ｂを配置するときに、各爪部８９と途中まで折り曲げられた各爪部８９Ｂとで、積畳体９３を補助的に固定することができる。従って、各爪部８９Ｂを折り曲げて積畳体９３を挟持させる際に、基板５７に対する各熱伝導部材５９や各放熱板６１の位置がずれてしまうことを抑えることが可能となる。

なお、図１４及び図１５に示す例では、それぞれ、基板５７が各図で見て下側に位置するように積畳体９３を構成したが、放熱板６１のベース部８３が下側に位置するように構成してもよい。

また、本実施形態では、発光装置５において、ファンモータ５３で外気を吸気孔６５からカバー５１内に送り込むようにしたが、これに限定されず、カバー５１内の空気を排気孔６９からカバー５１外に送り出すようにしてもよい。この場合、図１６に示すように、各ファンモータ５３を各排気孔６９を覆う位置に配設し、カバー５１内の空気をカバー５１外に送り出す方向に各ファンモータ５３の回転を制御すればよい。

また、発光装置５は、図１７に示すように、カバー５１内に新たな送風ファン９７を、設けた構成を有していてもよい。この場合、送風ファン９７は、各放熱板６１に向けて送風し、且つ各ファンモータ５３の吸気方向とは交差する方向に向けて送風するように配設される。

この構成によれば、各ファンモータ５３からの外気が、図１７で見て放熱板６１に対して上から下に向かって吹きつけられるとともに、送風ファン９７によってＸ方向に沿って流される。従って、放熱板６１の広い範囲にわたって外気を届かせることができ、熱の放散を一層促進させることが可能となる。

また、ファンモータ５３、吸気孔６５及び排気孔６９のそれぞれの個数は、２つに限定されず、任意の個数とすることができる。

また、記録媒体は、記録用紙Ｐに限定されず、インク滴が付着してドットを形成することができるものであれば、金属や樹脂などの種々の材質を採用することができる。

また、インクの色は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックに限定されず、これらにホワイトを加えた５種類や、ライトシアン及びライトマゼンタを加えた６種類等、任意の種類が採用され得る。

本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の主要構成を示す平面図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の画像形成装置の構成を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の記録ヘッドの底面図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置の構成を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置のカバーの外観を示す図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置の底面図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置における基板、熱伝導部材及び放熱板の分解斜視図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置における基板及び熱伝導部材の平面図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置における挟持具の斜視図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置における挟持具のブランク材を示す斜視図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置における基板、熱伝導部材及び放熱板の挟持状態を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の主要構成を示すブロック図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置の製造方法を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置の製造方法の他の例を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置の製造方法のさらに他の例を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置の他の構成例を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の発光装置のさらに他の構成例を説明する図。

符号の説明

１…インクジェット記録装置、３…画像形成装置、５…発光装置、１１…送り装置、１３…記録ヘッド、５１…カバー、５５…発光素子、５７…基板、５９…熱伝導部材、６１…放熱板、６２…挟持具、６２Ｂ…ブランク材、６９…排気孔、７７…第１面、７９…第２面、８５…ひれ部、９３…積畳体。

Claims (8)

1. 基板と、該基板の第１面側に保持され、光を発する発光体と、
   前記基板の前記第１面とは反対側の面である第２面に当接して設けられる熱伝導部材と、該熱伝導部材に当接して設けられ、前記基板から前記熱伝導部材を介して伝えられた熱を放散する放熱部材とを備えた発光装置と、
   前記発光装置を、前記発光体が露呈するように覆うカバーと、
   前記発光体からの前記光を受けて硬化するインクを記録媒体に向けて吐出する吐出ヘッドと、前記記録媒体を前記吐出ヘッドに対向させつつ送る送り装置と、
   を備え
   前記発光装置は、前記記録媒体の送り方向で前記吐出ヘッドよりも下流側に配置されると共に、前記カバーから露呈する前記発光体が、前記送り装置によって送られる前記記録媒体に対向するように配設され、
   前記カバーは、前記カバーに対する外気を前記カバー内に流入させる送風装置及び前記カバー内の空気を前記吐出ヘッドよりも下流側に排出する排気口と、
   前記カバー内には、前記放熱板に向かって前記送風装置による空気の流入方向とは交差する方向に向けて空気を吹き付ける送風ファンを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記熱伝導部材は、シート状に形成されており、平面視で前記発光体に重なる領域を網
   羅しているとともに、前記第２面と前記放熱部材とによって挟まれていることを特徴とす
   る請求項１に記載の発光装置を備えたインクジェット記録装置。
3. 前記放熱部材は、前記熱伝導部材側とは反対側に延伸するひれ部を備えていることを特
   徴とする請求項２に記載の発光装置を備えたインクジェット記録装置。
4. 前記基板、前記熱伝導部材及び前記放熱部材は、挟持具で束ねられていることを特徴と
   する請求項２又は３に記載の発光装置を備えたインクジェット記録装置。
5. 前記挟持具がアルミニウムから形成されていることを特徴とする請求項４に記載の発光装置を備えたインクジェット記録装置。
6. 前記発光装置は、前記インクの硬化を促進させる波長の紫外線を含む発光素子からなることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記発光素子はＬＥＤ（light Emitting Diode）またはＬＤ(Laser Diode)からなることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 光を発する発光体が実装される第１面、及び該第１面とは反対側の第２面を有する基板
   と、熱伝導性を有する熱伝導シートと、熱伝導性を有する材料から板状に形成された放熱部材とを、前記熱伝導シートが前記第２面に当接し、前記放熱部材が前記熱伝導シートに当接するように重ねて、前記基板、前記熱伝導シート及び前記放熱部材の積畳体を構成する工程と、前記積畳体の前記基板、前記熱伝導シート及び前記放熱部材を束ねる工程とを有し、
   前記束ねる工程では、前記積畳体の側縁に、前記積畳体の厚みを超える寸法を有する板
   材を対向させた状態で、前記板材を前記積畳体側に折り曲げて、前記基板及び前記放熱部
   材を前記板材で挟み込むことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載される発光装置の製造方法。

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