KR20080035476A - 발광 장치, 발광 장치의 제조 방법 및 잉크젯 기록 장치 - Google Patents

Abstract

공기의 흐름을 경감하여, 잉크 방울의 비행 왜곡의 발생을 저감한다. 광경화형의 잉크에 광을 조사하는 발광 장치(5)는, 기판(57)과, 기판(57)의 제 1 면(77)측에 유지되는 발광 소자(55)와, 기판(57)의 제 1 면(77)과는 반대측의 면인 제 2 면(79)에 접촉하여 마련되고, 열전도성이 높은 재료를 포함하여 구성되는 열전도 부재(59)와, 열전도 부재(59)에 접촉하여 마련되고, 기판(57)으로부터 열전도 부재(59)를 거쳐서 전해진 열을 방산하는 방열판(61)을 구비한다.

Description

발광 장치, 발광 장치의 제조 방법 및 잉크젯 기록 장치{LIGHT EMITTING DEVICE, METHOD OF MANUFACTURING LIGHT EMITTING DEVICE, AND INK JET RECORDING APPARATUS}

본 발명은, 발광 장치, 발광 장치의 제조 방법 및 잉크젯 기록 장치에 관한 것이다.

광을 받아 경화하는 잉크(이하, 광경화형 잉크라고 부른다)를 잉크 방울로서 기록 매체에 토출하여, 이 기록 매체에 광경화형 잉크로 화상을 형성할 수 있는 잉크젯 기록 장치가 알려져 있다. 이러한 잉크젯 기록 장치로서는, 종래, 기록 매체에 토출된 광경화형 잉크에 광을 조사하는 광 조사 장치(이하, 발광 장치라고 부른다)와, 발광 장치에 송풍하여 발광 장치를 냉각하는 냉각팬을 구비한 구성이 알려져 있다(예컨대, 특허 문헌 1 참조).

(특허 문헌 1)

일본 특허 공개 제 2004-237456 호 공보(제 5 페이지, 도 1 ~ 도 3)

상기 특허 문헌 1에 기재된 잉크젯 기록 장치에서는, 발광 장치가 기록 헤드의 양쪽부에 설치되고, 또한, 각 발광 장치의 위쪽에 냉각팬이 설치된다.

이러한 구성에서는, 냉각팬으로부터의 송풍에 의해서 기록 헤드의 근방에 공기의 흐름이 발생하기 쉽다. 기록 헤드의 근방에 공기의 흐름이 발생하면, 기록 헤드로부터 토출된 잉크 방울에는, 비행 경로가 왜곡된 현상인 비행 왜곡이 발생해 버리는 일이 있다.

즉, 상기 특허 문헌 1에 기재된 잉크젯 기록 장치에서는, 잉크 방울의 비행 왜곡의 발생을 저감하는 것이 곤란하다고 하는 미해결의 문제가 있다.

본 발명은, 이 미해결의 과제에 착안하여 이루어진 것으로서, 공기의 흐름을 경감할 수 있는 발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법, 및 비행 왜곡의 발생을 저감할 수 있는 잉크젯 기록 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

제 1 발광 장치는, 기판과, 상기 기판의 제 1 면측에 유지되어, 광을 발생하는 발광체와, 상기 기판의 상기 제 1 면과는 반대측의 면인 제 2 면에 접촉하여 마련되고, 열전도성이 높은 재료를 포함하여 구성되는 열전도 부재와, 상기 열전도 부재에 접촉하여 마련되고, 상기 기판으로부터 상기 열전도 부재를 거쳐서 전해진 열을 방산하는 방열 부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이 발광 장치에서는, 발광체를 유지하는 기판과 방열 부재의 사이에 열전도 부재가, 기판 및 방열 부재의 각각에 접촉한 상태로 개재하고 있기 때문에, 기판의 열을 방열 부재에 쉽게 전달할 수 있다. 즉, 본 발명에서는, 기판의 열을 방열 부재로부터 방열하는 것을 촉진시킬 수 있다. 따라서, 기판을 적극적으로 냉각하기 위한 송풍을 경감하는 것이 가능해진다.

제 2 발광 장치는, 제 1 발광 장치에 있어서, 상기 열전도 부재는, 시트 형상으로 형성되어 있고, 평면에서 볼 때 상기 발광체에 겹치는 영역을 망라하고 있고, 또한, 상기 제 2 면과 상기 방열 부재의 사이에 끼워져 있는 것을 특징으로 한다.

이 발광 장치에서는, 시트 형상으로 형성된 열전도 부재는, 기판의 제 2 면에 있어서, 발광체에 겹치는 영역을 덮고 있다. 즉, 열전도 부재는, 기판의 제 2 면에 있어서, 발광체로부터의 열이 전달되기 쉬운 영역을 망라하고 있다. 따라서, 기판의 열을 방열 부재에 더욱 쉽게 전달할 수 있다.

제 3 발광 장치는, 제 2 발광 장치에 있어서, 상기 방열 부재는, 상기 열전도 부재측과는 반대측으로 연신하는 핀(fin)부를 갖추고 있는 것을 특징으로 한다.

이 발광 장치에서는, 방열 부재의 표면적을 증대시킬 수 있어, 방열 부재에 전달된 열을 쉽게 방산시키는 것이 가능해진다.

제 4 발광 장치는, 제 2 또는 제 3 발광 장치에 있어서, 상기 기판, 상기 열전도 부재 및 상기 방열 부재는, 협지구로 결합되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 발광 장치로는, 기판, 열전도 부재 및 방열 부재가 결합되어 있기 때문 에, 기판, 열전도 부재 및 방열 부재의 각각의 열팽창이 저항을 받기 어렵다. 따라서, 기판, 열전도 부재 및 방열 부재의 각각의 열팽창율의 차이에 의해서 발생하는 변형을 경감할 수 있다.

또한, 발광 장치의 제조 방법은, 광을 발생하는 발광체가 실장되는 제 1 면, 및 상기 제 1 면과는 반대측의 제 2 면을 갖는 기판과, 열전도성이 높은 재료를 함유하는 열전도 시트와, 열전도성이 높은 재료로부터 판 형상으로 형성된 방열 부재를, 상기 열전도 시트가 상기 제 2 면에 접촉하고, 상기 방열 부재가 상기 열전도 시트에 접촉하도록 겹쳐서, 상기 기판, 상기 열전도 시트 및 상기 방열 부재의 적층체를 구성하는 공정과, 상기 적층체의 상기 기판, 상기 열전도 시트 및 상기 방열 부재를 결합하는 공정을 갖고, 상기 결합하는 공정에서는, 상기 적층체의 측면 둘레에, 상기 적층체의 두께를 넘는 치수를 갖는 판 부재를 대향시킨 상태로, 상기 판 부재를 상기 적층체측으로 구부려서, 상기 기판 및 상기 방열 부재를 상기 판 부재 사이에 끼워서 유지하는 것을 특징으로 한다.

이 발광 장치의 제조 방법에서는, 기판, 열전도 부재 및 방열 부재의 각각의 열팽창이 저항을 받기 어려운 발광 장치를 제조할 수 있다.

또한, 제 1 잉크젯 기록 장치는, 제 1 내지 제 4 중 어느 하나의 발광 장치와, 상기 발광체로부터의 상기 광을 받아 경화하는 잉크를 기록 매체를 향해서 토출하는 토출 헤드를 구비하고, 상기 발광 장치는, 상기 토출 헤드로부터 토출되어 상기 기록 매체에 부착된 상기 잉크에, 상기 광을 조사하는 것을 특징으로 한다.

이 잉크젯 기록 장치에서는, 기판의 열을 방열 부재로부터 방열하는 것을 촉 진시킬 수 있는 발광 장치를 구비하고 있기 때문에, 발광 장치를 적극적으로 냉각하기 위한 송풍을 경감할 수 있어, 토출 헤드로부터 토출되는 잉크의 비행 왜곡을 저감하는 것이 가능해진다.

제 2 잉크젯 기록 장치는, 제 1 잉크젯 장치에 있어서, 상기 기록 매체를 상기 토출 헤드에 대향시키면서 이송하는 이송 장치와, 상기 발광 장치를, 상기 발광체가 노출하도록 덮는 커버와, 상기 커버에 대한 외기를 상기 커버 내에 유입시키는 송풍 장치를 구비하고, 상기 발광 장치는, 상기 기록 매체의 이송 방향에서 상기 토출 헤드보다 하류측에, 또한 상기 커버로부터 노출하는 상기 발광체가, 상기 이송 장치에 의해서 이송되는 상기 기록 매체에 대향하도록 배치되어 있고, 상기 커버에는, 상기 커버 내의 공기를 상기 하류측을 향해서 배출하는 배기구가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 잉크젯 기록 장치에서는, 발광 장치는, 발광체가 노출된 상태로, 커버에 의해서 덮어져 있다. 커버에는, 배기구가 형성되어 있고, 또한, 송풍 장치에 의해서 외기가 유입된다. 커버 내의 공기는, 배기구로부터, 기록 매체의 반송 방향에서 하류측을 향하여 배출된다. 즉, 본 발명에서는, 커버 내에 공기의 흐름을 발생시킬 수 있고, 방열 부재의 방열을 촉진시킬 수 있고, 또한, 커버 내의 공기가 하류측을 향하여 배출되기 때문에, 토출 헤드 근방에서의 공기의 흐름을 낮게 억제할 수 있다.

제 3 잉크젯 기록 장치는, 제 2 잉크젯 장치에 있어서, 상기 송풍 장치는, 상기 외기를 상기 커버 내로 유입하는 흡기 팬인 것을 특징으로 한다.

이 잉크젯 기록 장치에서는, 흡기 팬으로 외기를 방열 부재에 쉽게 유입할 수 있으므로, 방열 부재의 방열을 더욱 촉진시키는 것이 가능해진다.

본 발명에 따르면, 공기의 흐름을 경감하여, 잉크 방울의 비행 왜곡의 발생을 저감할 수 있는 효과를 갖는다.

본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치(1)는, 평면도인 도 1에 도시하는 바와 같이, 화상 형성 장치(3)와, 발광 장치(5)와, 제어 회로(7)를 구비하고 있다.

화상 형성 장치(3)는, 평면도인 도 2(a) 및 정면도인 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 이송 장치(11)와, 기록 헤드(13)와, 캐리지(15)와, 캐리지 이동 장치(17)와, 리니어 스케일(19)과, 리니어 인코더(21)를 구비하고 있다.

이송 장치(11)는, 이송 롤러(25)와, 프레스 롤러(27)와, 이송 모터(29)를 구비하고 있다. 이송 롤러(25) 및 프레스 룰러(27)는, 서로 외주를 접하고 회전 가능하게 구성되어 있다. 이송 모터(29)는, 제어 회로(7)에 의해서 동작이 제어되어, 이송 롤러(25)를 회전 구동하기 위한 동력을 발생한다.

상기의 구성을 갖는 이송 장치(11)는, 이송 모터(29)로부터 이송 롤러(25)에 동력이 전달되어, 이송 롤러(25)와 프레스 룰러(27)의 사이에 끼워진 기록 용지(P) 를, 이송 방향인 Y 방향으로 간헐적으로 이송한다.

기록 헤드(13)는, 저면에 복수의 노즐이 형성되어 있고, 제어 회로(7)로부터 출력되는 구동 신호에 근거하여, 복수의 노즐로부터 잉크를 잉크 방울로서 토출한다. 또, 본 실시예에서는, 자외선을 받아 경화하는 자외선 경화형의 잉크가 채용되고 있다. 자외선 경화형의 잉크는, 잉크 카트리지(31)에 수용되어 있다. 잉크 카트리지(31)는, 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙의 잉크가, 각각 카트리지(31y, 31m, 31c 및 31k)에 개별적으로 수용되어 있다.

여기서, 기록 헤드(13)에 형성되어 있는 노즐의 배열에 대하여 설명한다.

기록 헤드(13)는, 저면도인 도 3에 도시하는 바와 같이, 다수의 노즐(33)이 형성되어 있다. 이들 다수의 노즐(33)은, Y 방향을 따라서 연장하는 8개의 노즐열(L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7 및 L8)을 구성하고 있다. 각 노즐열(L1~L8)은, Y 방향을 따라서 소정 간격으로 배열 형성된 복수의 노즐(33)에 의해서 구성되어 있다.

이들 노즐열(L1~L8)은, 잉크의 색마다 2개씩 형성되어 있다. 즉, 노즐열(L1 및 L2)을 구성하는 노즐(33)은, 블랙의 잉크 방울을 토출한다. 노즐열(L3 및 L4)을 구성하는 노즐(33)은, 시안의 잉크 방울을 토출한다. 노즐열(L5 및 L6)을 구성하는 노즐(33)은, 마젠타의 잉크 방울을 토출한다. 노즐열(L7 및 L8)을 구성하는 노즐(33)은, 옐로우의 잉크 방울을 토출한다.

또한, 노즐열(L1)과 노즐열(L2)은, 노즐열(L1 및 L2)끼리의 사이의 노즐(33)이 Y 방향으로 번갈아서 위치하도록 어긋나 있다. 즉, 노즐열(L1과 L2)을 구성하 는 노즐(33)은, 지그재그 형상으로 배열 형성되어 있다. 마찬가지로, 노즐열(L3과 L4)의 한 쌍, 노즐열(L5과 L6)의 한 쌍, 및 노즐열(L7과 L8)의 한 쌍의 각 쌍에서의 노즐(33)도, 지그재그 형상으로 배열 형성되어 있다.

또, 도 3에서는, 노즐(33)을 알기 쉽게 나타내기 위해서, 노즐(33)의 크기를 과장하여, 또한 개수를 감하여 도시하고 있다. 또한, 도 3 중의 부호 35는, 기록 헤드(13)의 기록 용지(P)에 대향하는 면인 노즐면을 나타내고 있다.

캐리지(15)는, 도 2(a) 및 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 상술한 각 카트리지(31y, 31m, 31c 및 31k)를 착탈 자유롭게 유지하고 있고, 또한, 저면에 기록 헤드(13)가 배치되어 있다. 또, 기록 헤드(13)는, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 노즐면(35)을 기록 용지(P)를 향해서, 또한 노즐면(35)과 기록 용지(P)의 사이에 간격을 유지한 상태로, 캐리지(15)에 배치되어 있다. 또한, 제어 회로(7)로부터 출력되는 구동 신호는, 케이블(37)을 거쳐서 기록 헤드(13)에 전달된다.

캐리지 이동 장치(17)는, 도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 풀리(41a 및 41b)와, 타이밍 벨트(43)와, 캐리지 모터(45)와, 캐리지 가이드축(47)을 구비하고 있다. 타이밍 벨트(43)는, 주주사 방향인 X 방향을 따라서, 한 쌍의 풀리(41a 및 41b) 사이에 길게 마련되어 있고, 일부가 캐리지(15)에 고정되어 있다.

캐리지 모터(45)는, 제어 회로(7)에 의해서 동작이 제어되어, 풀리(41a)를 회전 구동하기 위한 동력을 발생한다. 캐리지 가이드축(47)은, X 방향을 따라서 연장하고 있고, 또한, 양단이 도시하지 않는 케이스에 지지되어 있고, 캐리지(15)를 X 방향으로 가이드한다.

상기의 구성을 갖는 캐리지 이동 장치(17)는, 캐리지 모터(45)로부터 풀리(41a) 및 타이밍 벨트(43)를 거쳐서 캐리지(15)에 동력이 전달되어, 캐리지(15)를 X 방향으로 왕복 이동시킨다.

여기서, 화상 형성 장치(3)에는, 리니어 스케일(19)이 X 방향을 따라서 설치되어 있다. 리니어 스케일(19)에는, 다수의 스케일이 X 방향을 따라서 소정 간격으로 새겨져 있다. 또한, 캐리지(15)에는, 리니어 스케일(19)에 새겨져 있는 스케일을 광학적으로 검출하는 리니어 인코더(21)가 배치되어 있다.

화상 형성 장치(3)에서는, 리니어 인코더(21)에 의한 스케일의 검출에 근거하여, 캐리지(15)의 X 방향에 있어서의 위치가 제어된다. 또, 리니어 인코더(21)가 스케일을 검출한 검출 신호는, 케이블(37)을 거쳐서 제어 회로(7)에 전달된다.

발광 장치(5)는, 정면도인 도 4(a) 및 도 4(a) 중의 A-A 선에 있어서의 단면도인 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 커버(51)와, 2개의 팬 모터(53)와, 복수의 발광 소자(55)와, 기판(57)과, 2개의 열전도 부재(59)와, 2개의 방열판(61)과, 2개의 협지구(62)를 구비하고 있다. 또, 도 4(b)에서는, 팬 모터(53)의 도시를 생략했다.

커버(51)는, 내부가 중공인 상자형으로 형성되어 있고, 평면도인 도 5(a)에 도시하는 바와 같이, 천판면(63)에 2개의 흡기 구멍(65)이, X 방향을 따라서 평행하도록 형성되어 있다. 또한, 커버(51)의 전면(67)에는, 정면도인 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 2개의 배기 구멍(69)이, X 방향을 따라서 평행하도록 형성되어 있다.

커버(51)의 저면(71)에는, 저면도인 도 5(c)에 도시하는 바와 같이, 열전도 부재(59) 및 방열판(61)이 삽입되는 삽입 구멍(73)이 형성되어 있다. 또, 도 5(c)중의 부호(74)는, 기판(57)을 고정하기 위한 나사 구멍을 나타내고 있다.

2개의 팬 모터(53)는, 각각 프로펠러가 내장된 모터로 구성되어 있고, 제어 회로(7)에 의해서 동작이 제어된다. 각 팬 모터(53)는, 커버(51)의 천판면(63)에 있어서, 각 흡기 구멍(65)을 덮는 위치에 배치되어 있다. 이들의 팬 모터(53)는, 각각, 커버(51) 외부의 공기(이하, 외기라고 부른다)를 커버(51)내로 유입하는 방향으로 회전이 제어된다.

복수의 발광 소자(55)는, 각각, 제어 회로(7)에 의해서 온 상태 및 오프 상태가 제어되어, 온 상태로 발광한다. 발광 소자(55)가 발생하는 광에는, 자외선 경화형의 잉크의 경화를 촉진시키는 파장의 자외선이 포함되어 있다. 이러한 발광 소자(55)로서는, 예컨대, LED(Light Emitting Diode)나, LD(Laser Diode) 등의 소자를 채용할 수 있다. 본 실시예에서는, 발광 소자(55)로서, 표면 실장형의 LED를 채용했다. 그리고, 복수의 발광 소자(55)는, 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 기판(57)의 제 1 면(77)에 표면 실장되어 있다.

또, 본 명세서에 있어서, 광이란, 가시 광선만을 가리키는 것이 아니라, 각종 파장의 전자파를 가리키는 것이다. 또한, 본 실시예에서는, 발광 소자(55)가 발생하는 광에, 잉크의 경화를 촉진시키는 파장의 자외선이 포함되어 있으면 좋다. 따라서, 발광 소자(55)로서는, 자외선만을 발생하는 것, 및 자외선과 다른 파장 영역의 전자파를 발생하는 것 어느 것도 채용할 수 있다.

기판(57)은, 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 커버(51)의 삽입 구멍(73)을 넘어 Y 방향으로 연장하고, 또한 제 2 면(79)이 커버(51)의 저면(71)에 접촉한 상태로, 도시하지 않는 비스 등의 고정 부재로 커버(51)에 고정되어 있다. 이것에 의해서, 복수의 발광 소자(55)는, 커버(51)로부터 노출된 상태가 유지되고 있다.

여기서, 복수의 발광 소자(55)의 배열에 대하여 설명한다.

복수의 발광 소자(55)는, 발광 장치(5)의 저면도인 도 6에 도시하는 바와 같이, Y 방향으로 간격을 두고 X 방향을 따라서 연장하는 2개의 소자열(81a 및 81b)을 구성하고 있다. 소자열(81a 및 81b)은, 각각 복수의 발광 소자(55)가, X 방향을 따라서 소정 간격으로 나란히 배열된 구성을 갖고 있다.

소자열(81a)에서의 복수의 발광 소자(55)는, X 방향으로 기록 용지(P)의 폭을 넘어 연장하는 거리에 걸쳐 소정 간격으로 실장되어 있다. 또한, 소자열(81b)의 각 발광 소자(55)는, 소자열(81a)의 발광 소자(55)끼리의 사이를 보완하는 위치에 실장되어 있다. 즉, Y 방향에서 보아, 즉 도 4(a)에서 보아, 소자열(81b)의 각 발광 소자(55)가 소자열(81a)에서의 발광 소자(55)끼리의 사이에 위치하여, 모든 발광 소자(55)가, X 방향을 따라서 소정의 간격으로 나란히 배열되어 있다.

또, 기판(57)에는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 도시하지 않는 비스가 삽입되는 비스 구멍(75)이 형성되어 있다. 그리고, 비스 구멍(75)에 삽입된 도시하지 않는 비스는, 상술한 커버(51)의 나사 구멍(74)에 결합된다. 이렇게 하여, 기판(57)은 커버(51)에 고정되어 있다.

각 열전도 부재(59)는, 예컨대, 흑연, 탄소 섬유, 금속 등의 열전도성이 높 은 재료를 함유하여, 가요성을 갖는 시트 형상으로 형성되어 있다. 각 열전도 부재(59)는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 각 열전도 부재(59)가 제 2 면(79)에 접촉한 상태로, 기판(57)에 겹쳐 있다.

또한, 각 열전도 부재(59)는, 도 8에 도시하는 바와 같이, X 방향으로 기판(57)과 동등한 길이를 갖고 있고, 또한, Y 방향으로 각 발광 소자(55)를 넘어 연장하는 치수를 갖고 있다. 즉, 2개의 열전도 부재(59)는, 기판(57)의 제 2 면(79)측에서, 2개의 열전도 부재(59) 중의 한쪽이 소자열(81a)을 덮고, 다른 쪽이 소자열(81b)을 덮고 있다. 이것에 의해, 기판(57)의 제 2 면(79)에 있어서 각 발광 소자(55)가 겹치는 영역의 전부가, 2개의 열전도 부재(59)에 의해서 망라된다.

각 방열판(61)은, 도 7에 도시하는 바와 같이, 판 형상의 베이스부(83)에, 이 베이스부(83)의 X 방향을 따르는 한쪽 둘레로부터 열전도 부재(59)와는 반대측으로 연신하는 핀 부(85)를 형성한 구성을 갖고 있다. 방열판(61)은, 예컨대, 알루미늄 등의 열전도성이 높은 판 형상의 재료에, 벤딩 가공을 실시하는 것에 의해 형성될 수 있다.

각 베이스부(83)는, X 방향으로 기판(57)과 동등한 길이를 갖고 있고, 또한, Y 방향으로 각 발광 소자(55)를 넘어 연장하는 치수를 갖고 있다. 그리고, 각 방열판(61)은, 각 베이스부(83)가 각 열전도 부재(59)에 접촉한 상태로, 각 열전도 부재(59)에 겹쳐 있다.

각 협지구(62)는, 예컨대, 알루미늄 등의 소성 가공성이 높은 판 형상의 재료로 형성되어 있고, 도 9에 도시하는 바와 같이, Y 방향을 따라서 연장하는 판 형 상의 기부(87)에, 기부(87)로부터 X 방향을 따라서 연장하는 4개의 멈춤쇠(pawl)(89)가 형성된 구성을 갖고 있다. 4개의 멈춤쇠(89)는, 기부(87)의 Y 방향을 따르는 한쪽 둘레 및 다른 쪽 둘레의 각각에 2개씩 형성되어 있다.

또한, 한쪽 둘레에 형성되어 있는 각 멈춤쇠(89)는, 다른 쪽 둘레에 형성되어 있는 각 멈춤쇠(89)에 기부(87)를 사이에 두고 대향하고 있다. 그리고, 기부(87)의 양쪽 둘레 사이에서 대향하는 2개의 멈춤쇠(89)가, 한 쌍의 협지부(91)를 구성하고 있다. 각 협지부(91)는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 협지구(62)의 블랭크재(62B)의 멈춤쇠(89B)에, 벤딩 가공을 실시하는 것에 의해 형성될 수 있다.

이러한 구성을 갖는 2개의 협지구(62)는, 도 11에 도시하는 바와 같이, 각각, 기판(57)의 Y 방향을 따르는 각 측면 둘레에서, 기판(57), 열전도 부재(59) 및 방열판(61)의 적층체(93)를 결합하고 있다. 각 협지구(62)는, 각 협지부(91)가, 기판(57), 각 열전도 부재(59) 및 각 방열판(61)의 베이스부(83)를, 적층체(93)의 Y 방향을 따르는 각 측면 둘레에서 결합되어 있다.

상기의 구성을 갖는 발광 장치(5)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 기록 용지(P)의 이송 방향인 Y 방향에서, 기록 헤드(13)보다도 하류측에 배치되어 있다. 또한, 이 발광 장치(5)는, 도 4(a) 및 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 배기 구멍(69)을 Y 방향의 하류측을 향해, 또한 복수의 발광 소자(55)와 기록 용지(P)의 사이에 간격을 유지한 상태로 배치되어 있다.

제어 회로(7)는, 도 12에 도시하는 바와 같이, 제어부(101)와, 기록 헤드 드라이버(103)와, 이송 모터 드라이버(105)와, 캐리지 모터 드라이버(107)와, 팬 모 터 드라이버(109)와, 인코더 검출 회로(111)와, 발광 소자 드라이버(113)와, 인터페이스부(115)를 구비하고 있다.

제어부(101)는, 예컨대, 마이크로 컴퓨터로 구성되어, CPU(Central Processing Unit : 117)와, SDRAM(Synchronous Dynamic Random Access Memory : 119)와, RAM(Random Access Memory : 121)와, ROM(Read-Only Memory : 123)을 구비하고 있다.

CPU(117)는, 기록 처리 등의 각종 처리를 실행한다. SDRAM(119)는, 호스트 컴퓨터(131)로부터 인터페이스부(115)를 거쳐서 입력되는 기록 데이터를 저장한다. RAM(121)는, CPU(117)에 의해서 실행되는 기록 처리 등의 프로그램을 일시적으로 전개하거나, 각종 데이터를 일시적으로 저장한다. ROM(123)는, 예컨대 비휘발성 반도체 메모리로 구성되고, CPU(117)가 실행하는 프로그램 등이 저장되어 있다.

기록 헤드 드라이버(103)는, CPU(117)로부터의 지령에 근거하여, 기록 헤드(13)에 구동 신호를 출력하여, 기록 헤드(13)의 구동을 제어한다.

이송 모터 드라이버(105)는, CPU(117)로부터의 지령에 근거하여, 이송 모터(29)를 제어한다.

캐리지 모터 드라이버(107)는, CPU(117)로부터의 지령에 근거하여, 캐리지 모터(45)를 제어한다.

팬 모터 드라이버(109)는, CPU(117)로부터의 지령에 근거하여, 각 팬 모터(53)를 제어한다.

인코더 검출 회로(111)는, 리니어 인코더(21)로부터의 검출 신호를 검지하 여, 그 결과를 제어부(101)에 출력한다.

발광 소자 드라이버(113)는, CPU(117)로부터의 지령에 근거하여, 각 발광 소자(55)의 온 상태 및 오프 상태를 제어한다.

인터페이스부(115)는, 호스트 컴퓨터(131)로부터 수취한 기록해야 할 문자나 화상 등에 관한 기록 데이터를 제어부(101)에 출력하거나, 제어부(101)로부터 수취한 각종 정보를 호스트 컴퓨터(131)에 출력하거나 한다.

상기의 구성을 갖는 잉크젯 기록 장치(1)는, 이송 모터(29)의 구동이 제어부(101)에 의해서 제어되어, 이송 장치(11)가 기록 용지(P)를 기록 헤드(13)에 대향시키면서, Y 방향으로 간헐적으로 이송한다. 이때, 제어부(101)는, 캐리지 모터(45)의 구동을 제어하여, 리니어 인코더(21)로부터의 위치 검출 신호에 근거하여 캐리지(15)를 X 방향으로 왕복 이동시키면서, 기록 헤드(13)의 구동을 제어하여, 소정의 위치에 잉크 방울을 토출시킨다. 이러한 동작에 의해서, 기록 용지(P)에 도트가 형성되고, 이 기록 용지(P)에 화상 데이터 등의 기록 정보에 근거하는 화상의 형성이 행하여진다.

화상이 형성된 기록 용지(P)는, 발광 장치(5)의 복수의 발광 소자(55)에 대향하는 위치로 유도된다. 이때, 발광 장치(5)는, 제어부(101)에 의해서 복수의 발광 소자(55)의 온 상태가 제어되어, 복수의 발광 소자(55)에 대향하는 기록 용지(P)에 광을 조사한다. 기록 용지(P)에 형성된 화상을 구성하고 있는 잉크는, 발광 소자(55)로부터의 광을 받아 경화가 촉진된다.

그리고, 발광 장치(5)로부터 광의 조사를 받은 기록 용지(P)는, 잉크젯 기록 장치(1) 밖으로 배출된다. 이것에 의해, 1장의 기록 용지(P)에 대한 기록이 종료된다.

또, 발광 소자(55)는, 발광에 동반하여 발열하는 것이 있다. 발광 소자(55)로부터의 열은, 기판(57), 열전도 부재(59) 및 방열판(61)에, 이 순서로 전달된다. 그리고, 방열판(61)에 도달한 열은, 방열판(61)으로부터 커버(51) 내의 공기중에 방산된다.

이때, 팬 모터(53)가 구동되어, 커버(51)의 흡기 구멍(65)으로부터 외기가 커버(51) 내로 유입되고, 또한, 커버(51) 내의 공기가 배기 구멍(69)으로부터, Y 방향의 하류측을 향해서 배출된다. 이것에 의해, 커버(51) 내에 공기의 흐름이 발생하여, 방열판(61)으로부터의 열의 방산이 촉진된다.

또, 상술한 팬 모터(53)는, 커버(51) 내로 유입된 외기를 2개의 방열판(61)에 직접적으로 닿게 할 수 있는 위치에 배치되어 있다. 이것에 의해, 방열판(61)으로부터의 열의 방산을 더욱 촉진시킬 수 있다.

여기서, 발광 장치(5)의 제조 방법에 대하여 설명한다.

우선, 제 1 면(77)에 복수의 발광 소자(55)가 실장된 기판(57)의 제 2 면(79)상에, 도 13(a)에 도시하는 바와 같이, 2개의 열전도 부재(59)를 탑재하고, 또한, 각 열전도 부재(59) 상에 각 방열판(61)의 베이스부(83)를 탑재하여 적층체(93)를 구성한다.

이어서, 도 13(b)에 도시하는 바와 같이, 각 블랭크재(62B)를, 각 기부(87)가 적층체(93)의 Y 방향을 따르는 각 측면 둘레에 대향하도록 배치한다. 이때, 각 블랭크재(62B)는, 도 10에 나타내는 각 협지부(91)를 구성하는 한 쌍의 멈춤쇠(89B)가, X 방향에서 보아 열전도 부재(59) 및 방열판(61)의 베이스부(83)에 겹치는 위치에 배치된다. 또한, 각 블랭크재(62B)의 기부(87)와 적층체(93)의 Y 방향을 따르는 각 측면 둘레가, 접촉하고 있더라도 간격을 갖고 있더라도 좋다.

이어서, 프레스 가공 등에 의해서, 블랭크재(62B)의 각 멈춤쇠(89B)를 적층체(93) 측으로 구부려 각 협지부(91)를 형성하면, 도 11에 도시하는 바와 같이, 적층체(93)가 2개의 협지구(62)에 의해서 결합된다.

이어서, 2개의 방열판(61) 및 2개의 열전도 부재(59)를, 커버(51)의 삽입 구멍(73)에 2개의 방열판(61) 측으로부터 삽입하고 나서, 기판(57)을 커버(51)의 저면(71)에 비스 등으로 고정하면, 도 6에 나타내는 발광 장치(5)가 완성된다.

또, 미리 블랭크재(62B)에, 각 멈춤쇠(89B)의 절곡선을 따라 노치(notch) 또는 패인 자국 등을 형성하면, 절곡부에 걸리는 힘을 경감하거나, 절곡 위치의 정밀도를 향상시키는 것이 가능해진다.

본 실시예에 있어서, 기록 헤드(13)가 토출 헤드에 대응하고, 발광 소자(55)가 발광체에 대응하고, 방열판(61)이 방열 부재에 대응하고, 팬 모터(53)가 송풍 장치로서의 흡기팬에 대응하고, 블랭크재(62B)가 판 부재에 대응하고, 배기 구멍(69)이 배기구에 대응하고 있다.

본 실시예의 잉크젯 기록 장치(1)에서는, 발광 장치(5)는, 복수의 발광 소자(55)가 제 1 면(77)에 표면 실장된 기판(57)의 제 2 면(79)과 방열판(61)의 베이스부(83)의 사이에, 시트 형상의 열전도 부재(59)가 개재된 적층체(93)를 갖추고 있다. 적층체(93)에 있어서, 열전도 부재(59)는, 기판(57)의 제 2 면(79) 및 방열판(61)의 베이스부(83)의 각각에 접촉하고 있다. 이 때문에, 복수의 발광 소자(55)가 발열하여 기판(57)이 열을 띠더라도, 기판(57)의 열은, 열전도 부재(59)에 의해서 방열판(61)에 조속히 전달되기 쉽다.

또한, 열전도 부재(59)가 시트 형상이기 때문에, 기판(57) 및 방열판(61)의 각각에 대한 밀착성이 높아지고, 기판(57)의 열을 방열판(61)에 조속히 전달하는 것이 가능해진다.

또한, 방열판(61)은, 베이스부(83)로부터 열전도 부재(59)와는 반대측에 연신하는 핀 부(85)가 형성되어 있다. 이것에 의해, 방열판(61)은, 공기에 닿은 표면적이 증대되어, 열전도 부재(59)를 거쳐서 베이스부(83)에 전달된 열을 조속히 공기 중으로 방산할 수 있다. 즉, 발광 장치(5)는, 복수의 발광 소자(55)로부터의 열을 효율적으로 방산할 수 있다. 따라서, 복수의 발광 소자(55)를 적극적으로 냉각할 필요성을 경감할 수 있다.

또한, 발광 장치(5)는, 적층체(93)의 방열판(61) 및 열전도 부재(59)를 덮는 커버(51)와, 커버(51)의 천판면(63)에 형성된 흡기 구멍(65)으로부터 커버(51)내에 외기를 보내주는 팬 모터(53)를 구비하고 있다. 커버(51)의 전면(67)에는, 커버(51) 내의 공기를 Y 방향의 하류측으로 배출하는 배기 구멍(69)이 형성되어 있다.

이 구성에 의해, 커버(51) 내에 외기를 유입할 수 있고, 또한, 커버(51) 내에 공기의 흐름을 발생시킬 수 있다. 따라서, 방열판(61)으로부터의 열을 더욱 조 속히 방산시키는 것이 가능해진다. 또한, 커버(51) 내의 공기가 기록 헤드(13)보다도 Y 방향의 하류측을 향하여 배출되기 때문에, 잉크 방울의 비행 왜곡을 낮게 억제하는 것이 가능해진다.

또한, 발광 장치(5)에서는, 각 팬 모터(53)는, 외기를 커버(51) 내로 유입하는 흡기팬으로 구성되어 있고, 또한, 유입되는 외기를 방열판(61)에 직접적으로 닿게 할 수 있는 위치에 배치되어 있다. 따라서, 방열판(61)으로부터의 열의 방산을 더욱 촉진시키는 것이 가능해진다.

또한, 발광 장치(5)에 있어서, 적층체(93)는, 각 협지구(62)의 각 협지부(91)에 의해서, Y 방향을 따르는 각 측면 둘레가 결합되어 있다. 이것에 의해, 접착제나 점착제 등의 고착 수단을 이용하는 일없이, 기판(57), 각 열전도 부재(59) 및 각 방열판(61)을 서로 고정하는 것이 가능해진다.

접착제나 점착제 등을 이용하는 일없이 고정할 수 있으면, 기판(57), 각 열전도 부재(59) 및 각 방열판(61)은, 각각의 열팽창이 저항을 받기 어렵게 된다. 따라서, 기판(57), 각 열전도 부재(59) 및 각 방열판(61)의 각각의 열팽창율의 차이에 의해서, 적층체(93)에 휨 또는 왜곡 등의 변형이 발생해 버리는 것을 억제하는 수 있어, 발광 장치(5)의 신뢰성의 향상이 도모된다.

또, 본 실시예에서는, 복수의 발광 소자(55)가 실장된 기판(57)에 각 열전도 부재(59) 및 각 방열판(61)을 탑재하여 적층체(93)를 구성하도록 했지만, 복수의 발광 소자(55)의 실장 및 적층체(93)의 구성의 순서는, 이것에 한정되지 않는다. 즉, 적층체(93)를 각 협지구(62)로 결합하고 나서, 기판(57)의 제 1 면(77)에 복수 의 발광 소자(55)를 실장하도록 하더라도 좋다. 이것에 의해, 실장에 따른 열을 방열판(61)으로부터 방산시킬 수 있어, 실장에 따른 열에 의해서 발광 소자(55)가 손상되는 것을 억제하는 것이 가능해진다.

또한, 본 실시예에서는, 기판(57)에 각 열전도 부재(59)를 탑재하고 나서, 각 열전도 부재(59)에 각 방열판(61)을 탑재하도록 했지만, 적층체(93)의 구성 방법은 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 방열판(61)에 열전도 부재(59)를 탑재하고 나서 기판(57)의 제 2 면(79) 측을, 열전도 부재(59)에 탑재하거나, 열전도 부재(59)에 방열판(61)을 탑재한 상태로, 열전도 부재(59)를 기판(57)에 탑재하여도 좋고, 여러 방법을 채용할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 각 블랭크재(62B)를 적층체(93)의 각 측면 둘레에 대향시켜 배치하고 나서, 각 블랭크재(62B)의 4개의 멈춤쇠(89B)를 구부려, 적층체(93)를 각 협지구(62)로 겹합하도록 했지만, 적층체(93)를 결합하는 방법은 이것에 한정되지 않는다.

예컨대, 도 14(a)에 도시하는 바와 같이, 각 블랭크재(62B)에 있어서, 이 도면에서 보아, 하측의 멈춤쇠(89)만을 구부려 형성해 놓는다. 이어서, 도 14(b)에 도시하는 바와 같이, 각 블랭크재(62B)의 멈춤쇠(89)에 적층체(93)를 탑재한다. 이어서, 도 14(c)에 도시하는 바와 같이, 상측의 각 멈춤쇠(89B)를 적층체(93) 측으로 구부린다.

이 방법에 의하면, 미리 구부러진 각 멈춤쇠(89)로 적층체(93)를 지지할 수 있기 때문에, 적층체(93)에 대한 각 블랭크재(62B)의 배치 위치를 용이하게 조정하 는 것이 가능해진다.

또 다른 예로서, 도 15(a)에 도시하는 바와 같이, 각 블랭크재(62B)에 있어서, 이 도면에서 보아, 하측의 각 멈춤쇠(89)만을 구부려 형성해 놓고, 또한, 상측의 각 멈춤쇠(89B)를 도중까지 구부려 놓는다. 이어서, 도 15(b)에 도시하는 바와 같이, 각 블랭크재(62B)의 각 멈춤쇠(89) 및 각 멈춤쇠(89B)에서 적층체(93)의 각 측면 둘레를 각 측면 둘레의 외측으로부터 둘러싸도록, 적층체(93)에 대하여 각 블랭크재(62B)를 배치한다. 이어서, 도 15(c)에 도시하는 바와 같이, 도중까지 구부려진 각 멈춤쇠(89B)를 적층체(93) 쪽으로 구부린다.

이 방법에 의하면, 적층체(93)에 대하여 각 블랭크재(62B)를 배치할 때에, 각 멈춤쇠(89)와 도중까지 구부려진 각 멈춤쇠(89B)으로, 적층체(93)를 보조적으로 고정할 수 있다. 따라서, 각 멈춤쇠(89B)를 구부려 적층체(93)를 협지시킬 때에, 기판(57)에 대한 각 열전도 부재(59)나 각 방열판(61)의 위치가 어긋나 버리는 것을 억제하는 것이 가능해진다.

또, 도 14 및 도 15에 나타내는 예에서는, 각각, 기판(57)이 각 도면에서 보아 하측에 위치하도록 적층체(93)를 구성했지만, 방열판(61)의 베이스부(83)가 하측에 위치하도록 구성하더라도 좋다.

또한, 본 실시예에서는, 발광 장치(5)에 있어서, 팬 모터(53)로 외기를 흡기 구멍(65)으로부터 커버(51) 내로 흡입하도록 했지만, 이것에 한정되지 않고, 커버(51) 내의 공기를 배기 구멍(69)으로부터 커버(51) 밖으로 배출하도록 하더라도 좋다. 이 경우, 도 16에 도시하는 바와 같이, 각 팬 모터(53)를 각 배기 구멍(69) 을 덮는 위치에 배치하여, 커버(51) 내의 공기를 커버(51) 밖으로 배출하는 방향으로 각 팬 모터(53)의 회전을 제어하면 좋다.

또한, 발광 장치(5)는, 도 17에 도시하는 바와 같이, 커버(51) 내에 새로운 송풍팬(97)을, 마련한 구성을 갖고 있더라도 좋다. 이 경우, 송풍팬(97)은, 각 방열판(61)을 향해서 송풍하고, 또한 각 팬 모터(53)의 흡기 방향과 교차하는 방향을 향해서 송풍하도록 배치된다.

이 구성에 의하면, 각 팬 모터(53)로부터의 외기가, 도 17에서 보아, 방열판(61)에 대하여 위에서 아래를 향해서 불고, 또한, 송풍팬(97)에 의해서 X 방향을 따라서 흐른다. 따라서, 방열판(61)의 넓은 범위에 걸쳐 외기를 도달하게 할 수 있어, 열의 방산을 더욱 촉진시키는 것이 가능해진다.

또한, 팬 모터(53), 흡기 구멍(65) 및 배기 구멍(69)의 각각의 개수는, 2개에 한정되지 않고, 임의의 개수로 할 수 있다.

또한, 기록 매체는, 기록 용지(P)에 한정되지 않고, 잉크 방울이 부착되어 도트를 형성할 수 있는 것이면, 금속이나 수지 등의 각종 재질을 채용할 수 있다.

또한, 잉크의 색은, 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙에 한정되지 않고, 이들에 화이트를 가한 5 종류나, 라이트 시안 및 라이트 마젠타를 가한 6 종류 등, 임의의 종류가 채용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 주요 구성을 나타내는 평면도,

도 2는 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 화상 형성 장치의 구성을 설명하는 도면,

도 3은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 기록 헤드의 저면도,

도 4는 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치의 구성을 설명하는 도면,

도 5는 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치의 커버의 외관을 도시한 도면,

도 6은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치의 저면도,

도 7은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치에 있어서의 기판, 열전도 부재 및 방열판의 분해사시도,

도 8은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치에 있어서의 기판 및 열전도 부재의 평면도,

도 9는 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치에 있어서의 협지구의 사시도,

도 10은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치에 있어 서의 협지구의 블랭크재를 나타내는 사시도,

도 11은 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치에 있어서의 기판, 열전도 부재 및 방열판의 협지 상태를 설명하는 도면,

도 12는 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 주요 구성을 나타내는 블럭도,

도 13은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치의 제조 방법을 설명하는 도면,

도 14는 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치의 제조 방법의 다른 예를 설명하는 도면,

도 15는 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치의 제조 방법의 또 다른 예를 설명하는 도면,

도 16은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치의 다른 구성예를 설명하는 도면,

도 17은 본 발명의 실시예에 있어서의 잉크젯 기록 장치의 발광 장치의 또 다른 구성예를 설명하는 도면.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 잉크젯 기록 장치 3 : 화상 형성 장치

5 : 발광 장치 11 : 이송 장치

13 : 기록 헤드 51 : 커버

55 : 발광 소자 57 : 기판

59 : 열전도 부재 61 : 방열판

62 : 협지구 62B : 블랭크재

69 : 배기 구멍 77 : 제 1 면

79 : 제 2 면 85 : 핀 부

93 : 적층체

Claims (8)

1. 기판과,

   상기 기판의 제 1 면측에 유지되어, 광을 발생하는 발광체와,

   상기 기판의 상기 제 1 면과는 반대측의 면인 제 2 면에 접촉하여 마련되고, 열전도성이 높은 재료를 포함하여 구성되는 열전도 부재와,

   상기 열전도 부재에 접촉하여 마련되고, 상기 기판으로부터 상기 열전도 부재를 거쳐서 전해진 열을 방산(放散)하는 방열 부재

   를 구비하는 것을 특징으로 하는 발광 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 열전도 부재는, 시트 형상으로 형성되어 있고, 평면에서 볼 때 상기 발광체에 겹치는 영역을 망라하고 있고, 또한, 상기 제 2 면과 상기 방열 부재 사이에 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 발광 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 방열 부재는 상기 열전도 부재측과는 반대측으로 연신하는 핀(fin) 부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 발광 장치.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

   상기 기판, 상기 열전도 부재 및 상기 방열 부재는 협지구(holding bracket)로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 발광 장치.
5. 광을 발생하는 발광체가 실장되는 제 1 면, 및 상기 제 1 면과는 반대측의 제 2 면을 갖는 기판과, 열전도성이 높은 재료를 함유하는 열전도 시트와, 열전도성이 높은 재료로 판 형상으로 형성된 방열 부재를, 상기 열전도 시트가 상기 제 2 면에 접촉하고, 상기 방열 부재가 상기 열전도 시트에 접촉하도록 겹쳐서, 상기 기판, 상기 열전도 시트 및 상기 방열 부재의 적층체를 구성하는 공정과,

   상기 적층체의 상기 기판, 상기 열전도 시트 및 상기 방열 부재를 결합하는 공정

   을 갖고,

   상기 결합하는 공정에서는, 상기 적층체의 측면 둘레에, 상기 적층체의 두께를 넘는 치수를 갖는 판 부재를 대향시킨 상태로, 상기 판 부재를 상기 적층체측으로 구부려, 상기 기판 및 상기 방열 부재를 상기 판 부재 사이에 끼우는 것

   을 특징으로 하는 발광 장치의 제조 방법.
6. 청구항 1에 기재된 발광 장치와,

   상기 발광체로부터의 상기 광을 받아 경화하는 잉크를 기록 매체를 향해서 토출하는 토출 헤드

   를 구비하고,

   상기 발광 장치는, 상기 토출 헤드로부터 토출되어 상기 기록 매체에 부착된 상기 잉크에, 상기 광을 조사하는 것

   을 특징으로 하는 잉크젯 기록 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 기록 매체를 상기 토출 헤드에 대향시키면서 이송하는 이송 장치와,

   상기 발광 장치를, 상기 발광체가 노출되도록 덮는 커버와,

   상기 커버에 대한 외기(外氣)를 상기 커버내에 유입시키는 송풍 장치

   를 구비하고,

   상기 발광 장치는, 상기 기록 매체의 이송 방향으로 상기 토출 헤드보다 하류측에, 또한 상기 커버로부터 노출되는 상기 발광체가, 상기 이송 장치에 의해서 이송되는 상기 기록 매체에 대향하도록 배치되어 있고,

   상기 커버에는, 상기 커버내의 공기를 상기 하류측을 향해서 배출하는 배기구가 형성되어 있는 것

   을 특징으로 하는 잉크젯 기록 장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 송풍 장치는 상기 외기를 상기 커버내로 유입하는 흡기 팬인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 장치.

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