JP2007230118A - インクジェットプリンタヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 駆動回路の発熱を効果的に放熱し、容易に製造・組立てすることができる放熱板を備えたインクジェットプリンタヘッドとその製造方法を提供することである。
【解決手段】 略箱状で上面が開放されたヘッドホルダ３に、記録ヘッド１と放熱板７とインク貯留室４を塔載する。放熱板７は、側壁部７ａと上壁部７ｂとをほぼ同一平面状に並ぶように形成し、その下端の底壁部７ｃをヘッドホルダ３の底壁部３ｃに記録ヘッド１の駆動回路４９と接触させて設置する。その後、側壁部７ａに隣接してインク貯留室４をヘッドホルダ３内に設置し、上壁部７ｂを、インク貯留室４の上面４ｂを覆うようにインク貯留室４側にほぼ直角に曲げる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、インクジェットプリンタヘッドとその製造方法に関するものである。

従来、特許文献１のようにインクジェットプリンタヘッドからインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタヘッドは、インクを吐出する列状に配列された複数のノズルと、その各々のノズルに連通して配置された圧力室を有するキャビティユニットに、圧力室内のインクに圧力を印加するプレート型のアクチュエータを積層し、更にアクチュエータを選択的に駆動させる駆動回路を備えたフレキシブル配線材を重ねた構造をしている。インクジェットプリンタヘッドは、インク供給口から供給されたインクが、キャビティユニット内の各流路を通って、圧力室に分配されノズルに至る。

また、インクジェットプリンタヘッドは、特許文献２のようにキャリッジとして機能する略箱形のヘッドホルダに、インクをキャビティユニットに供給するためにインクを貯留するインク貯留室（特許文献２ではバッファタンク）とともに取り付けられる。そして、インクジェットプリンタヘッドのフレキシブル配線材には、インクを吐出するための駆動回路を有するＩＣチップを設け、その駆動回路の発熱を放熱するためにＩＣチップを放熱板（特許文献２ではヒートシンク）に接触して配置し、さらにフレキシブル配線材の先端はヘッドホルダの最背面の回路基板（特許文献２では制御回路基板）と接続されている。

インクジェットプリンタは、高解像度化および小型化に伴い、駆動回路の高速処理化や、インクジェットプリンタヘッドのノズル数増加や高密度化がなされてきている。そのため、駆動回路の発熱量が多くなり、その熱により駆動回路自身が故障や破壊したり、アクチュエータやインク貯留室内のインクの特性が変化し、吐出品質のばらつきを招いていた。そのため、駆動回路からの熱を放熱するヒートシンクを大きくして、放熱量を多くすることが有効であるが、小型化の点を考慮する必要がある。

たとえば、特許文献２では、小型でかつ放熱板の放熱量を多くし、さらに、インクジェットプリンタヘッドへ供給するインクの温度のばらつきを少なくするために、特許文献２の放熱板のうち図７のものは、インク貯留室の側面に対して立設された側面部材と、インク貯留室の上面側およびインク供給口側面にも延びた延長部材からなっている。この放熱板は、インク貯留室を上方から覆う形状であるため、ヘッドホルダ内にインク貯留室を設置した後、ヘッドホルダに固定するようになっている。

特開２００５−３２９６２８号公報 特開２００５−２７９９５２号公報（図７）

上述した放熱板は、小型でかつその表面積が大きくなることで、駆動回路の熱をヘッドホルダ内の空間、またインク貯留室内のインクに対して効率よく伝導、放熱することができる。しかし、インクジェットプリンタヘッドの製造時において、インク貯留室を設置した狭いヘッドホルダ内に放熱板を固定するには、放熱板にヘッドホルダの底壁付近まで達する切り欠き部を設けておき、その切り欠き部を通して固定作業をする必要があり、作業性が悪く、生産性も悪いという問題点があった。さらに、放熱板は駆動回路を接触させて配置させなくてはいけないため、容易でかつ確実な位置に固定させることが望まれる。

また、上記のようにインク貯留室の上面側に沿って延びた放熱板の延長部材は、放熱量が多くなる反面、ヘッドホルダの最上面の制御基板に設けられている端子などと延長部材が組立ての際に接触したりすることで、ショートを起こす可能性があった。

本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、インクジェットプリンタヘッドの駆動回路の発熱を効果的に放熱し、容易に製造・組立てすることができる放熱板を備えたインクジェットプリンタヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、請求項１に記載の発明によると、インクジェットプリンタヘッドの製造方法において、インクを吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、前記インクを貯留し、前記ノズル列に対して前記インクを供給するインク貯留室と、前記記録ヘッドを駆動させるための駆動回路と、前記駆動回路と接触し、駆動回路から発する熱を放熱する放熱板とが、略箱状のヘッドホルダに塔載されていて、前記ヘッドホルダがその上面を開放して形成されていて、前記放熱板が、前記ヘッドホルダの開放面とほぼ平行で前記インク貯留室の上面を覆って位置する上壁部と、その上壁部とほぼ直交して連続して前記インク貯留室の側面とほぼ平行に延びる側壁部とを有しているインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、前記放熱板を、前記上壁部と側壁部とがほぼ同一平面上に並ぶように形成する第１の工程と、前記ヘッドホルダに、前記放熱板を前記側壁部および上壁部が前記開放面とほぼ直交するように立たせて固定するとともにその放熱板に隣接する位置に前記インク貯留室を前記ヘッドホルダに設置する第２の工程と、前記放熱板の上壁部が、前記インク貯留室の上面を覆うように前記上壁部を曲げる第３の工程とを備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法のおいて、前記第２の工程において前記放熱板を固定する工程は、前記ヘッドホルダに駆動回路を設置した後、該駆動回路に接触させることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、前記第２の工程の後、前記ヘッドホルダに、前記駆動回路を前記放熱板と接触するように設置させることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、前記放熱板は、前記上壁部と側壁部との接続部分に凹部を備えるものであって、前記第３の工程は、その凹部の箇所で前記上壁部を曲げることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、前記第３の工程の後、前記ヘッドホルダの最上面に回路基板を塔載する第４の工程を行い、前記第３の工程は、前記放熱板の前記上壁部を、前記回路基板と平行な関係に配置するものであって、前記放熱板の前記上壁部において前記回路基板と対向する面は、電気絶縁体になっていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、インクを吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、前記インクを貯留し、前記ノズル列に対して前記インクを供給するインク貯留室と、前記記録ヘッドを駆動させるための駆動回路と、前記駆動回路と接触し、駆動回路から発する熱を放熱する放熱板と、前記インク貯留室の上面を覆う回路基板とが、略箱状のヘッドホルダに塔載されているインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記放熱板が、前記回路基板よりも下で前記インク貯留室の上面を覆って位置する上壁部と、その上壁部とほぼ直交して連続して前記インク貯留室の側面とほぼ平行に延びる側壁部とを有しており、前記放熱板の前記上壁部において前記回路基板と対向する面は、電気絶縁体になっていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記回路基板には、前記放熱板の前記回路基板と対向する面と接触しないようにスペーサーが取り付けられていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記ヘッドホルダと前記放熱板との間に弾性部材が配設され、前記駆動回路が前記弾性部材によって前記放熱板に押圧されていることを特徴とする。

以上説明したことから明らかなように、請求項１に記載の発明によると、ノズル列を有する記録ヘッドと、インクを貯留しノズル列に供給するインク貯留室と、記録ヘッドを駆動させるための駆動回路と、駆動回路と接触して駆動回路が発する熱を放熱する放熱板とが、略箱状のヘッドホルダに塔載され、ヘッドホルダがその上面を開放して形成されていて、放熱板が、ヘッドホルダの開放面とほぼ平行でインク貯留室の上面を覆って位置する上壁部と、その上壁部とほぼ直交して連続してインク貯留室の側面とほぼ平行に延びる側壁部とを有しているインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、放熱板を、上壁部と側壁部とがほぼ同一平面上に並ぶように形成する第１の工程と、ヘッドホルダに、放熱板を側壁部および上壁部が開放面とほぼ直交するように立たせて固定するとともにその放熱板に隣接する位置にインク貯留室をヘッドホルダに設置する第２の工程と、放熱板の上壁部が、インク貯留室の上面を覆うように上壁部を曲げる第３の工程とを備えているため、表面積を大きくした放熱板を、容易にヘッドホルダに設置することができ、放熱板の放熱量の増加とヘッドホルダの小型化を実現することができる。また、予め放熱板をヘッドホルダに固定してからインク貯留室を設置することができるため、組立作業がしやすく、それぞれの配置位置に確実に設置でき、生産性が良い。また、放熱板の形状が簡易であるため、生産効率が良くなる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、第２の工程において前記放熱板を固定する工程は、ヘッドホルダに駆動回路を設置した後、駆動回路に接触させるため、駆動回路の位置を確かめて放熱板と接触させることができるため、確実に駆動回路と放熱板とを接触でき、また、小型なヘッドホルダの空間内でも組立しやすいため生産性が良くなる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、第１の工程の後、ヘッドホルダに駆動回路を放熱板と接触するように設置させるため、既に固定されている放熱板に対して調整して駆動回路を接触して設置できるため、確実に駆動回路と放熱板とを接触させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、放熱板は、上壁部と側壁部との接続部分に凹部を備えるものであって、前記第３の工程は、その凹部の箇所で前記上壁部を曲げるため、放熱板の上壁部をインク貯留室の上面を覆うように曲げやすくなり、曲げ具合の調整が可能となり精度のばらつきが少なくなる。また再現性も良い。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、第３の工程の後、ヘッドホルダの最上面に回路基板を塔載する第４の工程を行い、第３の工程は、放熱板の上壁部を、回路基板と平行な関係に配置するものであって、放熱板の上壁部において回路基板と対向する面は、電気絶縁体になっているため、小型なヘッドホルダ内においても、回路基板と放熱板の上壁部が接触してショートを起こすことを防ぐことができる。

請求項６に記載の発明は、インクを吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、前記インクを貯留し、前記ノズル列に対して前記インクを供給するインク貯留室と、前記記録ヘッドを駆動させるための駆動回路と、前記駆動回路と接触し、駆動回路から発する熱を放熱する放熱板と、前記インク貯留室の上面を覆う回路基板とが、略箱状のヘッドホルダに塔載されているインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記放熱板が、前記回路基板よりも下で前記インク貯留室の上面を覆って位置する上壁部と、その上壁部とほぼ直交して連続して前記インク貯留室の側面とほぼ平行に延びる側壁部とを有しており、放熱板の前記上壁部において、回路基板と対向する面は、電気絶縁体になっているため、小型なヘッドホルダ内においても、回路基板と放熱板の上壁部が接触してショートを起こすことを防ぐことができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、回路基板には、放熱板の回路基板と対向する面と接触しないようにスペーサーが取り付けられているため、小型なヘッドホルダ内においても、回路基板と放熱板の上壁部が接触してショートすることを防ぐことができる。

請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、ヘッドホルダと放熱板との間に弾性部材が配設され、駆動回路が弾性部材によって放熱板に押圧されているため、駆動回路の発熱を効率よく放熱板に伝導することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、インクを吐出する側を下面および下方向とし、その反対側を上面および上方向とする。

図１はインクジェットプリンタの概略図である。インクジェットプリンタ１００は、複数色のインク、例えば、ブラックＢＫ、シアンＣ、イエローＹ、マゼンタＭのインクカートリッジ１０１を着脱可能に装着し、その複数色のインクカートリッジ１０１からの各インクが複数のインク供給チューブ１０３を介して供給されるインクジェットプリンタヘッド２を備えている。インクジェットプリンタヘッド２は、インクカートリッジ１０１から供給された各色のインクを貯留するインク貯留室４と、各色のインクを吐出し列状に配設された複数のノズル（図示せず）を備えた記録ヘッド１とを、その上面が開放して形成された樹脂製略箱状のヘッドホルダ３に搭載している。ヘッドホルダ３は、キャリッジとしての機能も備えていて、ガイド軸１１、１２に沿ってＸ方向に往復移動しながら、インクの吐出情報に従い、ノズル（図示せず）からインクを吐出することでＹ方向に移動する記録媒体Ｐに記録する。

図２、図３のようにヘッドホルダ３の底壁３ｃの下側には、補強フレーム６が接着固定され、さらにその下側には記録ヘッド１が、接着剤（図示せず）によって固定されている。そして、ヘッドホルダ３の最上面には、ヘッドホルダ３の一対の側壁３ｂを橋渡して中継回路基板５が設置される。

図２を用いて、記録ヘッド１について説明する。記録ヘッド１は、特許文献１に記載されたものと同様に、インクを吐出する複数のノズル（図示せず）が配列されたノズル面を最下面に有するキャビティユニット２０の上に、キャビティユニット２０内のインクに選択的に吐出圧力を与えるプレート型のアクチュエータ３０をインク非浸透性の合成樹脂からなる接着シート（図示せず）を介して積層、接着した後、更にその上面に駆動回路４９を実装した可撓性の配線材４０が、その一端をアクチュエータ３０と接合して電気的に接続し、他端をその表面に平行でかつＸ方向に引き出した構造をしている。

キャビティユニット２０は、複数枚のプレートが積層して構成され、その最下層には複数のノズル（図示せず）がインク色ごとに列状に穿設されている。また、最上層には、ノズル（図示せず）に対応して圧力室（図示しない）が列状に形成されている。さらに、キャビティユニット２０のＹ方向の一端にはインク貯留室４から供給された各インクをキャビティユニット２０に供給するインク供給口１７が設けられている。それぞれのインクは、インク供給口１７からキャビティユニット２０内のマニホールド室（図示せず）を介して、複数の圧力室に分配されノズルに至る。

アクチュエータ３０は、複数枚のセラミックス層、例えばＰＺＴなどの圧電セラミックスを積層した構造で、その上面に配線材４０を接合して、駆動回路４９に伝達された印字データにもとづいて、各圧力室に対応する複数の圧電変形部を選択的に駆動することにより、圧力室の容積を変化させてインクをノズルから吐出する。駆動回路４９は、Ｙ方向に横長形状で、Ｘ方向に引き出された配線材４０の途中に、幅方向（Ｙ方向）に沿って実装されている。

また、図３（ａ）、（ｂ）のように、引き出された配線材４０は、ヘッドホルダ底壁３ｃに貫通されたスリット３ｃ１を通り、駆動回路４９と後述する放熱板７の底壁部７ｃを接触させて、放熱板７の側壁部７ａとヘッドホルダ３の側壁３ａの間を上方に延び、ヘッドホルダ３の最上面にもうけられた中継回路基板５のコネクタ５ａに接続し、電気的に接続される。ヘッドホルダ３の底壁３ｃには、駆動回路４９と対応した位置に弾性部材５２が接着固定され、その弾性部材５２上に駆動回路４９が載置され、弾性部材５２によって駆動回路４９が押圧され放熱板７の底壁部７ｃと熱伝導可能に接触する。弾性部材５２は、例えばゴムや樹脂などの材料で、駆動回路４９の下面よりも大きく形成されている。

補強フレーム６は、剛性のある金属製の板状部材で、アクチュエータ３０と対向する位置に開口部６ａが貫通形成された枠状に形成され、開口部６ａからアクチュエータ３０と配線材４０を表出させてキャビティユニット２０と接着剤で接合されている。また、インク供給口１７と対応する位置にインク流通口１８が貫通形成されている。補強フレーム６と一体化した記録ヘッド１が、底壁３ｃに接着固定されると、底壁３ｃに形成された貫通部３ｃ２からは、インク流通口１８が表出する。

インク貯留室４は、複数のインクをインク色別に貯留できるようにその内部が壁で仕切られている。インク貯留室４は、インクカートリッジ１０１からインク供給チューブ１０３を介して供給されたインクが貯留され、その下面に開口する各インクの流出口４ｚがインク流通口１８と接続され、インク供給口１７へインクが供給可能になるように連通されている。

次に放熱板７について説明する。放熱板７は、熱伝導率の良いアルミニウム、銅、鋼などの金属材料からなる板状部材で、図２〜図４に示すように、底壁部７ｃ、側壁部７ａおよび上壁部７ｂを折り曲げて形成している。放熱板７の底壁部７ｃは、Ｙ方向に横長で、その下面が駆動回路４９の上面と接触し、ヘッドホルダ３の底壁３ｃに平行に沿って間隔をおいて設置されている。

側壁部７ａは、底壁部７ｃの長手方向（Ｙ方向）に沿った両端部のうちヘッドホルダ３の側面側の端部から垂直上方向に立ち上がりインク貯留室４の側面４ａとほぼ平行に延びていている。つまり、側壁部７ａは、内側がインク貯留室４の側面４ａと、外側がヘッドホルダの側壁３ａに間隔をおいて対向している。

また、上壁部７ｂは、側壁部７ａのＹ方向に沿った上端とほぼ直交してインク貯留室４側へ屈曲される。上壁部７ｂは、その下面がインク貯留室４の上面４ｂと、上面が中継回路基板５の下面に沿って延び、それぞれに対して間隔をおいて対向している。つまり、上壁部７ｂは、ヘッドホルダ３の開放面とほぼ平行で、インク貯留室４の上面４ｂを覆うように位置している。図２では、放熱板７の上方にインク貯留室４が設置されるように見えるが、図２は分解図であり、インク貯留室４は、上述したように放熱板７が形成する内部空間内に間隔をおいて設置されていることを注意されたい。

底壁部７ｃは駆動回路４９と接触するため、駆動回路４９の上面よりも大きい面積で形成されている。また、その長手方向（Ｙ方向）の両端部の２箇所に取り付け孔７ｃ２が設けられていて、ヘッドホルダ３の底壁３ｃに立設された突起部３ｃ３を取り付け孔７ｃ２に挿通して加熱圧潰することで固定される。底壁部７ｃのヘッドホルダ３への固定は、他の方法でもよく、例えば、取り付け孔７ｃ２に留め具で内側から固定したり、後述するようにヘッドホルダ３を樹脂成形するときに、予めヘッドホルダ３の底壁３ｃを取り付けて成型するようにしてもよい。

図３に示すように上壁部７ｂの中継回路基板５と対向する上面には電気絶縁体７ｂ１が設けられている。中継回路基板５は、図示しないが、その表裏面にはいくつもの端子や回路などが実装されていて、中継回路基板５とインク貯留室４の間の空間に突出している。そのため、中継回路基板５は、組み立て時などに上壁部７ｂと接触してショートを起こす可能性があるため、上壁部７ｂの上面は電気絶縁体７ｂ１となっている。電気絶縁体として、例えば、絶縁性の保護フィルムや樹脂シート、レジストが、上壁部７ｂにモールド成型あるいは接着されている。また、図５では、中継回路基板５の下面には、その長手方向（Ｙ方向）の両端位置近傍に、スペーサー８が設置され、ヘッドホルダの側壁３ｂの上端に接続されている。スペーサ８が取り付けられることによって、中継回路基板５が嵩上げされるため、上壁部７ｂとの距離（空間）が大きくなり、ショートの防止をすることができる。

また、放熱板７の側壁部７ａと上壁部７ｂとの接続部には、凹部７ｄがＹ方向に延びて形成されている。凹部７ｄは、後述するように放熱板７の上端部７ｂをインク貯留室４側へ折り曲げやすくなるために形成されている。実施形態では、凹部７ｄは、Ｙ方向に沿った直線であるが、直線である必要はなく、側壁部７ａと上壁部７ｂの接続部上にいくつかの凹部７ｄが個々に穿設されてあってもよい。

次にインクジェットプリンタヘッド２の製造方法について説明する。

インクジェットプリンタヘッド２は、図２に示す各部品をそれぞれヘッドホルダ３に設置および固定されることで製造できる。まず、記録ヘッド１は、複数のプレートを積層、接着したキャビティユニット２０と、複数のセラミックス層を積層し焼成したアクチュエータ３０を予め別々に作製し、両者を接着、接合させた後、その上面に配線材４０を接合させて製造される。補強フレーム６と記録ヘッド１は、開口部６ａからアクチュエータ３０と配線材４０を表出させて接着剤にて接着固定される。

次にヘッドホルダ３への放熱板７とインク貯留室４の設置について図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

ヘッドホルダ３の底壁３ｃには、スリット３ｃ１とそこから近い側の側壁３ａとの間（２つの突起部３ｃ３の間）に、弾性部材５２を接着剤にて固定する。上述した記録ヘッド１を備えた補強フレーム６を、配線材４０をヘッドホルダ３のスリット３ｃ１に挿入し、ヘッドホルダ３の下面にＵＶ接着剤にて接着固定する。

放熱板７は、側壁部７ａと上壁部７ｂとの接続部に凹部７ｄを備えて両者がほぼ同一平面上になるように連続して形成し、底壁部７ｃを側壁部７ａに対してほぼ直角に曲げて形成しておく。このとき、上壁部７ｂには、後に述べるようにインク貯留室４側に折り曲げた時に中継回路基板５と対向する側の面に、樹脂シートなどを接着して電気絶縁体７ｂ１を形成する。そして、底壁部７ｃを２つの取り付け穴７ｃ２に、突起部３ｃ３を挿入させて固定する。このとき図４（ｂ１）のように、引き出された配線材４０の駆動回路４９が、弾性部材５２によって底壁部７ｃの下面へ押圧されて接触される。この状態で、上壁部７ｂは側壁部７ａと連続してヘッドホルダ３の上端開放面に対してほぼ直交して上方へ延びている。

次に、図４（ａ２）（ｂ２）のように、インク貯留室４を放熱板７の側壁部７ａに隣接してヘッドホルダ３内に設置する。続いて、上壁部７ｂを凹部７ｄに沿って、インク貯留室４の上面４ｂ側に向けて折り曲げる。上壁部７ｂは、インク貯留室４の上面４ｂとほぼ平行になる位まで覆うように折り曲げ、その後、中継回路基板５をヘッドホルダ３の最上面に塔載する。配線材４０は、ヘッドホルダ３の側壁３ａに沿って上方に引き出し、中継回路基板５に実装されたコネクタ５ａと接続させる。

実施形態では、放熱板７をヘッドホルダ３に固定する際に、突起部３ｃ３によって固定したが、この方法に限らない。例えば、ヘッドホルダ３を樹脂成型する時に、放熱板７を成型金型内に置き、側壁部７ａまたは底壁部７ｃの一部を樹脂材料の中に埋め込むようにしてヘッドホルダ３を樹脂成型しても良い。その場合も、弾性部材５２と駆動回路４９が底壁部７ｃの下面に接触して配置されるように底壁部７ｃと底部３ｃとは間隔をあけて配置させる。その後、予め放熱板７が固定されたヘッドホルダ３に、記録ヘッド１を有した補強フレーム６を接着し、スリット３ｃ１から配線材４０を引き出し、駆動回路４９を底壁部７ｃと接触させる。

また、放熱板７をヘッドホルダ３に装着する際、側壁部７ａと上壁部７ｂとが同一平面上になくてもよい。インク貯留室４を組み込むときに、上壁部７ｂが邪魔にならない程度に、上壁部７ｂが側壁部７ａに対して傾斜していてもよい。

以上のように、放熱板７は、側壁部７ａと上壁部７ｂとで、大きな表面積を有し、記録ヘッドの駆動にともなう駆動回路４９の発熱を効果的に放出することができる。また、このような大きな表面積を有していても、上壁部７ｂをインク貯留室４の上面に向け曲げることで、インクジェットプリンタヘッド全体を小型にすることができるとともに、放熱板７とインク貯留室４とをヘッドホルダ３に組み込むことが容易にできる。

インクジェットプリンタ１００の平面説明図である。 インクジェットプリンタヘッド２の分解斜視図である。 （ａ）図２のＡ−Ａ断面図である。（ｂ）図２のＢ−Ｂ断面図である。 製造過程を説明する断面図である。 他の実施形態を示す図である。

符号の説明

１ 記録ヘッド
２ インクジェットプリンタヘッド
３ ヘッドホルダ
４ インク貯留室
５ 中継回路基板
７ 放熱板
７ａ 側壁部
７ｂ 上壁部
７ｃ 底壁部
７ｄ 凹部
２０ キャビティユニット
３０ アクチュエータ
４９ 駆動回路
１００ インクジェットプリンタ

Claims (8)

1. インクを吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、
   前記インクを貯留し、前記ノズル列に対して前記インクを供給するインク貯留室と、
   前記記録ヘッドを駆動させるための駆動回路と、
   前記駆動回路と接触し、駆動回路から発する熱を放熱する放熱板とが、
   略箱状のヘッドホルダに塔載されていて、
   前記ヘッドホルダがその上面を開放して形成されていて、
   前記放熱板が、前記ヘッドホルダの開放面とほぼ平行で前記インク貯留室の上面を覆って位置する上壁部と、
   その上壁部とほぼ直交して連続して前記インク貯留室の側面とほぼ平行に延びる側壁部とを有しているインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、
   前記放熱板を、前記上壁部と側壁部とがほぼ同一平面上に並ぶように形成する第１の工程と、
   前記ヘッドホルダに、前記放熱板を前記側壁部および上壁部が前記開放面とほぼ直交するように立たせて固定するとともにその放熱板に隣接する位置に前記インク貯留室を前記ヘッドホルダに設置する第２の工程と、
   前記放熱板の上壁部が、前記インク貯留室の上面を覆うように前記上壁部を曲げる第３の工程と
   を備えるインクジェットプリンタヘッドの製造方法。
2. 前記第２の工程において前記放熱板を固定する工程は、前記ヘッドホルダに駆動回路を設置した後、該駆動回路に接触させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法。
3. 前記第２の工程の後、前記ヘッドホルダに、前記駆動回路を前記放熱板と接触するように設置させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法。
4. 前記放熱板は、前記上壁部と側壁部との接続部分に凹部を備えるものであって、前記第３の工程は、その凹部の箇所で前記上壁部を曲げることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法。
5. 前記第３の工程の後、前記ヘッドホルダの最上面に回路基板を塔載する第４の工程を行い、
   前記第３の工程は、前記放熱板の前記上壁部を、前記回路基板と平行な関係に配置するものであって、
   前記放熱板の前記上壁部において前記回路基板と対向する面は、電気絶縁体になっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法。
6. インクを吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、
   前記インクを貯留し、前記ノズル列に対して前記インクを供給するインク貯留室と、
   前記記録ヘッドを駆動させるための駆動回路と、
   前記駆動回路と接触し、駆動回路から発する熱を放熱する放熱板と、
   前記インク貯留室の上面を覆う回路基板とが、
   略箱状のヘッドホルダに塔載されているインクジェットプリンタヘッドにおいて、
   前記放熱板が、前記回路基板よりも下で前記インク貯留室の上面を覆って位置する上壁部と、その上壁部とほぼ直交して連続して前記インク貯留室の側面とほぼ平行に延びる側壁部とを有しており、
   前記放熱板の前記上壁部において前記回路基板と対向する面は、電気絶縁体になっていることを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
7. 前記回路基板には、前記放熱板の前記回路基板と対向する面と接触しないようにスペーサーが取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタヘッド。
8. 前記ヘッドホルダと前記放熱板との間に弾性部材が配設され、前記駆動回路が前記弾性部材によって前記放熱板に押圧されていることを特徴とする請求項６または７に記載のインクジェットプリンタヘッド。
   
   

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