CN108700711B

CN108700711B - 光纤切割器

Info

Publication number: CN108700711B
Application number: CN201680082786.3A
Authority: CN
Inventors: 中村弘志; 野明健; 白藤直恒
Original assignee: SEI Optifrontier Co Ltd
Current assignee: SEI Optifrontier Co Ltd
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-11-17
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2036-11-17
Also published as: EP3425435B1; CA3014522A1; EP3425435A4; CA3014522C; US10520675B2; EP3425435A1; WO2017149857A1; CN108700711A; JP6611008B2; JP2017156419A; KR20180116355A; US20190049667A1

Abstract

用于切断光纤的光纤切割器具有：切割器基体；滑块，其能够移动地设置于切割器基体；切刀部件，其在滑块中能够旋转地设置，在光纤形成刻痕；旋转体，其设置于切刀部件，与切刀部件一体地旋转；以及旋转控制机构，其对切刀部件的旋转进行控制，旋转控制机构具有：主体部，其能够旋转地设置于切割器基体；以及摆动部，其与主体部的旋转联动，以在切割器基体设置的轴为中心进行摆动，摆动部向第1位置和第2位置进行摆动，该第1位置是在滑块到达至规定位置时摆动部与旋转体抵接而使切刀部件旋转规定角度的位置，该第2位置是在滑块的规定位置处摆动部不与旋转体抵接的位置。

Description

光纤切割器

技术领域

本发明涉及光纤切割器。

背景技术

作为现有的光纤切割器，已知例如在专利文献1中记载的结构。在专利文献1中记载的光纤切割器具有：切割器主体；滑块，其能够移动地设置于切割器主体；切刀部件，其能够旋转地设置于滑块，在光纤形成刻痕；切刀旋转单元，其使切刀部件旋转；以及旋转动作模式设定单元，其对包含第1模式和第2模式的多个旋转动作模式的任意者进行设定，该第1模式用于使切刀部件不旋转，该第2模式用于在每次滑块相对于所述切割器主体向一个方向移动时通过切刀旋转单元使切刀部件旋转规定角度。

专利文献1：日本特开2012－194465号公报

发明内容

光纤切割器设计为作业者能够单手进行保持而使用的大小。因此，光纤切割器实现了小型化，在对旋转动作模式设定单元等控制切刀部件的旋转的机构进行配置的空间还存在限制。因此，在光纤切割器中，要求结构的简易化。

本发明的一个方案的目的在于，提供实现结构的简易化的光纤切割器。

本发明作为其一个方案，是用于切断光纤的光纤切割器，该光纤切割器具有：切割器基体；滑块，其能够移动地设置于切割器基体；切刀部件，其在滑块中能够旋转地设置，在光纤形成刻痕；旋转体，其设置于切刀部件，与切刀部件一体地旋转；以及旋转控制机构，其对切刀部件的旋转进行控制，旋转控制机构具有：主体部，其能够旋转地设置于切割器基体；以及摆动部，其与主体部的旋转联动，以在切割器基体设置的轴为中心进行摆动，摆动部向第1位置和第2位置进行摆动，该第1位置是在滑块到达至规定位置时摆动部与旋转体抵接而使切刀部件旋转规定角度的位置，该第2位置是在滑块的规定位置处摆动部不与旋转体抵接的位置。

发明的效果

根据本发明的一个方案，实现结构的简易化。

附图说明

图1是表示一个实施方式所涉及的光纤切割器的斜视图。

图2是图1所示的光纤切割器的侧视图。

图3是图1所示的光纤切割器的侧视图。

图4是旋转控制机构的分解斜视图。

图5是表示旋转控制机构的斜视图。

图6A是从一个方向表示臂处于第1位置时的旋转控制机构的斜视图。

图6B是从另一个方向表示臂处于第1位置时的旋转控制机构的斜视图。

图7A是在臂处于第1位置时滑块处于初始位置的图。

图7B是在臂处于第1位置时滑块处于切割开始位置的图。

图8是将图7B所示的旋转控制机构和旋转体放大而表示的斜视图。

图9A是从一个方向表示臂处于第2位置时的旋转控制机构的斜视图。

图9B是从另一个方向表示臂处于第2位置时的旋转控制机构的斜视图。

图10A是在臂处于第2位置时滑块处于初始位置的图。

图10B是在臂处于第2位置时滑块处于切割开始位置的图。

图11是将图10B所示的旋转控制机构和旋转体放大而表示的斜视图。

图12A是表示通过图1所示的光纤切割器在光纤形成刻痕的情形的概念图。

图12B是表示通过图1所示的光纤切割器在光纤形成刻痕的情形的概念图。

图12C是表示通过图1所示的光纤切割器在光纤形成刻痕的情形的概念图。

图12D是表示通过图1所示的光纤切割器在光纤形成刻痕的情形的概念图。

图13A是表示其他实施方式所涉及的光纤切割器的旋转控制机构的图。

图13B是表示其他实施方式所涉及的光纤切割器的旋转控制机构的图。

图14A是表示其他实施方式所涉及的光纤切割器的旋转控制机构的图。

图14B是表示其他实施方式所涉及的光纤切割器的旋转控制机构的图。

图15A是表示其他实施方式所涉及的光纤切割器的旋转控制机构的图。

图15B是表示其他实施方式所涉及的光纤切割器的旋转控制机构的图。

具体实施方式

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式而进行说明。

在本发明的一个方案所涉及的光纤切割器中，旋转控制机构由主体部及摆动部构成。摆动部与主体部的旋转联动地摆动。在旋转控制机构中，通过使主体部旋转，从而使摆动部位于第1位置和第2位置。摆动部在第1位置处与旋转体抵接而使切刀部件旋转规定角度，在第2位置处不与旋转体抵接。如上所述，旋转控制机构能够通过简易的结构对切刀部件的旋转进行控制。因此，光纤切割器实现结构的简易化。

在一个实施方式中，可以是旋转体为齿轮，摆动部通过在第1位置处与旋转体的齿抵接，从而使切刀部件旋转规定角度。在该结构中，摆动部可靠地与旋转体抵接，因此能够通过摆动部使切刀部件可靠地旋转。

在一个实施方式中，可以是旋转控制机构具有对主体部的旋转范围进行限制的限制部。在该结构中，主体部的旋转被限制，因此能够抑制摆动部意外地摆动。

在一个实施方式中，可以为主体部是呈圆柱状的部件，以轴为中心能够旋转地设置，摆动部在主体部旋转至第1旋转停止位置时处于第1位置，在主体部旋转至第2旋转停止位置时处于第2位置。在该结构中，通过使圆柱状的主体部旋转至第1旋转停止位置或第2旋转停止位置，从而能够使摆动部摆动至第1位置或第2位置。因此，能够容易地进行摆动部向第1位置或第2位置的切换。

在一个实施方式中，可以是主体部在第2旋转停止位置处将摆动部压下。由此，能够使摆动部摆动至摆动部不与旋转体抵接的第2位置。

[本发明的实施方式的详细内容]

下面，参照附图，对本发明的优选的实施方式详细地进行说明。此外，在附图的说明中对相同或相当的要素标注同一标号，省略重复的说明。

如图1所示，光纤切割器1是将光纤2的前端部分的包覆去除而露出的玻璃光纤2A切断的装置。

光纤切割器1具有：切割器基体3、切割器盖体5、滑块7、切刀部9和旋转控制机构11(参照图5)。

切割器基体3具有保持架引导部(光纤引导件)13。保持架引导部13设置于切割器基体3的上表面3A。保持架引导部13规定将应该切断的光纤2进行保持的光纤保持架15的位置。保持架引导部13呈大致矩形凹状。在保持架引导部13的一侧面侧配置有爪部件17。爪部件17在光纤保持架15没有设置于保持架引导部13的通常状态下，通过弹簧(未图示)的预紧力而该爪部件17成为伸出的状态。如果光纤保持架15设置于保持架引导部13，则对抗弹簧的预紧力而爪部件17成为被压入的状态。

切割器盖体5能够开闭地安装于切割器基体3。具体地说，切割器盖体5经由在切割器基体3的宽度方向延伸的轴部(未图示)而能够转动地连结于切割器基体3的后端部。

滑块7设置于切割器基体3中的保持架引导部13的后侧。滑块7如图7A及图7B所示，在切割器基体3的宽度方向能够移动。在滑块7的一端部设置有压入部19。在切割器基体3的一侧面3B，形成有用于使压入部19露出的开放部3C。在滑块7的另一端部和切割器基体3的另一侧面3D之间，设置有将滑块7向开放部3C侧预紧的弹簧21(参照图12A～图12D)。滑块7通过弹簧21的预紧力，通常处于图1所示的初始位置。

如图4所示，切刀部9具有：切刀部件23和旋转体25。切刀部件23是在光纤2的玻璃光纤2A形成刻痕的圆盘状的切刀。切刀部件23在滑块7中能够旋转地设置。

旋转体25安装于切刀部件23。旋转体25与切刀部件23一体地旋转。在本实施方式中，旋转体25为圆形的齿轮。旋转体25具有多个齿25A。如图4所示，旋转体25与后面记述的臂32抵接，由此向一个方向(在本实施方式中从切割器基体3的前方观察时为逆时针)旋转。

旋转控制机构11对切刀部件23(切刀部9)的旋转进行控制。如图5所示，旋转控制机构11具有：轴(主体部)30、臂(摆动部)32、弹簧34和旋转限制部36。旋转控制机构11设置于固定部38。轴30、臂32、弹簧21及旋转限制部36安装于固定部38，由此实现单元化。固定部38是构成切割器基体3的一部分的部件，安装于切割器基体3。

轴30能够旋转地设置于固定部38。轴30是圆柱状的部件。轴30插入贯穿于在固定部38设置的插入孔38A。轴30以沿该轴30的长度方向的轴为中心，能够旋转地设置于固定部38。轴30具有：头部30A和轴部30B。头部30A的直径大于轴部30B的直径。头部30A如图2所示，露出于切割器基体3的另一侧面3D。在头部30A设置有槽30C。头部30A的表面与切割器基体3的另一侧面3D相比位于内侧。

轴部30B的前端部30D(与头部30A相反侧的端部)设置有两个面。具体地说，在前端部30D设置有相互相对的2个平面30Da、30Db。2个平面30Da、30Db呈大致平行。2个平面30Da、30Db是通过D切削加工而形成的。2个平面30Da、30Db与轴部30B的周面相比设置于轴部30B的轴侧(内侧)。在轴部30B设置有圆形的凹陷部30E、30F。凹陷部30E、30F在轴部30B的周向上隔开规定的间隔而形成于2个部位。凹陷部30E、30F与后面记述的旋转限制部36的卡合部36A卡合。凹陷部30E、30F各自在轴30的旋转停止的第1旋转停止位置及第2旋转停止位置处与旋转限制部36的卡合部36A卡合。

如图8及图11所示，轴30的轴部30B位于固定部38的插入孔38A，轴部30B的前端部30D从固定部38凸出。轴30在第1旋转停止位置和第2旋转停止位置之间进行旋转。第1旋转停止位置如图6A、图6B、图7A及图7B所示，是在轴部30B的前端部30D设置的平面30Da、30Db与切割器基体3的前后方向大致平行的位置。第2旋转停止位置如图9A、图9B、图10A及图10B所示，是在轴部30B的前端部30D设置的平面30Da、30Db与切割器基体的上下方向大致平行的位置。通过将例如螺丝刀等插入至头部30A的槽30C，从而使轴30旋转。

臂32与轴30的旋转联动地摆动。臂32能够摆动地设置于固定部38(切割器基体3)。臂32是方柱状的部件。臂32轴支撑于在固定部38固定的轴38B。臂32的长度方向的一端由轴38B进行轴支撑，以轴38B为中心进行摆动。臂32通过固定部38的限制片38C对摆动角进行限制。具体地说，臂32的长度方向的另一端(前端)所设置的凸起部32A与限制片38C抵接，从切割器基体3的后方观察对向顺时针的摆动进行限制。

在臂32设置有抵接部33。抵接部33是圆柱状的部件。抵接部33安装于臂32的另一端。具体地说，抵接部33以其长度方向与臂32的长度方向大致正交的方式安装于臂32。抵接部33位于轴30的前端部30D的下方。

臂32如图4所示，通过与旋转体25抵接，从而使切刀部件23向一个方向(在本实施方式中，在从切割器基体3的前方观察时为逆时针方向)旋转规定角度。详细地说，臂32与旋转体25的齿25A抵接，由此使切刀部件23旋转。

臂32在第1位置和第2位置之间进行摆动。第1位置在图4中是由实线表示的位置。第2位置在图4中是由虚线表示的位置。抵接部33与轴30抵接而抵接部33被压下，由此臂32摆动至第2位置。臂32在第1位置处，与旋转体25的齿25A抵接。臂32在第2位置处，不与旋转体25抵接。

弹簧34是将臂32预紧的预紧部件。弹簧34例如是螺旋弹簧。弹簧34配置于臂32的下部和固定部38之间。弹簧34对臂32进行预紧，使得从切割器基体3的后方观察时，臂32以轴38B为中心顺时针地摆动。弹簧34由于臂32的抵接部33被轴30压下而压缩。

旋转限制部36对轴30的旋转范围进行限制。旋转限制部36为圆柱状的部件。旋转限制部36与设置于固定部38的螺合孔(未图示)螺合。螺合孔与插入孔38A连通，设置于与插入贯穿于插入孔38A的轴30的凹陷部30E、30F对应的位置。

在旋转限制部36的前端设置有球状的卡合部36A。卡合部36A通过未图示的弹簧，朝向旋转限制部36的前端侧被预紧。即，卡合部36A通过被按压，进入至旋转限制部36的内侧。卡合部36A与在轴30的轴部30B设置的凹陷部30E、30F卡合。旋转限制部36与卡合部36A和凹陷部30E、30F卡合，由此对轴30的旋转范围进行限制。卡合部36A在轴30旋转时被轴30的轴部30B按压而进入至内侧，允许轴30的旋转。在卡合部36A和凹陷部30E卡合时，轴30处于第1旋转停止位置。在卡合部36A和凹陷部30F卡合时，轴30处于第2旋转停止位置。

接下来，对旋转控制机构11的动作进行说明。如图6A及图6B所示，在旋转控制机构11中，在轴30处于第1旋转停止位置的情况下，臂32位于第1位置。此时，如果滑块7从图7A所示的初始位置移动至图7B所示的切割开始位置(规定位置)，则如图8所示，臂32和旋转体25的齿25A抵接。由此，切刀部件23向一个方向旋转规定角度。

如图9A及图9B所示，在旋转控制机构11中，在轴30处于第2旋转停止位置的情况下，臂32位于第2位置。此时，如果滑块7从图10A所示的初始位置移动至图10B所示的切割开始位置，则如图11所示，臂32不与旋转体25抵接。因此，切刀部件23不旋转。

接下来，对使用光纤切割器1的光纤2的切断方法进行说明。如图12A所示，在使用光纤切割器1，进行光纤2的切断作业时，首先在切割器盖体5相对于切割器基体3打开的状态下，将滑块7的压入部19压入。于是，如图12B所示，滑块7对抗弹簧21的预紧力而向开放部3C的相反侧(另一侧面3D侧)移动而到达至切割开始位置。此时，通过设置于切割器基体3的卡止构造(未图示)，滑块7成为保持于切割开始位置的状态。

另外，在旋转控制机构11中，在轴30处于第1旋转停止位置的情况下，即在臂32处于第1位置的情况下，臂32与旋转体25抵接，由此旋转体25以规定量旋转，与此相伴，切刀部件23以规定角度旋转。因此，在每次滑块7到达至切割开始位置时，切刀部件23中的与光纤2接触的部分以规定量偏移。另外，在旋转控制机构11中，在轴30处于第2旋转停止位置的情况下、即在臂32处于第2位置的情况下，臂32不与旋转体25抵接，因此切刀部件23不旋转。

在该状态下，如图1所示，将保持有光纤2的光纤保持架15设置于切割器基体3的保持架引导部13。由此，如图12C所示，成为光纤2相对于滑块7被定位的状态。

接下来，如图2及图3所示，相对于切割器基体3将切割器盖体5关闭。于是，通过设置于切割器基体3的卡止解除部4，将滑块7相对于切割器基体3的卡止状态解除。由此，如图12D所示，滑块7通过弹簧21的预紧力而向开放部3C侧移动，返回至初始位置(切割完成位置)。

此时，切刀部件23移动至开放部3C侧，因此切刀部件23与光纤2的玻璃光纤2A接触，通过切刀部件23在玻璃光纤2A形成刻痕，对玻璃光纤2A进行切割。

如以上说明所述，关于本实施方式所涉及的光纤切割器1，旋转控制机构11由轴30及臂32构成。臂32与轴30的旋转联动地摆动。在旋转控制机构11中，通过使轴30旋转，从而使臂32位于第1位置和第2位置。臂32在第1位置处与旋转体25抵接而使切刀部件23旋转规定角度，在第2位置处不与旋转体25抵接。如上所述，旋转控制机构11能够通过简易的结构对切刀部件23的旋转进行控制。因此，光纤切割器1实现结构的简易化。

在本实施方式所涉及的光纤切割器1中，旋转体25为齿轮。臂32在第1位置处与旋转体25的齿25A抵接，由此使切刀部件23旋转规定角度。在该结构中，臂32可靠地与旋转体25抵接，因此能够通过臂32使切刀部件23更可靠地旋转。

在本实施方式所涉及的光纤切割器1中，旋转控制机构11具有对轴30的旋转范围进行限制的旋转限制部36。另外，头部30A的表面与切割器基体3的另一侧面3D相比位于内侧。在该结构中，对轴30的旋转进行限制，因此能够抑制臂32意外地摆动。

在本实施方式所涉及的光纤切割器1中，轴30是呈圆柱状的部件，以轴为中心能够旋转地设置。臂32在轴30旋转至第1旋转停止位置时处于第1位置，在轴30旋转至第2旋转停止位置时处于第2位置。在该结构中，通过使圆柱状的轴30旋转至第1旋转停止位置或第2旋转停止位置，从而能够使臂32摆动至第1位置或第2位置。因此，能够容易地进行臂32向第1位置或第2位置的切换。

在本实施方式所涉及的光纤切割器1中，轴30在第2旋转停止位置处将臂32压下。由此，能够使臂32摆动至臂32不与旋转体25抵接的第2位置。

本发明并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围能够进行各种变形。

在上述实施方式中，将通过轴30的旋转将在臂32的前端设置有前端部30D的抵接部33压下，由此使臂32摆动至第1位置和第2位置的方式作为一个例子进行了说明。但是，使臂32摆动的方式并不限定于此。例如，可以是下述方式，即，如图13A所示，臂32在不与轴30抵接的状态下通过预紧部件以向顺时针方向摆动的方式被预紧而处于第1位置，如图13B所示，通过被轴30推起而处于第2位置。

另外，也可以是下述方式，即，如图14A所示，臂32在不与轴30抵接的状态下通过预紧部件以向顺时针方向摆动的方式被预紧而处于第1位置，如图14B所示，通过轴30将臂32的轴38B侧的端部压下而处于第2位置。

另外，也可以是下述方式，即，如图15A所示，臂32在不与轴30抵接的状态下通过预紧部件以向逆时针方向摆动的方式被预紧而处于第1位置，如图15B所示，通过轴30将臂32的轴38B侧的端部推起而处于第2位置。总之，只要是臂32与轴30的旋转相应地摆动至第1位置和第2位置的方式即可。

在上述实施方式中，将在切刀部件23设置的旋转体25为齿轮的方式作为一个例子进行了说明，但旋转体25并不限定于此。旋转体例如可以是圆盘状的部件。在该情况下，优选与臂32抵接的部分的摩擦阻力高。由此，在臂32和旋转体抵接时，能够使旋转体可靠地旋转。

在上述实施方式中，将在轴30中的轴部30B的前端部30D具有平面30Da、30Db，通过前端部30D将臂32的抵接部33压下的方式作为一个例子进行了说明。但是，轴(主体部)的方式并不限定于此。主体部只要是能够旋转地设置于切割器基体3，通过旋转使摆动部摆动的方式即可。

在上述实施方式中，将在切刀部件23安装有旋转体25的方式作为一个例子进行了说明。但是，切刀部件23和旋转体25也可以一体地成型。

标号的说明

1…光纤切割器，2…光纤，3…切割器基体，7…滑块，11…旋转控制机构，9…切刀部，23…切刀部件，25…旋转体，25A…齿，30…轴(主体部)，32…臂(摆动部)，38B…轴。

Claims

1.一种光纤切割器，其用于切断光纤，

该光纤切割器具有：

切割器基体；

滑块，其能够移动地设置于所述切割器基体；

切刀部件，其在所述滑块中能够旋转地设置，在所述光纤形成刻痕；

旋转体，其设置于所述切刀部件，与所述切刀部件一体地旋转；以及

旋转控制机构，其对所述切刀部件的旋转进行控制，

所述旋转控制机构设置于固定部，其具有：

主体部，其能够旋转地设置于所述切割器基体；以及

摆动部，其与所述主体部的旋转联动，以在所述切割器基体设置的轴为中心进行摆动，

所述摆动部向第1位置和第2位置进行摆动，该第1位置是在所述滑块到达至规定位置时所述摆动部与所述旋转体抵接而使所述切刀部件旋转规定角度的位置，该第2位置是在所述滑块的所述规定位置处所述摆动部不与所述旋转体抵接的位置，

所述摆动部通过所述固定部的限制片对摆动角进行限制，

所述主体部的前端部是设置有相互相对的2个平面的两个面。

2.根据权利要求1所述的光纤切割器，其中，

所述旋转体为齿轮，

所述摆动部通过在所述第1位置处与所述旋转体的齿抵接，从而使所述切刀部件旋转所述规定角度。

3.根据权利要求1所述的光纤切割器，其中，

所述旋转控制机构具有对所述主体部的旋转范围进行限制的限制部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤切割器，其中，

所述主体部是呈圆柱状的部件，以轴为中心能够旋转地设置，

所述摆动部在所述主体部旋转第1旋转停止位置时处于所述第1位置，在所述主体部旋转至第2旋转停止位置时处于所述第2位置。

5.根据权利要求4所述的光纤切割器，其中，

所述主体部在所述第2旋转停止位置处将所述摆动部压下。