CN103443672A - 光纤切割器 - Google Patents

Abstract

在光纤切割器（1）的切割器主体（2）上可在前后方向上移动地安装有滑块（12）。在滑块（12）上可旋转地安装有用于在光纤上形成切痕的圆切刀部件（19）。在贯穿切割器主体（2）的壁部（26）的销部件的一端侧安装有用于切换旋转动作模式的操作杆销（29）。作为旋转动作模式而具有非旋转模式、始终旋转模式及1次旋转模式，该非旋转模式用于使圆切刀部件（19）不旋转，该始终旋转模式用于在每当滑块（12）向后方移动时，使圆切刀部件（19）旋转规定角度，该1次旋转模式的作用在于，如果滑块（12）向后方移动，则仅使圆切刀部件（19）以规定角度旋转1次后，自动地切换至非旋转模式。

Description

光纤切割器

技术领域

本发明涉及一种用于切断光纤的光纤切割器。

背景技术

例如，如专利文献1的记载所示，已知下述光纤切割器，其具有：主体，其具有保持器导轨，在该保持器导轨上安装用于保持光纤的光纤保持器；盖部，其可自由开闭地安装在主体的上表面；滑块，其沿固定在主体上的直线导轨滑动；以及圆切刀部件，其固定在滑块上，在光纤上形成初期切痕。

专利文献1：日本特开2001-296430号公报

发明内容

然而，在上述现有技术中，存在以下问题。即，如果圆切刀部件被反复使用多次，则圆切刀部件的切割质量下降。因此，提出下述技术，即，采用将圆切刀部件可旋转地安装在滑块上的结构，如果圆切刀部件的切割质量下降，则使圆切刀部件旋转规定角度，改变圆切刀部件与光纤之间的接触部位。但是，如果作业者自己松开圆切刀部件的固定使圆切刀部件旋转，则不仅作业者的负担增大，也难以适当地变更圆切刀部件与光纤之间的接触部位，难以合理地使用圆切刀部件。

本发明的目的在于提供一种光纤切割器，其不会对作业者带来负担，能够合理地使用圆切刀部件。

本发明所涉及的光纤切割器是用于切断光纤的光纤切割器。光纤切割器具有切割器主体、滑块、圆切刀部件、圆切刀旋转单元及旋转动作模式设定单元。切割器主体具有对光纤进行定位的光纤引导部。滑块可移动地安装在切割器主体上。圆切刀部件可旋转地安装在滑块上，在光纤上形成切痕。圆切刀旋转单元使圆切刀部件旋转。旋转动作模式设定单元用于设定包含第1模式和第2模式的多种旋转动作模式中的任一个。在第1模式中限制圆切刀部件的旋转。在第2模式中每当滑块相对于切割器主体沿一个方向移动时，通过圆切刀旋转单元，使圆切刀部件旋转规定角度。

在上述本发明的光纤切割器中，在将光纤定位在切割器主体的光纤引导部上的状态下，使滑块从初始位置相对于切割器主体沿一个方向移动，由此利用圆切刀部件在光纤上形成切痕而切断光纤。此时，在通过旋转动作模式设定单元将第1模式设定为旋转动作模式时，即使滑块相对于切割器主体沿一个方向移动，圆切刀部件也不会旋转。另一方面，在通过旋转动作模式设定单元将第2模式设定为旋转动作模式时，每当滑块相对于切割器主体沿一个方向移动，圆切刀部件通过圆切刀旋转单元旋转规定角度。因此，在圆切刀部件的切割质量没有特别下降的情况下，将旋转动作模式设定为第1模式，以使圆切刀部件不旋转，在圆切刀部件的切割质量下降的情况下，将旋转动作模式设定为第2模式以使圆切刀部件旋转规定角度即可。如上所述，在旋转动作模式设定为第2模式时，仅使滑块相对于切割器主体沿一个方向移动，圆切刀部件就会旋转规定角度。由此，作业者无需自己松开圆切刀部件的固定并使圆切刀部件旋转，因此，不会对作业者带来负担。另外，圆切刀部件总是以确定的角度旋转，因此，作业者能够适当地管理圆切刀部件的状态，合理地使用圆切刀部件。

在上述光纤切割器中，优选多个旋转动作模式还包含第3模式，该第3模式的作用在于，如果滑块相对于切割器主体沿一个方向移动，则通过圆切刀旋转单元仅使圆切刀部件以规定角度旋转1次后，自动地切换至第1模式。

在上述结构中，在圆切刀部件的切割质量下降的情况下，通过旋转动作模式设定单元将第3模式设定为旋转动作模式，从而使圆切刀部件以规定角度旋转1次，变更圆切刀部件与光纤之间的接触部位。在该情况下，由于圆切刀部件仅旋转1次后，旋转动作模式自动地切换至第1模式，因此，可多次地使用圆切刀部件的该接触部位。因此，如果圆切刀部件的该接触部位的切割质量恶化，则再次通过旋转动作模式设定单元将第3模式设定为旋转动作模式即可。因此，作业者所进行的作业变得容易，并且，能够均匀地使用圆切刀部件的全部位置。由此，能够进一步减轻作业者的负担，并且能够可靠地合理使用圆切刀部件。

在上述光纤切割器中，优选旋转动作模式设定单元具有操作杆及止动件。操作杆是用于切换多种旋转动作模式的杆。操作杆优选在销部件的操作杆销侧的侧面安装旋钮，以能够容易地设定旋转动作模式。止动件在通过操作杆选择了第1模式作为旋转动作模式时限制滑块的一个方向的移动，以限制通过圆切刀旋转单元使圆切刀部件旋转。

在该情况下，在通过操作杆选择了第1模式作为旋转动作模式时，即使滑块相对于切割器主体沿一个方向移动，滑块的移动也被止动件限制，圆切刀部件不会旋转。因此，能够利用简单的结构，使圆切刀部件不旋转。

此时，优选旋转动作模式设定单元还具有壁部和销部件，该壁部设置在切割器主体上，该销部件以贯穿壁部的方式配置。操作杆安装在销部件的一端侧。止动件设置在销部件的另一端部。在壁部内配置有向止动件侧预紧的弹簧。止动件构成为，在通过操作杆选择了第1模式作为旋转动作模式时从壁部突出，在通过操作杆选择了第2模式或第3模式作为旋转动作模式时退入壁部内。

在该情况下，在选择了第1模式作为旋转动作模式时，止动件从壁部突出，由此通过止动件限制滑块的移动，不能通过圆切刀旋转单元使圆切刀部件旋转。另一方面，在选择了第2模式或第3模式作为旋转动作模式时止动件退入壁部内，因此，滑块的移动不会被止动件限制，能够通过圆切刀旋转单元使圆切刀部件旋转。

此时，优选在止动件上安装有旋转解除销，该旋转解除销的作用在于，在通过操作杆选择了第3模式作为旋转动作模式时，将旋转动作模式强制地切换至第1模式，在滑块上设置有与旋转解除销卡合的按压部。

在该情况下，如果在选择了第3模式作为旋转动作模式时，使滑块相对于切割器主体沿一个方向移动，则通过圆切刀旋转单元仅使圆切刀部件以规定角度旋转1次。然后，滑块的按压部与旋转解除销抵接而按压旋转解除销。这样，操作杆与该旋转解除销的移动联动而动作，将旋转动作模式强制地切换至第1模式。如上所述，能够利用简单的结构，实现第3模式的动作。

另外，优选圆切刀旋转单元具有齿轮和齿承载部，该齿轮与圆切刀部件一体地旋转，该齿承载部安装在切割器主体上，与齿轮的齿卡合。

在该情况下，如果滑块相对于切割器主体沿一个方向移动，则齿承载部与齿轮抵接而使齿轮旋转，与此相伴，圆切刀部件旋转。因而，能够利用简单的结构实现圆切刀旋转单元。

发明的效果

根据本发明，不会对作业者带来负担，能够合理地使用圆切刀部件，实现圆切刀部件的长寿命化。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的光纤切割器的一实施方式的斜视图。

图2是表示在图1中示出的光纤切割器的盖部打开的状态的斜视图。

图3是在图1中示出的光纤切割器的侧视图及后视图。

图4是在图3中示出的光纤切割器的局部放大侧视图（包含局部剖面）。

图5是在图3中示出的光纤切割器的局部放大后视图（包含局部剖面）。

图6是在图3中示出的光纤切割器的局部去除后的状态的侧视图。

图7是将圆切刀部件的旋转动作模式设定为非旋转模式的情况下的光纤切割器的后视图及从后方观察的剖视图。

图8是将圆切刀部件的旋转动作模式设定为非旋转模式的情况下的光纤切割器的侧视图及从侧方观察的剖视图。

图9是使滑块从图8示出的状态向后侧移动时的光纤切割器的侧视图及从侧方观察的剖视图。

图10是在将圆切刀部件的旋转动作模式设定为始终旋转模式的情况下的光纤切割器的后视图及从后方观察的剖视图。

图11是在将圆切刀部件的旋转动作模式设定为始终旋转模式的情况下的光纤切割器的侧视图及从侧方观察的剖视图。

图12是使滑块从图11示出的状态向后侧移动时的光纤切割器的侧视图及从侧方观察的剖视图。

图13是在将圆切刀部件的旋转动作模式设定为1次旋转模式的情况下的光纤切割器的后视图及从后方观察的剖视图。

图14是在将圆切刀部件的旋转动作模式设定为1次旋转模式的情况下的光纤切割器的侧视图及从侧方观察的剖视图。

图15是使滑块从图13示出的状态向后侧移动时的光纤切割器的从后方观察的剖视图。

图16是从图13示出的状态使滑块向后侧移动时的光纤切割器的后视图。

图17是表示在销部件的操作杆销侧的侧面安装有旋钮的例子的后视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的光纤切割器的优选实施方式进行详细说明。

图1及图2表示本发明所涉及的光纤切割器的一实施方式的斜视图。图3是在图1及图2中示出的光纤切割器的侧视图及后视图。在各图中，本实施方式的光纤切割器1是用于切断光纤（未图示）的装置。

光纤切割器1具有剖面大致I字型的切割器主体2和在该切割器主体2上经由支轴部3可自由开闭地连结的盖部4。切割器主体2具有基座5、配置在该基座5的上方的载置台6以及连结基座5与载置台6的连结部7。

在载置台6的上表面形成有大致矩形凹状的保持器引导部9，该保持器引导部9用于对保持要切断的光纤的光纤保持器8进行定位。在载置台6上的与保持器引导部9相邻的部位上形成有露出孔6a，该露出孔6a在切割器主体2的前后方向（与载置在载置台6上的光纤的轴向正交的方向）上延伸。在载置台6的上表面上隔着露出孔6a固定有1对带橡胶的下夹持部10。在载置台6的上表面的前端部（与支轴部3相反侧的端部）设置有磁铁承载部11。

在切割器主体2上安装有可在前后方向上移动的滑块12。滑块12配置在基座5和载置台6之间的空间中。在连结部7的一侧面安装有在前后方向上延伸的剖面U字状的导轨13（参照图6）。在滑块12的背面安装有引导块15，该引导块15经由滚珠滑轨（未图示）可滑动地支撑在导轨13上（参照图6）。由此，滑块12沿着导轨13在前后方向上移动。在滑块12的背面的后端侧安装有由橡胶或树脂材料等构成的抵接部16。

在滑块12的正面利用2个螺钉，通过螺钉紧固而固定有圆切刀安装部件17。在圆切刀安装部件17上可旋转地安装有在光纤上形成切痕的圆盘状的圆切刀部件19。圆切刀部件19以从上述露出孔6a向上方稍微突出的方式安装在圆切刀安装部件17上。在圆切刀部件19上安装有圆形齿轮20，圆切刀部件19及圆形齿轮20可一体地旋转。在滑块12的上部，突部21与圆切刀部件19相邻配置。

在基座5的滑块12侧的后端部竖直设置有大致U字状的突起22，在该突起22上固定有向前方延伸的臂状部件23。如图4所示，在臂状部件23上以轴23a为中心可转动地支撑有与圆形齿轮20的齿卡合的齿承载部24。在臂状部件23和齿承载部24之间，配置有向上侧（齿承载部24侧）预紧的螺旋弹簧25。

在这里，例如，圆形齿轮20、突起22、臂状部件23、齿承载部24及螺旋弹簧25构成使圆切刀部件19旋转的圆切刀旋转单元。

在基座5的中央后端部设置有作为切割器主体2的一部分的壁部26。上述盖部4经由支轴部3可自由开闭地连结在壁部26的上部。在壁部26的滑块12侧的侧面的下部固定有与滑块12的抵接部16卡合的止动件27。该止动件27限制滑块12向后方的移动。

如图5所示，在壁部26中的止动件27的上侧的位置处贯穿有销部件28。在销部件28的一端侧（滑块12的相反侧）安装有用于切换圆切刀部件19的旋转动作模式的操作杆销29。

作为圆切刀部件19的旋转动作模式，具有非旋转模式（第1模式）、始终旋转模式（第2模式）和1次旋转模式（第3模式）这3种模式，在该非旋转模式（第1模式）中对圆切刀部件19的旋转进行限制，使得圆切刀部件19不能旋转，在该始终旋转模式（第2模式）中每当滑块12向后方移动时仅使圆切刀部件19旋转规定角度（例如15度），在该1次旋转模式（第3模式）中，如果滑块12向后方移动，则仅使圆切刀部件19以规定角度旋转1次后，自动地（强制地）切换至非旋转模式，从而不使圆切刀部件19旋转。上述旋转动作模式能够通过一边使销部件28旋转一边使操作杆销29在上下方向上移动而进行切换。

在壁部26的与滑块12侧相反那一侧的端部形成有切口部30，该切口部30用于将操作杆销29保持在与非旋转模式相对应的位置处。在壁部26上的切口部30的上侧形成有切口部31，该切口部31用于将操作杆销29保持在与始终旋转模式相对应的位置处，在壁部26上的切口部30的下侧形成有切口部32，该切口部32用于将操作杆销29保持在与1次旋转模式相对应的位置处。

在销部件28的另一端部（滑块12侧的端部）设置有止动件33。该止动件33在上述齿承载部24不与圆形齿轮20接触的位置处限制滑块12向后方的移动。即，止动件33限制滑块12的向后方的移动，使得圆切刀部件19不旋转。

在壁部26的内部配置有向止动件33侧预紧的螺旋弹簧34。因此，在通常时，由于螺旋弹簧34的预紧力，使操作杆销29进入切口部30，由此成为将旋转动作模式设定为非旋转模式的状态。在该状态下，止动件33从壁部26向滑块12侧突出。

在止动件33上以向下延伸的方式安装有旋转解除销35。如图6所示，旋转解除销35通过销部件28的旋转而与操作杆销29联动地移动。在操作杆销29进入切口部30而保持在与非旋转模式相对应的位置处的状态下，旋转解除销35向斜前侧下方延伸（参照图8）。在操作杆销29挂在切口部31上而保持在与始终旋转模式相对应的位置处的状态下，旋转解除销35向正下方向（垂直方向）延伸（参照图11）。在操作杆销29通过挂在切口部32上而保持在与1次旋转模式相对应的位置处的状态下，旋转解除销35与操作杆销29保持在与非旋转模式相对应的位置处的状态相比向前方延伸（参照图14）。

在这里，例如，壁部26、销部件28、操作杆销29、切口部30～32、止动件33、螺旋弹簧34及旋转解除销35构成旋转动作模式设定单元，该旋转动作模式设定单元用于设定包含第1模式、第2模式及第3模式的多种旋转动作模式中的任一种，该第1模式用于使圆切刀部件19不旋转，该第2模式用于在每当滑块12相对于切割器主体2沿一个方向移动时，通过圆切刀旋转单元（上述）使圆切刀部件19旋转规定角度，该第3模式的作用在于，如果滑块12相对于切割器主体2沿一个方向移动，则通过圆切刀旋转单元使圆切刀部件19以规定角度旋转1次后，自动地切换至第1模式。

在盖部4的背面固定有带橡胶的枕部36，该带橡胶的枕部36使由上述圆切刀部件19形成有切痕的光纤弯曲而切断光纤。枕部36通过螺旋弹簧（未图示）向盖部4的背面侧（切割器主体2侧）预紧。在枕部36上安装有卡合片37，该卡合片37在盖部4相对于切割器主体2关闭时与上述突部21卡合。

在盖部4的背面隔着枕部36固定有1对带橡胶的上夹持部38。各上夹持部38与上述各下夹持部10协同动作，将载置在载置台6上的光纤夹紧。在盖部4的背面的顶端部（前端部）安装有吸附在上述磁铁承载部11上的磁体39和把手40。

在使用如上所述的光纤切割器1实施光纤的切断处理时，首先，将光纤保持在光纤保持器8上后，在滑块12相对于切割器主体2位于最前侧的位置（初始位置）的状态下，在盖部4打开的状态下，将光纤保持器8设置在保持器引导部9上，该保持器引导部9设置在切割器主体2的载置台6上。

接着，关闭盖部4。这样，光纤被各夹持部10、38夹入。另外，安装在盖部4上的卡合片37与滑块12的突部21抵接，枕部36以抵抗弹簧（未图示）的预紧力的状态受到保持。

接着，使滑块12相对于切割器主体2向后方移动。这样，通过圆切刀部件19与光纤接触，从而在光纤上形成切痕。而且，如果使滑块12进一步向后方移动，则由于突部21穿过卡合片37，因此枕部36由于弹簧（未图示）的预紧力而下降并与光纤抵接，使光纤弯曲。此时，光纤的顶端侧及根部侧由夹持部10、38保持，因此，对光纤施加张力。其结果，以在光纤上形成的切痕为起点，光纤断裂。

在这里，如图7及图8所示，操作杆销29进入切口部30，从而在旋转动作模式设定为非旋转模式的通常状态下，止动件33从壁部26突出。在该状态下切断光纤后，如图9所示，如果使滑块12进一步向后方移动，则上述抵接部16与止动件33抵接。因此，由于上述齿承载部24不与圆形齿轮20抵接，因此，圆切刀部件19不会旋转。

其后，打开盖部4使滑块12返回初始位置后，与上述相同地，对新的光纤实施切断处理时，利用圆切刀部件19上的与上次相同的部位在光纤上形成切痕。

另一方面，如图10及图11所示，如果操作杆销29抵抗螺旋弹簧34的预紧力而挂在切口部31中，则旋转动作模式设定为始终旋转模式，止动件33成为退入至壁部26的内部的状态。在该状态下，如果切断光纤后使滑块12进一步向后方移动，则上述齿承载部24与圆形齿轮20抵接，圆形齿轮20的齿抵抗螺旋弹簧25的预紧力而向下侧按压齿承载部24，并且载置在齿承载部24的上方，从而圆形齿轮20旋转规定角度（15度），与此相伴，圆切刀部件19也旋转规定角度。而且，如果使滑块12进一步向后方移动，则如图12所示，上述抵接部16与止动件27抵接，由此滑块12不会进一步向后方移动。

其后，打开盖部4，使滑块12返回初始位置后，与上述相同地，对新的光纤实施切断处理时，利用圆切刀部件19上的与上次相比错开了规定角度的部位在光纤上形成切痕。此时，由于止动件33维持退入壁部26的内部的状态，因此，如果使滑块12向后方移动，则使圆切刀部件19再次向相同方向旋转规定角度。

另外，如图13及图14所示，如果操作杆销29抵抗螺旋弹簧34的预紧力而挂在切口部32中，则旋转动作模式设定为1次旋转模式，止动件33成为退入壁部26的内部的状态。在该状态下，如果切断光纤后使滑块12进一步向后方移动，则与上述始终旋转模式相同地，上述齿承载部24与圆形齿轮20抵接，因此使圆形齿轮20旋转规定角度，与此相伴，圆切刀部件19也旋转规定角度。

而且，如果使滑块12进一步向后方移动，则如图15所示，上述引导块15与旋转解除销35抵接，向后侧按压旋转解除销35。这样，如图16所示，销部件28旋转，由于螺旋弹簧34的预紧力而使操作杆销29进入切口部30（参照图16的（a）→（b）），从而止动件33成为从壁部26突出的状态。即，使圆切刀部件19以规定角度旋转1次后，旋转动作模式自动地从1次旋转模式切换至非旋转模式。

其后，打开盖部4，使滑块12返回初始位置后，与上述相同地，对新的光纤实施切断处理时，利用圆切刀部件19上的与上次相比错开了规定角度的部位在光纤上形成切痕。但是此时，旋转动作模式切换为非旋转模式，因此，如果使滑块12进一步向后方移动，则上述抵接部16与止动件33抵接，圆切刀部件19不会旋转。

如上所述，在圆切刀部件19的切割质量没有特别下降的情况下，通过操作杆销29将旋转动作模式设定为非旋转模式，从而在切断光纤后不会使圆切刀部件19旋转。另一方面，在圆切刀部件19的切割质量下降的情况下，通过操作杆销29将旋转动作模式设定为始终旋转模式或1次旋转模式，从而在切断光纤后，使圆切刀部件19旋转规定角度。

如上所述，在本实施方式中，通过操作杆销29将旋转动作模式设定为始终旋转模式或1次旋转模式时，仅使滑块12相对于切割器主体2向后侧移动，上述齿承载部24就会与圆形齿轮20抵接并使圆切刀部件19旋转规定角度，因此，作业者无需自己松开圆切刀部件19的固定而使圆切刀部件19旋转。由此，不会对作业者带来多余的负担，就能够使圆切刀部件19旋转，也提高了维护作业性。

此时，在通过操作杆销29，将旋转动作模式设定为1次旋转模式时，在使滑块12向后侧移动时，圆切刀部件19以规定角度仅旋转1次后，旋转动作模式自动地切换至非旋转模式，不使圆切刀部件19旋转，因此，能够防止例如即使圆切刀部件19的切割质量没有下降也使圆切刀部件19旋转这样的情况。由此，能够在大致整周范围内均等地合理地使用圆切刀部件19，直至圆切刀部件19的全部位置的切割质量恶化。由此，能够充分延长圆切刀部件19的寿命，并且，也易于进行圆切刀部件19的管理。

在通过操作杆销29将旋转动作模式设定为1次旋转模式时，仅使圆切刀部件19旋转1次后，作业者无需逐次移动操作杆销29而将旋转动作模式切换为非旋转模式。由此，能够进一步减轻作业者的负担。另外，还能够容易地选择与使用用途相对应的旋转动作模式。

本发明并不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，作为圆切刀部件19的旋转动作模式而具有非旋转模式、始终旋转模式及1次旋转模式这3种模式，但也可以不特别地设置1次旋转模式。在该情况下，在通过操作杆销29使旋转动作模式从非旋转模式切换为始终旋转模式的状态下，使圆切刀部件19以规定角度仅旋转1次后，通过操作杆销29使旋转动作模式从始终旋转模式返回至非旋转模式即可。另外，也可以如图17所示，操作杆构成为，在销部件28的操作杆销29侧的侧面安装旋钮48，使得能够容易地设定旋转动作模式。在该情况下，与利用操作杆销29进行设定相比，能够更容易地设定旋转动作模式。

标号的说明

1...光纤切割器、2...切割器主体、9...保持器引导部（光纤引导部）、12...滑块、15...引导块（按压部）、16...抵接部、19...圆切刀部件、20...圆形齿轮（圆切刀旋转单元）、22...U字状突起（圆切刀旋转单元）、23...臂状部件（圆切刀旋转单元）、24...齿承载部（圆切刀旋转单元）、25...螺旋弹簧（圆切刀旋转单元）、26...壁部（旋转动作模式设定单元）、28...销部件（旋转动作模式设定单元）、29...操作杆销（旋转动作模式设定单元）、30～32...切口部（旋转动作模式设定单元）、33...止动件（旋转动作模式设定单元）、34...螺旋弹簧（旋转动作模式设定单元）、35...旋转解除销（旋转动作模式设定单元）。

Claims (6)

1.一种光纤切割器，其用于切断光纤，

该光纤切割器具有：

切割器主体，其具有对所述光纤进行定位的光纤引导部；

滑块，其可移动地安装在所述切割器主体上；

圆切刀部件，其可旋转地安装在所述滑块上，在所述光纤上形成切痕；

圆切刀旋转单元，其使所述圆切刀部件旋转；以及

旋转动作模式设定单元，其用于设定包含第1模式和第2模式的多个旋转动作模式中的任一个，在该第1模式中，限制所述圆切刀部件的旋转，在该第2模式中，每当所述滑块相对于所述切割器主体沿一个方向移动时，通过所述圆切刀旋转单元，使所述圆切刀部件旋转规定角度。

2.根据权利要求1所述的光纤切割器，其中，

所述多个旋转动作模式还包含第3模式，在该第3模式中，如果所述滑块相对于所述切割器主体沿所述一个方向移动，则通过所述圆切刀旋转单元仅使所述圆切刀部件以规定角度旋转1次后，自动地切换至所述第1模式。

3.根据权利要求2所述的光纤切割器，其中，

所述旋转动作模式设定单元具有：操作杆，其用于切换所述多个旋转动作模式；以及止动件，其在通过所述操作杆选择了所述第1模式作为所述旋转动作模式时，以限制通过所述圆切刀旋转单元使所述圆切刀部件旋转的方式，对所述滑块的所述一个方向的移动进行限制。

4.根据权利要求3所述的光纤切割器，其中，

所述旋转动作模式设定单元还具有壁部和销部件，该壁部设置在所述切割器主体上，该销部件以贯穿所述壁部的方式配置，

所述操作杆安装在所述销部件的一端侧，

所述止动件设置在所述销部件的另一端部，

在所述壁部内配置有向所述止动件侧预紧的弹簧，

所述止动件构成为，在通过所述操作杆选择了所述第1模式作为所述旋转动作模式时从所述壁部突出，在通过所述操作杆选择了所述第2模式或所述第3模式作为所述旋转动作模式时退入所述壁部内。

5.根据权利要求4所述的光纤切割器，其中，

在所述止动件上安装有旋转解除销，该旋转解除销的作用在于，在通过所述操作杆选择了所述第3模式作为所述旋转动作模式时，将所述旋转动作模式强制地切换至所述第1模式，

在所述滑块上设置有与所述旋转解除销卡合的按压部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的光纤切割器，其中，

所述圆切刀旋转单元具有齿轮和齿承载部，该齿轮与所述圆切刀部件一体地旋转，该齿承载部安装在所述切割器主体上，与所述齿轮的齿卡合。

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