CN108621581A - 擦拭装置及排出装置 - Google Patents

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    • B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions

Abstract

本发明提供擦拭装置及排出装置。该擦拭装置包括：接触构件，此接触构件具有顶端部与基端部，所述顶端部构造成用来接触喷嘴表面；支撑构件，此支撑构件沿所述喷嘴表面朝一侧相对移动，并且支撑所述接触构件的所述基端部，使得所述接触构件能朝所述一侧以及与所述一侧相反的另一侧摇摆；以及复位构件，此复位构件设置在所述支撑构件处，并且通过借助所述复位构件的复位力沿朝所述一侧的摇摆方向推动或者牵拉所述接触构件而将所述接触构件的所述顶端部按压至所述喷嘴表面。

Description

擦拭装置及排出装置
技术领域
本发明涉及擦拭装置以及排出装置。
背景技术
日本未审专利申请特开平10-278285号公报公开了用于喷墨记录头的清洁机构。此清洁机构使擦拭构件接触具有喷墨记录头的喷嘴的表面并且移除粘附至此表面的粘附物质。清洁机构能够选择擦拭构件以第一压力接触具有喷嘴的表面的状态以及擦拭构件以低于第一压力的第二压力接触所述表面的状态。
就构造而言，诸如擦拭构件之类的接触构件布置在记录头旁边使得接触构件的顶端部在与喷嘴表面相交的方向上与喷嘴表面重叠，接触构件沿喷嘴表面移动，并且在接触构件的顶端部借助接触构件的弹力被按压至喷嘴表面的同时接触构件擦拭喷嘴表面。在此构造的情况下，接触构件需要一定刚性(耐久性)以便不大幅弯曲。因此，难以减小接触构件在喷嘴表面上的负载。如果接触构件的顶端部与喷嘴表面之间的重叠量由于例如更换接触构件时的附接误差而增大，则喷嘴表面上的负载可能过度增加。
发明内容
本发明的目的是，与接触构件的顶端部仅借助弹性变形的接触构件的弹力被按压至喷嘴表面的构造相比，减小接触构件的顶端部在喷嘴表面上的负载相对于接触构件的顶端部与喷嘴表面之间的重叠量的变化而发生的变化。
根据本发明的第一方面，提供一种擦拭装置，此擦拭装置包括：接触构件，此接触构件具有顶端部与基端部，所述顶端部构造成用来接触喷嘴表面；支撑构件，此支撑构件沿所述喷嘴表面朝一侧相对移动，并且支撑所述接触构件的所述基端部，使得所述接触构件能朝所述一侧以及与所述一侧相反的相反侧摇摆；以及复位构件，此复位构件设置在所述支撑构件处，并且通过借助所述复位构件的复位力沿朝所述一侧的摇摆方向推动或者牵拉所述接触构件而将所述接触构件的所述顶端部按压至所述喷嘴表面。
根据本发明的第二方面，所述擦拭装置可以进一步包括：限制部分，此限制部分通过限制所述接触构件朝所述相反侧的摇摆移动超出预定范围而使所述接触构件以弯曲方式变形从而使得所述顶端部朝所述相反侧弯曲，并且使所述顶端部借助所述接触构件的弹力被按压至所述喷嘴表面；以及调节机构，此调节机构调节所述接触构件的所述顶端部与所述喷嘴表面沿与所述喷嘴表面相交的方向重叠的重叠量
根据本发明的第三方面，所述复位构件可以是轴向方向沿所述喷嘴表面布置的螺旋弹簧。
根据本发明的第四方面，所述复位构件可以是轴向方向布置成与所述喷嘴表面相交的螺旋弹簧。
根据本发明的第五方面，提供一种擦拭装置，此擦拭装置包括：接触构件，此接触构件具有顶端部与基端部，所述顶端部构造成接触喷嘴表面；支撑构件，此支撑构件沿所述喷嘴表面朝一侧相对移动，并且支撑所述接触构件的所述基端部使得所述接触构件能沿朝所述喷嘴表面的接触方向以及离开所述喷嘴表面的分离方向移动；复位构件，此复位构件设置在所述支撑构件处，并且通过借助所述复位构件的复位力沿所述接触方向推动或者牵拉所述接触构件而将所述接触构件的所述顶端部按压至所述喷嘴表面；限制部分，此限制部分通过限制所述接触构件在所述分离方向上的移动超出预定范围使所述接触构件弹性变形，并且使所述顶端部借助所述接触构件的弹力被按压至所述喷嘴表面；以及调节机构，此调节机构调节所述接触构件的所述顶端部与所述喷嘴表面沿与所述喷嘴表面相交的方向重叠的重叠量。
根据本发明的第六方面，提供一种排出装置，此排出装置包括：排出部分，此排出部分包括喷嘴表面，此喷嘴表面具有排出液体的喷嘴；以及根据第一至第五方面中任一方面所述的擦拭装置，在此擦拭装置中，所述接触构件接触所述喷嘴表面并且借助所述支撑构件朝所述一侧的相对移动而擦拭所述喷嘴表面。
根据本发明的第七方面，所述擦拭装置可以是根据第二方面所述的擦拭装置，并且所述排出装置可以具有包括第一模式与第二模式的两种模式，在所述第一模式中，所述接触构件在所述预定范围内朝所述相反侧摇摆，并且所述接触构件的所述顶端部借助所述复位构件的复位力被按压至所述喷嘴表面；并且在所述第二模式中，所述接触构件朝所述相反侧的超出预定范围的摇摆移动被所述限制部分限制，并且所述接触构件的所述顶端部借助所述接触构件的弹力被按压至所述喷嘴表面。
借助根据本发明的第一方面的构造，与接触构件的顶端部仅借助弹性变形的接触构件的弹力被按压至喷嘴表面的构造相比，能够减小顶端部在喷嘴表面上的负载相对于接触构件的顶端部与喷嘴表面之间的重叠量的变化而发生的变化。
借助根据本发明的第二方面的构造，与接触构件的顶端部仅借助复位构件的复位力被按压至喷嘴表面的构造相比，能利用很大程度上不同的负载擦拭喷嘴表面。
借助根据本发明的第三方面的构造，与复位构件布置成复位构件的轴向方向沿着与喷嘴表面相交的方向的构造相比，能够减小装置在与喷嘴表面相交的方向上的尺寸。
借助根据本发明的第四方面的构造，与复位构件布置成复位构件的轴向方向沿着喷嘴表面的构造相比，能够减小装置在沿喷嘴表面的方向上的尺寸。
借助根据本发明的第五方面的构造，与接触构件的顶端部仅借助复位构件的复位力被按压至喷嘴表面的构造相比，能利用很大程度上不同的负载擦拭喷嘴表面。
借助根据本发明的第六方面的构造，与接触构件的顶端部仅借助弹性变形的接触构件的弹力被按压至喷嘴表面的构造相比，能够抑制由喷嘴表面上的不良擦拭导致的不良排出。
借助根据本发明的第七方面的构造，与仅具有第一模式的构造相比，能够以很大程度上不同的负载擦拭喷嘴表面。
附图说明
将基于下面的附图详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中：
图1是示出根据示例性实施方式的图像形成设备的构造的示意图；
图2是示出根据示例性实施方式的排出单元的构造的立体图；
图3是示出根据示例性实施方式的排出单元与擦拭装置的构造的示意图；
图4是示出在图3中所示的构造中擦拭装置在位于擦拭位置的排出单元上执行擦拭操作的状态的示意图；
图5是示出在图3中所示的构造中排出单元位于图像形成位置的状态的示意图；
图6是示出根据示例性实施方式的擦拭装置的构造的侧视图；
图7是示出根据示例性实施方式的擦拭装置的构造的立体图；
图8示出在图6中所示的构造中以第一擦拭模式执行擦拭操作的状态的侧视图；
图9示出在图6中所示的构造中以第二擦拭模式执行的擦拭操作的状态的侧视图；
图10是示出根据第一对比例的擦拭装置的构造的侧视图；
图11是针对示例性实施方式与第一对比例中的每一者绘出刮刀在喷嘴表面上的负载关于重叠量的变化的斜率的图表；
图12是绘出根据示例性实施方式的擦拭装置中的刮刀的硬度与拉簧的弹簧常数改变时喷嘴表面上的负载测量结果的图表；
图13是针对示例性实施方式与第二对比例中的每一者绘出刮刀在喷嘴表面上的负载关于重叠量的变化的斜率的图表；
图14是示出根据第一变型例的擦拭装置的构造的侧视图；以及
图15是示出根据第二变型例的擦拭装置的构造的侧视图。
具体实施方式
以下参照附图描述本发明的示例性实施方式。
图像形成设备10
首先描述图像形成设备10。图1是示出图像形成设备10的构造的示意图。
图像形成设备10在沿传送方向为纵向的连续纸张P(记录介质)上排出墨水(墨滴)并因此在连续纸张P上形成图像，并且此图像形成设备用作排出液体(液滴)的排出装置的实施例。具体地说，如图1中所示，图像形成设备10包括传送机构20、作为排出部分的实施例的排出单元30、擦拭装置50以及控制器19。控制器19控制传送机构20、排出单元30以及擦拭装置50的相应部分的驱动，并且使这些相应部分执行各种操作。以下描述传送机构20、排出单元30以及擦拭装置50的具体构造。
传送机构20
传送机构20传送连续纸张P。具体地说，如图1中所示，传送机构20包括解绕连续纸张P的解绕辊22、卷绕连续纸张P的缠绕辊24以及传送连续纸张P的多个传送辊26。缠绕辊24被驱动器28可旋转地驱动。利用此旋转，缠绕辊24卷绕连续纸张P并且解绕辊22解绕连续纸张P。
多个传送辊26在解绕辊22与缠绕辊24之间支撑连续纸张P使得连续纸张P部分绕传送辊26缠绕。借助该支撑，确定连续纸张P的从解绕辊22到缠绕辊24的传送路径。当缠绕辊24卷绕连续纸张P时，多个传送辊26借助朝缠绕辊24前进的连续纸张P旋转。在各个附图中，连续纸张P的传送方向(下文中有时仅称作“传送方向”)由箭头A标示。
排出单元30
排出单元30在连续纸张P上排出墨滴，并且是排出液体的排出部分的实施例。排出单元30具有沿连续纸张P的宽度方向(沿与连续纸张P的传送方向相交的方向)的长度。即，沿连续纸张P的宽度方向的方向被定义为排出单元30的长侧方向(下文中有时仅称作长侧方向)，并且沿连续纸张P的传送方向的方向被定义为排出单元30的短侧方向(下文中有时仅称作短侧方向)。
在包括图2的各个附图中，排出单元30的长侧方向由箭头X方向标示，并且排出单元30的短侧方向由箭头Y方向标示。而且，在各个附图中，排出单元30的长侧方向上的一侧由+X侧标示，并且长侧方向上的另一侧由-X侧标示。而且，在各个附图中，排出单元30的短侧方向上的一侧由+Y侧标示，并且短侧方向上的另一侧由-Y侧标示。
如图2中所示，排出单元30包括多个(具体地说，五个)排出头31、32、33、34和35(下文中缩写成31至35)并包括支撑构件40。各个排出头31至35在仰视图中具有矩形形状，该矩形形状具有沿排出单元30的长侧方向的长度。排出头31至35按照此顺序沿排出单元30的长侧方向以交错的方式布置。即，排出单元30具有第一头行11，在此第一头行11中排出头31、33和35沿长侧方向布置，并且排出单元30具有第二头行12，在此第二头行12中排出头32和34沿长侧方向布置。第一头行11和第二头行12在短侧方向上相邻。
排出头31至35通过管(导管)(未示出)连接至储存墨水的储存器14(参见图1)。墨水从储存器14供应至排出头31至35。
而且，排出头31至35均具有喷嘴表面，这些喷嘴表面具有排出墨水(液体的实施例)的多个喷嘴38。图2以简化的方式示出了多个喷嘴38。排出头31至35均驱动设置在其中的相应驱动系统(驱动电路)并且从喷嘴表面39的喷嘴38排出墨滴(液滴)。
支撑构件40具有支撑排出头31至35的功能。因为支撑构件40支撑排出头31至35，所以多个排出头31至35被整合并构造成排出单元30。
排出单元30可以包括关于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)中相应颜色的多个排出单元30。
排出单元30的操作
在此示例性实施方式中，排出单元30借助使用诸如滚珠丝杠以及带之类的机械元件的移动机构36(参见图3)可沿上下方向移动。在此示例性实施方式中，排出单元30仅可沿上下方向移动，并且不沿左右方向(图2中的Y方向)以及前后方向(图2中的X方向)移动。
排出单元30可移动至例如图3中所示的备用位置、图4中所示的擦拭位置以及图5中所示的图像形成位置(打印位置)。备用位置、擦拭位置与图像形成位置设置成使得这些位置的上下方向上的高度依照此顺序减小。图3中所示的备用位置是排出单元30等候的位置。
当排出单元30位于图4中所示的擦拭位置时，执行擦拭操作，在此擦拭操作中，擦拭装置50的一对擦拭器51和52(稍后描述)擦拭喷嘴表面39。稍后将描述具体的擦拭操作。
而且，当排出单元30位于图5中所示的图像形成位置时，执行图像形成操作，在此图像形成操作中，通过驱动排出头31至35的驱动系统，墨滴从喷嘴38排出到连续纸张P上并且图像形成在连续纸张P上。
储存器14借助移动机构(未示出)沿上下方向移动。因此，根据排出单元30的位置调节储存器14的液面与排出头31至35的喷嘴表面39之间的高度关系。
擦拭装置50
擦拭装置50擦拭排出头31至35的喷嘴表面39。具体地说，擦拭装置50具有如图3中所示的一对擦拭器51和52(擦拭部分)。
擦拭器51具有擦拭构造第一头行11(参见图2)的排出头31、33和35的喷嘴表面39的功能。擦拭器52具有擦拭构造第二头行12(参见图2)的排出头32和34的喷嘴表面39的功能。而且，在擦拭装置50中，擦拭器51和52可移除地附接，并且可被相应的新擦拭器替换。
以下描述擦拭器51和52的具体构造。擦拭器51和52彼此具有相似的构造，并因此描述擦拭器51的具体构造并且省略关于擦拭器52的描述。
如图6和图7中所示，擦拭器51包括作为接触构件的实施例的刮刀55、作为支撑构件的实施例的移动构件60以及作为复位构件的实施例的拉簧59。擦拭器51的+Y侧部与-Y侧部具有对称的构造(参见图7)。因此，适当省略关于+Y侧部的构造的描述。
如图6中所示，刮刀55从移动构件60向上延伸，并且由板形橡胶刮刀形成，此刮刀的顶端部(上端部)接触相应的喷嘴表面39。具体地说，位于刮刀55的顶端侧的边缘部分55A接触喷嘴表面39。在刮刀55接触喷嘴表面39并且以弯曲方式变形(弹性变形)的状态下，顶端部借助由变形引起的弹力被按压至喷嘴表面39。
移动构件60布置在喷嘴表面39下方，并且借助移动机构57(参见图3)沿喷嘴表面39朝排出单元30的长侧方向上的一侧(-X测)与另一侧(+X侧)移动。移动机构57由利用诸如滚珠丝杆与带之类的机械元件的机构构造。
在刮刀55的顶端部接触(按压)喷嘴表面39的状态下通过借助移动机构57沿排出单元30的长侧方向移动移动构件60，刮刀55擦拭喷嘴表面39。具体地说，如图6中所示，在刮刀55的顶端部与喷嘴表面39在上下方向(与喷嘴表面39相交的方向的实施例)上重叠的重叠量KR是预定量的状态下，通过借助移动机构57从相对于喷嘴表面39的+X侧朝相对于喷嘴表面39的-X侧移动移动构件60，刮刀55擦拭喷嘴表面39。
通过移动机构36(参见图3)调节排出单元30的高度而调节重叠量KR。即，移动机构36用作调节重叠量KR的调节机构的实施例。代替或者除了调节排出单元30的高度以外可以通过调节刮刀55(擦拭器51)的高度而调节重叠量KR。
例如在各个排出头31、33和35的喷嘴表面39被液体(清洁液、墨水等)弄湿之后借助擦拭器51执行擦拭操作。例如，通过使喷嘴表面39接触含有清洁液的垫(未示出)而执行弄湿喷嘴表面39的操作。另选地，可以借助从喷嘴38清除墨水的清除操作并用清除的墨水弄湿喷嘴表面39而执行弄湿喷嘴表面39的操作。例如，通过连接至储存器14(参见图1)的增压泵(未示出)使储存器14的内部增压而执行清除操作。
而且，处于不使用状态的擦拭器51借助移动机构57移动至排出单元30的长侧方向上的一端侧(接近图3中的纸面侧，相对于排出单元30的+X侧)，并在此备用位置等候。备用位置位于相对于排出头31的+X侧。擦拭器51的不使用状态包括执行除擦拭操作之外的操作(例如，图像形成操作)的状态。
如图6和图7中所示，具体地说，移动构件60包括保持板62、支撑框架64、作为限制部分的实施例的限制框架66、摇摆构件68以及轴部分69。
如图7中所示，支撑框架64包括上壁64A、前壁64B以及一对侧壁64C和64D。上壁64A具有矩形板形状，此矩形板形状沿水平方向布置并且此矩形板形状的厚度方向是上下方向。
前壁64B具有矩形板形状，此矩形板形状从上壁64A的+X侧端部向下伸出并且矩形板形状的厚度方向是X方向。
这对侧壁64C和64D具有矩形板形状，此矩形板形状从上壁64A的+Y侧端部以及-Y侧端部向下伸出并且矩形板形状的厚度方向是Y方向。这对侧壁64C和64D包括朝相对于前壁64B的+X侧伸出的伸出部分643和644。
轴部分69沿Y方向布置在伸出部分643和644之间。轴部分69在伸出部分643和644处被支撑成轴部分69的轴向方向上的一个端部与另一端部能够朝-R侧与+R侧摇摆而Y方向用作轴部分69的摇摆轴线。如图6中所示，轴部分69的位于轴向方向上的中央处的固定部分69A在沿轴向方向上的剖面图中具有大致四边形形状(大致正方形形状)。保持板62固定至固定部分69A。
保持板62具有保持刮刀55的功能并且具有板形形状，此板形形状的厚度方向是X方向。更具体地说，保持板62具有固定部分62A和保持部分62B。如图6中所示，固定部分62A固定至轴部分69的位于固定部分69A的+X侧的侧表面69S，并且在侧视图中沿上下方向布置。保持部分62B从固定部分62A的上端朝图6中斜左上侧延伸，并且在侧视图中相对于固定部分62A倾斜。刮刀55的下端部(基端部)固定至保持部分62B。保持部分62B保持刮刀55。
轴部分69的轴向方向上的一个端部与另一端部穿透伸出部分643和644，并且分别布置在伸出部分643的外侧(+Y侧)与伸出部分644的外侧(-Y侧)。
摇摆构件68固定至轴部分69的轴向方向上的一个端部与另一端部的每一者。因此，摇摆构件68能够与轴部分69一起绕轴部分69的轴线朝+R侧与-R侧摇摆。
当摇摆构件68与轴部分69朝-R侧与+R侧摇摆时，刮刀55朝-X侧(一侧的实施例，接触方向的实施例)与+X侧(相反侧的实施例，分离方向的实施例)摇摆。即，刮刀55的基端部被移动构件60支撑成刮刀55能够朝-X侧与+X侧摇摆。
在各个附图中，省略了布置在侧壁64C的外侧(+Y侧)的摇摆构件68、拉簧59以及其他部分的图示。
如图6中所示，摇摆构件68在侧视图中具有大致液滴形状。摇摆构件68具有朝-X侧伸出的附接部分68A。附接部分68A具有附接孔68B。拉簧59的一个端部附接至附接孔68B。
限制框架66具有将摇摆构件68朝+R侧的摇摆移动限制在预定范围内的功能。具体地说，限制框架66由在侧视图中的L形板本体形成，并且具有限制板66A。
如图7中所示，限制板66A朝侧壁64D的外侧(朝-Y侧)伸出以覆盖摇摆构件68的上侧。限制板66A接触朝+R侧摇摆的摇摆构件68，并且限制摇摆构件68朝上侧的摇摆移动超出限制板66A。因此，当刮刀55朝-X侧经过喷嘴表面39时，正接触喷嘴表面39的刮刀55朝+X侧的摇摆移动被限制在预定范围内。
而且，限制轴67设置在侧壁64D处。限制轴67朝外侧(朝-Y侧)伸出。限制轴67具有将摇摆构件68的朝-R侧的摇摆移动限制在预定范围内的功能。具体地说，限制轴67布置在摇摆构件68的附接部分68A的下方。限制轴67接触朝-R侧摇摆的摇摆构件68，并且限制摇摆构件68朝下侧的摇摆移动超出限制轴67。因此，刮刀55朝-X侧的摇摆移动被限制在预定范围内。
拉簧59是螺旋弹簧，并且其轴向方向沿喷嘴表面39(X方向)布置。拉簧59的一个端部附接至位于摇摆构件68的附接部分68A中的附接孔68B。拉簧59的另一端部附接至形成在侧壁64D的外表面的-X侧部分处的附接轴63。拉簧59借助拉力附接至附接孔68B以及附接轴63。
拉簧59沿其中刮刀55利用拉簧59的复位力朝-X侧摇摆的摇摆方向(-R侧)牵拉刮刀55。因此，当刮刀55朝-X侧经过喷嘴表面39时，刮刀55的顶端部被按压至喷嘴表面39。另选地，复位构件可以是压缩弹簧(例如，压缩螺旋弹簧)，此压缩弹簧沿其中刮刀55借助压缩弹簧的复位力朝-X侧摇摆的摇摆方向(-R侧)推动刮刀55。
在此示例性实施方式中，与拉簧59相比，刮刀55不容易弹性变形。如图8中所示，在正接触喷嘴表面39的刮刀55的摇摆移动不受限制板66A限制的非限制状态(摇摆构件68不接触限制板66A的状态)下，刮刀55几乎不以弯曲方式变形，并且拉簧59弹性变形。因此，在非限制状态下，刮刀55借助拉簧59的复位力(弹力)被按压至喷嘴表面39。
如图9中所示，在正接触喷嘴表面39的刮刀55的摇摆移动受限制板66A限制的限制状态下，刮刀55以弯曲方式变形，并且刮刀55借助变形引起的刮刀55的弹力被按压至喷嘴表面39。
即，限制框架66的限制板66A限制刮刀55朝+X侧的摇摆移动超出预定范围，刮刀55以弯曲方式变形使得顶端部朝+X侧方向弯曲，并且顶端部借助刮刀55的弹力被按压至喷嘴表面39。因为通过使刮刀55的弹力起作用而将刮刀55按压至喷嘴表面39，所以对喷嘴表面39的按压力大于非限制状态下对喷嘴表面39的按压力。
刮刀55朝+X侧的摇摆移动是否受限制板66A限制由重叠量KR(参见图6)确定。在此示例性实施方式中，通过调节重叠量KR，能够在第一擦拭模式与第二擦拭模式之间改变擦拭状态，在第一擦拭模式下，在刮刀55朝+X侧的摇摆移动不受限制板66A限制的非限制状态下刮刀55的顶端部被按压至喷嘴表面39(第一模式的实施例)；在第二擦拭模式下，在刮刀55朝+X侧的摇摆移动受限制板66A限制的限制状态下刮刀55的顶端部被按压至喷嘴表面39(第二模式的实施例)。
在第一擦拭模式中，通过借助移动机构36(参见图3)调节排出单元30的高度而以预定的第一量调节重叠量KR(参见图6)。
而且在第一擦拭模式中，如图8中所示，刮刀55在不受限制板66A限制的范围(相对于限制板66A具有间隙的范围)内朝+X侧摇摆，并且刮刀55的顶端部借助拉簧59的复位力被按压至喷嘴表面39。
在第二擦拭模式中，通过借助移动机构36(参见图3)调节排出单元30的高度而以大于第一量的预定的第二量调节重叠量KR(参见图6)。
而且在第二擦拭模式中，如图9中所示，刮刀55朝+X侧超出预定范围的摇摆移动受限制板66A限制，并且刮刀55的顶端部借助拉簧59的复位力被按压至喷嘴表面39。
擦拭模式在第一擦拭模式与第二擦拭模式之间改变，使得控制器19驱动并控制移动机构36(参见图3)以改变排出单元30的高度并因此调节重叠量KR。
根据例如喷嘴表面39上的脏污程度(诸如墨水之类的粘附物质的粘附量)确定控制器选择第一擦拭模式与第二擦拭模式中的哪一者。即，如果喷嘴表面39上的脏污程度相对较高则选择第二擦拭模式，如果喷嘴表面39上的脏污程度相对较低则选择第一擦拭模式。根据例如操作者的外部操作、图像形成操作时间以及自上次擦拭操作以来经过的时间确定此选择。
用在此示例性实施方式中的刮刀55具有例如从1mm(包括1mm在内)到2.5mm(包括2.5mm在内)的范围内的厚度，并且具有从40度(包括40度在内)到70度(包括70度在内)的范围内的硬度(硬度标准是邵氏A硬度)。用在此示例性实施方式中的拉簧59具有从0.04N/mm(包括0.04N/mm在内)到0.2N/mm(包括0.2N/mm在内)的范围内的弹簧常数。
而且，用作用于确定刮刀55朝+X侧的摇摆移动是否受限制板66A限制的边界点的重叠量KR设定在例如从2mm(包括2mm在内)到3mm(包括3mm在内)的范围内。在用作边界点的重叠量KR设定在例如2.5mm的情况下，当重叠量KR在从0mm(包括0mm在内)到2.5mm(包括2.5mm在内)的范围内(第一擦拭模式)时，刮刀55在不受限制板66A限制的范围内朝+X侧摇摆并且刮刀55的顶端部借助拉簧59的复位力被按压至喷嘴表面39。当重叠量KR在2.5mm或者更大的范围内(第二擦拭模式)时，刮刀55朝+X侧的超出预定范围的摇摆移动受限制板66A限制，并且刮刀55的顶端部借助刮刀55的弹力被按压至喷嘴表面39。
根据示例性实施方式的操作
描述作为根据示例性实施方式的操作的图像形成操作后执行的擦拭装置50的擦拭操作。借助擦拭器51的擦拭操作类似于借助擦拭器52的擦拭操作，因此这里描述借助擦拭器51的擦拭操作。而且，首先描述选择了第一擦拭模式的擦拭操作的情况下的擦拭操作。然后，描述选择了第二擦拭模式的擦拭操作的情况。
在图像形成设备10中，排出单元30在执行擦拭操作之前位于如图5中所示的图像形成位置，并且擦拭器51在位于排出单元30的长侧方向上的一侧(接近图5中的纸面侧)处的备用位置等候。
然后，在图像形成设备10中，当控制器19获取以第一擦拭模式执行擦拭操作的指令时，控制器19控制擦拭装置50的各个部分的驱动并且执行下面的擦拭操作。
在此擦拭操作中，排出单元30借助移动机构36(参见图3)从图像形成位置(图5中所示的位置)移动至擦拭位置(图4中所示的位置)。此时，以预定的第一量调节重叠量KR(参见图6)。
然后，移动构件60借助移动机构57(参见图3)从备用位置朝-X侧移动。因此，如图8中所示，刮刀55的顶端部接触喷嘴表面39并且刮刀55其中刮刀55的摇摆移动不被限制的非限制状态下朝+X侧摇摆。在其中刮刀55的摇摆移动不被限制的非限制状态下，刮刀55的顶端部借助拉簧59的复位力被按压至喷嘴表面39。
在刮刀55的顶端部被按压至喷嘴表面39的状态下，移动构件60借助移动机构57朝-X侧移动，并因此刮刀55擦拭喷嘴表面39。
在此情况下，借助刮刀55不摇摆并且刮刀55的顶端部仅借助以弯曲方式变形的刮刀55的弹力(如图10中所示)被按压至喷嘴表面39的构造(第一对比例)，刮刀55需要一定刚度(耐久性)以便不大幅弯曲。因此，难以减小刮刀55在喷嘴表面39上的负载。如果刮刀55的顶端部与喷嘴表面39之间的重叠量KR由于例如更换擦拭器51时的附接误差变得(即便稍微)大于设定值，则喷嘴表面39上的负载可能变得过大。
相比之下，在此示例性实施方式中，因为刮刀55的顶端部借助比刮刀55更容易变形的拉簧59的复位力被按压至喷嘴表面39，刮刀55在喷嘴表面39上的负载小于第一对比例。因此，如由图11中的实线标示的，与第一对比例(参见图11中的虚线)相比，顶端部在喷嘴表面39上的负载相对于重叠量KR的变化的斜率更小。在图11中，虚线标示第一对比例的斜率并且实线标示示例性实施方式的斜率。
如以上所述，即使重叠量KR由于例如更换擦拭器51时的附接误差变得大于设定值，与第一对比例相比，喷嘴表面39上的负载几乎不增大。根据示例性实施方式，与第一对比例相比，顶端部在喷嘴表面39上的负载的变化相对于刮刀55的顶端部与喷嘴表面39之间的重叠量KR的变化减小。因此，喷嘴表面39的不良擦拭被抑制，并且由不良擦拭引起的不良排出也被抑制。
而且，在此示例性实施方式中，刮刀55的顶端部借助拉簧59的复位力被按压至喷嘴表面39。因此，基于拉簧59的特性(弹簧常数)与重叠量KR控制(调节)喷嘴表面39上的负载。即，喷嘴表面39上的负载较少受刮刀55的特性(硬度)影响。
图12示出了根据示例性实施方式的擦拭装置50中的刮刀55的硬度与拉簧59的弹簧常数改变时喷嘴表面39上的负载测量结果。要注意，除了刮刀55的硬度与拉簧59的弹簧常数之外的条件相同。而且，测量结果是其中刮刀55的摇摆移动不受限制的非限制状态下的结果。因此，发现喷嘴表面39上的负载由于拉簧59的弹簧常数与重叠量KR而变化，并且由刮刀55的硬度差异引起的喷嘴表面39上的负载变化小。
当控制器19获取以第二擦拭模式执行擦拭操作的指令时，控制器19控制擦拭装置50的各个部分的驱动并且执行以下擦拭操作。
在此擦拭操作中，排出单元30借助移动机构36从图像形成位置(图5中所示的位置)移动至擦拭位置(图4中所示的位置)。此时，以大于第一量的预定的第二量调节重叠量KR(参见图6)。
然后，移动构件60借助移动机构57(参见图3)从备用位置朝-X侧移动。因此，如图9中所示，刮刀55的顶端部接触喷嘴表面39并且刮刀55在其中刮刀55的摇摆移动被限制的限制状态下朝+X侧摇摆。在其中刮刀55的摇摆移动被限制的限制状态下，刮刀55以弯曲方式变形并且刮刀55借助由变形引起的刮刀55的弹力被按压至喷嘴表面39。
在刮刀55的顶端部被按压至喷嘴表面39的状态下，移动构件60借助移动机构57朝-X侧移动，并因此刮刀55擦拭喷嘴表面39。
在顶端部仅借助拉簧59的复位力(弹力)被按压至喷嘴表面39的构造(第二对比例)中，即使重叠量KR变大，顶端部在喷嘴表面39上的负载的斜率也保持较小(如由图13中的虚线标示的)。
相比之下，根据此示例性实施方式，在处于第二擦拭模式的擦拭操作中，刮刀55朝+X侧超出预定范围的摇摆移动受限制板66A限制并且顶端部借助刮刀55的弹力被按压至喷嘴表面39。因此，在处于第二擦拭模式的擦拭操作中，顶端部在喷嘴表面39上的负载相对于重叠量KR的变化的斜率增大(如由图13中的实线标示的)。
因此，与第二对比例相比，喷嘴表面39在第二擦拭模式下的擦拭操作中以很大程度上不同于第一擦拭模式下的擦拭操作的负载被擦拭。即，与仅具有其中刮刀55的摇摆移动不受限制的第一擦拭模式的情况相比，喷嘴表面39以在很大程度上不同的负载被擦拭。
在此示例性实施方式中，拉簧59的轴向方向沿喷嘴表面39(X方向)布置。因此，擦拭装置50在与喷嘴表面39相交的上下方向上的尺寸减小。
擦拭装置50的第一变型例
虽然在此示例性实施方式中拉簧59的轴向方向沿喷嘴表面39(X方向)布置，但是位置不限于此。例如，如图14中所示，拉簧59的轴向方向可以在与喷嘴表面39相交的上下方向上布置。
在第一变型例中，支撑框架64的侧壁64D向下延伸，并且摇摆构件68的附接部分68A也向下延伸。
限制框架66的限制板66A布置在摇摆构件68的附接部分68A的-X侧。限制板66A接触朝+R侧摇摆的摇摆构件68，并且限制摇摆构件68朝-X侧的摇摆移动超出限制板66A。
限制轴67布置在摇摆构件68的附接部分68A的+X侧。限制轴67接触朝-R侧摇摆的摇摆构件68，并且限制摇摆构件68朝+X侧的摇摆移动超出限制轴67。
拉簧59的一个端部附接至位于摇摆构件68的附接部分68A中的附接孔68B。拉簧59的另一端部附接至形成在侧壁64D的外表面的下部的附接轴63。拉簧59布置在其轴向方向沿上下方向延伸的状态下。借助此构造，擦拭装置50在沿喷嘴表面39的X方向上的尺寸减小。
擦拭装置50的第二变型例
虽然在此示例性实施方式中刮刀55用作接触构件的实施例，但是接触构件不限于此。接触构件的实施例可以例如是布形网153与橡胶辊155(弹性构件)的组合(如图15中所示)。以下描述第二变型例的构造。适当省略与示例性实施方式中的构造相似的部分的描述。
图15中所示的第二变型例的构造包括作为支撑构件的实施例的移动构件160、作为复位构件的实施例的拉簧159、网153以及橡胶辊155(弹性构件)。
网153由沿传送方向形成长形的条带构件形成。网153的沿长侧方向的一个端部与另一端部分别绕解绕辊122与缠绕辊124缠绕。缠绕辊124沿由箭头E标示的方向旋转。因此，网153绕缠绕辊124卷绕并且从解绕辊122解绕。
橡胶辊155沿X方向布置在解绕辊122与缠绕辊124之间。网153缠绕在橡胶辊155的上端部(顶端部)，并因此橡胶辊155支撑网153。橡胶辊155借助通过缠绕辊124缠绕而朝缠绕辊124前进的网153旋转。
橡胶辊155的上端部以及网153的缠绕在上端部的部分153A(下文中称作缠绕部分153A)从移动构件160向上伸出。伸出部分(顶端部的实施例)接触喷嘴表面39。
在橡胶辊155与缠绕部分153A接触喷嘴表面39并且沿上下方向以被压缩的方式变形(弹性变形)的状态下，缠绕部分153A借助由变形引起的弹力被按压至喷嘴表面39。
移动构件160布置在喷嘴表面39下方，并且借助移动机构157在排出单元30的沿喷嘴表面39的长侧方向上的一侧(-X侧)与另一侧(+X侧)移动。移动机构157由使用诸如滚珠丝杠以及带之类的机械元件的机构构造。
在网153的缠绕部分153A接触(按压至)喷嘴表面39的状态下通过借助移动机构157沿排出单元30的长侧方向移动移动构件160，缠绕部分153A擦拭喷嘴表面39。具体地说，在橡胶辊155的上端部以及网153的缠绕部分153A沿上下方向(与喷嘴表面39相交的方向的实施例)与喷嘴表面39重叠的重叠量是预定量的状态下，通过借助移动机构157从相对于喷嘴表面39的+X侧朝相对于喷嘴表面39的-X侧移动移动构件160，网153的缠绕部分153A擦拭喷嘴表面39。
通过移动机构36(参见图3)调节排出单元30的高度来调节重叠量KR。即，移动机构36用作调节重叠量KR的调节机构的实施例。代替或者除了调节排出单元30的高度以外可以通过调节网153的高度以及橡胶辊155(移动构件160)的高度而调节重叠量KR。
移动构件160可旋转并且沿上下方向可移动地支撑橡胶辊155。而且，移动构件160设置有作为将朝橡胶辊155的上侧(接触方向的实施例)的移动限制在预定范围内的限制部分的止挡(未示出)。而且，移动构件160设置有作为将朝橡胶辊155的下侧(分离方向的实施例)的移动限制在预定范围内的限制部分的实施例的止挡166。
拉簧159的一个端部附接至橡胶辊155，并且其另一端部附接至附接部分163，此附接部分联接至移动构件160。拉簧159借助拉簧159的复位力向上牵拉橡胶辊155。因此，当刮刀55朝-X侧经过喷嘴表面39时，橡胶辊155的上端部以及网153的缠绕部分153A被按压至喷嘴表面39。复位构件可以是压缩弹簧(例如，压缩螺旋弹簧)，此压缩弹簧借助压缩弹簧的复位力推动橡胶辊155的上端部以及网153的缠绕部分153A。
在此示例性实施方式中，与拉簧159相比，橡胶辊155不容易弹性变形。当在橡胶辊155朝下侧的移动不受止挡166限制这样的非限制状态下橡胶辊155朝-X侧经过喷嘴表面39时，橡胶辊155几乎不以弯曲方式变形，并且拉簧159弹性变形。因此，在非限制状态下，网153借助拉簧159的复位力(弹力)被按压至喷嘴表面39。
当在橡胶辊155朝下侧的移动受止挡166限制这样的限制状态下橡胶辊155朝-X侧经过喷嘴表面39时，橡胶辊155以弯曲方式变形，并且网153借助橡胶辊155的由变形引起的弹力被按压至喷嘴表面39。
即，止挡166限制橡胶辊155朝下侧的移动超出预定范围，橡胶辊155弹性变形，并且网153借助橡胶辊155的弹力被按压至喷嘴表面39。因为通过使橡胶辊155的弹力起作用而将橡胶辊155按压至喷嘴表面39，所以对喷嘴表面39的按压力大于非限制状态下对喷嘴表面39的按压力。
根据第二变型例的构造获得与根据示例性实施方式的构造的那些效果相似的效果。
其他变型例
虽然在示例性实施方式中选择性设置第一擦拭模式与第二擦拭模式，但是不限于此。可以仅采用具有第一模式的构造。此构造可能不具有限制刮刀55的摇摆移动的限制框架66。而且，此构造可能不具有借助移动机构36调节重叠量KR的功能。
而且，虽然在示例性实施方式中移动构件60、160相对于喷嘴表面39移动，但是构造不限于此。例如，移动构件60、160可以固定并且排出单元30可以移动，从而喷嘴表面39相对于移动构件60、160移动。
为说明和描述之目的提供了对于本发明的示例性实施方式的以上描述。并不旨在穷举本发明或者将本发明限制于确切的公开内容。显然，多个变型和变更对本领域技术人员来说是显而易见的。所选择和描述的实施方式是为了更好地解释本发明的原理和其实际应用，因此使得本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施方式及各种适用于所构想的具体用途的修改。本发明的保护范围理应由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (7)

1.一种擦拭装置，该擦拭装置包括：
接触构件，此接触构件具有顶端部与基端部，所述顶端部构造成用来接触喷嘴表面；
支撑构件，此支撑构件沿所述喷嘴表面朝一侧相对移动，并且支撑所述接触构件的所述基端部,使得所述接触构件能朝所述一侧以及与所述一侧相反的相反侧摇摆；以及
复位构件，此复位构件设置在所述支撑构件处，并且通过借助所述复位构件的复位力沿朝所述一侧的摇摆方向推动或者牵拉所述接触构件而将所述接触构件的所述顶端部按压至所述喷嘴表面。
2.根据权利要求1所述的擦拭装置，该擦拭装置进一步包括：
限制部分，此限制部分通过限制所述接触构件朝所述相反侧的摇摆移动超出预定范围,使所述接触构件以弯曲方式变形从而使得所述顶端部朝所述相反侧弯曲，并且使所述顶端部借助所述接触构件的弹力被按压至所述喷嘴表面；以及
调节机构，此调节机构调节所述接触构件的所述顶端部与所述喷嘴表面沿与所述喷嘴表面相交的方向重叠的重叠量。
3.根据权利要求1或者2所述的擦拭装置，
其中，所述复位构件是轴向方向沿所述喷嘴表面布置的螺旋弹簧。
4.根据权利要求1或者2所述的擦拭装置，
其中，所述复位构件是轴向方向布置成与所述喷嘴表面相交的螺旋弹簧。
5.一种擦拭装置，该擦拭装置包括：
接触构件，此接触构件具有顶端部与基端部，所述顶端部构造成接触喷嘴表面；
支撑构件，此支撑构件沿所述喷嘴表面朝一侧相对移动，并且支撑所述接触构件的所述基端部，使得所述接触构件能沿朝所述喷嘴表面的接触方向以及离开所述喷嘴表面的分离方向移动；
复位构件，此复位构件设置在所述支撑构件处，并且通过借助所述复位构件的复位力沿所述接触方向推动或者牵拉所述接触构件而将所述接触构件的所述顶端部按压至所述喷嘴表面；
限制部分，此限制部分通过限制所述接触构件在所述分离方向上的移动超出预定范围，使所述接触构件弹性变形，并且使所述顶端部借助所述接触构件的弹力被按压至所述喷嘴表面；以及
调节机构，此调节机构调节所述接触构件的所述顶端部与所述喷嘴表面沿与所述喷嘴表面相交的方向重叠的重叠量。
6.一种排出装置，该排出装置包括：
排出部分，此排出部分包括喷嘴表面，此喷嘴表面具有排出液体的喷嘴；以及
根据权利要求1至5中任一项所述的擦拭装置，在此擦拭装置中，所述接触构件接触所述喷嘴表面并且借助所述支撑构件朝所述一侧的相对移动而擦拭所述喷嘴表面。
7.根据权利要求6所述的排出装置，
其中，所述擦拭装置是根据权利要求2所述的擦拭装置，并且
其中，所述排出装置具有包括第一模式与第二模式的两种模式，在所述第一模式中，所述接触构件在所述预定范围内朝所述相反侧摇摆，并且所述接触构件的所述顶端部借助所述复位构件的复位力被按压至所述喷嘴表面；并且在所述第二模式中，所述接触构件朝所述相反侧超出预定范围的摇摆移动被所述限制部分限制，并且所述接触构件的所述顶端部借助所述接触构件的弹力被按压至所述喷嘴表面。
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