JP2015054425A - 印刷装置及び版洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄液による印刷版の洗浄においても、版胴の外周面に洗浄液が残留するのを防ぎ、印刷品質の低下を抑えられる技術を提供する。【解決手段】印刷装置ＰＴに組み込まれた印刷版洗浄装置１は、印刷版ＰＬが外周面に装着された版胴１０と、版胴１０の外周面に向けてリンス液を供給するリンス液供給部１００と、リンス液供給部１００によって供給され、版胴１０の下方でリンス液を受け止める洗浄バット部１５０と、を備える。洗浄バット部１５０は、洗浄バット１５１はリンス液を受ける洗浄バット１５１と、洗浄バット１５１を移動させる際に、版胴１０の外周面に当接しリンス液を拭き取る版胴当接部１５３を有する。【選択図】図１７

Description

本発明は、版胴に装着された印刷版を洗浄する技術に関する。

近年、有機ＥＬデバイス（例えば、照明やディスプレイ等）や、プリント配線基板の製造において凸版印刷法又は凹版印刷法などの各種印刷法によるパターン形成が試みられている。

印刷法によるパターン形成では、パターンが形成された印刷版にインクが塗布され、印刷版が被転写体に押し当てられることで被転写体にパターンを形成する。このとき、インクの一部は転写されずに印刷版の表面に残留してしまう。印刷版に残留したインクは、連続して印刷を行う場合には、次の印刷結果にムラや印刷版のパターン以外からの転写などの悪影響を及ぼし、印刷品質の低下を招くおそれがある。このため、印刷版に残留した余分なインクの洗浄処理は必須である。

例えば、特許文献１には、平板で構成された印刷版に対して所定のブラシによる洗浄処理を行う技術が開示されている。

一般に印刷版は被転写体に押し当てられてもよいように、樹脂などの比較的軟らかい材料で構成されている。このため、特許文献１に開示されているようなブラシなどによる物理洗浄で印刷版を洗浄すると、印刷版にダメージを与えてしまうおそれがある。

そこで、スポンジやブラシなどの物理洗浄による方法を用いるのではなく、洗浄液の液溜まりを形成し、この液溜まりの中を通過させることによって印刷版を洗浄する技術が特許文献２には記載されている。このような技術が採用されることによって、印刷版の表面が物理洗浄されることはないため、印刷版が洗浄処理によるダメージを受けることを抑えられる。

特開平１０−３１５４２８号公報 特開２０１１−１６１９０６号公報

しかしながら洗浄液の液溜まりを形成し、この液溜まりの中を通過させて印刷版の洗浄を行う場合、版胴の外周面に付着した洗浄液やインクが版胴の下方へ流れ、版胴の外周面に残る場合があった。そのため、次なる印刷処理を開始するため、版胴を回転させた際、版胴の外周面に残留した洗浄液等が印刷版に付着し、印刷品質の低下を招くおそれがあった。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、洗浄液による印刷版の洗浄においても、版胴の外周面に洗浄液等が残留することを防ぎ、印刷品質の低下を抑えられる技術を提供することを目的とする。

第１の態様は、印刷装置であって、印刷版を外周面に装着可能である版胴と、前記版胴の外周面に向けて洗浄液を供給する洗浄液供給部と、前記版胴の下方で前記洗浄液を受ける液受け位置と、前記版胴の下方から退避する退避位置との間で移動可能な液受け部と、前記液受け部の退避方向の後端側に配設されるとともに、前記液受け部の移動にあわせて一体的に移動し、前記版胴の外周面に付着する洗浄液を除去する洗浄液除去部と、を備えることを特徴とする。

第２の態様は、第１の態様に係る印刷装置であって、前記洗浄液除去部は、前記版胴の回転軸方向に延設されるとともに、前記版胴の外周面に当接し、前記版胴の外周面に付着する洗浄液を拭き取る拭き取り機構を有し、前記拭き取り機構は、前記回転軸に直交する方向に揺動可能であることを特徴とする。

第３の態様は、第２の態様に係る印刷装置であって、前記拭き取り機構は、前記版胴の外周面に当接し、付着する洗浄液を拭き取る布部と、前記布部を周囲に有する長尺状の中心軸と、前記版胴の回転軸に沿って延設する揺動軸と、前記中心軸の両端と前記揺動軸の両端とを連結し、前記中心軸を支持する支持固定部と、を有し、前記支持固定部は、前記布部を前記液受け部よりも高さ方向において上方に位置するよう付勢することを特徴とする。

第４の態様は、第１の態様ないし第３の態様のいずれか一つに係る印刷装置であって、前記退避位置は、前記液受け位置よりも高さ方向において上方で、かつ前記版胴の側方であることを特徴とする。

第５の態様は、第１の態様ないし第４の態様のいずれか一つに係る印刷装置であって、前記版胴の側方に配設され、前記版胴の外周面に沿って斜め下方に気体を吐出する気体噴出部をさらに備えることを特徴とする。

第６の態様は、版洗浄方法であって、退避位置から前記版胴の下方の液受け位置に液受け部を配置する配置工程と、前記印刷版に洗浄液供給部から洗浄液を供給する洗浄工程と、前記洗浄液供給部からの洗浄液の供給を停止し、前記液受け部の前記退避位置への移動に併せて、前記版胴の外周面に付着する洗浄液を除去する除去工程と、からなることを特徴とする。

この発明の第１の態様から第５の態様によれば、洗浄液による印刷版の洗浄を行う場合であっても、版胴の外周面に付着した洗浄液等の残留を防ぎ、印刷品質の低下を抑えられる。

特に、第２の態様によれば、版胴の長手方向に延設する拭き取り機構が揺動可能であるため、版胴の外周面に沿って拭き取り機構を当接することができる。これにより、洗浄液の残留をより一層防ぐことができる。

特に、第３の態様によれば、布部が液受け部よりも高さ方向において上方に位置するよう付勢されるよう構成されているため、布部が版胴に当接する間も、上方の位置に戻ろうとする力が作用し、布部を版胴に確実に当接させることができる。これにより、洗浄液の残留をより一層防ぐことができる。

特に、第４の態様によれば、液受け部が液受け位置よりも上方で、かつ版胴の側方である退避位置に退避することで、搬送テーブルなどの機構が設けられることによって版胴の下方に液受け部を設けにくい構造であっても、周囲にスペースをとることが可能な位置に液受け部を退避させることができるため、版胴の下方に液受け部を設置することができる。

特に、第５の態様によれば、版胴の外周面に残存する洗浄液を気体によって版胴の下方に集めることができ、拭き取り機構により効率よく除去することができる。

特に、第６の態様によれば、版胴の下方に配置された液受け部の退避位置への移動に併せて、版胴の外周面に付着する洗浄液を除去する除去工程を備えることで、版胴の外周面に付着した洗浄液等の残留を防ぎ、印刷品質の低下を抑えられる。

第１の実施形態における印刷装置の斜視図である。 印刷装置に組み込まれた印刷版洗浄装置の側面図である。 印刷版洗浄装置の要部構成を概略的に表す概略図である。 印刷版洗浄装置を構成するリンス液供給部の概略構成を表す図である。 印刷版洗浄装置を構成する洗浄ブラシ部の平面図である。 図５に示される洗浄ブラシ部のＡ−Ａ断面図である。 印刷版洗浄装置を構成する拭き取りローラ部の平面図である。 印刷版洗浄装置を構成する洗浄バット部の斜視図である。 印刷版洗浄装置を構成する洗浄バット部の側面図である。 印刷版洗浄装置を構成する洗浄バット部の処理の様子を示す図である。 印刷版洗浄装置を構成する洗浄バット部の処理の様子を示す図である。 制御部のハードウェア構成を示す図である。 処理の流れを示すフローチャートである。 印刷版洗浄装置での処理の様子を示す図である。 印刷版洗浄装置での処理の様子を示す図である。 印刷版洗浄装置での処理の様子を示す図である。 印刷版洗浄装置での処理の様子を示す図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例として、有機ＥＬの発光材料を転写する印刷装置を用いて説明するがこのような印刷装置に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

＜１．第１の実施形態＞

図１には、本発明に係る印刷装置ＰＴの全体外観を示す斜視図が示されている。また、図２には、印刷装置ＰＴに組み込まれた印刷版洗浄装置１の側面図が示されている。また、図３には、印刷版洗浄装置１の概略構成を示す概略図が示されている。

印刷装置ＰＴにおいては、版胴１０上の印刷版ＰＬによって有機ＥＬの発光材料が被転写体Ｗに転写されて有機ＥＬ素子のパターン形成が行われる。印刷装置ＰＴは、基台８と、周面に印刷版ＰＬを装着して回転する版胴１０と、版胴１０に装着された印刷版ＰＬに発光材料のインクを供給するインク供給機構４０と、被転写体Ｗを基台８上で版胴１０に対して直線往復移動させるスライド移動機構６０と、を備える。また、印刷装置ＰＴは、装置の各動作機構を制御して印刷処理および印刷版ＰＬの洗浄処理を実行させる制御部９０を備える。

印刷装置ＰＴに組み込まれた印刷版洗浄装置１は、回転する版胴１０の上に装着された印刷版ＰＬを洗浄するものであり、主としてリンス液を供給するリンス液供給部１００、印刷版ＰＬの物理洗浄を行う洗浄ブラシ部１１０、洗浄液を拭き取る拭き取りロール部１２０、洗浄後の印刷版ＰＬを乾燥させる上側エア乾燥部１３０、版胴を乾燥させる下側エア乾燥部１４０及び版胴１０の外周面から落滴するリンス液を受け止める洗浄バット部１５０を備える。この印刷版洗浄装置１の各動作機構も制御部９０によって制御される。なお、制御部９０とは別に印刷版洗浄装置１専用のコントローラを設けるようにしても良い。なお、図１において、下側エア乾燥部１４０は図示の都合上、省略されている。

版胴１０は、円筒形状を有するローラであり、水平方向に沿って延設された回転軸（ローラの中心軸）１１を中心に回転可能に配置されている。版胴１０は、モータ１２によって回転軸１１を中心として回転される。版胴１０は、図２の紙面上で時計回り（図２における矢印ＴＲ）および反時計回り（図２における矢印ＨＲ）のいずれの方向にも回転可能であり、印刷処理時には当該モータ１２によって矢印ＴＲの向きに回転し、印刷版ＰＬの洗浄処理時には矢印ＴＲの向きと矢印ＨＲの向きとのいずれか一方に切り替わりつつ回転する。

版胴１０の外周面には、ポリエステル系樹脂製の印刷版ＰＬ（本実施形態では凸版）が装着される。印刷版ＰＬの両端は図示を省略するクランプ機構によって版胴１０の外周面上に固定される。本実施形態においては、印刷版ＰＬの長さは版胴１０の外周の約半分である。即ち、印刷版ＰＬが版胴１０に装着されると、版胴１０の外周面の周方向の約半分が印刷版ＰＬによって覆われる。

図２の紙面上において、版胴１０の右側方（（−Ｙ）側）にはインク供給機構４０が設けられている。インク供給機構４０は、その軸心が版胴１０の軸心と平行に配置され印刷版ＰＬの表面にインクを供給するインク供給ローラ４１と、このインク供給ローラ４１の軸線方向に延びるスリットを有しインク供給ローラ４１の表面にインクとして有機ＥＬの高分子発光材料を供給するスリットノズル４２と、インク供給ローラ４１を洗浄するローラ洗浄機構４３と、を備える。

版胴１０、インク供給機構４０および印刷版洗浄装置１はベース部材５に搭載されており、これらは昇降モータ９の駆動によって一体的に昇降する。なお、このインク供給機構４０は、図示しない移動機構によって、版胴１０から離隔した、基板Ｗの搬送方向における上流側（（−Ｙ）側）の図示しない退避位置に移動可能である。例えば、印刷版ＰＬの洗浄処理が行われる場合などに、インク供給機構４０は退避位置に移動する。

また、版胴１０の下方には、被転写体Ｗを支持して直線移動させるスライド移動機構６０が設けられている。スライド移動機構６０は、基台８上に固定設置された一対の直動ガイド６２と、直動ガイド６２の間に配設されたリニアモータ６１（図２参照）と、被転写体Ｗを支持する搬送テーブル６３とを備える。直動ガイド６２およびリニアモータ６１は、その長手方向が版胴１０の回転軸１１の軸心方向と直交する方向（Ｘ軸方向）に配設されている。搬送テーブル６３は、これら直動ガイド６２およびリニアモータ６１と連結されている。被転写体Ｗを支持する搬送テーブル６３は、リニアモータ６１の駆動を受け、版胴１０の軸心と直交する方向（Ｙ軸方向）に往復移動する。

印刷装置ＰＴにおいては、スリットノズル４２からインク供給ローラ４１の表面にインクとしての有機ＥＬの発光材料が供給され、インク供給ローラ４１の表面にインクの薄膜が形成される。このインクの薄膜は、インク供給ローラ４１から、時計回りに回転する版胴１０の印刷版ＰＬ上のパターンに転写され、インクのパターンが形成される。そして、搬送テーブル６３に支持された被転写体Ｗを図２における矢印ＳＲの方向に一定速度でスライド移動させつつ、版胴１０を矢印ＴＲの向き（時計回り）に回転させ、インクを載せた印刷版ＰＬを被転写体Ｗに当接させる。これによってインクのパターンが印刷版ＰＬから被転写体Ｗに転写される。

本実施形態においては、上述のように、インク供給機構４０から版胴１０の印刷版ＰＬにインクが供給され、スライド移動機構６０によって移動される被転写体Ｗにインクのパターンが転写される。そして、インクを被転写体Ｗに転写した後の印刷版ＰＬの表面が印刷版洗浄装置１により洗浄される。これにより、印刷版ＰＬ上に残留したインクが除去され、必要な膜厚を持った均一なパターンの転写を可能とする。

図２において、版胴１０の上方に固定フレーム８０が配置されている。固定フレーム８０には、上側乾燥エア部１３０の構成要素である上側エアナイフ１３１、リンス液供給部１００の構成要素であるリンスノズル１０１が取り付けられている。このうち、リンスノズル１０１は、後述するレール部材１０２に沿って移動可能である。

また、洗浄ブラシ部１１０と拭き取りローラ部１２０とは、それぞれ根元の部分で共通の洗浄支持部８５に接続されている。この洗浄支持部８５が、版胴１０の回転軸１１の軸心方向と同じ方向に軸心を有する回転支持部８６によって固定フレーム８０に接続されている。従って、洗浄ブラシ部１１０と拭き取りローラ部１２０とは一体で、回転支持部８６を基点にして、版胴１０の外周面に対する設置角度を調整可能である。

続いて、印刷版洗浄装置１の要部構成について、より具体的に説明する。

＜リンス液供給部＞

図４には、リンス液供給部１００の概略構成が示されている。リンス液供給部１００は、版胴１０の表面に装着された印刷版ＰＬにリンス液を供給する。

リンスノズル１０１は版胴１０の軸方向（Ｘ軸方向）の長さとほぼ同じ長さを有するレール部材１０２に設置されている。制御部９０からの信号に基づく図示しない駆動機構の駆動によって、リンスノズル１０１はレール部材１０２に沿って往復移動可能である。

リンスノズル１０１の基端側はリンスバルブ１０３を介してリンス液供給源１０４と接続されており、リンスバルブ１０３が開放されることによって、リンスノズル１０１の吐出孔からリンス液（洗浄液）が吐出される。本実施形態においては、リンス液供給源１０４からトルエン、キシレン、アニソールなどの芳香族系の有機溶剤がリンス液として供給される。

このリンスバルブ１０３は、リンスノズル１０１が印刷版ＰＬの上方を移動する間のみに開放されるよう制御されている。従って、リンス液は版胴１０に装着された印刷版ＰＬのパターンエリア（凹凸のパターンが形成されている範囲）にのみ供給されるため、余分に吐出されることを抑えられる。

＜洗浄ブラシ部＞

図５には洗浄ブラシ部１１０の外観平面図が示されている。また、図６には、図５に示される洗浄ブラシ部１１０のＡＡ断面図が示されている。洗浄ブラシ部１１０は、版胴１０と共に回転する印刷版ＰＬに当接して、印刷版ＰＬの凹凸に入り込んでいるインクを洗い流し、印刷版ＰＬを洗浄する。

洗浄ブラシ部１１０は、版胴１０の回転軸１１の方向に沿って長手方向を有しており、その幅は版胴１０の幅と同等である。

洗浄ブラシ部１１０はその端部に刷毛部１１１を有する。刷毛部１１１は、複数の毛が所定の方向に延び出た状態の毛部１１２と毛部１１２を固定する固定部１１３とで構成されている。毛部１１２は、耐薬品性を有する材料、例えばフッ素繊維（ＰＦＡ）などで構成されている。なお、毛部１１２を構成する毛の延在方向は、洗浄ブラシ部１１０の長手方向に直交する方向である。

なお、以下において、毛部１１２の延在方向に沿う方向において、洗浄ブラシ部１１０の毛部１１２が設けられた側を先端側、その反対側を根元側と称する場合がある。

毛部１１２を構成する毛の径は、印刷版ＰＬのパターンを構成する凹部の幅のうち、最も狭い幅より小さい。具体的には、毛の径は０．２ミリメートル以下である。このため、毛部１１２は、印刷版ＰＬの凹部の中に入り込んで、凹部の中に残留するインクを直接掻き出すことができる。なお、本実施形態では印刷版ＰＬに凸版が採用されている。上述の凹部とは、この凸版を構成する凸部と凸部との間の部分をいう。換言すれば、印刷版ＰＬには凹凸のパターンが形成されているといえる。

刷毛部１１１の根元側には刷毛基端部１１４が設置されている。この刷毛基端部１１４の根元側に、緩衝部１１５と刷毛支持部１１５５とが刷毛基端部１１４の長手方向に沿って列設されている。

緩衝部１１５は、一端が刷毛基端部１１４に固定されたピン３００の他端がブッシュ３０１に挿通された状態であり、このブッシュ３０１と刷毛基端部１１４との間に位置するピン３００の外側にコイルバネ３０２が設けられた構造を有する。従って、刷毛部１１１及び刷毛基端部１１４が一体となって押し込まれると、コイルバネ３０２は縮み込み、ブッシュ３０１にピン３００がより深く入り込んだ状態になる。そして、コイルバネ３０２がある程度まで押し込まれると反発し、刷毛部１１１と刷毛基端部１１４とは元の位置に押し戻される。このような構造を有するため、緩衝部１１５は、刷毛部１１１が印刷版ＰＬに当接した際の圧力を緩衝させる緩衝材として機能する。本実施形態では、所定の間隔をおいて４つの緩衝部１１５が設置されているが、設置数は適宜決定される。

刷毛支持部１１５５は、ピン３００と同じ延在方向を有するとともに、ピン３００よりも長い部材である支持ピン３５０が、シリンダ固定部３５２に設けられた支持ピン挿通部３５３に挿通された構造を有する。本実施形態では、この刷毛支持部１１５５が２つ設けられており、それぞれ緩衝部１１５の外側の端に設けられている。

シリンダ固定部３５２には、エアシリンダ３５が接続されている。このエアシリンダ３５のピストン３５ａが、４つの緩衝部１１５のコイルバネ３０２の部分を覆うピストン支持部３６０に接続されている。ピストン３５ａがエアシリンダ３５から伸長することによって、ピストン支持部３６０はシリンダ固定部３５２から離隔する。このときの刷毛部１１１の位置が、後述する処理位置ＷＰ１に相当する。また、ピストン３５ａがエアシリンダ３５に向けて収縮することによって、ピストン支持部３６０はシリンダ固定部３５２に近接する。このときの刷毛部１１１の位置が後述する退避位置ＴＰ１に相当する。

刷毛基端部１１４が有する対向する長尺面１１９それぞれに、一対のブラシ当接部１１６が設けられている。ブラシ当接部１１６は、図６に示されるように、略Ｌ字構造を有しており、直角に曲げられた先端部分が、刷毛部１１１の毛部１１２の部分を両側から挟み込むようにして設置されている。

洗浄処理時において、刷毛部１１１は、版胴１０とともに回転する印刷版ＰＬに当接する。これによって、刷毛部１１１の毛部１１２は、回転する印刷版ＰＬの回転方向の下流側に撓る。この毛部１１２の撓る部分に、一方のブラシ当接部１１６が当接する。なお、印刷版ＰＬの回転方向の下流側とは、回転方向と同じ向きの側であり、回転方向の上流側とは、回転方向と反対向きの側である。

従って、固定部１１３の先端からブラシ当接部１１６の当接部分までの毛部１１２の部分は、毛部１１２が回転する版胴１０に装着された印刷版ＰＬに当接するにも関わらず、先端方向に延び出た状態がある程度維持される。換言すれば、ブラシ当接部１１６の当接部分から先端部分までの毛部１１２の部分のみが、回転する印刷版ＰＬに当接することによって撓る。このように、毛部１１２の一部がブラシ当接部１１６に当接することによって、毛部１１２はブラシ当接部１１６によって支持される。

なお、本実施形態では、洗浄処理時において版胴１０が回転方向に往復移動を行う、即ち回転方向を切り換えるため、毛部１１２の両側にブラシ当接部１１６が設けられている。しかしながら、洗浄処理時における版胴１０の回転方向が一方の方向のみである場合には、毛部１１２の撓る側のみにブラシ当接部が設けられていればよい。

これら一対のブラシ当接部１１６のうち、一方のブラシ当接部１１６の先端側には、刷毛部１１１の長手方向に沿うようにしてパイプ状の配管１１７が設置されている。この配管１１７は、外周面が刷毛部１１１に接触した状態で配置されている。また、毛部１１２に接触する配管１１７の外周面には、所定のサイズを有する吸引孔１１７１が長手方向に沿って所定の間隔をおいて複数形成されている。この配管１１７の基端側にはエジェクタ１１８が設けられており、エジェクタ１１８が駆動することによって、毛部１１２に含まれるリンス液は、吸引孔１１７１を介して配管１１７内へと吸引される。

＜拭き取りローラ部＞

図７には、拭き取りローラ部１２０が示されている。この拭き取りローラ部１２０は、洗浄ブラシ部１１０よりも下方で、かつリンス液が流れる版胴１０の外周面の側方に設けられ、版胴１０の外周面に当接し、版胴１０の外周面に付着したリンス液を拭き取ることでこれを除去する。

拭き取りローラ部１２０はローラ１２１を備える。ローラ１２１は、版胴１０の回転に応じて受動的に回転可能な構造を有する。ローラ１２１は、版胴１０の回転軸１１の方向に沿って長手方向を有する円筒形状のパイプ部材１２１１と、パイプ部材１２１１の外周面に巻き付けられており、液体を吸収可能なクロス１２１２とで構成されている。よって、ローラ１２１が版胴１０の外周面に当接することにより、版胴１０の外周面に付着したリンス液はクロス１２１２に吸収され、版胴１０の外周面から除去される。

また、パイプ部材１２１１は中空であり、所定のサイズを有する吸引孔１２１３が所定の間隔をおいてパイプ部材１２１１の外周面の長手方向に沿って設けられている。このパイプ部材１２１１の一端には配管１２１４が接続されており、配管１２１４の基端側にエジェクタ１２５が設けられている。エジェクタ１２５が駆動することによって、クロス１２１２に吸収されたリンス液はパイプ部材１２１１の吸引孔１２１３を介して吸引される。

また、一方側にローラ１２１を支持するローラ支持部１２７の他方側中央部（根元側）には、上述の緩衝部１１５と同様の構造を有するローラ緩衝部１２８が設けられている。具体的には、ローラ緩衝部１２８は、一端がローラ支持部１２７に固定されたピン４００の他端がブッシュ４０１に挿通された状態であり、このブッシュ４０１とローラ支持部１２７との間に位置するピン４００の外側にコイルバネ４０２が設けられた構造を有する。従って、ローラ１２１が根元側に押し込まれると、コイルバネ４０２は縮み込み、ブッシュ４０１にピン４００がより深く入り込んだ状態になる。そして、コイルバネ４０２はある程度まで押し込まれると反発し、ローラ１２１は元の位置に押し戻される。ローラ緩衝部１２８は、ローラ１２１の表面が版胴１０の外周面に当接する際の圧力を緩衝させる緩衝材として機能する。本実施形態では、所定の間隔をおいて２つのローラ緩衝部１２８が設置されているが、設置数は適宜決定される。

また、２つのローラ緩衝部１２８のコイルバネ４０２の部分を覆うピストン支持部４０５に、エアシリンダ１２９のピストン１２９ａが接続されている。ピストン１２９ａがエアシリンダ１２９から伸長することによって、拭き取りローラ部１２０のローラ１２１は、版胴１０の外周面に当接してリンス液を拭き取る処理位置ＷＰ２に移動する。また、ピストン１２９ａがエアシリンダ１２９に向けて収縮することによって、拭き取りローラ部１２０のローラ１２１は、版胴１０の外周面から離隔した退避位置ＴＰ２に移動する。

＜上側乾燥エア部＞

上側乾燥エア部１３０は、版胴１０の回転軸１１と平行に延設されており、版胴１０の幅とほぼ同じ長さを有する上側エアナイフ１３１を備える。上側エアナイフ１３１は固定フレーム８０に固設されている。上側エアナイフ１３１は、スリット状の吐出口を備えており、該吐出口から空気を吐出することができる。上側乾燥エア部１３０は上側エアナイフ１３１がエアバルブ１３２を介してエア供給源１３３と接続されて構成される。エアバルブ１３２を開放すると、版胴１０に装着された印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にて上側乾燥エア部１３０から版胴１０の外周面に向けて空気が吐出される。

＜下側乾燥エア部＞

下側乾燥エア部１４０は、版胴１０の回転軸１１と平行に延設されており、版胴１０の幅とほぼ同じ長さを有する下側エアナイフ１４１を備える。下側エアナイフ１４１は、リンス液が流れる側の版胴１０の外周面の側方で、かつリンス液供給部１００よりも下方に設けられている。具体的には、下側エアナイフ１４１は、基板Ｗの搬送方向において、版胴１０よりも下流側に設けられた下側エアナイフ支持部１４２に設置されている。

下側エアナイフ１４１はスリット状の吐出口を備える。このスリット状の吐出口は、版胴１０の軸方向に沿って形成され、少なくとも版胴１０に装着された印刷版ＰＬの幅方向を覆う長さを有する。また、下側エアナイフ１４１は、その空気吐出方向が版胴１０の外周面に沿って斜め下方を向くようにして設置されている。

下側乾燥エア部１４０は、下側エアナイフ１４１がエアバルブ１４３を介してエア供給源１４４と接続されて構成される。エアバルブ１４３を開放すると、版胴１０に装着された印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にて下側乾燥エア部１４０から版胴１０の外周面に沿って下方に向けて空気が吐出される。

なお、上側乾燥エア部１３０のエア供給源１３３と下側乾燥エア部１４０のエア供給源１４４とは共通のものであっても良い。

＜洗浄バット部＞

図８には、洗浄バット部１５０の斜視図が示されている。また、図９には、洗浄バット部１５０の側面図が示されている。

洗浄バット部１５０は、版胴１０の下方において、印刷版ＰＬの洗浄処理が行われている間、版胴１０の外周面から落滴するリンス液を受ける部分である。

この洗浄バット部１５０は、リンス液を受ける洗浄バット１５１、洗浄バット１５１を所定の方向に移動させるバット移動機構１５２及び洗浄バット１５１を移動させる際に、版胴１０の外周面に当接する版胴当接部１５３を主たる構成とする。

洗浄バット１５１は、角型の容器であり、耐薬品性を有する材料で構成されている。洗浄バット１５１の底部には、図示しない流出孔が設けられており、洗浄バット１５１の内部に集められた洗浄液は、この流出孔から洗浄バット１５１の外部に排出され、回収又は廃棄される。

版胴１０の下方に、洗浄バット１５１を移動させるための一対のリニアガイド１５２１が設置されている。このリニアガイド１５２１は、洗浄バット１５１の下方を固定支持するバット支持部１５４の両端にそれぞれ接続されており、版胴１０の回転軸１１に直交する方向に長手方向が沿うようにして配置されている。洗浄バット１５１は、このリニアガイド１５２１の延在方向に沿って移動可能である。

より具体的には、洗浄バット１５１は、版胴１０よりも（−Ｙ）側の空間、具体的には版胴１０を支持する図示しない版胴支持部が固定されたベース部材５と被転写体Ｗを載置した状態で移動する搬送テーブル６３の上面との間に形成される空間における退避位置ＥＳと、版胴１０の下方における液受け位置ＴＳと、の間を移動する（図１０参照）。退避位置ＥＳは液受け位置ＴＳよりも高さ方向において上方で、かつ版胴の側方に位置している。従って、リニアガイド１５２１は、版胴１０の直下位置から搬送テーブル６３の搬送方向の上流側に向けて、斜め上方向に配設されている。

この洗浄バット１５１の駆動機構として本実施形態ではエアシリンダ１５５が一方のリニアガイド１５２１の近傍に設置されている。エアシリンダ１５５のピストン１５５ａはバット支持部１５４に接続されている。ピストン１５５ａがリニアガイド１５２１の向きに沿って伸長及び収縮されるように、エアシリンダ１５５は版胴１０の液受け位置ＴＳから搬送テーブル６３の搬送方向上流側の退避位置ＥＳに向けて、斜め上方を向くようにして設置されている。

エアシリンダ１５５のピストン１５５ａが伸縮することによって、洗浄バット１５１はリニアガイド１５２１に沿って移動する。ピストン１５５ａが伸び出た状態で、洗浄バット１５１は退避位置ＥＳに配置された状態となり、ピストン１５５ａが収縮した状態で、洗浄バット１５１は液受け位置ＴＳに配置された状態となる。なお、洗浄バット１５１を移動させる機構は、エアシリンダ１５５に限られず、リニアモータなどであっても構わない。

洗浄バット１５１の（＋Ｙ）側の端部から一対の支持レール１５６が先端方向に延び出ており、この一対の支持レール１５６の間に、版胴１０の回転軸１１の方向に沿って長手方向を有する版胴当接部１５３が設けられている。

版胴当接部１５３は、アルミ製の棒状部材によって構成された中心軸１５３２の外周面がリンス液を吸収可能なクロス１５３１に覆われた構造を有している。このクロス１５３１が布部に相当する。版胴当接部１５３の中心軸１５３２の両端には支持固定部１５３３が設けられている。支持固定部１５３３が設けられていることによって、版胴当接部１５３は、支持レール１５６及び洗浄バット１５１よりも高さ方向における上側、つまり（＋Ｚ）側に配置される。

支持固定部１５３３と支持レール１５６とが、揺動軸１５９で接続されている。揺動軸１５９は、その軸心方向が版胴１０の回転軸１１に沿うようにして設けられている。従って、版胴当接部１５３は、揺動軸１５９を基点にして、版胴１０の回転軸１１に直交する方向にプラスマイナス９０度の範囲で揺動可能である。

図１１には、版胴当接部１５３が版胴１０の外周面に当接する様子が示されている。版胴当接部１５３は、液受け位置ＴＳから退避位置ＥＳに向けて洗浄バット１５１が移動する際に、版胴１０の外周面の曲面に当接する（図１１参照）。そして、洗浄バット１５１が移動する間、揺動軸１５９を基点にして、版胴当接部１５３は（＋Ｙ）側に揺動しながら、版胴１０の外周面の所定範囲にわたって当接し続ける。このとき、版胴当接部１５３が備えるクロス１５３１が、版胴１０の外周面のリンス液を拭き取る。言い換えると、版胴当接部１５３はリンス液除去部として機能する。このように、版胴当接部１５３は、所定の駆動機構によって自発的に揺動するものではなく、版胴１０の外周面に当接することによって受動的に揺動する。

＜制御部＞

また、制御部９０は、印刷版洗浄装置１を含む印刷装置ＰＴに設けられた種々の動作機構を制御する。制御部９０のハードウェアとしての構成は一般的なコンピュータと同様である。

図１２には本実施形態における制御部９０のハードウェア構成が示されている。つまり、制御部９０は、ＣＰＵ９１、ＲＯＭ９２、メモリ９３、メディアドライブ９４、表示部９５、操作部９６等で構成されている。これらのハードウェアは、それぞれバスライン９７によって電気的に接続された構成となっている。また、バスライン９７には、エアシリンダ３５、エアバルブ１０３などの印刷版洗浄装置１を構成する各動作機構が電気的に接続されている。

ＣＰＵ９１は、ＲＯＭ９２に記憶されたプログラム（または、メディアドライブによって読み込まれたプログラム）Ｐに基づいて、上記ハードウェア各部を制御し、印刷版洗浄装置１の機能を実現する。

ＲＯＭ９２は、印刷版洗浄装置１の制御に必要なプログラムＰやデータを予め格納した読み出し専用の記憶装置である。

メモリ９３は、読み出しと書き込みとが可能な記憶装置であり、ＣＰＵ９１による演算処理の際に発生するデータなどを一時的に記憶する。メモリ９３は、ＳＲＡＭ、ＤＲＡＭなどで構成される。

メディアドライブ９４は、記録媒体（より具体的には、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk））、フレキシブルディスクなどの可搬性記録媒体）Ｍからその中に記憶されている情報を読み出す機能部である。

操作部９６は、キーボード及びマウスによって構成される入力デバイスであり、コマンドや各種データの入力といったユーザ操作を受け付ける。操作部９６が受けたユーザ操作は信号としてＣＰＵ９１に入力される。

表示部９５は、カラーＬＣＤのようなディスプレイ等を備え、各種のデータや動作状態を可変表示する。

次に、上述の構成を有する印刷版洗浄装置１の処理動作について説明する。図１３は、印刷装置ＰＴにおける処理手順を示すフローチャートである。以下に説明する処理動作は、制御部９０が制御部９０に記憶された所定の処理用ソフトウェアを実行して印刷版洗浄装置１を含む印刷装置ＰＴの各機構を制御することによって進行するものである。

まず、被転写体Ｗに対する印刷処理（パターンの転写）が行われる（ステップＳ１）。版胴１０の外周面の一部には印刷版ＰＬが巻き付けられ、その両端がクランプ機構によって固定されることにより、印刷版ＰＬが版胴１０に装着される。本実施形態の印刷版ＰＬは凸版であり、版胴１０の外周面の約半周が印刷版ＰＬによって覆われる。印刷処理時には、版胴１０が図２における時計回りの向きに回転される。

版胴１０に装着されて回転される印刷版ＰＬには、インク供給ローラ４１からインクとして有機ＥＬの高分子発光材料が供給される。一方、印刷対象となる被転写体Ｗは搬送テーブル６３に載置される。そして、版胴１０の下方にてスライド移動機構６０により被転写体Ｗを水平方向に沿って移動させつつ、版胴１０が回転して印刷版ＰＬを被転写体Ｗに当接させることにより、印刷版ＰＬの凸部のインクが被転写体Ｗに転写される。これにより、被転写体Ｗに対する有機ＥＬ材料の印刷が行われる。

なお、版胴１０の高さ位置は、昇降モータ９がベース部材５を昇降させることによって調整される。また、印刷処理時には、拭き取りローラ部１２０及び洗浄ブラシ部１１０は、それぞれ退避位置ＴＰ１，ＴＰ２に配置されている。

印刷処理時に、インクである発光材料の一部は転写されずに印刷版ＰＬ上に残留してしまう。また、印刷版ＰＬの凹部にも発光材料が残留していることがある。このような印刷版ＰＬに残留した発光材料が、次の印刷結果に悪影響を与えることは既述した通りである。このため、本実施形態においては、図１３に示す手順に従って印刷版ＰＬの洗浄処理を行い、残留する発光材料を除去している。

はじめに、版胴１０が回転して印刷処理後のインクが残留している印刷版ＰＬをリンスノズル１０１の直下位置に相当する洗浄開始位置に移動させる（ステップＳ２）。これによって、洗浄処理の開始時における版胴１０の回転方向の下流側に位置する印刷版ＰＬの端部が洗浄開始位置に配置された状態になる。

そして、エアシリンダ３５のピストン３５ａが伸長することによって、洗浄ブラシ部１１０は退避位置ＴＰ１から処理位置ＷＰ１に変位する（ステップＳ３）。これによって、洗浄ブラシ部１１０の刷毛部１１１は、印刷版ＰＬの表面に当接可能な位置に配置される。なお、インク供給機構４０などは、洗浄機構と干渉しないように、版胴１０から離隔した位置に移動する。

印刷処理時には退避位置ＥＳに配置されていた洗浄バット１５１は、洗浄処理が開始される際には、エアシリンダ１５５のピストン１５５ａを収縮させることによって移動し、退避位置ＥＳから版胴１０の液受け位置ＴＳに配置される（ステップＳ４）。図１４は、洗浄バット１５１が退避位置ＥＳから液受け位置ＴＳに移動する様子を示す図である。退避位置ＥＳから液受け位置ＴＳへと移動する洗浄バット１５１の移動方向における先端側に設けられた版胴当接部１５３が版胴１０の外周面に当接しながら、洗浄バット１５１は移動する。版胴当接部１５３は版胴１０の外周面に接して洗浄バット１５１側（（−Ｙ）側）に揺動しながら、洗浄バット１５１は液受け位置ＴＳに移動する。

なお、洗浄バット１５１が液受け位置ＴＳに移動する際には、印刷版ＰＬはすでに洗浄開始位置に移動しており、版胴当接部１５３と接することはない。従って、版胴当接部１５３が印刷版ＰＬに当接して印刷版ＰＬにダメージを与えること、版胴当接部１５３のクロス１５３１が印刷版ＰＬに残留するインクを吸収することを防ぐことができる。

次に、リンス液供給部１００のリンスノズル１０１を、レール部材１０２に沿って版胴１０の回転軸１１の軸方向に沿って移動させる。このリンスノズル１０１が印刷版ＰＬの上方に到達すると、リンスバルブ１０３は開放され、リンスノズル１０１からリンス液の吐出が行われる（ステップＳ５）。リンスバルブ１０３は、リンスノズル１０１が印刷版ＰＬの上方を移動する間のみ開放されるため、リンスノズル１０１から供給されたリンス液は、印刷版ＰＬのパターンエリアにのみ吐出される。

なお、リンスバルブ１０３の開放のタイミングは予め制御部９０において、リンスノズル１０１の移動速度、版胴１０の端部から印刷版ＰＬの端部までの距離などに基づいて設定されている。このように、印刷版ＰＬの範囲にのみリンス液が吐出されるため、洗浄処理に使用されるリンス液量は低く抑えられる。

図１５には、刷毛部１１１が処理位置ＷＰ１に配置された状態が示される。リンスノズル１０１から吐出されたリンス液は、版胴１０に装着された印刷版ＰＬの外周面に沿って下方に流れる。処理位置ＷＰ１に配置された洗浄ブラシ部１１０の刷毛部１１１は、外周面に沿って流れてきたリンス液を受け止めて、毛部１１２がリンス液を含んだ状態で印刷版ＰＬに当接する。

リンス液を含んだ状態の刷毛部１１１が、印刷版ＰＬの表面全体にのみ当接するように、版胴１０は往復移動する（ステップＳ６）。具体的には、印刷版ＰＬの上端が洗浄開始位置に到達したタイミングで、又は印刷版ＰＬの下端が洗浄開始位置に到達したタイミングで、版胴１０の回転は、図２に示される矢印ＴＲの向き（時計回り）と矢印ＨＲの向き（反時計回り）とのいずれか一方に適宜切り換わる。刷毛部１１１の毛の線径は、印刷版ＰＬに形成されたパターンの凹部の最も狭い幅よりも小さいため、刷毛部１１１は、凹部に容易に入り込み洗浄する。

このように、洗浄ブラシ部１１０によって洗浄処理が行われる間、ブラシ当接部１１６が、版胴１０とともに回転する印刷版ＰＬの表面に当接して、印刷版ＰＬの下流側に撓る刷毛部１１１の下流側の部分に当接する。従って、刷毛部１１１が印刷版ＰＬに当接することにより、刷毛部１１１の毛が、版胴１０の回転方向の下流側に曲がることを抑えられ、延在方向に延び出た状態で支持される。

拭き取りローラ部１２０では、ローラ１２１が、版胴１０に当接しつつ、版胴１０に従動して回転することにより、版胴１０の外周面に付着したインクを拭き取る。このとき、版胴１０の回転は矢印ＴＲの向き（時計回り）と矢印ＨＲの向き（反時計回り）とのいずれか一方に切り換わりながら、洗浄処理が行われるため、処理位置ＷＰ２に配置されたローラ１２１は（図１６参照）、版胴１０とともに回転する印刷版ＰＬに当接するおそれがある。このため、ローラ１２１が、印刷版ＰＬが装着されていない版胴１０の外周面の部分に当接するように、適宜エアシリンダ１２９のピストン１２９ａを伸縮させて、ローラ１２１を処理位置ＷＰ２と退避位置ＴＰ２とのいずれか一方に移動させながら洗浄処理が行われる。

拭き取りローラ部１２０によって十分に拭き取られなかったリンス液は、版胴１０の外周面に沿って下方に流れ、版胴１０の下端から版胴１０の直下位置に配置された洗浄バット１５１に落滴する。

なお、版胴１０の往復移動の回数、リンス液の吐出回数は印刷版ＰＬにおけるインクの付着具合、パターンの形状に応じて任意に設定可能である。

洗浄処理が終了すると、洗浄ブラシ部１１０のエアシリンダ３５は、ピストン３５ａを収縮させて、洗浄ブラシ部１１０を退避位置ＴＰ１に移動させる（ステップＳ７）。刷毛部１１１に残存したリンス液は、エジェクタ１１８の駆動によって、配管１１７を介して吸引され、刷毛部１１１から除かれる。

図１６には、印刷版ＰＬの乾燥処理の様子が示されている。印刷版ＰＬの洗浄処理が終了すると、引き続いて印刷版ＰＬの乾燥処理が行われる。まず、印刷版ＰＬが乾燥開始位置に移動する（ステップＳ８）。乾燥開始位置とは、上側エアナイフ１３１の直下位置に印刷版ＰＬが配置された位置である。

乾燥処理の開始時における回転方向の下流側に位置する印刷版ＰＬの端部が乾燥開始位置に移動する。そして、エアバルブ１３２を開放させて、上側エアナイフ１３１の吐出口からエアを吐出させる（ステップＳ９）。また、エアバルブ１４３を開放させて、下側エアナイフ１４１の吐出口からもエアを吐出させる（ステップＳ１０）。

乾燥処理が行われる間、版胴１０は、図１６に示される矢印ＴＲの向き（時計回り）と矢印ＨＲの向き（反時計回り）とのいずれか一方に切り替わりながら回転する。つまり、洗浄処理時と同様に、版胴１０は往復移動する（ステップＳ１１）。これによって、上側エアナイフ１３１から供給されたエア（空気）は、印刷版ＰＬのパターンエリアにのみ吹き付けられる。

拭き取りローラ部１２０は、洗浄処理時と同様に、ローラ１２１が印刷版ＰＬに当接しないように、エアシリンダ１２９を駆動させ、ローラ１２１を退避位置ＴＰ２と処理位置ＷＰ２とのいずれか一方に配置させる。

また、下側エアナイフ１４１からエア（空気）が供給されることによって、拭き取りローラ部１２０では拭き取りきれなかったリンス液が、より確実に版胴１０の下端に集められる。集められたリンス液は洗浄バット１５１に落滴し、版胴１０の外周面から除かれる。

なお、乾燥処理時における版胴１０の回転方向の切り換え、版胴１０の回転速度は、印刷版ＰＬのインクの濡れ具合に応じて任意に設定される。

乾燥処理が終了すると、拭き取りローラ部１２０のエアシリンダ１２９がピストン１２９ａを収縮させる。これによってローラ１２１は退避位置ＴＰ２に移動する。退避位置ＴＰ２において、拭き取りローラ部１２０のクロス１２１２に残存するリンス液は、エジェクタ１２５によって吸引され、クロス１２１２から除去される。

図１７には、洗浄バットが液受け位置ＴＳから退避位置ＥＳに移動する様子が示されている。乾燥処理が終了すると、洗浄バット１５１が液受け位置ＴＳから退避位置ＥＳに移動する（ステップＳ１２）。このとき、版胴当接部１５３が、版胴１０の下方における外周面に側方から当接する（図１７参照）。

版胴当接部１５３は、揺動軸１５９で支持されて揺動可能であるため、洗浄バット１５１が退避位置ＥＳに向けて移動することにより、進行方向（退避方向）の後端側、即ち（＋Ｙ）側に揺動しながら、版胴１０の外周面に当接し続ける。このように、版胴当接部１５３が版胴１０の外周面における所定の範囲に当接することによって、当該範囲に付着していたリンス液は版胴当接部１５３が備えるクロス１５３１によって拭き取られる。

本実施形態では、下側乾燥エア部１４０の下側エアナイフ１４１からエアが供給されているため、版胴１０の外周面に付着していたリンス液が版胴１０の下端により集められている。従って、版胴当接部１５３が版胴１０の下端の所定範囲にわたって当接することにより、これらのリンス液は効率良く拭き取られ、版胴１０の外周面から除去される。

以上のように、本実施形態における印刷版洗浄装置１の洗浄バット１５１は、液受け位置ＴＳから退避位置ＥＳに移動する際に版胴１０の外周面の所定範囲に当接して当該所定範囲に付着したリンス液を除去する版胴当接部１５３を備える。このため、版胴１０の外周面にリンス液が残存することを確実に抑えられる。

また、版胴当接部１５３は、中心軸１５３２の外周面をクロス１５３１が覆うことによって構成されている。従って、簡易な構成で版胴１０の表面に付着した洗浄液を除くことができる。

また、版胴当接部１５３は、クロス１５３１に覆われた中心軸１５３２を揺動させる揺動軸１５９を備える。従って、版胴１０の外周面が曲面であるにも関わらず、簡易な構成で、版胴当接部１５３を版胴１０の外周面に当接させ続けることができる。

また、版胴当接部１５３は、版胴１０の外周面に当接する以外の期間、言い換えると版胴当接部１５３が版胴１０に当接していない時は、版胴当接部１５３は、Ｚ方向（鉛直方向）に立設した状態となっている。具体的には、図示を省略する付勢手段（例えば、弾性体であるバネ等）により、版胴１０に非接触の状態では立設し、接触することで傾倒するよう構成されている。

そして、揺動軸１５９を基点にして、版胴１０の回転軸１１に直行する方向にプラスマイナス９０度の範囲で揺動することができるため、洗浄バット１５１が、液受け位置ＴＳから退避位置ＥＳに移動する期間だけでなく、退避位置ＥＳから液受け位置ＴＳに移動する期間においても、版胴当接部１５３を版胴１０の外周面に当接させることができる。また、下側エア乾燥部１４０が版胴１０の外周面に沿いつつ下方に向けてエアを吹き付ける。このため、版胴１０の下方で残存しているリンス液は、版胴１０の下端に集められ、版胴当接部１５３によって効率的に除去される。

また、洗浄バット１５１は、版胴１０の回転軸１１の方向に直交する方向に移動し、退避位置ＥＳは液受け位置ＴＳよりも上方に設けられている。このため、例えば印刷版ＰＬによる印刷処理が行われる被転写体Ｗを保持する搬送テーブル６３などの機構が設けられることによって、洗浄バット１５１を設置する構造を設けにくい場合であっても、周囲にスペースをとることが可能な位置に洗浄バット１５１を退避させることができる。

また、この他にも、洗浄処理時において、版胴１０の回転方向は適宜切り換えられるため、印刷版ＰＬに対して常に処理を行うことが可能となり、洗浄処理に要する時間を短くすることができる。なお、乾燥処理時においても、同様である。

また、リンスノズル１０１が、印刷版ＰＬのパターンエリアのみにリンス液を供給するため、リンス液の使用量を低減させることができる。

洗浄バット１５１は、液受け位置ＴＳから退避位置ＥＳに移動する際に版胴１０の外周面の所定範囲に当接して当該所定範囲に付着したリンス液を除去する版胴当接部１５３を備える。このため、版胴１０の外周面にリンス液が残存することを確実に抑えられる。

また、版胴当接部１５３は、中心軸１５３２の外周面をクロス１５３１が覆うことによって構成されている。従って、簡易な構成で版胴１０の表面に付着した洗浄液を除くことができる。

また、版胴当接部１５３は、クロス１５３１に覆われた中心軸１５３２を揺動させる揺動軸１５９を備える。従って、版胴１０の外周面が曲面であるにも関わらず、簡易な構成で、版胴当接部１５３を版胴１０の外周面に当接させ続けることができる。

＜２．変形例＞

以上、本発明の実施の形態について説明したが、この発明はその趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。

例えば、上記実施形態では、版胴当接部１５３が揺動軸１５９により揺動可能な機構とされていたが、これに限定されるものではなく、例えば、中心軸１５３２の両端を揺動可能に支持する機構であっても良い。

また、版胴１０の外周面の所定範囲にわたって揺動しながら当接する形態であったが、このような形態に限られない。例えば、揺動軸１５９の代わりにバネなどの弾性体で構成された支持部材が設けられていてもよい。この場合、版胴当接部１５３は、版胴１０の外周面に当接すると、高さ方向に沿って下方に変位しつつ所定の範囲にわたって版胴１０の外周面に当接し続ける。そして、版胴１０の下方から離れると、版胴当接部１５３は、弾性体の復元力によって元の位置に戻る。

また、上記実施形態においては、下側エアナイフ１４１及び上側エアナイフ１３１から空気を吐出するようにしていたが、これに代えて窒素ガスの如き不活性ガスなど他の種類の気体を吐出するようにしても良い。

また、上記実施形態においては、版胴１０の外周面の約半周に印刷版ＰＬが装着されていたが、印刷版ＰＬが装着される長さは版胴１０の外周面の半周以下であっても良いし、半周以上であっても良い。

また、印刷版ＰＬは、有機ＥＬの発光材料の印刷を行うための凸版に限定されるものではなく、凹版などの他の版式であっても良いし、他の種類のインクを転写する版であっても良い。例えば、電極材料（銅や銀などの金属粒子を含むインク）を印刷し電極配線パターンを形成する、いわゆるプリンテッドエレクトロニクスに用いられる版であってもよい。また、印刷版ＰＬの材質もポリエステル系樹脂以外であっても良い。すなわち、本発明に係る印刷版洗浄技術は、回転する版胴１０の上に装着された印刷版ＰＬを洗浄するものであれば、各種の印刷装置に適用することができる。その際、使用するリンス液は、印刷に用いるインクに対して溶解性の高いリンス液を使用することが好ましい。

１ 印刷版洗浄装置
１０ 版胴
１１ 回転軸（版胴の回転軸）
１２ モータ
３５ エアシリンダ
１１０ 洗浄ブラシ部
１１１ 刷毛部
１１２ 毛部
１１５ 緩衝部
１１６ ブラシ抑え部
１１８ エジェクタ
１２０ 拭き取りローラ部
１２５ エアシリンダ
１５０ 洗浄バット部
１５１ 洗浄バット
１５３ 版胴当接部
１５５ エアシリンダ
ＴＳ 液受け位置
ＥＳ 退避位置

Claims (6)

1. 印刷版を外周面に装着可能である版胴と、
   前記版胴の外周面に向けて洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
   前記版胴の下方で前記洗浄液を受ける液受け位置と、前記版胴の下方から退避する退避位置との間で移動可能な液受け部と、
   前記液受け部の退避方向の後端側に配設されるとともに、前記液受け部の移動にあわせて一体的に移動し、前記版胴の外周面に付着する洗浄液を除去する洗浄液除去部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記洗浄液除去部は、
   前記版胴の回転軸方向に延設されるとともに、前記版胴の外周面に当接し、前記版胴の外周面に付着する洗浄液を拭き取る拭き取り機構
   を有し、
   前記拭き取り機構は、前記回転軸に直交する方向に揺動可能であることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記拭き取り機構は、
   前記版胴の外周面に当接し、付着する洗浄液を拭き取る布部と、
   前記布部を周囲に有する長尺状の中心軸と、
   前記版胴の回転軸に沿って延設する揺動軸と、
   前記中心軸の両端と前記揺動軸の両端とを連結し、前記中心軸を支持する支持固定部と、を有し、
   前記支持固定部は、前記布部を前記液受け部よりも高さ方向において上方に位置するよう付勢することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記退避位置は、前記液受け位置よりも高さ方向において上方で、かつ前記版胴の側方であることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記版胴の側方に配設され、前記版胴の外周面に沿って斜め下方に気体を吐出する気体噴出部をさらに備えることを特徴とする印刷装置。
6. 版胴に装着された状態の印刷版を洗浄する版洗浄方法であって、
   退避位置から前記版胴の下方の液受け位置に液受け部を配置する配置工程と、
   前記印刷版に洗浄液供給部から洗浄液を供給する洗浄工程と、
   前記洗浄液供給部からの洗浄液の供給を停止し、前記液受け部の前記退避位置への移動に併せて、前記版胴の外周面に付着する洗浄液を除去する除去工程と、からなることを特徴とする版洗浄方法。

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