JPH1029315A - インクジェットヘッドのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットヘッドと紙のギャップ調整が
行われたような場合であっても、常に安定した拭き取り
性能を発揮することのできるインクジェットヘッドのク
リーニング装置を提供すること。 【解決手段】 ワイパーブレード１９の先端部が噴射ノ
ズル１１に対して弾性当接可能となるように、且つ、イ
ンク噴射ヘッド４の移動に伴うインク噴射ヘッド４とワ
イパーブレード１９との当接により、前記先端部が前記
移動方向に屈曲するように、第１の支持部材２１により
ワイパーブレード１９を支持し、ワイパーブレード１９
を屈曲させる力を減少させるように、第１の支持部材２
１を第２の支持部材２３にワイパーブレード１９の前記
屈曲方向に回動可能に支持し、更に第１の支持部材２１
の前記回動力に抗してワイパーブレード１９の屈曲を保
つように第１の支持部材２１をバネ２２により付勢す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット型プ
リンタ等に用いられるインクジェットヘッドのクリーニ
ング装置の技術分野に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット型プリンタ等にお
いては、インクジェットヘッドの噴射ノズルの噴射ノズ
ル面を清掃して、その詰まりを防止あるいは解消した
り、またはインクカートリッジ交換時に噴射ノズルにイ
ンクを吸い出す装置として、噴射ノズル面を開閉自在に
覆うキャップ部材と当該キャップ部材の吸引凹部に連結
したポンプ装置とを備えた回復装置が備えられている。

【０００３】しかしながら、このような回復装置により
吸引回復動作を行った場合でも、噴射ノズル面にインク
が付着していることがあり、このような状態で印刷停止
が所定時間継続した際には噴射ノズルの詰まりが発生す
る場合があった。

【０００４】そこで、従来は、図６に示すように、イン
クジェットヘッドの噴射ノズル３０に対して矢印Ｎ方向
に往復動作自在なワイパーブレード３１を設け、当該ワ
イパーブレード３１を噴射ノズル面に弾性当接させるこ
とにより、噴射ノズル面の拭き取りを行っていた。

【０００５】図６に示す装置では、吸引キャップ３２を
噴射ノズル３０に密着させることにより吸引回復動作を
行うが、吸引回復動作が終了した後は図６（Ａ）に示す
ように、吸引キャップ３２を退避させ、次に図６（Ｂ）
に示すようにワイパーブレード３１を噴射ノズル３０側
に前進させる。この時、ワイパーブレード３１の先端は
噴射ノズル３０と重なる位置にあるため、図６（Ｃ）に
示すように噴射ノズルを記録位置へと移動させると、ワ
イパーブレード３１は噴射ノズル３０に弾性当接し、撓
んだ状態で噴射ノズル面に接触する。従って、噴射ノズ
ル３０が図６（Ｄ）に示すようにさらに移動する過程に
おいて、ワイパーブレード３１による噴射ノズル面の拭
き取りが行われ、図６（Ｅ）に示すようにワイパーブレ
ード３１は噴射ノズル３０と当接しない位置まで退避す
ることにより、拭き取り工程が終了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例では、ワイパーゴムの形状及び材質によって決定さ
れる弾性と、図６（Ｂ）に示す噴射ノズル３０に対する
オーバーラップ量ｄによって拭き取り荷重が決定されて
いたため、インクジェットヘッドが紙厚変化に対応して
紙とのギャップを調整されると、オーバーラップ量にば
らつきを生じ、拭き取り荷重及び噴射ノズル面に対する
ワイパーブレード３１の当接角度にばらつきを生じるこ
とがあった。

【０００７】つまり、図７（Ｂ）に示すように紙と噴射
ノズル面のギャップが大きい場合に比べて図７（Ａ）に
示すに紙と噴射ノズル面のギャップが小さい場合には、
ワイパーブレード３１の噴射ノズル面に対する当接角度
は小さくなる。そして、このように当接角度が小さい
と、ワイパーブレード３１は噴射ノズル面に対して面当
接状態となり、拭き取り性能が低下することがあった。

【０００８】従って、インクジェットヘッドと紙とのギ
ャップ調整が行われる度に、拭き取り性能が変動し、安
定した噴射ノズル面のクリーニングが行えないという問
題があった。

【０００９】そこで、本発明は、インクジェットヘッド
と紙のギャップ調整が行われたような場合であっても、
常に安定した拭き取り性能を発揮することのできるイン
クジェットヘッドのクリーニング装置を提供することを
課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のインク
ジェットヘッドのクリーニング装置は、前記課題を解決
するために、軸方向に往復移動するインクジェットヘッ
ドのインク噴射面を、弾性体で形成されたワイパーブレ
ードの当接により拭き取るクリーニング装置であって、
前記ワイパーブレードの先端部が前記インク噴射面に対
して弾性当接可能となるように、且つ、前記インクジェ
ットヘッドの移動に伴う前記インクジェットヘッドと前
記ワイパーブレードとの当接により、前記先端部が前記
移動方向に屈曲するように、前記ワイパーブレードを支
持する第１の支持部材と、前記ワイパーブレードを屈曲
させる力を減少させるように、前記第１の支持部材を前
記ワイパーブレードの前記屈曲方向に回動可能に支持す
る第２の支持部材と、前記第１の支持部材の前記回動力
に抗して前記ワイパーブレードの屈曲を保つように前記
第１の支持部材を付勢する付勢部材と、を備えることを
特徴とする。

【００１１】請求項１に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、第１の支持部材によりワイ
パーブレードが所定位置まで移動されると、ワイパーブ
レードの先端部は、インクジェットヘッドの移動に伴っ
てインクジェットヘッドに弾性当接し、且つ、当該先端
部は前記インクジェットヘッドの移動方向に屈曲してイ
ンクジェットヘッドのインク噴射面に所定の当接角度で
当接する。従って、インク噴射面とワイパーブレードと
の間隔が小さくなると、前記ワイパーブレードを屈曲さ
せる力は大きくなるが、前記第１の支持部材は第２の支
持部材に対して前記屈曲方向に回動可能に支持されてい
るため、当該第１の支持部材の回動により前記ワイパー
ブレードを屈曲させる力は減少される。しかし、前記第
１の支持部材は付勢部材により前記回動力に抗して付勢
されるので、前記ワイパーブレードの屈曲はある程度維
持される。その結果、インクジェットヘッドのインク噴
射面とワイパーブレードの間隔の大小によらず、ワイパ
ーブレードのインク噴射面に対する安定した拭き取り性
能が発揮される。

【００１２】請求項２に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置は、前記請求項１に記載のインクジェ
ットヘッドのクリーニング装置において、前記第２の支
持部材が、前記ワイパーブレードを前記インク噴射面に
対して当接位置と退避位置とに移動させるように移動自
在に設けられていることを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、第２の支持部材によりワイ
パーブレードはインク噴射面に対して当接位置と退避位
置とに移動されるので、インク噴射面の拭き取り時には
上述のような安定した拭き取り動作を行うと共に、非拭
き取り時にはインク噴射面と非当接状態とするように、
所望の手順による拭き取り動作が行われる。

【００１４】請求項３に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置は、前記請求項２に記載のインクジェ
ットヘッドのクリーニング装置において、前記第２の支
持部材は、カム上に形成されたカム溝に誘導されること
により、前記カムの回動動作に連動して前記ワイパーブ
レードを前記当接位置と前記退避位置とに移動自在に設
けられていることを特徴とする。

【００１５】請求項３に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、前記第第２の支持部材はカ
ム上に形成されたカム溝に誘導され、カムの回動動作に
連動してワイパーブレードをインク噴射面に対しの当接
位置と退避位置とに移動させるので、インク噴射面の拭
き取り時には上述のような安定した拭き取り動作を行う
と共に、非拭き取り時にはインク噴射面と非当接状態と
するように、カムの回動動作による所望の手順の拭き取
り動作が行われる。

【００１６】請求項４に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置は、前記請求項１乃至請求項３のいず
れか一項に記載のインクジェットヘッドのクリーニング
装置において、前記付勢部材は、前記第２の支持部材に
備えられていることを特徴とする。

【００１７】請求項４に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、前記第１の支持部材は前記
第２の支持部材に備えられた前記付勢部材により付勢さ
れるので、前記第１の支持部材は前記第２の支持部材に
対して回動可能且つ付勢されて支持され、ワイパーブレ
ードの屈曲量を安定させる。

【００１８】請求項５に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置は、前記請求項１乃至請求項４のいず
れか一項に記載のインクジェットヘッドのクリーニング
装置において、インクジェットヘッドと記録用紙とのギ
ャップを変更可能なギャップ調整機構を備えたインクジ
ェット型プリンタに用いられることを特徴とする。

【００１９】請求項５に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、ギャップ調整機構によりイ
ンクジェットヘッドと記録用紙とのギャップが変更され
る場合でも、安定したワイパーブレードの屈曲量が維持
され、安定した拭き取り動作が行われる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本実施形態におけるイ
ンクジェット型プリンタ１の概略構成を示す図である。
図１に示すように、本実施形態におけるインクジェット
型プリンタ１には、軸方向に延びた円筒状のプラテン２
が備えられており、当該プラテン２は図示しない軸を介
してフレーム３に矢印Ｈ方向に回転可能に取り付けられ
ている。

【００２１】インク噴射ヘッド４はこのプラテン２に対
向するようにキャリッジ５上に載置されており、キャリ
ッジ５はプラテン２の軸に平行に設けられたガイドロッ
ド６に摺動可能に支持されると共に、一対のプーリ７，
８に巻き付けられたタイミングベルト９に係合されてい
る。従って、一方のプーリ７がキャリッジ駆動モータ１
０により回転され、タイミングベルト９が送られること
により、キャリッジ５はプラテン２に沿って矢印Ｋ方向
へ移動される。

【００２２】このような機構により記録時に予め定めら
れた記録範囲内において往復動されるインク噴射ヘッド
４は、図示しない多数個のインク流路と、それらインク
流路に対応して設けられた多数個の噴射口をそれぞれ持
つ複数個の噴射ノズル１１を備えている。そして、前記
インク流路には、フレーム３に固定され、あるいはキャ
リッジ５に載置された図示しないインク供給装置からイ
ンクが供給されるようになっており、前記インク流路の
壁を形成する振動板が図示しない制御装置の指令に基づ
いて図示しない駆動回路により変形されると、その変形
に起因する圧力変化によりインクが噴射ノズル１１の噴
射口から噴射される。インクは、プラテン２とインク噴
射ヘッド４との間に供給される記録用紙１２に、キャリ
ッジ５の移動に伴って噴射され、それにより１行分の画
像が形成される。１行分の画像形成が終了したならば、
プラテン２の回転により記録用紙１２が１行分送られ、
再び１行分の画像の形成が行われる。この繰り返しによ
り、記録用紙１２全体の画像形成が行われる。なお、記
録用紙１２は、フレーム３の後方の図示しない用紙供給
口から矢印Ｌ方向へ供給され、プラテン２の回転によっ
て矢印Ｍ方向に送られ、図示しない用紙排出口から排出
される。

【００２３】以上のような記録動作が終了すると、イン
ク噴射ヘッド４は非記録位置に退避させられるが、この
非記録位置におけるインク噴射ヘッド４に対向する位置
には、回復装置１３が設けられている。回復装置１３は
プラテン２の側方に設けられており、ゴム製のキャップ
部材１４を有している。このキャップ部材１４には、噴
射ノズル１１と対応した矩形の凹部が形成されており、
印刷動作停止時に、キャリッジ５が回復装置１３の位置
まで移動して来た場合には、カム１５等を用いてキャッ
プ部材１４を移動させ、インク噴射ヘッド４の噴射ノズ
ル１１に液密状態に嵌合させる。

【００２４】前記キャップ部材１４の前記凹部は、図２
（Ａ）に示すように前記カム１５により動作するポンプ
１６とチューブ１７により連結されており、噴射ノズル
１１の残留インクは前記のように嵌合状態にあるキャッ
プ部材１４の前記凹部を介して吸引され、吸引されたイ
ンクは排出口１６ａから廃液フォーム１８に排出される
ようになっている。

【００２５】また、前記回復装置１３に隣接して、ＥＰ
ＤＭゴム、ポリウレタン、クラトン、テラタン等で形成
されたワイパーブレード１９を備えるクリーニング装置
２０が設けられており、カム１５の回転に応じて、ワイ
パーブレード１９を図１に示すＮ方向に前進または後退
させて前記のように吸引された後の噴射ノズル１１の先
端面に残っているインクを拭き取る作用をなしている。

【００２６】次に、本実施形態におけるクリーニング装
置２０について詳しく説明する。図２（Ａ）は図１の矢
印Ａ方向から見た側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ
−Ｂ断面図、図２（Ｃ）は矢印Ａ方向とは反対方向から
見た側面図である。

【００２７】図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ワイパ
ーブレード１９はキャップ部材１４に隣接して設けられ
た第１の支持部材２１に後端部を支持されており、当該
第１の支持部材２１は付勢部材たるバネ２２を介して第
２の支持部材２３に回動中心軸２４により矢印Ｑ方向に
回動可能に支持されている。また、第２の支持部材２３
はカムフォロワ２３ａによりカム１５と係合しており、
カム１５の回動動作に伴って矢印Ｎ方向に移動して、ワ
イパーブレード１９を噴射ノズル１１との当接位置と退
避位置とに移動させる。

【００２８】以上のような構成において、キャップ部材
１４を用いた吸引動作が終了した状態では、第２の支持
部材２３は図３（Ａ）に示す位置にあり、ワイパーブレ
ード１９は噴射ノズル１１と当接しない退避位置に置か
れている。しかし、吸引動作が終了してインク噴射ヘッ
ド４が記録位置へ移動する所定のタイミングにおいて
は、図３（Ｂ）に示すように、カム１５の回動動作によ
り、第２の支持部材は噴射ノズル１１側に前進し、ワイ
パーブレード１９を噴射ノズル１１と重なる位置へと移
動させる。従って、図３（Ｃ）に示すようにインク噴射
ヘッド４が移動する過程において、噴射ノズル１１はワ
イパーブレード１９と当接し、第１の支持部材２１を矢
印Ｑ方向へと回動させる。しかし、この時、第１の支持
部材２１はバネ２２により前記回動力と抗するように付
勢されているため、ワイパーブレード１９は噴射ノズル
１１の噴射ノズル面に屈曲して当接し、噴射ノズル面に
対して所定の当接角度を有するようになる。

【００２９】そして、図４（Ａ）から図４（Ｂ）に示す
ようなインク噴射ヘッド４の更なる移動の過程におい
て、ワイパーブレード１９は噴射ノズル面を摺擦し、拭
き取り動作が行われ、図４（Ｃ）に示すようにカム１５
の回転動作に伴って第２の支持部材２３が移動すること
により、ワイパーブレード１９を退避位置へと移動さ
せ、一連の拭き取り動作が終了する。

【００３０】このように、本実施形態のクリーニング装
置２０は、ワイパーブレード１９を噴射ノズル面に屈曲
させて当接させると共に、第１の支持部材２１を第２の
支持部材２３に対して回動可能且つバネ２２により付勢
して支持しているため、噴射ノズル面に対する拭き取り
荷重を当該バネ２２により適切に設定可能である。更
に、図５（Ｂ）に示すインク噴射ヘッド４の位置から図
５（Ａ）に示すインク噴射ヘッド４の位置へと、インク
噴射ヘッド４の紙に対するギャップ調整が行われると、
ワイパーブレード１９の噴射ノズル１１に対するオーバ
ーラップ量は大きくなり、ワイパーブレード１９を屈曲
させる力が増大するが、第１の支持部材２１の回動動作
によりにより当該増大分は吸収され、ワイパーブレード
１９の屈曲量の変動は微少に抑えられ、ワイパーブレー
ド１９が噴射ノズル面に対して面当接状態となることが
ない。

【００３１】従って、本発明によれば、噴射ノズル１１
に対するワイパーブレード１９のオーバーラップ量が変
動する場合でも、噴射ノズル面に対するワイパーブレー
ド１９の当接角度のばらつきを抑えることができ、安定
した拭き取り動作を行うことができる。

【００３２】なお、上述した実施形態では、ワイパーブ
レードを噴射ノズルに対して当接位置と退避位置とに移
動自在に構成した例について説明したが、本発明はこれ
に限られるものではなく、常にワイパーブレードが噴射
ノズルと当接するように構成した場合にも適用可能であ
る。この場合には、第１の支持部材を両方向に回動可能
するように構成すれば良い。

【００３３】また、上述した実施形態では、第２の支持
部材をカムにより移動させる例について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、モータ等を用い
た駆動手段によって移動させるようにしても良い。但
し、上述のように吸引回復装置のカムを用いることによ
り、吸引回復動作と拭き取り動作を所望のタイミングで
行わせることが容易になる。

【００３４】また、付勢部材としてのバネは第２の支持
部材と第１の支持部材の間に設ける構成としたが、本発
明はこれに限定されるものではなく、第１の支持部材の
回動力に抗するように付勢可能であれば、他の構成でも
良い。但し、上述の実施形態にように構成することによ
り、拭き取り荷重の設定が容易となる。

【００３５】また、上述した実施形態では、インク噴射
ヘッドと用紙とのギャップが、紙厚等に対応して調整さ
れるギャップ調整機構を備えたインクジェットプリンタ
に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。ギャップ調整機構を備えていないインクジェ
ットプリンタに用いた場合でも、インク噴射ヘッドの組
み付け精度等により噴射ノズルとワイパーブレードのオ
ーバーラップ量は変動するので、本発明のクリーニング
装置を用いることにより、安定した拭き取り動作を行わ
せることができる。但し、前記ギャップ調整機構を備え
たインクジェットプリンタに本発明を用いて常に安定し
た拭き取り動作を可能にすると、紙厚に対応した良好な
印字動作が、上述のように良好にクリーニングされたイ
ンク噴射ヘッドによってより一層確実に行われることに
なる。

【００３６】また、上述した実施形態では、単一の噴射
ノズルを備えた噴射ヘッドを持つモノカラー用のインク
ジェットヘッドのクリーニング装置に本発明を適用した
場合について説明したが、本発明はこれに限られるもの
ではなく、複数の噴射ノズルを備えたカラー用のインク
ジェットヘッドのクリーニング装置においても適用可能
である。この場合には、噴射ノズルの数だけ設けたキャ
ップ部材の側方にそれぞれクリーニング装置を備えても
良いし、クリーニング装置は一つにして各噴射ノズルの
移動時に連続的に拭き取りを行うようにしても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
インクジェットヘッドのクリーニング装置によれば、ワ
イパーブレードの先端部がインク噴射面に対して弾性当
接可能となるように、且つ、インクジェットヘッドの移
動に伴うインクジェットヘッドと前記ワイパーブレード
との当接により、前記先端部が前記移動方向に屈曲する
ように、第１の支持部材により前記ワイパーブレードを
支持し、前記ワイパーブレードを屈曲させる力を減少さ
せるように、前記第１の支持部材を第２の支持部材に前
記ワイパーブレードの前記屈曲方向に回動可能に支持
し、更に前記第１の支持部材の前記回動力に抗して前記
ワイパーブレードの屈曲を保つように前記第１の支持部
材を付勢部材により付勢したので、インクジェットヘッ
ドのインク噴射面とワイパーブレードの間隔の大小によ
らず、ワイパーブレードのインク噴射面に対する当接角
度のばらつきを小さくすることができ、安定した拭き取
り性能を発揮させることができる。

【００３８】請求項２に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、第２の支持部材によりワイ
パーブレードをインク噴射面に対して当接位置と退避位
置とに移動させるので、インク噴射面の拭き取り時には
上述のような安定した拭き取り動作を行うと共に、非拭
き取り時にはインク噴射面と非当接状態とさせることが
でき、所望の手順による拭き取り動作を行うことができ
る。また、不必要なワイパーブレードとインク噴射面の
接触を防止し、インク噴射面を損傷等から防止すること
ができる。

【００３９】請求項３に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、前記第第２の支持部材を、
カム上に形成されたカム溝に誘導し、カムの回動動作に
連動してワイパーブレードをインク噴射面に対しの当接
位置と退避位置とに移動させるので、インク噴射面の拭
き取り時には上述のような安定した拭き取り動作を行う
と共に、非拭き取り時にはインク噴射面と非当接状態と
させることができ、カムの回動動作による所望の手順に
よる拭き取り動作を行うことができる。また、前記カム
を吸引回復動作のカムと兼用することにより、吸引回復
動作と拭き取り動作との連動を容易に実現することがで
きる。

【００４０】請求項４に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、前記第１の支持部材を、前
記第２の支持部材に備えられた前記付勢部材により付勢
させるので、前記第１の支持部材を前記第２の支持部材
に対して回動可能且つ付勢されて支持することができ、
インク噴射面に対するワイパーブレードの拭き取り荷重
の設定を容易にすることができる。

【００４１】請求項５に記載のインクジェットヘッドの
クリーニング装置によれば、ギャップ調整機構を備えた
インクジェット型プリンタに前記クリーニング装置を用
いたので、インクジェットヘッドと記録用紙とのギャッ
プが変更される場合でも、安定したワイパーブレードの
屈曲量が維持され、安定した拭き取り動作が行われる。

【００４２】従って、ギャップ調整による効果と相俟っ
て良好な印字動作を保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるインクジェット型
プリンタの概略構成を示す斜視図である。

【図２】図１のインクジェット型プリンタにおけるクリ
ーニング装置及び回復装置の側面図及び横断面図であ
る。

【図３】本発明の一実施形態におけるクリーニング装置
の動作状態を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施形態におけるクリーニング装置
の動作状態を示す断面図である。

【図５】本発明の一実施形態において、インクジェット
ヘッドとクリーニング装置の間隔が変動した場合の当該
クリーニング装置の動作状態を示す断面図である。

【図６】従来のクリーニング装置の動作状態を示す断面
図である。

【図７】従来のインクジェットヘッドとクリーニング装
置の間隔が変動した場合の当該クリーニング装置の動作
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…インクジェット型プリンタ ２…プラテン ３…フレーム ４…インク噴射ヘッド ５…キャリッジ ６…ガイドロッド ７…プーリー ８…プーリー ９…タイミングベルト １０…駆動モータ １１…噴射ノズル １２…記録用紙 １３…回復装置 １４…キャップ部材 １５…カム １６…ポンプ １７…チューブ １８…廃液フォーム １９…ワイパーブレード ２０…クリーニング装置 ２１…第１の支持部材 ２２…バネ ２３…第２の支持部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に往復移動するインクジェットヘ
   ッドのインク噴射面を、弾性体で形成されたワイパーブ
   レードの当接により拭き取るクリーニング装置であっ
   て、 前記ワイパーブレードの先端部が前記インク噴射面に対
   して弾性当接可能となるように、且つ、前記インクジェ
   ットヘッドの移動に伴う前記インクジェットヘッドと前
   記ワイパーブレードとの当接により、前記先端部が前記
   移動方向に屈曲するように、前記ワイパーブレードを支
   持する第１の支持部材と、 前記ワイパーブレードを屈曲させる力を減少させるよう
   に、前記第１の支持部材を前記ワイパーブレードの前記
   屈曲方向に回動可能に支持する第２の支持部材と、 前記第１の支持部材の前記回動力に抗して前記ワイパー
   ブレードの屈曲を保つように前記第１の支持部材を付勢
   する付勢部材と、を備えることを特徴とするインクジェ
   ットヘッドのクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記第２の支持部材は、前記ワイパーブ
   レードを前記インク噴射面に対して当接位置と退避位置
   とに移動させるように移動自在に設けられていることを
   特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドのク
   リーニング装置。
3. 【請求項３】 前記第２の支持部材は、カム上に形成さ
   れたカム溝に誘導されることにより、前記カムの回動動
   作に連動して前記ワイパーブレードを前記当接位置と前
   記退避位置とに移動自在に設けられていることを特徴と
   する請求項２に記載のインクジェットヘッドのクリーニ
   ング装置。
4. 【請求項４】 前記付勢部材は、前記第２の支持部材に
   備えられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３
   のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドのクリー
   ニング装置。
5. 【請求項５】 インクジェットヘッドと記録用紙とのギ
   ャップを変更可能なギャップ調整機構を備えたインクジ
   ェット型プリンタに用いられることを特徴とする請求項
   １乃至請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット
   ヘッドのクリーニング装置。