JP2015063115A - カートリッジ装着装置、クリーニング装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でカートリッジの装着状態を確実に確認できるカートリッジ装着装置、クリーニング装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】カートリッジ１０２のロックを解除するロックレバー１６０にインジケータ１６６が備えられる。インジケータ１６６は、ロックレバー１６０に備えられたロックピン１６２のロック穴１６４への嵌入／離脱に連動して、ロック位置とアンロック位置との間を移動する。ロックレバー１６０には、このインジケータ１６６の位置を確認する窓部１７４が備えられ、この窓部１７４からインジケータ１６６の位置を確認することにより、カートリッジの装着状態を確認する。
【選択図】図６

Description

本発明は、カートリッジ装着装置、クリーニング装置及びインクジェット記録装置に係り、特にカートリッジの装着を確認する技術に関する。

インクジェット記録装置には、インクジェットヘッドの吐出性能を維持するため、インクジェットヘッドのノズル面をクリーニングするクリーニング装置が備えられる。クリーニング装置は、ブレードや多孔質体、ワイピングクロスなどの払拭部材でノズル面を払拭することにより、ノズル面をクリーニングする。

クリーニング装置に備えられる払拭部材は消耗品であるため、必要に応じて交換される。この交換の作業を容易にするため、払拭部材をカートリッジ化したクリーニング装置が知られている（たとえば、特許文献１など）。

払拭部材をカートリッジ化したクリーニング装置では、装置本体にカートリッジ装着部が備えられ、カートリッジは、そのカートリッジ装着部に着脱自在に装着される。カートリッジ装着部は、カートリッジが嵌め込み可能な凹部として装置本体に備えられる。そして、このカートリッジ装着部には、装着されたカートリッジをロックするためのロック機構が備えられる。

ロック機構は、たとえば、ロックピンとロック穴とで構成され、ロックピンをロック穴に嵌入させることにより、カートリッジをロックする。このロック機構は、通常、カートリッジが正規の位置に取り付けられたときにのみ作動するように構成される。たとえば、上記のロックピンとロック穴とで構成されるロック機構では、カートリッジが正規の位置まで嵌め込まれると、はじめてロックピンがロック穴に嵌入するように構成される。

ロックピンとロック穴とで構成されるロック機構では、ロックピンがロック穴に嵌入する時の音や振動などによって、ロック機構が作動したか否かを確認することができる。しかし、目視では確認することはできないため、カートリッジが正規の位置に取り付けられたか否かを確実に判断することが難しいという問題があった。

一方、特許文献２では、カートリッジ装着部にセンサを取り付けて、カートリッジの装着をセンサで検出することが提案されている。

特開２０１０−２４１１２７号公報 特開平１１−３４４３４号公報

しかしながら、カートリッジの装着をセンサで検出する構成では、センサが故障すると、検出が不能になるという欠点がある。また、別途センサの設置が必要になるため、装置が大型化し、かつ、コスト高になるという欠点もある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡単な構成でカートリッジの装着状態を確実に確認できるカートリッジ装着装置、クリーニング装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段は次のとおりである。

第１の態様は、本体と、本体に装着されるカートリッジと、本体に備えられ、カートリッジが嵌め込まれる凹状のカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部の内壁部に備えられるロック穴と、カートリッジの外壁部に配置され、カートリッジが本体に装着されると、基端部分がカートリッジ装着部内に配置され、かつ、先端部分がカートリッジ装着部の外側に配置されるロックレバーであって、カートリッジを本体に装着するときの装着方向と交差する方向に進退可能に設けられるロックレバーと、カートリッジに備えられ、ロックレバーをカートリッジの外側に向けて付勢する第１の付勢手段と、ロックレバーに備えられ、カートリッジを本体に装着すると、ロック穴に嵌入されるロックピンと、ロックレバーに備えられる窓部であって、カートリッジを本体に装着したときにカートリッジ装着部の外側に配置される窓部と、ロックレバーに備えられ、窓部に対して第１の位置と第２の位置との間を移動自在に設けられるインジケータと、ロックレバーに備えられ、インジケータを第２の位置に向けて付勢する第２の付勢手段と、カートリッジ装着部の内壁部に備えられる押圧部と、インジケータに備えられ、カートリッジが本体に装着されて、ロックピンがロック穴に嵌入されると、押圧部に当接して、インジケータを第２の付勢手段の付勢力に抗して、第１の位置に移動させる当接部と、を備えるカートリッジ装着装置である。

本態様によれば、カートリッジは、本体に備えられた凹状のカートリッジ装着部に嵌め込むことにより、本体に装着される。カートリッジをカートリッジ装着部に装着すると、ロックレバーに備えられたロックピンがカートリッジ装着部に備えられたロック穴に嵌入して、カートリッジがロックされる。ロックピンは、ロックレバーを付勢する第１の付勢手段の付勢力に抗して移動させることにより、ロック穴から抜ける。これにより、カートリッジのロックが解除される。

ロックレバーには、ロックピンのロック穴への嵌入／離脱に連動して第１の位置と第２の位置との間を移動するインジケータが備えられている。このインジケータの位置をロックレバーに備えられた窓部から確認することにより、ロックピンがロック穴に嵌入されているか否か、すなわち、カートリッジがロックされているか否かを確認することができる。

インジケータは、次の機構によって、ロックピンの動きに連動して、第１の位置と第２の位置との間を移動する。ロックレバーは、第１の付勢手段によってカートリッジの外側に向けて付勢されている。このため、ロックレバーに備えられたロックピンが、ロック穴の位置に位置すると、第１の付勢手段の付勢力によって自動的にロックピンがロック穴に嵌入される。これと同時にロックレバーはカートリッジの外側（＝カートリッジ装着部の内壁側）に向かって移動する。ロックレバーがカートリッジの外側に向かって移動すると、インジケータに備えられた当接部がカートリッジ装着部に備えられた押圧部に当接する。インジケータは、第２の付勢手段によって第２の位置に向けて付勢されている。インジケータに備えられた当接部が押圧部に当接すると、押圧部が当接部を押圧して、インジケータを第２の付勢手段の付勢力に抗して第１の位置に移動させる。一方、ロックピンをロック穴から抜くために（カートリッジのロックを解除するために）、ロックレバーをカートリッジに向けて移動させると、当接部と押圧部との当接が解除される。当接部と押圧部との当接が解除されると、インジケータが第２の付勢手段の付勢力によって第２の位置に移動する。

このように、インジケータは、ロックピンのロック穴への嵌入／離脱に連動して、第１の位置（嵌入時の位置）と第２の位置（離脱時の位置）との間を移動する。このインジケータの位置はロックレバーに備えられた窓部から確認することができるので、簡単にカートリッジの装着状態を確認することができる。また、メカニカルな機構によって、ロックピンの位置を確認するので、確実にカートリッジの装着状態（ロック解除（アンロック）の状態）を確認することができる。

第２の態様は、上記第１の態様のカートリッジ装着装置において、インジケータは、アーム部と、アーム部の先端部に備えられるインジケータ部とを備え、アーム部の基端部がロックレバーに備えられた支点を中心に揺動自在に支持されて、インジケータ部が窓部から突出する第１の位置と、窓部から退避する第２の位置との間を移動自在に設けられる態様である。

本態様によれば、ロックピンがロック穴に嵌入されると、ロックレバーに備えられた窓部からインジケータのインジケータ部が突出する。これにより、カートリッジの装着状態を目視で明瞭に確認することができる。

第３の態様は、上記第２の態様のカートリッジ装着装置において、ロックレバーは、基端部がカートリッジに備えられた支点を中心に揺動自在に支持されて、装着方向と交差する方向に進退可能に設けられる態様である。

本態様によれば、ロックレバーがカートリッジに備えられた支点を中心に揺動自在に支持される。これにより、簡単な構成でロックレバーを進退移動させることができる。

第４の態様は、上記第３の態様のカートリッジ装着装置において、ロックレバーは、先端部にツマミを備え、ツマミの真下に窓部が配置される態様である。

本態様によれば、ロックレバーの先端部にツマミが備えられ、そのツマミの真下（好ましくは、直下）に窓部が配置される。これにより、ツマミはオペレータが直接手で操作する部位なので、このツマミの真下に窓部を配置することにより、より容易にカートリッジの装着状態を確認することができる。

第５の態様は、上記第４の態様のカートリッジ装着装置において、インジケータ部がツマミと異なる色を有する態様である。

本態様によれば、インジケータ部がツマミと異なる色を有する。これにより、インジケータ部の視認性を向上でき、より容易にカートリッジの装着状態を確認することができる。

第６の態様は、上記第１から５のいずれか１の態様のカートリッジ装置において、第２の付勢手段の付勢力の大きさが、第１の付勢手段の付勢力の大きさ未満に設定される態様である。

本態様によれば、第２の付勢手段の付勢力（第２の付勢力）の大きさが、第１の付勢手段の付勢力（第１の付勢力）の大きさ未満に設定される。

第７の態様は、上記第６の態様のカートリッジ装置において、ロックレバーの搖動中心である第１支点から第１の付勢手段とロックレバーとの当接位置までの距離をＲ１Ｓ、第１支点から当接部と押圧部との当接位置までの距離をＲ１Ａ、インジケータの搖動中心である第２支点から第２の付勢手段とインジケータとの当接位置までの距離をＲ２Ｓ、第２支点から当接部と押圧部との当接位置までの距離をＲ２Ａとし、第１支点を搖動中心としてインジケータを搖動させる力と、第２支点を搖動中心としてインジケータを搖動させる力とのなす角度をθ（０°≦θ≦９０°）とする場合に、第１の付勢手段の付勢力の大きさ｜Ｆ１Ｓ｜と、第２の付勢手段の付勢力の大きさ｜Ｆ２Ｓ｜との関係は、次式｜Ｆ２Ｓ｜＜（Ｒ２Ａ／Ｒ２Ｓ）×（Ｒ１Ｓ／Ｒ１Ａ）×｜Ｆ１Ａ｜ｃｏｓθを満たしている。

本態様において、Ｒ２Ａ＜Ｒ２Ｓ、Ｒ１Ｓ＜Ｒ１Ａの場合は、｜Ｆ２Ｓ｜＜｜Ｆ１Ａ｜を満たす。

第８の態様は、本体と、本体に装着されるカートリッジと、本体に備えられ、カートリッジが嵌め込まれる凹状のカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部の内壁部に備えられるロック穴と、カートリッジの外壁部に配置され、カートリッジが本体に装着されると、基端部分がカートリッジ装着部内に配置され、かつ、先端部分がカートリッジ装着部の外側に配置されるロックレバーであって、カートリッジを本体に装着するときの装着方向と交差する方向に進退可能に設けられるロックレバーと、カートリッジに備えられ、ロックレバーをカートリッジの外側に向けて付勢する第１の付勢手段と、ロックレバーに備えられ、カートリッジを本体に装着すると、ロック穴に嵌入されるロックピンと、本体に備えられる窓部と、本体に備えられ、窓部に対して第１の位置と第２の位置との間を移動自在に設けられるインジケータと、本体に備えられ、インジケータを第２の位置に向けて付勢する第２の付勢手段と、ロックレバーに備えられる押圧部と、インジケータに備えられ、カートリッジが本体に装着されて、ロックピンがロック穴に嵌入されると、押圧部に当接して、インジケータを第２の付勢手段の付勢力に抗して、第１の位置に移動させる当接部と、を備えるカートリッジ装着装置である。

本態様によれば、カートリッジは、本体に備えられた凹状のカートリッジ装着部に嵌め込むことにより、本体に装着される。カートリッジをカートリッジ装着部に装着すると、ロックレバーに備えられたロックピンがカートリッジ装着部に備えられたロック穴に嵌入して、カートリッジがロックされる。ロックピンは、ロックレバーを付勢する第１の付勢手段の付勢力に抗して移動させることにより、ロック穴から抜ける。これにより、カートリッジのロックが解除される。

本体には、ロックピンのロック穴への嵌入／離脱に連動して第１の位置と第２の位置との間を移動するインジケータが備えられており、このインジケータの位置を本体に備えられた窓部から確認することにより、ロックピンがロック穴に嵌入されているか否か、すなわち、カートリッジがロックされているか否かを確認することができる。

インジケータは、次の機構によって、ロックピンのロック穴への嵌入／離脱に連動して第１の位置と第２の位置との間を移動する。ロックレバーは、第１の付勢手段によってカートリッジの外側に向けて付勢されている。このため、ロックレバーに備えられたロックピンが、ロック穴の位置に位置すると、第１の付勢手段の付勢力によって自動的にロックピンがロック穴に嵌入される。これと同時にロックレバーはカートリッジの外側（＝カートリッジ装着部の内壁側）に向かって移動する。ロックレバーがカートリッジの外側に向かって移動すると、ロックレバーに備えられた押圧部が、インジケータに備えられた当接部に当接する。インジケータは、第２の付勢手段によって第２の位置に向けて付勢されている。ロックレバーの押圧部が、インジケータの当接部に当接すると、押圧部が当接部を押圧して、インジケータを第２の付勢手段の付勢力に抗して第１の位置に移動させる。一方、ロックピンをロック穴から抜くために（カートリッジのロックを解除するために）、ロックレバーをカートリッジに向けて移動させると、当接部と押圧部との当接が解除される。当接部と押圧部との当接が解除されると、インジケータが第２の付勢手段の付勢力によって第２の位置に移動する。

このように、インジケータは、ロックピンのロック穴への嵌入／離脱に連動して、第１の位置（嵌入時の位置）と第２の位置（離脱時の位置）との間を移動する。このインジケータの位置は本体に備えられた窓部から確認することができるので、簡単にカートリッジの装着状態を確認することができる。また、メカニカルな機構によってロックピンの位置を確認するので、確実にカートリッジの装着状態を確認することができる。

第９の態様は、上記第８の態様のカートリッジ装着装置において、インジケータは、窓部から突出する第１の位置と、窓部から退避する第２の位置との間を移動自在に設けられる態様である。

本態様によれば、ロックピンがロック穴に嵌入されると、ロックレバーに備えられた窓部からインジケータが突出する。これにより、カートリッジの装着状態を目視で明瞭に確認することができる。

第１０の態様は、上記第９の態様のカートリッジ装着装置において、ロックレバーは、基端部がカートリッジに備えられた支点を中心に揺動自在に支持されて、装着方向と交差する方向に進退可能に設けられる態様である。

本態様によれば、ロックレバーがカートリッジに備えられた支点を中心に揺動自在に支持される。これにより、簡単な構成でロックレバーを進退移動させることができる。

第１１の態様は、上記第８から１０のいずれか１の態様のカートリッジ装着装置において、第２の付勢手段の付勢力の大きさが、第１の付勢手段の付勢力の大きさ未満に設定される態様である。

本態様によれば、第２の付勢手段の付勢力（第２の付勢力）の大きさが、第１の付勢手段の付勢力（第１の付勢力）の大きさ未満に設定される。

第１２の態様は、上記第１１の態様のカートリッジ装着装置において、ロックレバーの搖動中心である第１支点から第１の付勢手段とロックレバーとの当接位置までの距離をＲ１Ｓ、第１支点から当接部と押圧部との当接位置までの距離をＲ１Ａとする場合に、第１の付勢手段の付勢力の大きさ｜Ｆ１Ｓ｜と、第２の付勢手段の付勢力の大きさ｜Ｆ２Ｓ｜との関係は、次式｜Ｆ２Ｓ｜＜（Ｒ１Ｓ／Ｒ１Ａ）×｜Ｆ１Ｓ｜を満たしている。

本態様において、Ｒ１Ｓ＜Ｒ１Ａの場合には、｜Ｆ２Ｓ｜＜｜Ｆ１Ｓ｜を満たす。

第１３の態様は、上記第１から１２のいずれか１の態様のカートリッジ装着装置を備え、カートリッジにインクジェットヘッドのノズル面を払拭する払拭部材を収容したクリーニング装置である。

本態様によれば、払拭部材をカートリッジ化したクリーニング装置において、上記第１から１２のいずれか１の態様のカートリッジ装着装置を用いて、カートリッジがクリーニング装置に装着される。これにより、クリーニング装置において、カートリッジが正規の位置に装着されているか否かを確実に確認することができる。

第１４の態様は、メディアを搬送するメディア搬送手段と、メディア搬送手段によって搬送されるメディアにインク滴を吐出して画像を記録するインクジェットヘッドと、上記第１３の態様のクリーニング装置と、インクジェットヘッドのノズル面に沿ってクリーニング装置を相対的に移動させる移動手段と、を備え、ノズル面に沿ってクリーニング装置を相対的に移動させることにより、払拭部材でノズル面を払拭するインクジェット記録装置である。

本態様によれば、第１３の態様のクリーニング装置がインクジェット記録装置に備えられる。これにより、インクジェット記録装置の装置上でクリーニング装置のカートリッジが正規の位置に装着されているか否かを確実に確認することができる。

本発明によれば、簡単な構成でカートリッジの装着状態を確実に確認できる。

インクジェット記録装置の一態様を示す平面図 インクジェット記録装置の一態様を示す正面図 インクジェット記録装置の一態様を示す側面図 インクジェットヘッドのノズル面の平面図 図４の一部を拡大した拡大図 クリーニング装置の正面断面図 クリーニング装置の背面断面図 カートリッジの正面断面図 カートリッジの平面図 カートリッジ装着途中のクリーニング装置の正面断面図 クリーニング装置の第２の実施の形態の正面断面図 カートリッジ装着途中のクリーニング装置の正面断面図 第１実施形態におけるロックレバー付勢バネの付勢力とインジケータ付勢バネの付勢力との関係を示す説明図 第２実施形態におけるロックレバー付勢バネの付勢力とインジケータ付勢バネの付勢力との関係を示す説明図

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

《インクジェット記録装置》
〔インクジェット記録装置の装置構成〕
図１、図２、図３は、それぞれインクジェット記録装置の一態様を示す平面図、正面図、側面図である。

このインクジェット記録装置１０は、枚葉のメディアＭに所望の画像をシングルパスで記録するラインプリンタであり、メディアＭを搬送するメディア搬送装置２０と、メディア搬送装置２０によって搬送されるメディアＭにインク滴を吐出するインクジェットヘッド３０と、インクジェットヘッド３０をキャッピングするキャップ装置４０と、インクジェットヘッド３０をキャップ装置４０に移送する移送装置５０と、インクジェットヘッド３０のノズル面をクリーニングするクリーニング装置１００と、を備える。

〈メディア搬送装置〉
メディア搬送手段としてのメディア搬送装置２０は、画像の記録対象であるメディアＭを決められた搬送経路に沿って搬送する。

本実施の形態のメディア搬送装置２０は、走行するベルト２２の表面にメディアＭを吸着させて、メディアＭを一定の方向（図中Ｙ方向）に沿って水平に搬送する。

無端状のベルト２２は、複数のプーリ２４に巻き掛けられて、その走行経路が設定される。ベルト２２の走行経路は一部の区間が水平に設定される。メディアＭは、このベルト２２の走行経路が水平に設定された区間を用いて、水平に搬送される。

プーリ２４の一つには、ベルト駆動モータ２６が接続される。ベルト２２は、このベルト駆動モータ２６によって、プーリ２４を回転駆動することにより走行する。

〈インクジェットヘッド〉
インクジェットヘッド３０は、メディアＭの幅に対応した幅を有するラインヘッドで構成される。インクジェットヘッド３０は、先端部分に平坦なノズル面３２を有する。

図４は、インクジェットヘッドのノズル面の平面図である。また、図５は、図４の一部を拡大した拡大図である。

本実施の形態のインクジェットヘッド３０のノズル面３２は長方形状を有する。ノズル面３２には、長手方向（図中Ｘ方向）に沿ってノズル３４が規則的に配列される。本実施の形態のインクジェットヘッド３０では、図５に示すように、ノズル３４が二次元マトリクス状に配置される。このようにノズル３４を配置することにより、インクジェットヘッド３０の長手方向に投影される実質的なノズル３４の間隔を狭めることができ、ノズル３４の高密度化を図ることができる。

〈キャップ装置〉
キャップ装置４０（図１、２参照）は、インクジェットヘッド３０のノズル面３２を覆う中空のキャップ４２を備える。キャップ装置４０は、このキャップ４２でインクジェットヘッド３０のノズル面３２を覆うことにより、ノズル面３２が周囲環境に触れるのを防止する。

プリントしないとき、インクジェットヘッド３０は、このキャップ装置４０のキャップ４２によってノズル面３２が覆われる（キャッピング）。これにより、ノズル３４から溶媒が蒸発したり、ノズル面３２に異物が付着するのが防止される。

また、インクジェットヘッド３０は、このキャップ装置４０のキャップ４２を利用して、パージ、予備吐出などのメンテナンス処理が行われる。

〈移送装置〉
移動手段としての移送装置５０（図２、３参照）は、メディア搬送装置２０とキャップ装置４０との間でインクジェットヘッド３０を移送する。

移送装置５０は、メディア搬送装置２０によるメディアＭの搬送方向（図中Ｙ方向）と直交する方向（図中Ｘ方向）に沿って往復移動するキャリッジ５２を備える。キャリッジ５２は、メディアＭの搬送方向と直交する方向（図中Ｘ方向）に沿って水平に配設されたレール５４に移動自在に設けられ、キャリッジ駆動装置５８に駆動されて移動する。キャリッジ駆動装置５８は、送りネジ５８Ａと、その送りネジ５８Ａを回転駆動するキャリッジ駆動モータ５８Ｂとを備えて構成される。

キャリッジ５２は、インクジェットヘッド３０を搭載するためのマウント５６を備える。インクジェットヘッド３０は、このマウント５６に着脱自在に装着される。マウント５６に装着されたインクジェットヘッド３０は、メディアＭの搬送方向と直交して配置される（ノズル列の方向とメディアＭの搬送方向とが直交する。）。また、そのノズル面３２が水平に配置される。

マウント５６には、図示しないインクジェットヘッド昇降機構が備えられる。マウント５６に装着されたインクジェットヘッド３０は、このインクジェットヘッド昇降機構によって、上下方向（図中Ｚ方向）に昇降移動する。これにより、インクジェットヘッド３０のノズル面３２の高さ位置を調整することができる。また、これにより、メディア搬送装置２０によって搬送されるメディアＭとノズル面３２との間の距離を調整することができる。

マウント５６に装着されたインクジェットヘッド３０は、キャリッジ５２を移動させることにより、「プリント位置Ｐ１（図２において、インクジェットヘッド３０を実線で示す位置）」と「キャップ位置Ｐ２（図２において、インクジェットヘッド３０を一点破線で示す位置）」との間を移動する。インクジェットヘッド３０は、プリント位置Ｐ１に位置することにより、メディア搬送装置２０によるメディアＭの搬送経路上に位置し、メディア搬送装置２０によって搬送されるメディアＭに対して画像の記録が可能になる。また、インクジェットヘッド３０は、キャップ位置Ｐ２に位置することにより、キャップ４２の上方に位置し、キャップ４２でノズル面３２を覆うことが可能になる。

〈クリーニング装置〉
クリーニング装置１００は、払拭部材であるウェブ（帯状のワイピングクロス）１１０でインクジェットヘッド３０のノズル面３２を払拭して、ノズル面３２をクリーニングする。

クリーニング装置１００は、移送装置５０によるインクジェットヘッド３０の移動経路上に配置される。クリーニング装置１００は、プリント位置Ｐ１とキャップ位置Ｐ２との間を移動するインクジェットヘッド３０のノズル面３２にウェブ１１０を押し当てて、ノズル面３２を払拭する。

なお、クリーニング装置１００の構成については、後に詳述する。

〔インクジェット記録装置のプリント動作〕
まず、インクジェットヘッド３０をプリント位置Ｐ１に位置させる。これにより、インクジェットヘッド３０が、メディア搬送装置２０によるメディアＭの搬送経路上に配置される。

次に、メディア搬送装置２０にメディアＭを給紙する。メディアＭは、走行するベルト２２の周面に吸着保持されて、水平に搬送される。

メディアＭは、メディア搬送装置２０に搬送されてインクジェットヘッド３０の下を通過する。このインクジェットヘッド３０の下を通過する際、インクジェットヘッド３０のノズル面３２に備えられたノズル３４からインク滴が吐出されて、メディアＭの表面に画像が記録される。

長期間装置の運転を停止する場合のように、プリントしないときは、インクジェットヘッド３０をキャップ装置４０でキャッピングする。この場合、移送装置５０によってインクジェットヘッド３０をキャップ位置Ｐ２に移動させる。

キャップ位置Ｐ２に位置すると、インクジェットヘッド３０は、キャップ４２の真上に位置する。インクジェットヘッド３０は、マウント５６に備えられた昇降機構によって下降し、キャップ４２によってノズル面３２がキャッピングされる。

《クリーニング装置（第１の実施の形態）》
〔クリーニング装置の装置構成〕
上記のように、クリーニング装置１００は、プリント位置Ｐ１とキャップ位置Ｐ２との間を移動するインクジェットヘッド３０のノズル面３２にウェブ１１０を押し当てて、ノズル面３２を払拭する。

ウェブ１１０は、ロール状に巻かれてカートリッジ１０２に収容されており、クリーニング装置１００は、このウェブ１１０を収容したカートリッジ１０２をクリーニング装置本体１０４に装着して、インクジェットヘッド３０のノズル面３２を払拭する。

本発明のカートリッジ装着装置は、カートリッジ１０２をクリーニング装置本体１０４に装着するための装置として、クリーニング装置１００に組み込まれる。なお、クリーニング装置本体１０４が、本発明に係るカートリッジ装着装置の本体を構成する。

図６、図７は、それぞれクリーニング装置の正面断面図、背面断面図である。また、図８、図９は、それぞれカートリッジの正面断面図、平面図である。

クリーニング装置１００は、ウェブ１１０を収容したカートリッジ１０２と、カートリッジ１０２を装着するためのクリーニング装置本体１０４と、クリーニング装置本体１０４に装着されたカートリッジ１０２をロックするロック機構１０６とで構成される。

〈カートリッジ〉
カートリッジ１０２は、ハウジング１２０と、繰出軸１２２と、巻取軸１２４と、押圧ローラ１２６と、複数のガイドローラ（第１ガイドローラ１２８Ａ〜第６ガイドローラ１２８Ｆ）と、動力伝達機構１３０とを備えて構成される。

ハウジング１２０は、中空の角柱形状（縦長の直方体形状）であり、正面部分に開閉可能な扉１２０Ａを有する。ハウジング１２０は、扉１２０Ａを開くと、内部が露出し、ウェブ１１０の装着が可能になる。

繰出軸１２２は、ハウジング１２０内に水平に配置される。ハウジング１２０には、この繰出軸１２２の基端部分を回転可能に支持する繰出軸受部１３２が備えられる。

巻取軸１２４は、ハウジング１２０内に水平に配置される。ハウジング１２０には、この巻取軸１２４の基端部を回転可能に支持する巻取軸受部１３４が備えられる。

繰出軸１２２と巻取軸１２４とは、互いに平行に配置され、ノズル面３２の長手方向と直交して配置される（図中Ｙ方向に沿って配置される。）。

繰出軸１２２には、ウェブ１１０がロール状に巻かれた繰出コア１１２Ａが着脱自在に装着される。巻取軸１２４には、ウェブ１１０をロール状に巻き取るための巻取コア１１２Ｂが着脱自在に装着される。

繰出軸１２２と巻取軸１２４には、それぞれキーが備えられる。また、繰出コア１１２Ａと巻取コア１１２Ｂには、それぞれキー溝が備えられる。繰出コア１１２Ａが繰出軸１２２に装着されると、繰出軸１２２に備えられたキーが繰出コア１１２Ａに備えられたキー溝に嵌合される。これにより、繰出コア１１２Ａの供回りが防止される。同様に、巻取コア１１２Ｂが巻取軸１２４に装着されると、巻取軸１２４に備えられたキーが巻取コア１１２Ｂに備えられたキー溝に嵌合される。これにより、巻取コア１１２Ｂの供回りが防止される。

また、繰出軸１２２には、図示しないフリクション機構によって回転に一定の摩擦抵抗が与えられる。これにより、ウェブ１１０の繰り出しに一定の抵抗を与えることができ、ウェブ１１０が不用意に引き出されるのを防止することできる。

ウェブ１１０は、繰出コア１１２Ａにロール状に巻かれた状態で提供される。ウェブ１１０の先端には、巻取コア１１２Ｂが取り付けられる。ウェブ１１０は、繰出コア１１２Ａを繰出軸１２２に装着し、かつ、巻取コア１１２Ｂを巻取軸１２４に装着することにより、カートリッジ１０２に装着される。

ウェブ１１０は、吸収性を有する帯状のシートで構成され、たとえば、極微細な繊維（たとえば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）、ＰＥ（polyethylene）等の極微細な繊維）を用いた編み又は織りからなる帯状のシートで構成される。ウェブ１１０、払拭するノズル面３２の短手方向の幅と略同じ幅を有する。

押圧ローラ１２６は、ウェブ１１０をノズル面３２に押し当てるための押圧部材であり、たとえば、ゴムローラで構成される。押圧ローラ１２６は、ハウジング１２０の上部に水平に配置され、かつ、ノズル面３２の長手方向と直交して配置される（図中Ｙ方向に沿って配置される。）。ハウジング１２０の上部には、押圧ローラ１２６を回転自在に支持する押圧ローラ軸受部１３６が備えられる。

押圧ローラ軸受部１３６は、押圧ローラ１２６の軸部の両端を回転自在し、かつ、押圧ローラ１２６の軸部の両端をバネ１３６Ａで上方向（ノズル面３２に向かう方向）に付勢しながら、上下方向（図中Ｚ方向）に移動自在に支持する。

複数のガイドローラ（第１ガイドローラ１２８Ａ〜第６ガイドローラ１２８Ｆ）は、それぞれウェブ１１０が巻き掛けられて、ウェブ１１０の走行をガイドする。繰出軸１２２から繰り出されたウェブ１１０は、第１ガイドローラ１２８Ａ、第２ガイドローラ１２８Ｂ、第３ガイドローラ１２８Ｃを経て押圧ローラ１２６に巻き掛けられ、その後、第４ガイドローラ１２８Ｄ、第５ガイドローラ１２８Ｅ、第６ガイドローラ１２８Ｆを経て巻取軸１２４に巻き取られる。

第１ガイドローラ１２８Ａは、ハウジング１２０内に水平に配置される。ハウジング１２０には、この第１ガイドローラ１２８Ａの基端部を回転可能に支持する第１ガイドローラ軸受部１３８Ａが備えられる。

第２ガイドローラ１２８Ｂは、ハウジング１２０の上部に水平に配置される。ハウジング１２０の上部には、この第２ガイドローラ１２８Ｂの両端部を回転可能に支持する第２ガイドローラ軸受部１３８Ｂが備えられる。この第２ガイドローラ１２８Ｂは、第１ガイドローラ１２８Ａの真上に配置される。

第３ガイドローラ１２８Ｃは、ハウジング１２０の上部に水平に配置される。ハウジング１２０の上部には、この第３ガイドローラ１２８Ｃの基端部を回転可能に支持する第３ガイドローラ軸受部１３８Ｃが備えられる。

第４ガイドローラ１２８Ｄは、ハウジング１２０の上部に水平に配置される。ハウジング１２０の上部には、この第４ガイドローラ１２８Ｄの基端部を回転可能に支持する第４ガイドローラ軸受部１３８Ｄが備えられる。この第４ガイドローラ１２８Ｄは、押圧ローラ１２６を挟んで左右対象になる位置に配置される。

第５ガイドローラ１２８Ｅは、ハウジング１２０の上部に水平に配置される。ハウジング１２０の上部には、この第５ガイドローラ１２８Ｅの両端部を回転可能に支持する第５ガイドローラ軸受部１３８Ｅが備えられる。この第５ガイドローラ１２８Ｅは、押圧ローラ１２６を挟んで左右対象になる位置に配置される。

第６ガイドローラ１２８Ｆは、ハウジング１２０内に水平に配置される。ハウジング１２０には、この第６ガイドローラ１２８Ｆの基端部を回転可能に支持する第６ガイドローラ軸受部１３８Ｆが備えられる。この第６ガイドローラ１２８Ｆは、第５ガイドローラ１２８Ｅの真下に配置される。

動力伝達機構１３０は、クリーニング装置本体１０４に備えられたウェブ駆動モータの回転を巻取軸１２４に伝達する。動力伝達機構１３０は、第１ギア１４０と第２ギア１４２とからなるギア列で構成され、ハウジング１２０の背面部分に配置される。第１ギア１４０は巻取軸１２４に取り付けられる。第２ギア１４２はハウジング１２０の背面部に回転自在に支持される。第２ギア１４２は第１ギア１４０に噛み合わされており、第２ギア１４２を回転させると、その回転が第１ギア１４０に伝達されて、巻取軸１２４がウェブ１１０を巻き取る方向に回転する。

なお、巻取軸１２４を回転駆動すると、押圧ローラ１２６に巻き掛けられたウェブ１１０は、インクジェットヘッド３０の移動方向に沿って走行し、その走行方向は、インクジェットヘッド３０がプリント位置Ｐ１からキャップ位置Ｐ２に向かって移動するときの移動方向と同じである。

〈クリーニング装置本体〉
クリーニング装置本体１０４は、カートリッジ１０２を装着するためのカートリッジ装着部１５０を有する。カートリッジ装着部１５０は、上部が開口した凹状の空間としてクリーニング装置本体１０４に備えられる。本実施の形態のクリーニング装置１００は、クリーニング装置本体１０４が上部が開口したボックス形状を有し、ボックスの内部がカートリッジ装着部１５０として機能している。

カートリッジ１０２は、この凹状のカートリッジ装着部１５０に嵌め込むことにより、クリーニング装置本体１０４に装着される。装着は、カートリッジ１０２をカートリッジ装着部１５０の開口部から垂直に落とし込むことにより行われる。

カートリッジ装着部１５０の内側には、図示しない位置決め部が備えられる。カートリッジ装着部１５０に嵌め込まれたカートリッジ１０２は、この位置決め部に係合して、所定位置に位置決めされる。

クリーニング装置本体１０４には、装着されたカートリッジ１０２のウェブ１１０を駆動するためのウェブ駆動モータ１５２が備えられる。ウェブ駆動モータ１５２は、カートリッジ装着部１５０内に配置される。ウェブ駆動モータ１５２の出力軸には、駆動ギア１５４が取り付けられる。

カートリッジ１０２をカートリッジ装着部１５０に嵌め込んでクリーニング装置本体１０４に装着すると、カートリッジ１０２に備えられた動力伝達機構１３０の第２ギア１４２が駆動ギア１５４に噛み合わされる。これにより、ウェブ駆動モータ１５２によって、巻取軸１２４を回転駆動することができ、ウェブ１１０を巻き取ることができる。

〈ロック機構〉
ロック機構１０６は、クリーニング装置本体１０４に装着されたカートリッジ１０２をロックする。

ロック機構１０６は、カートリッジ１０２側に備えられたロックピンをクリーニング装置本体１０４側に備えられたロック穴に嵌入させることにより、カートリッジ１０２をロックする。

ロック機構１０６は、主として、ロックレバー１６０と、ロックピン１６２と、ロック穴１６４と、インジケータ１６６とで構成される。

ロックレバー１６０は、ロックを解除するために使用する部材である。ロックレバー１６０は、長方形の板形状を有する。ロックレバー１６０は、カートリッジ１０２の外壁部に備えられ、カートリッジ１０２の装着（抜き取り）方向（図中Ｚ方向）に沿って配置される。カートリッジ１０２のハウジング１２０は、このロックレバー１６０を支持する第１支点１６８を有する。ロックレバー１６０は、この第１支点１６８に基端部（下端部）が支持されて、カートリッジ１０２に揺動自在に支持される。ロックレバー１６０は、第１支点１６８を中心に揺動することにより、カートリッジ１０２の装着方向と交差する方向（ほぼ直交する方向）に進退可能に設けられる。

ロックレバー１６０は、カートリッジ１０２をカートリッジ装着部１５０に嵌め込んで、クリーニング装置本体１０４に装着すると、先端部（上端部）がカートリッジ装着部１５０の開口部から突出して配置される。このロックレバー１６０の先端部には、ロックレバー１６０を操作するためのツマミ１６０Ａが備えられる。

ロックレバー１６０は、第１の付勢手段であるロックレバー付勢バネ１７０によって、カートリッジ１０２の外側に向けて付勢される。ロックレバー付勢バネ１７０は、ロックレバー１６０の背面部に備えられ、カートリッジ１０２のハウジング１２０との間でロックレバー１６０を外側に向けて第１の付勢力で付勢する。

ロックピン１６２は、ロックレバー１６０の正面部に備えられる。したがって、ロックピン１６２は、ロックレバー１６０と共に移動する。

ロック穴１６４は、カートリッジ装着部１５０の内壁部に備えられる。ロック穴１６４は、カートリッジ１０２がクリーニング装置本体１０４の正規の位置に取り付けられたときのロックピン１６２の位置に対応して配置される。すなわち、カートリッジ１０２がクリーニング装置本体１０４の正規の位置に取り付けられたときに、ロックピン１６２が嵌入される位置に配置される。これにより、カートリッジ１０２がクリーニング装置本体１０４の正規の位置に取り付けられたときにのみロック機構を作動させることができる。

インジケータ１６６は、ロックがされているか否かを確認するための部材である。インジケータ１６６は、ロックレバー１６０に備えられ、ロックピン１６２の嵌入状態に応じて第１の位置であるロック位置と第２の位置であるアンロック位置との間を移動する。すなわち、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入されるとロック位置に位置し、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入されていないとアンロック位置に位置する。

インジケータ１６６は、棒状のアーム部１６６Ａと、アーム部１６６Ａの先端部（上端部）に備えられるインジケータ部１６６Ｂと、アーム部１６６Ａの基端部（下端部）に備えられる当接部１６６Ｃとを備えて構成される。

アーム部１６６Ａは、ロックレバー１６０の背面部に配置され、長手方向に沿って配置される。ロックレバー１６０は、このアーム部１６６Ａを支持する第２支点１７２を有する。アーム部１６６Ａは、この第２支点１７２に基端部（下端部）が支持されて、ロックレバー１６０に揺動自在に支持される。アーム部１６６Ａは、第２支点１７２を中心に揺動することにより、カートリッジ１０２の装着方向と交差する方向（ほぼ直交する方向）に進退可能に設けられる。

インジケータ部１６６Ｂは、アーム部１６６Ａの先端部（上端部）に備えられる。インジケータ部１６６Ｂは、アーム部１６６Ａに対して直交して配置され、かつ、先端部がロックレバー１６０に向けて配置される。

ロックレバー１６０には、インジケータ部１６６Ｂの位置に対応して窓部１７４が備えられる。アーム部１６６Ａが揺動すると、この窓部１７４からインジケータ部１６６Ｂが突出／退避する。

窓部１７４は、ツマミ１６０Ａの真下に配置される。また、窓部１７４は、カートリッジ１０２をクリーニング装置本体１０４に装着すると、カートリッジ装着部１５０から露出する位置（カートリッジ装着部１５０の開口部よりも上側の位置）に配置される。

なお、インジケータ部１６６Ｂが窓部１７４から突出したときのインジケータ１６６の位置をロック位置（第１の位置）とし、退避したときのインジケータ１６６の位置をアンロック位置（第２の位置）とする。

インジケータ１６６のアーム部１６６Ａは、第２の付勢手段であるインジケータ付勢バネ１７６によって、カートリッジ１０２に向けて付勢される（ロックレバー１６０の背面部から離れる方向に向けて付勢される。）。インジケータ付勢バネ１７６は、アーム部１６６Ａとロックレバー１６０との間に配置され、インジケータ１６６のアーム部１６６Ａをカートリッジ１０２に向けて第２の付勢力で付勢する。アーム部１６６Ａがカートリッジ１０２に向けて付勢されることにより、インジケータ部１６６Ｂは窓部１７４から退避する方向に付勢される。すなわち、インジケータ１６６がアンロック位置（第２の位置）に向けて付勢される。

当接部１６６Ｃは、アーム部１６６Ａの基端部（下端部）に備えられる。当接部１６６Ｃは、アーム部１６６Ａに対して直交して配置され、かつ、先端部がロックレバー１６０に向けて配置される。

ロックレバー１６０には、この当接部１６６Ｃの位置に対応して穴１７８が備えられる。当接部１６６Ｃは、この穴１７８を貫通して配置され、先端部がロックレバー１６０の正面側に突出して配置される。

当接部１６６Ｃは、ロックレバー１６０に備えられたロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入されると、先端部がカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接する。

カートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａは、押圧部として機能し、当接部１６６Ｃの先端部がカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接すると、カートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａがインジケータ１６６の当接部１６６Ｃをカートリッジ１０２に向けて押圧する。この結果、インジケータ１６６がインジケータ付勢バネ１７６の付勢力に抗してロック位置側に移動し、インジケータ部１６６Ｂが窓部１７４から突出する。

ここで、インジケータ１６６は、ロックレバー１６０に備えられているため、カートリッジ装着部１５０の内壁面（押圧部）１５０Ａから受ける押圧力は、ロックレバー１６０にも作用する。このため、インジケータ１６６のみが移動するように、インジケータ付勢バネ（第２の付勢手段）１７６の付勢力（第２の付勢力）と、ロックレバー付勢バネ（第１の付勢手段）１７０の付勢力（第１の付勢力）とが調整される。

なお、インジケータ１６６の当接部１６６Ｃがカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接したときに、インジケータ１６６及びロックレバー１６０が受ける力の関係は、第１支点１６８及び第２支点１７２の位置、当接部１６６Ｃの位置、インジケータ付勢バネ１７６及びロックレバー付勢バネ１７０の位置等による（詳細後述）。

本実施の形態が、インジケータ付勢バネ（第２の付勢手段）１７６の付勢力（第２の付勢力）をロックレバー付勢バネ（第１の付勢手段）１７０の付勢力（第１の付勢力）よりも弱く設定して、インジケータ１６６の当接部１６６Ｃが、カートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接したとき、インジケータ１６６のみが移動するように構成している。

ロックレバー１６０をカートリッジ１０２側に傾動させて、ロックピン１６２をロック穴１６４から離脱させると、当接部１６６Ｃがカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａから離間する。当接部１６６Ｃがカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａから離間すると、インジケータ１６６は、インジケータ付勢バネ１７６の付勢力によってアンロック位置に移動する。この結果、インジケータ部１６６Ｂが窓部１７４から退避する。

このように、インジケータ１６６は、ロック穴１６４へのロックピン１６２の嵌入／離脱に連動して、ロック位置とアンロック位置との間を移動し、ロックレバー１６０に備えられた窓部１７４からインジケータ部１６６Ｂが突出／退避する。すなわち、カートリッジ１０２がロックされると、窓部１７４からインジケータ部１６６Ｂが突出する。この窓部１７４からのインジケータ部１６６Ｂの突出状態を確認することにより、カートリッジ１０２がロックされているか否かを確認することができる。また、カートリッジ１０２は、正規の位置に取り付けられたときにのみロックされるので、窓部１７４からのインジケータ部１６６Ｂの突出状態を確認することにより、カートリッジ１０２が正規の位置に取り付けられているか否かを確認することができる。

〔カートリッジの着脱動作〕
クリーニング装置１００は、カートリッジ１０２をクリーニング装置本体１０４に装着して使用する。

〈カートリッジの装着〉
カートリッジ１０２は、クリーニング装置本体１０４のカートリッジ装着部１５０に嵌め込むことにより、クリーニング装置本体１０４に装着される。

図１０は、カートリッジ装着途中のクリーニング装置の正面断面図である。

カートリッジ１０２は、垂直に起立させた状態でカートリッジ装着部１５０の開口部に垂直に落とし込むようにして、クリーニング装置本体１０４に装着する。この際、ロックピン１６２がカートリッジ装着部１５０の開口部の縁に当たらないように、ロックレバー１６０をカートリッジ１０２側に引いて、カートリッジ１０２をカートリッジ装着部１５０に装着する。

ここで、図１０に示すように、装着途中のカートリッジ１０２は、ロックレバー１６０に備えられたロックピン１６２が、ロック穴１６４に嵌入しない。そして、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入しない状態では、インジケータ１６６の当接部１６６Ｃがカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接しない。

インジケータ１６６の当接部１６６Ｃがカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接しない状態では、インジケータ１６６は、インジケータ付勢バネ１７６の付勢力によって、アンロック位置に位置する。そして、このアンロック位置では、インジケータ１６６のインジケータ部１６６Ｂが、ロックレバー１６０に備えられた窓部１７４から退避する。

カートリッジ１０２が、カートリッジ装着部１５０に完全に嵌め込まれて、正規の位置に取り付けられると、ロックピン１６２がロック穴１６４の位置に位置する。この状態でロックレバー１６０を開放すると、ロックレバー１６０がロックレバー付勢バネ１７０の付勢力によって、カートリッジ１０２の外側に向かって移動する。この結果、ロックレバー１６０に備えられたロックピン１６２がロック穴１６４に向かって移動し、図６に示すように、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入される。これにより、カートリッジ１０２がロックされる。

一方、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入されると、図６に示すように、インジケータ１６６の当接部１６６Ｃの先端部が、カートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接する。

インジケータ１６６の当接部１６６Ｃの先端部が、カートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接すると、カートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａが当接部１６６Ｃをカートリッジ１０２に向けて押圧する。この結果、インジケータ１６６がアンロック位置からロック位置に移動し、インジケータ部１６６Ｂが窓部１７４から突出する。作業者は、このインジケータ部１６６Ｂが窓部１７４から突出したことを確認して、カートリッジ１０２がロックされたこと、すなわち、カートリッジ１０２が正規の位置に取り付けられたことを確認する。

カートリッジ１０２が正規の位置に取り付けられると、カートリッジ１０２に備えられた動力伝達機構１３０の第２ギア１４２が、ウェブ駆動モータ１５２に備えられた駆動ギア１５４に噛み合わされる。これにより、巻取軸１２４を回転駆動することが可能になる。

〈カートリッジの取り外し〉
カートリッジ１０２をクリーニング装置本体１０４から取り外す場合は、まず、ロックレバー１６０をカートリッジ１０２側に向けて引く。これにより、ロックピン１６２がロック穴１６４から抜ける。この後、カートリッジ１０２を垂直に引き上げる。これにより、カートリッジ１０２がクリーニング装置本体１０４から取り外される。

〔クリーニング動作〕
ノズル面３２のクリーニングは、キャップ位置Ｐ２からプリント位置Ｐ１に向かって移動するインクジェットヘッド３０のノズル面３２にウェブ１１０を押し当てることにより行われる。

まず、インクジェットヘッド３０をキャップ位置Ｐ２に位置させる。

次に、ノズル面３２の高さ調整が行われる。すなわち、ノズル面３２がウェブ１１０に接触可能な位置に高さ調整される。

次に、インクジェットヘッド３０がプリント位置Ｐ１に向けて移送される。

インクジェットヘッド３０が、クリーニング装置１００の手前まで移送されると、ウェブ駆動モータ１５２が駆動され、ウェブ１１０の巻き取りが開始される。これにより、ウェブ１１０が走行を開始する。

インクジェットヘッド３０は、クリーニング装置１００の上を通過する際、押圧ローラ１２６を介してウェブ１１０が、ノズル面３２に押し当てられる。これにより、ノズル面３２が払拭される。ウェブ１１０は、走行しながらノズル面３２に押圧当接されるため、常に清浄な面でノズル面３２を払拭することができる。なお、この時のウェブ１１０の走行方向は、ノズル面３２の移動方向と逆方向となる。

インクジェットヘッド３０がクリーニング装置１００の上を通過し終えると、ウェブ駆動モータ１５２の駆動が停止される。

以上の一連の工程でノズル面３２のクリーニングが完了する。

なお、上記の例では、インクジェットヘッド３０をキャップ位置Ｐ２からプリント位置Ｐ１に向けて移動させて、ノズル面３２を払拭しているが、インクジェットヘッド３０をプリント位置Ｐ１からキャップ位置Ｐ２に向けて移動させて、ノズル面３２を払拭してもよい。この場合、ノズル面３２の移動方向とウェブ１１０の方向とが同じになる。また、インクジェットヘッド３０を往復移動させて、ノズル面３２を払拭させてもよい。

〔効果〕
以上説明したように、本実施の形態のクリーニング装置１００によれば、インジケータ１６６を備えることにより、カートリッジ１０２の装着状態を明確に把握することができる。これにより、カートリッジ１０２の装着の不備を防止でき、安全にクリーニング装置を使用することができる。

また、インジケータ１６６は、目視しやすい位置（ツマミ１６０Ａの真下）に配置されるため、カートリッジ１０２の装着の確認作業を容易に行うことができる。

さらに、メカニカルな機構によってカートリッジ１０２のロック／アンロックを確認することができるため、カートリッジ１０２の装着状況を確実に確認することができる。

《クリーニング装置の第２の実施の形態》
〈装置構成〉
図１１は、クリーニング装置の第２の実施の形態の正面断面図である。

本実施の形態のクリーニング装置２００は、ロック機構のインジケータの構成が、上述した第１の実施の形態のクリーニング装置１００と異なる。したがって、ここでは、相違点についてのみ説明する。

図１１に示すように、本実施の形態のクリーニング装置２００において、インジケータ２１０は、クリーニング装置本体１０４に備えられる。インジケータ２１０は、カートリッジ１０２がクリーニング装置本体１０４に装着されて、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入されると、クリーニング装置本体１０４から突出して、ロックされたことが確認できるように構成されている。

インジケータ２１０は、軸部２１０Ａと、インジケータ部２１０Ｂと、当接部２１０Ｃとを備えて構成される。

軸部２１０Ａは、円柱形状を有し、ロック穴１６４と平行に配置される（ロックレバー１６０の進退移動方向に沿って配置される。）。クリーニング装置本体１０４には、この軸部２１０Ａが挿通される軸受穴２１２を有する。この軸受穴２１２は、クリーニング装置本体１０４の外壁部と内壁部（カートリッジ装着部１５０の内壁部）とを貫通して設けられる。

インジケータ部２１０Ｂは、円盤形状を有し、軸部２１０Ａの先端同軸上に配置される。インジケータ部２１０Ｂは、クリーニング装置本体１０４の外壁面上に配置される。クリーニング装置本体１０４の外壁部には、このインジケータ部２１０Ｂが収容される凹部２１４が備えられる。凹部２１４は、インジケータの状態を確認する窓部として機能し、軸受穴２１２の先端同軸上に配置される。

当接部２１０Ｃは、円盤形状を有し、軸部２１０Ａの基端同軸上に配置される。当接部２１０Ｃは、クリーニング装置本体１０４の内壁面上（カートリッジ装着部１５０の内壁面上）に配置される。

インジケータ２１０は、軸部２１０Ａが軸受穴２１２に沿って前後移動することにより、第１の位置である「ロック位置」と、第２の位置である「アンロック位置」との間を移動する。インジケータ２１０は、ロック位置に位置することにより、インジケータ部２１０Ｂが、窓部である凹部２１４から突出し、アンロック位置に位置することにより、窓部である凹部２１４内に退避する（凹部２１４内に収容される。）。

インジケータ２１０は、第２の付勢手段であるインジケータ付勢バネ２１６によって、アンロック位置に向けて付勢される。インジケータ付勢バネ２１６は、その内周部にインジケータ２１０の軸部２１０Ａが通されて、インジケータ２１０に取り付けられる。そして、一端がカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに係止され、他端が当接部２１０Ｃに係止されて、インジケータ２１０をアンロック位置に向けて付勢する。

ロックレバー１６０は、アーム部１６６Ａがインジケータ２１０の当接部２１０Ｃを押圧する押圧部として機能する。ロックレバー１６０は、カートリッジ１０２が正規の位置に取り付けられて、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入されると、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力によって、カートリッジ１０２の外側に向けて移動する。この結果、アーム部１６６Ａがインジケータ２１０の当接部２１０Ｃに当接する。

ここで、インジケータ２１０は、インジケータ付勢バネ２１６によってロックレバー１６０の方向に付勢されているが、その付勢力（第２の付勢力）によってロックレバー１６０を押す力は、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力（第１の付勢力）によってロックレバー１６０を押す力よりも弱い。このため、当接部２１０Ｃにロックレバー１６０のアーム部１６６Ａが当接すると、インジケータ２１０は、ロックレバー付勢バネ１７０がロックレバー１６０を押す力によって押されて、ロック位置に移動する。この結果、インジケータ２１０のインジケータ部２１０Ｂが窓部である凹部２１４から突出する。

〔カートリッジの着脱動作〕
〈カートリッジの装着〉
図１２は、カートリッジ装着途中のクリーニング装置の正面断面図である。

カートリッジ１０２は、垂直に起立させた状態でカートリッジ装着部１５０の開口部に垂直に落とし込むようにして、クリーニング装置本体１０４に装着する。この際、ロックピン１６２がカートリッジ装着部１５０の開口部の縁に当たらないように、ロックレバー１６０をカートリッジ１０２側に引いて、カートリッジ１０２をカートリッジ装着部１５０に装着する。

図１２に示すように、装着途中のカートリッジ１０２は、ロックレバー１６０に備えられたロックピン１６２が、ロック穴１６４に嵌入しない。そして、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入しない状態では、インジケータ２１０の当接部２１０Ｃが、ロックレバー１６０のアーム部１６６Ａに当接しない。この場合、インジケータ２１０は、インジケータ付勢バネ２１６の付勢力によって、アンロック位置に位置する。そして、このアンロック位置では、インジケータ２１０のインジケータ部２１０Ｂが、窓部である凹部２１４内に収容される。

カートリッジ１０２が、カートリッジ装着部１５０に完全に嵌め込まれて、正規の位置に取り付けられると、ロックピン１６２がロック穴１６４の位置に位置する。この状態でロックレバー１６０を開放すると、ロックレバー１６０がロックレバー付勢バネ１７０の付勢力によって、カートリッジ１０２の外側に向かって移動する。この結果、ロックピン１６２がロック穴１６４に向かって移動し、図１１に示すように、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入される。これにより、カートリッジ１０２がロックされる。

一方、ロックピン１６２がロック穴１６４に嵌入されると、図１１に示すように、ロックレバー１６０がインジケータ２１０の当接部２１０Ｃに当接する。インジケータ２１０は、インジケータ付勢バネ２１６によってロックレバー１６０の方向に付勢されているが、その力は、ロックレバー付勢バネ１７０がロックレバー１６０を押す力よりも弱いため、ロックレバー１６０のアーム部１６６Ａが当接部２１０Ｃに当接すると、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力によって、インジケータ２１０が押される。この結果、インジケータ２１０がロック位置に移動し、インジケータ部２１０Ｂが窓部である凹部２１４から突出する。

作業者は、このインジケータ部２１０Ｂが凹部２１４から突出したことを確認して、カートリッジ１０２がロックされたこと、すなわち、カートリッジ１０２が正規の位置に取り付けられたことを確認する。

カートリッジ１０２が正規の位置に取り付けられると、カートリッジ１０２に備えられた動力伝達機構１３０の第２ギア１４２が、ウェブ駆動モータ１５２に備えられた駆動ギア１５４に噛み合わされる。これにより、巻取軸１２４を回転駆動することが可能になる。

〈カートリッジの取り外し〉
カートリッジ１０２をクリーニング装置本体１０４から取り外す場合は、まず、ロックレバー１６０をカートリッジ１０２側に向けて引く。これにより、ロックピン１６２がロック穴１６４から抜ける。この後、カートリッジ１０２を垂直に引き上げる。これにより、カートリッジ１０２がクリーニング装置本体１０４から取り外される。

〔効果〕
以上説明したように、本実施の形態のクリーニング装置２００もインジケータ２１０を備えることにより、カートリッジ１０２の装着状態を明確に把握することができる。これにより、カートリッジ１０２の装着の不備を防止でき、安全にクリーニング装置を使用することができる。

《ロックレバー付勢バネの付勢力、インジケータ付勢バネの付勢力の説明》
次に、ロックレバー付勢バネの付勢力と、インジケータ付勢バネの付勢力との関係について詳細に説明する。

図１３は、第１実施形態におけるロックレバー付勢バネの付勢力とインジケータ付勢バネの付勢力との関係を示す説明図であり、図１４は、第２実施形態におけるロックレバー付勢バネの付勢力とインジケータ付勢バネの付勢力との関係を示す説明図である。

図１３及び図１４において、図１から図１２と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。また、図１３及び図１４において、図示の都合により一部の符号の図示を省略している。

まず、図１３を用いて、第１実施形態におけるロックレバー付勢バネの付勢力と、インジケータ付勢バネの付勢力との関係について説明する。図１３では、図６のロック機構１０６の一部を抜き出して図示しており、図１３には、カートリッジ装着部１５０（図６参照）へカートリッジ１０２が嵌め込まれ、インジケータ１６６がロック位置に到達する前の状態（インジケータの当接部１６６Ｃがカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａに当接してから、ロックピン１６２がロック穴１６４（図６参照）へ入り込む直前までの任意の状態）が図示されている。

説明の都合により、図１３に図示した構成は、図６に図示した構成の一部が変更されている。主な変更点は、図１３に図示した構成ではロックレバー１６０の基端が屈曲形状ではなく直線形状である点、第２支点１７２がインジケータ１６６のアーム部１６６Ａに係合されている点である。

なお、図１３では、ロックレバー１６０に対してインジケータ１６６を搖動可能に支持する構造が模式的に図示されている。

第１支点１６８からインジケータの当接部１６６Ｃとカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａ（押圧部）との当接位置（インジケータの当接部１６６Ｃが押圧部から押される位置）１５０Ｂまでの距離をＲ１Ａとし、第１支点１６８からロックレバー付勢バネ１７０とロックレバー１６０との当接位置（ロックレバー１６０がロックレバー付勢バネ１７０によって押される位置）１６０Ｂまでの距離をＲ１Ｓとする。

図１３に符号１６８Ａを付して図示した破線の円は、第１支点１６８を搖動中心とする当接部１６６Ｃの搖動軌道であり、符号１６８Ｂを付して図示した破線の円は、第１支点１６８を搖動中心とするロックレバー１６０の搖動軌道である。

第２支点１７２からインジケータの当接部１６６Ｃとカートリッジ装着部１５０の内壁面１５０Ａ（押圧部）との当接位置１５０Ｂまでの距離をＲ２Ａとし、第２支点１７２からインジケータ付勢バネ１７６とインジケータ１６６（インジケータのアーム部１６６Ａ）との当接位置（インジケータ１６６がインジケータ付勢バネ１７６によって押される位置）１６６Ｄまでの距離をＲ２Ｓとする。

図１３に符号１７２Ａを付して図示した破線の円は、第２支点１７２を搖動中心とするインジケータ１６６の当接部１６６Ｃの搖動軌道であり、符号１７２Ｂを付して図示した破線の円は、第２支点１７２を搖動中心とするインジケータ１６６の搖動軌道である。

インジケータ付勢バネ１７６の付勢力（インジケータ付勢バネ１７６がインジケータ１６６を時計回りに搖動させる力）Ｆ２Ｓの大きさを｜Ｆ２Ｓ｜、インジケータ付勢バネ１７６の付勢力Ｆ２Ｓに抗して押圧部がインジケータの当接部１６６Ｃを押す力（インジケータ１６６を反時計回りに搖動させる力）Ｆ２Ａの大きさを｜Ｆ２Ａ｜とすると、次式（１）の関係を満たす場合にインジケータ１６６（インジケータのアーム部１６６Ａ）がロックレバー１６０の窓部１７４（図６参照）から突出する。

｜Ｆ２Ｓ｜＜（Ｒ２Ａ／Ｒ２Ｓ）×｜Ｆ２Ａ｜ …（１）
インジケータ付勢バネ１７６の付勢力Ｆ２Ｓの向きは、第２支点１７２を搖動中心とするインジケータ１６６の当接部１６６Ｃの搖動軌道１７２Ｂの接線方向となり、押圧部がインジケータの当接部１６６Ｃを押す力Ｆ２Ａの向きは、第２支点１７２を搖動中心とするインジケータ１６６の搖動軌道１７２Ａの接線方法となる。

ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力（ロックレバー付勢バネ１７０がロックレバー１６０を反時計回りに搖動させる力）Ｆ１Ｓの大きさを｜Ｆ１Ｓ｜、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓによってインジケータの当接部１６６Ｃが押圧部を外側へ押す力Ｆ１Ａの大きさを｜Ｆ１Ａ｜とすると、次式（２）の関係が成り立つ。

｜Ｆ１Ａ｜＝（Ｒ１Ｓ／Ｒ１Ａ）×｜Ｆ１Ｓ｜ …（２）
ここで、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓに抗して押圧部がインジケータの当接部１６６Ｃを押す力（押圧部からインジケータの当接部１６６Ｃが受ける力）Ｆ１１Ａのうち、第２支点１７２を搖動中心とするインジケータ１６６の当接部１６６Ｃの搖動軌道１７２Ａの接線成分が、インジケータ１６６を反時計回りに搖動させる力Ｆ２Ａとして働く。

すなわち、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓに抗して押圧部がインジケータ１６６の当接部１６６Ｃを押す力Ｆ１１Ａと、押圧部がインジケータの当接部１６６Ｃを押す力Ｆ２Ａとのなす角度をθ（０°≦θ≦９０°）とすると、Ｆ１Ａの大きさ｜Ｆ１Ａ｜と、Ｆ２Ａの大きさ｜Ｆ２Ａ｜との関係は、次式（３）で表される。

｜Ｆ２Ａ｜＝｜Ｆ１Ａ｜ｃｏｓθ …（３）
したがって、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力の大きさ｜Ｆ１Ｓ｜と、インジケータ付勢バネ１７６の付勢力の大きさ｜Ｆ２Ｓ｜との関係は、次式（４）を満たす。

｜Ｆ２Ｓ｜＜（Ｒ２Ａ／Ｒ２Ｓ）×（Ｒ１Ｓ／Ｒ１Ａ）×｜Ｆ１Ａ｜ｃｏｓθ …（４）
図１３に示す例では、Ｒ１Ｓ＜Ｒ１ＡでありＲ１Ｓ／Ｒ１Ａ＜１を満たす。また、Ｒ２Ａ＜Ｒ２ＳでありＲ２Ａ／Ｒ２Ｓ＜１を満たす。さらに、０≦θ＜９０°でありｃｏｓθ＜１を満たす。

したがって、インジケータ付勢バネ１７６の付勢力の大きさ｜Ｆ２Ｓ｜は、ロックレバー付勢バネの付勢力の大きさ｜Ｆ１Ｓ｜未満（｜Ｆ２Ｓ｜＜｜Ｆ１Ｓ｜）となっている。

なお、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓと、インジケータの当接部１６６Ｃが押圧部を押す力Ｆ１Ａ（押圧部がインジケータ１６６の当接部１６６Ｃを押す力Ｆ１１Ａ）とは非平行であるが、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓと、インジケータの当接部１６６Ｃが押圧部を押す力Ｆ１Ａ（押圧部がインジケータ１６６の当接部１６６Ｃを押す力Ｆ１１Ａ）とのなす角の角度は計算上無視できる程度の小さい値である。したがって、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓと、インジケータの当接部１６６Ｃが押圧部を押す力Ｆ１Ａ（押圧部がインジケータ１６６の当接部１６６Ｃを押す力Ｆ１１Ａ）とを平行として取り扱っている。

また、第１支点１６８からインジケータの当接部１６６Ｃが押圧部から押される位置１５０Ｂまでの距離Ｒ１Ａ、第２支点からインジケータの当接部１６６Ｃが押圧部から押される位置１５０Ｂまでの距離Ｒ２Ａを決める際に、インジケータの当接部１６６Ｃの端手方向（図１３における上下方向）の中央下端位置１６６Ｅを基準としている。

なお、本願発明は、図６や図１３に図示した構成に限定されるものではなく、上記式（４）を満たすものであればよい。

次に、図１４を用いて、第２実施形態におけるロックレバー付勢バネの付勢力と、インジケータ付勢バネの付勢力との関係について説明する。図１４は、図１１のロック機構１０６の一部を抜き出した図であり、カートリッジ装着部１５０（図１１参照）へカートリッジ１０２が正規の位置に位置決めされて嵌め込まれた状態が図示されている。

図１４に示す態様では、図１３に示す第１支点１６８と第２支点１７２が共通化されている。また、第１支点１６８からインジケータの当接部２１０Ｃまでの距離をＲ１Ａ（第１支点１６８からインジケータ付勢バネ１７６までの距離Ｒ２Ｓと等しい）、第１支点１６８からロックレバー付勢バネ１７０までの距離をＲ１Ｓ、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力の大きさを｜Ｆ１Ｓ｜、インジケータ付勢バネ１７６の付勢力の大きさを｜Ｆ２Ｓ｜とすると、インジケータ２１０（図１１参照）が凹部２１４から突出する条件は、次式（５）を満たす。

｜Ｆ２Ｓ｜＜（Ｒ１Ｓ／Ｒ１Ａ）×｜Ｆ１Ｓ｜ …（５）
図１４に示す例では、Ｒ１Ｓ＜Ｒ１Ａであり、（Ｒ１Ｓ／Ｒ１Ａ）＜１となる。したがって、インジケータ付勢バネ１７６の付勢力の大きさ｜Ｆ２Ｓ｜は、ロックレバー付勢バネの付勢力の大きさ｜Ｆ１Ｓ｜未満（｜Ｆ２Ｓ｜＜｜Ｆ１Ｓ｜）となっている。

なお、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓと、インジケータの当接部１６６Ｃが押圧部を押す力Ｆ１Ａ（押圧部がインジケータ１６６の当接部１６６Ｃを押す力Ｆ１１Ａ）とは非平行であるが、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓと、インジケータの当接部１６６Ｃが押圧部を押す力Ｆ１Ａ（押圧部がインジケータ１６６の当接部１６６Ｃを押す力Ｆ１１Ａ）とのなす角の角度は、計算上無視できる程度の小さい値である。

したがって、ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓと、インジケータの当接部１６６Ｃが押圧部を押す力Ｆ１Ａ（押圧部がインジケータ１６６の当接部１６６Ｃを押す力Ｆ１１Ａ）とを平行として取り扱っている。

ロックレバー付勢バネ１７０の付勢力Ｆ１Ｓの大きさ|Ｆ１Ｓ|を変えるには、ロックレバー付勢バネ１７０の太さ、直径、全長を変更してばね定数を変更すればよい。同様に、インジケータ付勢バネ１７６の付勢力Ｆ２Ｓの大きさ｜Ｆ２Ｓ｜を変えるには、インジケータ付勢バネ１７６の太さ、直径、全長を変更してばね定数を変更すればよい。

なお、本願発明は、図１１や図１４に限定されるものではなく、上記式（５）を満たすものであればよい。

≪その他の実施の形態≫
上記実施の形態では、ロックレバー１６０が第１支点１６８を中心に揺動自在に支持される構成とされているが、ロックレバー１６０の支持形態は、これに限定されるものではない。少なくともロックピン１６２をロック穴１６４に対して抜き差しできる態様で支持すればよい。したがって、たとえば、ロック穴１６４の軸方向（＝カートリッジ１０２の装着方向と直交する方向）に沿って直線的に進退移動自在に支持する構成としてもよい。

また、上記実施の形態では、ロックピンの嵌入／離脱に連動させて、インジケータを窓部から突出／退避させる構成としているが、インジケータの表示形態は、これに限定されるものではない。ロックピンの嵌入／離脱に連動して、インジケータが移動し、その位置に応じてカートリッジのロック状態を確認できればよい。

なお、上記第１の実施の形態のクリーニング装置１００のように、ロックレバー１６０にインジケータ１６６を設ける場合、インジケータ１６６の位置を確認するための窓部１７４は、カートリッジ装着時におけるカートリッジ１０２の持ち手となるツマミ１６０Ａの真下に配置することが好ましい（より好ましくは、ツマミ１６０Ａの直下）。これにより、ロック状態の確認を容易に行うことができる。また、この場合において、インジケータ１６６は、窓部１７４から突出するインジケータ部１６６Ｂの色をツマミ１６０Ａの色と異なる色にすることが好ましい。これにより、インジケータ部１６６Ｂの突出状態をより明瞭に確認することができる。

また、上記実施の形態では、ノズル面をクリーニングする際、インクジェットヘッド側を移動させているが、クリーニング装置側を移動させてノズル面をクリーニングする構成としてもよい。すなわち、インクジェットヘッドとクリーニング装置とは、相対的に移動できる構成であればよい。

なお、クリーニング装置側を移動させてノズル面をクリーニングする場合は、別途、移動手段をクリーニング装置に備えて、クリーニング装置をノズル面に沿って移動できる構成とする。

また、上記実施の形態では、ウェブ１１０でノズル面３２を払拭する構成としているが、払拭部材の形態は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、ブレードや多孔質体でノズル面を払拭する構成とすることもできる。この場合、カートリッジには、ウェブに代えてブレードや多孔質体が収容される。

また、上記実施の形態のインクジェット記録装置では、インクジェットヘッドが１本であるが、インクジェットヘッドは複数本備えることもできる。たとえば、カラープリントするインクジェット記録装置では、イエロ、マゼンタ、シアン、クロのインク滴を吐出する４本のインクジェットヘッドを備えることができる。この場合、クリーニング装置はインクジェットヘッドごとに設けられる。

なお、複数本のインクジェットヘッドを備える場合、各インクジェットヘッドは、メディアの搬送方向に沿って一定の間隔で配置し、共通のキャリッジで移送する構成とする。また、この場合、クリーニング装置は、クリーニング装置本体を共用することができる。すなわち、１つのクリーニング装置本体に複数のカートリッジ装着部を設けて、１つのクリーニング装置本体に複数のカートリッジを装着できるように構成することができる。これにより、複数のインクジェットヘッドをクリーニングする場合において、装置のコンパクト化を図ることができる。

また、上記実施の形態では、本発明に係るカートリッジ装着装置をカートリッジ式のクリーニング装置に適用した場合を例に説明したが、本発明に係るカートリッジ装着装置の適用は、これに限定されるものではない。カートリッジを本体に装着して使用する機器であれば、同様に適用することができる。したがって、たとえば、インクカートリッジを装着するためのカートリッジ装着装置にも本発明を適用することができる。

Ｍ…メディア、１０…インクジェット記録装置、２０…メディア搬送装置、２２…ベルト、２４…プーリ、２６…ベルト駆動モータ、３０…インクジェットヘッド、３２…ノズル面、３４…ノズル、４０…キャップ装置、４２…キャップ、５０…移送装置、５２…キャリッジ、５４…レール、５６…マウント、５８…キャリッジ駆動装置、５８Ａ…送りネジ、５８Ｂ…キャリッジ駆動モータ、１００…クリーニング装置、１０２…カートリッジ、１０４…クリーニング装置本体、１０６…ロック機構、１１０…ウェブ、１１２Ａ…繰出コア、１１２Ｂ…巻取コア、１２０…ハウジング、１２０Ａ…扉、１２２…繰出軸、１２４…巻取軸、１２６…押圧ローラ、１２８Ａ…第１ガイドローラ、１２８Ｂ…第２ガイドローラ、１２８Ｃ…第３ガイドローラ、１２８Ｄ…第４ガイドローラ、１２８Ｅ…第５ガイドローラ、１２８Ｆ…第６ガイドローラ、１３０…動力伝達機構、１３２…繰出軸受部、１３４…巻取軸受部、１３６…押圧ローラ軸受部、１３６Ａ…バネ、１３８Ａ…第１ガイドローラ軸受部、１３８Ｂ…第２ガイドローラ軸受部、１３８Ｃ…第３ガイドローラ軸受部、１３８Ｄ…第４ガイドローラ軸受部、１３８Ｅ…第５ガイドローラ軸受部、１３８Ｆ…第６ガイドローラ軸受部、１４０…第１ギア、１４２…第２ギア、１５０…カートリッジ装着部、１５０Ａ…カートリッジ装着部の内壁面、１５２…ウェブ駆動モータ、１５４…駆動ギア、１６０…ロックレバー、１６０Ａ…ロックレバーのツマミ、１６２…ロックピン、１６４…ロック穴、１６６…インジケータ、１６６Ａ…インジケータのアーム部、１６６Ｂ…インジケータのインジケータ部、１６６Ｃ…インジケータの当接部、１６８…第１支点、１７０…ロックレバー付勢バネ、１７２…第２支点、１７４…窓部、１７６…インジケータ付勢バネ、１７８…穴、２００…クリーニング装置、２１０…インジケータ、２１０Ａ…インジケータの軸部、２１０Ｂ…インジケータのインジケータ部、２１０Ｃ…インジケータの当接部、２１２…軸受穴、２１４…凹部、２１６…インジケータ付勢バネ、Ｐ１…プリント位置、Ｐ２…キャップ位置

Claims (14)

1. 本体と、
   前記本体に装着されるカートリッジと、
   前記本体に備えられ、前記カートリッジが嵌め込まれる凹状のカートリッジ装着部と、
   前記カートリッジ装着部の内壁部に備えられるロック穴と、
   前記カートリッジの外壁部に配置され、前記カートリッジが前記本体に装着されると、基端部分が前記カートリッジ装着部内に配置され、かつ、先端部分が前記カートリッジ装着部の外側に配置されるロックレバーであって、前記カートリッジを前記本体に装着するときの装着方向と交差する方向に進退可能に設けられるロックレバーと、
   前記カートリッジに備えられ、前記ロックレバーを前記カートリッジの外側に向けて付勢する第１の付勢手段と、
   前記ロックレバーに備えられ、前記カートリッジを前記本体に装着すると、前記ロック穴に嵌入されるロックピンと、
   前記ロックレバーに備えられる窓部であって、前記カートリッジを前記本体に装着したときに前記カートリッジ装着部の外側に配置される窓部と、
   前記ロックレバーに備えられ、前記窓部に対して第１の位置と第２の位置との間を移動自在に設けられるインジケータと、
   前記ロックレバーに備えられ、前記インジケータを前記第２の位置に向けて付勢する第２の付勢手段と、
   前記カートリッジ装着部の内壁部に備えられる押圧部と、
   前記インジケータに備えられ、前記カートリッジが前記本体に装着されて、前記ロックピンが前記ロック穴に嵌入されると、前記押圧部に当接して、前記インジケータを前記第２の付勢手段の付勢力に抗して、前記第１の位置に移動させる当接部と、
   を備えるカートリッジ装着装置。
2. 前記インジケータは、アーム部と、前記アーム部の先端部に備えられるインジケータ部とを備え、前記アーム部の基端部が前記ロックレバーに備えられた支点を中心に揺動自在に支持されて、前記インジケータ部が前記窓部から突出する前記第１の位置と、前記窓部から退避する前記第２の位置との間を移動自在に設けられる請求項１に記載のカートリッジ装着装置。
3. 前記ロックレバーは、基端部が前記カートリッジに備えられた支点を中心に揺動自在に支持されて、前記装着方向と交差する方向に進退可能に設けられる請求項２に記載のカートリッジ装着装置。
4. 前記ロックレバーは、先端部にツマミを備え、前記ツマミの真下に前記窓部が配置される請求項３に記載のカートリッジ装着装置。
5. 前記インジケータ部が前記ツマミと異なる色を有する請求項４に記載のカートリッジ装着装置。
6. 前記第２の付勢手段の付勢力の大きさが、前記第１の付勢手段の付勢力の大きさ未満に設定される請求項１から５のいずれか１項に記載のカートリッジ装着装置。
7. 前記ロックレバーの搖動中心である第１支点から前記第１の付勢手段と前記ロックレバーとの当接位置までの距離をＲ１Ｓ、前記第１支点から前記当接部と前記押圧部との当接位置までの距離をＲ１Ａ、前記インジケータの搖動中心である第２支点から前記第２の付勢手段と前記インジケータとの当接位置までの距離をＲ２Ｓ、前記第２支点から前記当接部と前記押圧部との当接位置までの距離をＲ２Ａとし、前記第１支点を搖動中心として前記インジケータを搖動させる力と、前記第２支点を搖動中心として前記インジケータを搖動させる力とのなす角度をθ（０°≦θ≦９０°）とする場合に、前記第１の付勢手段の付勢力の大きさ｜Ｆ１Ｓ｜と、前記第２の付勢手段の付勢力の大きさ｜Ｆ２Ｓ｜との関係は、次式
   ｜Ｆ２Ｓ｜＜（Ｒ２Ａ／Ｒ２Ｓ）×（Ｒ１Ｓ／Ｒ１Ａ）×｜Ｆ１Ａ｜ｃｏｓθ
   を満たす請求項６に記載のカートリッジ装着装置。
8. 本体と、
   前記本体に装着されるカートリッジと、
   前記本体に備えられ、前記カートリッジが嵌め込まれる凹状のカートリッジ装着部と、
   前記カートリッジ装着部の内壁部に備えられるロック穴と、
   前記カートリッジの外壁部に配置され、前記カートリッジが前記本体に装着されると、
   基端部分が前記カートリッジ装着部内に配置され、かつ、先端部分が前記カートリッジ装着部の外側に配置されるロックレバーであって、前記カートリッジを前記本体に装着するときの装着方向と交差する方向に進退可能に設けられるロックレバーと、
   前記カートリッジに備えられ、前記ロックレバーを前記カートリッジの外側に向けて付勢する第１の付勢手段と、
   前記ロックレバーに備えられ、前記カートリッジを前記本体に装着すると、前記ロック穴に嵌入されるロックピンと、
   前記本体に備えられる窓部と、
   前記本体に備えられ、前記窓部に対して第１の位置と第２の位置との間を移動自在に設けられるインジケータと、
   前記本体に備えられ、前記インジケータを前記第２の位置に向けて付勢する第２の付勢手段と、
   前記ロックレバーに備えられる押圧部と、
   前記インジケータに備えられ、前記カートリッジが前記本体に装着されて、前記ロックピンが前記ロック穴に嵌入されると、前記押圧部に当接して、前記インジケータを前記第２の付勢手段の付勢力に抗して、前記第１の位置に移動させる当接部と、
   を備えるカートリッジ装着装置。
9. 前記インジケータは、前記窓部から突出する前記第１の位置と、前記窓部から退避する前記第２の位置との間を移動自在に設けられる請求項８に記載のカートリッジ装着装置。
10. 前記ロックレバーは、基端部が前記カートリッジに備えられた支点を中心に揺動自在に支持されて、前記装着方向と交差する方向に進退可能に設けられる請求項９に記載のカートリッジ装着装置。
11. 前記第２の付勢手段の付勢力の大きさが、前記第１の付勢手段の付勢力の大きさ未満に設定される請求項８から１０のいずれか１項に記載のカートリッジ装着装置。
12. 前記ロックレバーの搖動中心である第１支点から前記第１の付勢手段と前記ロックレバーとの当接位置までの距離をＲ１Ｓ、前記第１支点から前記当接部と前記押圧部との当接位置までの距離をＲ１Ａとする場合に、前記第１の付勢手段の付勢力の大きさ｜Ｆ１Ｓ｜と、前記第２の付勢手段の付勢力の大きさ｜Ｆ２Ｓ｜との関係は、次式
    ｜Ｆ２Ｓ｜＜（Ｒ１Ｓ／Ｒ１Ａ）×｜Ｆ１Ｓ｜
    を満たす請求項１１に記載のカートリッジ装着装置。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載のカートリッジ装着装置を備え、前記カートリッジにインクジェットヘッドのノズル面を払拭する払拭部材を収容したクリーニング装置。
14. メディアを搬送するメディア搬送手段と、
    前記メディア搬送手段によって搬送される前記メディアにインク滴を吐出して画像を記録するインクジェットヘッドと、
    請求項１３に記載のクリーニング装置と、
    前記インクジェットヘッドのノズル面に沿って前記クリーニング装置を相対的に移動させる移動手段と、
    を備え、前記ノズル面に沿って前記クリーニング装置を相対的に移動させることにより、前記払拭部材で前記ノズル面を払拭するインクジェット記録装置。

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