CN103625117B - 头清洗装置以及液滴喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明的沿着液滴喷出头的喷嘴面而相对地移动来清洗喷嘴面的头清洗装置具备：腹板，拂拭喷嘴面；腹板驱动单元，使腹板行走；一对刚体压接构件，将腹板的宽度方向的两端部压接于喷嘴面；弹性体压接构件，配置于一对刚体压接构件之间，并且与一对刚体压接构件相比突出设置于喷嘴面侧，将腹板的宽度方向的中央部压接于喷嘴面；以及支承构件，支承一对刚体压接构件和弹性体压接构件。液滴喷出装置具备记录介质输送单元、液滴喷出头以及头清洗装置。

Description

头清洗装置以及液滴喷出装置

技术领域

本发明涉及头清洗装置以及液滴喷出装置，尤其涉及将腹板(web)压接到液滴喷出头的喷嘴面来进行清洗的技术。

背景技术

液滴喷出头在持续进行液滴的喷出时，污物(喷雾、纸粉等)会逐渐地附着于喷嘴面。该污物将诱发液滴的喷出的弯曲。为此，液滴喷出头被定期地进行喷嘴面的清洗。

喷嘴面的清洗例如通过用叶片(滑动片)或腹板拂拭喷嘴面来进行。

例如，专利文献1中，记载了用叶片拂拭并清洗喷嘴面的方法。在专利文献1中，为了防止在拂拭动作中叶片1对喷嘴的出口区域进行刮挠而使喷嘴的出口区域变形，使叶片的与喷嘴接触的部分凹陷而形成。

另外，在专利文献2中，作为在喷嘴面的两边具备能够升降的喷嘴保护构件的液滴喷出头的清洗方法，在清洗时用辊构件对喷嘴保护构件进行上推，使喷嘴面露出，并用叶片来拂拭喷嘴面。

另一方面，在专利文献3中，记载了使用腹板来拂拭喷嘴面的方法。在专利文献3中提出了如下方法：作为将腹板压接于喷嘴面的手段，具备第1按压辊和第2按压辊，用第1按压辊按压腹板的两端部来使之压接于喷嘴面，用第2按压辊按压腹板的中央来使之压接于喷嘴面。

另外，在专利文献4中，记载有如下方法：为了防止由拂拭引起的喷嘴面的损伤，在喷嘴面与腹板之间形成恒定的间隙进行拂拭。

专利文献1：日本特开2002-19133号公报

专利文献2：日本特开2010-99880号公报

专利文献3：日本特开2011-67985号公报

专利文献4：日本特开2010-274533号公报

但是，在通过拂拭来清洗喷嘴面的情况下，需要恰当地设定拂拭之时的压力来清洗喷嘴面。即，在拂拭的压力较强时，存在将污物推入到喷嘴内部或损伤喷嘴面等问题。反之，在拂拭的压力较弱时，存在未将污物拂拭净而残留污物的问题。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而做出的，目的在于提供能够以恰当的按压力按压并拂拭喷嘴面的头清洗装置以及液滴喷出装置。

用于解决上述课题的手段如下。

第1方式为头清洗装置，该头清洗装置沿着液滴喷出头的喷嘴面而相对地移动来清洗喷嘴面，在该头清洗装置中，具备：腹板，拂拭喷嘴面；腹板驱动单元，使腹板行走；一对刚体压接构件，将腹板的宽度方向的两端部压接于喷嘴面；弹性体压接构件，配置于一对刚体压接构件之间，并且与一对刚体压接构件相比突出设置于喷嘴面侧，将腹板的宽度方向的中央部压接于喷嘴面；以及支承构件，支承一对刚体压接构件和弹性体压接构件。

根据本方式，通过将行走的腹板压接于喷嘴面，喷嘴面得以清洗。腹板(带状的抹布)的宽度方向的两端部被一对刚体压接构件压接于喷嘴面，宽度方向的中央部被弹性体压接构件压接于喷嘴面。弹性体压接构件配置于一对刚体压接构件之间，与一对刚体压接构件相比突出设置于喷嘴面侧。为此，在将刚体压接构件和弹性体压接构件压接于喷嘴面时，弹性体压接构件比刚体压接构件先抵接于喷嘴面。而且，在刚体压接构件抵接于喷嘴面时，弹性体压接构件以被压垮的状态压接于喷嘴面。该弹性体压接构件被压垮，由此在喷嘴面上弹性体压接构件的复原力起作用，但该复原力是恒定的，所以能够始终使恒定的按压力作用于喷嘴面。即，弹性体压接构件被压垮的量由弹性体压接构件相对于刚体压接构件的突出量来决定，但弹性体压接构件相对于刚体压接构件的突出量是恒定的，所以在喷嘴面上恒定的按压力始终起作用。由此，能够始终以稳定的按压力将腹板压接于喷嘴面。另外，通过对弹性体压接构件相对于刚体压接构件的突出量进行调整，能够简单地进行按压力的控制。

第2方式为，在上述第1方式的头清洗装置中，弹性体压接构件以弹性体辊构成，独立于支承构件旋转自如地被支承构件支承。

根据本方式，弹性体压接构件以弹性体辊构成，独立于支承构件旋转自如地被支承构件支承。通过以弹性体辊构成弹性体压接构件，由此在腹板与弹性体压接构件(弹性体辊)之间能够消除滑动，能够稳定地将腹板压接于喷嘴面。

第3方式为，在上述第2方式的头清洗装置中，刚体压接构件以刚体辊构成，独立于支承构件旋转自如地被支承构件支承。

根据本方式，刚体压接构件以刚体辊构成，独立于支承构件旋转自如地被支承构件支承。通过以刚体辊构成刚体压接构件，由此在腹板与刚体压接构件(刚体辊)之间能够消除滑动，能够稳定地将腹板压接于喷嘴面。

第4方式为，在上述第3方式的头清洗装置中，弹性体辊的外径比刚体辊的外径大，弹性体辊与刚体辊配置于同轴上。

根据本方式，弹性体辊的外径比刚体辊的外径形成得大，弹性体辊与刚体辊配置于同轴上。由此，能够通过外径差来调整按压力，能够简化结构。另外，弹性体辊和刚体辊各自独立地旋转自如地被支承，因此即使在圆周速度不同的情况，也能够不发生滑动地稳定地将腹板压接于喷嘴面。

第5方式为，在上述第1至4中任一方式的头清洗装置中，在液滴喷出头的喷嘴面具备在宽度方向的中央部所形成的喷嘴区域和在宽度方向的两端部所形成的非喷嘴区域，一对刚体压接构件将腹板的宽度方向的两端部压接于非喷嘴区域。

根据本方式，在液滴喷出头的喷嘴面上，在宽度方向的中央部形成有喷嘴区域(形成有喷嘴的区域)，在宽度方向的两端部形成有非喷嘴区域(未形成有喷嘴的区域)。一对刚体压接构件将腹板的宽度方向的两端部压接于非喷嘴区域。由此，腹板被弹性体压接构件压接，从而至少喷嘴区域始终以恒定的按压力被腹板拂拭。一般对喷嘴区域赋予疏液膜，但用弹性体压接构件按压喷嘴面，由此能够以恰当的压力拂拭喷嘴面，能够防止疏液膜受损伤。由此，能够谋求头的长寿命化。

第6方式为，在上述第5方式的头清洗装置中，弹性体压接构件的宽度比喷嘴区域的宽度宽。

根据本方式，弹性体压接构件的宽度比喷嘴区域的宽度形成得宽。由此，能够以恰当的压力拂拭喷嘴区域。另外，即使在喷嘴区域相对于非喷嘴区域退避形成为凹状的情况下，也能够恰当地拂拭在喷嘴区域与非喷嘴区域之间形成的台阶部。

第7方式为，在上述第1至6中任一方式的头清洗装置中，还具备压靠单元，该压靠单元向喷嘴面压靠支承构件。

根据本方式，在头清洗装置中，还具备向喷嘴面压靠支承构件的压靠单元。由此，即使不进行相对于喷嘴面的严密的定位，也能够恰当地将弹性体压接构件和刚体压接构件压接于喷嘴面。此外，因为实际的按压力由弹性体压接构件的突出量决定，所以通过该压靠单元赋予的压靠力能够赋予相对于扰动足够大的压靠力。

第8方式为，在上述第7方式的头清洗装置中，压靠单元以一对构成，压靠支承构件的宽度方向的两端部。

根据本方式，压靠单元以一对构成，支承构件的宽度方向的两端部被压靠。由此，能够摹仿喷嘴面将弹性体压接构件和刚体压接构件压接于喷嘴面。

第9方式为，在上述第1至8中任一方式的头清洗装置中，还具备洗涤液赋予单元，该洗涤液赋予单元对腹板赋予洗涤液，能够通过一对刚体压接构件以及弹性体压接构件将由洗涤液湿润了的腹板压接于喷嘴面。

根据本方式，在头清洗装置中，还具备洗涤液赋予单元，该洗涤液赋予单元对腹板赋予洗涤液，由洗涤液湿润了的腹板被压接于喷嘴面，喷嘴面得以清洗。

第10方式为液滴喷出装置，该液滴喷出装置具备：输送记录介质的记录介质输送单元、对由记录介质输送单元输送的记录介质喷出液滴的液滴喷出头、以及沿着液滴喷出头的喷嘴面而相对地移动来清洗喷嘴面的上述第1至9中任一方式的头清洗装置。

根据本方式，上述第1至9中任一方式的头清洗装置被装入液滴喷出装置。

发明的效果

根据本发明，能够以恰当的压力按压并拂拭喷嘴面。

附图说明

图1是对喷墨记录装置的一实施方式的主要部分的结构进行表示的主视图。

图2是对喷墨记录装置的一实施方式的主要部分的结构进行表示的俯视图。

图3是对喷墨记录装置的一实施方式的主要部分的结构进行表示的侧视图。

图4是头的喷嘴面的俯视图。

图5是将图4的一部分放大后的放大图。

图6是对头清洗装置的概略结构进行表示的侧视图。

图7是图6的7-7剖视图。

图8是对按压单元的结构进行表示的主视图。

图9是对按压单元的结构进行表示的俯视图。

图10是按压单元的作用的说明图。

图11是对按压单元的其他方式进行表示的主视图。

图12是图11的12-12剖视图。

符号说明

10…喷墨记录装置；

20…用纸输送装置；

22…输送带；

30X(30C、30M、30Y、30K)…头；

32X(32C、32M、32Y、32K)…喷嘴面；

32XA…喷嘴区域；

32XB…非喷嘴区域；

34…头支承框；

40…保养单元；

42X(42C、42M、42Y、42K)…间隙；

44…废液盘；

46…废液回收配管；

48…废液槽；

50…清洗单元；

80(80C、80M、80Y、80K)…头清洗装置；

82X…头清洗装置主体框；

84X…排出轴；

86X…卷绕轴；

88X…卷绕马达；

90X…按压单元；

92XA1…第1排出侧导辊；

92XA2…第2排出侧导辊；

92XB1…第1卷绕侧导辊；

92XB2…第2卷绕侧导辊；

94X…洗涤液喷嘴；

96X…升降装置；

98A…排出用的芯体；

98B…卷绕用的芯体；

100X…排出轴支承部；

102X…卷绕轴支承部；

110X…升降装置底框；

112X…导轨；

114X…滑块；

116X…螺纹杆；

118X…螺母构件；

120X…升降用马达；

130X…洗涤液供给装置；

132X…洗涤液槽；

134X…洗涤液配管；

136X…洗涤液泵；

138X…洗涤液阀；

150X…按压辊；

150XA…弹性体辊；

150XB…刚体辊；

152XA…芯材部；

152XB…芯材部；

154XA…弹性体部；

154XB…刚体部；

156X…支轴；

158XA…轴承；

158XB…轴承；

160…按压辊支承部；

162X…架台；

164X…轴支承部；

166X…轴支承部主体；

168X…长孔；

170X…按压板；

172X…弹簧；

180X…刚体件(剛体コマ)；

182X…支柱；

184X…导杆；

186X…托架；

188X…导孔；

190X…弹簧；

P…用纸；

W…腹板；

N…喷嘴。

具体实施方式

以下，按照附图对本发明的较为理想的实施方式进行详细说明。

此外，在此，以将本发明应用于作为液滴喷出装置的喷墨记录装置的情况为例进行说明。

《喷墨记录装置》

[装置结构]

图1～图3分别是对应用了本发明的喷墨记录装置的一实施方式的主要部分的结构进行表示的主视图、俯视图、侧视图。

同图所示的喷墨记录装置10是使用青色(C)、品红(M)、黄色(Y)、黑色(K)这4色的墨水在单页用纸P(记录介质)上记录彩色图像的彩色喷墨印刷机。该喷墨记录装置10具备作为记录介质输送单元的用纸输送装置20、作为液滴喷出头的喷墨头(以下称为“头”)30C、30M、30Y、30K、保养单元40以及清洗单元50。用纸输送装置20输送用纸P。头30C、30M、30Y、30K对由用纸输送装置20输送的用纸P喷出C、M、Y、K各色的墨水滴来记录图像。保养单元40进行各头30C、30M、30Y、30K的保管、保养等。清洗单元50清洗各头30C、30M、30Y、30K的喷嘴面。

〈用纸输送装置〉

用纸输送装置20对用纸P进行带输送。即，在无端状的输送带22的表面吸附保持用纸P，使输送带22行走，由此输送用纸P。输送带22以一部分水平的方式设定行走路径。用纸P在输送带22水平行走的区域被输送。即，通过输送带22水平行走的区域吸附保持，并水平地被输送。用纸P的吸附能够采用例如真空吸附的方式、静电吸附的方式等。关于这种用纸P的输送机构，因为是公知的技术，所以省略有关其具体的结构的说明。

〈喷墨头〉

头具备喷出青色(C)的墨水滴的头30C、喷出品红(M)的墨水滴的头30M、喷出黄色(Y)的墨水滴的头30Y以及喷出黑色(K)的墨水滴的头30K。各头30C、30M、30Y、30K以线状头构成。此外，各头30C、30M、30Y、30K的结构相同，所以以下，除了特别区别的情况以外，记载为头30X(30C、30M、30Y、30K)。

头30X在前端形成喷嘴面32X，在该喷嘴面32X上形成用于喷出墨水的喷嘴N。

图4是头的喷嘴面的俯视图。另外，图5是将图4的一部分放大后的放大图。

本实施方式的头30X的喷嘴面32X形成为长方形状。喷嘴N沿着喷嘴面32X的长度方向(与用纸P的输送方向正交的方向：图中X轴方向)形成。

在此，在本实施方式的头30X中，在喷嘴面32X的宽度方向(图中Y轴方向)的中央部形成喷嘴区域32XA，在宽度方向的两端部、即夹着喷嘴区域32XA的两侧形成非喷嘴区域32XB。喷嘴N仅形成于喷嘴区域32XA。对该喷嘴区域32XA实施疏液处理(例如，疏液膜的涂布)。此外，疏液处理也能够对喷嘴面32X的整个表面实施。

在此，在本实施方式的头30X中，喷嘴N在喷嘴面32X上配置成二维矩阵状。具体而言，如图4所示，沿着喷嘴面32X的长度方向以恒定间距配置，并且沿着在相对于长度方向倾斜了指定角度的方向上延伸的直线以恒定间距配置。通过这样配置喷嘴N，由此能够使在头30X的长度方向上投影的实质的喷嘴N的间隔变窄，能够谋求喷嘴N的高密度化。

各头30X装配于头支承框34而被一体化(单元化)。头支承框34上具备用于装配各头30X的头装配部(未图示)，各头30X装拆自如地装配于该头装配部。

装配于头支承框34的各头30X相对于用纸P的输送方向正交而配置。另外，沿着用纸P的输送方向、以指定的顺序、带有恒定的间隔而配置(在本例中，以C、M、Y、K的顺序、带有恒定的间隔而配置。)。

头装配部升降自如地设置于头支承框34，通过未图示的升降机构而升降。装配于头装配部的各头30X通过该升降机构在上下方向(相对于由用纸输送装置20输送的用纸P为上下方向：图中Z轴方向)上移动。由此，能够调整喷嘴面32X与用纸P之间的距离(投影距离；throw distance)。

头支承框34设置成借助未图示的头移动机构在与用纸P的输送方向(图中Y轴方向)正交的方向(图中X轴方向)上能够水平移动。该头移动机构例如以跨用纸输送装置20而水平设置的顶部框、敷设于该顶部框的导轨、在导轨上滑动移动的行走体、以及使该行走体沿着导轨移动的驱动单元(例如，送进弹簧机构等)构成。头支承框34装配于行走体，水平地滑动移动。

头支承框34水平移动，由此装配于头支承框34的各头30X沿着长度方向(与用纸P的输送方向正交的方向：图中X轴方向)移动，在指定的“图像记录位置”与“保养位置”之间移动。

各头30X位于图像记录位置时，配置于由用纸输送装置20输送的用纸P的输送路径上。由此，能够向由用纸输送装置20输送的用纸P喷出墨水滴。即，能够在用纸P上记录图像。

另一方面，各头30X位于保养位置时，位于保养单元40的设置位置。

〈保养单元〉

保养单元40具备对各头30X的喷嘴面32X进行覆盖的间隙42X(42C、42M、42Y、42K)。间隙42X每个头都具备，分别覆盖各头30X的喷嘴面32X。各头30X在位于保养位置时，位于间隙42X之上。在使装置的运转停止的情况等，以该间隙42X覆盖头30X的喷嘴面32X。由此，防止喷嘴内的墨水的干燥。

间隙42X中具备用于对喷嘴内进行加压、吸引的加压吸引机构(未图示)。在发生不喷出等情况下，通过利用该间隙42X的加压吸引机构，适当进行恢复处理。

在间隙42X的下方配置有废液盘44。被间隙42X所吸引的墨水在该废液盘44被废弃，经由废液回收配管46回收到废液槽48。

〈清洗单元〉

清洗单元50配置于用纸输送装置20与保养单元40之间。清洗单元50在头30C、30M、30Y、30K从保养位置向图像记录位置移动期间，分别清洗各头30C、30M、30Y、30K的喷嘴面32C、32M、32Y、32K。

清洗单元50将分别对各头30C、30M、30Y、30K的喷嘴面32C、32M、32Y、32K进行清洗的头清洗装置80C、80M、80Y、80K一体化而构成。

各头清洗装置80C、80M、80Y、80K以腹板拂拭喷嘴面32C、32M、32Y、32K，来清洗喷嘴面32C、32M、32Y、32K。

关于头清洗装置80C、80M、80Y、80K的结构，在下面进行详述。

[图像记录方法]

接下来，对喷墨记录装置10的图像记录方法进行概述。

图像记录时，头30X位于图像记录位置。

用纸P通过未图示的供纸机构被供纸给用纸输送装置20。此外，根据需要，实施指定的前处理(例如，具有使色彩凝聚等功能的处理液的涂敷等)。用纸输送装置20接收由供纸机构所供纸的用纸P，并水平输送。

各头30X向由用纸输送装置20输送的用纸P喷出墨水滴，在用纸P的表面记录图像。

通过未图示的回收机构从用纸输送装置20回收记录有图像的用纸P。此外，根据需要，进行干燥、定影等处理。

通过连续地供给用纸P，连续地进行图像的记录处理。

《头清洗装置》

〈头清洗装置的整体结构〉

接下来，对头清洗装置80C、80M、80Y、80K的结构进行说明。

此外，各头清洗装置80C、80M、80Y、80K的结构相同，所以以下，除了特别区别的情况下，记载为头清洗装置80X(80C、80M、80Y、80K)，并对其结构进行说明。

图6是对头清洗装置的概略结构进行表示的侧视图。另外，图7是图6的7-7剖视图。

头清洗装置80X通过将由洗涤液湿润了的腹板W压接于从保养位置向图像记录位置移动的头30X的喷嘴面32X，由此用腹板W拂拭并清洗喷嘴面32X。

如图6、图7所示，头清洗装置80X具备头清洗装置主体框82X、将腹板W排出的排出轴84X以及卷绕腹板W的卷绕轴86X。另外，头清洗装置80X具备卷绕腹板W的卷绕马达88X、使腹板W按压抵接于喷嘴面32X的按压单元90X、以及对腹板W的行走进行引导的导辊92XA1、92XA2、92XB1、92XB2。另外，头清洗装置80X具备：对腹板W喷射洗涤液使腹板W湿润的洗涤液喷嘴94X、以及使头清洗装置主体框82X升降的升降装置96X。

腹板W例如以由超极细纤维(超细纤维/例如，单纤维细度(1根的粗细)为0.07分特(约2μm))的纹理或罗纹构成的抹布来构成，形成为带状。腹板W的宽度与喷嘴面32X的宽度(与长度方向正交的方向的宽度)对应而形成，为了能够通过一次拂拭来拂拭喷嘴面32X的整个区域，腹板W的宽度比喷嘴面32X的宽度形成得宽。

腹板W卷于排出用的芯体(卷芯)98A并以滚动(ロール)的状态提供。另外，在其前装配有卷绕用的芯体98B(用于卷绕腹板W的芯体)。

排出轴84X与卷绕轴86X互相平行配置，分别相对于头30X的移动方向(在本实施方式中，头30X的长度方向(图中X轴方向))正交而配置。另外，分别相对于头30X的喷嘴面32X平行配置。

在头清洗装置主体框82X中，设置有支承排出轴84X的排出轴支承部100X、以及支承卷绕轴86X的卷绕轴支承部102X。排出轴84X支承于排出轴支承部100X，装配于头清洗装置主体框82X。另外，卷绕轴86X支承于卷绕轴支承部102X，装配于头清洗装置主体框82X。在本实施方式中，排出轴84X与卷绕轴86X在横向(X轴方向)上带有恒定的间隔地并列配置。

排出用的芯体98A安装于排出轴84X，卷绕用的芯体98B安装于卷绕轴86X，从而腹板W安装于头清洗装置80X。

此外，排出轴84X上具备未图示的摩擦机构以及反旋转防止机构，具有恒定的抵抗仅在单方向(腹板W的排出方向)上旋转。由此，排出腹板W时，能够提供恒定的负载。

另外，卷绕轴86X上具备未图示的扭矩限制器，在旋转方向上加以恒定以上的负载(扭矩)时滑动。由此，能够防止对腹板W加以必要以上的张力(テンション)。另外，能够始终保持恒定的张力使腹板W行走。

卷绕马达88X设置于头清洗装置主体框82X。卷绕马达88X连结于卷绕轴86X，对卷绕轴86X进行旋转驱动。因此，通过驱动该卷绕马达88X，能够将腹板W卷绕于在卷绕轴86X上所安装的卷绕用的芯体98B。排出轴84X、卷绕轴86X以及卷绕马达88X是使腹板W行走的腹板驱动单元的一方式。

按压单元90X配置于排出轴84X与卷绕轴86X之间，将从排出轴84X向卷绕轴86X行走的腹板W压接于喷嘴面32X。按压单元90X具备按压辊150X，通过该按压辊150X将腹板W压接于喷嘴面32X。

按压辊150X将作为刚体压接构件的一对刚体辊150XB和作为弹性体压接构件的弹性体辊150XA配置在同轴上而构成。配置成，一对刚体辊150XB夹着弹性体辊150XA而配置，并按压喷嘴面32X的非喷嘴区域32XB。另外，弹性体辊150XA配置成按压喷嘴面32X的喷嘴区域32XA。另外，弹性体辊150XA的外径比刚体辊150XB的外径形成得大，并从刚体辊150XB的外周突出而形成。

在通过该按压辊150X将腹板W压接于喷嘴面32X时，腹板W的宽度方向的两端部被一对刚体辊150XB压接于喷嘴面32X，中央部被弹性体辊150XA压接于喷嘴面32X。

一对刚体辊150XB具有刚性，不变形地抵接于喷嘴面32X。

另一方面，弹性体辊150XA形成为能够弹性变形，并且，其外径比刚体辊150XB的外径形成得大，因此在通过按压辊150X将腹板W压接于喷嘴面32X时，以被压垮的状态抵接于喷嘴面32X。该弹性体辊150XA以被压垮的状态抵接于喷嘴面32X，由此能够以恒定的按压力按压喷嘴面32X。即，弹性体辊150XA被压垮，由此其弹性复原力作用于喷嘴面32X，该弹性复原力是恒定的，所以能够始终对喷嘴面32X作用恒定的按压力。由此，能够以恰当的按压力拂拭喷嘴面32X。

此外，关于包含了该按压辊150X的按压单元90X的结构，在后进一步详述。

多个导辊92XA1、92XA2、92XB1、92XB2对腹板W的行走进行引导，以使从排出轴84X排出的腹板W在指定的行走路径上行走并卷绕于卷绕轴86X。该多个导辊由排出侧的导辊92XA1、92XA2和卷绕侧的导辊92XB1、92XB2构成，其中，排出侧的导辊92XA1、92XA2进行引导，以使从排出轴84X排出的腹板W在指定的行走路径上行走并卷挂于按压辊150X，卷绕侧的导辊92XB1、92XB2进行引导，以使卷挂于按压辊150X的腹板W在指定的行走路径并卷绕于卷绕轴86X。

排出侧的导辊由第1排出侧导辊92XA1和第2排出侧导辊92XA2构成。从排出轴84X排出的腹板W卷挂于第1排出侧导辊92XA1和第2排出侧导辊92XA2，并卷挂于按压辊150X。

卷绕侧的导辊由第1卷绕侧导辊92XB1和第2卷绕侧导辊92XB2构成。卷绕于按压辊150X的腹板W卷挂于第2卷绕侧导辊92XB2和第1卷绕侧导辊92XB1，卷绕于卷绕轴86X。

在此，在按压单元90X的跟前及紧后面配置的第2排出侧导辊92XA2和第2卷绕侧导辊92XB2相对于按压单元90X左右对称而配置，腹板W配置成卷挂于按压单元90X的上侧的周面。即，第2排出侧导辊92XA2和第2卷绕侧导辊92XB2配置于按压单元90X的比按压辊150X低的位置，腹板W配置成山状地卷挂于按压辊150X。

洗涤液喷嘴94X在第2排出侧导辊92XA2与按压单元90X之间对腹板W喷射洗涤液，使腹板W湿润。即，在相对于腹板W的行走方向为按压单元90X的上流侧的位置向腹板W喷射洗涤液，使腹板W湿润。

洗涤液喷嘴94X形成为棒状，相对于腹板W的行走方向正交而配置。洗涤液喷嘴94X的与腹板W对置的面上，从吹出口形成的洗涤液被从该吹出口向腹板W喷射。

从洗涤液供给装置130X供给洗涤液。洗涤液供给装置130X由贮存洗涤液的洗涤液槽132X、将洗涤液槽132X和洗涤液喷嘴94X连接的洗涤液配管134X、在洗涤液配管134X的途中设置并且经由洗涤液配管134X将贮存于洗涤液槽132X的洗涤液送液至洗涤液喷嘴94X的洗涤液泵136X、以及在洗涤液配管134X的途中设置并且对洗涤液配管134X的管路进行开闭的洗涤液阀138X构成。通过打开洗涤液阀138X并驱动洗涤液泵136X，贮存于洗涤液槽132X的洗涤液经由洗涤液配管134X被供给至洗涤液喷嘴94X。由此，从洗涤液喷嘴94X的吹出口喷射洗涤液。洗涤液喷嘴94X以及洗涤液供给装置130X是洗涤液供给单元的一个方式。

升降装置96X装配于喷墨记录装置10的主体框，使头清洗装置主体框82X在上下方向(图中Z轴方向)上移动。该升降装置96X以所谓的送进弹簧机构构成，具备升降装置底框110X、导轨112X、滑块114X、螺纹杆116X、螺母构件118X以及升降用马达120X而构成。

升降装置底框110X装配于喷墨记录装置10的主体框(未图示)。

导轨112X敷设于升降装置底框110X。导轨112X沿着上下方向(图中Z轴方向)敷设。

滑块114X以沿着导轨112X滑动自如的方式设置。头清洗装置主体框82X装配于该滑块114X，以在上下方向上滑动自如的方式设置。

螺纹杆116X经由轴承(未图示)转动自如地支承于升降装置底框110X。螺纹杆116X与导轨112X平行地配设。

螺母构件118X装配于螺纹杆116X。头清洗装置主体框82X连结于该螺母构件118X。由此，在使螺纹杆116X旋转时，相应于其旋转方向以及旋转量，头清洗装置主体框82X上下动。

升降用马达120X设置于升降装置底框110X，对螺纹杆116X进行旋转驱动。

升降装置96X如以上那样构成。在驱动升降用马达120X并使螺纹杆116X旋转时，相应于其旋转方向以及旋转量，头清洗装置主体框82X上下动。头清洗装置80X被该升降装置96X驱动，在指定的“拂拭位置”与“待机位置”之间在上下方向(图中Z轴方向)上移动。

在此，拂拭位置相对于在头清洗装置80X的上方穿过的头30X的喷嘴面32X，设定于按压单元90X按压抵接的位置。另外，待机位置相对于在头清洗装置80X的上方穿过的头30X的喷嘴面32X，设定于按压单元90X带有指定的间隔而分离的位置。因此，如果使头清洗装置80X移动到拂拭位置，则能够将卷挂于按压单元90X的腹板W抵接于头30X的喷嘴面32X，如果使之移动到待机位置，则不使腹板W抵接于头30X的喷嘴面32X就能够使头30X穿过。

头清洗装置80X如以上那样构成。

〈清洗时的动作〉

喷嘴面32X的清洗通过使头30X以恒定的速度从保养位置向图像记录位置移动来进行。在使头30X移动时，头清洗装置80X沿着头30X的喷嘴面32X相对地移动，能够通过头清洗装置80X来清洗头30X的喷嘴面32X。

在头30X的移动开始时，洗涤液阀138X被打开，洗涤液泵136X被驱动。由此，从洗涤液喷嘴94X向腹板W喷射洗涤液，腹板W得以湿润。

另外，与此同时驱动卷绕马达88X。由此，卷于排出轴84X的腹板W卷绕于卷绕轴86X。由此，腹板W以恒定的速度在单方向上行走。此外，该时的腹板W的行走方向与头30X的移动方向为反方向。

头30X的前端(此情况下，图像记录位置侧的端部)到达头清洗装置80X的设置位置的跟前时，升降装置96X被驱动，头清洗装置80X从待机位置向拂拭位置移动。由此，能够使卷挂于按压辊150X的腹板W抵接于头30X的喷嘴面32X。

头30X移动并在头清洗装置80X穿过，由此腹板W抵接于喷嘴面32X，喷嘴面32X得以拂拭。

移动的头30X的后端(此情况下，保养位置侧的端部)在头清洗装置80X穿过时，洗涤液泵136X的驱动被停止，洗涤液阀138X被关闭。由此，对腹板W的洗涤液的供给被停止。另外，与此同时卷绕马达88X的驱动停止。由此，腹板W的行走停止。另外，升降装置96X被驱动，头清洗装置80X从拂拭位置向待机位置移动。

通过以上一系列的工序，头30X的喷嘴面32X的清洗完毕。头30X通过被湿润的腹板W来拂拭并清洗喷嘴面32X。

《按压单元》

〈按压单元的结构〉

按压单元90X是将腹板W压接于喷嘴面32X的单元。

图8是对按压单元的结构进行表示的主视图。另外，图9是对按压单元的结构进行表示的俯视图。

按压单元90X具备按压辊150X，将腹板W卷挂于该按压辊150X，并将腹板W压接于喷嘴面32X。

按压辊150X将能够弹性变形的弹性体辊150XA和以刚体构成的一对刚体辊150XB配置在同轴上而构成。

弹性体辊150XA以芯材部152XA、在该芯材部152XA的周围配置的弹性体部154XA构成。

芯材部152XA形成为具有恒定的厚度的圆筒状。芯材部152XA以刚体构成，例如，以金属等形成。

弹性体部154XA形成为具有恒定的厚度的圆筒状，在芯材部152XA的外周一体地固定配置。弹性体部154XA以能够弹性变形的物料形成，例如以海绵、硅橡胶等形成。

弹性体辊150XA的外径DA比刚体辊150XB的外径DB形成得大(DA＞DB)。另外，弹性体辊150XA的宽度比形成于喷嘴面32X的喷嘴区域32XA的宽度形成得略宽。

刚体辊150XB以芯材部152XB、在该芯材部152XB的周围配置的刚体部154XB构成。

芯材部152XB形成为具有恒定的厚度的圆筒状。芯材部152XB以刚体构成，以与弹性体辊150XA的芯材部152XA相同的材质形成。

刚体部154XB形成为具有恒定的厚度的圆筒状，在芯材部152XB的外周一体地固定配置。刚体部154XB以具有刚性的物料形成，例如以树脂等形成。

如上所述，刚体辊150XB的外径DB比弹性体辊150XA的外径DA形成得小(DB＜DA)。另外，刚体辊150XB的宽度比形成于喷嘴面32X的非喷嘴区域32XB的宽度形成得略宽。

弹性体辊150XA和一对刚体辊150XB旋转自如地支承于作为支承构件的支轴156X。

弹性体辊150XA配置于支轴156X的中央，经由轴承158XA旋转自如地支承于支轴156X。

一对刚体辊150XB与弹性体辊150XA具有恒定的间隙地配置于弹性体辊150XA的两侧。各刚体辊150XB经由轴承158XB旋转自如地支承于支轴156X。

这样，弹性体辊150XA和一对刚体辊150XB旋转自如地支承于支轴156X并配置在同轴上。弹性体辊150XA和一对刚体辊150XB分别经由轴承158XA、158XB支承于支轴156X，因此分别独立地旋转自如地被支承。即，不受其他辊影响地独自地旋转自如地被支承。

在此，如上所述，弹性体辊150XA的外径DA比刚体辊150XB的外径DB形成得大。因此，弹性体辊150XA与刚体辊150XB相比突出配置其外径的差的量([DA-DB]/2)。

按压辊150X支承于按压辊支承部160X，配置于指定位置。

按压辊支承部160X以设置于头清洗装置主体框82X的架台162X、以及设置于该架台162X的一对轴支承部164X构成。

架台162X形成为板状，将一端固定于头清洗装置主体框82X，水平(与排出轴84X以及卷绕轴86X平行)地配置。

一对轴支承部164X在架台162X之上带有恒定的间隔而配置，一体固定于架台162X。

轴支承部164X具备形成为块状的轴支承部主体166X。轴支承部主体166X具有被按压辊150X的支轴156X所插通的长孔168X。长孔168X沿着上下方向形成。

在长孔168X的内部配置有按压板170X。按压板170X在长孔内沿着长孔168X在上下方向上移动自如地被设置。

在按压板170X的下部，配置有作为压靠单元的弹簧172X。弹簧172X向上方(喷嘴面的按压方向)压靠按压板170X。

按压辊150X将支轴156X的两端部分别插通到轴支承部164X的长孔168X，并支承于按压辊支承部160X。插通到长孔168X的支轴156X经由按压板170X被压靠到弹簧172X，向上方被推起。在将腹板W压接于喷嘴面32X时，通过该弹簧172X的压靠力将腹板W压接于喷嘴面32X。

在此，该弹簧172X的压靠力被设定成对使弹性体辊150XA的弹性体部154XA弹性变形而言足够的力。

按压单元90X如以上那样构成。

〈按压单元的作用〉

如上所述，喷嘴面32X的清洗通过经由按压辊150X将腹板W按压抵接于头30X的喷嘴面32X来进行。

按压辊150X使头清洗装置80X移动到拂拭位置，由此被按压抵接于喷嘴面32X，但此时，按压辊150X被轴支承部164X所具备的弹簧172X的压靠力按压抵接于喷嘴面32X。由此，即使不使按压辊150X的位置与喷嘴面32X的位置严密地定位，也能够恰当地将按压辊150X按压抵接于喷嘴面32X。

另外，轴支承部164X是支承按压辊150X的支轴156X的两端的结构，所以即使在按压辊150X有倾斜等的情况下，也能够容易地摹仿喷嘴面32X并使按压辊150X按压抵接于喷嘴面32X。

按压辊150X以弹性体辊150XA、刚体辊150XB构成，弹性体辊150XA的外径DA比刚体辊150XB的外径DB形成得大。为此，在通过弹簧172X压靠按压辊150X并压接于喷嘴面32X时，弹性体辊150XA先被压接于喷嘴面32X。

然而，弹性体辊150XA的外周部以弹性体部154XA形成，因此在被压接于喷嘴面32X时，不敌弹簧172X的压靠力而被压垮。

其结果是，如图10所示，一对刚体辊150XB被压接于喷嘴面32X。一对刚体辊150XB的外周部以刚体构成，因此不变形地被压接于喷嘴面32X。

这样，在按压辊150X压接于喷嘴面32X时，弹性体辊150XA以被压垮的状态压接于喷嘴面32X。弹性体辊150XA被压垮，由此弹性复原力起作用。弹性体辊150XA以该力按压喷嘴面32X。该力是恒定的，因此在弹性体辊150XA的设置部中，恒定的按压力始终作用于喷嘴面32X。

即，弹性体辊150XA给予喷嘴面32X的力是弹性体辊150XA被压垮所产生的弹性复原力，但该弹性复原力根据弹性体辊150XA被压垮的量唯一地设定，所以能够始终对喷嘴面32X作用恒定的按压力。

在此，喷嘴面32X经由腹板W被弹性体辊150XA按压的部位是喷嘴区域32XA，该喷嘴区域32XA被实施疏液处理。通过弹性体辊150XA以恰当的按压力进行按压，由此能够不伤害进行了该疏液处理后的喷嘴区域32XA的表面地进行拂拭。由此，能够延长头30X的寿命。

此外，如上所述，弹性体辊150XA给予喷嘴面32X的力是弹性体辊150XA所产生的弹性复原力，该弹性复原力根据弹性体辊150XA的被压垮的量而唯一地确定。弹性体辊150XA被压垮的量根据弹性体辊150XA相对于刚体辊150XB的突出量(在本例中外径的差([DA-DB]/2))而确定。因此，通过调整弹性体辊150XA相对于刚体辊150XB的突出量，能够调整按压量。由此，能够简单地调整为恰当的按压力，并能够将腹板W压接于喷嘴面32X。

另外，弹性体辊150XA与刚体辊150XB外径不同，但各自独立地旋转自如地被支承，因此不产生滑动，能够稳定地将腹板W压接于喷嘴面32X。

如以上说明，根据本实施方式的头清洗装置80X，能够以恰当的按压力将腹板W压接于喷嘴面32X并拂拭喷嘴面32X。另外，能够容易地调整按压力，并且，能够以较弱的力进行设定，所以能够防止由于拂拭而伤害喷嘴面32X。由此，能够延长头30X的寿命。

《按压单元的其他方式》

上述实施方式的按压单元90X以弹性体辊150XA构成弹性体压接构件并且以刚体辊150XB构成刚体压接构件，并且都旋转自如地支承于支轴156X，但弹性体压接构件和刚体压接构件无需一定形成为辊状并旋转自如地被支承。只要是能够相对于刚体压接构件设定台阶差来配置(突出地配置)弹性体压接构件并压垮弹性体压接构件来使之抵接于喷嘴面32X的个性即可。

例如，在图11、图12(图12是图11的12-12剖面图)所示的例子中，将刚体压接构件固定装配于支轴156X。具体而言，将刚性压接构件作为刚体件180X固定装配于支轴156X。刚体件180X形成为剖面为半圆形状的块状(切去刚体辊150XB的上半部分的形状)，其圆弧面上卷挂腹板W。

虽未图示，但关于弹性体压接构件，也能够同样地采用固定装配于支轴156X的结构作为弹性体件。

只是，在将刚性压接构件和弹性体压接构件固定装配于支轴156X时，在与腹板之间发生滑动，所以关于刚性压接构件和弹性体压接构件，较为理想的是形成为辊状并旋转自如地被支承。

另外，在形成为辊状的情况下，由于其外径的差异而产生周速差，在与腹板之间发生滑动，所以如上述实施方式那样、刚体辊和弹性体辊各自独立地旋转自如地被支承是较为理想的。

此外，在上述实施方式中，采用以相同的支轴156X支承弹性体辊150XA和刚体辊150XB的结构，但也能够采用以不同的支轴支承的结构。此情况下，弹性体辊150XA和刚体辊150XB配置于同一直线上是较为理想的。由此，能够谋求头清洗装置的紧凑化。

另外，在图11所示的例子中，采用了如下结构：将支轴156X的两端固定于在架台162X上立起设置的支柱182X，用弹簧190X压靠架台162X，并将按压辊150X压接于喷嘴面32X。能够采用这种压靠每个架台并将按压辊150X压接于喷嘴面32X的结构。

此情况下，架台162X通过一对导杆184X在上下方向滑动自如地被支承。一对导杆184X在架台162X的下表面部垂直地装配，并插通到在托架186X上设置的导孔188X，在上下方向上滑动自如地被支承。

另外，在架台162X与托架186X之间配置有弹簧190X，架台162X被向上方(喷嘴面的按压方向)压靠。

另外，在上述实施方式中，采用了使头侧移动并拂拭喷嘴面的结构，但也能够采用使头清洗装置侧移动来拂拭喷嘴面的结构。

另外，在上述实施方式中，采用了在拂拭前对腹板W赋予洗涤液并在使腹板W湿润了的状态下进行拂拭的结构，但也能够采用使喷嘴面侧湿润并以干燥状态的腹板W进行拂拭的结构。在使喷嘴面湿润的情况下，例如能够采用在以腹板进行拂拭之前对喷嘴面赋予洗涤液使喷嘴面湿润的方法、使墨水从喷嘴溢出而进行湿润的方法等。

另外，在上述实施方式中，以对线状头的喷嘴面进行清洗的情况为例进行了说明，但在对梭(シャトル)头的喷嘴面进行清洗的情况下本发明也能够应用。

另外，在上述实施方式中，以将本发明应用于喷墨记录装置的情况为例进行了说明，但本发明的应用并不限定于此。只要是从在喷嘴面形成的喷嘴喷出液滴的头(液滴喷出头)，也能够用于各种用途的头的清洗。

另外，在上述实施方式中，对在喷嘴面的宽度方向的中央部形成有喷嘴区域，并对夹着该喷嘴区域形成有非喷嘴区域的头进行清洗的情况进行了说明，但头的结构并不限定于此。例如，也同样能够应用在对在喷嘴面的整个区域形成有喷嘴的头进行清洗的情况下。

另外，在对喷嘴区域相对于非喷嘴区域退避形成为凹状的头进行清洗的情况下也同样能够应用。此情况下，通过使弹性体辊的宽度比喷嘴区域的宽度宽，在喷嘴区域与非喷嘴区域之间产生的台阶差部也能够恰当地进行拂拭。

Claims (11)

1.一种头清洗装置，沿着液滴喷出头的喷嘴面相对地移动来清洗上述喷嘴面，在该头清洗装置中，具备：

腹板，拂拭上述喷嘴面；

腹板驱动单元，使上述腹板行走；

一对刚体压接构件，将上述腹板的宽度方向的两端部压接于上述喷嘴面；

弹性体压接构件，配置于上述一对刚体压接构件之间，并且与上述一对刚体压接构件相比向上述喷嘴面侧突出而设置，将上述腹板的宽度方向的中央部压接于上述喷嘴面；以及

支承构件，支承上述一对刚体压接构件和上述弹性体压接构件；

若将上述腹板压接于上述喷嘴面，则上述弹性体压接构件以被压垮的状态抵接于上述喷嘴面，

上述弹性体压接构件以弹性体辊构成，独立于上述支承构件地旋转自如地被上述支承构件支承。

2.如权利要求1所述的头清洗装置，

上述刚体压接构件以刚体辊构成，独立于上述支承构件地旋转自如地被上述支承构件支承。

3.如权利要求2所述的头清洗装置，

上述弹性体辊的外径比上述刚体辊的外径大，上述弹性体辊与上述刚体辊配置于同轴上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的头清洗装置，

上述液滴喷出头的上述喷嘴面具备在宽度方向的中央部所形成的喷嘴区域和在宽度方向的两端部所形成的非喷嘴区域，上述一对刚体压接构件将上述腹板的宽度方向的两端部压接于上述非喷嘴区域。

5.如权利要求4所述的头清洗装置，

上述弹性体压接构件的宽度比上述喷嘴区域的宽度宽。

6.如权利要求1至3中任一项所述的头清洗装置，

还包括压靠单元，该压靠单元向上述喷嘴面压靠上述支承构件。

7.如权利要求4所述的头清洗装置，

还包括压靠单元，该压靠单元向上述喷嘴面压靠上述支承构件。

8.如权利要求5所述的头清洗装置，

还包括压靠单元，该压靠单元向上述喷嘴面压靠上述支承构件。

9.如权利要求6所述的头清洗装置，

上述压靠单元以一对构成，压靠上述支承构件的宽度方向的两端部。

10.如权利要求1至3中任一项所述的头清洗装置，

还包括洗涤液赋予单元，该洗涤液赋予单元对上述腹板赋予洗涤液，通过上述一对刚体压接构件以及上述弹性体压接构件将用上述洗涤液湿润过的上述腹板压接于上述喷嘴面。

11.一种液滴喷出装置，具备：

输送记录介质的记录介质输送单元；

对由上述记录介质输送单元输送的上述记录介质喷出液滴的液滴喷出头；以及

沿着上述液滴喷出头的喷嘴面相对地移动来清洗上述喷嘴面的权利要求1至10中任一项所述的头清洗装置。