CN108569034A - 打印装置及控制方法、终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印装置及控制方法、终端设备，其能够容易去除所粘附的粘结剂，该打印装置当通过长按作为指示部的电源开关来指示开始对纸张接触的部位进行清洁的清洁模式时，则作为加热部的控制器在使压纸滚筒处于与热敏打印头接触的状态下进行旋转的同时，不输送纸张而将热敏打印头及压纸滚筒加热到粘附在热敏打印头及压纸滚筒上的标签纸张的粘结剂变得柔软的规定温度。而且，作为告知部的指示器告知热敏打印头及压纸滚筒加热到规定温度。

Description

打印装置及控制方法、终端设备

本申请主张申请日为2017年03月07日、申请号为JP2017-043046的日本申请为优先权，并引用上述申请的内容，通过引用将其公开内容全部结合于此。

技术领域

本发明的实施例涉及一种打印装置及控制方法、终端设备。

背景技术

目前，在带粘结剂(糨糊)的标签纸张上进行打印的标签打印机中，随着重复打印，有涂敷在标签纸张上的粘结剂溶出而粘附在标签纸张所接触的热敏打印头、压纸滚筒、切割器等上的可能性。而且，粘结剂的粘附量与打印次数增大的同时而增加。

当在热敏打印头上粘附有粘结剂时，则热敏打印头和标签纸张就会变得不充分接触，因此，有导致诸如在所打印的文字中产生飞白等的印字品质下降的可能性。此外，当在热敏打印头、压纸滚筒上粘附有粘结剂时，则在标签纸张的输送时发生卡纸，因此，有给纸张的顺利输送带来障碍的可能性。通过这样，有在标签纸张中发生褶皱，或者在用切割器切割了标签纸张时切断位置偏离的可能性。而且，当在切割器上粘附有粘结剂时，则有发生标签纸张切断不好的可能性。这样，由于粘结剂的粘附有影响标签打印机的正常工作的可能性，因此，标签打印机的管理者等要定期确认粘结剂的粘附状态并当粘附有粘结剂时，进行去除粘结剂的清洁。

具体地说，标签打印机的管理者等使布、棉棒渗入清洁液、酒精等后清扫粘附在切割器等上的粘结剂。或者，通过在标签打印机中输送清洁纸张来去除粘附在热敏打印头、压纸滚筒等上的粘结剂。

不过，标签打印机的各个部所粘附的粘结剂因硬化而变得难以去除，因此，标签打印机需要频繁进行清洁。因此，作业者的负担很大。

发明内容

鉴于上述问题，本发明所要解决的技术问题是，提供一种打印装置及控制方法、终端设备，其能够减轻管理者等的作业负担并容易去除所粘附的粘结剂。

为解决上述问题，本发明的一实施例，提供了一种打印装置，进行在包含带粘结剂(糨糊)的标签纸张上进行印字，该打印装置包括：热敏打印头、压纸滚筒、指示部、加热部及告知部。热敏打印头通过进行发热而在纸张上进行打印。压纸滚筒与热敏打印头对置配置，通过进行旋转来输送在与热敏打印头之间所夹持的纸张。指示部指示开始对纸张接触的部位进行清洁的清洁模式。加热部在使压纸滚筒处于与热敏打印头接触的状态下进行旋转的同时，不输送纸张而将热敏打印头及压纸滚筒加热到粘附在热敏打印头及压纸滚筒上的标签纸张的粘结剂变得柔软的规定温度。告知部告知加热部将热敏打印头及压纸滚筒加热到规定温度。

根据这样的构成，能够减轻管理者等的作业负担并容易去除所粘附的粘结剂。

对于打印装置，在一种可能的实施方式中，还包括：旋转指示部，在所述告知部进行了告知的时机，使所述压纸滚筒处于与所述热敏打印头分离的状态下进行旋转；以及旋转停止指示部，使所述压纸滚筒的旋转停止。

根据这样的构成，能够对压纸滚筒的整个圆周表面进行清扫。

对于打印装置，在一种可能的实施方式中，还包括：切断部，对通过所述压纸滚筒所输送的所述纸张进行切断。

根据这样的构成，通过切断所输送的所述纸张，从而去除切割器的表面所粘附的粘结剂。

对于打印装置，在一种可能的实施方式中，以通过所述告知部的告知已被进行了为条件，通过所述压纸滚筒使所述纸张输送。

根据这样的构成，由于知道是易于去除热敏打印头及压纸滚筒所粘附的粘结剂的时机，因此，能够减轻进行标签打印机的清扫作业的人的作业负担。

对于打印装置，在一种可能的实施方式中，还包括：切断部，对通过所述压纸滚筒所输送的所述纸张进行切断。

根据这样的构成，通过切断所输送的所述纸张，从而去除切割器的表面所粘附的粘结剂。

本发明的另一实施例，提供了一种打印装置的控制方法，该打印装置在包含带粘结剂的标签纸张的纸张上进行印字，并具有通过进行发热从而在所述纸张上进行打印的热敏打印头、与所述热敏打印头对置配置，并通过进行旋转来输送在与该热敏打印头之间所夹持的所述纸张的压纸滚筒，该控制方法包括以下步骤：指示步骤，指示开始对所述纸张接触的部位进行清洁的清洁模式；加热步骤，在使所述压纸滚筒处于与所述热敏打印头接触的状态下进行旋转的同时，不输送所述纸张而将所述热敏打印头及所述压纸滚筒加热到粘附在所述热敏打印头及所述压纸滚筒上的所述标签纸张的粘结剂变得柔软的规定温度；以及告知步骤，告知通过所述加热步骤将所述热敏打印头及所述压纸滚筒加热到所述规定温度。

根据这样的控制方法，能够减轻管理者等的作业负担并容易去除所粘附的粘结剂。

对于控制方法，在一种可能的实施方式中，还包括以下步骤：旋转指示步骤，在通过所述告知步骤进行了告知的时机，使所述压纸滚筒处于与所述热敏打印头分离的状态下进行旋转；以及旋转停止指示步骤，使所述压纸滚筒的旋转停止。

根据这样的控制方法，能够对压纸滚筒的整个圆周表面进行清扫。

对于控制方法，在一种可能的实施方式中，还包括以下步骤：切断步骤，对通过所述压纸滚筒所输送的所述纸张进行切断。

根据这样的控制方法，通过切断所输送的所述纸张，从而去除切割器的表面所粘附的粘结剂。

对于控制方法，在一种可能的实施方式中，以通过所述告知步骤的告知已被进行了为条件，通过所述压纸滚筒使所述纸张输送。

根据这样的控制方法，由于知道是易于去除热敏打印头及压纸滚筒所粘附的粘结剂的时机，因此，能够减轻进行标签打印机的清扫作业的人的作业负担。

本发明的第三实施例，提供了一种终端设备，包括：处理器、存储器、接口和总线，所述处理器、所述存储器和所述接口通过所述总线完成相互间的通信，所述存储器存储至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行上述的控制方法所对应的操作。

根据这样的构成，能够实现能够减轻管理者等的作业负担并容易去除所粘附的粘结剂的功能。

附图说明

下面，参照附图对实施例所涉及的打印装置进行说明。当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1是表示本实施例所涉及的标签打印机的外观的立体图；

图2是表示标签打印机的上部壳体处于开放状态下的立体图；

图3是用于对标签打印机的概略构成及标签纸张的输送状态进行说明的概略图；

图4是表示切割器的切断机构的概略图；

图5是表示第一实施例中的标签打印机的动作状态的变迁的状态变迁图；

图6是表示第一实施例中的清洁模式的一连串的流程的流程图；

图7是表示第二实施例中的标签打印机的动作状态的变迁的状态变迁图；以及

图8是表示第二实施例中的清洁模式的一连串的流程的流程图。

附图标记说明

10、10a 标签打印机(打印装置)

12 热敏打印头 14 压纸滚筒

16 切割器(切断部“切断手段、切断步骤”)

17 开闭检测部

19 控制器(加热部“加热手段、加热步骤”)

20 电源开关(指示部“指示手段、指示步骤”)

21 进给开关(旋转部“旋转手段、旋转步骤”、旋转停止指示部“旋转停止指示手段、旋转停止指示步骤”)

22 指示器(告知部、“告知手段、告知步骤”)

P 标签纸张

具体实施方式

第一实施例

以下，参照附图，对作为本发明的第一实施例的标签打印机10进行说明。

标签打印机的整体构成的说明

图1是表示作为本实施所涉及的打印装置的一例的标签打印机10的外观的立体图。标签打印机10具有上部壳体3、下部壳体4、纸张排出口18、电源开关20、进给开关21及指示器22。

图2是表示标签打印机10的上部壳体3处于开放的状态下的立体图。标签打印机10还具有热敏打印头12、压纸滚筒14、切割器16及纸张收纳部25。

纸张收纳部25是上面开口的容器状的空间，用于收纳作为将带状纸张卷绕成辊状的热敏纸的未图示的纸卷并进行保持。作为纸卷诸如是票据辊、标签辊。票据纸张是卷绕成为票据的带状的纸张的票据辊。标签辊是卷绕了在带状的衬纸上粘贴了在里面涂敷粘结剂的标签纸张P(参照图3)的带衬纸标签的标签辊。

本实施例的标签打印机10在装填了卷绕标签纸张P的标签辊的状态下进行使用。该标签辊两端分别通过图2所示的保持部26来保持而被收纳并保持在纸张收纳部25内。此外，纸张收纳部25在标签打印机10中在清洁标签纸张P接触的部位的清洁模式时收纳清洁纸张。

下部壳体4是上面处于开放的长方体状的壳体，上面通过上部壳体3被关闭。此外，下部壳体4设置用于标签打印机10和外部设备的连接的连接端子(未图示)、向标签打印机10供给电源的电源端子(未图示)等。

上部壳体3背面一侧的边被转动自如地安装在下部壳体4上，并随着上部壳体3的转动对下部壳体4的上面进行开闭。

在上部壳体3的前端下部和下部壳体4的前端上部之间设置有排出标签纸张P的纸张排出口18。

电源开关20是通过进行按下来对标签打印机10的电源进行接通、断开的开关。进给开关21是通过进行按下来使标签纸张P仅规定量从纸张收纳部25一侧向纸张排出口18一侧进行输送的开关。指示器22诸如由LED构成，通过进行亮灯或者闪烁来显示包含电源接通状态等的标签打印机10的状态。

此外，虽然在图1和图2中未图示，但是标签打印机10具有检测上部壳体3是处于打开状态还是处于关闭状态的作为选择部(选择手段)的一例的开闭检测部17(参照图3)。开闭检测部17诸如通过在上部壳体3关闭而与下部壳体4进行了接触时进行通电，相反，在上部壳体3打开而与下部壳体4分离时处于非通电的具有电接点(电触点)的传感器来实现。

另外，在本实施例中，上述的电源开关20具有作为指示部(指示手段、指示步骤)的一例的功能。也就是说，在电源开关20为ON(接通)时，通过长按该电源开关20，来向标签打印机10指示开始对标签纸张P接触的部位进行清洁的清洁模式。详细后述。

此外，在本实施例中，上述的进给开关21在上述的清洁模式中也具有作为选择进行清洁的部位的旋转指示部(旋转指示手段、旋转指示步骤)或者旋转停止部(旋转停止手段、旋转停止步骤)的一例的功能。也就是说，在标签打印机10处于清洁模式状态时通过操作进给开关21从而使压纸滚筒14处于与热敏打印头12分离的状态下进行旋转。通过这样，处于易于进行压纸滚筒14的表面的清扫的状态。而且，通过在压纸滚筒14处于旋转的状态下操作进给开关21，从而压纸滚筒14停止旋转。通过这样，结束压纸滚筒14的清扫状态。详细后述。

而且，在本实施例中，上述的指示器22也具有作为告知部(告知手段、告知步骤)的一例的功能。也就是说，在标签打印机10处于清洁模式状态时，指示器22告知热敏打印头12已被加热至规定温度等的与清洁模式有关的标签打印机10的状态。详细后述。

在标签打印机10中，热敏打印头12被固定在上部壳体3的内侧面上并以上部壳体3处于关闭了的状态下与压纸滚筒14贴紧。

热敏打印头12具有发热体，被并排设置有多个，通过发热体发出的热来对在与压纸滚筒14之间所夹着的标签纸张P进行印字。更具体地说，热敏打印头12具有在玻璃基板或者陶瓷基板上印刷有多个发热体的构造。热敏打印头12在多个发热体中通过使与打印数据对应的位置的发热体进行发热从而在标签纸张P上进行打印。而且，热敏打印头12内置有作为温度检测元件的热敏电阻器，并监视热敏打印头12自身的温度。热敏打印头12在标签打印机10处于清洁模式状态时，通过被加热使表面所粘附的粘结剂变软从而粘着力减弱。详细后述。

压纸滚筒14通过被传递步进电机24(参照图3)的驱动力而进行旋转，并将在与热敏打印头12之间所夹持的标签纸张P从上游侧的纸张收纳部25向下游侧的纸张排出口18进行输送。

切割器16是切断部(切断手段、切断步骤)的一例，对应每个标签切断打印后的标签纸张P。

标签纸张的输送路径的说明

图3是用于对标签打印机10的概略构成及标签纸张P的输送状态进行说明的概略图。以下，参照图3，对在标签打印机10的内部标签纸张P被输送的样子进行说明。

如图3所示，以辊状被收纳的标签纸张P在热敏打印头12和压纸滚筒14之间所夹持的状态下被输送。这时，压纸滚筒14在通过热敏打印头12处于被压力接触的状态下通过步进电机24在图3的纸面上向箭头A1的方向(逆时针旋转)进行旋转。因此，标签纸张P如上所述那样从上游侧的纸张收纳部25向下游侧的纸张排出口18被输送。

标签纸张P在热敏打印头12和压纸滚筒14之间通过后，到达切割器16。如图3所示，切割器16具有作为固定刀的上刀16a和作为可动刀的下刀16b。而且，通过下刀16b向上方进行移动，标签纸张P被上刀16a和下刀16b夹住而被切断。下刀16b在切断了标签纸张P后，向下方进行移动。也就是说，下刀16b在箭头A2的方向进行往复运动。

下刀16b随着步进电机27的旋转进行往复运动。步进电机27的旋转轴27a的顶端安装有圆盘状的凸轮28，该凸轮28所设置的销28a被插入到下刀16b所形成的槽16c中。而且，通过步进电机27进行旋转运动，从而销28a使下刀16b在箭头A2的方向上进行往复运动。另外，下刀16b的上下位置通过位置传感器30来被计量。步进电机27基于位置传感器30的输出而停止旋转，因此，在切断了标签纸张P后，下刀16b在规定位置上进行停止。另外，对下刀16b进行往复运动的机构进行详细后述。

已被切断的标签纸张P从上部壳体3和下部壳体4的间隙所形成的纸张排纸口18被排出。

另外，标签打印机10所具有的控制器19具有一般计算机的构成，通过执行内部所存储的控制程序来管理标签打印机10的整体动作的控制。也就是说，控制器19从与标签打印机10连接的在图3中未图示的POS终端等接收打印数据从而执行打印动作。

此外，控制器19控制热敏打印头12和步进电机24、27的动作。而且，控制器19通过接收位置传感器30的输出来监视切割器16的下刀16b的位置，而且，通过接收开闭检测部17的输出来监视上部壳体3的开闭状态。此外，控制器19监视电源开关20及进给开关21的操作状态，而且，对指示器22进行控制。

切割器的作用的说明

图4是表示切割器16的切断机构的概略图。另外，图4示出有从标签纸张P的输送路径的上游侧来看切割器16的样子。如图4所示，切割器16的下刀16b通过上述的步进电机27、凸轮28及凸轮28所具备的销28a来被驱动。而且，下刀16b的上下方向位置通过位置传感器30被监视。

凸轮28在与安装有步进电机27的旋转轴27a的旋转中心分离的位置具有销28a。也就是说，凸轮28和销28a构成偏心机构。该销28a被插入到下刀16b所形成的槽16c中。

下刀16b所形成的槽16c呈矩形形状。槽16c的高度h与销28a的直径大致相同。另一方面，槽16c的宽度w与凸轮28进行了旋转时销28a描绘的圆形轨道的直径大致相同。

因此，当根据来自控制器19(参照图3)的指示步进电机27进行旋转时，则凸轮28所具备的销28a进行描绘圆形轨道的圆周运动。这时，下刀16b根据插入到槽16c中的销28a的圆周运动来在上下方向上进行往复运动。也就是说，下刀16b诸如从作为最下点的起始位置被朝向上刀16a推起，并按照下刀16b的刀尖从高的一侧到低的一侧的顺序与上刀16a进行咬合。因此，在下刀16b和上刀16a之间通过的标签纸张P从一端侧向另一端侧顺序地被切断。

位置传感器30检测下刀16b是否位于起始位置。位置传感器30当下刀16b位于作为最下点的起始位置时输出示出ON状态的信号，当下刀16b未位于作为最下点的起始位置时输出表示OFF状态的信号。也就是说，位置传感器30是检测下刀16b切断标签纸张P，并返回到起始位置的传感器。通过这样，控制器19通过从位置传感器30接收信号从而检测标签纸张P的切断开始和完成。

清洁模式的说明

接着，对标签打印机10所具备的清洁模式进行说明。标签打印机10具有对作为在打印中标签纸张P进行接触的部位的热敏打印头12、压纸滚筒14及切割器16分别进行清洁的热敏打印头清洁模式、压纸滚筒清洁模式以及切割器清洁模式。在本实施例中，当标签打印机10过渡到清洁模式时，则第一个向热敏打印头清洁模式进行变迁。而且，在热敏打印头清洁模式结束后，向压纸滚筒清洁模式进行变迁。进而，在压纸滚筒清洁模式结束后向切割器清洁模式进行变迁。而且，之后，结束清洁模式。

在向热敏打印头清洁模式进行变迁之前，标签打印机10通过对热敏打印头12进行通电从而将热敏打印头12加热到粘附在热敏打印头12的表面上已硬化的粘结剂因温暖而变得柔软的规定温度(例如25℃～40℃)。因温暖而变得柔软的粘结剂由于粘着力下降，所以能够容易用渗入酒精的布等进行去除。另外，在热敏打印头12的加热中，通过使压纸滚筒14处于与热敏打印头12接触的状态下旋转，从而压纸滚筒14的表面也同时加热到上述的规定温度。另外，这时，标签纸张、打印纸张等的纸张的输送不进行。也就是说，压纸滚筒14由于在与热敏打印头12处于接触的状态下进行旋转，所以压纸滚筒14的表面也被加热到规定温度。当热敏打印头12被加热到规定温度时，则热敏打印头所内置的热敏电阻器检测出到达到规定温度的情况，从而使热敏打印头12的加热结束。这时，标签打印机10使压纸滚筒14的旋转停止。

当在热敏打印头12处于已被加热的状态时打开上部壳体3时，则处于露出了热敏打印头12的表面的状态、即处于容易清扫热敏打印头12的状态。其是热敏打印头清洁模式的状态。这时，标签打印机10的管理者等用渗入了酒精等的布清扫热敏打印头12的表面。这时，热敏打印头12的表面由于被加热到规定温度，因此，粘附在热敏打印头12的表面上的粘结剂因温暖而变得柔软，能够容易进行去除。

接着，当在一直处于打开上部壳体3的状态下按下作为旋转指示部(旋转指示手段)的一例的进给开关21时，则压纸滚筒14单独即处于与热敏打印头12不接触的状态进行旋转。而且，标签打印机10向容易清扫压纸滚筒14的表面的状态、即向压纸滚筒清洁模式进行变迁。这时，标签打印机10的管理者等用渗入了酒精等的布清扫旋转着的压纸滚筒14的表面。由于压纸滚筒14的表面处于被加热状态，因此，粘附在压纸滚筒14的表面上的粘结剂因温暖而变得柔软，能够容易去除。另外，压纸滚筒14由于处于旋转状态，所以在打开了上部壳体3时，通过将布等按压到表面处于露出的压纸滚筒14的部位并维持其状态，从而能够对压纸滚筒14的整个圆周表面进行清扫。

当在压纸滚筒14的清扫完成了后，按下作为旋转停止指示部(旋转停止指示手段)的一例的进给开关21时，则压纸滚筒14的旋转停止并结束压纸滚筒清洁模式。而且，之后，当闭合上部壳体3时，则向作为容易清扫切割器16的状态的切割器清洁模式进行变迁。

当在处于切割器清洁模式时使标签打印机10输送打印纸张时，则切割器16连续地进行动作。通过这样，已被输送的打印纸张被切断后粘附在切割器16的表面上的粘结剂被去除。另外，这时，也可以输送专用的清洁纸张来替代打印纸张。清洁纸张有在薄纸状的基材中含有酒精等的清洁液的湿式型和在薄纸状的基材的表面上包含非常细(粒度很细)的研磨材料的干式型，但不论使用任一方式的清洁纸张都能够去除粘附在切割器16的表面上的粘结剂。另外，在输送打印纸张或者清洁纸张时，这些纸张由于也与热敏打印头12和压纸滚筒14进行接触，因此，能够将已清洁一次的热敏打印头12及压纸滚筒14的表面再次进行清洁。

标签打印机的状态变迁的说明

接着，参照图5，对标签打印机10的状态变迁进行说明。图5是表示在第一实施例中的标签打印机10的动作状态的变迁的状态变迁图。

标签打印机10在图5的状态变迁图中具有作为节点示出的七种状态。即，是停止状态N1、可打印状态N2、加热状态N3、热敏打印头清洁状态N4、压纸滚筒清洁状态N5、压纸滚筒清洁完成状态N6及切割器清洁状态N7。

停止状态N1是标签打印机10的电源已被切断的状态。

可打印状态N2是标签打印机10的电源处于接通的状态，且是在控制器19指示了打印开始时可执行打印的状态。

加热状态N3是处于加热热敏打印头12及压纸滚筒14的状态。在处于加热状态N3时，压纸滚筒14以与热敏打印头12处于接触的状态下进行旋转。

热敏打印头清洁状态N4是热敏打印头12及压纸滚筒14的加热完成后压纸滚筒14的旋转停止并打开了上部壳体3的状态。在处于该状态时，标签打印机10的管理者等能够清扫热敏打印头2的表面。

压纸滚筒清洁状态N5是上部壳体3处于开放状态，压纸滚筒14处于与热敏打印头12分离的状态下进行旋转的状态。在处于该状态时，标签打印机10的管理者等能够清扫压纸滚筒14的表面。

压纸滚筒清洁完成状态N6是压纸滚筒14的旋转处于停止的状态。

切割器清洁状态N7是上部壳体3处于闭合的状态，并是使压纸滚筒14旋转而输送纸张(打印纸张或者清洁纸张)，使切割器16重复动作的状态。

标签打印机10在处于停止状态N1时，以电源开关20已被短按(短时间按下)为条件，向可打印状态N2进行变迁(圆弧R1)。而且，在处于可打印状态N2时，以电源开关20已被短按为条件，向停止状态N1进行变迁(圆弧R2)。

此外，在标签打印机10处于可打印状态N2时，以电源开关20已被长按为条件，向加热状态N3进行变迁(圆弧R3)。

在标签打印机10处于加热状态N3时，以电源开关20已被短按为条件，结束清洁模式而向可打印状态N2进行变迁(圆弧R4)。

此外，在标签打印机10处于加热状态N3时，以加热完成且上部壳体3已打开为条件，向热敏打印头清洁状态N4进行变迁(圆弧R5)。

在标签打印机10处于热敏打印头清洁状态N4时，以上部壳体3闭合且电源开关20已被短按为条件，结束清洁模式而向可打印状态N2进行变迁(圆弧R6)。

此外，在标签打印机10处于热敏打印头清洁状态N4时，以进给开关21已被按下为条件，向压纸滚筒清洁状态N5进行变迁(圆弧R7)。

在标签打印机10处于压纸滚筒清洁状态N5时，以上部壳体3闭合且电源开关20已被短按为条件，结束清洁模式而向可打印状态N2进行变迁(圆弧R8)。

此外，在标签打印机10处于压纸滚筒清洁状态N5时，以进给开关21已被按下为条件，向压纸滚筒清洁完成状态N6进行变迁(圆弧R9)。

在标签打印机10处于压纸滚筒清洁完成状态N6时，以上部壳体3闭合且电源开关20已被短按为条件，结束清洁模式而向可打印状态N2进行变迁(圆弧R10)。

此外，标签打印机10处于压纸滚筒清洁完成状态N6时，以上部壳体3已闭合为条件，向切割器清洁状态N7进行变迁(圆弧R11)。

在标签打印机10处于切割器清洁状态N7时，以切割器16停止动作或者电源开关20已被短按为条件，结束清洁模式而向可打印状态N2进行变迁(圆弧R12)。

第一实施例的处理的流程的说明

接着，参照图6，对第一实施例中的标签打印机10进行的清洁模式的流程进行说明。图6是表示第一实施例中的清洁模式的一连串的流程的流程图。另外，管理图6的流程图的执行的主体是上述的控制器19(参照图3)。

控制器19判断电源开关20是否处于ON(接通)状态、即标签打印机10的管理者等是否使电源开关20处于ON(接通)(步骤S10)。当电源开关20处于ON状态时(步骤S10的Yes)，过渡到步骤S12(与图5的圆弧R1对应)。另一方面，当电源开关20处于OFF(断开)状态时(步骤S10的No)重复步骤S10。

当在步骤S10中电源开关20处于ON状态时(步骤S10的Yes)，控制器19确认是否从连接有标签打印机10的诸如POS终端接收到打印数据(步骤S12)。当接收到打印数据时(步骤S12的Yes)过渡到步骤S46。另一方面，当未接收打印数据时(步骤S12的No)过渡到步骤S14。

当在步骤S12中未接收打印数据时(步骤S12的No)，控制器19判断电源开关20(指示部“指示手段、指示步骤”)是否已被长按(步骤S14)。当电源开关20已被长按时(步骤S14的Yes)过渡到步骤S16(与图5的圆弧R3对应)。而且，控制器19(加热部“加热手段、加热步骤”)在使压纸滚筒14处于与热敏打印头12接触的状态下进行旋转的同时，对热敏打印头12及压纸滚筒14进行加热(步骤S16)。另外，当在步骤S14中电源开关20未被长按时(步骤S14的No)返回到步骤S12。

接着，控制器19判断热敏打印头12的加热是否已完成、即是否已被加热到规定温度(步骤S18)。具体地说，控制器19通过监视热敏打印头12所内置的热敏电阻器的输出来判断热敏打印头12是否变成了规定温度(例如25℃～40℃)。当热敏打印头12的加热完成了时(步骤S18的Yes)过渡到步骤S20。另一方面，当热敏打印头12的加热未完成时(步骤S18的No)返回到步骤S16。

当热敏打印头12的加热已完成时(步骤S18的Yes)，控制器19停止压纸滚筒14的旋转，而且，使指示器22(告知部“告知手段、告知步骤”)以规定模式(图案)进行闪烁从而使其告知热敏打印头12的加热已完成(步骤S20)。

控制器19通过监视开闭检测部17(选择部“选择手段”)的输出，来判断上部壳体3是否处于打开(步骤S22)。当上部壳体3处于打开时(步骤S22的Yes)过渡到步骤S24(与图5的圆弧R5对应)。另一方面，当上部外壳3未处于打开时(步骤S22的No)返回到步骤S20继续告知。

当在步骤S22中上部壳体3被打开时，则由于热敏打印头12的表面露出，因此，标签打印机10变成处于容易清扫热敏打印头12的状态的热敏打印头清洁模式(步骤S24)。这时，标签打印机10的管理者用含有酒精的布等对热敏打印头12的表面进行扫除。

控制器19判断进给开关21是否已被按下(步骤S26)。当进给开关21已被按下时(步骤S26的Yes)过渡到步骤S28(与图5的圆弧R7对应)。另一方面，当进给开关21未被按下时(步骤S26的No)返回到步骤S24。

控制器19通过使步进电机24旋转从而使压纸滚筒14旋转(步骤S28)。这时，压纸滚筒14由于处于与热敏打印头12分离的状态进行旋转，因此，标签打印机10变成处于容易清扫压纸滚筒14的状态的压纸滚筒清洁模式。这时，标签打印机10的管理者用含有酒精的布等对旋转着的压纸滚筒14的表面进行扫除。

控制器19判断进给开关21是否已被按下(步骤S30)。当进给开关21已按下时(步骤S30的Yes)过渡到步骤S32(与图5的圆弧R9对应)。另一方面，当进给开关21未被按下时(步骤S30的No)返回到步骤S28。

当在步骤S30中进给开关21已被按下时(步骤S30的Yes)，控制器19使压纸滚筒14的旋转停止(步骤S32)。而且，控制器19使指示器22(告知部“告知手段、告知步骤”)以规定模式闪烁从而进行指示上部壳体3的闭合的告知(步骤S34)。

控制器19通过监视开闭检测部17(选择部“选择手段”)的输出来判断上部壳体3是否已闭合(步骤S36)。当上部壳体3处于开闭时(步骤S36的Yes)过渡到步骤S38(与图5的圆弧R11对应)。另一方面，当上部壳体3未处于闭合时(步骤S36的No)返回到步骤S34继续告知。

控制器19使压纸滚筒14旋转并使纸张(打印纸张或者清洁纸张)输送(步骤S38)。另外，在处于步骤S38的状态时，上部壳体3处于闭合，从而热敏打印头12和压纸滚筒14进行接触并能够对在热敏打印头12和压纸滚筒14之间所夹持的纸张进行输送。

而且，控制器19使切割器16动作(步骤S40)。另外，这时，期望控制器19使切割器16多次重复地动作。通过这样，标签打印机10向去除粘附在切割器16上的粘结剂的切割器清洁模式进行过渡。另外，通过切割器16已被切割的纸张从纸张排出口18被排出。

当切割器16的动作结束时，则控制器19使指示器22(告知部“告知手段、告知步骤”)以规定模式闪烁从而使其告知清洁模式已结束(步骤S42)。

控制器19判断电源开关20(指示部“指示手段、指示步骤”)是否已被按下(短按)(步骤S14)。当电源开关20已被按下时(步骤S44的Yes)向步骤S12进行过渡(与图5的圆弧R12对应)。另一方面，当电源开关20未被按下时(步骤S44的No)，返回到步骤S42继续告知。

另外，当在上述的步骤S12中标签打印机10接收到打印数据时(步骤S12的Yes)，控制器19执行打印数据的打印(步骤S46)。

接着，控制器19确认电源开关20的状态从而判断电源开关20是否处于OFF(断开)状态、即判断标签打印机10的管理者等是否使电源开关20处于OFF(断开)(步骤S48)。当电源开关20处于OFF状态时(步骤S48的Yes)结束图6的处理(与图5的圆弧R2对应)。另一方面，当电源开关20未处于OFF状态时(步骤S48的No)返回到步骤S12。

另外，虽然图6未记载，但是在热敏打印头12及压纸滚筒14处于加热当中(步骤S16)电源开关20发生了短按时向步骤S12进行过渡(与图5的圆弧R4对应)。此外，当上部壳体3处于打开时电源开关20发生了短按时，以上部壳体3闭合了为条件，向步骤S12进行过渡(与图5的圆弧R6、R8、R10对应)。

如以上说明那样，根据第一实施例所涉及的标签打印机10(打印装置)，当通过长按电源开关20(指示部“指示手段”)来指示开始对纸张接触的部位进行清洁的清洁模式时，则控制器19(加热部“加热手段、加热步骤”)在使压纸滚筒14处于与热敏打印头12接触的状下进行旋转的同时，不输送纸张而将热敏打印头12及压纸滚筒14加热到粘附在热敏打印头12及压纸滚筒14上的标签纸张P的粘结剂变得柔软的规定温度。而且，指示器22(告知部“告知手段、告知步骤”)告知热敏打印头12及压纸滚筒14已加热到规定温度。因此，由于知道是粘附在热敏打印头12及压纸滚筒14上的粘结剂变得易于去除的时机，因此，能够减轻进行标签打印机10的清扫作业的人的作业负担。

此外，根据第一实施例所涉及的标签打印机10(打印装置)，通过在指示器22(告知部“告知手段、告知步骤”)进行了告知的时机操作作为旋转指示部(旋转指示手段、旋转指示步骤)的进给开关21，从而使压纸滚筒14处于与热敏打印头12分离的状态下进行旋转。因此，由于在压纸滚筒14的表面处于露出的状态下进行旋转，所以能够使压纸滚筒14处于易于清洁的状态。而且，通过进一步操作进给开关21从而使压纸滚筒14的旋转停止。因此，能够使易于清洁压纸滚筒14的状态可靠且容易地结束。

而且，根据第一实施例所涉及的标签打印机10(打印装置)，作为切断部(切断手段、切断步骤)的切割器16切断根据压纸滚筒14的旋转来输送的纸张。因此，能够可靠且容易地去除粘附在切割器16上的粘结剂。

第二实施例

接着，作为本发明的第二实施例，对作为打印装置的一例的标签打印机10a(参照图1及图2)进行说明。标签打印机10a的硬件构成由于与上述的第一实施例的标签打印机10相同，因此，省略说明。

标签打印机10a在处于清洁模式状态时，用与第一实施例的标签打印机10不同的方法，进行标签打印机10a的各部的清洁。具体地说，标签打印机10a不用管理者等亲自进行清扫作业，而进行热敏打印头12、压纸滚筒14及切割器16的各部的清洁。

标签打印机的状态变迁的说明

参照图7，对标签打印机10a的状态变迁进行说明。图7是表示在第二实施例中的标签打印机10a的动作状态的变迁的状态变迁图。

标签打印机10a具有图7所示的四种状态。也就是说，是停止状态N10、可打印状态N11、加热状态N12及清洁状态N13。

停止状态N10是与上述的标签打印机10的停止状态N1(参照图5)相同状态。此外，可打印状态N11是与上述的标签打印机10的可打印状态N2(参照图5)相同状态。而且，加热状态N12是与上述的标签打印机10的加热状态N3(参照图5)相同状态。

清洁状态N13是对热敏打印头12、压纸滚筒14及切割器16的各部进行清洁的状态。在第一实施例中，虽然一部分清洁由标签打印机10的管理者等亲自进行了，但是在本实施例中，不通过人力而进行上述的各部的清洁。

标签打印机10a在处于停止状态N10时，以电源开关20已被短按为条件，向可打印状态N11进行变迁(圆弧R20)。而且，在处于可打印状态N11时，以电源开关20已被短按为条件，向停止状态N10进行变迁(圆弧R21)。

此外，在标签打印机10a处于可打印状态N11时，以电源开关20已被长按为条件，向加热状态N12进行变迁(圆弧R22)。

在标签打印机10a处于加热状态N12时，以电源开关20已被短按为条件，结束清洁模式后向可打印状态N11进行变迁(圆弧R23)。

此外，在标签打印机10a处于加热状态N12时，以热敏打印头12和压纸滚筒14的加热已完成条件，向清洁状态N13进行变迁(圆弧R24)。

在标签打印机10a处于清洁状态N13时，标签打印机10a向标签打印机10a输送纸张(打印纸张或者清洁纸张)并进行热敏打印头12的表面、压纸滚筒14的表面及切割器16的各部的清洁。这时，热敏打印头12的表面和压纸滚筒14的表面由于已被加热到规定温度，所以热敏打印头12和压纸滚筒14所粘附的标签纸张P的粘结剂因温暖而变得柔软。因温暖而变得柔软的粘结剂由于粘着力下降，所以通过所输送的纸张被刮取。而且，所输送的纸张由于通过切割器16被切断，因此，切割器16的表面所粘附的粘结剂被去除。而且，以切割器16停止动作或者电源开关20已被短按为条件，结束清洁模式后向可打印状态N11进行变迁(圆弧R25)。

第二实施例的处理的流程的说明

接着，参照图8，对第二实施例中的标签打印机10a进行的清洁模式的流程进行说明。图8是表示第二实施例中的清洁模式的一连串的流程的流程图。另外，管理图8的流程图的执行的主体是上述的控制器19(参照图3)。

控制器19判断电源开关20是否处于ON(接通)状态、即标签打印机10a的管理者等是否使电源开关20处于ON(步骤S50)。当电源开关20处于ON状态时(步骤S50的Yes)向步骤S52进行过渡(与图7的圆弧R20对应)。另一方面，当电源开关20处于OFF(断开)状态时(步骤S50的No)重复步骤S50。

当在步骤S50中电源开关20处于ON(接通)状态时(步骤S50的Yes)，控制器19确认是否从连接了标签打印机10a的诸如POS终端接收到打印数据(步骤S52)。当接收到打印数据时(步骤S52的Yes)过渡到步骤S70。另一方面，当未接收打印数据时(步骤S52的No)过渡到步骤S54。

当在步骤S52中未接收打印数据时(步骤S52的No)，控制器19判断电源开关20(指示部“指示手段”)是否已被长按(步骤S54)。当电源开关20已被长按时(步骤S54的Yes)过渡到步骤S56(与图7的圆弧R22对应)。另外，当在步骤S54中电源开关20未被长按时(步骤S54的No)返回到步骤S52。

当在步骤S54中电源开关20已被长按时(步骤S54的Yes)控制器19(加热部“加热手段”)在使压纸滚筒14处于与热敏打印头12接触的状态下进行旋转的同时，对热敏打印头12及压纸滚筒14进行加热(步骤S56)。另外，虽然图8没有记载，但是当在处于步骤S56的状态时电源开关20已被短按时中止加热并过渡到步骤S52(与图7的圆弧R23对应)。

接着，控制器19判断热敏打印头12的加热是否完成、即是否被加热到规定温度(步骤S58)。当热敏打印头12的加热已完成时(步骤S58的Yes)过渡到步骤S60。另一方面，当热敏打印头12的加热未完成时(步骤S58的No)返回到步骤S56。

当热敏打印头12的加热已完成时(步骤S58的Yes)，控制器19停止压纸滚筒14的旋转，而且，使指示器22(告知部“告知手段”)以规定模式闪烁从而使其告知热敏打印头12的加热已完成(步骤S60)。而且，标签打印机10a过渡到清洁模式(与图7的圆弧R24对应)。

接着，控制器19使压纸滚筒14旋转从而使标签打印机10a所装填的纸张(打印纸张或者清洁纸张)输送(步骤S62)。

而且，控制器19使切割器16动作(步骤S64)。这时，期望控制器19使切割器16重复多次进行动作。通过这样，标签打印机10a用所输送的纸张分别对热敏打印头12、压纸滚筒14及切割器16的表面进行清扫。另外，通过切割器16所切割的纸张从纸张排出口18被排出。

当切割器16的动作结束时，则控制器19使指示器22(告知部“告知手段”)以规定模式闪烁从而使其告知清洁模式已结束(步骤S66)。

控制器19判断电源开关20(指示部“指示手段”)是否已被按下(短按)(步骤S68)。当电源开关20已被按下时(步骤S68的Yes)过渡到步骤S52(与图7的圆弧R25对应)。另一方面，当电源开关20未被按下时(步骤S68的No)，返回到步骤S66继续告知。

另外，当在上述的步骤S52中标签打印机10a接收到打印数据时(步骤S52的Yes)，控制器19执行打印数据的打印(步骤S70)。

接着，控制器19确认电源开关20的状态，判断电源开关20是否处于OFF(断开)状态、即判断标签打印机10a的管理者等是否使电源开关20处于OFF(断开)(步骤S72)。当电源开关20处于OFF状态时(步骤S72的Yes)结束图8的处理(与图7的圆弧R21对应)。另一方面，当电源开关20未处于OFF状态时(步骤S72的No)返回到步骤S52。

如以上说明那样，根据第二实施例所涉及的标签打印机10a(打印装置)，压纸滚筒14以热敏打印头12及压纸滚筒14的加热完成而进行了由指示器22(告知部“告知手段”)的告知为条件，通过使压纸滚筒14旋转，从而使标签打印机10a输送纸张。因此，通过在标签打印机10a的内部输送打印纸张或者清洁纸张，从而能够容易清洁标签纸张P接触的部位。尤其，根据标签打印机10a，能够不进行上部壳体3的开闭而进行清洁。

此外，根据第二实施例所涉及的标签打印机10a(打印装置)，作为切断部(切断手段、切断步骤)的切割器16切断根据压纸滚筒14的旋转来输送的纸张。因此，能够可靠且容易地去除粘附在切割器16上的粘结剂。

以上，虽然对本发明的实施例进行了说明，但是该实施例是作为例子提出的，并不意图限定发明的范围。该新颖的实施例可以用其他的各种形式来实施，在不脱离发明要旨的范围内可以进行各种省略、替换、变更。这些实施例及其变形均被包含在发明的范围或要旨中，而且，包含在权利要求的范围所记载的发明和其均等的范围内。

例如，也可以并用第一实施例的清洁方法和第二实施例的清洁方法。例如，也可以一天一次进行基于不需要通过人力的清扫的第二实施例的方法的清洁，以一周一次等的规定间隔进行基于可更仔细的刮取扫除的第一实施例的方法的清洁。

在本发明中，提供了一种终端设备，包括：处理器、存储器、接口和总线，所述处理器、所述存储器和所述接口通过所述总线完成相互间的通信，所述存储器存储至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如上述的控制方法所对应的操作。根据这样的构成，能够实现能够减轻管理者等的作业负担并容易去除所粘附的粘结剂的功能。

本发明的一个或多个实施例可以被实施为计算机可读记录介质，可以将由计算机执行的诸如程序模块之类的命令或指令记录在该计算机可读记录介质上。计算机可读记录介质可以为能够由计算机访问的任何介质，如易失性介质等。此外，计算机可读记录介质可以为计算机存储介质或可以为任何信息传输媒介的通信介质。

本发明的计算机可读记录介质，存储有程序，所述程序使在包含带粘结剂的标签纸张的纸张上进行印字，并具有通过进行发热从而在所述纸张上进行打印的热敏打印头、与所述热敏打印头对置配置，并通过进行旋转来输送在与该热敏打印头之间所夹持的所述纸张的压纸滚筒的打印装置的计算机具有作为以下各部的功能：指示部，指示开始对所述纸张接触的部位进行清洁的清洁模式；加热部，在使所述压纸滚筒处于与所述热敏打印头接触的状态下进行旋转的同时，不输送所述纸张而将所述热敏打印头及所述压纸滚筒加热到粘附在所述热敏打印头及所述压纸滚筒上的所述标签纸张的粘结剂变得柔软的规定温度；以及告知部，告知所述加热部将所述热敏打印头及所述压纸滚筒加热到所述规定温度。

Claims (10)

1.一种打印装置，在包含带粘结剂的标签纸张的纸张上进行印字，该打印装置其特征在于，包括：

热敏打印头，通过进行发热从而在所述纸张上进行打印；

压纸滚筒，与所述热敏打印头对置配置，并通过进行旋转来输送在所述压纸滚筒和该热敏打印头之间所夹持的所述纸张；

指示部，指示开始对所述纸张接触的部位进行清洁的清洁模式；

加热部，在使所述压纸滚筒处于与所述热敏打印头接触的状态下进行旋转的同时，不输送所述纸张而将所述热敏打印头及所述压纸滚筒加热到粘附在所述热敏打印头及所述压纸滚筒上的所述标签纸张的粘结剂变得柔软的规定温度；以及

告知部，告知所述加热部将所述热敏打印头及所述压纸滚筒加热到所述规定温度。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，还包括：

旋转指示部，在所述告知部进行了告知的时机，使所述压纸滚筒处于与所述热敏打印头分离的状态下进行旋转；以及

旋转停止指示部，使所述压纸滚筒的旋转停止。

3.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，还包括：

切断部，对通过所述压纸滚筒所输送的所述纸张进行切断。

4.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

以通过所述告知部的告知已被进行了为条件，通过所述压纸滚筒使所述纸张输送。

5.根据权利要求4所述的打印装置，其特征在于，还包括：

切断部，对通过所述压纸滚筒所输送的所述纸张进行切断。

6.一种打印装置的控制方法，该打印装置在包含带粘结剂的标签纸张的纸张上进行印字，并具有通过进行发热从而在所述纸张上进行打印的热敏打印头、与所述热敏打印头对置配置，并通过进行旋转来输送在与该热敏打印头之间所夹持的所述纸张的压纸滚筒，该控制方法包括以下步骤：

指示步骤，指示开始对所述纸张接触的部位进行清洁的清洁模式；

加热步骤，在使所述压纸滚筒处于与所述热敏打印头接触的状态下进行旋转的同时，不输送所述纸张而将所述热敏打印头及所述压纸滚筒加热到粘附在所述热敏打印头及所述压纸滚筒上的所述标签纸张的粘结剂变得柔软的规定温度；以及

告知步骤，告知通过所述加热步骤将所述热敏打印头及所述压纸滚筒加热到所述规定温度。

7.根据权利要求6所述的控制方法，还包括以下步骤：

旋转指示步骤，在通过所述告知步骤进行了告知的时机，使所述压纸滚筒处于与所述热敏打印头分离的状态下进行旋转；以及

旋转停止指示步骤，使所述压纸滚筒的旋转停止。

8.根据权利要求7所述的控制方法，还包括以下步骤：

切断步骤，对通过所述压纸滚筒所输送的所述纸张进行切断。

9.根据权利要求6所述的控制方法，其中，

以通过所述告知步骤的告知已被进行了为条件，通过所述压纸滚筒使所述纸张输送。

10.一种终端设备，包括：处理器、存储器、接口和总线，所述处理器、所述存储器和所述接口通过所述总线完成相互间的通信，其特征在于，

所述存储器存储至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如权利要求6至9中任一项所述的控制方法所对应的操作。