CN108393082B - 一种纳米氧化铅-碳复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纳米氧化铅‑碳复合材料,氧化铅纳米颗粒均匀负载在高比表面积的碳材料表面和内部,氧化铅纳米颗粒的直径为1~10nm。本发明所述的纳米氧化铅‑碳复合材料,改善了碳材料的亲水性能,极大提高了碳材料的析氢过电位。本发明还提供了所述纳米氧化铅‑碳复合材料的制备方法,采用有机溶剂热法制备了均匀负载在碳材料上的纳米氧化铅‑碳复合材料,制作过程简单、反应条件温和、成本低、可实现工业化批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及碳复合材料技术领域,特别是涉及一种纳米氧化铅-碳复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来纳米材料在推动技术发展方面展现了巨大的潜能,很多材料在纳米化之后展现了优异的性能,有力地推动了技术的革新,同时创造了巨大的经济效益。纳米材料的研究经过了几十年的发展,已经制备合成了各种纳米材料,但是10nm以下的纳米氧化铅或者纳米氧化铅-碳复合材料的制备还没有被报道过。此外常规的纳米氧化铅制备一般是在水体系中,有机体系中制备纳米氧化铅或纳米氧化铅-碳复合材料没有被报道过。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米氧化铅-碳复合材料,本发明还提供了所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,采用有机溶剂热法制备纳米氧化铅-碳复合材料,在保持碳材料高比表面积以及高电导率的优点的情况下,负载纳米氧化铅颗粒,一方面可以改善碳材料的亲水性能;另一方面可以极大提高碳材料的析氢过电位,这些方面的性能提升可以大大拓展该碳材料的应用领域,比如应用在超级电容器、铅炭电池、光催化、电催化等领域。
本发明采用的技术方案是:
一种纳米氧化铅-碳复合材料,氧化铅纳米颗粒均匀负载在高比表面积的碳材料表面和内部,所述氧化铅纳米颗粒的直径为1~10nm。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料,其中,所述碳材料的含量为1~50wt%。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料,其中,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.1~5wt%、铅化合物0.1~5wt%、尿素0.45~5wt%和有机溶剂85~98.8wt%。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料,其中,所述碳材料为活性炭、碳纤维、碳纳米管和石墨烯中一种或几种。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料,其中,所述有机溶剂为乙醇、乙二醇和丙三醇中一种或几种。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料,其中,所述铅化合物为硝酸铅或乙酸铅。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌1~5h,然后继续超声震荡1~5h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在150~220℃反应0.5~5h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤,离心,弃去上层清液,重复离心2~5遍,至上层清液澄清并且无分层现象;
(4)将离心得到的固体在40~100℃条件下进行真空干燥4~20h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度100~500℃,焙烧时间为0.5~5h,即得到本发明所述产品。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,其中,步骤(2)中在180~200℃反应0.5~5h。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,其中,步骤(4)中在60~100℃条件下进行真空干燥5~12h;步骤(5)中温度100-350℃,焙烧时间为1~5h。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,其中,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌1h,然后继续超声震荡1h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在200℃反应45min,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤,离心,弃去上层清液,重复离心3遍,至上层清液澄清并且无分层现象;
(4)将离心得到的固体在60℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度200℃,焙烧时间为1h,即得到产品。
本发明有益效果:
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料,改善了碳材料的亲水性能,极大提高了碳材料的析氢过电位,在电容器、催化、铅炭电池等领域具有广泛的应用前景,所述氧化铅纳米颗粒的直径为1~10nm,纳米颗粒越小,活性越高,催化性能越好,而且更节省材料。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料,碳材料作为纳米颗粒的基底,起到负载纳米颗粒的作用,通过调配碳材料负载纳米颗粒的量,碳材料的含量因此会有变化,所述碳材料的含量为1~50wt%,说明该反应的灵活性强,能够制备的材料范围宽。
本发明所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,采用有机溶剂热法制备了均匀负载在碳材料上的纳米氧化铅-碳复合材料,制备的纳米材料纯度高、粒径分布范围窄,而且能够制备对空气敏感的物质,方法比较简单、反应条件温和、成本低、可实现工业化批量生产。
附图说明
图1为实施例1中溶剂热法反应制得的纳米碳酸铅-碳复合材料的透射电镜(TEM)图
图2为实施例1中经过管式炉焙烧制得的纳米氧化铅-碳复合材料的透射电镜(TEM)图;
图3为实施例3中经过管式炉焙烧制得的纳米氧化铅-碳复合材料的透射电镜(TEM)的图;
图4为实施例3中溶剂热法反应制得的纳米碳酸铅-碳复合材料的X射线衍射(XRD)图
图5为实施例3中经过管式炉焙烧制得的纳米氧化铅-碳复合材料的X射线衍射(XRD)图;
图6为实施例3中经过管式炉焙烧制得的纳米氧化铅-碳复合材料的线性扫描伏安法(LSV)图。
下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.1%、铅化合物0.1%、尿素1%和有机溶剂98.8%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为乙二醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂搅拌混合均匀,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在180℃反应5h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在80℃条件下进行真空干燥5h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度100℃,焙烧时间为5h,即得到产品。
采用透射电子显微镜(TEM)对本实施例产品进行测试,结果如图1所示,可知,碳材料表面负载的颗粒尺寸为5~10nm。
实施例2
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.3%、铅化合物2.25%、尿素0.45%和有机溶剂97%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为丙三醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂搅拌混合均匀,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在180℃反应5h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在80℃条件下进行真空干燥5h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度200℃,焙烧时间为2h,即得到产品。
实施例3
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.3%、铅化合物2.25%、尿素0.45%和有机溶剂97%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为丙三醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂搅拌1h,然后继续超声震荡1h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在200℃反应0.75h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在60℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度200℃,焙烧时间为1h,即得到产品。
采用透射电子显微镜(TEM)对本实施例产品进行测试,结果如图2所示,可知,碳材料表面负载的颗粒尺寸为3~10nm。对本实施例产品进行X射线衍射(XRD)测试,结果如图3所示,可以确定碳材料表面负载的纳米颗粒为氧化铅。对本实施例产品进行线性扫描伏安法(LSV)测试,结果如图4所示,可知,纳米氧化铅-碳复合材料的析氢过电位比没有负载纳米氧化铅的碳材料要高大约200mV。
实施例4
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.3%、铅化合物2.25%、尿素0.45%和有机溶剂97%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为丙三醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂搅拌混合均匀,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在220℃反应0.5h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在80℃条件下进行真空干燥5h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度200℃,焙烧时间为2h,即得到产品。
实施例5
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料5%、铅化合物5%、尿素5%和有机溶剂85%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为乙二醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌2h,超声震荡2h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在180℃反应2h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在100℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度100℃,焙烧时间为2h,即得到产品。
实施例6
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料5%、铅化合物5%、尿素5%和有机溶剂85%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为乙二醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌2h,超声震荡2h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在200℃反应2h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在100℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度200℃,焙烧时间为2h,即得到产品。
实施例7
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料5%、铅化合物5%、尿素5%和有机溶剂85%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为乙二醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌2h,超声震荡2h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在220℃反应1h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在100℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度350℃,焙烧时间为2h,即得到产品。
实施例8
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料5%、铅化合物5%、尿素5%和有机溶剂85%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为乙二醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌2h,超声震荡2h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在220℃反应1h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在100℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度500℃,焙烧时间为2h,即得到产品。
实施例9
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.4%、铅化合物0.2%、尿素2%和有机溶剂97.4%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为乙二醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌2h,超声震荡2h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在180℃反应45min,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在60℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度100℃,焙烧时间为1h,即得到产品。
实施例10
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.4%、铅化合物0.2%、尿素2%和有机溶剂97.4%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为乙二醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌2h,超声震荡2h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在200℃反应1h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;再次离心;
(4)将离心得到的固体在60℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度500℃,焙烧时间为1h,即得到产品。
实施例11
一种纳米氧化铅-碳复合材料,由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.4%、铅化合物0.2%、尿素2%和有机溶剂97.4%,所述铅化合物为硝酸铅,所述有机溶剂为乙二醇,所述碳材料为石墨烯。
本实施例所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌2h,超声震荡2h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在220℃反应0.5h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤;对再次离心;
(4)将离心得到的固体在60℃条件下进行真空干燥12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气等惰性气氛保护,焙烧温度200℃,焙烧时间为1h,即得到产品。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种纳米氧化铅-碳复合材料,其特征在于:氧化铅纳米颗粒均匀负载在高比表面积的碳材料表面和内部,所述氧化铅纳米颗粒的直径为1~10nm;所述碳材料的含量为1~50wt%;所述复合材料由以下质量百分含量的原料制备而成:碳材料0.1~5%、铅化合物0.1~5%、尿素0.45~5%和有机溶剂85~98.8%。
2.根据权利要求1所述纳米氧化铅-碳复合材料,其特征在于:所述碳材料为活性炭、碳纤维、碳纳米管和石墨烯中一种或几种。
3.根据权利要求1所述纳米氧化铅-碳复合材料,其特征在于:所述有机溶剂为乙醇、乙二醇和丙三醇中一种或几种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述纳米氧化铅-碳复合材料,其特征在于:所述铅化合物为硝酸铅或乙酸铅。
5.权利要求1-4任意一项所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌1~5h,然后继续超声震荡1~5h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在150~220℃反应0.5~5h,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤,离心,弃去上层清液,重复离心2~5遍,至上层清液澄清并且无分层现象;
(4)将离心得到的固体在40~100℃条件下真空干燥4~20h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气气氛保护,焙烧温度100~500℃,焙烧时间为0.5~5h,即得到产品。
6.根据权利要求5所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中在180~200℃反应2~5h。
7.根据权利要求5所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中在60~100℃条件下进行真空干燥,干燥时间为5~12h;步骤(5)中温度100-200℃,焙烧时间为1~5h。
8.根据权利要求5或7所述纳米氧化铅-碳复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按配比准备原料,将所述碳材料、铅化合物、尿素和有机溶剂混合,搅拌1h,然后继续超声震荡1h,将混合物放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中;
(2)将步骤(1)中所述反应釜放入加热炉中在200℃反应45min,将所述反应釜取出,室温下冷却;
(3)待所述反应釜温度降至室温时,将所述反应釜内的反应液倒出,离心,弃去上层清液,固体用乙醇洗涤,离心,弃去上层清液,重复离心3遍,至上层清液澄清并且无分层现象;
(4)将离心得到的固体在60℃条件下进行真空干燥,干燥时间为12h,得到碳酸铅-碳材料复合物固体;
(5)将步骤(4)中干燥后的所述固体在管式炉中焙烧,氩气或氮气气氛保护,焙烧温度200℃,焙烧时间为1h,即得到产品。
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