CN108375300B - 鼓风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可数值控制的鼓风装置。鼓风装置(10)具备：输送台(15)；配置在输送台(15)的前端部的喷嘴台(20)；配置于喷嘴台(20)的主轴外壳(31)；绕旋转轴线(89)旋转的主轴(33)；喷嘴块体(43)；第一喷嘴(59)；以及将干燥空气(F1)向第一喷嘴输送的第一流体通路(50)，第一流体通路具有：第一主配管(51)；第一环状通路(39)；第一连接管(55)；以及与第一环状通路和与第一喷嘴连通的第一连通路径(57)。
Description
技术领域
本发明涉及一种将附着在机械部件上的水分等除去的鼓风装置。
背景技术
日本专利特许第5432943号公报，以下称为“专利文献1”，提出了一种清洗装置的方案，该清洗装置具有：旋转自由地轴支承于固定在套管轴上的中心支柱上的回转头(六角头)；向清洗工具供给清洗液的清洗液供给流路；使清洗工具旋转的主轴驱动装置；以及使回转头旋转的回转驱动装置，清洗液流路从配设在清洗室外的清洗液供给口流经中心支柱的内部流通至其前端部，并从该前端部流通至安装在回转头上的所述清洗工具。
发明内容
由于专利文献1的清洗装置的清洗液供给流路的有效截面面积小，因此无法将清洗液供给流路替代为干燥空气的流路，并转用于从喷嘴喷出干燥空气于的鼓风装置。本发明的目的在于提供一种可数值控制的鼓风装置。
鉴于上述问题，本发明的第一方面的鼓风装置为向对象物鼓风的鼓风装置，所述鼓风装置具备：
向送出方向送出，并能够在前后、上下、左右方向上移动的输送台；
配置在所述输送台的前端部的喷嘴台；
配置于所述喷嘴台的主轴外壳；
支承于所述主轴外壳的主轴，所述主轴绕与所述送出方向垂直的旋转轴线旋转；
设置有第一喷嘴的喷嘴块体，所述喷嘴块体配置在所述主轴的前端部；以及
将干燥空气向所述第一喷嘴输送的第一流体通路，所述第一流体通路具有：
与所述输送台平行配置的第一主配管；
在所述主轴外壳的内部与所述主轴相接的第一环状通路；
连接所述第一环状通路与所述第一主配管的第一连接管；以及
在所述主轴的内部与所述第一环状通路以及所述第一喷嘴连通的第一连通路径。
本发明的第二方面的鼓风装置中，所述第一连接管设置在所述喷嘴台以及所述主轴外壳的外部。
根据本发明，能够提供一种可进行数值控制的鼓风装置。
附图说明
图1为第一实施方式的鼓风装置的立体图。
图2为第一实施方式的鼓风装置的输送台装置的纵截面图。
图3为第一实施方式的第一流路的立体图。
图4为第一实施方式的第二流路的立体图。
图5为第一实施方式的喷嘴块体的流路的立体图。
图6为第二实施方式的鼓风装置的立体图。
图7为第二实施方式的第一流路和第二流路的立体图。
符号说明
1、100 鼓风装置
13 电机(驱动装置)
15 输送台
18 传动轴(propeller shaft)
20 喷嘴台
27 驱动轴
27C 容纳部
31、131 主轴外壳(芯轴外壳)
33 主轴(芯轴)
33A 接合部(卡合部)
37 环状通路(第二环状通路)
37A、37B、37C、37D 连接口(第二连接口)
39 环状通路(第一环状通路)
39A、39B、39C、39D 连接口(第一连接口)
43、143 喷嘴块体(喷嘴基座)
45 吹风机(送风机)
50、150 流体通路(第一流体通路)
51 主配管(第一主配管)
54 分支口(第一分支口)
55、55A、55B、55C、55D、155 连接管(第一连接管)
57 连通路径(第一连通路径)
59、159 狭缝喷嘴(第一喷嘴)
60 流体通路(第二流体通路)
67 主配管(第二主配管)
69A、69B、69C、69D 分支口(第二分支口)
71、71A、71B、71C、71D 连接管(第二连接管)
73 连通路径(第二连通路径)
75 管状喷嘴(第二喷嘴)
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参照图1至图5，对第一实施方式的鼓风装置10进行说明。
如图1所示，鼓风装置10具有载置台77和输送台装置11。输送台装置11具有输送台15、喷嘴台20、主轴外壳31(以下，“外壳”)、电机台12、电机(驱动装置)13、流体通路(第一流体通路)50、喷嘴块体43、狭缝喷嘴(第一喷嘴)59以及管状喷嘴(第二喷嘴)75。此处，将输送台15的送出方向设为Y轴方向。输送台装置11向Y轴方向送出。在外壳31上，设置有能够绕旋转轴线89旋转的主轴33(参照图2)。旋转轴线89设置在与Y轴方向垂直的Z轴方向上。喷嘴块体43能够与主轴33一体地在C1方向和C2方向上绕旋转轴线89进行旋转和定位。
鼓风对象物81(以下，“对象物”)载置于载置台77上。优选的是，载置台77能够绕旋转轴线79在A1方向和A2方向上摇动。旋转轴线79设置在与Y轴以及Z轴垂直的X轴方向上。对象物81为汽车用气缸体(block cylinder)、汽车用气缸头(head cylinder)、汽车用驱动桥箱(case transaxle)、汽车用驱动桥外壳(housing transaxle)、驱动桥用阀体、建设机械用液压阀等机械部件。
另外，旋转轴线79不一定设置在X轴方向上，也可以设置在Y轴方向上。旋转轴线79优选与旋转轴线89垂直。
输送台装置11和载置台77被数值控制装置控制，进行定位或旋转。
如图1和图2所示，输送台15为中空圆筒状，在水平和前后方向(Y轴方向)上延伸。输送台15搭载于移动圆柱等已知的移动装置(图中未示出)上。输送台15能够相对于载置台77在前后方向(Y轴方向)、左右方向(X轴方向)以及上下方向(Z轴方向)上移动。输送台15由数值控制装置(图中未示出)进行定位控制。以下，存在将朝向Y轴方向的输送台15的前端部的方向(Y轴的负方向)称为前，将朝向基端部(根端部)的方向(Y轴的正方向)称为后的情况。存在将从输送台15的前端方向观察的右侧(X轴方向的正方向)称为右，将左侧(X轴的负方向)称为左的情况。
另外，输送台15的截面并不限于圆形，也可以是矩形或菱形。
如图2所示，输送台15的前端部和载置台77配置在鼓风室91的内部。输送台15的基端部配置在位于鼓风室91的外部的机械室93内。鼓风室91和机械室93通过遮盖物95而被划分。遮盖物95包括：移动箱95A；以及堵塞移动箱的周围并能够伸缩的伸缩盖95B。移动箱95A具有通孔95A1、95A2。输送台15和主配管(第一主配管)51分别贯通通孔95A1、95A2。遮盖物95为折皱保护罩、伸缩罩、座套等伸缩遮盖物。
在鼓风装置10中，由于在鼓风室91的内部进行鼓风，因此能够抑制从对象物81飞散的水分等飞散到外部。由于鼓风室91和机械室93被遮盖物95分隔开，因此飞散到鼓风室91内的水分等不会附着在设置于输送台15的基端部的电机13或移动装置(图中未示出)上，从而能够抑制电机13或移动装置的破损。
喷嘴台20固定在输送台15的前端部。喷嘴台20大致为长方体。喷嘴台20在内部具有齿轮室20B。齿轮室20B在内部具有在前后方向上水平的固定轴20A。在喷嘴台20的下部，形成有主轴外壳插入孔20C。
外壳31为中空圆筒状，在喷嘴台20的下方沿铅垂方向延伸。外壳31在上部具有小口径的插入部31A，在下部具有大口径部31B。插入部31A嵌合并插入于主轴外壳插入孔20C中。外壳31被上表面和插入部31A这两个面定位而固定于喷嘴台20。在插入部31A的内部，设置有两列轴承35。在大口径部31B的内部，形成有平滑地加工而成的圆筒面31C。
如图1所示，外壳31在前方具有通过切割(切口、切除)而形成的平面31D。平面31D比外壳31的侧面部更靠近旋转轴线89。第一连接管55(连接管55A、55B、55C、55D的总称)、第二连接管71(连接管71A、71B、71C、71D的总称)并未设置在平面31D上。通过设置在外壳31的前方的平面31D，能够缩短外壳31的高度上输送台装置11的前方的端面与旋转轴线89的距离。因此，在狭缝喷嘴59和管状喷嘴75朝向前方的情况下，能够让狭缝喷嘴95和管状喷嘴75靠近对象物81。
如图2所示，外壳31在内部，以绕旋转轴线89可旋转的方式支承圆筒状的主轴33。主轴33在上部(基端部)具有小口径部33B，在下部(前端部)具有大口径部33C。小口径部33B轴支承于轴承35。在小口径部33B的上端(主轴33的基端(根端))，设置有销(键)形状的接合部33A。大口径部33C相对于圆筒面31C滑动。喷嘴块体43固定于大口径部33C的下面(主轴33的前端部)。主轴33的上部轴支承于轴承35。主轴33的下部是通过作为主轴33的外周面的大口径部33C相对于作为外壳31的内周面的圆筒面31C滑动而被支承。由于主轴33的两端被可旋转地支承，因此主轴33能够振动较少地旋转。
在输送台15的基端部，设置有电机台12。电机台12为长方体状。在电机台12的端部，设置有电机13。电机13除了伺服电机以外，还能够利用同步电机与编码器或解析器(resolver)的组合。电机13通过数值控制装置而被定位。
另外，也可以用回旋式的气缸、滚柱凸轮等角度算出装置代替电机13。
在输送台15的内部，沿输送台15的轴线(Y轴方向)，在轴线的上方设置有传动轴18。传动轴18通过分别设置在电机台12和喷嘴台20上的轴承19而可旋转地被支承。传动轴18通过连轴器(耦合器)17与电机13的动力输出轴(输出轴)连接。在传动轴18的前端部，设置有小齿轮21。
通过设置在固定轴20A上的轴承25，复合齿轮23被可旋转地支承在固定轴20A的外周。复合齿轮23具有大齿轮23A和伞齿轮23B。大齿轮23A与小齿轮21咬合。伞齿轮23B固定在大齿轮23A上。
在喷嘴台20的内部，在固定轴20A的前端部，绕旋转轴线89可旋转地支承有驱动轴27。驱动轴27具有轴部27A、伞齿轮27B以及容纳部27C。轴部27A通过轴承29与主轴33同轴地被轴支承。伞齿轮27B与伞齿轮23B咬合。容纳部27C为沿水平方向延伸的矩形槽。容纳部27C设置在驱动轴的下端(前端)。容纳部27C容纳接合部33A，并与接合部33A咬合。主轴33通过接合部33A与容纳部27C的咬合，与驱动轴27一体旋转。
电机13的旋转通过连轴器17、传动轴18、小齿轮21、复合齿轮23以及驱动轴27传递给主轴33。这时，旋转方向通过伞齿轮23B和伞齿轮27B，从水平方向转换为铅垂方向。
如图2所示，流体通路50具有吹风机(送风机)45、送气阀47、流入路径48、流入块体49、主配管51、歧管53、多个连接管55(第一连接管)、环状通路39(第一环状通路)以及连通路径57(第一连通路径)。另外，在本实施方式中，流体通路50具有四根连接管55。
从吹风机45吹出的干燥空气F1流经送气阀47、流入路径48、流入块体49、主配管51、歧管53、连接管55、环状通路39以及连通路径57，从狭缝喷嘴59喷出。
另外，如图2中为了方便，以朝向与管状喷嘴75相反的方向的方式绘制狭缝喷嘴59，但实际上如图1所示的那样，狭缝喷嘴59和管状喷嘴75朝向同一方向配置。
吹风机45优选为罗茨式吹风机。这是由于罗茨式吹风机能够获得较高的吹出压力。吹风机45的吹出压力优选为0.02MPa以上0.1MPa以下，更优选为0.04MPa以上0.08MPa以下。通过该吹出压力，能够有效地除去附着在机械部件的铸件表面、液压回路表面、铣刀加工面等的水分等。
送气阀47为双通阀，阻断或输送干燥空气F1。
如图1所示，流入路径48(第一流入路径)包括软管48A、固定块体83以及流入配管48B。软管48A的移动端固定在固定块体83的下面。位于软管48A的移动端的相反一侧的固定端朝下地固定在鼓风装置10的固定部(图中未示出)上。软管48A向固定块体83与固定部之间垂下。优选的是，固定部设置在输送台15的前端部附近。通过将软管38A从输送台15的基端部向前端部垂下，鼓风装置10的前后方向的长度变短。
流入配管48B为截面圆形的圆管。流入配管48B连接固定块体83与流入块体49。也可以将固定块体83设置在输送台15的基端部的上方。这时，流入配管48B随着朝向输送台15的基端方向而向上方倾斜。通过将固定块体83设置在输送台15的上方，软管48A的活动区域变广。
流入块体49、主配管51以及歧管53设置在输送台15的下方。
如图3所示，流入块体49为长方体形状，在内部具有干燥空气F1流通的通路49B。通路49B的流入口49A具有圆形截面。通路49B的流出口49C具有矩形截面。通路49B优选截面形状从流入口49A向流出口49C缓慢且连续变形。由此，流入块体49内部的流体阻力减小。
主配管51在输送台15的下方与输送台15平行配置。主配管51优选矩形截面的方管。这是因为与具有相同截面面积的圆管相比，方管的主配管51的高度更低。主配管51贯通移动箱95A(参照图2)。由于方管的主配管51高度低，因此能够使移动箱95A的高度方向的尺寸小。由于移动箱95A的高度变低，遮盖物95整体的高度变低，因此能够将鼓风装置10整体小型化。
歧管53设置在主配管51的喷嘴台20侧的端部(输送台15的前端侧)。歧管53具有一个流入口53B和多个分支口54(第一分支口)。歧管53将从主配管51流入的干燥空气F1分配给多个分支口54。
环状通路39为面包圈状，铅垂方向的截面为矩形。环状通路39被在外壳31的下部形成于圆筒面31C的圆周槽和主轴33的大口径部33C划定。环状通路39与主轴33的大口径部33C相接。在环状通路39的外周部，除了输送台15的前端方向以外，在圆周方向上大致均等地设置有多个连接口39A、39B、39C、39D(第一连接口)。另外，环状通路39也可以用沿着主轴33的外周面而在内侧形成槽来代替在圆筒面31C上形成圆周槽。
连接管55A、55B、55C、55D分别连接多个分支口54和连接口39A、39B、39C、39D。由此，能够均等地向环状通路39供给干燥空气F1。连接管55为圆管，通过管固定接口(管固定接头、管固定连接器)固定在歧管53以及外壳31上。连接管55设置在喷嘴台20和外壳31的外部。由此，连接管55具有较大的有效截面面积，设计的自由度高，能够简单地构成。
连接管55优选设置在歧管53、外壳31以及喷嘴台20的侧面上。连接管55可以在侧视时中设置为倒U字形。由此，能够在外壳31的后方确保空间，当狭缝喷嘴59和管状喷嘴75朝向左右以及后方时，能够让狭缝喷嘴59和管状喷嘴75接近对象物81。
从输送台15的前端侧观察，优选左右的连接管55的长度相同。即，优选连接管55B与连接管55D、连接管55A与连接管55C分别为相同长度。由此，干燥空气F1的送风量左右均等地向环状通路39供给。
优选与输送台15的前端侧的连接口39B、39D连接的连接管55B、55D的长度比与基端侧的连接口39A、39C连接的连接管55A、55C的长度短。这时，连接口39B与39D之间的周向方向的长度84比连接口39A与连接口39B之间的周向方向的长度85、以及连接口39A与连接口39C的周向方向的长度87长。若将连接管55B、55D的长度设为比连接管55A、55C的长度短，则流入连接口39B、39D的干燥空气F1的流量比流入连接口39A、39C的干燥空气F1的流量大。由此，被分配到环状通路39的干燥空气F1的压力在周向方向的偏差变小。因此，无论喷嘴块体43的圆周方向的朝向如何，都会从狭缝喷嘴59喷出一定(规定)流量的干燥空气F1。
另外，也可以代替上述结构，将连接管55B、55D的口径设置得比连接管55A、55C的口径大。
虽然本实施方式的连接管55的数目为四根，但并不局限于此。连接管55的数目优选为两根至六根，更优选为三根至五根。由此，能够将干燥空气F1大致均等地分配在环状通路39内。
如图1和图4所示，流体通路60(第二流体通路)包括空气压缩机61、压缩空气送气阀63、流入路径65、主配管67(第二主配管)、多个连接管71(第二连接管)、环状通路37(第二环状通路)以及连通路径73(第二连通路径)。本实施方式的流体通路60具有四个连接管71。
从空气压缩机61吹出的压缩空气F2流经压缩空气送气阀63、流入路径65、主配管67、多个连接管71、环状通路37以及连通路径73，从管状喷嘴75喷出。
压缩空气F2的压力优选为0.1MPa以上0.6MPa以下。由此吹走附着在对象物81的油路、水套、盲孔上的水分等。
压缩空气送气阀63为双通阀，输送或阻断压缩空气F2。
如图1所示，流入路径65(第二流入路)包括软管65A、固定块体83以及流入配管65B。流入配管65B连接固定块体83与主配管67的横断孔67C(参照图2、图4)。软管65A和流入配管65B具有比软管48A和流入配管48B小的截面面积。由于软管65A和流入配管65B的其他结构与软管48A和流入配管48B相同，因此省略详细说明。
如图4所示，主配管67具有横断孔67C和通道67A、67B。横断孔67C在横向上横断电机台12。通道67A、67B关于通过输送台15的中心轴线的YZ平面对称地设置。以下，仅对通道67A进行说明。通道67A在输送台15内部沿前后方向延伸。通道67A在基端侧与横断孔67C连接。当结合图2进行参照时，通道67A的基端侧也可以在电机台12上形成为气孔。通道67A的中央部由设置在输送台15的内部的圆管构成。通道67A的前端侧也可以在喷嘴台20的内部形成为气孔。在通道67A的前端部，分支口69A、69B(第二分支口)在Y轴方向上排列形成。分支口69A、69B在喷嘴台20的右侧面开口。
由于主配管67设置在输送台15的内部，因此能够紧凑且简单地构成输送台装置11。
环状通路37位于外壳31的上部并且设置在环状通路39的上侧(参照图2)。在环状通路37的外周部，在圆周方向上形成有连接口37A、37B、37C、37D(第二连接口)。由于除了环状通路37的截面面积比环状通路39的截面面积小之外，环状通路37的结构与环状通路39的结构相同，因此省略详细的说明。
连接管71分别连接分支口69A、69B、69C、69D与连接口37A、37B、37C、37D。由于除了连接管71的截面面积比连接管55的截面面积小之外，连接管71的结构与连接管55的结构相同，因此省略详细的说明。
在外壳31的内部，在环状通路37的上方、环状通路37与环状通路39之间以及环状通路39的下方分别设置有衬垫41。衬垫41密封圆筒面31C与大口径部33C的间隙，防止干燥空气F1和压缩空气F2从环状通路37和环状通路39漏出。
如图1所示，喷嘴块体43在侧视时为L字状，在正面看时为矩形。喷嘴块体43固定在主轴33的前端部，与主轴33一体旋转。在喷嘴块体43的下部，设置有狭缝喷嘴59和管状喷嘴75。
优选喷嘴块体43、狭缝喷嘴59以及管状喷嘴75的旋转半径比主轴外壳31的旋转半径小。由此，能够让喷嘴块体43接近对象物81。从狭缝喷嘴59和管状喷嘴75的喷口75A至对象物81的表面的距离越小，鼓风效果越好。因此，通过上述结构获得高的鼓风效果。
参照图5，对主轴33和喷嘴块体43的内部的流路进行说明。连通路径57(第一连通路径)包括开口57A、通路57B、分支路57C、通路57D以及通路57E。开口57A在大口径部33C上面向环状通路39(参照图2)。由于开口57A面向环状通路39，因此在主轴33的旋转方向的任意位置，连通路径57与环状通路39连通。通路57B设置在主轴33内，与开口57A连通。通路57B在侧视时为L字状。通路57B的垂直部分从主轴33的旋转轴线89向前方偏置配置。分支路57C在喷嘴块体43的前部且在上部沿左右方向延伸。分支路57C在中央与通路57B连通。分支路57C的有效截面面积也可以是通路57B的有效截面面积的一半左右。在分支路的左右两端，对称于通过旋转轴线89的YZ平面而设置有通路57D、57E。通路57D在侧视时为L字状，沿L字状的喷嘴块体43的侧面设置。优选的是，通路57D的有效截面面积与分支路57C的有效截面面积为同样的程度。在通路57D的铅垂方向部分，上下分离地设置有多个喷嘴安装口57F(在本实施方式中为两个喷嘴安装口57F)。通路57E的结构和通路57D对称于通过旋转轴线89的YZ平面。
在喷嘴安装口57F上，安装有狭缝喷嘴59。狭缝喷嘴59中，喷口59A具有上下细长延伸的直线状的狭缝。由于狭缝喷嘴59的有效截面面积大，因此压力损失小。狭缝喷嘴59很适合干燥空气F1的喷出。通过狭缝喷嘴59，能够在广阔范围有效地鼓风。
另外，喷口59A也可以在狭缝喷嘴59的左右方向上排列多个。并且，喷口59A也可以上下具有多个喷口。
连通路径73(第二连通路径)包括开口73A、通路73B以及通路73C。开口73A在大口径部33C内面向环状通路37(参照图2)。由于开口73A面向环状通路37，因此在主轴33的旋转方向的任意位置，连通路径73与环状通路37连通。通路73B设置在主轴33内，与开口73A连通。通路73B在侧视时为L字状。通路73B相对于旋转轴线89设置在通路57B的相反侧。通路73B的有效截面面积比通路57B的有效截面面积小。通路73C在侧视时为L字状，沿喷嘴块体43设置在喷嘴块体43的宽度方向中央。优选的是，通路73C的有效截面面积与通路73B的有效截面面积为同样的程度。喷嘴安装口73D均等地设置在通路73C的铅垂部分。
在喷嘴安装口73D上，设置有喷口75A延伸成圆管状的管状喷嘴75。优选的是，使管状喷嘴75的前端与狭缝喷嘴59的前端同样程度地一致。更优选的是，管状喷嘴75和狭缝喷嘴59的前端与喷嘴块体43的前表面设置在同一面上或比喷嘴块体43的前表面突出。
从管状喷嘴75喷出的压缩空气F2乱流少且到距离也保持高流速。通过管状喷嘴75，即使管状喷嘴75与对象物81的距离长，也会获得高的鼓风效果。鼓风装置10能够有效地除去附着在盲孔、油孔等狭小部上的水分。
另外，喷嘴安装口73D和管状喷嘴75也可以集中设置在通路73C的下端部。例如，在通路73C的下端部，可以设置与通路73C连通，并沿横向延伸的分配孔，并设置多个喷嘴安装口73D和管状喷嘴75。由此，能够有效地对在靠近载置台77的位置具有盲孔或油孔的对象物81进行鼓风。
由于狭缝喷嘴59和管状喷嘴75设置在L字状的喷嘴块体43的内侧，因此能够紧凑地构成喷嘴块体43、狭缝喷嘴59以及管状喷嘴75。并且，将具有大的有效截面面积的两个连通路径57、73收纳在L字状的喷嘴块体43内。
接着，对鼓风装置10的作用效果进行说明。
在对象物81的盲孔、油孔、液压回路表面、铸造表面等上容易残留水分等。鼓风装置10通过数值控制载置台77和输送台装置11，能够使狭缝喷嘴59和管状喷嘴75集中与水分等容易残留的部位对向并进行鼓风。鼓风装置10能够通过数值控制有效地向多种对象物81鼓风。即使对于种类不同的对象物81，也能够仅通过数值控制程序的变更而进行对应。
鼓风装置10通过数值控制，针对每个部位分开使用狭缝喷嘴59和管状喷嘴75，有效地除去对象物81上的水分等。
由于载置台77以旋转轴线79为中心旋转和定位，喷嘴块体43以旋转轴线89为中心旋转和定位，因此鼓风装置10能够对对象物81的整个面进行鼓风。
由于输送台15的送出方向沿水平方向延伸，因此抑制了鼓风装置10的高度。
当喷嘴块体43旋转且狭缝喷嘴59和管状喷嘴75朝向后方进行鼓风时，输送台15和主配管51跨越对象物81或载置台77的上方。由于具有矩形截面的主配管51高度变低，因此狭缝喷嘴59和管状喷嘴75能够到达对象物81的低位置。即，通过具有矩形截面的主配管51，能够适用于大尺寸的对象物81或载置台77。
吹风机45以大流量输送温暖的干燥空气F1。通过吹风机45和狭缝喷嘴59，有效地除去了附着在对象物81的广阔范围的水分等。并且，由于吹风机45比吹出等量空气的空气压缩机消耗电力少，因此鼓风装置10相对于消耗电力能够使用的空气量大。
流体通路50具有足够大的有效截面面积。因此，来自吹风机45的干燥空气F1压力损失小，鼓风装置10起到了高的鼓风效果。
流体通路60具有足够大的有效截面面积。因此，即使在喷嘴块体43上设置多个狭缝喷嘴75，也会抑制压缩空气F2的压力损失，并起到高鼓风效果。
另外，为了代替上述结构，也可以流入块体49、主配管51以及歧管53在输送台15的上方沿前后方向延伸设置。若主配管51等设置在输送台15的上方，则输送台15的下方的空间扩大，能够对大尺寸的对象物81或载置台77进行鼓风。
(第二实施方式)
根据图6和图7，以与第一实施方式的鼓风装置10的不同点为中心，对第二实施方式的鼓风装置100进行说明。鼓风装置100具备输送台装置111和载置台77。输送台装置111具有主轴外壳131(以下，“外壳”)、流体通路150(第一流体通路)、流体通路160(第二流体通路)、喷嘴块体143、喷嘴管115以及狭缝喷嘴159。除此之外，由于与第一实施方式的鼓风装置10相同，标注相同的标号并省略详细的说明。
如图6所示，外壳131在两侧面上具有通过切割而形成的平面131D。其他的结构与外壳31相同。当狭缝喷嘴159和管状喷嘴75朝向左右时，通过平面131D，狭缝喷159和管状喷嘴75容易接近对象物81。
喷嘴块体143为圆板状。喷嘴块体143与主轴33一体形成。狭缝喷嘴159在喷嘴块体143的下方、大致在中央沿铅垂方向延伸。狭缝喷嘴159通过喷嘴块体143的内部的图中未示出的连通路径与环状通路39(第一环状通路)连通。狭缝喷嘴159具有管状的管体159B，沿管体159B的轴线设置有喷口159A。由此能够配置大的狭缝喷嘴159，并使干燥空气F1从狭缝喷嘴159的喷出量大。并且，通过管状的管体159B和沿管体159B的轴线的喷口159A，获得乱流少的干燥空气F1的喷流。
喷嘴管115在狭缝喷嘴159的左右两侧沿铅垂方向延伸。两个喷嘴管115通过喷嘴块体143的内部的图中未示出的连通路径分别与环状通路37连通。在喷嘴管115上，大致均等地配置有多个管状喷嘴75。由此，压缩空气F2被均等分配到管状喷嘴75，获得乱流少的压缩空气F2的喷流。
如图7所示，流体通路150具有流路149A、主配管51以及连接管155(第一连接管)。
流入块体149具有提供给流体通路150的流路149A和提供给流体通路160的流路149B。流路149A连接流入口149C与流出口149E。流入口149C具有圆形截面，流出口149E具有矩形截面。优选的是，流路149A的截面连续变形。
连接管155为单一的管道状，具有与主配管51大致相同形状的截面。连接管155连接环状通路39的后部的矩形的单一的连接口155A与主配管51的前端部。连接管155设置在外壳131和输送台15的外部。连接管155也可以与主配管51一体形成。
流体通路160具有流路149B、主配管167(第二主配管)以及连接管171(第二连接管)。
流路149B设置在流路149A的上方，连接流入口149D与流出口149F。流路149B具有比流路149A小的有效截面面积。由于流路149B的其他结构与流路149A相同，因此省略详细的说明。
主配管167为具有矩形截面的方管，设置在主配管51的上方。主配管167的截面面积具有与流路149B同等的截面面积。主配管167具有与主配管51相同的宽度且比主配管51低的高度。主配管167与主配管51可以一体形成。
连接管171为单一的管道状，具有与主配管167大致相同形状的截面。连接管171连接环状通路37的后部的矩形的单一的连接口171A与主配管167的前端部。连接管171与主配管167可以一体形成。
另外，在本实施方式中，将流体通路160设置在了流体通路150的上方，但也可以将流体通路150设置在流体通路160的上方。在这种情况下，将环状通路39设置在环状通路37的上方。
本实施方式的鼓风装置100并未在外壳131的左右侧面上配置组件。因此，当狭缝喷嘴159和管状喷嘴75朝向侧面时，狭缝喷嘴159和管状喷嘴75容易靠近对象物81。
另外，本发明并不局限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形，包含在记载于保护范围请求书中的技术思想中的技术事项全部是本发明的对象。所述实施方式虽示出了合适的例子，但若是本领域技术人员能够从本说明书中公开的内容实现各种代替例、修正例、变形例或者改良例，则这些也包含在记载于本申请所附的保护范围请求书中的技术范围之中。
例如，鼓风装置10还可以具有以与对象物81对向的方式绕载置台77固定的狭缝喷嘴159。并且，鼓风装置100可以用一根柔性管形成连接管155和主配管51，再用一根柔性管形成连接管171和主配管167。
并且，可以设置第二实施方式的流体通路150来代替第一实施方式的鼓风装置10的流体通路50。
Claims (16)
1.一种向对象物鼓风的鼓风装置(10、100)，其特征在于，所述鼓风装置(10、100)具备：
向送出方向送出，并能够在前后、上下、左右方向上移动的输送台(15)；
配置在所述输送台(15)的前端部的喷嘴台(20)；
配置于所述喷嘴台(20)的主轴外壳(31)；
支承于所述主轴外壳(31)的主轴(33)，所述主轴(33)绕与所述送出方向垂直的旋转轴线(89)旋转；
设置有第一喷嘴(59、159)的喷嘴块体(43)，所述喷嘴块体(43)配置在所述主轴(33)的前端部；
将干燥空气向所述第一喷嘴(59、159)输送的第一流体通路(50、150)；
设置在所述喷嘴块体(43)上的第二喷嘴(75)；以及
将压缩空气向所述第二喷嘴(75)输送的第二流体通路(60)，
所述第一流体通路(50、150)具有：
与所述输送台(15)平行配置的第一主配管(51)；
在所述主轴外壳(31)的内部与所述主轴(33)相接的第一环状通路(39)；
连接所述第一环状通路(39)与所述第一主配管(51)的第一连接管(55)；以及
在所述主轴(33)的内部与所述第一环状通路(39)以及所述第一喷嘴(59、159)连通的第一连通路径(57)，
所述第二流体通路(60)具有：
沿所述输送台(15)配置的第二主配管(67)；
在所述主轴外壳(31)的内部与所述主轴(33)相接的第二环状通路(37)；
连接所述第二环状通路(37)与所述第二主配管(67)的第二连接管(71)；以及
在所述主轴(33)的内部与所述第二环状通路(37)以及所述第二喷嘴(75)连通的第二连通路径(73)。
2.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第一连接管(55)设置在所述喷嘴台(20)以及所述主轴外壳(31)的外部。
3.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第一流体通路(50、150)还具有：
设置在所述第一主配管(51)的所述喷嘴台侧的端部，并且与所述第一主配管(51)连通的多个第一分支口(54)；以及
设置在所述第一环状通路(39)的周向方向上的多个第一连接口(39A～39D)，
所述第一连接管(55)包括连通所述多个第一连接口(39A～39D)与所述多个第一分支口(54)的多个第一连接管(55A～55D)。
4.根据权利要求2所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第一流体通路(50、150)还具有：
设置在所述第一主配管(51)的所述喷嘴台侧的端部，并且与所述第一主配管(51)连通的多个第一分支口(54)；以及
设置在所述第一环状通路(39)的周向方向上的多个第一连接口(39A～39D)，
所述第一连接管(55)包括连通所述多个第一连接口(39A～39D)与所述多个第一分支口(54)的多个第一连接管(55A～55D)。
5.根据权利要求3所述的鼓风装置，其特征在于，
所述多个第一连接口(39A～39D)设置在所述第一环状通路(39)的外周部中除了所述输送台的前端方向以外的外周部上。
6.根据权利要求4所述的鼓风装置，其特征在于，
所述多个第一连接口(39A～39D)设置在所述第一环状通路(39)的外周部中除了所述输送台的前端方向以外的外周部上。
7.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第二连接管(71)设置在所述喷嘴台(20)以及所述主轴外壳(31)的外部。
8.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第二流体通路(60)还具有：
设置在所述第二主配管(67)的所述喷嘴台侧的端部，并且与所述第二主配管(67)连通的多个第二分支口(69A～69D)；以及
设置在所述第二环状通路(37)的周向方向上的多个第二连接口(37A～37D)，
所述第二连接管(71)包括连通所述多个第二连接口(37A～37D)与所述多个第二分支口(69A～69D)的多个第二连接管(71A～71D)。
9.根据权利要求7所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第二流体通路(60)还具有：
设置在所述第二主配管(67)的所述喷嘴台侧的端部，并且与所述第二主配管(67)连通的多个第二分支口(69A～69D)；以及
设置在所述第二环状通路(37)的周向方向上的多个第二连接口(37A～37D)，
所述第二连接管(71)包括连通所述多个第二连接口(37A～37D)与所述多个第二分支口(69A～69D)的多个第二连接管(71A～71D)。
10.根据权利要求8所述的鼓风装置，其特征在于，
所述多个第二连接口(37A～37D)设置在所述第二环状通路(37)的外周部中除了所述输送台的前端方向以外的外周部上。
11.根据权利要求9所述的鼓风装置，其特征在于，
所述多个第二连接口(37A～37D)设置在所述第二环状通路(37)的外周部中除了所述输送台的前端方向以外的外周部上。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的鼓风装置，其特征在于，还具有：
在所述喷嘴台(20)的内部以所述旋转轴线(89)为中心旋转的驱动轴(27)；
设置在所述主轴(33)的基端的接合部(33A)；
设置在所述驱动轴(27)的前端，容纳所述接合部(33A)并与所述接合部(33A)咬合，使所述主轴(33)与所述驱动轴(27)一体旋转的容纳部(27C)；
设置在所述输送台(15)的基端部，并且驱动所述驱动轴(27)的驱动装置(13)；以及
设置在所述输送台的内部，并且将所述驱动装置(13)的动力输出传递给所述驱动轴(27)的传动轴(18)。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第一喷嘴(59、159)为狭缝喷嘴。
14.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第二喷嘴(75)为管状喷嘴。
15.根据权利要求7至11中任一项所述的鼓风装置，其特征在于，
所述第二喷嘴(75)为管状喷嘴。
16.根据权利要求1至6中任一项所述的鼓风装置，其特征在于，
所述主轴(33)的基端部轴支承于所述主轴外壳(31)，所述主轴(33)的前端部的外周面相对于所述主轴外壳(31)的内周面滑动。
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