CN108290320B - 射出成形机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种射出成形机，前述射出成形机包含有能够确实防止固定在射出成形机的模具固定面的模具落下的模具落下防止装置。前述模具落下防止装置(20)使安装在射出成形机的模具固定面(11a)的模具(M)不会从模具固定面(11a)落下，具备：下端限制构件(21)，以能够改变垂直方向位置的方式装设在模具固定面(11a)的下部，且用来施行限制，使模具(M)下端部不会从模具固定面(11a)脱离；第1、第2中段限制构件(22、23)，以能够改变水平方向位置的方式装设在模具固定面(11a)的中段部，且用来分别施行限制，使模具(M)的水平方向一端部与另一端部不会从模具固定面(11a)脱离；下端限制构件(21)的下端构件卡止构件；第1中段限制构件(22)的一端部卡止构件；及第2中段限制构件(23)的另一端部卡止构件。

Description

射出成形机

技术领域

本发明是涉及一种射出成形机，其包括用来防止模具从射出成形机的模具固定面落下的模具落下防止装置。

背景技术

传统上，射出成形机中，在1对模板的板面固定有夹紧板，且在夹紧板上组装模具吸附用的多组磁力产生机构，并通过这些磁力产生机构的磁力使1对模具(固定模具和可动模具)固定在1对模板上，使可动板往接近/离开固定板的方向移动驱动，以进行1对模具的闭紧与开启。在1对模具闭紧的状态下，使溶融状态的合成树脂注入这些前述模具内部所形成的膜腔中，以模制射出成形品，然后，使1对模具开启，通过顶出机构将射出成形品顶出。

此处，横型射出成形机中，例如，在开启模具时，或特别是要取出射出成形品而进行顶出时等，会有冲击力作用在模具上，由于前述冲击力会瞬间超过夹紧板的磁力产生机构所产生的磁力，而模具恐怕会落下。为了解决此问题，已有如专利文献1的模具落下防止装置的提案。

专利文献1所载的射出成形机的模具落下防止装置中，是在固定于射出成形机模板的夹紧板的下部与上部上所形成的T型沟中分别卡合有下端支持装置及上端支持装置，并通过下端支持装置的支持体支撑模具的下端，且通过上端支持装置的L形卡合部施以限制，使模具上端不会离开模具固定面。

专利文献2所载的模具落下防止装置中，组装有多组磁力产生机构的夹紧板(模具安装板)与模具相抵接的抵接面的4个位置中，在抵接面的两侧以面对方式且相连通方式凹设有键槽，透过使夹紧板和模具的键槽分别面对而形成键嵌合孔，通过在这些4个键嵌合孔中插入4支键构件，使夹紧板和模具作一体连结。

专利文献3所载的模具落下防止装置中，是在夹紧板顶部固定有底座块，且将链条构件的一端侧以可改变链接位置的方式链接在前述底座块的连结部，透过将链条构件另一端的钩具连结于设在模具的U形被支持部，以谋求防止模具落下。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2003－320570号

[专利文献2]日本特开2000－280252号

[专利文献3]日本实用新案登录第3136001号公报

发明内容

[发明所欲解决的课题]

但，专利文献1的模具落下防止装置中，虽在上端支持装置以L形卡合部施以限制，使模具上端部不会离开模具固定面，但在下端支持装置却仅以支持体支持模具的下端面，所以并未形成限制以使模具下端部不离开模具固定面的构造。因此，巨大的冲击作用在模具上，使模具下端部离开模具固定面时，就有模具落下之虞。

在专利文献2的装置中，在夹紧板和模具形成有键槽，且将键构件穿通，故有构造复杂化，使制作费增高的问题。另一方面，虽然最近也有在夹紧板的下部仅设置模具落下防止块的装置，但欠缺可靠性。

在专利文献3的装置中，只以链条等连结模具和夹紧板，若链条较长时，因有因模具落下的冲击力而断裂的疑虑，因此每次要更换模具时，作业人员必须爬上夹紧板顶部的高处儿将与模具规格配合的链条的一端侧的适当部位连结至底座块的作业，使前述作业需要耗费许多时间与劳力。

本发明的目的在提供一种射出成形机，其包括可确实防止固定在射出成形机的模具固定面的模具落下的模具落下防止装置。

[解决课题所用的手段]

权利要求1的射出成形机，包括有使安装在射出成形机的模具固定面的模具不会从模具固定面落下的模具落下防止装置，其特征在于，前述模具落下防止装置具备:下端限制构件，以能够改变垂直方向位置的方式装设于前述模具固定面的下部，且用来施行限制，使模具的下端部不会从模具固定面脱离；以及第1、第2中段限制构件，以能够改变水平方向位置的方式装设于前述模具固定面的中段部，且用来分别施行限制，使模具的水平方向一端部及另一端部不会从模具固定面脱离，其中，在前述模具固定面的下部设有承接模具的下端面并作垂直方向定位的垂直方向定位机构，前述垂直方向定位机构具备：基座构件，固定于前述模具固定面；下端侧模具承接构件，配设于前述基座构件的上侧；1对导杆，能够引导前述下端侧模具承接构件相对于前述基座构件升降；流体压力缸，装设于前述基座构件，能够使前述下端侧模具承接构件升降；以及多组支撑构件，装设在前述基座构件与前述下端侧模具承接构件之间，且能够支持模具，其中，前述下端侧模具承接构件与前述下端限制构件是一体形成。

权利要求2的射出成形机是在权利要求1的发明中，前述射出成形机的固定板的板面固定有组装多组磁力产生机构的固定侧夹紧板，在前述固定侧夹紧板的模具固定面设有前述模具落下防止装置；前述射出成形机的可动板的板面固定有安装多组磁力产生机构的可动侧夹紧板，在前述可动侧夹紧板的模具固定面设有前述模具落下防止装置。

权利要求3的射出成形机是在权利要求1的发明中，在前述固定板或固定侧夹紧板的中段部设有水平方向定位机构，前述水平方向定位机构以一端侧模具承接构件从射出成形机的操作侧承接模具的前述一端部，并将模具作水平方向定位；

前述水平方向定位机构的前述一端侧模具承接构件与前述第1中段限制构件是一体形成。

权利要求4的射出成形机是在权利要求3的发明中，前述垂直方向定位机构是构成为能够将前述下端侧模具承接构件在垂直方向调节位置；而前述水平方向定位机构则构成为能够将前述一端侧模具承接构件在水平方向调节位置。

权利要求5的射出成形机是在权利要求3的发明中，前述第2中段限制构件是配设在和模具的前述另一端部对应的位置，前述第2中段限制构件是构成为在水平方向移动自如，且设有能够使前述第2中段部限制构件往水平方向移动的流体压力缸。

权利要求6的射出成形机是在权利要求1或2的发明中，前述下端限制构件具有相对于模具从模具固定面的相反侧接近并相向于模具下端部的下端部卡止构件；前述第1中段限制构件具有相对于模具从模具固定面的相反侧接近并相向于模具的前述一端部的一端部卡止构件；前述第2中段限制构件具有相对于模具从模具固定面的相反侧接近并相向于模具的前述另一端部的另一端部卡止构件。

[发明的功效]

本申请案的发明由于具有解决课题的手段栏所记载的构成，故可达到下述的功效。

若依权利要求1的发明，通过下端限制构件及第1、第2中段限制构件，能够在模具下端部、水平方向的一端部及另一端部等3个部位施行限制，使模具不会从模具固定面脱离，故可确实防止模具落下，可靠性优异。

除了能够通过垂直方向定位机构承接模具的下端面并作垂直方向定位外，还能够配合模具的规格而通过垂直方向定位机构调节下端限制构件的垂直方向位置。

若依权利要求2的发明，可确实防止模具从固定侧夹紧板的模具固定面落下及模具从可动侧夹紧板的模具固定面落下。

若依权利要求3的发明，除了能够通过水平方向定位机构从射出成形机的操作侧承接模具的一端部并作水平方向定位，还能够配合模具规格通过水平方向定位机构调节第1中段限制构件的水平方向的位置。

若依权利要求4的发明，能够将各种规格的模具作垂直方向及水平方向定位。

若依权利要求5的发明，在将模具定位于模具固定面后，能够通过流体压力缸使第2中段限制构件在水平方向往模具方向移动，而能够变换为发挥第2中段限制构件所期望功能的状态。

若依权利要求6的发明，能够通过下端限制构件的下端部卡止构件确实限制模具从下端部的模具固定面脱落，且能够通过第1中段限制构件的一端部卡止构件确实限制模具从一端部的模具固定面脱落，又能够通过第2中段限制构件的另一端部卡止构件确实限制模具从另一端部的模具固定面脱落。

附图说明

图1为从操作侧观看本发明实施例1的射出成形机的图示。

图2为固定板与固定侧夹紧板及模具落下防止装置的前视图。

图3为在定位不同规格的模具时的垂直方向定位机构的局部前视图。

图4为固定侧夹紧板及模具落下防止装置的顶视图。

图5为固定侧夹紧板及模具落下防止装置的右侧视图。

图6为包含第1中段限制部的水平方向定位机构的立体图。

图7为包含第1中段限制构件的水平方向定位机构的底视图。

图8为包含第2中段限制构件的水平方向位置变换机构的立体图。

图9为包含第2中段限制构件的水平方向位置变换机构的底视图。

图10为可动板与可动侧夹紧板及模具落下防止装置的后视图。

图11为可动侧夹紧板及模具落下防止装置的左侧视图。

图12为相当于图2的实施例2图示。

图13为相当于图10的实施例2图示。

具体实施方式

[发明的实施形态]

兹依据实施例说明本发明的实施形态。

[实施例1]

首先，就射出成形机1加以说明。

如图1所示，射出成形机1具备：相对向的固定板2及可动板3，用来固定模具M(固定模具M1与可动模具M2)；模板驱动机构4，具有为了进行模具M的闭紧和开启而使可动板3往接近/离开固定板2的方向驱动的油压缸(或驱动马达)；4支导杆5，引导支持可动板3朝接近/离开方向移动自如；射出机构6，具有射出筒6a，用以将溶融状态的合成树脂供给到模具M内的膜腔中；顶出机构7，用于从可动模具M2取出成形品；固定侧夹紧板11，固定于固定板2的板面2a；可动侧夹紧板12，固定于可动板3的板面3a；隔热板2b、3b，装设在模板2、3与夹紧板11、12之间；模具落下防止装置(图1中省略图示)，装设于固定侧夹紧板11；以及模具落下防止装置(图1中省略图示)，装设于可动侧夹紧板12等。

通过前述射出成形机1进行射出成形时，是通过模板驱动机构4使可动板3朝接近固定板2的方向驱动，使可动模具M2被推压于固定模具M1而成为模具闭紧状态。在此状态下，从射出筒6a的前端对模具M内射出溶融状态的合成树脂。之后，通过模板驱动机构4使可动板3往离开固定板2的方向驱动，且令可动模具M2离开固定模具M1而成为模具开启状态。在此状态下通过顶出机构7将成形品从可动模具M2顶出。

顶出机构7具备：顶出销8；顶出板8a，连结于前述顶出销8的基端部；以及流体压力缸8b，经由前述顶出板8a将顶出销8进退驱动。

此处，下文说明中，图2、图10的箭号L表示左方，箭号R表示右方，图2的纸面跟前方向设为前方，图10的纸面跟前方向设为后方。

其次，就固定侧夹紧板11加以说明。

如图1、图2所示，固定侧夹紧板11为与固定板2大致相同规格的钢制板体。夹紧板11以多支螺栓10a固定在固定板2的板面2a。夹紧板11设有多组磁力产生机构11m，而产生用来使模具M1固定在夹紧板表面的模具固定面11a的磁力。夹紧板11的中央部分形成有嵌合孔11h，而前述嵌合孔11h形成在供插入射出喷嘴的插入孔端部，且供模具M的定位环嵌合于其中。

接着，说明有关可动侧夹紧板12。

如图1、图10所示，可动侧夹紧板12是为与可动板3大致相同规格的钢制板体。夹紧板12是以多支螺栓10b固定在可动板3的板面3a。夹紧板12设有多组磁力产生机构12m，而产生用来使模具M2固定在夹紧板表面的模具固定面12a的磁力。

在前述夹紧板11上设有使安装于其模具固定面11a的模具M1不会从模具固定面11a落下的模具落下防止装置20，在夹紧板12上亦设有使安装于模具固定面12a的模具M2不会从模具固定面12a落下的模具落下防止装置60。

起先，就设于夹紧板11的模具落下防止装置20加以说明。模具落下防止装置20具备：下端限制构件21，以能够在垂直方向改变位置的方式装设于模具固定面11a的下部，且施行限制，使模具M1的下端部不会从板面脱离；第1、第2中段限制构件22、23，以能够在水平方向改变位置的方式装设于模具固定面11a中段部，且分别施行限制，使模具M1水平方向的一端部(右端部)及另一端部(左端部)不会从模具固定面11a脱离；垂直方向定位机构30，能够配合模具M1的规格而调节下端限制构件21的垂直方向位置；水平方向定位机构40，能够配合模具M1的规格而调节第1中段限制构件22的水平方向(左右方向)位置；以及水平方向位置变换机构50，能够配合模具M1的规格而变换第2中段限制构件23的位置。

接着，依据图2至图5说明有关垂直方向定位机构30及下端限制构件21。前述垂直方向定位机构30是用来承接模具M1的下端面并作垂直方向定位，同时调节下端限制构件21的上下方向位置的机构，其以能够改变下端限制构件21的垂直方向位置的方式设于模具固定面11a的下部。

前述垂直方向定位机构30具备：基座构件31，固定于模具固定面11a的下部；下端侧模具承接构件32，配设于前述基座构件31的上侧；1对导杆33，能够引导前述下端侧模具承接构件32相对于基座构件31升降；流体压力缸34(例如，气缸)，装设于基座构件31并能够使下端侧模具承接构件32升降；以及多组支撑构件35(参照图3)，装设在基座构件31与下端侧模具承接构件32之间，且能够支持模具M。

下端侧模具承接构件32与下端限制构件21是以共同构件一体形成，下端限制构件21具有下端部卡止构件21a，前述下端部卡止构件21a是相对于模具M1从模具固定面11a的相反侧接近并相向于模具M1的下端部前面。通过前述下端部卡止构件21a，模具M1下端部即受到限制而不会往前方移动。

预先准备不同长度的多种支撑构件作为前述支撑构件35，如图3所示，采用长度与模具M1规格相配合的支撑构件35。但，图2是显示最大规格的模具M1的定位状态，在此情况中，省略了支撑构件35。另外，也可采用油压缸作为流体压力缸34。

基座构件31是为左右方向呈细长型的矩形体状构件，其通过1对固定螺栓36固定于模具固定面11a。1对导杆33滑动自如地穿通于形成在基座构件31的1对纵向引导孔，在1对导杆33的上端部固设有下端侧模具承接构件32(即，下端限制构件21)。

在对应下端侧模具承接构件32的左右方向中心的位置，固定侧夹紧板11形成有垂直方向的T型沟37，穿通下端侧模具承接构件32的螺栓38则螺合于T型沟37内的T型沟用螺帽构件(图示省略)，以施行限制，使下端侧模具承接构件32不会往前方移动。

流体压力缸34是配设成纵向的位向，汽缸本体的上端部分则固定于基座构件31的中央部，活塞杆的上端部是固设于下端侧模具承接构件32，且构成为能够通过流体压力缸34升降驱动下端侧模具承接构件32。下端侧模具承接构件32的上端面形成有用来承接模具M1的下端面并作垂直方向定位的水平模具座面32a。

将以吊车悬吊的模具M(模具M1、M2的一体连结体)从上方搬入并作垂直方向及水平方向定位时，是以流体压力缸34升降驱动下端侧模具承接构件32，俾使下端侧模具承接构件32的模具座面32a到达与模具M规格相配合的高度位置后，在基座构件31与下端侧模具承接构件32之间装设具有长度与模具M规格相配合的多根支撑构件35，透过以下端侧模具承接构件32承接模具M中的固定模具M1的下端面，使模具M作垂直方向定位。但，模具M定位后，在模具M1的定位环(图示省略)嵌合于模具固定面11a的嵌合孔11h的状态下，模具M1下端与下端侧模具承接构件32的模具座面32a之间会形成些微的间隙。

接着，依据图2、图4至图7说明有关水平方向定位机构40。

前述水平方向定位机构40是为使模具M在水平方向定位于模具固定面11a，同时配合模具M1的规格调节前述第1中段限制构件22的水平方向位置的机构。

水平方向定位机构40是装设在模具固定面11a的中段部中接近射出成形机操作侧(具有操作盘的侧面)的部位，并构成为从操作侧承接模具M1的与水平方向正交的操作侧端面(右端面)，使模具M能够作水平方向定位。前述水平方向定位机构40具备：一端侧模具承接构件41，其用来承接模具M1的操作侧端面；T型沟用螺帽构件42；以及1对螺栓43。

一端侧模具承接构件41是以共同构件和第1中段限制构件22一体形成。前述一端侧模具承接构件41(即，第1中段限制构件22)为矩形体的块状构件，设置于模具固定面11a，且在一端侧模具承接构件41的下端部中央形成有与夹紧板11的T型沟44作部分卡合的卡合部41a。在第1中段限制构件22前端部的左端部形成有往左方突出的一端部卡止构件22a，前述一端部卡止构件22a是相对于模具M1从模具固定面11a的相反侧接近并相向于模具M1的一端部。

T型沟用螺帽构件42为具有倒立T形剖面的构件，且滑动自如地收容在T型沟44内，且透过使从上方穿通一端侧模具承接构件41的纵向螺栓孔的2支螺栓43与T型沟用螺帽构件42的螺孔螺紧，一端侧模具承接构件41即以能够改变水平方向位置的方式固定在模具固定面11a。一端侧模具承接构件41中的一端部卡止构件22a的后方侧左端面(图6中的下侧左端面)是为用来定位模具M的模具座面41b。

在一端侧模具承接构件41的移动区域附近中，模具固定面11a上印有多条基线(图示省略)，透过使模具座面41b与配合模具M1规格的基线一致，能够设定一端侧模具承接构件41的水平方向位置。但，在一端侧模具承接构件41下侧面的模具固定面11a附近部位，印有1mm的细纹刻度，也可依据前述刻度与前述基线来设定一端侧模具承接构件41的水平方向位置。

接着，依据图2、图4、图8、图9说明有关水平方向位置变换机构50。第2中段限制构件23是为由一端侧模具承接构件41与T型沟用螺帽构件42一体化所成的构件，其后半部形成有能够滑动自地收容在T型沟56的T型沟用脚部23b，第2中段限制构件23的前半部则滑动自如地设置于模具固定面11a。第2中段限制构件23前端部的右端部一体形成有另一端部卡止构件23a，前述另一端部卡止构件23a是往右方突出，且相对于模具M1从模具固定面11a的相反侧接近并相向于模具M1的另一端部(左端部)。

第2中段限制构件23中的另一端部卡止构件23a的后方侧右端面(图8的下侧右端面)是为抵接于模具M1的抵接面23c。

设有用来使第2中段限制构件23往水平方向移动的流体压力缸51，前述流体压力缸51朝水平方向配置于第2中段限制构件23的下侧附近位置，前述流体压力缸51的杆侧端壁构件52则以2支螺栓53固定于模具固定面11a。第2中段限制构件23的下侧面以2支螺栓55固设有连结板54，流体压力缸51的活塞杆51a端部则连结于上述的连结板54。

将模具M从上方搬入时，如图2所示，第2中段限制构件23会往左方退避，模具M的定位完成后，再通过流体压力缸51使第2中段限制构件23往右方移动，并使抵接面23c抵接于模具M1的另一端面，且使另一端部卡止构件23a从前方对着模具M1的另一端部。

其次，依据图10、图11说明有关设于可动侧夹紧板12的模具落下防止装置60。模具落下防止装置60具备：下端限制构件61，以能够改变垂直方向位置的方式装设于模具固定面12a的下部，且用来施行限制，使模具M2的下端部不会从模具固定面12a脱离；第1、第2中段限制构件62、63，以能够改变水平方向位置的方式装设于模具固定面12a的中段部，且用来分别施行限制，使模具M2水平方向的一端部(右端部)及另一端部(左端部)不会从模具固定面12a脱离；垂直方向位置变换机构70，能够配合模具M2的规格而变换下端限制构件61的垂直方向位置；水平方向位置变换机构80，能够配合模具M2的规格而变换第1中段限制构件62的水平方向位置；以及水平方向位置变换机构90，能够配合模具M2的规格而变换第2中段限制构件63的水平方向位置。

因前述下端限制构件61和前述的下端限制构件21是为相同的构件，而垂直方向位置变换机构70则与垂直方向定位机构30相同，故省略其说明。

因第1中段限制构件62与前述的第1中段限制构件22是属相同构件，而水平方向位置变换机构80则与水平方向定位机构40相同，故省略其说明。

因第2中段限制构件63与前述的第2中段限制构件23是属相同构件，而水平方向位置变换机构90则与前述水平方向位置变换机构50相同(左右对称)，故省略其说明。

在将模具M从上方搬入并进行定位时，由于模具M2与夹紧板12的模具固定面12a之间具有间隙，所以不通过垂直方向位置变换机构70作垂直方向定位，也不通过水平方向位置变换机构50作水平方向定位。

模具M的定位完成后，在可动板3往模具闭紧侧移动且使模具M2抵接模具固定面12a的状态中，通过垂直方向位置变换机构70使下端限制构件61上升并抵接于模具M2的下端面，且通过水平方向位置变换机构80使第1中段限制构件62往左方移动并抵接于模具M2的右端面，同时通过水平方向位置变换机构90使第2中段限制构件63往右方移动并抵接于模具M2的左端面。

接着就上述模具落下防止装置20、60的作用、功效加以说明。

在射出成形机1动作中的模具开启或成形品顶出时等，即使有冲击力作用于固定侧夹紧板11所固定的模具M1，因有下端限制构件21施行限制，使模具M1下端部不会往前方移动，且有第1中段限制构件22施行限制，使模具M1一端部不会往前方移动，而且，有第2中段限制构件23施行限制，使模具M2的另一端部不会往前方移动，所以可确实防止模具M1从模具固定面11a落下，可靠性优异。这项优点对固定于夹紧板12的模具M2亦为相同。

特别是，通过下端限制构件21的下端部卡止构件21a，可确实防止模具M1从下端部的模具固定面11a脱落；通过第1中段限制构件22一端部卡止构件22a，可确实防止模具M1从一端部的模具固定面11a脱落；而且，通过第2中段限制构件23的另一端部卡止构件23a，可确实防止模具M1从另一端部的模具固定面11a脱落，所以确实性及可靠性均优异。这项优点对固定于夹紧板12的模具M2亦相同。

除了能够通过垂直方向定位机构30承接模具M下端面并作垂直方向定位外，还能够配合模具M的规格而通过垂直方向定位机构30调节下端限制构件21的垂直方向位置。除了能够通过水平方向定位机构40从射出成形机操作侧承接模具M的一端部并作水平方向定位外，还能够配合模具M的规格而通过水平方向定位机构40调节第1中段限制构件22的水平方向位置。依此方式，即能够将各种规格的模具M作垂直方向及水平方向定位。

在模具M定位于模具固定面11a后，即能够通过水平方向位置变换机构50的流体压力缸51使第2中段限制构件23往模具M的方向移动，而能够将第2中段限制构件23变换到发挥所期望功能的状态。

[实施例2]

再依据图12、图13说明实施例2的射出成形机的模具落下防止装置20A、60A。惟，与实施例1相同的部件均赋予相同符号，并省略其说明，而仅就不同的构成部分加以说明。设于夹紧板11的模具落下防止装置20A具备：下端限制构件21，以能够改变垂直方向位置的方式装设于模具固定面11a的下部，且用来施行限制，使模具M1的下端部不会从模具固定面11a脱离；以及第1、第2中段限制构件22A、23，以能够改变水平方向位置的方式装设于模具固定面11a的中段部，且用来分别施行限制，使模具M1的水平方向一端部(右端部)及另一端部(左端部)不会从模具固定面11a脱离。

设有用来变换第1中段限制构件22A的水平方向位置的水平方向位置变换机构50A。前述水平方向位置变换机构50A是与水平方向位置变换机构50相同(左右对称)。

前述模具落下防止装置20A中，模具M的水平方向定位是以图示外的手段进行。模具M的定位后，通过水平方向位置变换机构50A使第1中段限制构件22A往左方移动，并抵接于模具M1的右端。此外，前述模具落下防止装置20A能够达到与前述模具落下防止装置20相同的功效。

设于夹紧板12的模具落下防止装置60A具备：下端限制构件61，以能够改变垂直方向位置的方式装设于模具固定面12a下部，且用来施行限制，使模具M1的下端部不会从模具固定面12a脱离；以及第1、第2中段限制构件62A、63，是以能够改变水平方向位置的方式装设于模具固定面12a中段部，且用来分别施行限制，使模具M2的水平方向一端部(右端部)及另一端部(左端部)不会从模具固定面12a脱离。

设有用来变换第1中段限制构件62A的水平方向位置的水平方向位置变换机构80A。前述水平方向位置变换机构80A是与水平方向位置变换机构90相同(左右对称)。

前述模具落下防止装置60A中，由于具有用来变换第1中段限制构件62A的水平方向位置的水平方向位置变换机构80A，所以第1中段限制构件62A的位置变换变得很简单。此外，前述模具落下防止装置60A能够达到与前述模具落下防止装置20相同的功效。

接着，就前述实施例的局部变更例加以说明。

[1]前述垂直方向定位机构30中，也可构成为设置1支或多支螺杆轴以代替流体压力缸34，并使前述螺杆轴螺合于基座构件31的螺孔，而通过螺杆轴使下端侧模具承接构件32(下端限制构件21)升降驱动。在此情况中，可以省略支撑构件35。

[2]也可采用与第2中段限制构件23相同的构件作为水平方向定位机构40的第1中段限制构件22，并构成为使配置于T型沟44内的螺杆轴穿通螺合于第1中段限制构件22的T型沟用脚部，而透过旋转驱动螺杆轴使第1中段限制构件22往水平方向移动驱动。

[3]也可在T型沟56内配设螺杆轴，以代替移动驱动第2中段限制构件23的流体压力缸，并构成为使前述螺杆轴穿通螺合于T型沟用脚部23b，透过旋转驱动螺杆轴使第2中段限制构件23往水平方向移动驱动。

[4]此外，若为本行业者，也可在不逸离本发明要旨的范围内，以在前述实施例中附加各种变更的形态来实施，而本发明也包含此类的变更形态。符号说明

符号说明

1 射出成形机

11 固定侧夹紧板

12 可动侧夹紧板

11a、12a 模具固定面

20 模具落下防止装置

21 下端限制构件

21a 下端部卡止构件

22、23 第1、第2中段限制构件

22a 一端部卡止构件

23a 另一端部卡止构件

30 垂直方向定位机构

32 下端侧模具承接构件

40 水平方向定位机构

41 一端侧模具承接构件

50 水平方向位置变换机构

60、60A 模具落下防止装置

61 下端限制构件

62、63 第1、第2中段限制构件

70 垂直方向位置变换机构

80、80A 水平方向位置变换机构

90 水平方向位置变换机构

Claims (6)

1.一种射出成形机，包括有使安装在射出成形机的模具固定面的模具不会从模具固定面落下的模具落下防止装置，其特征在于，

前述模具落下防止装置具备:

下端限制构件，以能够改变垂直方向位置的方式装设于前述模具固定面的下部，且用来施行限制，使模具的下端部不会从模具固定面脱离；以及

第1、第2中段限制构件，以能够改变水平方向位置的方式装设于前述模具固定面的中段部，且用来分别施行限制，使模具的水平方向一端部及另一端部不会从模具固定面脱离，

其中，在前述模具固定面的下部设有承接模具的下端面并作垂直方向定位的垂直方向定位机构，

前述垂直方向定位机构具备：

基座构件，固定于前述模具固定面；

下端侧模具承接构件，配设于前述基座构件的上侧；

1对导杆，能够引导前述下端侧模具承接构件相对于前述基座构件升降；

流体压力缸，装设于前述基座构件，能够使前述下端侧模具承接构件升降；以及

多组支撑构件，装设在前述基座构件与前述下端侧模具承接构件之间，且能够支持模具，

其中，前述下端侧模具承接构件与前述下端限制构件是一体形成，

前述下端限制构件具有相对于模具从模具固定面的相反侧接近并相向于模具下端部的下端部卡止构件。

2.根据权利要求1所述的射出成形机，其特征在于，前述射出成形机的固定板的板面固定有组装多组磁力产生机构的固定侧夹紧板，在前述固定侧夹紧板的模具固定面设有前述模具落下防止装置；在前述射出成形机的可动板的板面固定有安装多组磁力产生机构的可动侧夹紧板，在前述可动侧夹紧板的模具固定面设有前述模具落下防止装置。

3.根据权利要求1所述的射出成形机，其特征在于，

在前述固定板或固定侧夹紧板的中段部设有水平方向定位机构，前述水平方向定位机构以一端侧模具承接构件从射出成形机的操作侧承接模具的前述一端部，并将模具作水平方向定位，

前述水平方向定位机构的前述一端侧模具承接构件与前述第1中段限制构件是一体形成。

4.根据权利要求3所述的射出成形机，其特征在于，前述垂直方向定位机构是构成为能够将前述下端侧模具承接构件在垂直方向调节位置，而前述水平方向定位机构则构成为能够将前述一端侧模具承接构件在水平方向调节位置。

5.根据权利要求3所述的射出成形机，其特征在于，前述第2中段限制构件是配设于与模具的前述另一端部对应的位置，前述第2中段限制构件是构成为在水平方向移动自如，且设有能够使前述第2中段部限制构件往水平方向移动的流体压力缸。

6.根据权利要求1或2所述的射出成形机，其特征在于，

前述第1中段限制构件具有相对于模具从模具固定面的相反侧接近并相向于模具的前述一端部的一端部卡止构件，前述第2中段限制构件具有相对于模具从模具固定面的相反侧接近并相向于模具的前述另一端部的另一端部卡止构件。

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