KR20180014025A - 사출 성형기 - Google Patents

사출 성형기 Download PDF

Info

Publication number
KR20180014025A
KR20180014025A KR1020177037331A KR20177037331A KR20180014025A KR 20180014025 A KR20180014025 A KR 20180014025A KR 1020177037331 A KR1020177037331 A KR 1020177037331A KR 20177037331 A KR20177037331 A KR 20177037331A KR 20180014025 A KR20180014025 A KR 20180014025A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
clamp plate
fixing surface
stop
fixed
Prior art date
Application number
KR1020177037331A
Other languages
English (en)
Inventor
이치로 키타우라
Original Assignee
파스칼 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 파스칼 엔지니어링 가부시키가이샤 filed Critical 파스칼 엔지니어링 가부시키가이샤
Publication of KR20180014025A publication Critical patent/KR20180014025A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84Safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/32Mounting, exchanging or centering using magnetic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1773Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C2045/1746Mounting of moulds; Mould supports using magnetic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 사출 성형기의 금형 고정면에 고정된 금형이 낙하하는 것을 확실히 방지할 수 있는 금형 낙하방지장치를 제공한다.
사출 성형기의 금형 고정면(11a)에 부착된 금형(M)이 금형 고정면(11a)으로부터 낙하하지 않도록 하는 금형 낙하방지장치(20)는, 금형 고정면(11a)의 하부에 연직방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형(M)의 하단부가 금형 고정면(11a)으로부터 이탈하지 않도록 규제하기 위한 하단 규제 부재(21)와, 금형 고정면(11a)의 중단부에 수평방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형(M)의 수평방향의 일단부와 타단부가 금형 고정면(11a)으로부터 이탈하지 않도록 각각 규제하기 위한 제1, 제2 중단 규제 부재(22,23)와, 하단 규제 부재(21)의 하단부 걸림고정부재와, 제1 중단 규제 부재(22)의 일단부 걸림고정부재와, 제2 중단 규제 부재(23)의 타단부 걸림고정부재를 구비하고 있다.

Description

금형 낙하방지장치
[0001] 본 발명은, 사출 성형기의 금형 고정면으로부터 금형이 낙하하는 것을 방지하는 금형 낙하방지장치에 관한 것이다.
[0002] 종래, 사출 성형기에 있어서는, 한 쌍의 압반(壓盤, platen)의 압반면(盤面)에 클램프 플레이트(clamp plate)가 고정되고, 클램프 플레이트에 금형 흡착용의 복수의 자력(磁力) 발생 기구가 도입되며, 이들 자력 발생 기구의 자력에 의해 한 쌍의 압반에 한 쌍의 금형(고정 금형과 가동(可動) 금형)이 고정되고, 고정 압반에 대해서 가동 압반이 접근·이격(離隔)하는 방향으로 이동 구동되어, 한 쌍의 금형의 형 체결(型締, mold clamping)과 형 개방(型開, mold opening)이 이루어진다. 한 쌍의 금형이 형 체결된 상태에서, 이들 금형의 내부에 형성된 캐비티에 용융 상태의 합성수지가 주입되어, 사출 성형품이 성형되며, 그 후, 한 쌍의 금형이 형 개방되어, 이젝트(eject) 기구에 의해 사출 성형품이 이젝트된다.
[0003] 여기서, 횡형(橫型) 사출 성형기에서는, 예컨대, 형 개방시나, 특히 사출 성형품을 꺼내는 이젝트시 등에 금형에 충격력이 작용하며, 이 충격력이 클램프 플레이트의 자력 발생 기구에 의한 자력을 순간적으로 초과함에 따라, 금형이 낙하할 우려가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 특허문헌 1과 같은 금형 낙하방지장치가 제안된 바 있다.
[0004] 특허문헌 1에 기재된 사출 성형기의 금형 낙하방지장치는, 사출 성형기의 압반에 고정된 클램프 플레이트의 하부와 상부에 형성된 T 홈에 하단 지지 장치와 상단 지지 장치가 각각 걸림결합되고, 하단 지지 장치의 지지체에 의해 금형의 하단이 지지된다. 상단 지지 장치의 L형 걸림결합부에 의해 금형의 상단이 금형 고정면으로부터 이격하지 않도록 규제된다.
[0005] 특허문헌 2에 기재된 금형 낙하방지장치에 있어서는, 복수의 자력 발생 기구가 도입된 클램프 플레이트(형 부착판)와 금형이 접촉하는 접촉면의 4곳에 있어서 접촉면의 양측에 키 홈을 대면(對面) 형상이면서 또한 연통(連通) 형상으로 오목하게 형성하고, 클램프 플레이트와 금형의 키 홈을 각각 대면시킴으로써 키(key) 끼움결합 구멍을 형성하며, 이들 4개의 키 끼움결합 구멍에 4개의 키 부재를 삽입하여 끼움결합함으로써, 클램프 플레이트와 금형을 일체적으로 연결하고 있다.
[0006] 특허문헌 3에 기재된 금형 낙하방지장치에 있어서는, 클램프 플레이트의 정상부(頂部)에 고정한 베이스 블록과, 이 베이스 블록의 연결부에 체인 부재의 일단측을 연결 위치가 가변적인 것으로 하여 연결하고, 체인 부재의 타단의 후크를 금형에 설치된 U형의 피(被)지지부에 연결함으로써, 금형의 낙하방지를 도모한다.
일본 특허공개공보 제2003-320570호 일본 특허공개공보 제2000-280252호 일본 실용신안 등록 제3136001호 공보
[0008] 그러나, 특허문헌 1의 금형 낙하방지장치에 있어서, 상단 지지 장치에서는 L형 걸림결합부에 의해 금형의 상단부가 금형 고정면으로부터 이격하지 않도록 규제하지만, 하단 지지 장치에서는 금형의 하단면을 지지체로 지지할 뿐이기 때문에, 금형의 하단부가 금형 고정면으로부터 이격되지 않도록 규제하는 구조로 되어 있지 않다. 따라서, 금형에 큰 충격이 작용하여, 금형의 하단부가 금형 고정면으로부터 이격하면, 금형이 낙하할 우려가 있다.
[0009] 특허문헌 2의 장치에서도, 클램프 플레이트와 금형에 키 홈을 형성하고, 키 부재를 관통삽입하므로 구조가 복잡해지며, 제작비가 높아진다는 문제가 있다. 다른 한편으로, 최근에는 클램프 플레이트의 하부에 금형 낙하방지 블록만 설치하는 장치도 있지만, 이것으로는 신뢰성이 부족하다.
[0010] 특허문헌 3의 장치에서는, 금형과 클램프 플레이트를 체인 등으로 연결하는 것만으로는, 체인이 길어지면 금형 낙하의 충격력에 의해 파단(破斷)될 우려가 있기 때문에, 금형의 교환시마다, 클램프 플레이트의 정상부와 같은 높은 곳에 작업자가 올라가, 금형의 사이즈에 따른 체인의 일단(一端)측의 적당한 부위를 베이스 블록에 연결하는 작업이 필요하기 때문에, 그 작업에 많은 시간과 노력이 소요된다.
[0011] 본 발명의 목적은, 사출 성형기의 금형 고정면에 고정된 금형이 낙하하는 것을 확실히 방지할 수 있는 금형 낙하방지장치를 제공하는 것이다.
[0012] 청구항 1의 금형 낙하방지장치는, 사출 성형기의 금형 고정면에 부착된 금형이 금형 고정면으로부터 낙하하지 않도록 하는 금형 낙하방지장치에 있어서, 상기 금형 낙하방지장치는, 상기 금형 고정면의 하부에 연직방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형의 하단부가 금형 고정면으로부터 이탈하지 않도록 규제하기 위한 하단 규제 부재와, 상기 금형 고정면의 중단부(中段部)에 수평방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형의 수평방향의 일단부와 타단부가 금형 고정면으로부터 이탈하지 않도록 각각 규제하기 위한 제1, 제2 중단(中段) 규제 부재를 구비한 것을 특징으로 하고 있다.
[0013] 청구항 2의 금형 낙하방지장치는, 청구항 1의 발명에 있어서, 상기 사출 성형기의 고정 압반의 압반면에 복수의 자력 발생 기구를 도입한 고정측 클램프 플레이트가 고정되고, 이 고정측 클램프 플레이트의 금형 고정면에 상기 금형 낙하방지장치가 설치되며, 상기 사출 성형기의 가동 압반의 압반면에 복수의 자력 발생 기구를 도입한 가동측 클램프 플레이트가 고정되고, 이 가동측 클램프 플레이트의 금형 고정면에 상기 금형 낙하방지장치가 설치된 것을 특징으로 하고 있다.
[0014] 청구항 3의 금형 낙하방지장치는, 청구항 2의 발명에 있어서, 상기 고정 압반 또는 고정측 클램프 플레이트의 하부에, 금형의 하단면을 하단측 형 받이부재에 의해 받아서 연직방향으로 위치결정하는 연직방향 위치결정기구가 설치되며, 상기 하단측 형 받이부재와 상기 하단 규제 부재가 일체로 형성된 것을 특징으로 하고 있다.
[0015] 청구항 4의 금형 낙하방지장치는, 청구항 3의 발명에 있어서, 상기 고정 압반 또는 고정측 클램프 플레이트의 중단부에, 금형의 상기 일단부를 일단측 형 받이부재에 의해 사출 성형기의 조작측으로부터 받아서 금형을 수평방향으로 위치결정하는 수평방향 위치결정기구가 설치되며,
상기 수평방향 위치결정기구의 상기 일단측 형 받이부재와 상기 제1 중단 규제 부재가 일체로 형성된 것을 특징으로 하고 있다.
[0016] 청구항 5의 금형 낙하방지장치는, 청구항 4의 발명에 있어서, 상기 연직방향 위치결정기구는 상기 하단측 형 받이부재를 연직방향으로 위치 조절할 수 있도록 구성되며, 상기 수평방향 위치결정기구는 상기 일단측 형 받이부재를 수평방향으로 위치 조절할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하고 있다.
[0017] 청구항 6의 금형 낙하방지장치는, 청구항 4의 발명에 있어서, 상기 제2 중단 규제 부재는, 금형의 상기 타단부에 대응하는 위치에 설치되고, 이 제2 중단 규제 부재는 수평방향으로 이동 가능하도록 구성되며, 이 제2 중단 규제 부재를 수평방향으로 이동시킬 수 있는 유체압 실린더가 설치된 것을 특징으로 하고 있다.
[0018] 청구항 7의 금형 낙하방지장치는, 청구항 1 또는 2의 발명에 있어서, 상기 하단 규제 부재는, 금형에 대하여 금형 고정면과 반대측으로부터 금형의 하단부로 접근 대향하는 하단부 걸림고정부재를 가지고, 상기 제1 중단 규제 부재는, 금형에 대하여 금형 고정면과 반대측으로부터 금형의 상기 일단부로 접근 대향하는 일단부 걸림고정부재를 가지며, 상기 제2 중단 규제 부재는, 금형에 대하여 금형 고정면과 반대측으로부터 금형의 상기 타단부로 접근 대향하는 타단부 걸림고정부재를 가지는 것을 특징으로 하고 있다.
[0019] 본원의 발명은, 과제 해결 수단 섹션에 기재된 구성을 가지기 때문에, 다음의 효과를 나타낸다.
청구항 1의 발명에 의하면, 하단 규제 부재와 제1, 제2 중단 규제 부재에 의해, 금형의 하단부와 수평방향의 일단부와 타단부의 3곳에 있어서 금형이 금형 고정면으로부터 이탈하지 않도록 규제할 수 있기 때문에, 금형의 낙하를 확실히 방지할 수 있어, 신뢰성이 뛰어나다.
[0020] 청구항 2의 발명에 의하면, 고정측 클램프 플레이트의 금형 고정면으로부터의 금형의 낙하와, 가동측 클램프 플레이트의 금형 고정면으로부터의 금형의 낙하를 확실히 방지할 수가 있다.
[0021] 청구항 3의 발명에 의하면, 연직방향 위치결정기구에 의해 금형의 하단면을 받아서 연직방향으로 위치결정할 수 있고, 아울러 연직방향 위치결정기구에 의해 하단 규제 부재의 연직방향 위치를 금형의 사이즈에 따른 위치로 조절할 수가 있다.
[0022] 청구항 4의 발명에 의하면, 수평방향 위치결정기구에 의해 금형의 일단부를 사출 성형기의 조작측으로부터 받아서 수평방향으로 위치결정할 수 있으며, 아울러 수평방향 위치결정기구에 의해 제1 중단 규제 부재의 수평방향 위치를 금형의 사이즈에 따른 위치로 조절할 수가 있다.
[0023] 청구항 5의 발명에 의하면, 다양한 사이즈의 금형을 연직방향과 수평방향으로 위치결정할 수가 있다.
청구항 6의 발명에 의하면, 금형 고정면에 금형을 위치결정한 후, 유체압 실린더에 의해 제2 중단 규제 부재를 금형 쪽으로 수평방향으로 이동시켜, 제2 중단 규제 부재가 소기(所期)의 기능을 발휘하는 상태로 전환할 수가 있다.
[0024] 청구항 7의 발명에 의하면, 하단 규제 부재의 하단부 걸림고정부재에 의해 금형의 하단부의 금형 고정면으로부터의 탈락을 확실히 규제할 수 있고, 제1 중단 규제 부재의 일단부 걸림고정부재에 의해 금형의 일단부의 금형 고정면으로부터의 탈락을 확실히 규제할 수 있으며, 제2 중단 규제 부재의 타단부 걸림고정부재에 의해 금형의 타단부의 금형 고정면으로부터의 탈락을 확실히 규제할 수가 있다.
[0025] 도 1은 본 발명의 실시예 1과 관련되는 사출 성형기를 조작측에서 본 도면이다.
도 2는 고정 압반과 고정측 클램프 플레이트와 금형 낙하방지장치의 정면도이다.
도 3은 다른 사이즈의 금형을 위치결정할 때의 연직방향 위치결정기구를 나타내는 부분 정면도이다.
도 4는 고정측 클램프 플레이트와 금형 낙하방지장치의 평면도이다.
도 5는 고정측 클램프 플레이트와 금형 낙하방지장치의 우측면도이다.
도 6은 제1 중단 규제 부재를 포함하는 수평방향 위치결정기구의 사시도이다.
도 7은 제1 중단 규제 부재를 포함하는 수평방향 위치결정기구의 저면도이다.
도 8은 제2 중단 규제 부재를 포함하는 수평방향 위치전환기구의 사시도이다.
도 9는 제2 중단 규제 부재를 포함하는 수평방향 위치전환기구의 저면도이다.
도 10은 가동 압반과 가동측 클램프 플레이트와 금형 낙하방지장치의 배면도이다.
도 11은 가동측 클램프 플레이트와 금형 낙하방지장치의 좌측면도이다.
도 12는 실시예 2와 관련되는 도 2에 상당하는 도면이다.
도 13은 실시예 2와 관련되는 도 10에 상당하는 도면이다.
[0026] 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 실시예에 근거하여 설명한다.
(실시예 1)
[0027] 먼저, 사출 성형기(1)에 대해 설명한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 사출 성형기(1)는, 금형(M; 고정 금형(M1)과 가동 금형(M2))을 고정하기 위한 서로 대향하는 고정 압반(2) 및 가동 압반(3)과, 금형(M)의 형 체결과 형 개방을 행하기 위해 고정 압반(2)에 대해서 가동 압반(3)을 접근/이격하는 방향으로 구동하는 유압 실린더(또는 구동 모터)를 가지는 압반 구동 기구(4)와, 가동 압반(3)을 접근/이격 방향으로 이동 가능하도록 가이드 지지하는 4개의 가이드 로드(5)와, 금형(M) 내의 캐비티에 용융 상태의 합성수지를 공급하기 위한 사출통(射出筒, 6a)을 가지는 사출 기구(6)와, 가동 금형(M2)으로부터 성형품을 꺼내는 이젝트 기구(7)와, 고정 압반(2)의 압반면(2a)에 고정된 고정측 클램프 플레이트(11)와, 가동 압반(3)의 압반면(3a)에 고정된 가동측 클램프 플레이트(12)와, 압반(2, 3)과 클램프 플레이트(11, 12) 사이에 장착된 단열판(2b, 3b)과, 고정측 클램프 플레이트(11)에 장비된 금형 낙하방지장치(도 1에서는 도시생략)와, 가동측 클램프 플레이트(12)에 장비된 금형 낙하방지장치(도 1에서는 도시생략) 등을 구비하고 있다.
[0028] 상기 사출 성형기(1)에 의해 사출 성형을 행하는 경우, 압반 구동 기구(4)에 의해 가동 압반(3)이 고정 압반(2)에 접근하는 방향으로 구동되어, 고정 금형(M1)에 가동 금형(M2)이 가압되어 형 체결상태가 되며, 이 상태에서, 사출통(6a)의 선단으로부터 금형(M) 내부로 용융 상태의 합성수지가 사출된다. 그 후, 압반 구동 기구(4)에 의해 가동 압반(3)이 고정 압반(2)으로부터 이격하는 방향으로 구동되어, 가동 금형(M2)이 고정 금형(M1)으로부터 이격한 형 개방 상태가 된다. 이 상태에서 이젝트 기구(7)에 의해 성형품이 가동 금형(M2)으로부터 이젝트된다.
[0029] 이젝트 기구(7)는, 이젝터 핀(ejector pin, 8)과, 이 이젝터 핀(8)의 기단부(基端部)가 연결된 이젝터 판(8a)과, 이 이젝터 판(8a)을 통해 이젝터 핀(8)을 진퇴 구동하는 유체압 실린더(8b)를 구비하고 있다.
여기서, 이하의 설명에 있어서, 도 2, 도 10의 화살표 L은 좌측을 나타내고, 화살표 R은 우측을 나타내며, 도 2의 지면(紙面) 앞쪽 방향을 전방으로 하고, 도 10의 지면 앞쪽 방향을 후방으로 한다.
[0030] 다음으로, 고정측 클램프 플레이트(11)에 대해 설명한다.
도 1, 도 2에 나타낸 바와 같이, 고정측 클램프 플레이트(11)는, 고정 압반(2)과 거의 동일한 사이즈의 강제(鋼製)의 플레이트이다. 클램프 플레이트(11)는, 고정 압반(2)의 압반면(2a)에 복수의 볼트(10a)에 의해 고정되어 있다. 클램프 플레이트(11)에는, 그 표면의 금형 고정면(11a)에 금형(M1)을 고정하기 위한 자력(磁力)을 발생시키는 복수의 자력 발생 기구(11m)가 설치되어 있다. 클램프 플레이트(11)의 중앙 부분에 사출 노즐을 삽입하는 삽입 구멍의 단부(端部)에 형성되고 또한 금형(M)의 로케이트 링(locate ring)이 끼움결합되는 끼움결합 구멍(11h)이 형성되어 있다.
[0031] 다음으로, 가동측 클램프 플레이트(12)에 대해 설명한다.
도 1, 도 10에 나타낸 바와 같이, 가동측 클램프 플레이트(12)는, 가동 압반(3)과 거의 동일한 사이즈의 강제의 플레이트이다. 클램프 플레이트(12)는, 가동 압반(3)의 압반면(3a)에 복수의 볼트(10b)에 의해 고정되어 있다. 클램프 플레이트(12)에는, 그 표면의 금형 고정면(12a)에 금형(M2)을 고정하기 위한 자력을 발생시키는 복수의 자력 발생 기구(12m)가 설치되어 있다.
[0032] 이러한 클램프 플레이트(11)에는, 그 금형 고정면(11a)에 부착된 금형(M1)이 금형 고정면(11a)으로부터 낙하하지 않도록 하는 금형 낙하방지장치(20)가 설치되며, 클램프 플레이트(12)에는, 그 금형 고정면(12a)에 부착된 금형(M2)이 금형 고정면(12a)으로부터 낙하하지 않도록 하는 금형 낙하방지장치(60)가 설치되어 있다.
[0033] 맨 먼저, 클램프 플레이트(11)에 설치한 금형 낙하방지장치(20)에 대해 설명한다. 금형 낙하방지장치(20)는, 금형 고정면(11a)의 하부에 연직방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형(M1)의 하단부가 압반면으로부터 이탈하지 않도록 규제하는 하단 규제 부재(21)와, 금형 고정면(11a)의 중단부(中段部)에 수평방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형(M1)의 수평방향의 일단부(우단부)와 타단부(좌단부)가 금형 고정면(11a)으로부터 이탈하지 않도록 각각 규제하는 제1, 제2 중단(中段) 규제 부재(22, 23)와, 하단 규제 부재(21)의 연직방향 위치를 금형(M1)의 사이즈에 따라 조절할 수 있는 연직방향 위치결정기구(30)와, 제1 중단 규제 부재(22)의 수평방향(좌우 방향)의 위치를 금형(M1)의 사이즈에 따라 조절할 수 있는 수평방향 위치결정기구(40)와, 제2 중단 규제 부재(23)의 위치를 금형(M1)의 사이즈에 따라 전환할 수 있는 수평방향 위치전환기구(50)를 구비하고 있다.
[0034] 다음으로, 연직방향 위치결정기구(30)와 하단 규제 부재(21)에 대해, 도 2~도 5에 근거하여 설명한다. 이 연직방향 위치결정기구(30)는, 금형(M1)의 하단면을 받아서 연직방향으로 위치결정하는 동시에 하단 규제 부재(21)의 상하방향 위치를 조절하기 위한 것이며, 하단 규제 부재(21)의 연직방향의 위치를 변경할 수 있도록 금형 고정면(11a)의 하부에 설치되어 있다.
[0035] 이 연직방향 위치결정기구(30)는, 금형 고정면(11a)의 하부에 고정된 베이스 부재(31)와, 이 베이스 부재(31)의 상측에 설치된 하단측 형 받이부재(32)와, 이 하단측 형 받이부재(32)를 베이스 부재(31)에 대해서 승강 가능하게 안내하는 한 쌍의 가이드 로드(33)와, 베이스 부재(31)에 장비되어 하단측 형 받이부재(32)를 승강시킬 수 있는 유체압 실린더(34)(예컨대, 에어 실린더)와, 베이스 부재(31)와 하단측 형 받이부재(32)의 사이에 장착되어 금형(M)을 지지할 수 있는 복수의 서포트 부재(35, 도 3 참조)를 구비하고 있다.
[0036] 하단측 형 받이부재(32)와 하단 규제 부재(21)가 공통 부재로 일체 형성되며, 하단 규제 부재(21)는, 금형(M1)에 대하여 금형 고정면(11a)과 반대측으로부터 금형(M1)의 하단부의 전면(前面)으로 접근 대향하는 하단부 걸림고정부재(21a)를 갖는다. 이 하단부 걸림고정부재(21a)에 의해 금형(M1)의 하단부가 전방으로 이동하지 않도록 규제되어 있다.
[0037] 상기 서포트 부재(35)로서, 길이가 다른 복수 종류의 서포트 부재가 미리 준비되어 있으며, 도 3에 나타낸 바와 같이, 금형(M1)의 사이즈에 따른 길이의 서포트 부재(35)가 채용된다. 단, 도 2는, 최대 사이즈의 금형(M1)을 위치결정한 상태를 나타내며, 이 경우는 서포트 부재(35)가 생략된다. 또한, 유체압 실린더(34)로서 유압(油壓) 실린더를 채용할 수 있다.
[0038] 베이스 부재(31)는, 좌우 방향으로 가늘고 긴 직방체(直方體) 형상의 부재이며, 한 쌍의 고정 볼트(36)에 의해 금형 고정면(11a)에 고정되어 있다. 한 쌍의 가이드 로드(33)는, 베이스 부재(31)에 형성된 세로 방향의 한 쌍의 가이드 구멍을 슬라이딩 가능하게 관통하고 있으며, 한 쌍의 가이드 로드(33)의 상단부에 하단측 형 받이부재(32)(i.e.하단 규제 부재(21))가 고정 부착되어 있다.
하단측 형 받이부재(32)의 좌우 방향 중심에 대응하는 위치에서, 고정측 클램프 플레이트(11)에는 연직방향의 T 홈(37)이 형성되고, 하단측 형 받이부재(32)에 관통삽입시킨 볼트(38)가 T 홈(37) 내의 T 홈용 너트 부재(도시생략)에 나사결합되어, 하단측 형 받이부재(32)가 전방으로 이동하지 않도록 규제하고 있다.
[0039] 유체압 실린더(34)는 세로 방향의 자세로 설치되고, 실린더 본체의 상단(上端) 부분이 베이스 부재(31)의 중앙부에 고정되며, 피스톤 로드의 상단부가 하단측 형 받이부재(32)에 고정 부착되어, 유체압 실린더(34)에 의해 하단측 형 받이부재(32)를 승강 구동할 수 있도록 구성되어 있다. 하단측 형 받이부재(32)의 상단면에는, 금형(M1)의 하단면을 받아서 연직방향으로 위치결정하는 수평의 형 받이면(32a)이 형성되어 있다.
[0040] 크레인으로 매달아 지지한 금형(M; 금형(M1, M2)을 일체적으로 연결한 것)을 상방으로부터 반입하여 연직방향과 수평방향으로 위치결정할 때, 하단측 형 받이부재(32)의 형 받이면(32a)이 금형(M)의 사이즈에 따른 높이 위치가 되도록, 유체압 실린더(34)로 하단측 형 받이부재(32)를 승강 구동하고 나서, 베이스 부재(31)와 하단측 형 받이부재(32)의 사이에 금형(M)의 사이즈에 따른 길이를 가지는 복수의 서포트 부재(35)를 장착하고, 금형(M) 중의 고정 금형(M1)의 하단면을 하단측 형 받이부재(32)에 의해 받아냄으로써, 금형(M)을 연직방향으로 위치결정한다. 단, 금형(M)을 위치결정한 후에 금형(M1)의 로케이트 링(도시생략)을 금형 고정면(11a)의 끼움결합 구멍(11h)에 끼움결합시킨 상태에서는, 금형(M1)의 하단(下端)과 하단측 형 받이부재(32)의 형 받이면(32a)의 사이에는 근소한 틈새가 형성된다.
[0041] 다음으로, 수평방향 위치결정기구(40)에 대해, 도 2, 도 4~도 7에 근거하여 설명한다.
이 수평방향 위치결정기구(40)는, 금형 고정면(11a)에 대해 금형(M)을 수평방향으로 위치결정하는 동시에 상기 제1 중단 규제 부재(22)의 수평방향 위치를 금형(M1)의 사이즈에 따라 조절하는 것이다.
[0042] 수평방향 위치결정기구(40)는, 금형 고정면(11a)의 중단부 중의, 사출 성형기의 조작측(조작 디스크(操作盤)가 있는 쪽)에 가까운 부위에 장비되며, 금형(M1)의 수평방향과 직교하는 조작측 단면(우단면(右端面))을 조작측으로부터 받아서 금형(M)을 수평방향으로 위치결정할 수 있도록 구성되어 있다. 상기 수평방향 위치결정기구(40)는, 금형(M1)의 조작측 단면을 받는 일단측 형 받이부재(41)와, T 홈용 너트 부재(42)와, 한 쌍의 볼트(43)를 구비하고 있다.
[0043] 일단측 형 받이부재(41)는, 제1 중단 규제 부재(22)와 공통 부재로 일체적으로 형성되어 있다. 상기 일단측 형 받이부재(41)(i.e. 제1 중단 규제 부재(22))는, 직방체의 블록형상의 부재이고, 금형 고정면(11a)에 설치되며, 일단측 형 받이부재(41)의 하단부의 중앙에 클램프 플레이트(11)의 T 홈(44)에 부분적으로 걸림결합하는 걸림결합부(41a)가 형성되어 있다. 제1 중단 규제 부재(22)의 전단부의 좌단부(左端部)에는, 좌측으로 돌출하는 일단부 걸림고정부재(22a)로서, 금형(M1)에 대하여 금형 고정면(11a)과 반대측으로부터 금형(M1)의 일단부로 접근 대향하는 일단부 걸림고정부재(22a)가 형성되어 있다.
[0044] T 홈용 너트 부재(42)는 거꾸로 세워진 T형의 단면을 가지는 부재이며, T 홈(44) 내에 슬라이딩 가능하게 수용되고, 일단측 형 받이부재(41)의 세로 방향의 볼트구멍에 상방으로부터 관통삽입시킨 2개의 볼트(43)를 T 홈용 너트 부재(42)의 나사구멍에 나사결합하여 체결함으로써, 일단측 형 받이부재(41)가 금형 고정면(11a)에 수평방향 위치를 변경할 수 있게 고정된다. 일단측 형 받이부재(41) 중의 일단부 걸림고정부재(22a)의 후방측 좌단면(도 6에서 하측 좌단면)이 금형(M)을 위치결정하는 형 받이면(41b)이다.
[0045] 일단측 형 받이부재(41)의 이동 영역의 근방에 있어서 금형 고정면(11a)에는, 복수의 기준선(도시생략)이 표시되어 있으며, 금형(M1)의 사이즈에 따른 기준선에 형 받이면(41b)을 일치시킴으로써, 일단측 형 받이부재(41)의 수평방향 위치를 설정한다. 단, 일단측 형 받이부재(41)의 하측면의 금형 고정면(11a)의 근방 부위에, 1㎜ 간격의 눈금을 표시해 두고, 그 눈금과 상기 기준선에 근거하여, 일단측 형 받이부재(41)의 수평방향 위치를 설정하도록 해도 된다.
[0046] 다음으로, 수평방향 위치전환기구(50)에 대해 도 2, 도 4, 도 8, 도 9에 근거하여 설명한다. 제2 중단 규제 부재(23)는, 일단측 형 받이부재(41)와 T 홈용 너트 부재(42)를 일체화한 것과 같은 부재이며, 그 후반부에는, T 홈(56)에 슬라이딩 가능하게 수용되는 T홈용 레그(leg)부(23b)가 형성되고, 제2 중단 규제 부재(23)의 전반부가 금형 고정면(11a)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 제2 중단 규제 부재(23)의 전단부의 우단부에는, 우측으로 돌출된 타단부 걸림고정부재(23a)로서, 금형(M1)에 대하여 금형 고정면(11a)과 반대측으로부터 금형(M1)의 타단부(좌단부)로 접근 대향하는 타단부 걸림고정부재(23a)가 일체적으로 형성되어 있다.
제2 중단 규제 부재(23) 중의 타단부 걸림고정부재(23a)의 후방측 우단면(도 8에서 하측 우단면)이 금형(M1)에 접촉하는 접촉면(23c)이다.
[0047] 제2 중단 규제 부재(23)를 수평방향으로 이동시키기 위한 유체압 실린더(51)가 설치되고, 이 유체압 실린더(51)는 제2 중단 규제 부재(23)의 하측 근방 위치에 수평방향을 향해 배치되며, 이 유체압 실린더(51)의 로드측 단부벽 부재(52)가 2개의 볼트(53)에 의해 금형 고정면(11a)에 고정되어 있다. 제2 중단 규제 부재(23)의 하측면에 연결판(54)이 2개의 볼트(55)에 의해 고정 부착되며, 유체압 실린더(51)의 피스톤 로드(51a)의 선단부가 상기의 연결판(54)에 연결되어 있다.
[0048] 금형(M)을 상방으로부터 반입할 때에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제2 중단 규제 부재(23)가 좌측으로 퇴피되어 있으며, 금형(M)의 위치결정 완료 후에, 유체압 실린더(51)에 의해 제2 중단 규제 부재(23)를 우측으로 이동시켜 접촉면(23c)을 금형(M1)의 타단면에 접촉시키며, 타단부 걸림고정부재(23a)를 금형(M1)의 타단부에 전방으로부터 대향시킨다.
[0049] 다음으로, 가동측 클램프 플레이트(12)에 설치한 금형 낙하방지장치(60)에 대해 도 10, 도 11에 근거하여 설명한다. 금형 낙하방지장치(60)는, 금형 고정면(12a)의 하부에 연직방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되며 또한 금형(M2)의 하단부가 금형 고정면(12a)으로부터 이탈하지 않도록 규제하기 위한 하단 규제 부재(61)와, 금형 고정면(12a)의 중단부에 수평방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되며 또한 금형(M2)의 수평방향의 일단부(우단부)와 타단부(좌단부)가 금형 고정면(12a)으로부터 이탈하지 않도록 각각 규제하기 위한 제1, 제2 중단 규제 부재(62, 63)와, 하단 규제 부재(61)의 연직방향 위치를 금형(M2)의 사이즈에 따라 전환할 수 있는 연직방향 위치전환기구(70)와, 제1 중단 규제 부재(62)의 수평방향의 위치를 금형(M2)의 사이즈에 따라 전환할 수 있는 수평방향 위치전환기구(80)와, 제2 중단 규제 부재(63)의 수평방향의 위치를 금형(M2)의 사이즈에 따라 전환할 수 있는 수평방향 위치전환기구(90)를 구비하고 있다.
[0050] 상기 하단 규제 부재(61)는 상기의 하단 규제 부재(21)와 마찬가지인 것이며, 연직방향 위치전환기구(70)는, 연직방향 위치결정기구(30)와 마찬가지인 것이므로 설명을 생략한다.
제1 중단 규제 부재(62)는 상기의 제1 중단 규제 부재(22)와 마찬가지인 것이며, 수평방향 위치전환기구(80)는 수평방향 위치결정기구(40)와 마찬가지인 것이므로 설명을 생략한다.
제2 중단 규제 부재(63)는 상기의 제2 중단 규제 부재(23)와 마찬가지인 것이며, 수평방향 위치전환기구(90)는 상기의 수평방향 위치전환기구(50)와 마찬가지(좌우로 대칭)인 것이므로 설명을 생략한다.
[0051] 금형(M)을 상방으로부터 반입하여 위치결정할 때에는, 금형(M2)과 클램프 플레이트(12)의 금형 고정면(12a) 사이에는 틈새가 있기 때문에, 연직방향 위치전환기구(70)에 의해 연직방향 위치결정은 행하지 않으며, 수평방향 위치전환기구(50)에 의해 수평방향 위치결정은 행하지 않는다.
금형(M)의 위치결정이 완료된 후, 가동 압반(3)을 형 체결 측으로 이동시켜 금형(M2)을 금형 고정면(12a)에 접촉시킨 상태에 있어서, 연직방향 위치전환기구(70)에 의해 하단 규제 부재(61)를 상승시켜 금형(M2)의 하단면에 접촉시키고, 수평방향 위치전환기구(80)에 의해 제1 중단 규제 부재(62)를 좌측으로 이동시켜 금형(M2)의 우단면에 접촉시키며, 수평방향 위치전환기구(90)에 의해 제2 중단 규제 부재(63)를 우측으로 이동시켜 금형(M2)의 좌단면에 접촉시킨다.
[0052] 이상 설명한 금형 낙하방지장치(20, 60)의 작용, 효과에 대해 설명한다.
사출 성형기(1)의 작동 중에 있어서의 형 개방이나 성형품의 이젝트시 등에, 고정측 클램프 플레이트(11)에 고정된 금형(M1)에 충격력이 작용했다 하더라도, 금형(M1)의 하단부가 전방으로 이동하지 않도록 하단 규제 부재(21)에 의해 규제되고, 금형(M1)의 일단부가 전방으로 이동하지 않도록 제1 중단 규제 부재(22)에 의해 규제되며, 금형(M2)의 타단부가 전방으로 이동하지 않도록 제2 중단 규제 부재(23)에 의해 규제되기 때문에, 금형(M1)의 금형 고정면(11a)으로부터의 낙하를 확실히 방지할 수 있어 신뢰성이 뛰어나다. 이는, 클램프 플레이트(12)에 고정된 금형(M2)에 대해서도 마찬가지이다.
[0053] 특히, 하단 규제 부재(21)의 하단부 걸림고정부재(21a)에 의해 금형(M1)의 하단부의 금형 고정면(11a)으로부터의 탈락을 확실히 방지할 수 있고, 제1 중단 규제 부재(22)의 일단부 걸림고정부재(22a)에 의해 금형(M1)의 일단부의 금형 고정면(11a)으로부터의 탈락을 확실히 방지할 수 있으며, 제2 중단 규제 부재(23)의 타단부 걸림고정부재(23a)에 의해 금형(M1)의 타단부의 금형 고정면(11a)으로부터의 탈락을 확실히 방지할 수 있기 때문에, 확실성과 신뢰성이 뛰어나다. 이는, 클램프 플레이트(12)에 고정된 금형(M2)에 대해서도 마찬가지이다.
[0054] 연직방향 위치결정기구(30)에 의해 금형(M)의 하단면을 받아서 연직방향으로 위치결정할 수 있으며, 아울러 연직방향 위치결정기구(30)에 의해 하단 규제 부재(21)의 연직방향 위치를 금형(M)의 사이즈에 따른 위치로 조절할 수가 있다. 수평방향 위치결정기구(40)에 의해 금형(M)의 일단부를 사출 성형기의 조작측으로부터 받아서 수평방향으로 위치결정할 수 있으며, 아울러 수평방향 위치결정기구(40)에 의해 제1 중단 규제 부재(22)의 수평방향 위치를 금형(M)의 사이즈에 따른 위치로 조절할 수가 있다. 이와 같이 하여, 다양한 사이즈의 금형(M)을 연직방향과 수평방향으로 위치결정할 수가 있다.
[0055] 금형 고정면(11a)에 금형(M)을 위치결정한 후, 수평방향 위치전환기구(50)의 유체압 실린더(51)에 의해 제2 중단 규제 부재(23)를 금형(M) 쪽으로 이동시켜, 제2 중단 규제 부재(23)를 소기(所期)의 기능을 발휘하는 상태로 전환할 수가 있다.
(실시예 2)
[0056] 실시예 2와 관련되는 사출 성형기의 금형 낙하방지장치(20A, 60A)에 대해 도 12, 도 13에 근거하여 설명한다. 단, 실시예 1과 동일한 것에 동일 부호를 사용하고 설명을 생략하며, 다른 구성에 대해서만 설명한다. 클램프 플레이트(11)에 설치된 금형 낙하방지장치(20A)는, 금형 고정면(11a)의 하부에 연직방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형(M1)의 하단부가 금형 고정면(11a)으로부터 이탈하지 않도록 규제하기 위한 하단 규제 부재(21)와, 금형 고정면(11a)의 중단부에 수평방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형(M1)의 수평방향의 일단부(우단부)와 타단부(좌단부)가 금형 고정면(11a)으로부터 이탈하지 않도록 각각 규제하기 위한 제1, 제2 중단 규제 부재(22A, 23)를 구비하고 있다.
[0057] 제1 중단 규제 부재(22A)의 수평방향의 위치를 전환하는 수평방향 위치전환기구(50A)가 설치되어 있다. 이 수평방향 위치전환기구(50A)는, 수평방향 위치전환기구(50)와 마찬가지(좌우로 대칭)인 것이다.
상기 금형 낙하방지장치(20A)에 있어서는, 금형(M)의 수평방향의 위치결정은 도시 외(外)의 수단에 의해 행해지며, 금형(M)의 위치결정 후에, 수평방향 위치전환기구(50A)에 의해 제1 중단 규제 부재(22A)를 좌측으로 이동시켜 금형(M1)의 우단에 접촉시킨다. 그 밖에, 상기 금형 낙하방지장치(20A)는, 상기 금형 낙하방지장치(20)와 마찬가지의 효과를 나타낸다.
[0058] 클램프 플레이트(12)에 설치된 금형 낙하방지장치(60A)는, 금형 고정면(12a)의 하부에 연직방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형(M1)의 하단부가 금형 고정면(12a)으로부터 이탈하지 않도록 규제하기 위한 하단 규제 부재(61)와, 금형 고정면(12a)의 중단부에 수평방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고 또한 금형(M2)의 수평방향의 일단부(우단부)와 타단부(좌단부)가 금형 고정면(12a)으로부터 이탈하지 않도록 각각 규제하기 위한 제1, 제2 중단 규제 부재(62A, 63)를 구비하고 있다.
[0059] 제1 중단 규제 부재(62A)의 수평방향 위치를 전환하는 수평방향 위치전환기구(80A)가 설치되어 있다. 이 수평방향 위치전환기구(80A)는, 수평방향 위치전환기구(90)와 마찬가지(좌우로 대칭)인 것이다.
상기 금형 낙하방지장치(60A)에 있어서는, 제1 중단 규제 부재(62A)의 수평방향 위치를 전환하는 수평방향 위치전환기구(80A)를 가지기 때문에, 제1 중단 규제 부재(62A)의 위치 전환이 간단해진다. 그 밖에, 상기 금형 낙하방지장치(20)와 마찬가지의 효과를 나타낸다.
[0060] 다음으로, 상기 실시예를 부분적으로 변경하는 예에 대해 설명한다.
[1] 상기 연직방향 위치결정기구(30)에 있어서, 유체압 실린더(34) 대신에, 하나 또는 복수의 나사 축을 설치하고, 이 나사 축을 베이스 부재(31)의 나사구멍에 나사결합시키며, 나사 축을 통해 하단측 형 받이부재(32)(하단 규제 부재(21))를 승강 구동하도록 구성해도 된다. 이 경우, 서포트 부재(35)를 생략할 수 있게 된다.
[0061] [2] 수평방향 위치결정기구(40)의 제1 중단 규제 부재(22)로서 제2 중단 규제 부재(23)와 마찬가지인 것을 채용하여, T 홈(44) 내에 배치된 나사 축을 제1 중단 규제 부재(22)의 T 홈용 레그부에 관통삽입하여 나사결합시키며, 나사 축을 회전 구동함으로써 제1 중단 규제 부재(22)를 수평방향으로 이동 구동하도록 구성해도 된다.
[0062] [3] 제2 중단 규제 부재(23)를 이동 구동하는 유체압 실린더 대신에, T 홈(56) 내에 배치된 나사 축을 설치하고, 그 나사 축을 T홈용 레그부(23b)에 관통삽입하여 나사결합시키며, 나사 축을 회전 구동함으로써 제2 중단 규제 부재(23)를 수평방향으로 이동 구동하도록 구성해도 된다.
[0063] [4] 그 밖에, 당업자라면 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서, 상기 실시예에 다양한 변경을 부가한 형태로 실시할 수 있으며, 본 발명은 그러한 변경 형태도 포함하는 것이다.
[0064] 1; 사출 성형기
11; 고정측 클램프 플레이트
12; 가동측 클램프 플레이트
11a, 12a; 금형 고정면
20; 금형 낙하방지장치
21; 하단 규제 부재
21a; 하단부 걸림고정부재
22, 23; 제1, 제2 중단 규제 부재
22a; 일단부 걸림고정부재
23a; 타단부 걸림고정부재
30; 연직방향 위치결정기구
32; 하단측 형 받이부재
40; 수평방향 위치결정기구
41; 일단측 형 받이부재
50; 수평방향 위치전환기구
60, 60A; 금형 낙하방지장치
61; 하단 규제 부재
62, 63; 제1, 제2 중단 규제 부재
70; 연직방향 위치전환기구
80, 80A; 수평방향 위치전환기구
90; 수평방향 위치전환기구

Claims (7)

  1. 사출 성형기의 금형 고정면에 부착된 금형이 금형 고정면으로부터 낙하하지 않도록 하는 금형 낙하방지장치로서,
    상기 금형 낙하방지장치는,
    상기 금형 고정면의 하부에 연직방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고, 금형의 하단부(下端部)가 금형 고정면으로부터 이탈하지 않도록 규제하기 위한 하단(下端) 규제 부재와,
    상기 금형 고정면의 중단부(中段部)에 수평방향 위치가 가변적인 것으로서 장비되고, 금형의 수평방향의 일단부와 타단부가 금형 고정면으로부터 이탈하지 않도록 각각 규제하기 위한 제1, 제2 중단(中段) 규제 부재를 구비한 것을 특징으로 하는
    금형 낙하방지장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 사출 성형기의 고정 압반(壓盤, platen)의 압반면(盤面)에 복수의 자력(磁力) 발생 기구를 도입한 고정측 클램프 플레이트(clamp plate)가 고정되고, 이 고정측 클램프 플레이트의 금형 고정면에 상기 금형 낙하방지장치가 설치되며, 상기 사출 성형기의 가동(可動) 압반의 압반면에 복수의 자력 발생 기구를 도입한 가동측 클램프 플레이트가 고정되고, 상기 가동측 클램프 플레이트의 금형 고정면에 상기 금형 낙하방지장치가 설치된 것을 특징으로 하는
    금형 낙하방지장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정 압반 또는 고정측 클램프 플레이트의 하부에, 금형의 하단면(下端面)을 하단측 형(型) 받이부재에 의해 받아서 연직방향으로 위치결정하는 연직방향 위치결정기구가 설치되며, 상기 하단측 형 받이부재와 상기 하단 규제 부재가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는
    금형 낙하방지장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고정 압반 또는 고정측 클램프 플레이트의 중단부에, 금형의 상기 일단부를 일단측 형 받이부재에 의해 사출 성형기의 조작측으로부터 받아서 금형을 수평방향으로 위치결정하는 수평방향 위치결정기구가 설치되며,
    상기 수평방향 위치결정기구의 상기 일단측 형 받이부재와 상기 제1 중단 규제 부재가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는
    금형 낙하방지장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 연직방향 위치결정기구는 상기 하단측 형 받이부재를 연직방향으로 위치 조절할 수 있도록 구성되며, 상기 수평방향 위치결정기구는 상기 일단측 형 받이부재를 수평방향으로 위치 조절할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는
    금형 낙하방지장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제2 중단 규제 부재는, 금형의 상기 타단부에 대응하는 위치에 설치되고, 이 제2 중단 규제 부재는 수평방향으로 이동 가능하도록 구성되며, 이 제2 중단 규제 부재를 수평방향으로 이동시킬 수 있는 유체압 실린더가 설치된 것을 특징으로 하는
    금형 낙하방지장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 하단 규제 부재는, 금형에 대하여 금형 고정면과 반대측으로부터 금형의 하단부로 접근 대향하는 하단부 걸림고정부재를 가지고,
    상기 제1 중단 규제 부재는, 금형에 대하여 금형 고정면과 반대측으로부터 금형의 상기 일단부로 접근 대향하는 일단부 걸림고정부재를 가지며, 상기 제2 중단 규제 부재는, 금형에 대하여 금형 고정면과 반대측으로부터 금형의 상기 타단부로 접근 대향하는 타단부 걸림고정부재를 가지는 것을 특징으로 하는
    금형 낙하방지장치.
KR1020177037331A 2015-06-05 2016-06-03 사출 성형기 KR20180014025A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015114757A JP6634707B2 (ja) 2015-06-05 2015-06-05 金型落下防止装置
JPJP-P-2015-114757 2015-06-05
PCT/JP2016/066606 WO2016195079A1 (ja) 2015-06-05 2016-06-03 金型落下防止装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180014025A true KR20180014025A (ko) 2018-02-07

Family

ID=57442022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177037331A KR20180014025A (ko) 2015-06-05 2016-06-03 사출 성형기

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10717220B2 (ko)
EP (1) EP3305493B1 (ko)
JP (1) JP6634707B2 (ko)
KR (1) KR20180014025A (ko)
CN (1) CN108290320B (ko)
TW (1) TWI717354B (ko)
WO (1) WO2016195079A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6847450B2 (ja) * 2017-03-23 2021-03-24 パスカルエンジニアリング株式会社 射出成形機の金型姿勢設定方法及び金型姿勢設定装置
JP7182773B2 (ja) * 2018-09-06 2022-12-05 パスカルエンジニアリング株式会社 射出成型機の金型位置決め装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0524330U (ja) * 1991-05-10 1993-03-30 株式会社佐竹成型 横型射出成形機における金型取付け装置
JP2649444B2 (ja) * 1991-05-29 1997-09-03 日精樹脂工業株式会社 成形機の金型取付装置
JPH081678A (ja) * 1994-06-23 1996-01-09 Star Seiki:Kk 成形機における金型支持装置
JP3573407B2 (ja) * 1999-03-31 2004-10-06 日精樹脂工業株式会社 成形機の金型落下防止方法
AU2001269824A1 (en) * 2000-06-15 2001-12-24 Textron Automotive Company Inc. Quick mold change clamping plate and support brackets
JP2003245945A (ja) * 2002-02-22 2003-09-02 Pascal Corp 射出成形機の金型支持装置
JP3921513B2 (ja) * 2002-04-17 2007-05-30 株式会社木村工業 成型装置及びそれに用いる型ユニット
JP3978366B2 (ja) * 2002-05-08 2007-09-19 パスカルエンジニアリング株式会社 射出成形機の金型落下防止装置
JP2009023188A (ja) * 2007-07-19 2009-02-05 Star Seiki Co Ltd 金型着脱装置及び金型着脱方法
JP3136001U (ja) 2007-07-26 2007-10-04 パスカルエンジニアリング株式会社 金型落下防止装置
JP5698988B2 (ja) * 2011-01-07 2015-04-08 日本航空電子工業株式会社 射出成形用金型及びそれを用いた射出成形方法、射出成形品、射出成形機
CN103737818A (zh) * 2014-01-16 2014-04-23 晟扬精密模具(昆山)有限公司 一种堆叠模具

Also Published As

Publication number Publication date
EP3305493A4 (en) 2019-02-20
EP3305493B1 (en) 2020-02-12
TW201703974A (zh) 2017-02-01
US20180354179A1 (en) 2018-12-13
JP6634707B2 (ja) 2020-01-22
WO2016195079A1 (ja) 2016-12-08
CN108290320B (zh) 2020-03-24
US10717220B2 (en) 2020-07-21
TWI717354B (zh) 2021-02-01
JP2017001207A (ja) 2017-01-05
EP3305493A1 (en) 2018-04-11
CN108290320A (zh) 2018-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108515674A (zh) 一种新型模具
CN103874572A (zh) 吹塑模单元和使用该吹塑模单元的吹塑成形机
KR20180014025A (ko) 사출 성형기
KR20200058226A (ko) 사이드 게이트 자동절단장치를 구비한 사출금형
CN110430986B (zh) 射出成型机的模具姿势设定方法及模具姿势设定装置
KR101626509B1 (ko) 탠덤 성형장치의 잠금장치
CN208682033U (zh) 一种自动的新型模具
WO2012172669A1 (ja) 射出成形用型装置および射出成形機
CN107839175B (zh) 一种防止顶出过程中发生碰撞的安全机构
JP6505580B2 (ja) 射出成形機
CA2510553A1 (en) Clamping unit for an injection-molding device
KR100892391B1 (ko) 사출기
EP2767381B1 (en) Injection molding machine
JP3192366U (ja) 成形機の金型位置決め装置
CN108454039A (zh) 一种具有顶出和锁模装置的模具
CN210148637U (zh) 一种汽车壳体模具
CN107952875B (zh) 一种带翻转脱模装置的成型机
KR101464548B1 (ko) 게이트 자동절단 사출금형
KR101624579B1 (ko) 프레스기용 안전장치
JP6199346B2 (ja) 成形品の突き出しに特徴を有する成形方法および射出成形機
CN202781730U (zh) 自顶出注塑模具
CN208247368U (zh) 一种新型模具
KR20120010391A (ko) 생산성 향상 사출성형장치
KR20140082309A (ko) 사출 금형
JP2011206818A (ja) 竪型鋳造機用金型