TW201703974A - 模具落下防止裝置 - Google Patents

Abstract

提供一種可確實防止固定在射出成形機之模具固定面的模具落下的模具落下防止裝置。該模具落下防止裝置(20)係使安裝在射出成形機之模具固定面(11a)的模具(M)不會從模具固定面(11a)落下，具備：下端限制構件(21)，以可改變垂直方向位置的方式裝設在模具固定面(11a)的下部，且用來施行限制，使模具(M)下端部不會從模具固定面(11a)脫離；第1、第2中段限制構件(22、23)，以可改變水平方向位置的方式裝設在模具固定面(11a)的中段部，且用來分別施行限制，使模具(M)的水平方向一端部與另一端部不會從模具固定面(11a)脫離；下端限制構件(21)的下端構件卡止構件；第1中段限制構件(22)的一端部卡止構件；及第2中段限制構件(23)的另一端部卡止構件。

Description

模具落下防止裝置

本發明係關於一種用來防止模具從射出成形機的模具固定面落下的模具落下防止裝置。

傳統上，射出成形機中，在1對模板的板面固定有夾緊板，且在夾緊板上組裝模具吸附用的複數組磁力產生機構，並藉這些磁力產生機構的磁力使1對模具(固定模具和可動模具)固定在1對模板上，令可動板往接近/離開固定板的方向移動驅動，以進行1對模具的閉緊與開啟。在1對模具閉緊的狀態下，使溶融狀態的合成樹脂注入該模具內部所形成的膜腔中，以模製射出成形品，然後，使1對模具開啟，藉頂出機構將射出成形品頂出。

此處，橫型射出成形機中，例如，在開啟模具時，或特別是要取出射出成形品而進行頂出時等，會有衝撃力作用在模具上，由於該衝撃力會瞬間超過夾緊板的磁力產生機構所產生的磁力，而有模具落下之虞。為了解決此問題，已有如專利文獻1的模具落下防止裝置的提案。

專利文獻1所載的射出成形機的模具落下防止裝置中，係在固定於射出成形機模板的夾緊板的下部與上部上所形成的T型溝中分別卡合有下端支持裝置及上端支持裝置，並藉下端支持裝置的支持體支撐模具的下端，且藉上端支持裝置的L形卡合部施以限制，使模具上端不會離開模具固定面。

專利文獻2所載的模具落下防止裝置中，組裝有複數組磁力產生機構的夾緊板(模具安裝板)與模具相抵接的抵接面的4個位置中，在抵接面的兩側以面對方式且相連通方式凹設有鍵槽，透過使夾緊板和模具的鍵槽分別面對而形成鍵嵌合孔，藉由在這些4個鍵嵌合孔中插入4支鍵構件，使夾緊板和模具作一體連結。

專利文獻3所載的模具落下防止裝置中，係在夾緊板頂部固 定有底座塊，且將鏈條構件的一端側以可改變連結位置的方式連結在該底座塊的連結部，透過將鏈條構件另一端的鈎具連結於設在模具的U形被支持部，以謀求防止模具落下。

先前技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]日本特開2003-320570號

[專利文獻2]日本特開2000-280252號

[專利文獻3]日本實用新案登錄第3136001號公報

但，專利文獻1的模具落下防止裝置中，雖在上端支持裝置以L形卡合部施以限制，使模具上端部不會離開模具固定面，但在下端支持裝置卻僅以支持體支持模具的下端面，所以並未形成限制模具下端部不離開模具固定面的構造。因此，巨大的衝撃作用在模具上，使模具下端部離開模具固定面時，就有模具落下之虞。

在專利文獻2的裝置中，在夾緊板和模具形成有鍵槽，且將鍵構件穿通，故有構造複雜化，使製作費增高的問題。另一方面，雖然最近也有在夾緊板的下部僅設置模具落下防止塊的裝置，但欠缺可靠性。

在專利文獻3的裝置中，只以鏈條等連結模具和夾緊板，若鏈條較長時，因有因模具落下的衝撃力而斷裂的疑慮，因此每次要更換模具時，作業人員即必須爬上夾緊板頂部的高處，又因將與模具規格相應的鏈條的一端側的適當部位連結至底座塊的作業，使該作業需要耗費許多時間與勞力。

本發明之目的在提供一種可確實防止固定在射出成形機的模具固定面的模具落下的模具落下防止裝置。

申請專利範圍第1項的模具落下防止裝置係為使安裝在射出成形機之模具固定面的模具不會從模具固定面落下的模具落下防止裝置，其特徵在於，前述模具落下防止裝置具備：下端限制構件，以可改變垂直方向 位置的方式裝設於前述模具固定面的下部，且用來施行限制，使模具的下端部不會從模具固定面脫離；以及第1、第2中段限制構件，以可改變水平方向位置的方式裝設於前述模具固定面的中段部，且用來分別施行限制，使模具的水平方向一端部及另一端部不會從模具固定面脫離。

申請專利範圍第2項的模具落下防止裝置係為在申請專利範圍第1項的發明中，前述射出成形機固定板的板面固定有組裝了複數組磁力產生機構的固定側夾緊板，在該固定側夾緊板的模具固定面設有前述模具落下防止裝置；前述射出成形機可動板的板面固定有安裝了複數組磁力產生機構的可動側夾緊板，在該可動側夾緊板的模具固定面設有前述模具落下防止裝置。

申請專利範圍第3項的模具落下防止裝置係為在申請專利範圍第2項的發明中，在前述固定板或固定側夾緊板的下部設有以下端側模具承接構件承接固定模具下端面並作垂直方向定位的垂直方向定位機構，而前述下端側模具承接構件與前述下端限制構件係一體形成。

申請專利範圍第4項的模具落下防止裝置係為在申請專利範圍第3項的發明中，在前述固定板或固定側夾緊板的中段部設有以一端側模具承接構件從射出成形機的操作側承接固定模具的前述一端部，並將模具作水平方向定位的水平方向定位機構；前述水平方向定位機構的前述一端側模具承接構件與前述第1中段限制構件係一體形成。

申請專利範圍第5項的模具落下防止裝置係為在申請專利範圍第4項的發明中，前述垂直方向定位機構係構成為可將前述下端側模具承接構件朝垂直方向調節位置；而前述水平方向定位機構則構成為可將前述一端側模具承接構件朝水平方向調節位置。

申請專利範圍第6項的模具落下防止裝置係為在申請專利範圍第4項的發明中，前述第2中段限制構件係配設在和模具的前述另一端部對應的位置，該第2中段限制構件係構成為在水平方向移動自如，且設有可使該第2中段部限制構件往水平方向移動的流體壓力缸。

申請專利範圍第7項的模具落下防止裝置係為在申請專利範 圍第1或2項的發明中，前述下端限制構件具有對於模具從模具固定面的相反側接近並相向於模具下端部的下端部卡止構件；前述第1中段限制構件具有對於模具從模具固定面的相反側接近並相向於模具的前述一端部的一端部卡止構件；前述第2中段限制構件具有對於模具從模具固定面的相反側接近並相向於模具的前述另一端部的另一端部卡止構件。

本申請案的發明由於具有解決課題的手段欄所記載的構成，故可達到下述的功效。

若依申請專利範圍第1項的發明，藉由下端限制構件及第1、第2中段限制構件，可在模具下端部、水平方向的一端部及另一端部等3個部位施行限制，使模具不會從模具固定面脫離，故可確實防止模具落下，可靠性優異。

若依申請專利範圍第2項的發明，可確實防止模具從固定側夾緊板的模具固定面落下及模具從可動側夾緊板的模具固定面落下。

若依申請專利範圍第3項的發明，除了可藉垂直方向定位機構承接固定模具的下端面並作垂直方向定位，還可藉垂直方向定位機構將下端限制構件的垂直方向位置調節到和模具規格對應的位置。

若依申請專利範圍第4項的發明，除了可藉水平方向定位機構從射出成形機的操作側承接固定模具的一端部並作水平方向定位，還可藉水平方向定位機構將第1中段限制構件的水平方向位置調節到與模具規格對應的位置。

若依申請專利範圍第5項的發明，可將各種規格的模具作垂直方向及水平方向定位。

若依申請專利範圍第6項的發明，在將模具定位於模具固定面後，可藉流體壓力缸使第2中段限制構件朝水平方向往模具方向移動，而變換為第2中段限制構件可發揮所期望功能的狀態。

若依申請專利範圍第7項的發明，可藉下端限制構件的下端部卡止構件確實限制模具從下端部的模具固定面脫落，且可藉第1中段限制構件的一端部卡止構件確實限制模具從一端部的模具固定面脫落，又可藉第2中段限制構件的另一端部卡止構件確實限制模具從另一端部的模具固定面 脫落。

1‧‧‧射出成形機

2‧‧‧固定板

2a、3a‧‧‧板面

2b、3b‧‧‧隔熱板

3‧‧‧可動板

4‧‧‧模板驅動機構

5‧‧‧導桿

6‧‧‧射出機構

6a‧‧‧射出筒

7‧‧‧頂出機構

8‧‧‧頂出銷

8a‧‧‧頂出板

8b‧‧‧流體壓力缸

10a、10b、38、43‧‧‧螺栓

11‧‧‧固定側夾緊板

11a、12a‧‧‧模具固定面

11h‧‧‧嵌合孔

11m、12m‧‧‧磁力產生機構

12‧‧‧可動側夾緊板

20、20A‧‧‧模具落下防止裝置

21‧‧‧下端限制構件

21a‧‧‧下端部卡止構件

22、22A‧‧‧第1中段限制構件

22a‧‧‧一端部卡止構件

23‧‧‧第2中段限制構件

23a‧‧‧另一端部卡止構件

23b‧‧‧T型溝用腳部

23c‧‧‧抵接面

30‧‧‧垂直方向定位機構

31‧‧‧基座構件

32‧‧‧下端側模具承接構件

32a‧‧‧水平模具座面

33‧‧‧導桿

34‧‧‧流體壓力缸

35‧‧‧支撐構件

36‧‧‧固定螺栓

37、44、56‧‧‧T型溝

40‧‧‧水平方向定位機構

41‧‧‧一端側模具承接構件

41a‧‧‧卡合部

41b‧‧‧模具座面

42‧‧‧T型溝用螺帽構件

50、50A‧‧‧水平方向位置變換機構

51‧‧‧流體壓力缸

51a‧‧‧活塞桿

52‧‧‧桿側端壁構件

53、55‧‧‧螺桿

54‧‧‧連結板

60、60A‧‧‧模具落下防止裝置

61‧‧‧下端限制構件

62、62A‧‧‧第1中段限制構件

63‧‧‧第2中段限制構件

70‧‧‧垂直方向位置變換機構

80、80A‧‧‧水平方向位置變換機構

90‧‧‧水平方向位置變換機構

M、M1、M2‧‧‧模具

第1圖為從操作側觀看本發明實施例1的射出成形機的圖示。

第2圖為固定板與固定側夾緊板及模具落下防止裝置的前視圖。

第3圖為在定位不同規格的模具時之垂直方向定位機構的局部前視圖。

第4圖為固定側夾緊板及模具落下防止裝置的俯視圖。

第5圖為固定側夾緊板及模具落下防止裝置的右側視圖。

第6圖為包含第1中段限制部之水平方向定位機構的立體圖。

第7圖為包含第1中段限制構件之水平方向定位機構的仰視圖。

第8圖為包含第2中段限制構件之水平方向位置變換機構的立體圖。

第9圖為包含第2中段限制構件之水平方向位置變換機構的仰視圖。

第10圖為可動板與可動側夾緊板及模具落下防止裝置的後視圖。

第11圖為可動側夾緊板及模具落下防止裝置的左側視圖。

第12圖為相當於第2圖的實施例2圖示。

第13圖為相當於第10圖的實施例2圖示。

[發明的實施形態]

茲依據實施例說明本發明的實施形態。

[實施例1]

首先，就射出成形機1加以說明。

如第1圖所示，射出成形機1具備：相對向的固定板2及可動板3，用來固定模具M(固定模具M1與可動模具M2)；模板驅動機構4，具有為了進行模具M的閉緊和開啟而使可動板3往接近/離開固定板2的方向驅動的油壓缸(或驅動馬達)；4支導桿5，引導支持可動板3朝接近/離開方向移動自如；射出機構6，具有射出筒6a，用以將溶融狀態的合成樹脂供給到模具M內的膜腔中；頂出機構7，用於從可動模具M2取出成形品；固定側夾緊板11，固定於固定板2的板面2a；可動側夾緊板12，固定於可動板3的板面3a；隔熱板2b、3b，裝設在模板2、3與夾緊板11、12之間；模具落下防止 裝置(第1圖中省略圖示)，裝設於固定側夾緊板11；以及模具落下防止裝置(第1圖中省略圖示)，裝設於可動側夾緊板12等。

藉該射出成形機1進行射出成形時，係藉模板驅動機構4使可動板3朝接近固定板2的方向驅動，使可動模具M2被推壓於固定模具M1而成為模具閉緊狀態。在該狀態下，從射出筒6a的前端對模具M內射出溶融狀態的合成樹脂。之後，藉由模板驅動機構4使可動板3往離開固定板2的方向驅動，且令可動模具M2離開固定模具M1而成為模具開啟狀態。在該狀態下藉頂出機構7將成形品從可動模具M2頂出。

頂出機構7具備：頂出銷8；頂出板8a，連結於該頂出銷8的基端部；以及流體壓力缸8b，經由該頂出板8a將頂出銷8進退驅動。

此處，下文說明中，第2圖、第10圖的箭號L表示左方，箭號R表示右方，第2圖的紙面正面方向設為前方，第10圖的紙面正面方向設為後方。

其次，就固定側夾緊板11加以說明。

如第1圖、第2圖所示，固定側夾緊板11為與固定板2大致相同規格的鋼製板體。夾緊板11以複數支螺栓10a固定在固定板2的板面2a。夾緊板11設有複數組磁力產生機構11m，藉以產生用來使模具M1固定在夾緊板表面的模具固定面11a的磁力。夾緊板11的中央部分形成有嵌合孔11h，而該嵌合孔11h形成在供插入射出噴嘴的插入孔端部，且供模具M的定位環(locate ring)嵌合於其中。

接著，說明有關可動側夾緊板12。

如第1圖、第10圖所示，可動側夾緊板12係為與可動板3大致相同規格的鋼製板體。夾緊板12係以複數支螺栓10b固定在可動板3的板面3a。夾緊板12設有複數組磁力產生機構12m，藉以產生用來使模具M2固定在夾緊板表面的模具固定面12a的磁力。

在該夾緊板11上設有使安裝於其模具固定面11a的模具M1不會從模具固定面11a落下的模具落下防止裝置20，在夾緊板12上亦設有使安裝於模具固定面12a的模具M2不會從模具固定面12a落下的模具落下防止裝置60。

起先，就設於夾緊板11的模具落下防止裝置20加以說明。 模具落下防止裝置20具備：下端限制構件21，以可朝垂直方向改變位置的方式裝設於模具固定面11a的下部，且施行限制，使模具M1的下端部不會從板面脫離；第1、第2中段限制構件22、23，以可朝水平方向改變位置的方式裝設於模具固定面11a中段部，且分別施行限制，使模具M1水平方向的一端部(右端部)及另一端部(左端部)不會從模具固定面11a脫離；垂直方向定位機構30，可因應模具M1的規格而調節下端限制構件21的垂直方向位置；水平方向定位機構40，可因應模具M1的規格而調節第1中段限制構件22的水平方向(左右方向)位置；以及水平方向位置變換機構50，可因應模具M1的規格而變換第2中段限制構件23的位置。

接著，依據第2圖至第5圖說明有關垂直方向定位機構30及下端限制構件21。該垂直方向定位機構30係為用來承接固定模具M1的下端面並作垂直方向定位，同時調節下端限制構件21的上下方向位置的機構，其以可改變下端限制構件21的垂直方向位置的方式設於模具固定面11a的下部。

該垂直方向定位機構30具備：基座構件31，固定於模具固定面11a的下部；下端側模具承接構件32，配設於該基座構件31的上側；1對導桿33，可引導該下端側模具承接構件32相對於基座構件31升降；流體壓力缸34(例如，氣缸)，裝設於基座構件31，可使下端側模具承接構件32升降；以及複數組支撐構件35(參照第3圖)，裝設在基座構件31與下端側模具承接構件32之間，且可支持模具M。

下端側模具承接構件32與下端限制構件21係以共同構件一體形成，下端限制構件21具有下端部卡止構件21a，該下端部卡止構件21a係對於模具M1從模具固定面11a的相反側接近並相向於模具M1的下端部前面。藉由該下端部卡止構件21a，模具M1下端部即受到限制而不會往前方移動。

預先準備不同長度的複數種支撐構件作為前述支撐構件35，如第3圖所示，採用長度和模具M1規格相應的支撐構件35。但，第2圖係顯示最大規格的模具M1的定位狀態，在該情況中，省略了支撐構件35。另外，也可採用油壓缸作為流體壓力缸34。

基座構件31係為左右方向呈細長型的矩形體狀構件，其藉1對固定螺栓36固定於模具固定面11a。1對導桿33滑動自如地穿通於形成在基座構件31的1對縱向引導孔，在1對導桿33的上端部固設有下端側模具承接構件32(即，下端限制構件21)。

在對應下端側模具承接構件32的左右方向中心的位置，固定側夾緊板11形成有垂直方向的T型溝37，穿通下端側模具承接構件32的螺栓38則螺合於T型溝37內的T型溝用螺帽構件(圖示省略)，以施行限制，使下端側模具承接構件32不會往前方移動。

流體壓力缸34係配設成縱向姿勢，汽缸本體的上端部分則固定於基座構件31的中央部，活塞桿的上端部係固設於下端側模具承接構件32，且構成為可藉流體壓力缸34升降驅動下端側模具承接構件32。下端側模具承接構件32的上端面形成有用來承接固定模具M1的下端面並作垂直方向定位的水平模具座面32a。

將以吊車懸吊的模具M(模具M1、M2的一體連結體)從上方搬入並作垂直方向及水平方向定位時，係以流體壓力缸34升降驅動下端側模具承接構件32，俾使下端側模具承接構件32的模具座面32a到達與模具M規格相應的高度位置後，在基座構件31與下端側模具承接構件32之間裝設具有長度和模具M規格對應的複數根支撐構件35，透過以下端側模具承接構件32承接固定模具M中的固定模具M1下端面，使模具M作垂直方向定位。但，模具M定位後，在模具M1的定位環(圖示省略)嵌合於模具固定面11a的嵌合孔11h的狀態下，模具M1下端與下端側模具承接構件32的模具座面32a之間會形成些微的間隙。

接著，依據第2圖、第4圖至第7圖說明有關水平方向定位機構40。

該水平方向定位機構40係為使模具M朝水平方向定位於模具固定面11a，同時因應模具M1的規格調節前述第1中段限制構件22的水平方向位置的機構。

水平方向定位機構40係裝設在模具固定面11a的中段部中接近射出成形機操作側(具有操作盤的側面)的部位，並構成為從操作側承接 固定模具M1之與水平方向正交的操作側端面(右端面)，使模具M可作水平方向定位。該水平方向定位機構40具備：一端側模具承接構件41，承接固定模具M1的操作側端面；T型溝用螺帽構件42；以及1對螺栓43。

一端側模具承接構件41係以共同構件和第1中段限制構件22一體形成。該一端側模具承接構件41(即，第1中段限制構件22)為矩形體的塊狀構件，設置於模具固定面11a，且在一端側模具承接構件41的下端部中央形成有與夾緊板11的T型溝44作部分卡合的卡合部41a。在第1中段限制構件22前端部的左端部形成有往左方突出的一端部卡止構件22a，該一端部卡止構件22a係對於模具M1從模具固定面11a的相反側接近並相向於模具M1的一端部。

T型溝用螺帽構件42係為具有倒立T形剖面的構件，且滑動自如地收容在T型溝44內，透過使從上方穿通一端側模具承接構件41的縱向螺栓孔的2支螺栓43和T型溝用螺帽構件42的螺孔螺緊，一端側模具承接構件41即以可改變水平方向位置的方式固定在模具固定面11a。一端側模具承接構件41中的一端部卡止構件22a的後方側左端面(第6圖中的下側左端面)係為用來定位模具M的模具座面41b。

在一端側模具承接構件41的移動區域附近中，模具固定面11a上印有複數條基準線(圖示省略)，透過使模具座面41b與對應模具M1規格的基準線一致，可設定一端側模具承接構件41的水平方向位置。但，在一端側模具承接構件41下側面的模具固定面11a附近部位，印有1mm的細紋刻度，也可依據該刻度與前述基準線來設定一端側模具承接構件41的水平方向位置。

接著，依據第2圖、第4圖、第8圖、第9圖說明有關水平方向位置變換機構50。第2中段限制構件23係為由一端側模具承接構件41與T型溝用螺帽構件42一體化所成的構件，其後半部形成有可滑動自地收容在T型溝56的T型溝用脚部23b，第2中段限制構件23的前半部則滑動自如地設置於模具固定面11a。第2中段限制構件23前端部的右端部一體形成有另一端部卡止構件23a，該另一端部卡止構件23a係往右方突出，且對於模具M1從模具固定面11a的相反側接近並相向於模具M1的另一端部(左 端部)。

第2中段限制構件23中的另一端部卡止構件23a的後方側右端面(第8圖的下側右端面)係為抵接於模具M1的抵接面23c。

設有用來使第2中段限制構件23往水平方向移動的流體壓力缸51，該流體壓力缸51朝水平方向配置於第2中段限制構件23的下側附近位置，該流體壓力缸51的桿側端壁構件52則以2支螺栓53固定於模具固定面11a。第2中段限制構件23的下側面以2支螺栓55固設有連結板54，流體壓力缸51的活塞桿51a末端部則連結於上述的連結板54。

將模具M從上方搬入時，如第2圖所示，第2中段限制構件23會往左方退避，模具M的定位完成後，再藉流體壓力缸51使第2中段限制構件23往右方移動，並使抵接面23c抵接於模具M1的另一端面，且使另一端部卡止構件23a從前方對著模具M1的另一端部。

其次，依據第10圖、第11圖說明有關設於可動側夾緊板12的模具落下防止裝置60。模具落下防止裝置60具備：下端限制構件61，以可改變垂直方向位置的方式裝設於模具固定面12a的下部，且用來施行限制，使模具M2的下端部不會從模具固定面12a脫離；第1、第2中段限制構件62、63，以可改變水平方向位置的方式裝設於模具固定面12a的中段部，且用來分別施行限制，使模具M2水平方向的一端部(右端部)及另一端部(左端部)不會從模具固定面12a脫離；垂直方向位置變換機構70，可因應模具M2的規格而變換下端限制構件61的垂直方向位置；水平方向位置變換機構80，可因應模具M2的規格而變換第1中段限制構件62的水平方向位置；以及水平方向位置變換機構90，可因應模具M2的規格而變換第2中段限制構件63的水平方向位置。

因前述下端限制構件61和前述的下端限制構件21係為相同的構件，而垂直方向位置變換機構70則和垂直方向定位機構30相同，故省略其說明。

因第1中段限制構件62與前述的第1中段限制構件22係屬相同構件，而水平方向位置變換機構80則與水平方向定位機構40相同，故省略其說明。

因第2中段限制構件63與前述的第2中段限制構件23係屬相同構件， 而水平方向位置變換機構90則與前述水平方向位置變換機構50相同(左右對稱)，故省略其說明。

在將模具M從上方搬入並進行定位時，由於模具M2與夾緊板12的模具固定面12a之間具有間隙，所以不藉垂直方向位置變換機構70作垂直方向定位，也不藉水平方向位置變換機構50作水平方向定位。

模具M的定位完成後，在可動板3往模具閉緊側移動且使模具M2抵接模具固定面12a的狀態中，藉垂直方向位置變換機構70使下端限制構件61上升並抵接於模具M2的下端面，且藉水平方向位置變換機構80使第1中段限制構件62往左方移動並抵接於模具M2的右端面，同時藉水平方向位置變換機構90使第2中段限制構件63往右方移動並抵接於模具M2的左端面。

接著就上述模具落下防止裝置20、60的作用、功效加以說明。

在射出成形機1動作中的模具開啟或成形品頂出時等，即使有衝撃力作用於固定側夾緊板11所固定的模具M1，因有下端限制構件21施行限制，使模具M1下端部不會往前方移動，且有第1中段限制構件22施行限制，使模具M1一端部不會往前方移動，而且，有第2中段限制構件23施行限制，使模具M2的另一端部不會往前方移動，所以可確實防止模具M1從模具固定面11a落下，可靠性優異。這項優點對固定於夾緊板12的模具M2亦為相同。

特別是，藉由下端限制構件21的下端部卡止構件21a，可確實防止模具M1從下端部的模具固定面11a脫落；藉由第1中段限制構件22一端部卡止構件22a，可確實防止模具M1從一端部的模具固定面11a脫落；而且，藉由第2中段限制構件23的另一端部卡止構件23a，可確實防止模具M1從另一端部的模具固定面11a脫落，所以確實性及可靠性均優異。這項優點對固定於夾緊板12的模具M2亦相同。

除了可藉垂直方向定位機構30承接固定模具M下端面並作垂直方向定位外，還可因應模具M的規格而藉垂直方向定位機構30調節下端限制構件21的垂直方向位置。除了可藉水平方向定位機構40從射出成形 機操作側承接固定模具M的一端部並作水平方向定位外，還可因應模具M的規格而藉水平方向定位機構40調節第1中段限制構件22的水平方向位置。依此方式，即可將各種規格的模具M作垂直方向及水平方向定位。

在模具M定位於模具固定面11a後，即可藉水平方向位置變換機構50的流體壓力缸51使第2中段限制構件23往模具M的方向移動，而將第2中段限制構件23變換到可發揮所期望功能的狀態。

[實施例2]

再依據第12圖、第13圖說明實施例2之射出成形機的模具落下防止裝置20A、60A。惟，與實施例1相同的部件均賦予相同符號，並省略其說明，而僅就不同的構成部分加以說明。設於夾緊板11的模具落下防止裝置20A具備：下端限制構件21，以可改變垂直方向位置的方式裝設於模具固定面11a的下部，且用來施行限制，使模具M1的下端部不會從模具固定面11a脫離；以及第1、第2中段限制構件22A、23，以可改變水平方向位置的方式裝設於模具固定面11a的中段部，且用來分別施行限制，使模具M1的水平方向一端部(右端部)及另一端部(左端部)不會從模具固定面11a脫離。

設有用來變換第1中段限制構件22A的水平方向位置的水平方向位置變換機構50A。該水平方向位置變換機構50A係與水平方向位置變換機構50相同(左右對稱)。

該模具落下防止裝置20A中，模具M的水平方向定位係以圖示外的手段進行。模具M的定位後，藉水平方向位置變換機構50A使第1中段限制構件22A往左方移動，並抵接於模具M1的右端。此外，該模具落下防止裝置20A可達到與前述模具落下防止裝置20相同的功效。

設於夾緊板12的模具落下防止裝置60A具備：下端限制構件61，以可改變垂直方向位置的方式裝設於模具固定面12a下部，且用來施行限制，使模具M1的下端部不會從模具固定面12a脫離；以及第1、第2中段限制構件62A、63，係以可改變水平方向位置的方式裝設於模具固定面12a中段部，且用來分別施行限制，使模具M2的水平方向一端部(右端部)及另一端部(左端部)不會從模具固定面12a脫離。

設有用來變換第1中段限制構件62A的水平方向位置的水平方向位置變換機構80A。該水平方向位置變換機構80A係與水平方向位置變換機構90相同(左右對稱)。

該模具落下防止裝置60A中，由於具有用來變換第1中段限制構件62A的水平方向位置的水平方向位置變換機構80A，所以第1中段限制構件62A的位置變換變得很簡單。此外，該模具落下防止裝置60A可達到與前述模具落下防止裝置20相同的功效。

接著，就前述實施例的局部變更例加以說明。

〔1〕前述垂直方向定位機構30中，也可構成為設置1支或複數支螺桿軸以代替流體壓力缸34，並使該螺桿軸螺合於基座構件31的螺孔，而藉螺桿軸使下端側模具承接構件32(下端限制構件21)升降驅動。在此情況中，可以省略支撐構件35。

〔2〕也可採用與第2中段限制構件23相同的構件作為水平方向定位機構40的第1中段限制構件22，並構成為使配置於T型溝44內的螺桿軸穿通螺合於第1中段限制構件22的T型溝用脚部，而透過旋轉驅動螺桿軸使第1中段限制構件22往水平方向移動驅動。

〔3〕也可在T型溝56內配設螺桿軸，以代替移動驅動第2中段限制構件23的流體壓力缸，並構成為使該螺桿軸穿通螺合於T型溝用脚部23b，透過旋轉驅動螺桿軸使第2中段限制構件23往水平方向移動驅動。

〔4〕此外，若為本行業者，也可在不逸離本發明旨趣的範圍內，以在前述實施例中附加各種變更的形態來實施，而本發明也包含此類的變更形態。

2‧‧‧固定板

2a‧‧‧板面

5、33‧‧‧導桿

10a、38‧‧‧螺栓

11‧‧‧固定側夾緊板

11a‧‧‧模具固定面

11h‧‧‧嵌合孔

11m‧‧‧磁力產生機構

20‧‧‧模具落下防止裝置

21‧‧‧下端限制構件

21a‧‧‧下端部卡止構件

22‧‧‧第1中段限制構件

22a‧‧‧一端部卡止構件

23‧‧‧第2中段限制構件

23a‧‧‧另一端部卡止構件

30‧‧‧垂直方向定位機構

31‧‧‧基座構件

32‧‧‧下端側模具承接構件

34‧‧‧流體壓力缸

36‧‧‧固定螺栓

37、44、56‧‧‧T型溝

40‧‧‧水平方向定位機構

41‧‧‧一端側模具承接構件

50‧‧‧水平方向位置變換機構

51‧‧‧流體壓力缸

M‧‧‧模具

Claims (7)

1. 一種模具落下防止裝置，係為使安裝在射出成形機之模具固定面的模具不會從模具固定面落下的模具落下防止裝置，其特徵在於，前述模具落下防止裝置具備：下端限制構件，以可改變垂直方向位置的方式裝設於前述模具固定面的下部，且用來施行限制，使模具的下端部不會從模具固定面脫離；以及第1、第2中段限制構件，以可改變水平方向位置的方式裝設於前述模具固定面的中段部，且用來分別施行限制，使模具的水平方向一端部及另一端部不會從模具固定面脫離。
2. 如申請專利範圍第1項所述之模具落下防止裝置，其中，前述射出成形機固定板的板面固定有組裝了複數組磁力產生機構的固定側夾緊板，在該固定側夾緊板的模具固定面設有前述模具落下防止裝置；在前述射出成形機可動板的板面固定有安裝了複數組磁力產生機構的可動側夾緊板，在該可動側夾緊板的模具固定面設有前述模具落下防止裝置。
3. 如申請專利範圍第2項所述之模具落下防止裝置，其中，在前述固定板或固定側夾緊板的下部設有以下端側模具承接構件承接固定模具下端面並作垂直方向定位的垂直方向定位機構，而前述下端側模具承接構件與前述下端限制構件係一體形成。
4. 如申請專利範圍第3項所述之模具落下防止裝置，其中，在前述固定板或固定側夾緊板的中段部設有以一端側模具承接構件從射出成形機的操作側承接固定模具的前述一端部，並將模具作水平方向定位的水平方向定位機構，前述水平方向定位機構的前述一端側模具承接構件與前述第1中段限制構件係一體形成。
5. 如申請專利範圍第4項所述之模具落下防止裝置，其中，前述垂直方向定位機構係構成為可將前述下端側模具承接構件朝垂直方向調節位置，而前述水平方向定位機構則構成為可將前述一端側模具承接構件朝水平方向調節位置。
6. 如申請專利範圍第4項所述之模具落下防止裝置，其中，前述第2中 段限制構件係配設於與模具的前述另一端部對應的位置，該第2中段限制構件係構成為在水平方向移動自如，且設有可使該第2中段部限制構件往水平方向移動的流體壓力缸。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之模具落下防止裝置，其中，前述下端限制構件具有對於模具從模具固定面的相反側接近並相向於模具下端部的下端部卡止構件；前述第1中段限制構件具有對於模具從模具固定面的相反側接近並相向於模具的前述一端部的一端部卡止構件，前述第2中段限制構件具有對於模具從模具固定面的相反側接近並相向於模具的前述另一端部的另一端部卡止構件。