DISPOSICIÓN PARA RECIBIR UN MOLDE DE FUNDICIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención ss refiere a una disposición para recibir un molde de fundií ion que comprende, dispuestos sobre un bastidor de base, al menos dos platos de sujeción de molde de los que al menos un plato de sujeción de molde se dispone capaz de desplazarse sobré el bastidor de base. La invención se refiere además a un dispositivo de soplado de cuerpos huecos para producir elementos moldeados por soplado así como a un método para cerrar y enclavar un molde de fundición que consta de al menos dos partes , ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para cerrar un tiolde de fundición que consta de al menos dos partes, los dispositivos de soplado de cuerpos huecos conocidos c :omprepden disposiciones de cierre que comprenden dos o cuatro barras para fijar las mesas de máquina y platos de suj ción de molde dispuestos sobre un bastidor de base, y en particular absorber las fuerzas que se producen entre los platos de sujeción de molde en el proceso de moldeo por soplado Ektas disposiciones de cierre tienen además dos o cuatro tubbs de guía así como al menos dos cilindros de cierre y desplazamiento para desplazar los platos de sujeción de molde desde una posición en que las partes del molde de fuiidición sujetas por los platos de sujeción de molde se encuentran separadas a una posición en
REF. : 183828
para el diseño de las partes del molde mismas . En el caso de sistemas de cierre con dos o más barras el tamaño del molde se ve considerablemente restringido debido a las barras. Las barras también obstaculizan la extracción de la pieza fundida formada. Sin embargo, en las unidades de cierre sin barras que se conocen, los ele er.tos de enclavamiento del sistema de enclavamiento fre?cuenteme?te no resisten las fuertes cargas durante el proceso de soplado , siendo que también el manejo de los elementos de enelavamiento es relativamente complejo y complicado. Además, estos elementos de enclavamiento en los sistemas de cierre sin barras conocidos no restringieron tanto la libertad de movirr iento al extraer una pieza moldeada fundida como las barras en los otros sistemas de cierre conocidos, pero sin embargo los elementos de enclavamiento obstaculizan el cambio ie los moldes en virtud de que sobresalen de los platos de sujeción de molde y de esta manera limitan la libertad de movimiento al cambiar el molde. Además es posible que los elementos de enclavamiento se dañen fácilmente, por ejemplo a . manipular con descuido las partes del molde o también en el caso de una manipulación poco cuidadosa previa o poster .or al proceso de soplado. Mediante el mecanismo de compensacion ya descrito para el desplazamiento uniforme dfe los platos de sujeción de molde solamente es posible un éiovimiento de cierre sincrónico de
las partes del molde. BREVE fESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El documento DE 197 10 412 Al revela una disposición para recibir un molde de fundición en el cual un elemento de sujeción de molde se dispone fijo y otro elemento de sujeción de molde desplazable sobre un bastidor de base Los elementos de enclavamiento se pueden desplazar de manera que en el estado cerrado de la disposición enclavan uno con otro los dos elementos ce sujeción de molde. En el estado abierto los elementos de enclavamiento se pueden mover fuera de un espacio de acceso al molde de fundición. La disposición se refiere a una máquina de fundición inyectada en la que en los elementos de sujeción de molde se integra una abertura de inyección. El documento US-A-5, 417, 913 se refiere a un dispositivo de fundición inyectada y a un método de fundición inyectada para piezas de fundición inyectada de gran tamaño.
Un elemento de sujeción de molde móvil se mueve en dirección de un elemento de sujeción de molde fijo. Las barras de enclavamiento se configuran como barras roscadas e intervienen en ambos elementos de sujeción de molde, siendo que son accionadas por un motor eléctrico. Después del proceso de fundición inyectada las barras de enclavamiento se sueltan nuevamente y el elemento de sujeción de molde móvil se mueve de regreso.
El documento D3 21 00 868 Al se refiere a un mecanismo de cierre para máquinas de soplado grandes para producir cuerpos huecos de material sintético termoplástico. En el estado cerrado los platos de sujeción de molde se mantienen en una posición de enclavamiento mediante anclas de tracción. El objeto de la invención es especificar una disposición y un método con los que es posible una manipulación sencilla incluso en el caso de cambio de molde, y evitar un daño a los elementos de enclavamiento Este problema sé resuelve mediante una disposición para recibir un molde de fundición que tiene las características de la reivindicación 1. Los refinamientos favorables de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas . Mediante una disposición para recibir un molde de fundición que tiene las características de la reivindicación 1 es posible de manera sencilla que en la posición desplazada hacia dentro del elemento de enclavamiento se disponga de una libertad de movimiento ilimitada entre los elementos de sujeción de molde ya que el elemento de enclavamiento no sobresale de la cara frontal del elemento de sujeción de molde. Además es posible ie manera sencilla un enclavamiento seguro, en particular debido al hecho de que el elemento de enclavamiento penetra en una abertura de recepción que se
proporciona en la cara frontal del elemento de sujeción de molde opuesto. De conformidad :on la invención la disposición se configura como un dispositivo soplador de cuerpos huecos para producir elementos moldeados por soplado. En una instalación de soplado de cuerpos Quecos de este tipo resulta fácil cambiar un molde . Además el elemento de enclavamiento se encuentra protegido contra daños durante la manipulación del dispositivo soplador de cuerpos huecos en virtud de que en el estado desplazado hacia dentro no sobresale al área en la que se llevan a cabo acciones para preparar o terminar el proceso de soplado o para cambiar el molde. En particular durante el proceso de soplado inciden fuerzas sustanciales sobre las partes del molde de fundibión, las cuales a continuación son transmitidas por las parltes del molde a los elementos de sujeción de molde. El elemento de enclavamiento absorbe al menos una parte de estas fuerzas y se encarga de la retención fijación de la posicion mutua de ambos elementos de sujeción de molde. Preferiblemente el elemento de enclavamiento absorbe la totalidad de las fuerzas que durante el proceso de moldeado, es decir, durante el proceso del soplado actúan sobre las partes del molde de fundición / sobre las partes del molde de soplado. Si se proporcionan varios elementos de enclavamiento, las fuerzas que actúan durante el proceso de moldeo sobre las partes del molde de
fundición / sobre las partes del molde de soplado se distribuyen preferiblemente de manera uniforme sobre los elementos de enclavamiento. Por consiguiente, mediante los elementos de enclavamienbo se impide que los elementos de sujeción de molde sean separados por la presión. Otro aspecto de la invención se refiere a un método para cerrar y enclavar un molde de fundición que consta de al menos dos partes en el cual al menos uno del mínimo de dos elementos de sujeción de molde dispuestos sobre un bastidor de base se desplaza de manera que las dos partes del molde de fundición conectadas con los elementos de sujeción de molde se juntan para formar un molde de fundición. Con el auxilio de un mecanismo de enclavamiento se desplaza al menos un elemento de enclavamientc desde una posición retraída en la que el elemento de enclavamiento no sobresale de la superficie de la cara frontal del primer elemento de sujeción de molde a al menos una segunda posición salida en la que el elemento de sujeción de molde penetra en una abertura receptora que se proporciona en la cara frontal del segundo elemento de sujeción de molde opuesto. Mediante un método de conformidad con la invención de este tipo se logra de manera sencilla el empalme del molde de fundición, siendo que la posición de las partes del molde conectadas con los eleme:?tos de sujeción de molde se fija relativamente una a otra mediante un bloqueo y fijación de la
posición mutua de los lementos de sujeción de molde de fundición. Mediante esto se asegura que también durante el proceso de moldeo o bier durante el proceso de soplado se mantiene constante la pdsición relativa de las partes del molde de fundición y se produce una pieza moldeada formada que tiene la forma y tamafío deseados. En la posición retraída el elemento de enelavamiento no sobresale de la superficie de la cara frontal del plato de sujeción de molde, de manera que también es posible de maniera sencilla un cambio de moldes en la posición retraída de elemento de enclavamiento, y el elemento de enclavamiento no limita ni la libertad de movimiento durante el cambio de moldes ni tampoco se puede dañar debido a una manipulación no cuidadosa del molde al cambiar el molde. Para un mejor entendimiento de la presente invención, a continuacion se hace referencia al ejemplo de realización preferido qué se representa en las figuras, el cual se describe medió,nte terminología específica. Sin embargo se hace notar que no se deberá limitar el alcance de protección de la invencion por el hecho de que este tipo de cambios y modificaciones adicionales a los sistemas y los procesos mostrados así corno este tipo de usos adicionales de la invención como se espe cifican en ellos se consideren como conocimiento especializado usual actual o futuro de un experto competente. Las figuras muestran un ejemplo de
realización de la invención, específicamente: BREVE DESCERICPION DE LAS FIGURAS Figura 1 una vjista en elevación lateral de una disposición para recibir un molde de fundición de dos partes con elemento de enclavamiento totalmente retraído; Figura 2 una vista en elevación lateral de la disposición de conformidad con la figura 1 con elementos de enclavamiento cerrados a !.a mitad; Figura 3 una vista en elevación lateral de las disposiciones de acuerdo a las figuras 1 y 2 en la cual los elementos de enclavamien:o se representan en una posición totalmente cerrada; y Figura 4 una vista de la disposición de acuerdo a las figuras 1 a 3 a lo largo de la línea de sección A-A. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA NVENCION En la figura 1 se representa una vista en elevación lateral de una disposición 10 para recibir partes de molde de un molde de fundición e dos partes, que se usa en un dispositivo soplador de cuerpos huecos para producir piezas formadas de plástico por moldeo por soplado. Esta disposición 10 no tiene barras que obstaculizan la manipulación durante la abertura y cierre del molde para extraer la pieza moldeada por soplado o durante el cambio de molde. La disposición 10 tiene un bastidor 12 de bé.se . Sobre el bastidor 12 de base se disponen platos 14, 16 de sujeción de molde que se encuentran
colocados en cada caso en dos rieles 18, 20 de guía. Con el auxilio de estos rieles de guía el movimiento de los platos
14, 16 de sujeción de moi-de se guía de manera que las caras
15, 17 frontales de alineación sustancialmente paralela de los platos 14, 16 de suje ión de molde se pueden desplazar en la dirección de las flechas Pl y P2 , siendo que las caras 15, 17 frontales de los platos 14, 16 de sujeción de molde se encuentran alineadas aproximadamente paralelas durante el proceso de desplazamiento y después del proceso de desplazamiento. Los platos 14, 16 de sujeción de molde tienen aberturas en las que se pueden introducir elementos de fijación mediante los cuales al menos una parte de molde de un molde de soplado que consta de al menos dos partes se puede conectar con uno dé los platos 14, 16 de sujeción de molde y alinear de manera que se encuentra en posición adecuada. La disposición 10 tiene dos cilindros 22, 24 hidráulicos que sirven para mover los platos 14, 16 de sujeción de molde en la di.rección de las flechas Pl y P2 para desplazarlos. Los cilindros 22, 24 hidráulicos están conectados mediante líneas con un sistema hidráulico del dispositivo soplador de cuerpos huecos y se controlan a través de válvulas con el auxilio de una disposición de control no representada. Los platos 14, 16 de sujeción de molde tienen en cada caso dos elementos 26, 28 de refuerzo
que se disponen sobre la parte posterior de los platos 14, 16 de sujeción de molde y de los cuales en cada caso se representa un elemento 26 28 de refuerzo. Sobre la parte posterior de los platos 14, 16 de sujeción de molde se diáponen elementos 38, 40, 42, 44 de enclavamiento que en cas«a caso se guían y retienen en un émbolo 30, 32, 34, 36 de guía. En la representación que se muestra en la figura 1, los elementos 38 a 44 de enclavamiento se representan en una posición completamente retraída en la cual las partes frontales 46 a 52 del respectivo elemento 38 a 44 de enclavamiento no sobresalen de la superficie de la cara 15, 17 frontal de los platos 14, 16 de sujeción de molde. Los elementos 38 a 44 de enclavamiento sobresalen hacia atrás de los émbolos 30 a 36 de guía por al menos la longitud telescópica de salida. Por motivos de espacio, en la figura 1 los extremos de los elementos 38 a -34 de enclavamiento que sobresalen hacia atrás de los émbolos 30 a 36 de guía se representan quebrados y acortados. Para cada uno de los elementos 38 a 44 de enclavamiento se propo:-ciona opuesta en el plato 14, 16 de sujeción de molde opuesto una abertura 54 a 60 de recepción que se configura complementaria a la sección transversal del elemento 38 a 44 de enclavamiento, en la cual se puede introducir la parte antjerior del elemento 38 a 44 de enclavamiento y mediante ello interviene en el plato 14, 16
de sujeción de molde opuesto. Los elementos 38 44 de enclavamiento que intervienen en las aberturas 54 a 60 se bloquean entonces con el auxilio de un sistema de bloqueo y mediante ello se fijan al menos en una dirección de movimiento a lo largo del respectivo elemento 38 a 44 de enclavamiento. El bloqueo de los elementos 38 a 44 de enclavamiento se explicará a continuación todavía con mayor detalle con relación a la figura 4. Los elementos 3¡6 a 44 de enclavamiento se retraen y sacan, es decir, se desplazan en cada caso asimismo con el auxilio de un cilindro hidráulico (no representado) . En el caso de la disposición 10 de acuerdo a la figura 1 se proporcionan en total cuatro elementos 38 a 44 de enclavamiento de los cual s en cada caso dos están conectados con la parte posterior de un plato 14, 16 de sujeción de molde. Los platos 14, 16 <jie sujeción de molde tienen una cara 15, 17 frontal sustanciafLmente rectangular, siendo que los elementos 38 a 44 de enc.avamiento se disponen en cada caso diagonalmente opuestos en una esquina inferior y una esquina superior. En las dos otras esquinas en cada caso diagonalmente opuestas se proporcionan aberturas 54 a 60 de recepción para recibir las partes 46 a 52 anteriores de los elementos 38 a 44 de enclavamiento que se encuentran dispuestos en cada caso opuestos . Los platos 14 , 16 de sujeción de molde son por lo demás de estructura idéntica, de
manera que se pueden intercambiar uno por otro . Alternativamente los elementos de enclavamiento también se pueden disponer en la parte posterior de uno de los platos 14, 16 de sujeción de molde, siendo que entonces en el plato 14, 16 opuesto se proporcionan aberturas 54 a 60 de recepción para cada una de estos elementos 38 a 44 de enclavamiento. El número de elementos 38 a 44 de enclavamiento no se fiji a en cuatro en otras formas de realización. Más bien el número de los elementos 38 a 44 de enclavamiento se puede determinar en función del tamaño del molde, de las fuerzas qu se generan durante el proceso de soplado y de las dimensiones de los elementos 38 a 44 de enclavamiento. En lugar ce los cilindros 22, 24 hidráulicos también es posible proporcionar otros mecanismos de impulsión hidráulicos, neumáticos y eléctricos, tanto para desplazar los platos 14, 16 de sují¡ción de molde sobre el bastidor 12 de base como también para desplazar los elementos 38 a 44 de enclavamiento . Además, Los elementos 38 a 44 de enclavamiento acoplados con un plato 14, 16 de sujeción de molde se pueden desplazar juntos de igual manera con el auxilio de un mecanismo de impulsión común. También es posible que uno de los platos 14, 16 de sujeción de molde se una fijo al bastidor 12 de base, siendo que el movimiento para abrir y cerrar el molde de fundición es efectuado por el otro plato
14, 16 de sujeción de molde. También es posible que los movimientos de los píates 14, 16 de sujeción de molde se acoplen con el auxilio de un mecanismo compensatorio de manera que llevan a cabo un movimiento de desplazamiento uniforme en la dirección e las flechas Pl y P2, mediante lo cual se produce un movimiento sincrónico para abrir y cerrar.
Sin embargo, dos mecaníismos 22, 24 de impulsión para desplazar los platos 14, 16 de sujeción de molde que se controlan por separado oflrecen la ventaja de que es posible un movimiento de cierre asincrónico de los platos 14, 16 de sujeción de molde, lo cua 1 es conveniente, en particular, en el caso de la producción de geometrías complicadas de las partes del molde y de los artículos . Por consiguiente , para cerrar el molde de fundición de dos partes se desplaza al menos uno de los platos 14, 16 de sujeción de molde en la dirección de la flecha Pl ó respectivamente en la dirección de la flecha P2 hacia el plato 14, 16 de sujeción ie molde en cada caso opuesto hasta que el molde de fundició: está cerrado. A continuación los elementos 38 a 44 de encjlavamiento se sacan hasta que sus partes 46 a 52 delanteras intervienen en las aberturas 54 a 60 en cada caso opuestals. Adicionalmente se proporcionan medios de enclavamiento que intervienen en una ranura 72 a 78 transversal del elemento 3 8 a 44 de enclavamiento introducido y enclavan el elemento 38 a 44 de enclavamiento con el plato
14, 16 de sujeción de molde respectiva. Entonces ya no eí posible un movimiento de los elementos 38 a 44 de enclavamiento fuera de esta posición bloqueada También por el lado de la impulsión se fija la posición de los elementos 38 a 44 de enclavamiento. Esto se puede efectuar, por ejeijaplo, mediante un saliente que se proporciona en el extreme de impulsión que topa con la cara frontal del émbolo 30 a 36 de guía en el estado salido del respectivo elemento 38 a 44 de enclavamiento. Un tope de este tipo también se puede configurar variable, de manera que la carrera de los elementos 38 a 44 de enclavamiento se puede variar fácilmente y mediante ello la disposición se adapta de manera sencilla a diferentes tamaños de molde. Alternativamente, una restricción de la carrera de los elementos 38 a 44 de enelavamiento se puede efectuar con el auxilio de la carrera ajustable del respectivo mecanismo de impulsión cuya posición s¡e fija a través de una conexión al plato 14, 16 de sujeción de molde, de manera que la posición del elemento 38 a 44 de enclavamiento con respecto a este plato 14, 16 de sujeción de molde se fija mediante el mecanismo de impulsión. El bloqueo d los elementos 38 a 44 de enclavamiento con respectivamente ambos platos 14, 16 de sujeción de molde sirve paira absorber las fuerzas que durante el proceso de moldeo por soplado actúan hacia fuera contra
los platos 14, 16 de sujeción de molde e impedir que los platos 14, 16 de sujeción de molde se separen uno de otro durante el proceso de mol eo por soplado. Para este propósito los elementos 38 a 4 4 de enclavamiento se disponen desplazados horizontal y verticalmente uno respecto a otro alrededor del molde de fundición no representado. Mediante la previsión de varios elementos 38 a 44 de enclavamiento alrededor del molde de fundición se impide efectivamente una unión de los platos 14, 16 de sujeción de molde durante el proceso de moldeo. Alternativamente! es posible proporcionar en el lado de impulsión los mismos medios de enclavamiento para bloquear los elementos 38 a 44 de enclavamiento que en el lado opuesto. En la figura 2 se representa la disposición 10 de acuerdo a la figura 1. Lo¡3 mismos elementos tienen los mismos símbolos de referencia. En la representación que se muestra en la figura 2 los elemsntos 38 a 44 de enclavamiento se encuentran salidos aproximadamente a la mitad, de manera que una parte de los elementos 38 a 44 de enclavamiento sobresalen de las caras 15, 17 frontales de los platos 14, 16 de sujeción de molde. Los platos 14, 16 de sujeción de molde mismos se siguen encontrando separados como ya se mostró en la figura 1. En esta posición es posible extraer una pieza moldeada por soplado terminada del molde abierto e insertar
en el molde una nueva preforma. Los elementos 38 a 44 de enclavamiento que sobresalen de la superficie de la cara frontal de los platos 14, 16 de sujeción de molde corresponden aproximadam nte a la altura de la forma del molde de fundición, debido a lo cual los elementos 38 a 44 de enclavamiento no obstaculizan la extracción de la pieza moldeada por soplado terminada. En la figura 2 se muestra la disposición 10 de acuerdo a las figuras 1 y 2 en una representación cerrada, en donde los platos de sujeción de molde se movieron a una posición de fundición en la cual las dos partes del molde de fundición conectadas con los platos 14, 16 de sujeción de molde topan una con otra de manera que forman un molde de fundición cerrado. En la posición representada en la figura 3, los elementos 38 a 44 fie enclavamiento están salidos tanto así que penetran en la abertura 54 a 60 que se proporciona en la cara 15, 17 frontal del plato 14, 16 de sujeción de molde opuesto y allí se encuentran bloqueados con el auxilio de los medios de enclavamiento. En la figura 4 se representa la representación de la disposición 10 a lo l rgo de la línea de sección A-A de acuerdo a la figura 3. Los elementos 38 a 44 de enclavamiento penetran en las aberturae 54 a 60 opuestas y se encuentran mecánicamente enclavados con el auxilio de los sistemas 61, 62 de bloqueo. Los sistemas 61, 62 de bloqueo comprenden en
cada caso una placa 64, 156 metálica cuyo movimiento se guía con el auxilio de al menos un riel de guía no representado. Además, cada uno de los sistemas 61, 62 de bloqueo comprende un mecanismo 68, 70 de impulsión que en el presente ejemplo de realización es un mecanismo de impulsión hidráulico. Con el auxilio del mecanismo j>8, 70 de impulsión es posible mover horizontalmente en vaivén la placa 64, 66 metálica. La placa 64 metálica tiene un área 80, 82 de abertura redonda relativamente grande, la cual se estrecha en forma escalonada hacia un lado. Para introducá el elemento 38 44 de enclavamiento en la abertura 54 a 60, la placa 64, 66 metálica se desplaza con el auxilio del mecanismo 68, 70 de impulsión de manera que la abertura 80, 82 redonda grande coincide con la abertura 54 a 60 en la cara frontal del plato
14 16 de sujeción de molde, y el elemento 38 a 44 de enclavamiento pasa atravesando el plato 14, 16 de sujeción de molde y la placa 64, 66 metálica del dispositivo 61, 62 de bloqueo. Habiendo el elemento 38 a 44 de enclavamiento penetrado en la abertura 64 a 60 y ya que la ranura 72 a 78 se localiza en la abertura 80, 82 de la placa 64, 66 metálica, el mecanismo 6 8, 70 de impulsión se acciona de manera que el mecanismo de impulsión desplaza la placa 64, 66 metálica, mediante lo cua L interviene en el extremo 46 a 52 delantero del respectivo e lemento 38 a 44 de enclavamiento en
el cual se proporciona respectivamente en la parte superior y la parte inferior una ranura 72 a 78 transversal, de manera que al menos ya no se puede extraer de la abertura el elemento 38 a 44 de enelavamiento respectivo. Los elementos 38 a 44 de enclavamiento son preferiblemente perfiles redondos producidos de un acero adecuado. Alternativamente a la ranura 72 a 78 transversal en lados opuestos del elemento 38 a 44 de enclavamiento también es posible proporcionar una ranura transversal periférica La invención no se limita a los elementos 38 a 44 de enclavamiento representados en la figura 4. Más bien es posible proporcionar cual .esquiera sistemas 61, 62 de bloqueo adecuados para retener el elemento 38 a 44 de enclavamiento en el respectivo plato 14 , 16 de sujeción de molde opuesto, que impide que el elemento 38 a 44 de enclavamiento pueda ser extraído de la abertura 5 >4 a 60. Alternativamente es posible proporcionar sistemas 61, 62 de bloqueo similares en el lado de impulsión del elemento 38 a 44 de enclavamiento para también allí impedir que el elemento 38 a 44 de enclavamiento se saque de más. Además, para el bloqueo de los elementos 38 a 44 de enclavamiento e:s posible proporcionar medios de bloqueo alternativos quB preferiblemente intervienen de manera positiva en el elemento 38 a 44 de enclavamiento. Preferiblemente se produc|e una conexión enclavada entre los elementos 38 a 44 de enel vamiento y en cada caso al menos un
plato 14 , 16 de suj¡eción de molde. Alternativa o adicionalmente también es posible proporcionar conexiones de abrazadera conocidas parf fijar los elementos 38 a 44 de enclavamiento . Con el auxilio de la disposición 10 de conformidad con la invención representado en las figuras es posible retraer los elementos 38 a 44 de enclavamiento al ijnenos tanto así que se encuentran al ras con las caras 15, 17 frontaJes de los platos 14, 16 de sujeción de molde, mediante lo cual ya no obstaculizan un cambio de molde. Todo el mecanismo de enclavamiento está dispuesto detrás de los platos 14, 16 de sujeción de molde, mediante lo cual se limita el tamaño de construcción de los mecanismos 61, 62 de bloqueo. Mediante esto es posible proporcionar mecanismos de bloqueo robustos y no propensos a fallas que garantizan una grar seguridad de operación. El concepto de jnolde de fundición utilizado en esta solicitud también comprende moldes de soplado que se usan en particular en un proceso de moldeo por scpiado. No obstante que en las figuras y en la descripción precedente se ilustró y describió detalladamente un ejepplo de realización preferido, este únicamente se deberá considerar como meramente ejemplar y no limitativo de la invención. Se hace notar que únicamente se representó y describió el ejemplo de realización preferido y que se deberán proteger todos los cambios y modificaciones que se encuentran actualmente! y en el futuro dentro del alcance de protección de la invención.
Lista de símbolos de referencia 10 Disposición 12 Bastidor de basé 14,16 Platos (elementos) de sujeción de molde 18,20 Riel de guía 22,24 Cilindro hidráulico 26,28 Elementos de refuerzo 30 a 34 Embolo (elemento) de guía 38 a 44 Elemento de enclavamiento 46 a 52 Parte delantera de elemento de enclavamiento 54 a 60 Abertura 61,62 Sistemas de enclavamiento 64,66 Placa de metal 68,70 Mecanismo de impulsión 72 a 78 Ranura 80, 82 Abertura P1,P2 Flechas direcciqnales A-A Plano de sección
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invencion, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.