JPH0692105B2 - 射出成形機における型締装置 - Google Patents
射出成形機における型締装置Info
- Publication number
- JPH0692105B2 JPH0692105B2 JP4387291A JP4387291A JPH0692105B2 JP H0692105 B2 JPH0692105 B2 JP H0692105B2 JP 4387291 A JP4387291 A JP 4387291A JP 4387291 A JP4387291 A JP 4387291A JP H0692105 B2 JPH0692105 B2 JP H0692105B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- mold clamping
- end plate
- movable
- crosshead
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機におけるト
グル式の型締装置に関する。
グル式の型締装置に関する。
【従来の技術】射出成形機において金型の間に形成され
るキャビテイに樹脂を射出する前に、金型どうしをあら
かじめ締め付けたり、射出後において金型を開いたりす
る必要がある。従来、このような金型の開閉を行う型締
装置の一つに、油圧シリンダと該油圧シリンダの押圧力
を拡大して金型に伝達するトグル機構とにより構成した
ものがある。
るキャビテイに樹脂を射出する前に、金型どうしをあら
かじめ締め付けたり、射出後において金型を開いたりす
る必要がある。従来、このような金型の開閉を行う型締
装置の一つに、油圧シリンダと該油圧シリンダの押圧力
を拡大して金型に伝達するトグル機構とにより構成した
ものがある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
いわゆるトグル式の型締装置では、所定の型締完了位置
においてはトグル機構による倍力作用で強力な型締力が
得られるものの、型閉途中においては強い型締力が得ら
れず、このため、厚さの小さい金型に対する型厚調整状
態において厚さの厚い金型どうしを型締する場合に型締
力が不足する欠点があった。なお、トグル式の型締装置
の中には、トグル機構による型締力を補助するために可
動盤に補助シリンダを設けたものもあるが、このような
型締装置では、補助シリンダを設けるため専用の配置ス
ペースを確保しなければならず、装置が大型化する等の
別の欠点が生じていた。
いわゆるトグル式の型締装置では、所定の型締完了位置
においてはトグル機構による倍力作用で強力な型締力が
得られるものの、型閉途中においては強い型締力が得ら
れず、このため、厚さの小さい金型に対する型厚調整状
態において厚さの厚い金型どうしを型締する場合に型締
力が不足する欠点があった。なお、トグル式の型締装置
の中には、トグル機構による型締力を補助するために可
動盤に補助シリンダを設けたものもあるが、このような
型締装置では、補助シリンダを設けるため専用の配置ス
ペースを確保しなければならず、装置が大型化する等の
別の欠点が生じていた。
【０００３】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、大型化を招来することなく型締途中の任意の位置
で所定の型締力が得られる、射出成形機における型締装
置を提供することを目的とする。
ので、大型化を招来することなく型締途中の任意の位置
で所定の型締力が得られる、射出成形機における型締装
置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、互いに平行
に配設されたエンドプレートと固定盤との間にタイバー
が渡され、該タイバーに案内されて可動盤が前記エンド
プレートと固定盤との間に移動自在に設けられ、前記可
動盤は前記エンドプレートに取り付けられたロッキング
シリンダによってクロスヘッドおよび該クロスヘッドに
連結されるトグル機構を介して移動操作され、前記可動
盤には成形後のワークを押し出すエゼクターピンがエゼ
クタプレートを介して固定盤側に出没自在に組み付けら
れ、前記クロスヘッドと前記エゼクタプレートは、エン
ドプレートと可動盤との間に渡された左右のガイドバー
によってエンドプレートおよび可動盤に対して平行に保
たれたまま案内移動される射出成形機における型締装置
において、前記クロスヘッドとエゼクタプレートとを案
内する前記左右のガイドバーの一端を前記可動盤に固定
するとともに該ガイドバーの他端をエンドプレートを貫
通させて、該ガイドバーに同ガイドバーを軸線方向へ押
圧移動させる駆動手段を連結したことを特徴としてい
る。
に配設されたエンドプレートと固定盤との間にタイバー
が渡され、該タイバーに案内されて可動盤が前記エンド
プレートと固定盤との間に移動自在に設けられ、前記可
動盤は前記エンドプレートに取り付けられたロッキング
シリンダによってクロスヘッドおよび該クロスヘッドに
連結されるトグル機構を介して移動操作され、前記可動
盤には成形後のワークを押し出すエゼクターピンがエゼ
クタプレートを介して固定盤側に出没自在に組み付けら
れ、前記クロスヘッドと前記エゼクタプレートは、エン
ドプレートと可動盤との間に渡された左右のガイドバー
によってエンドプレートおよび可動盤に対して平行に保
たれたまま案内移動される射出成形機における型締装置
において、前記クロスヘッドとエゼクタプレートとを案
内する前記左右のガイドバーの一端を前記可動盤に固定
するとともに該ガイドバーの他端をエンドプレートを貫
通させて、該ガイドバーに同ガイドバーを軸線方向へ押
圧移動させる駆動手段を連結したことを特徴としてい
る。
【０００５】
【作用】本発明では、従来から用いられていたガイドバ
ーを、トグル機構の型締力を補助する駆動手段の出力ロ
ッドとしても利用するものであるから、装置の大形化を
防ぎつつ、型締途中の任意の位置で所定の型締力が得ら
れる。
ーを、トグル機構の型締力を補助する駆動手段の出力ロ
ッドとしても利用するものであるから、装置の大形化を
防ぎつつ、型締途中の任意の位置で所定の型締力が得ら
れる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図３を
参照して説明する。図において符号１はエンドプレー
ト、２は固定盤であり、それらは互いに方形状に形成さ
れるとともに四隅に設けられたタイバー３を介して連結
されて平行に配設されている。また、４は可動盤であ
り、タイバー３に案内されることにより前記エンドプレ
ート１と固定盤２との間に移動自在に設けられている。
可動盤４は前記エンドプレート１に取り付けられたロッ
キングシリンダ５によってクロスヘッド６および該クロ
スヘッド６に連結されるトグル機構７を介して移動操作
され、例えば図１中右方へ移動されることにより、該可
動盤４に取り付けた金型８を固定盤２の金型９に強く押
しつけるものである。
参照して説明する。図において符号１はエンドプレー
ト、２は固定盤であり、それらは互いに方形状に形成さ
れるとともに四隅に設けられたタイバー３を介して連結
されて平行に配設されている。また、４は可動盤であ
り、タイバー３に案内されることにより前記エンドプレ
ート１と固定盤２との間に移動自在に設けられている。
可動盤４は前記エンドプレート１に取り付けられたロッ
キングシリンダ５によってクロスヘッド６および該クロ
スヘッド６に連結されるトグル機構７を介して移動操作
され、例えば図１中右方へ移動されることにより、該可
動盤４に取り付けた金型８を固定盤２の金型９に強く押
しつけるものである。
【０００７】トグル機構７は、エンドプレート１の四隅
に設けられたブラケット１１と可動盤４の四隅に設けら
れたブラケット１２とにそれぞれピン結合された２本の
リンクバー１３、１４が互いの連結端部をピン結合され
て直列に配設され、それらリンクバーの一つ１３に設け
られた突出部１３ａに連結バー１５を介して前記クロス
ヘッド６がピン結合された構成となっている。
に設けられたブラケット１１と可動盤４の四隅に設けら
れたブラケット１２とにそれぞれピン結合された２本の
リンクバー１３、１４が互いの連結端部をピン結合され
て直列に配設され、それらリンクバーの一つ１３に設け
られた突出部１３ａに連結バー１５を介して前記クロス
ヘッド６がピン結合された構成となっている。
【０００８】可動盤４のエンドプレート１側には成形後
のワークを押し出すエゼクタ機構１７が取り付けられて
いる（図２参照）。エゼクタ機構１７は、可動盤４に固
定的に支持された油圧シリンダ１８と、該油圧シリンダ
１８の出力ロッド１９に取り付けられたエゼクタプレー
ト２０と、 エゼクタプレート２０に植設されかつ
可動盤４に形成された孔２１に出没自在に挿通される複
数のエゼクターピン２２とから構成されている。
のワークを押し出すエゼクタ機構１７が取り付けられて
いる（図２参照）。エゼクタ機構１７は、可動盤４に固
定的に支持された油圧シリンダ１８と、該油圧シリンダ
１８の出力ロッド１９に取り付けられたエゼクタプレー
ト２０と、 エゼクタプレート２０に植設されかつ
可動盤４に形成された孔２１に出没自在に挿通される複
数のエゼクターピン２２とから構成されている。
【０００９】前記クロスヘッド６と前記エゼクタプレー
ト２２は、エンドプレート１と可動盤４との間に渡され
た、後述する左右の油圧シリンダ２４、２５のピストン
ロッド２６、２７によって案内されることにより、エン
ドプレート１および可動盤４に対して平行に保たれたま
まピストンロッド２６、２７の軸線方向に移動自在にな
っている。
ト２２は、エンドプレート１と可動盤４との間に渡され
た、後述する左右の油圧シリンダ２４、２５のピストン
ロッド２６、２７によって案内されることにより、エン
ドプレート１および可動盤４に対して平行に保たれたま
まピストンロッド２６、２７の軸線方向に移動自在にな
っている。
【００１０】ピストンロッド２６、２７の一端は可動盤
４にボルト２９を介して固定される一方、他端はエンド
プレート１に装着されたブッシュ３１の穴を貫通してエ
ンドプレート１の外方に突出しており、該ピストンロッ
ド２６、２７の突出端が前記油圧シリンダ２４、２５を
構成するシリンダ本体３３、３４の内部に直接挿入さ
れ、そのピストンに連結されている。シリンダ本体３
３、３４はエンドプレート１にボルトにより固定されて
いる。この例では、油圧シリンダとして複動シリンダを
利用しており、該油圧シリンダ２４、２５に接続される
油圧回路３７中に介装した４ポート３位置切換弁３８を
切り換えることにより、当該油圧シリンダを伸縮操作で
きるようになっている。なお、３９はリリーフ弁であ
る。なお、上記のように油圧シリンダ２４，２５のピス
トンロッド２６，２７によってクロスヘッド６等を案内
しているが、クロクヘッド６等を案内するガイド部材は
この種型締装置ではもともと有しており、ここでは、ピ
ストンロッド２６，２７にその機能を兼用させている。
４にボルト２９を介して固定される一方、他端はエンド
プレート１に装着されたブッシュ３１の穴を貫通してエ
ンドプレート１の外方に突出しており、該ピストンロッ
ド２６、２７の突出端が前記油圧シリンダ２４、２５を
構成するシリンダ本体３３、３４の内部に直接挿入さ
れ、そのピストンに連結されている。シリンダ本体３
３、３４はエンドプレート１にボルトにより固定されて
いる。この例では、油圧シリンダとして複動シリンダを
利用しており、該油圧シリンダ２４、２５に接続される
油圧回路３７中に介装した４ポート３位置切換弁３８を
切り換えることにより、当該油圧シリンダを伸縮操作で
きるようになっている。なお、３９はリリーフ弁であ
る。なお、上記のように油圧シリンダ２４，２５のピス
トンロッド２６，２７によってクロスヘッド６等を案内
しているが、クロクヘッド６等を案内するガイド部材は
この種型締装置ではもともと有しており、ここでは、ピ
ストンロッド２６，２７にその機能を兼用させている。
【００１１】しかして、上記構成の型締装置によれば、
型開閉時には、ロッキングシリンダ５およびトグル機構
７による押圧手段と、ロッキングシリンダ５の左右に配
置した別の油圧シリンダ２４、２５とが連動して作動
し、可動盤４を押圧移動させるので、固定金型と移動金
型との間に中間金型が入って金型厚さが大きくなった場
合に、トグル機構７が型締完了位置に到達しない型締途
中位置にあってその型締力が不足しても、前記油圧シリ
ンダ２４、２５の作動によりその不足分が補充され、上
記型厚の大きくなった金型に対する所定の型締力を得る
ことができる。なお、通常の型厚の金型の型締時にはシ
リンダ２４，２５は電磁弁３８を中立にして自由状態に
する。
型開閉時には、ロッキングシリンダ５およびトグル機構
７による押圧手段と、ロッキングシリンダ５の左右に配
置した別の油圧シリンダ２４、２５とが連動して作動
し、可動盤４を押圧移動させるので、固定金型と移動金
型との間に中間金型が入って金型厚さが大きくなった場
合に、トグル機構７が型締完了位置に到達しない型締途
中位置にあってその型締力が不足しても、前記油圧シリ
ンダ２４、２５の作動によりその不足分が補充され、上
記型厚の大きくなった金型に対する所定の型締力を得る
ことができる。なお、通常の型厚の金型の型締時にはシ
リンダ２４，２５は電磁弁３８を中立にして自由状態に
する。
【００１２】また、上記油圧シリンダ２４、２５のピス
トンロッド２６、２７は、クロスヘッド６およびエゼク
タプレート２０を案内する機能も果たしているが、もと
もとクロスヘッド６等は可動盤４４とエンドプレート１
との間に渡されたガイドバーによって支持されており、
このガイドバーに換えてピストンロッドを配置したもの
であるから、可動盤４とエンドプレート１との間にピス
トンロッド２６，２７を配置するための新たな配置スペ
ースを必要とすることはなく、装置の大型化は生じな
い。
トンロッド２６、２７は、クロスヘッド６およびエゼク
タプレート２０を案内する機能も果たしているが、もと
もとクロスヘッド６等は可動盤４４とエンドプレート１
との間に渡されたガイドバーによって支持されており、
このガイドバーに換えてピストンロッドを配置したもの
であるから、可動盤４とエンドプレート１との間にピス
トンロッド２６，２７を配置するための新たな配置スペ
ースを必要とすることはなく、装置の大型化は生じな
い。
【００１３】図５は本発明の他の実施例を示す。この例
は、可動盤４を押圧移動させる油圧シリンダとしてラン
スシリンダ４０を利用した例である。該油圧シリンダを
作動させるのは強い締付力が必要な型締時のみであり、
型を開くときはトグル機構による引張力を用いて行う。
この実施例でも、トグル機構の型締途中の任意の位置で
所定の型締力を得ることができる。なお、４１は３ポー
ト２位置の切換弁である。
は、可動盤４を押圧移動させる油圧シリンダとしてラン
スシリンダ４０を利用した例である。該油圧シリンダを
作動させるのは強い締付力が必要な型締時のみであり、
型を開くときはトグル機構による引張力を用いて行う。
この実施例でも、トグル機構の型締途中の任意の位置で
所定の型締力を得ることができる。なお、４１は３ポー
ト２位置の切換弁である。
【００１４】なお、上記各実施例では、エンドプレート
１に固定した油圧シリンダ２４，２５，４０のピストン
ロッド２６、２７をエンドプレート１を貫通させて内方
の可動盤４まで延出させ、それにクロスヘッド６等を案
内させているが、クロスヘッド６等を案内する部材を油
圧シリンダのピストンロッドとは別体に設け、それらを
ピストンロッドに連結する構造にしてもよい。また、ピ
ストンロッド２６、２７を押圧する駆動手段は、何ら油
圧シリンダに限られることなく、例えばボールねじ機構
等の回転運動を直線運動に返還する手段を利用してもよ
い。
１に固定した油圧シリンダ２４，２５，４０のピストン
ロッド２６、２７をエンドプレート１を貫通させて内方
の可動盤４まで延出させ、それにクロスヘッド６等を案
内させているが、クロスヘッド６等を案内する部材を油
圧シリンダのピストンロッドとは別体に設け、それらを
ピストンロッドに連結する構造にしてもよい。また、ピ
ストンロッド２６、２７を押圧する駆動手段は、何ら油
圧シリンダに限られることなく、例えばボールねじ機構
等の回転運動を直線運動に返還する手段を利用してもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来から用いられていたガイドバーを、トグル機構の型締
力を補助する補助シリンダの出力ロッドとしても利用す
るものであるから、型締途中の任意の位置で所定の型締
力が得られ、かつ装置の大型化も防ぐことができる等の
優れた効果を奏する。
来から用いられていたガイドバーを、トグル機構の型締
力を補助する補助シリンダの出力ロッドとしても利用す
るものであるから、型締途中の任意の位置で所定の型締
力が得られ、かつ装置の大型化も防ぐことができる等の
優れた効果を奏する。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す型締装置全体の
側面図である。
側面図である。
【図２】図２はその平面図である。
【図３】図３は型締装置の油圧シリンダとエンドプレー
トとの連結状態を示す断面図である。
トとの連結状態を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の他の実施例を示す要部説明図で
ある。
ある。
１ エンドプレート ２ 固定盤 ３ タイバー ４ 可動盤 ５ ロッキングシリンダ ６ クロスヘッド ７ トグル機構 １７ エゼクタ装置 ２０ エゼクタプレート ２２ エゼクターピン ２４ 油圧シリンダ（駆動手段） ２５ 油圧シリンダ（駆動手段） ２６ ピストンロッド（ガイドバー） ２７ ピストンロッド（ガイドバー）
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配設されたエンドプレート
と固定盤との間にタイバーが渡され、該タイバーに案内
されて可動盤が前記エンドプレートと固定盤との間に移
動自在に設けられ、前記可動盤は前記エンドプレートに
取り付けられたロッキングシリンダによってクロスヘッ
ドおよび該クロスヘッドに連結されるトグル機構を介し
て移動操作され、前記可動盤には成形後のワークを押し
出すエゼクターピンがエゼクタプレートを介して固定盤
側に出没自在に組み付けられ、前記クロスヘッドと前記
エゼクタプレートは、エンドプレートと可動盤との間に
渡された左右のガイドバーによってエンドプレートおよ
び可動盤に対して平行に保たれたまま案内移動される射
出成形機における型締装置において、 前記クロスヘッドとエゼクタプレートとを案内する前記
左右のガイドバーの一端を前記可動盤に固定するととも
に該ガイドバーの他端をエンドプレートを貫通させて、
該ガイドバーに同ガイドバーを軸線方向へ押圧移動させ
る駆動手段を連結したことを特徴とする射出成形機にお
ける型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4387291A JPH0692105B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 射出成形機における型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4387291A JPH0692105B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 射出成形機における型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664009A JPH0664009A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0692105B2 true JPH0692105B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=12675792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4387291A Expired - Lifetime JPH0692105B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 射出成形機における型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692105B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61278407A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-09 | Honda Motor Co Ltd | 独立懸架式リヤサスペンシヨン |
| US7504150B2 (en) * | 2005-06-15 | 2009-03-17 | E.I. Du Pont De Nemours & Company | Polymer-based capacitor composites capable of being light-activated and receiving direct metalization, and methods and compositions related thereto |
| KR20070046327A (ko) * | 2005-10-31 | 2007-05-03 | 한국과학기술원 | 이산화탄소 감지 센서 및 상기 감지 센서를 포함하는전기기판 일체형 이산화탄소 감지 센서 모듈 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP4387291A patent/JPH0692105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664009A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950502 |