CN108215047A - 表皮一体型成形品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在使垫在缝制成袋状的表皮的内部发泡而进行表皮一体型成形的情况下，为了能够可靠地防止垫成形用的发泡原料向外部漏出，将使发泡体填充在形成为袋状的表皮的内侧并进行成形而成的表皮一体型成形品构成为：在形成为袋状的表皮形成有开口部，该开口部用于为了使发泡体在该表皮的内侧成形而供给发泡原料，夹着开口部的表皮中的一方侧的表皮向开口部的内侧弯折，夹着开口部的表皮中的另一方侧的表皮在向开口部的内侧弯折的前侧具有容易弯折地形成的部分，另一方侧的表皮的比容易弯折地形成的部分靠前侧的部分形成为与一方侧的表皮的向开口部的内侧弯折的部分的前端部分接触。

Description

表皮一体型成形品及其制造方法
技术领域
本发明涉及表皮一体型成形品及其制造方法，尤其是涉及通过在形成为袋状的表皮的内部注入发泡原料并使其在内部发泡而填充发泡体，从而将表皮与内部的发泡体一体成形的表皮一体型成形品及其制造方法。
背景技术
作为表皮一体型成形品，例如关于车辆用座椅的头枕的成形，例如在日本特开平10-128769号公报(专利文献1)的说明书摘要中，记载了：在使垫在缝制成袋状的表皮中一体发泡而成的头枕中，以防止垫成形用的发泡原料向外部漏出为目的，在缝制成袋状的表皮C的开口部A的端缘设置有向内方延伸设置的带有注入口10A的包覆片1，将注入喷嘴30插通并注入垫成形用的发泡原料。
另外，在日本特开平11-314230号公报(专利文献2)的说明书摘要中，记载了：在使垫在缝制成袋状的表皮中一体发泡而成的头枕中，以不在开口部设置封口构件地防止垫成形用的发泡原料向外部漏出为目的，通过在从缝制成袋状的表皮C的开口部A插入到内部的注入喷嘴1设置钩挂突起2，并将插入到表皮C内的注入喷嘴1向与插入方向相反的方向拉拽，从而利用从表皮C的开口部A朝向内部延伸设置的舌片40将开口部A堵塞，之后，从注入喷嘴1将发泡原料注入到表皮C内。
另外，在日本特开2005-59428号公报(专利文献3)的说明书摘要中，记载了一种如下的头枕的制造方法：以发泡原料的泄露防止、缝接作业的容易化、发泡作业的容易化、设计的自由度的提高为目的，将多个表皮结构构件缝接并形成表皮构件H，在表皮构件H的下侧表皮构件5的下前侧表皮构件6与下后侧表皮构件7之间的狭缝14的预定位置形成发泡原料注入口15，并将注入喷嘴20插入到注入口15中注入缓冲件2的发泡原料，从而对头枕进行制造，在这样的头枕中，在下前侧表皮构件6和下后侧表皮构件7的每一个分别形成有：在头枕主体1的表面侧露出的露出部10、11、和以相互紧贴的状态埋藏在发泡后的缓冲件2内的埋藏部12、13，在下前侧表皮构件6的前侧埋藏部12和下后侧表皮构件7的后侧埋藏部13的面向狭缝14的一方的端缘，对利用与注入喷嘴20大致相同大小的切口部16形成注入口15的注入口形成用埋藏布17的一侧端缘18进行缝接，将从狭缝14插入的注入喷嘴20从注入口15插入到表皮构件H内，对发泡原料进行发泡。
而且，在日本专利第2847647号公报(专利文献4)的权利要求1中，记载了一种如下的插件内置表皮一体发泡品的制造方法：在形成有狭缝状开口部的袋状表皮的该表皮内配设有插件，在将该插件以及表皮设定在发泡成形模具内后，从上述开口部将发泡原料注入到表皮内，使表皮与插件一体发泡成形，所述插件内置表皮一体发泡品的制造方法的特征在于，使表皮端缘从上述开口部向表皮内方延伸设置而设置一对舌片，通过将管状薄膜夹在该舌片间，并在该舌片间插入与开口部长度大致相等的长度的板状夹具，将该板状夹具的下端设定成留在舌片内，从而在利用板状夹具将开口部拉伸成直线状后，将漏斗插入到上述管状薄膜内，经由该漏斗向表皮内注入发泡原料，或者，将发泡原料的注入喷嘴插入到上述管状薄膜内，并将发泡原料注入到表皮内，进行发泡成形，之后，将上述板状夹具从舌片间取出。
在通过使发泡原料在缝制成袋状的表皮的内部发泡而将垫成形来对车辆用座椅的头枕进行表皮一体型成形的情况下，作为在垫成形时防止发泡体向外部漏出的方法，在专利文献1中记载了：在缝制成袋状的表皮C的开口部A的端缘设置有向内方延伸设置的带有注入口10A的包覆片1，将注入喷嘴30插通并注入垫成形用的发泡原料，但专利文献1并没有记载在注入发泡原料时，使形成有注入口的包覆片与另一方的包覆片可靠地接触，从而可靠地防止垫成形用的发泡体向外部漏出。
另外，在专利文献2中，示出了如下方法：通过将插入到表皮内的注入喷嘴向与插入方向相反的方向拉拽，从而利用从表皮的开口部朝向内部延伸设置的舌片将开口部堵塞，之后，从注入喷嘴将发泡原料注入到表皮内，但即使将注入喷嘴向与插入方向相反的方向拉拽，插入有注入喷嘴的一侧的包覆片也不一定能够遍及该包覆片的宽度方向的整个区域可靠地与另一方的包覆片接触，有可能会产生无法可靠地防止垫成形用的发泡体向外部漏出的情况。
而且，在专利文献3中，在注入口形成用埋藏布上利用与注入喷嘴大致相同大小的切口部形成有注入口，但如专利文献3的图9所示，在注入喷嘴与注入口形成用埋藏布之间会产生间隙，发泡体有可能会从该间隙向外部漏出，有可能会产生无法可靠地防止垫成形用的发泡体向外部漏出的情况。
而且，在专利文献4中，示出了如下结构：将管状薄膜夹在使表皮端缘从开口部向表皮内方延伸设置而设置的一对舌片间，从而从该管向表皮内方供给发泡体，但在将相向的表皮的端缘延伸设置并向表皮内弯折形成的一对舌片与管之间会形成间隙，有可能会产生无法可靠地防止垫成形用的发泡体从该间隙向外部漏出的情况。
发明内容
本发明解决上述以往技术的课题，提供一种在通过向缝制成袋状的表皮的内部供给发泡原料并使发泡原料发泡而将基于发泡体的垫成形并进行表皮一体型成形的情况下能够可靠地防止垫成形用的发泡体向外部漏出的表皮一体型成形品及其制造方法。
为了解决上述课题，在本发明中，表皮一体型成形品构成为具备：形成为袋状的表皮；以及填充在该形成为袋状的表皮的内侧并进行成形的发泡体，在形成为袋状的表皮形成有开口部，所述开口部用于为了在该表皮的内侧形成发泡体而供给发泡原料，夹着开口部的表皮中的一方侧的表皮向开口部的内侧弯折，夹着开口部的表皮中的另一方侧的表皮在向开口部的内侧弯折的前侧具有容易弯折地形成的部分，一方侧的表皮的向开口部的内侧弯折的部分和另一方侧的表皮的向开口部的内侧弯折的部分在开口部的两端侧相互紧贴，且在开口部的中央部附近隔开间隙地相向，在一方侧的表皮的向开口部的内侧弯折的部分和另一方侧的表皮的向开口部的内侧弯折的部分隔开间隙地相向的部分，另一方侧的表皮的比容易弯折地形成的部分靠前侧的部分形成为与一方侧的表皮的向开口部的内侧弯折的部分紧贴。
另外，为了解决上述课题，在本发明中，在表皮一体型成形品的制造方法中，首先，进行将喷嘴插入到在形成为袋状的表皮上形成的开口部中的工序，在该工序中，形成为袋状的表皮具有：在开口部的一边向该开口部的内侧弯折的弯曲部、和在开口部的与一边相向的另一边向开口部的内部弯折的另一弯曲部，在另一弯曲部的附近形成有柔性部。并且，经由：使喷嘴通过在另一弯曲部形成的孔或在比柔性部靠前方的位置形成的孔的工序；沿着开口部的长边方向拉拽表皮而使开口部的一方侧的弯曲部和开口部的另一方侧的弯曲部在从通过孔后的喷嘴离开的部分紧贴的工序；将喷嘴拉回并使比在另一弯曲部的前方附近形成的柔性部靠前方的部分与在开口部的一边向开口部的内侧弯折的弯曲部紧贴的工序；经由喷嘴向形成为袋状的表皮的内部供给发泡原料的工序；使由供给的发泡原料形成的发泡体填充在形成为袋状的表皮的内部并与形成为袋状的表皮一体成形的工序；以及在使发泡体与形成为袋状的表皮一体成形的状态下将喷嘴从开口部的内侧拉回的工序，从而对表皮一体型成形品进行制造。
根据本发明，能够使发泡体不会向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮的内部，从而形成表皮一体型成形品。
附图说明
图1是本发明的实施例1的头枕的包括局部截面在内的立体图。
图2是本发明的实施例1的头枕的前方侧表皮和后方侧表皮的立体图。
图3是表示将漏斗的喷嘴较深地插入到本发明的实施例1的头枕中的状态的剖视图。
图4是表示在本发明的实施例1的头枕中将较深地插入的漏斗的喷嘴稍许拉起的状态的剖视图。
图5是本发明的实施例1的变形例1的头枕的包括局部截面在内的立体图。
图6是本发明的实施例1的变形例1的头枕的前方侧表皮和后方侧表皮的立体图。
图7是本发明的实施例2的头枕的前方侧表皮和后方侧表皮的立体图。
图8是表示在本发明的实施例2的头枕中将较深地插入的漏斗的喷嘴稍许拉起的状态的剖视图。
图9是表示在本发明的实施例2的变形例的头枕中将较深地插入的漏斗的喷嘴稍许拉起的状态的剖视图。
图10是本发明的实施例3的头枕的前方侧表皮和后方侧表皮的立体图。
图11是本发明的实施例4的头枕的包括局部截面在内的立体图。
图12是本发明的实施例4的头枕的前方侧表皮和后方侧表皮的立体图。
具体实施方式
本发明涉及能够可靠地防止发泡体向外部漏出的表皮一体型成形品及其制造方法。
在将本发明应用于车辆用座椅的头枕的情况下，从喷嘴或管向形成为袋状的表皮的内部注入发泡原料，并使该发泡原料发泡，在形成为袋状的表皮的内部填充发泡体，在这样的结构中，设为能够可靠地防止发泡后的材料(发泡体)从喷嘴与形成为袋状的表皮之间或管与形成为袋状的表皮之间泄露到外部的结构。
以下，使用附图，对将本发明应用于车辆用座椅的头枕的情况下的实施例进行说明。
在用于说明本实施方式的全部附图中，对具有相同功能的结构标注相同的附图标记，原则上，省略其重复的说明。以下，基于附图，对本发明的实施方式进行详细说明。
但是，本发明并不限定于以下示出的实施方式的记载内容进行解释。在不脱离本发明的思想以及主旨的范围内，能够对其具体的结构进行变更，这对于本领域技术人员而言是容易理解的。
【实施例1】
在图1中示出了将发泡原料注入到本实施例的头枕中的状态下的头枕100的立体图，在图2中示出了形成头枕100的开口部150的前方侧表皮111和后方侧表皮112的立体图。
本实施例的头枕100具备：表皮110，所述表皮110形成为袋状并覆盖表面；发泡体120，所述发泡体120是通过在被表皮110覆盖的袋状的内部注入发泡原料并进行发泡而形成的，并填充在袋状的内部；以及撑条130，所述撑条130的一部分埋入到发泡体120中，两端部从表皮110向外部突出。
使撑条130的从表皮110向外部突出的部分朝下，并使其插入到在未图示的车辆用座椅的座椅靠背的上部形成的承接孔中，从而将头枕100安装在座椅靠背上。
在图1所示的使撑条130的端部朝上的状态下，表皮110的上侧的面(在将撑条130的从表皮110向外部突出的端部插入到在头枕撑条导向件上形成的承接孔中时与座椅靠背的上部相向的面，所述头枕撑条导向件配置在未图示的车辆用座椅的座椅靠背的上部)由前方侧表皮111和后方侧表皮112形成。
对于前方侧表皮111和后方侧表皮112而言，在缝合部113和114的部分将前方侧表皮111和后方侧表皮112缝合而使其相互连接。在缝合部113与114之间形成有未被缝合的部分、即开口部150。图1示出了在使该开口部150朝上的状态下从开口部150将漏斗141的前端部分的喷嘴142插入到被表皮110覆盖的内部的状态，所述表皮110从开口部150起形成为袋状。
如图2所示，将前方侧表皮111的与开口部150的宽度相同宽度的前端部分1111向下方弯折。在前端部分1111的两侧形成有用于与后方侧表皮112缝合的窝边部分，但为了简化图示，在图2中省略了图示。
另一方面，如图2所示，将后方侧表皮112的与开口部150的宽度相同宽度的前端部分1121向下方弯折，并将其前侧的端部1122进一步弯折。该前端部分1121与端部1122的分界部分1123利用缝纫机形成有针孔，并形成为比前端部分1121、端部1122薄。在前端部分1121的两侧形成有用于与前方侧表皮111缝合的窝边部分，但为了简化图示，在图2中省略了图示。此外，1125是为了使撑条130通过而设置的孔。
1124是形成于端部1122的孔，漏斗141的前端部分的喷嘴142贯通该孔1124。孔1124的直径d2形成为比漏斗141的前端部分的喷嘴142的直径(外径)d1稍小。通过设为这样的尺寸关系，从而如图3所示，使漏斗141的前端部分的喷嘴142通过形成于端部1122的孔1124，由此利用喷嘴142使孔1124扩张并紧贴于喷嘴，成为在端部1122与喷嘴142之间没有间隙形成的状态。
通过利用缝纫机在后方侧表皮112侧的前端部分1121与端部1122的分界部分1123形成针孔，从而使分界部分1123比前端部分1121以及端部1122薄。在该状态下，在使喷嘴142暂时通过形成于端部1122的孔1124之后，如图4所示，将喷嘴142拉起，从而使在前端部分1121与端部1122产生的弯曲应力集中在形成有缝纫孔的分界部分1123。其结果为，与专利文献1以及2中记载的那样的在分界部分1123未形成缝纫孔的情况相比，端部1122相对于前端部分1121容易弯折。
在从喷嘴142向形成为袋状的表皮110的内部供给发泡原料的情况下，首先，将喷嘴142从开口部150插入到内部，使喷嘴142的前端部分贯通形成于端部1122的孔1124。在该状态下，成为在形成于端部1122的孔1124与喷嘴142之间没有间隙形成的状态。
接着，使用未图示的元件沿开口的长边方向(以下，记为开口部150的长边方向)对开口部150施加拉拽力。在施加有该张力的状态下，前方侧表皮111侧的位于开口部150中的前端部分1111和后方侧表皮112侧的位于开口部150中的前端部分1121在从喷嘴142离开的部分紧贴。另一方面，在喷嘴142的附近，在前方侧表皮111侧的前端部分1111与后方侧表皮112侧的前端部分1121之间夹着喷嘴142地形成间隙，成为未使形成为袋状的表皮110的内部相对于表皮110的外部密闭的状态。
在此，通过设为使端部1122相对于前端部分1121容易弯折的构造，从而在沿长边方向对开口部150施加拉拽力的状态下，将暂时通过孔1124后的喷嘴142以不会从孔1124脱离的程度拉起(拉回)，从而利用喷嘴142将形成有孔1124的端部1122拉起，并使其紧贴于前方侧表皮111的前端部分1111，能够使端部1122与前方侧表皮111的前端部分1111没有间隙地可靠地抵接。
其结果为，能够将在喷嘴142的附近且在前方侧表皮111侧的前端部分1111与后方侧表皮112侧的前端部分1121之间形成的间隙的底部(与形成为袋状的表皮110的内部的空间侧的分界)关闭，使形成为袋状的表皮110的内部相对于表皮110的外部在喷嘴142以外的部分成为密闭的状态。
在这样的状态下，利用未图示的供给元件，从喷嘴142向形成为袋状的表皮110的内部供给发泡原料。供给到该表皮110的内部的发泡原料发泡并成为发泡体120，填充在形成为袋状的表皮110的内部。此时，如图4所示，利用后方侧表皮112侧的端部1122，将在前方侧表皮111侧的前端部分1111与后方侧表皮112侧的前端部分1121之间且在喷嘴142的附近形成的间隙的底部密闭。
其结果为，能够使在形成为袋状的表皮110的内部生成的发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部。
根据本实施例，能够在沿开口部150的长边方向拉拽在前方侧表皮111与后方侧表皮112之间形成的开口部150的状态下，利用后方侧表皮112的端部1122将在喷嘴142的附近形成的前方侧表皮111与后方侧表皮112的间隙的底部(与形成为袋状的表皮的内侧连接的部分)密闭。由此，能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部。能够不损害外观上的品质地形成头枕。
另外，由于能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部，所以能够抑制不合格品的产生，能够提高产品的成品率。
[实施例1的变形例1]
在实施例1中，示出了以与前方侧表皮111侧的前端部分1111的宽度L相同的尺寸形成后方侧表皮112侧的端部1122的宽度的例子。但是，端部1122只要能够在沿开口部150的长边方向进行拉拽的状态下覆盖在喷嘴142的附近形成的前方侧表皮111与后方侧表皮112的间隙的底部即可。因此，不一定需要使端部1122的宽度为与前方侧表皮111侧的前端部分1111的宽度L相同的尺寸。
在本变形例中，如图6所示，将后方侧表皮112-1侧的端部1122-1的宽度L1形成为比前方侧表皮111-1侧的前端部分1111-1的宽度L小。
如图5所示，在将撑条130安装于前方侧表皮111-1侧的情况下，在以与前方侧表皮111-1侧的前端部分1111-1的宽度L相同的尺寸形成后方侧表皮112-1侧的端部1122-1的宽度的情况下，会产生后方侧表皮112-1侧的端部1122-1与撑条130发生干涉这样的情况。但是，如本变形例所示，通过将后方侧表皮112-1侧的端部1122-1的宽度L1形成为比前方侧表皮111-1侧的前端部分1111-1的宽度L小，从而在沿长边方向拉拽开口部150的状态下，能够利用后方侧表皮112-1侧的端部1122-1不与撑条130发生干涉地可靠地覆盖在喷嘴142的附近形成的前方侧表皮111-1与后方侧表皮112-1的间隙的底部。
[实施例1的变形例2]
在实施例1中，通过利用缝纫机在后方侧表皮112的前端部分1121与端部1122的分界部分1123形成针孔而使得分界部分1123局部较薄，从而在将暂时通过在端部1122形成的孔1124后的喷嘴142拉起时，使应力集中在局部较薄地形成的分界部分1123，由此能够在分界部分1123的部分可靠地进行弯折。
与此相对，在本变形例中，代替利用缝纫机形成针孔而使得后方侧表皮112的前端部分1121与端部1122的分界部分1123局部较薄的情况，通过使用加热器进行加热、加压，从而使后方侧表皮112的前端部分1121与端部1122的分界部分1123形成为局部较薄。由此，与实施例1的情况同样地，在将暂时通过在端部1122形成的孔1124后的喷嘴142拉起时，应力会集中在局部较薄地形成的分界部分1123，能够在分界部分1123可靠地进行弯折。
由此，与实施例1的情况同样地，在沿开口部150的长边方向拉拽在前方侧表皮111与后方侧表皮112之间形成的开口部150的状态下，能够利用后方侧表皮112的端部1122将在喷嘴142的附近形成的前方侧表皮111与后方侧表皮112的间隙的底部密闭，能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部。
【实施例2】
在实施例1中，作为用于通过在将喷嘴142插入到在后方侧表皮112侧的端部1122形成的孔1124中后将喷嘴142向上方拉起而将端部1122可靠地拉起并使其覆盖在喷嘴142的附近形成的前方侧表皮111与后方侧表皮112的间隙的底部的结构，对利用缝纫机在后方侧表皮112侧的前端部分1121与端部1122的分界部分1123形成针孔的结构进行了说明。
与此相对，在本实施例中，设为了分别形成后方侧表皮112-2侧的前端部分1121-2和端部1122-2并利用缝纫机将它们的接合部1123-2缝制而成的构造。除此以外的部分与实施例1的情况相同，所以省略说明。
在图7中示出了本实施例的前方侧表皮111-2与后方侧表皮112-2的结构。通过设为这样的结构，从而与在实施例1中说明的情况同样地，在沿开口部150的长边方向施加拉拽力并使前方侧表皮111-2侧的前端部分1111-2与后方侧表皮112-2侧的前端部分1121-2在从喷嘴142离开的部分紧贴的状态下，在使喷嘴142暂时通过孔1124-2之后，将喷嘴142拉起，从而使端部1122-2从被缝制的接合部1123-2向上方弯折，使形成有孔1124-2的端部1122-2的前端部附近可靠地与前方侧表皮111-2的前端部分1111-2抵接。
在图8中示出了在图7的A-A截面中将喷嘴142暂时插入到在端部1122-2形成的孔1124-2中后将喷嘴142向上方拉起而使端部1122-2与前方侧表皮111-2的前端部分1111-2抵接的状态。
由此，能够在沿开口部150的长边方向施加拉拽力的状态下，将在喷嘴142的附近且在前方侧表皮111-2侧的前端部分1111-2与后方侧表皮112-2侧的前端部分1121-2之间形成的间隙的底部关闭，能够设为使形成为袋状的表皮110的内部相对于表皮110的外部成为密闭的状态。
在该状态下，利用未图示的供给元件，从喷嘴142向形成为袋状的表皮110的内部供给发泡原料，并在形成为袋状的表皮110的内部使发泡原料发泡，从而利用后方侧表皮112侧的端部1122将在前方侧表皮111-2侧的前端部分1111-2与后方侧表皮112-2侧的前端部分1121-2之间且在喷嘴142的附近形成的间隙密闭，所以能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部。
此外，如在实施例1的变形例中说明的那样，也可以将后方侧表皮112-2侧的端部1122-2的宽度尺寸形成为比前方侧表皮111-2的前端部分1111-2的宽度尺寸L短。
根据本实施例，能够在沿开口部150的长边方向拉拽在前方侧表皮111-2与后方侧表皮112-2之间形成的开口部150的状态下，利用后方侧表皮112-2的端部1122-2将在喷嘴142的附近形成的前方侧表皮111-2与后方侧表皮112-2的间隙密闭。由此，能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部，能够不损害外观上的品质地形成头枕。
另外，由于能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部，所以能够抑制不合格品的产生，能够提高产品的成品率。
[实施例2的变形例]
在实施例2中，如图7以及8所示，设为了分别形成后方侧表皮112-2侧的前端部分1121-2和端部1122-2并利用缝纫机将它们的接合部1123-2缝制而成的构造。与此相对，在本变形例中，代替利用缝纫机进行缝制的情形，如图9所示，设为使后方侧表皮112-3侧的前端部分1121-3与端部1122-3在接合部1123-3热接合而进行缝接的结构。
通过利用这样的构造使后方侧表皮112-3侧的前端部分1121-3与端部1122-3接合，从而也能够得到与在实施例2中说明的情况同样的效果。
【实施例3】
在实施例1中，在比形成有缝纫孔的分界部分1123靠近端部1122的前端的部分形成有供喷嘴142通过的孔1124，但在本实施例中，设为了将后方侧表皮112-4侧的形成有缝纫孔的分界部分1123-4形成在比供喷嘴142通过的孔1124-4靠近端部1122-4的前端的部分的构造。除此以外的部分的结构与实施例1的情况相同，所以省略说明。
如图10所示，后方侧表皮112-4将与开口部150的宽度相同宽度的前端部分1121-4向下方弯折，并形成供喷嘴142通过的孔1124-4。前端部分1121-4的与前侧的端部1122-4的分界部分1123-4利用缝纫机形成有针孔，并形成为比前端部分1121-4、端部1122-4薄。
通过利用缝纫机在后方侧表皮112-4侧的前端部分1121-4与端部1122-4的分界部分1123-4形成针孔，从而使分界部分1123-4比前端部分1121-4以及端部1122-4薄。在该状态下，在使喷嘴142暂时通过形成于前端部分1121-4的孔1124-4之后，将喷嘴142拉起，从而将前端部分1121-4抬起，使端部1122-4与前方侧表皮111-4侧的前端部分1111-4抵接。
在此，由于在比喷嘴142靠近前方侧表皮111-4侧的前端部分1111-4的一侧形成有利用缝纫机形成有针孔的分界部分1123-4，所以即使在前方侧表皮111-4侧的前端部分1111-4的端面1112-4不与后方侧表皮112-4的端部1122-4的上表面平行的情况下，在形成有缝纫孔的分界部分1123-4会对其倾斜的量进行吸收，从而也能够使端部1122-4与前方侧表皮111-4侧的前端部分1111-4的端面1112-4紧贴。
由此，能够在沿长边方向对开口部150施加拉拽力的状态下，将在喷嘴142的附近且在前方侧表皮111-4侧的前端部分1111-4与后方侧表皮112-4侧的前端部分1121-4之间形成的间隙关闭，能够设为使形成为袋状的表皮110的内部相对于表皮110的外部成为密闭的状态。
在这样的状态下，在利用未图示的供给元件从喷嘴142向形成为袋状的表皮110的内部供给发泡原料而将发泡体120成形时，利用后方侧表皮112-4侧的端部1122-4将在前方侧表皮111-4侧的前端部分1111-4与后方侧表皮112-4侧的前端部分1121-4之间且在喷嘴142的附近形成的间隙密闭，所以能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部。
此外，如在实施例1的变形例中说明的那样，也可以将后方侧表皮112-4侧的端部1122-4的宽度尺寸形成为比前方侧表皮111-4的前端部分1111-4的宽度尺寸L短。
根据本实施例，能够在沿开口部150的长边方向拉拽在前方侧表皮111-4与后方侧表皮112-4之间形成的开口部150的状态下，利用后方侧表皮112-4的端部1122-4将在喷嘴142的附近形成的前方侧表皮111-4与后方侧表皮112-4的间隙密闭。由此，能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部，能够不损害外观上的品质地形成头枕。
另外，由于能够使发泡体120不会从开口部150向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮110的内部，所以能够抑制不合格品的产生，能够提高产品的成品率。
[实施例3的变形例]
在本实施例中，设为了将形成有缝纫孔的分界部分1123形成在比供喷嘴142通过的孔1124-4靠近端部1122-4的前端的部分的构造，但也可以将该构造与实施例1组合，设为如下结构：相对于端部1122-4的前端，在供喷嘴142通过的孔1124-4的前后形成分界部分1123-4，所述分界部分1123-4形成有缝纫孔。
【实施例4】
在实施例1至3中，对将漏斗141的喷嘴142插入到形成为袋状的表皮110的内部并从喷嘴142将发泡原料直接供给到形成为袋状的表皮110的内部的结构进行了说明，但在本实施例中，对从漏斗141的喷嘴142经由柔软的管向形成为袋状的表皮110的内部供给发泡原料的结构进行说明。
使用图11以及图12，对通过表皮一体型成形来制造本实施例的头枕400的方法进行说明。
在图11中，头枕400的结构与在实施例1中说明的图1所示头枕100的结构相同。在图11所示结构中，在使头枕400为横向的状态下，利用由乙烯树脂等柔软的材料形成的管160，从纵向配置的漏斗141的喷嘴142向形成为袋状的表皮410的内部供给发泡原料420。
在图11所示的使撑条130的端部为横向的状态下，表皮410的供撑条130突出的横侧的面由上侧表皮411和下侧表皮412形成。上侧表皮411与在实施例1中说明的前方侧表皮111相对应，下侧表皮412与在实施例1中说明的后方侧表皮112相对应。
对于上侧表皮411和下侧表皮412而言，与在实施例1中说明的情况同样地，在缝合部413和414的部分将上侧表皮411和下侧表皮412缝合而使其相互连接。在缝合部413与414之间形成有未被缝合的部分、即开口部450。图11示出了在使该开口部450为横向的状态下将管160插入到开口部450中并将漏斗141的前端部分的喷嘴142插入到该管160中的状态。
如图12所示，将上侧表皮411的与开口部450的宽度相同宽度的前端部分4111向内侧弯折。在前端部分4111的两侧形成有用于与下侧表皮412缝合的窝边部分，但为了简化图示，在图11中省略了图示。
另一方面，如图11所示，将下侧表皮412的与开口部450的宽度相同宽度的前端部分4121向内侧弯折，且在其前侧进一步形成有端部4122。该前端部分4121与端部4122的分界部分4123利用缝纫机形成有针孔，并形成为比前端部分4121、端部4122薄。在前端部分4121的两侧形成有用于与上侧表皮411缝合的窝边部分，但为了简化图示，在图11中省略了图示。
4124是在下侧表皮412的前端部分4121形成的孔，通过该孔4124使管160在形成为袋状的表皮410的内部通过。孔4124的直径d3形成为柔软的管160容易通过的大小。由于管160是由乙烯树脂等柔软的材料形成的，所以能够通过折叠来减小截面从而通过孔4124。
在从喷嘴142通过管160向形成为袋状的表皮410的内部供给发泡原料420的情况下，首先，使用未图示的元件沿开口部450的长边方向施加拉拽力。在该状态下，使上侧表皮411侧的前端部分4111与下侧表皮412侧的前端部分4121紧贴。
在该状态下，在从喷嘴142通过管160向形成为袋状的表皮410的内部供给发泡原料420时，由于发泡原料420是利用未图示的元件施加压力而供给的，所以被施加于开口部450的张力挤压的管160会产生膨胀。在下侧表皮412的前端部分4121形成的孔4124形成为在该管160膨胀的状态下使管160与孔4124紧贴这样的尺寸。
通过按这种方式使管160膨胀，从而在管160的附近，在上侧表皮411侧的前端部分4111与下侧表皮412侧的前端部分4121之间形成间隙，成为未使形成为袋状的表皮410的内部相对于表皮410的外部密闭的状态。
从管160供给到形成为袋状的表皮410的内部的发泡原料420在表皮410的内部进行发泡。此时，供给的发泡原料420在形成为袋状的表皮410的内部积存在下侧，在形成为袋状的表皮410的内部从下侧进行发泡。由此，下侧表皮412侧的相比于利用缝纫机形成有针孔的分界部分4123位于前侧的端部4122被从从下侧生长的发泡原料420向上方推起而与上侧表皮411的前端部分4111抵接。
其结果为，能够在沿开口部450的长边方向施加拉拽力的状态下，将在管160的附近且在上侧表皮411侧的前端部分4111与下侧表皮412侧的前端部分4121之间形成的间隙关闭，设为使形成为袋状的表皮410的内部相对于表皮410的外部成为密闭的状态。由此，能够使发泡原料420不会从开口部450向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮410的内部。
根据本实施例，能够在利用未图示的元件沿开口部450的长边方向拉拽在上侧表皮411与下侧表皮412之间形成的开口部450的状态下，利用下侧表皮412的端部4122将在管160的附近形成的上侧表皮411与下侧表皮412的间隙密闭。由此，能够使发泡原料420不会从开口部450向外部露出地可靠地填充在形成为袋状的表皮410的内部，能够不损害外观上的品质地形成头枕。
另外，由于能够使发泡原料420不会从开口部450向外部漏出地可靠地填充在形成为袋状的表皮410的内部，所以能够抑制不合格品的产生，能够提高产品的成品率。
在上述实施例1至4中，对车辆用座椅的头枕进行了说明，但本发明不限于头枕，也能够用于车辆用座椅的座垫、座椅靠背、靠手。
以上，基于实施例，对由本发明者完成的发明进行了具体说明，但本发明并不限定于上述实施例，包括各种变形例在内。例如，在不脱离其主旨的范围内，能够将实施例的结构的一部分置换为其它实施例的结构，另外，也可以在某一实施例的结构中添加其它实施例的结构。另外，针对各实施例的结构的一部分，能够进行其它公知的结构的追加、删除或置换。

Claims (13)

1.一种表皮一体型成形品，其特征在于，所述表皮一体型成形品具备：
形成为袋状的表皮；以及
填充在所述形成为袋状的表皮的内侧并进行成形的发泡体，
在所述形成为袋状的表皮形成有开口部，所述开口部用于为了使所述发泡体在所述表皮的内侧成形而供给发泡原料，
夹着所述开口部的表皮中的一方侧的表皮向所述开口部的内侧弯折，
夹着所述开口部的表皮中的另一方侧的表皮在向所述开口部的内侧弯折的前侧具有容易弯折地形成的部分，
所述一方侧的表皮的向所述开口部的内侧弯折的部分和所述另一方侧的表皮的向所述开口部的内侧弯折的部分在所述开口部的两端侧相互紧贴，且在所述开口部的中央部附近隔开间隙地相向，
在所述一方侧的表皮的向所述开口部的内侧弯折的部分和所述另一方侧的表皮的向所述开口部的内侧弯折的部分隔开所述间隙地相向的部分，所述另一方侧的表皮的比所述容易弯折地形成的部分靠前侧的部分形成为与所述一方侧的表皮的向所述开口部的内侧弯折的部分紧贴。
2.根据权利要求1所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
在夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮，在向所述开口部的内侧弯折的部分或在比所述容易弯折地形成的部分靠前侧的部分形成有孔，所述孔是供喷嘴通过的孔，且所述孔的直径比所述喷嘴的直径小，所述喷嘴用于为了使所述发泡体在所述形成为袋状的表皮的内侧成形而供给发泡原料。
3.根据权利要求1所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮的所述容易弯折地形成的部分形成为比所述表皮的其它部分薄。
4.根据权利要求3所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮的所述容易弯折地形成的部分通过形成缝纫机的针孔或进行加热成形而形成为比所述表皮的其它部分薄。
5.根据权利要求1所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮的所述容易弯折地形成的部分是在向所述开口部的内侧弯折的部分接合别的部件而形成的。
6.根据权利要求5所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮的所述容易弯折地形成的部分是通过在向所述开口部的内侧弯折的部分缝制别的部件或通过在向所述开口部的内侧弯折的部分将别的部件热接合并进行缝接而接合形成的。
7.根据权利要求1所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
在夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮，在向所述开口部的内侧弯折的部分或在比所述容易弯折地形成的部分靠前侧的部分形成有孔，所述孔是供柔软的管通过的孔，所述柔软的管用于为了使所述发泡体在所述形成为袋状的表皮的内侧成形而供给发泡原料。
8.根据权利要求2所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮的所述容易弯折地形成的部分形成为比所述表皮的其它部分薄。
9.根据权利要求8所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮的所述容易弯折地形成的部分通过形成缝纫机的针孔或进行加热成形而形成为比所述表皮的其它部分薄。
10.根据权利要求2所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮的所述容易弯折地形成的部分是在向所述开口部的内侧弯折的部分接合别的部件而形成的。
11.根据权利要求10所述的表皮一体型成形品，其特征在于，
夹着所述开口部的表皮中的所述另一方侧的表皮的所述容易弯折地形成的部分是通过在向所述开口部的内侧弯折的部分缝制别的部件或通过在向所述开口部的内侧弯折的部分将别的部件热接合并进行缝接而接合形成的。
12.一种表皮一体型成形品的制造方法，其特征在于，在所述表皮一体型成形品的制造方法中，进行以下的工序：
将喷嘴插入到在形成为袋状的表皮上形成的开口部中的工序，所述形成为袋状的表皮具有：在所述开口部的一边向所述开口部的内侧弯折的弯曲部、和在所述开口部的与所述一边相向的另一边向所述开口部的内部弯折的另一弯曲部，在所述另一弯曲部的前方附近形成有柔性部；
使所述喷嘴通过在所述另一弯曲部形成的孔或在比所述柔性部靠前方的位置形成的孔的工序；
沿着所述开口部的长边方向拉拽所述表皮而使所述开口部的一方侧的弯曲部和所述开口部的另一方侧的弯曲部在从通过所述孔后的喷嘴离开的部分紧贴的工序；
将所述喷嘴拉回并使比在所述另一弯曲部的前方附近形成的柔性部靠前方的部分与在所述开口部的所述一边向所述开口部的内侧弯折的所述弯曲部紧贴的工序；
经由所述喷嘴向所述形成为袋状的所述表皮的内部供给发泡原料的工序；
使由供给的所述发泡原料形成的发泡体填充在所述形成为袋状的表皮的内部并与所述形成为袋状的表皮一体成形的工序；以及
在使所述发泡体与所述形成为袋状的表皮一体成形的状态下将所述喷嘴从所述开口部的内侧拉回的工序。
13.根据权利要求12所述的表皮一体型成形品的制造方法，其特征在于，
在将所述喷嘴拉回并使比在所述另一弯曲部的前方附近形成的柔性部靠前方的部分与在所述开口部的所述一边向所述开口部的内侧弯折的所述弯曲部紧贴的工序中，通过将所述喷嘴拉回，并使向所述开口部的内侧弯折的表皮的比在所述另一方侧的弯曲部的前方附近形成的柔性部分靠前侧的部分与向所述开口部的内侧弯折的表皮的所述一方侧的弯曲部紧贴，从而将除了所述喷嘴之外的所述形成为袋状的表皮的内侧的空间密封。
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