CN108034217A - 一种应用于3d打印的改性聚碳酸酯材料 - Google Patents

一种应用于3d打印的改性聚碳酸酯材料 Download PDF

Info

Publication number
CN108034217A
CN108034217A CN201711464003.0A CN201711464003A CN108034217A CN 108034217 A CN108034217 A CN 108034217A CN 201711464003 A CN201711464003 A CN 201711464003A CN 108034217 A CN108034217 A CN 108034217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
printing
makrolon
modified polycarbonate
polycarbonate material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711464003.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108034217B (zh
Inventor
李振
茅伟华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North Berry New Material Technology (suzhou) Co Ltd
Original Assignee
North Berry New Material Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North Berry New Material Technology (suzhou) Co Ltd filed Critical North Berry New Material Technology (suzhou) Co Ltd
Priority to CN201711464003.0A priority Critical patent/CN108034217B/zh
Publication of CN108034217A publication Critical patent/CN108034217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108034217B publication Critical patent/CN108034217B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，包含如下重量份的组分：聚碳酸酯100份，热致液晶聚合物0‑10份，聚己内酯10‑25份，增韧剂8‑15份，疏水性气相二氧化硅0‑2份，受阻酚类抗氧剂0.2‑0.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2‑0.5份。本发明的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料能够以260℃以下的温度打印成型，具有良好的力学性能，拉伸强度和缺口冲击强度均较高，不易热降解，且其打印制品不会产生翘曲变形，不易开裂，表面光滑平整。

Description

一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料
技术领域
本发明涉及一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，属于3D打印用材料领域。
背景技术
3D打印技术正深刻改变着现代制造业的进程，它是一种不需要传统刀具、夹具和机床，而是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
高分子材料是3D打印技术用量最大的材料种类，但是3D打印领域最常使用的高分子材料，如聚乳酸(PLA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等存在着诸多问题，限制了3D打印在工程中的应用。具体来讲，PLA具有良好的打印效果，但是该材料脆性严重，经常在3D打印过程中断裂，另外，PLA的机械性能、耐热性均未达到真正的工程塑料的水平，难以将3D打印技术向高端制造领域推进；ABS材料则在3D打印成型的高温中释放出刺激性气味，并且打印件易出现翘曲变形，打印成功率低，在3D打印技术领域也难以推广使用。
聚碳酸酯材料是一种应用广泛的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性和可加工性，尤其是耐冲击性特别突出，聚碳酸酯材料能够推动3D打印技术进一步实用化。但是，聚碳酸酯材料应用于3D打印技术，尤其是熔融沉积成型技术(FDM)存在以下较大问题：(1)聚碳酸酯的熔化温度较高(240-270℃)，熔融后的粘度大，需要很高的加工和打印温度，而目前绝大多数的FDM型3D打印机能提供的加热上限温度为250-260℃，聚碳酸酯材料要保持足够的熔体流动速率，则需要的温度远大于260℃；(2)聚碳酸酯刚硬的分子链使其制品常因内应力而变形和开裂，再加上聚碳酸酯材料与打印机成型底板的粘结力问题，常会使其制品产生翘曲变形，降低制品的尺寸精度。
因此，需要一种改性聚碳酸酯材料，以使其能够通用于FDM型的3D打印技术，且具有更高的性能和打印效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决聚碳酸酯材料不能以260℃以下的温度打印成型，且其打印制品会产生翘曲变形的技术问题，提供一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，包含如下重量份的组分：聚碳酸酯100份，热致液晶聚合物0-10份，聚己内酯10-25份，增韧剂8-15份，疏水性气相二氧化硅0-2份，受阻酚类抗氧剂0.2-0.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2-0.5份。
优选地，所述应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，包含如下重量份的组分：聚碳酸酯100份，热致液晶聚合物5-10份，聚己内酯12-20份，增韧剂10-12份，疏水性气相二氧化硅1-2份，受阻酚类抗氧剂0.3-0.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.3-0.5份。
优选地，所述增韧剂为以甲基丙烯酸甲酯为壳的软核硬壳型核壳共聚物，优选为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯核壳共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯核壳共聚物。
优选地，所述聚碳酸酯包括占聚碳酸酯的质量百分比为65-100wt％的通用聚碳酸酯和占聚碳酸酯的质量百分比为0-35wt％的光盘级聚碳酸酯。
优选地，所述聚碳酸酯包括占聚碳酸酯的质量百分比为70-80wt％的通用聚碳酸酯和占聚碳酸酯的质量百分比为20-30wt％的光盘级聚碳酸酯。
优选地，所述通用聚碳酸酯在300℃和1.2Kg压力下的熔融指数不小于20g/10min。
优选地，所述热致液晶聚合物的熔点为260-280℃。
优选地，所述聚己内酯的分子量为50000-70000。
优选地，所述受阻酚类抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯。
优选地，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。
上述应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚碳酸酯以100-120℃烘至水份不超过0.05％，然后冷却至常温备用；
按照配方组成分别称量出聚碳酸酯、热致液晶聚合物、聚己内酯、增韧剂、疏水性气相二氧化硅、受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂，并将称量好的各组分以100-600r/min的速度搅拌混合10-20分钟，得到预混原料；
将预混原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得改性粒料，双螺杆挤出机各区温度依次设置为：一区195-225℃，二区225-240℃，三区230-245℃，四区232-248℃，五区235-245℃，六区232-240℃，七区232-240℃，八区230-240℃，九区230-238℃，十区230-235℃，十一区230-235℃，机头232-238℃，主机转速300-500r/min，喂料频率7-15r/min(所述喂料频率就是喂料料斗底部螺杆的转速，随着该螺杆转动将料按一定速度加到双螺杆挤出机的进口)；
将改性粒料以65-85℃烘至水份不超过0.05％，得烘干粒料，然后将烘干粒料加入单螺杆挤出机中挤出塑料熔体，将所得塑料熔体经过热水处理、冷水冷却定型、风干，得到线材，单螺杆挤出机的各加热区间温度设置为：一区210-225℃，二区225-235℃，三区225-235℃，四区225-232℃，五区222-230℃，六区222-230℃，热水温度55-65℃，冷水温度30-40℃。
本发明的有益效果是：
本发明的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料由一定比例的聚碳酸酯、热致液晶聚合物、聚己内酯、增韧剂、疏水性气相二氧化硅、受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂组成，能够以260℃以下的温度打印成型，具有良好的力学性能，拉伸强度和缺口冲击强度均较高，不易热降解，且其打印制品不会产生翘曲变形，不易开裂，表面光滑平整；具体的有益效果如下：
(1)于聚碳酸酯中加入聚己内酯一方面可降低聚碳酸酯线材的加工温度和3D打印时的打印温度，使改性聚碳酸酯材料的熔体流动速率大幅度提高；另一方面聚己内酯可有效降低聚碳酸酯基体的内应力，还可提高3D打印耗材的层间粘附性，减小各层因收缩应力所导致的层间开裂，并可改善3D打印制品与打印机成型底板的粘结，减少打印制品的翘曲和开裂现象。
(2)热致液晶聚合物熔融后易流动，热致液晶聚合物的加入可以降低聚碳酸酯基体的熔体粘度，提高熔体流动速率，进而改善加工性能；并且热致液晶聚合物的收缩率极低，加入热致液晶聚合物可改善聚碳酸酯材料的收缩率，使打印制品尺寸更加稳定。
(3)以甲基丙烯酸甲酯为壳的软核硬壳型核壳共聚物容易在聚碳酸酯/聚己内酯体系中以单个粒子均匀分散，充分发挥其对改性聚碳酸酯材料的增韧效果，有效提高了聚碳酸酯/聚己内酯体系的冲击强度，并且硬质壳层甲基丙烯酸甲酯的存在，使得聚碳酸酯/聚己内酯体系的硬度、模量变化很小。
(4)疏水性气相二氧化硅的加入可有效改善打印制品力学性能，且可减少3D打印制品的收缩率。
(5)本发明选择受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂配合使用，复配的抗氧剂在抗氧化方面相互补充，可协同抵抗因聚己内酯的加入而引起的高温加工时的热氧化降解。
(6)选择的聚碳酸酯优选为包括通用聚碳酸酯和光盘级聚碳酸酯，是因为光盘级聚碳酸酯的熔体流动性更高，但不适合挤出，使用一定比例的光盘级聚碳酸酯时可使熔体流动速率更高，并使得改性聚碳酸酯材料体系仍合适挤出。
具体实施方式
现对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，包含如下重量份的组分：通用聚碳酸酯100份，聚己内酯20份，增韧剂10份，受阻酚类抗氧剂0.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2份；所述通用聚碳酸酯选用科思创XT5010，所述聚己内酯选用CapaTM6500，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯核壳共聚物，所述受阻酚类抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
上述应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚碳酸酯以110℃烘至水份不超过0.05％，然后冷却至常温备用；
按照配方组成分别称量出通用聚碳酸酯、聚己内酯、增韧剂、受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂，并将称量好的各组分以400r/min的速度搅拌混合10分钟，得到预混原料；
将预混原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得改性粒料，双螺杆挤出机各区温度依次设置为：一区195℃，二区225℃，三区230℃，四区232℃，五区235℃，六区232℃，七区232℃，八区230℃，九区230℃，十区230℃，十一区230℃，机头232℃，主机转速300r/min，喂料频率7r/min；
将改性粒料以70℃烘至水份不超过0.05％，得烘干粒料，然后将烘干粒料加入单螺杆挤出机中挤出塑料熔体，将所得塑料熔体经过热水处理、冷水冷却定型、风干，得到线材，单螺杆挤出机的各加热区间温度设置为：一区210℃，二区225℃，三区225℃，四区225℃，五区222℃，六区222℃，热水温度60℃，冷水温度35℃。
实施例2
本实施例提供一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，包含如下重量份的组分：通用聚碳酸酯100份，热致液晶聚合物10份，聚己内酯25份，增韧剂12份，疏水性气相二氧化硅2份，受阻酚类抗氧剂0.3份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2份；所述通用聚碳酸酯选用奇美PC-122，所述热致液晶聚合物为塞拉尼斯的A950，所述聚己内酯选用CapaTM 6506，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯核壳共聚物，所述疏水性气相二氧化硅选用赢创德固赛疏水性气相二氧化硅R974，所述受阻酚类抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
上述应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚碳酸酯以100℃烘至水份不超过0.05％，然后冷却至常温备用；
按照配方组成分别称量出通用聚碳酸酯、热致液晶聚合物、聚己内酯、增韧剂、疏水性气相二氧化硅、受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂，并将称量好的各组分以100r/min的速度搅拌混合20分钟，得到预混原料；
将预混原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得改性粒料，双螺杆挤出机各区温度依次设置为：一区195℃，二区228℃，三区235℃，四区236℃，五区235℃，六区232℃，七区232℃，八区232℃，九区230℃，十区230℃，十一区230℃，机头232℃，主机转速450r/min，喂料频率10r/min；
将改性粒料以65℃烘至水份不超过0.05％，得烘干粒料，然后将烘干粒料加入单螺杆挤出机中挤出塑料熔体，将所得塑料熔体经过热水处理、冷水冷却定型、风干，得到线材，单螺杆挤出机的各加热区间温度设置为：一区218℃，二区228℃，三区227℃，四区225℃，五区224℃，六区224℃，热水温度65℃，冷水温度40℃。
实施例3
本实施例提供一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，包含如下重量份的组分：通用聚碳酸酯80份，光盘级聚碳酸酯20份，热致液晶聚合物5份，聚己内酯15份，增韧剂8份，疏水性气相二氧化硅2份，受阻酚类抗氧剂0.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2份；所述通用聚碳酸酯选用科思创2405，所述光盘级聚碳酸酯选用科思创CD2005，所述热致液晶聚合物为塞拉尼斯的A900，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯核壳共聚物，所述聚己内酯选用CapaTM 6500，所述疏水性气相二氧化硅选用赢创德固赛疏水性气相二氧化硅R972，所述受阻酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述亚磷酸酯类抗氧剂为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。
上述应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚碳酸酯以120℃烘至水份不超过0.05％，然后冷却至常温备用；
按照配方组成分别称量出通用聚碳酸酯、光盘级聚碳酸酯、热致液晶聚合物、聚己内酯、增韧剂、疏水性气相二氧化硅、受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂，并将称量好的各组分以600r/min的速度搅拌混合15分钟，得到预混原料；
将预混原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得改性粒料，双螺杆挤出机各区温度依次设置为：一区205℃，二区230℃，三区235℃，四区240℃，五区237℃，六区237℃，七区235℃，八区235℃，九区232℃，十区232℃，十一区230℃，机头235℃，主机转速500r/min，喂料频率15r/min；
将改性粒料以75℃烘至水份不超过0.05％，得烘干粒料，然后将烘干粒料加入单螺杆挤出机中挤出塑料熔体，将所得塑料熔体经过热水处理、冷水冷却定型、风干，得到线材，单螺杆挤出机的各加热区间温度设置为：一区210℃，二区225℃，三区228℃，四区232℃，五区227℃，六区225℃，热水温度55℃，冷水温度30℃。
实施例4
本实施例提供一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，包含如下重量份的组分：通用聚碳酸酯65份，光盘级聚碳酸酯35份，热致液晶聚合物10份，聚己内酯12份，增韧剂15份，疏水性气相二氧化硅1份，受阻酚类抗氧剂0.2份，亚磷酸酯类抗氧剂0.5份；所述通用聚碳酸酯选用奇美PC-122，所述光盘级聚碳酸酯选用奇美PC-175，所述热致液晶聚合物选用B950，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯核壳共聚物，所述聚己内酯选用CapaTM 6500D，所述疏水性气相二氧化硅选用赢创德固赛疏水性气相二氧化硅R974，所述受阻酚类抗氧剂为4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯，所述亚磷酸酯类抗氧剂为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。
上述应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚碳酸酯以100℃烘至水份不超过0.05％，然后冷却至常温备用；
按照配方组成分别称量出通用聚碳酸酯、光盘级聚碳酸酯、热致液晶聚合物、聚己内酯、增韧剂、疏水性气相二氧化硅、受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂，并将称量好的各组分以300r/min的速度搅拌混合15分钟，得到预混原料；
将预混原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得改性粒料，双螺杆挤出机各区温度依次设置为：一区225℃，二区240℃，三区245℃，四区248℃，五区245℃，六区240℃，七区240℃，八区240℃，九区238℃，十区235℃，十一区235℃，机头238℃，主机转速400r/min，喂料频率9r/min；
将改性粒料以85℃烘至水份不超过0.05％，得烘干粒料，然后将烘干粒料加入单螺杆挤出机中挤出塑料熔体，将所得塑料熔体经过热水处理、冷水冷却定型、风干，得到线材，单螺杆挤出机的各加热区间温度设置为：一区225℃，二区235℃，三区235℃，四区232℃，五区230℃，六区230℃，热水温度60℃，冷水温度35℃。
实施例5
本实施例提供一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，包含如下重量份的组分：通用聚碳酸酯70份，光盘级聚碳酸酯30份；热致液晶聚合物5份，聚己内酯10份，增韧剂10份，疏水性气相二氧化硅2份，受阻酚类抗氧剂0.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.3份；所述通用聚碳酸酯选用科思创2407，所述光盘级聚碳酸酯选用科思创DP1-1265，所述热致液晶聚合物选用金发科技Vicryst R8000NC001，所述聚己内酯选用CapaTM 6500，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯核壳共聚物，所述疏水性气相二氧化硅选用瓦克化学疏水性气相二氧化硅H20，所述受阻酚类抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
上述应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚碳酸酯以110℃烘至水份不超过0.05％，然后冷却至常温备用；
按照配方组成分别称量出通用聚碳酸酯、光盘级聚碳酸酯、热致液晶聚合物、聚己内酯、增韧剂、疏水性气相二氧化硅、受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂，并将称量好的各组分以300r/min的速度搅拌混合15分钟，得到预混原料；
将预混原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得改性粒料，双螺杆挤出机各区温度依次设置为：一区210℃，二区235℃，三区239℃，四区242℃，五区238℃，六区238℃，七区236℃，八区236℃，九区233℃，十区233℃，十一区232℃，机头235℃，主机转速400r/min，喂料频率10r/min；
将改性粒料以75℃烘至水份不超过0.05％，得烘干粒料，然后将烘干粒料加入单螺杆挤出机中挤出塑料熔体，将所得塑料熔体经过热水处理、冷水冷却定型、风干，得到线材，单螺杆挤出机的各加热区间温度设置为：一区216℃，二区228℃，三区232℃，四区232℃，五区230℃，六区228℃，热水温度60℃，冷水温度35℃。
将实施例1-5的线材经FDM型3D打印机打印试样，以查看打印效果并测试试样性能，打印条件为：打印喷头温度250℃，底板温度65-80℃，底板喷涂三和190光油以增加底板与打印制件的粘结力，打印速度50mm/s。以标准ISO527测试样条的拉伸性能，选用标准中的A型样条；以标准ISO179测试打印缺口试样的缺口冲击性能，试样为80mm×10mm×4mm的缺口试样(A型缺口)，结果如表1所示。
表1 实施例1-5的线材打印的试样效果及性能结果
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：聚碳酸酯100份，热致液晶聚合物0-10份，聚己内酯10-25份，增韧剂8-15份，疏水性气相二氧化硅0-2份，受阻酚类抗氧剂0.2-0.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：聚碳酸酯100份，热致液晶聚合物5-10份，聚己内酯12-20份，增韧剂10-12份，疏水性气相二氧化硅1-2份，受阻酚类抗氧剂0.3-0.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.3-0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，所述增韧剂为以甲基丙烯酸甲酯为壳的软核硬壳型核壳共聚物。
4.根据权利要求3所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，所述以甲基丙烯酸甲酯为壳的软核硬壳型核壳共聚物为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯核壳共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯核壳共聚物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，聚碳酸酯包括占聚碳酸酯的质量百分比为65-100wt％的通用聚碳酸酯和占聚碳酸酯的质量百分比为0-35wt％的光盘级聚碳酸酯。
6.根据权利要求5所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，聚碳酸酯包括占聚碳酸酯的质量百分比为70-80wt％的通用聚碳酸酯和占聚碳酸酯的质量百分比为20-30wt％的光盘级聚碳酸酯。
7.根据权利要求5所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，所述通用聚碳酸酯在300℃和1.2Kg压力下的熔融指数不小于20g/10min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，所述热致液晶聚合物的熔点为260-280℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚己内酯的分子量为50000-70000。
10.根据权利要求1-9任一项所述的应用于3D打印的改性聚碳酸酯材料，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。
CN201711464003.0A 2017-12-28 2017-12-28 一种应用于3d打印的改性聚碳酸酯材料 Active CN108034217B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711464003.0A CN108034217B (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种应用于3d打印的改性聚碳酸酯材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711464003.0A CN108034217B (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种应用于3d打印的改性聚碳酸酯材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108034217A true CN108034217A (zh) 2018-05-15
CN108034217B CN108034217B (zh) 2020-06-30

Family

ID=62097797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711464003.0A Active CN108034217B (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种应用于3d打印的改性聚碳酸酯材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108034217B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438930A (zh) * 2018-09-29 2019-03-08 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 一种阻燃光扩散聚酯材料及其制备方法、应用
CN110157175A (zh) * 2019-06-05 2019-08-23 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种3d打印高粘附底板性微翘曲无开裂pc改性材料
CN111171541A (zh) * 2018-10-23 2020-05-19 中国石油化工股份有限公司 用于3d打印的改性pc/abs组合物及制备方法
CN111484718A (zh) * 2019-09-27 2020-08-04 四川鑫达企业集团有限公司 一种3d打印用低收缩率pc复合材料及其制备方法
CN115151403A (zh) * 2019-12-17 2022-10-04 提克纳有限责任公司 采用热致液晶聚合物的三维打印系统
JP7162941B1 (ja) 2022-01-05 2022-10-31 ジェイサイエンテック株式会社 積層造形用樹脂組成物
JP7162942B1 (ja) 2022-01-05 2022-10-31 ジェイサイエンテック株式会社 積層造形用樹脂組成物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06228424A (ja) * 1993-02-04 1994-08-16 Teijin Chem Ltd 強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
JPH10287804A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Teijin Chem Ltd 光機能性シート用組成物及びプリズムシート
CN1986639A (zh) * 2005-12-23 2007-06-27 中国科学院化学研究所 一种热塑性树脂基复合材料及其制备方法
CN104974461A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 深圳光华伟业股份有限公司 一种abs合金材料及其制备方法
CN105906940A (zh) * 2016-05-27 2016-08-31 中山大学惠州研究院 一种大理石质或木质的3d打印塑料及其制备方法
CN106543672A (zh) * 2015-09-18 2017-03-29 黑龙江鑫达企业集团有限公司 一种适用于3d打印的聚碳酸酯/pla合金
CN107216635A (zh) * 2017-07-05 2017-09-29 广东银禧科技股份有限公司 一种适用于熔融沉积的高遮光聚碳酸酯丝材及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06228424A (ja) * 1993-02-04 1994-08-16 Teijin Chem Ltd 強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
JPH10287804A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Teijin Chem Ltd 光機能性シート用組成物及びプリズムシート
CN1986639A (zh) * 2005-12-23 2007-06-27 中国科学院化学研究所 一种热塑性树脂基复合材料及其制备方法
CN104974461A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 深圳光华伟业股份有限公司 一种abs合金材料及其制备方法
CN106543672A (zh) * 2015-09-18 2017-03-29 黑龙江鑫达企业集团有限公司 一种适用于3d打印的聚碳酸酯/pla合金
CN105906940A (zh) * 2016-05-27 2016-08-31 中山大学惠州研究院 一种大理石质或木质的3d打印塑料及其制备方法
CN107216635A (zh) * 2017-07-05 2017-09-29 广东银禧科技股份有限公司 一种适用于熔融沉积的高遮光聚碳酸酯丝材及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438930A (zh) * 2018-09-29 2019-03-08 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 一种阻燃光扩散聚酯材料及其制备方法、应用
CN111171541A (zh) * 2018-10-23 2020-05-19 中国石油化工股份有限公司 用于3d打印的改性pc/abs组合物及制备方法
CN110157175A (zh) * 2019-06-05 2019-08-23 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种3d打印高粘附底板性微翘曲无开裂pc改性材料
CN110157175B (zh) * 2019-06-05 2021-06-22 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种3d打印高粘附底板性微翘曲无开裂pc改性材料
CN111484718A (zh) * 2019-09-27 2020-08-04 四川鑫达企业集团有限公司 一种3d打印用低收缩率pc复合材料及其制备方法
CN115151403A (zh) * 2019-12-17 2022-10-04 提克纳有限责任公司 采用热致液晶聚合物的三维打印系统
JP7162941B1 (ja) 2022-01-05 2022-10-31 ジェイサイエンテック株式会社 積層造形用樹脂組成物
JP7162942B1 (ja) 2022-01-05 2022-10-31 ジェイサイエンテック株式会社 積層造形用樹脂組成物
JP2023100191A (ja) * 2022-01-05 2023-07-18 ジェイサイエンテック株式会社 積層造形用樹脂組成物
JP2023100190A (ja) * 2022-01-05 2023-07-18 ジェイサイエンテック株式会社 積層造形用樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
CN108034217B (zh) 2020-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108034217A (zh) 一种应用于3d打印的改性聚碳酸酯材料
CN108164961A (zh) 一种3d打印用改性聚碳酸酯材料的制备方法
CN106633769B (zh) 高耐热高结合力电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN108034215B (zh) 一种耐高低温交变改性聚酯合金材料及其制备方法
JP6446707B2 (ja) ３次元プリンター成形用フィラメント、及び樹脂成形体の製造方法
EP3037460A1 (en) Shaped polylactide article and method of preparation
CN108164945A (zh) 一种具有金属效果的3d打印用改性聚乳酸材料的制备方法
CN104559105A (zh) 一种用于3d打印的低收缩高强度pbt/pc合金材料及其制备方法和应用
CN102234412B (zh) 高性能阻燃pla/pc合金
CN107778846A (zh) 一种可用于增材制造的聚酰胺6改性材料及其制备方法
CN111171541A (zh) 用于3d打印的改性pc/abs组合物及制备方法
CN101191014A (zh) 具有较高耐热性的耐低温尼龙6复合材料及其制备方法
CN114773810B (zh) 一种高性能聚乳酸基3d打印线材及其制备方法
CN108178907A (zh) 一种具有金属效果的3d打印用改性聚乳酸材料
KR20100125322A (ko) 폴리카보네이트 조성물, 그의 제조 방법 및 그를 포함하는 물품
CN104448733A (zh) 用于3d打印pbt的增强增韧剂及其pbt复合材料
CN112500639B (zh) 一种各向同性的高强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107266881A (zh) 一种促结晶母粒、使用其的高刚性聚酯组合物及其制备方法
CN101153112A (zh) 高流动性阻燃pc/abs合金
KR101779796B1 (ko) 고화속도가 향상된 폴리에스테르 수지 조성물
CN107109038A (zh) 聚对苯二甲酸亚烷基酯树脂组合物
JPS5871941A (ja) 強化ポリエステル樹脂成形品の製造方法
CN111171506B (zh) 一种低内应力聚碳酸酯材料及其制备方法
CN107915940A (zh) 一种可用于增材制造的asa/pc合金及其制备方法
JP2020001257A (ja) 樹脂組成物およびフィラメント状成形体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant