CN109438930A - 一种阻燃光扩散聚酯材料及其制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃光扩散聚酯材料，包含如下重量份的组分：基体树脂100份，光扩散剂0.5‑3份，阻燃剂0.1‑1.5份，受阻酚类抗氧剂0.1‑0.3份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2‑0.6份，润滑剂0.1‑0.5份，紫外线吸收剂0.05‑0.2份，扩散油0.2‑0.5份，所述基体树脂为所述基体树脂为35‑70份PETG和30‑65份PC,所述PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇酯,所述PC为聚碳酸酯，还涉及上述阻燃光扩散聚酯材料的制备方法和应用。本发明的阻燃光扩散聚酯材料阻燃效果好，应用于3D打印的打印温度低，成型率高，光扩散效果好，力学性能佳，成本较低，环保性好。

Description

一种阻燃光扩散聚酯材料及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及一种阻燃光扩散聚酯材料及其制备方法、应用，属于3D打印用材料技术领域。
背景技术
随着人们对个性化灯罩的追求，使用3D打印工艺生产的灯罩的需要量越来越大。传统的灯罩材质为性能优异的PC(聚碳酸酯)材料，具有冲击强度高、抗蠕变、尺寸稳定性好、电绝缘性好等优点，但PC同时也有熔体粘度大，流动性差，在溶剂和碱性环境下易发生应力开裂和溶胀，且加工温度较高，而且目前的PC阻燃材料的阻燃性能若要达到V0级别，需要阻燃剂的添加量过高，使得产品的性能有所影响，且成本高，这种情况使得PC阻燃材料很难在3D打印中应用。
聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)是一种新型透明工程塑料，光泽度好，光能损耗少，具有耐热性好、弯曲不泛白、耐划痕、耐老化、放静电、耐化学性优异、耐水解、流动性好、着色性强、易于成型加工、卫生性好等优点，但PETG材料的成本较高，阻燃性差，且力学性能差，极大限制了其在3D打印中的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有3D打印灯罩用聚酯材料的阻燃剂用量高、成本高、打印温度高、力学性能差等技术问题，提供一种阻燃光扩散聚酯材料及其制备方法、应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阻燃光扩散聚酯材料，包含如下重量份的组分：基体树脂100份，光扩散剂0.5-3份，阻燃剂0.1-1.5份，受阻酚类抗氧剂0.1-0.3份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2-0.6份，润滑剂0.1-0.5份，紫外线吸收剂0.05-0.2份，扩散油0.2-0.5份，所述基体树脂为35-70份PETG和30-65份PC,所述PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯,所述PC为聚碳酸酯。
优选地，所述的PETG和PC的熔融指数介于5～25g/10min(300℃，1.2kg),所述PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量大于50％，所述PC树脂中共聚单体丙二酚构成链段的质量百分含量小于20％。
优选地，所述的光扩散剂为有机硅树脂微球、硅胶微球、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)交联微球、聚苯乙烯(PS)交联微球的一种或几种，优选地，有机硅树脂微球包括，甲基丙烯酰氧基团改性的有机硅弹性体微球和/或环氧基团改性的有机硅弹性体微球的一种或几种。
优选地，所述的阻燃剂为苯磺酰基磺酸盐、全氟丁基磺酸盐、对二苯磺酸盐、聚甲基磺酸盐、苯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
优选地，所述受阻酚类抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或几种；所述亚磷酸酯类抗氧剂为四(2,4-二叔丁基酚)4,4'-联苯二亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基)苯酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或几种。
优选地，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯和/或蒙旦酸酯。
优选地，所述的紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂和/或苯并三唑类紫外线吸收剂，选自UV-9、UV-531、UV-234、UV-P、UV-164、UV-1577中的一种或几种。
优选地，所述扩散油为聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷。
本发明还提供一种上述阻燃光扩散聚酯材料的制备方法，包括如下步骤：
将干燥的基体树脂混合均匀，加入扩散油，混合均匀，再加入光扩散剂、阻燃剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、润滑剂和紫外线吸收剂混合，得到混合料；
将混合料经双螺杆挤出机挤出造粒，烘干粒料，再在单螺杆挤出机中挤出，得到线材。
优选地，干燥的基体树脂的含水量低于0.2％，烘干后的粒料含水量低于0.2％。
优选地，双螺杆挤出机的挤出条件设置为：一区190-200℃，二区225-250℃，三区225-250℃，四区225-250℃，五区220-245℃，六区220-245℃，七区220-245℃，八区220-245℃，九区220-245℃，十区220-245℃，十一区220-245℃，机头230-250℃，主机转速450-550r/min，喂料频率12-18r/min。
优选地，单螺杆挤出机的挤出条件设置为：一区210-225℃、二区220-235℃、三区220-245℃、四区220-245℃、机头温度215-240℃。
本发明还提供一种上述阻燃光扩散聚酯材料在制备3D打印产品中的应用，优选为在3D打印灯罩中的应用。
本发明的有益效果是：
本发明的阻燃光扩散聚酯材料，利用特定的PETG和PC树脂进行复合，选用的阻燃剂对材料的透光率影响很小或者几乎无影响，并通过加入合适的光扩散剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂等助剂，最终得到的阻燃光扩散聚酯材料的力学性能极佳，阻燃效果和光扩散效果良好，应用于3D打印的打印温度低，成型率高，且成本较低，环保性好，特别适合制备个性化定制的灯罩等3D打印产品。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明，需要指出的是，本发明的所有实施例和对比例所用到的份均指重量份。
实施例1
将基体树脂100份，其中包含70份PETG，30份PC，所述PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为55％，熔融指数为5/10min(300℃，1.2kg)，所述PC树脂中共聚单体丙二酚构成链段的质量百分含量为15％，熔融指数为25g/10min(300℃，1.2kg)；将两种基体树脂分别放在除湿干燥箱进行干燥，PETG干燥温度为80℃，4h，PC干燥温度为110℃，4h，使得基体树脂的含水率低于0.2％。干燥后将基材投入高速混合机中进行搅拌混合，在室温下进行低速混合1min，然后加入聚二甲基硅氧烷0.2份，在室温下高速混合5min，然后将甲基丙烯酰氧基团改性的有机硅弹性体微球0.5份，苯基三甲氧基硅烷0.1份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份，四(2,4-二叔丁基酚)4,4'-联苯二亚磷酸酯0.2份，季戊四醇硬脂酸酯0.1份，UV-1577紫外线吸收剂0.05份加入到高混机中，混合5min，使其充分混匀，以保证光扩散剂与阻燃剂分散均匀。
将上述混好的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到高透光阻燃光扩散聚酯材料，其中双螺杆的各区的加工温度为190℃，225℃，225℃，225℃，220℃，220℃，220℃，220℃，220℃，220℃，220℃，机头230℃，螺杆转速为450rpm，喂料速度为12r/min，挤出后经过水冷却，风干，最后到切粒机切粒得到粒子。得到造粒的光扩散聚酯材料后，将光扩散粒子在气流烘干机内70℃，4小时烘干，保证水分含量小于0.2％，在单螺杆挤出机中挤出线材，加工工艺如下：一区温度210℃、二区温度220℃、三区温度220℃、四区温度220℃，机头温度215℃。挤出熔体通过圆形口模后进入风冷冷却，后经水冷而后风干，通过牵引机的牵引作用制备成线径为1.75mm的线材，并进行收卷。
实施例2
将基体树脂100份，其中包含50份PETG，50份PC，所述PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为60％，熔融指数为25g/10min(300℃，1.2kg)，所述PC树脂中共聚单体丙二酚构成链段的质量百分含量为10％，熔融指数为5g/10min(300℃，1.2kg)；将两种基体树脂分别放在除湿干燥箱进行干燥，PETG干燥温度为80℃，4h，PC干燥温度为110℃，4h，使得基体树脂的含水率低于0.2％。干燥后将基材投入高速混合机中进行搅拌混合，在室温下进行低速混合2min，然后加入聚二甲基硅氧烷0.2份，在室温下高速混合8min，最后将硅胶微球0.8份，对二苯磺酸盐0.3份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份，亚磷酸三(2,4-二叔丁基)苯酯0.6份，季戊四醇硬脂酸酯0.5份，UV-P紫外线吸收剂0.1份加入到高混机中，混合10min，以保证光扩散剂与阻燃剂分散均匀。
将上述混好的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到高透光阻燃光扩散聚酯材料，其中双螺杆的各区的加工温度为190℃，235℃，235℃，235℃，230℃，230℃，230℃，230℃，230℃，230℃，230℃，机头235℃，螺杆转速为550rpm，喂料速度为18r/min，挤出后经过水冷却，风干，最后到切粒机切粒得到粒子。得到造粒的光扩散聚酯材料后，将光扩散粒子在气流烘干机内70℃，4小时烘干，保证水分含量小于0.2％，在单螺杆挤出机中挤出线材，加工工艺如下：一区温度215℃、二区温度220℃、三区温度220℃、四区温度230℃，机头温度220℃，挤出熔体通过圆形口模后进入风冷冷却，后经水冷而后风干，通过牵引机的牵引作用制备成线径为1.75mm的线材，并进行收卷。
实施例3
将基体树脂100份，其中包含40份PETG，60份PC，，所述PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为70％，熔融指数为10g/10min(300℃，1.2kg)，所述PC树脂中共聚单体丙二酚构成链段的质量百分含量为10％，熔融指数为10g/10min(300℃，1.2kg)；将两种基体树脂分别放在除湿干燥箱进行干燥，PETG干燥温度为80℃，4h，PC干燥温度为110℃，4h，使得基体树脂的含水率低于0.2％。干燥后将基材投入高速混合机中进行搅拌混合，在室温下进行低速混合2min，然后加入聚甲基苯基硅氧烷0.3份，在室温下高速混合10min，最后将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)交联微球2份，全氟丁基磺酸钾1份，N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.3份，4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.6份，蒙旦酸酯0.5份，UV-531紫外线吸收剂0.2份加入到高混机中，混合8min，以保证光扩散剂与阻燃剂分散均匀。
将上述混好的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到高透光阻燃光扩散聚酯材料，其中双螺杆的各区的加工温度为200℃，250℃，250℃，250℃，245℃，245℃，245℃，245℃，245℃，245℃，245℃，机头245℃，螺杆转速为500rpm，喂料速度为15r/min，挤出后经过水冷却，风干，最后到切粒机切粒得到粒子。得到造粒的光扩散聚酯材料后，将光扩散粒子在气流烘干机内70℃，4小时烘干，保证水分含量小于0.2％，在单螺杆挤出机中挤出线材，加工工艺如下：一区温度225℃、二区温度230℃、三区温度235℃、四区温度245℃，机头温度240℃。工艺参数根据实际情况有所调整。挤出熔体通过圆形口模后进入风冷冷却，后经水冷而后风干，通过牵引机的牵引作用制备成线径为1.75mm的线材，并进行收卷。
实施例4
将基体树脂100份，其中包含35份PETG，65份PC，所述PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为80％，熔融指数为15g/10min(300℃，1.2kg)，所述PC树脂中共聚单体丙二酚构成链段的质量百分含量为5％，熔融指数为15g/10min(300℃，1.2kg)；将两种基体树脂分别放在除湿干燥箱进行干燥，PETG干燥温度为80℃，4h，PC干燥温度为110℃，4h，使得基体树脂的含水率低于0.2％。干燥后将基材投入高速混合机中进行搅拌混合，在室温下进行低速混合2min，然后加入聚甲基苯基硅氧烷0.5份，在室温下高速混合8min，最后将聚苯乙烯(PS)交联微球3份，苯磺酰基磺酸钾1.5份，4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.1份，四(2,4-二叔丁基酚)4,4'-联苯二亚磷酸酯0.2份，蒙旦酸酯0.5份，UV-9紫外线吸收剂0.05份加入到高混机中，混合10min，以保证光扩散剂与阻燃剂分散均匀。
将上述混好的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到高透光阻燃光扩散聚酯材料，其中双螺杆的各区的加工温度为200℃，250℃，250℃，250℃，245℃，245℃，245℃，245℃，245℃，245℃，245℃，机头250℃，螺杆转速为550rpm，喂料速度为18r/min，挤出后经过水冷却，风干，最后到切粒机切粒得到粒子。得到造粒的光扩散聚酯材料后，将光扩散粒子在气流烘干机内70℃，4小时烘干，保证水分含量小于0.2％，在单螺杆挤出机中挤出线材，加工工艺如下：一区温度210℃、二区温度225℃、三区温度245℃、四区温度225℃，机头温度215℃。挤出熔体通过圆形口模后进入风冷冷却，后经水冷而后风干，通过牵引机的牵引作用制备成线径为1.75mm的线材，并进行收卷。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于基体树脂为100份PETG。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于基体树脂为100份PC。
效果例
将实施例1-4及对比例1-2的线材经3D打印机打印试样，以查看打印效果并测试试样性能，打印条件为：打印温度230-265℃，底板40-70℃，打印速度100mm/s，然后对试样性能进行测试(测试结果见表1)，各项性能测试的标准如下：
拉伸性能：塑料拉伸性能的测定GB/T 1040.2-2006；
弯曲性能：塑料弯曲性能的测定GB/T 9431-2008；
冲击性能：塑料简支梁冲击强度的测试；GB/T 1043-2008
热软化温度：塑料负荷变形温度的测定GB/T 1634.1-2004；
阻燃性能：UL 94；
透光率：透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2410-2008；
雾度：透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2410-2008；
表1产品性能对比
注：透光率与雾度测试厚度为1.5mm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种阻燃光扩散聚酯材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：基体树脂100份，光扩散剂0.5-3份，阻燃剂0.1-1.5份，受阻酚类抗氧剂0.1-0.3份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2-0.6份，润滑剂0.1-0.5份，紫外线吸收剂0.05-0.2份，扩散油0.2-0.5份，所述基体树脂为所述基体树脂为35-70份PETG和30-65份PC,所述PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯,所述PC为聚碳酸酯。
2.根据权利要求1所述的阻燃光扩散聚酯材料，其特征在于，所述的PETG和PC的熔融指数介于5～25g/10min(300℃，1.2kg),所述PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量大于50％，所述PC树脂中共聚单体丙二酚构成链段的质量百分含量小于20％。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃光扩散聚酯材料，其特征在于，所述的光扩散剂为有机硅树脂微球、硅胶微球、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)交联微球、聚苯乙烯(PS)交联微球的一种或几种，优选地，有机硅树脂微球包括，甲基丙烯酰氧基团改性的有机硅弹性体微球和/或环氧基团改性的有机硅弹性体微球的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的阻燃光扩散聚酯材料，其特征在于，所述的阻燃剂为苯磺酰基磺酸盐、全氟丁基磺酸盐、对二苯磺酸盐、聚甲基磺酸盐、苯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的阻燃光扩散聚酯材料，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或几种；所述亚磷酸酯类抗氧剂为四(2,4-二叔丁基酚)4,4'-联苯二亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基)苯酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或几种；所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯和/或蒙旦酸酯；所述的紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂和/或苯并三唑类紫外线吸收剂，选自UV-9、UV-531、UV-234、UV-P、UV-164、UV-1577中的一种或几种；所述的扩散油为聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷。
6.一种权利要求1-5任一项所述的阻燃光扩散聚酯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将干燥的基体树脂混合均匀，加入扩散油，混合均匀，再加入光扩散剂、阻燃剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、润滑剂和紫外线吸收剂混合，得到混合料；
将混合料经双螺杆挤出机挤出造粒，烘干粒料，再在单螺杆挤出机中挤出，得到线材。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，干燥的基体树脂的含水量低于0.2％，烘干后的粒料含水量低于0.2％。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机的挤出条件设置为：一区190-200℃，二区225-250℃，三区225-250℃，四区225-250℃，五区220-245℃，六区220-245℃，七区220-245℃，八区220-245℃，九区220-245℃，十区220-245℃，十一区220-245℃，机头230-250℃，主机转速450-550r/min，喂料频率12-18r/min。
9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，单螺杆挤出机的挤出条件设置为：一区210-225℃、二区220-235℃、三区220-245℃、四区220-245℃、机头温度215-240℃。
10.一种权利要求1-5任一项所述的阻燃光扩散聚酯材料在制备3D打印产品中的应用，优选为在3D打印灯罩中的应用。
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