KR20100125322A

KR20100125322A - 폴리카보네이트 조성물, 그의 제조 방법 및 그를 포함하는 물품

Info

Publication number: KR20100125322A
Application number: KR1020107020633A
Authority: KR
Inventors: 시구앙 지앙; 얀준 리; 시앙핑 조우
Original assignee: 사빅 이노베이티브 플라스틱스 아이피 비.브이.
Priority date: 2008-03-20
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2010-11-30
Also published as: EP2254948B1; JP5156124B2; CN101970577A; EP2254948A1; US20090239988A1; JP2011515532A; KR101418135B1; ATE547479T1; CN101970577B; US8440753B2; WO2009116010A1

Abstract

본 명세서에 개시된 것은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 wt%의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고, 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물이다. 본 명세서에 또한 개시된 것은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 wt%의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물 및 산 조성물을 포함하고, 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함하는 방법이다.

Description

폴리카보네이트 조성물, 그의 제조 방법 및 그를 포함하는 물품{POLYCARBONATE COMPOSITIONS, METHODS OF MANUFACTURE THEREOF AND ARTICLES COMPRISING THE SAME}

본 개시는 폴리카보네이트 조성물, 그의 제조 방법 및 그를 포함하는 물품과 관련한다.

폴리카보네이트는 높은 충격 강도를 가지나 낮은 탄성률(modulus of elasticity)을 가지는 광학적으로 투명한 폴리머 수지이다. 탄성률을 증가시키기 위해, 대개 글래스 파이버가 폴리카보네이트에 부가된다. 이는 투명함의 감소뿐만 아니라 충격 강도의 저하를 야기한다. 글래스 충진된 폴리카보네이트 합성물의 색상 변경이 의도되는 경우, 일반적으로 색소가 합성물에 부가된다. 그러나, 색소의 부가는 일반적으로 글래스-강화된 폴리카보네이트의 충격 성질을 감소시킨다.

글래스 충진된 폴리카보네이트를 백색 또는 밝은 색상으로 만들기 위해, 종종 이산화 티타늄 및 황화 아연과 같은 필러가 폴리카보네이트 수지에 부가된다. 그러나, 이산화 티타늄의 폴리카보네이트로 부가는 글래스 파이버 크기의 감소를 야기하는 반면, 황화 아연의 부가는 상응하는 충격 강도의 감소와 함께 폴리카보네이트 몰 중량의 저하를 야기한다. 본 충격 강도에서의 감소 결과로, 충격 강도의 보유가 바람직한 자동차 및 전자 장비의 외장체 패널, 컴퓨터 및 모바일 폰과 같은 응용물에서 착색된 글래스-충진된 폴리카보네이트 사용이 어렵다.

그러므로 높은 충격 강도를 가지는 백색 착색된 글래스-충진된 폴리카보네이트를 가지는 것이 바람직하다.

[발명의 간단한 설명]

본 명세서에 개시된 것은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 wt%의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버(fibrous) 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물이다.

본 명세서에 또한 개시된 것을 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 wt%의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고, 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩(blending)하는 단계를 포함하는 방법이다.

[발명의 상세한 설명]

본 명세서에 개시된 것은 폴리카보네이트, 파이버 조성물, 색소 조성물 및 산 조성물을 포함하고, 미터 당 약 120 줄(Joules)과 동등하거나 초과하는 충격 강도(impact strength)를 가지는 폴리카보네이트 조성물이다. 산 조성물의 부가는 백색 착색된 조성물에서 충격 강도의 보존을 가능하게 한다. 산 조성물의 부가는 폴리카보네이트의 몰 중량 저하를 막고, 이는 폴리카보네이트 조성물의 충격 강도 보유를 돕는다.

일반적으로 화합되기 이전의 폴리카보네이트는 몰당 약 10,000 내지 약 100,000, 약 12,000 내지 약 80,000, 및 더 구체적으로 약 15,000 내지 약 50,000 그램의 수 평균 분자량을 가진다.

폴리카보네이트는 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기초로 약 5 내지 약 90 중량 퍼센트(wt%), 구체적으로 약 10 내지 약 80 wt%, 및 더 구체적으로 약 20 내지 약 70 wt%의 양으로 폴리카보네이트 조성물에 사용된다.

파이버 조성물은 글래스 파이버(glass fiber), 폴리머 파이버(polymeric fiber), 휘스커스(whiskers), 나노파이버(nanofiber), 나노튜브(nanotube) 등 또는 상기 파이버 중 하나 이상을 포함하는 조합과 같은 비-블랙 파이버(non-black fiber)를 포함한다. 예시적인 파이버는 글래스 파이버이다.

유용한 글래스 파이버는 파이버화 가능한 글래스 조성물의 임의의 유형으로부터 형성될 수 있고, "E-글래스", "A-글래스", "C-글래스", "D-글래스", "R-글래스", "S-글래스"로 알려진 파이버화 가능한 글래스 조성물로부터 제조되는 것뿐만 아니라 플루오린-없는(fluorine-free) 및/또는 보론-없는(boron-free) E-글래스 파생물을 포함한다. 최대 강화 매트는 E-글래스로부터 형성된 글래스 파이버를 포함하고 폴리카보네이트 조성물에 포함된다.

약 4.0 내지 약 35.0 마이크로미터의 명목 필라멘트 직경을 가지는 상업적으로 생산된 글래스 파이버 및 약 5.0 내지 약 30.0 마이크로미터의 명목 필라멘트 직경을 가지는 E-글래스 파이버가 폴리카보네이트 조성물에 포함될 수 있다. 필라멘트는 스팀 또는 에어 브로잉(air-blowing), 플레임 블로잉(flame blowing) 및 기계적 풀링(pulling)을 예로 들 수 있는 표준 과정에 의해 만들어진다. 폴리카보네이트 강화를 위한 예시적인 필라멘트는 기계적 풀링에 의해 만들어진다. 비-라운드 파이버 크로스 섹션(non-round fiber cross sections)의 사용 또한 가능하다. 글래스 파이버는 사이즈되거나(sized) 사이즈되지 않을 수 있다. 사이즈된 글래스 파이버는 폴리카보네이트와 양립 가능하도록 선택된 사이징(sizing) 조성물로 그들의 표면이 코팅된다. 사이징 조성물은 파이버 스트랜드(strand) 상 폴리카보네이트의 왯-아웃(wet-out) 및 왯 쓰로우(wet-through)를 가능하게 하고 폴리카보네이트 조성물이 바람직한 물리적 성질을 획득하도록 돕는다.

글래스 파이버는 바람직하게 사이즈된 글래스 스트랜드이다. 글래스 파이버를 제조할 때, 다수의 필라멘트가 동시에 형성되고, 코팅제로 사이즈되며, 이후 스트랜드라고 불리는 것 내로 밀어넣어 질 수 있다. 선택적으로 스트랜드 그 자체는 첫 번째 형성된 필라멘트일 수 있고 이후 사이즈된다. 사이징 도입된 양은 일반적으로 글래스 필라멘트를 연속 스트랜드(continuous strand) 내로 결합하기에 충분한 양이고, 글래스 파이버의 중량을 기초로 약 0.1 내지 약 5 wt%, 약 0.1 내지 2 wt%의 범위이다. 일반적으로, 이는 글래스 필라멘트 중량을 기초로 약 1.0 wt%일 수 있다. 잘린(chopped) 스트랜드 형태에서 글래스 파이버는 약 0.3 밀리미터 내지 약 10 센티미터, 구체적으로 약 0.5 밀리미터 내지 약 5 센티미터, 및 더 구체적으로 약 1.0 밀리미터 내지 약 2.5 센티미터의 길이를 가질 수 있다.

일반적으로, 폴리카보네이트 조성물에서 파이버 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 2 내지 약 60 wt%, 구체적으로 약 5 내지 약 50 wt%, 및 더 구체적으로 약 7 내지 약 40 wt%의 양으로 존재한다.

폴리카보네이트 조성물에 사용된 색소 조성물은 일반적으로 백색 색소를 포함한다. 색소 조성물은 약 0.1 내지 약 25 마이크로미터, 구체적으로 약 0.2 내지 약 20 마이크로미터, 및 더 구체적으로 약 0.3 내지 약 15 마이크로미터의 평균 입자 사이즈를 가지는 색소 입자를 가질 수 있다. 적합한 색소의 예시는 이산화 티타늄(titanium dioxide), 황화 아연(zinc sulfide), 리소폰(lithopone), 산화 아연(zinc oxide) 등 또는 상기 색소 중 하나 이상을 포함하는 조합이다.

색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.5 내지 약 20 wt%, 구체적으로 약 1 내지 약 15 wt%, 구체적으로 약 2 내지 약 12 wt%, 및 더 구체적으로 약 3 내지 약 10 wt%의 양으로 폴리카보네이트 조성물에 부가될 수 있다.

산 조성물은 일반적으로 폴리카보네이트 몰 중량의 저하를 막기 위해 폴리카보네이트 조성물에 부가된다. 폴리카보네이트 조성물로의 산 조성물 부가는 일반적으로 "산 퀀치(acid quench)"라고 일컬어진다. 산 조성물이 폴리카보네이트, 글래스 파이버 및 색소를 포함하는 폴리머 조성물에 부가되는 경우, 백색 색소를 포함하지 않는 폴리머 조성물의 그것까지 증가하거나 다른 비-백색 색소를 포함하는 폴리머 조성물 폴리머 조성물의 그것까지 증가한다는 것이 우연히 발견되었다. 백색 색소는 폴리카보네이트의 몰 중량을 저하시키고, 산의 부가는 본 효과를 완화시킨다는 것이 발견되었다. 이는 폴리카보네이트 조성물 충격 강도의 향상을 가능하게 한다. 비록 이론에 의해 제한되는 것을 원하지 않지만, 산의 부가가 폴리카보네이트 몰 중량의 저하를 가능하게 하는 반응을 퀀치(quench)한다고 여겨진다.

산 조성물은 산 및 선택적으로 물을 포함한다. 산은 일반적으로 산 조성물의 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 100 wt%, 구체적으로 약 5 내지 약 60 wt%, 구체적으로 약 10 내지 약 55 wt%, 및 더 구체적으로 약 15 내지 약 50 wt%의 양으로 존재하도록 하는 것이 바람직하다. 산은 유기산, 무기산, 산성염(acidic salts), 지방산, 폴리머산 등 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함할 수 있다. 적합한 산은 아인산(phosphorous acid), 인산(phophoric acid), 염산(hydrochloric acid), 황산(sulfuric acid), 아세트산(acetic acid), 피로인산나트륨(sodium acid pyrophosphate) 등 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이다. 지방산은 포화되거나 포화되지 않은 산일 수 있다. 지방산의 예시는 올레산(oleic acid), 리놀레산(linoleic acid), 미리스톨레산(myristoleic acid), 팔미톨레산(palmitoleic acid), 아라키돈산(arachidonic acid) 등 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이다. 폴리머산의 예시는 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리스티렌 술폰산(polystyrene sulfonic acid), 폴리(3-티오펜아세트산)(poly(3-thiopheneacetic acid)), 폴리글리콜산(polyglycolic acid) 등 또는 상가 폴리머산 중 하나 이상을 포함하는 조합이다. 예시적인 산은 아인산이다.

산 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 wt%, 구체적으로 약 0.001 내지 약 3 wt%, 및 더 구체적으로 약 0.01 내지 약 2 wt%의 양으로 폴리카보네이트 조성물에 부가된다.

일반적으로 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1, 구체적으로 약 0.0005:1 내지 약 0.5:1, 구체적으로 약 0.005:1 내지 약 0.3:1, 구체적으로 약 0.002:1 내지 약 0.2:1 및 더 구체적으로 약 0.001:1 내지 약 0.1:1이 되는 것이 바람직하다.

일실시예에서, 폴리카보네이트 조성물 제조의 한 방법에서, 파이버 조성물, 색소 조성물 및 산 조성물과 함께 폴리카보네이트가 미터 당 약 120 줄(joules)을 초과하거나 동등한 충격 강도를 가지는 균질한 조성물을 생산하기에 효과적인 전단(shear) 및 온도 조건 하에서 블렌딩된다. 블렌딩의 예시적인 형은 용융 블렌딩(melt blending)을 포함하고, 이는 폴리카보네이트를 용융하는 단계 및 파이버 조성물, 색소 조성물 및 산 조성물을 용융된 폴리카보네이트 내로 확산시키는 단계를 포함한다. 상기 언급된 성분의 드라이 블렌딩(dry blending)이 용융 블렌딩에 앞서 수행될 수 있다. 용융 블렌딩은 추후 물품 내로 제조될 수 있거나 몰딩 과정을 거쳐 물품의 직접 형성을 낳을 수 있는 예를 들어 펠렛, 연탄(briquette)과 같은 중간 생산물의 형성을 야기할 수 있다.

폴리카보네이트 조성물의 용융 블렌딩은 전단 힘(shear force), 압축 힘(compressive force), 초음파 에너지(ultrasonic energy), 전자기 에너지(electromagnetic energy), 열 에너지(thermal energy) 또는 상기 힘 또는 에너지 형태 중 하나 이상을 포함하는 조합의 사용을 포함하고, 처리 장비에서 수행되며, 상기에서 상기 언급된 힘 또는 에너지 형태는 단일 스크류, 복합 스크류, 인터메싱 공-회전(intermeshing co-rotating) 또는 카운터 회전(counter rotating) 스크류, 비-인터메싱 공-회전 또는 카운터 회전 스크류, 반복(reciprocating) 스크류, 핀 구비 스크류, 스크린 구비 스크류, 핀 구비 배럴(barrel), 롤(roll), 램(rams), 나선 로터(herical rotors) 또는 상기 중 하나 이상을 포함하는 조합에 의해 가해진다.

상기 언급된 힘을 포함하는 용융 블렌딩은 단일 또는 복합 스크류 압출기(extruder), 부스 니더(Buss kneaders), 헨쉘 믹서(Henschel mixers), 헬리콘(helicone), 로스 믹서(Ross mixers), 밴버리(Banbury), 롤 밀, 주입 몰딩 기계와 같은 몰딩 기계, 진공 성형 기계(vacuum forming machines), 브로우(blow) 몰딩 기계 등 또는 상기 기계 중 하나 이상을 포함하는 조합과 같은 기계에서 수행될 수 있다.

일실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 비록 그러한 전-조합(pre-combining)이 항상 바람직하지 않을 수는 있지만, 폴리카보네이트, 글래스 파이버, 색소 및 산 조성물을 용융 블렌딩 장비 내로 피드(feed) 하기 전에 전-조합(드라이 블렌딩)함에 의해 제조될 수 있다. 전-조합은 예를 들어 드럼 믹서, 리본 믹서, 수직 나선형 믹서, 뭘러(Muller) 믹서, 시그마 믹서, 카오틱 믹서(chaotic mixer), 스태틱 믹서(static mixer) 등과 같은 믹서에서 수행될 수 있다. 전-조합은 일반적으로 실온에서 수행된다.

용융 블렌드는 폴리카보네이트의 적어도 한 부분이 그것의 대략적인 유동점(예를 들어, 글래스 전이 온도)을 초과하거나 동등한 온도에 도달된 것이다. 드라이 블렌드는 폴리카보네이트 전체 덩어리가 그것의 대략적인 유동점보다 적거나 동등한 온도에 있는 것이고 상기에서 폴리카보네이트는 드라이 블렌딩 처리 동안 어떠한 액체-유사 유동물도 실질적으로 없는 것이다.

일실시예에서, 폴리카보네이트 파이버 조성물, 색소 조성물 및 산 조성물이 압출기(extruder)에 부가되고 압출기에서 용융 블렌딩을 겪는다. 압출물(extrudate)이 수집되고 몰딩에 놓여진다. 상기 언급된 성분들은 압출기의 입구에 부가되거나, 그들 중 일부는 다운스트림(downstream)에 부가될 수 있다.

일실시예에서, 파이버 조성물 및/또는 색소 조성물이 마스터배치(masterbatch)의 형태로 압출기에 부가될 수 있다. 각각의 마스터배치는 바람직하다면 입구 또는 다운스트림에서 압출기에 부가될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 파이버 조성물은 구체적으로 압출기의 다이(die) 바로 전에, 입구의 다운스트림에 부가될 수 있다.

압출물은 일반적으로 펠렛의 형태로 압출기로부터 수집된다. 펠렛은 이후 주입 몰딩 기계, 블로우 몰딩 기계, 진공 성형 장비 등에서 바람직한 물품을 형성하기 위해 몰딩된다.

색소 조성물 및 산 조성물과 함께 파이버 조성물의 사용은 폴리카보네이트 조성물이 다른 비-백색 색소를 포함하는 조성물과 유사한 충격 강도를 나타내거나 색소를 포함하지 않은 조성물과 유사한 충격 강도를 나타내는 점에서 유리하다.

폴리카보네이트 조성물은 일반적으로 미터 당 약 120 줄을 초과하거나 동등한, 구체적으로 미터 당 약 130 줄을 초과하거나 동등한, 및 더 구체적으로 미터 당 약 140 줄을 초과하거나 동등한 충격 강도를 가진다.

다른 실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 약 132 ℃를 초과하거나 동등한, 구체적으로 약 133 ℃를 초과하거나 동등한, 더 구체적으로 약 134 ℃를 초과하거나 동등한 열 변형 온도를 가진다.

본 발명은 하기 실시예에 의해 더 설명되나, 이에 제한되지 않는다.

실시예

실시예 1

본 실시예는 산 조성물이 파이버 조성물 및 백색 색소 조성물이 포함된 폴리카보네이트에 부가된 경우 충격 성질에서의 향상을 보이기 위해 수행되었다. 본 실시예는 또한 아인산 샘플 양 변동의 열적 및 기계적 성질에 대한 효과를 보이기 위해 수행되었다.

성질이 부가된 조성물이 표 1에 나타난다. 성분은 트윈 스크류 압출기에서 블렌드되었다. 100 등급 PCP 및 PCP 1300은 사빅 이노베이티스 플라스틱스로부터 얻은 폴리카보네이트이다. 아크릴 폴리머 충격 조정된 펠렛은 롬과 하스(Rohm and Haas)에서 얻었다. 표 1에 보여지는 모든 성분은 압출기의 입구를 통해 트윈 스크류 압출기로 부가되었다. 압출기는 50, 100, 280, 280, 280, 280, 280, 280, 280, 280 및 280℃의 온도에 맞춰진 11 배럴을 가진 트윈 스크류 압출기이다. 다이는 온도 280℃에 맞춰졌다, 스크류 스피드는 분당 300 회전(rpm)이었다.

압출된 샘플은 이후 주입 몰딩에 놓여져 다양한 성질에 대해 테스트된 샘플을 생산하였다. 굴곡 탄성률(flecural modulus) 테스트는 ASTM D 790에 따라 수행되었다. 노치된 아이조드 충격 테스트(norched Izod impact test)는 ASTM D 256에 따라 수행되었다. 인장(tensile) 테스트는 ASTM D 638에 따라 수행되었다, 열 변형 온도 테스트는 ASTM D 648에 따라 수행되었다.

아래 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 샘플 #1과 2는 비교 샘플인 반면, 샘플 #3-8은 각각 본 명세서에 개시된 조성물이다. 샘플 #1은 어떠한 백색 색소(황화 아연)도 포함하지 않는 반면, 샘플 #2는 백색 색소를 포함한다. 성질 데이터로부터, 샘플 #2로 백색 색소의 부가가 거의 50%까지 폴리카보네이트 조성물의 충격 성질을 감소시킨다(샘플 #1과 샘플 #2의 충격 성질 비교)는 것을 볼 수 있다. 45 wt%의 양으로(산 조성물의 중량을 기초로) 아인산이 폴리카보네이트 조성물에 부가되는 경우, 충격 성질은 샘플 #3-8에서 볼 수 있는 바와 같이 상당히 향상된다. 황화 아연의 양은 5 wt%로 유지되었다.

샘플 #3-8로부터 산의 부가가 조성물의 백색 색소의 부가를 가능하게 하면서 샘플의 충격 성질을 향상시킨다는 것을 볼 수 있다.

아래 데이터에서 볼 수 있듯이, 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001 내지 약 1이고, 폴리카보네이트 조성물의 충격 성질은 산을 포함하지 않은 비교 조성물과 비교할 때 상당히 향상된다.

조성물	단위	#1	#2	#3	#4	#5	#6	#7	#8
100 등급 PCP	Wt%	42.41	39.44	39.43	39.42	39.40	39.39	39.37	39.35
PCP 1300	Wt%	23.11	21.08	21.08	21.07	21.07	21.06	21.06	21.05
포스파이트 안정화제	Wt%	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10
펜타에리스리톨 테트라스테아레이트	Wt%	0.48	0.48	0.48	0.48	0.48	0.48	0.48	0.48
저해된 페놀 항-산화제	Wt%	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10
아크릴 폴리머 충격 조정제	Wt%	4.80	4.80	4.80	4.80	4.80	4.80	4.80	4.80
글래스 파이버(1/8인치)	Wt%	29.00	29.00	29.00	29.00	29.00	29.00	29.00	29.00
황화 아연	Wt%	0.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00
아인산(45%)	Wt%	0.00	0.00	0.01	0.03	0.05	0.07	0.09	0.12
물리적 성질
굴곡 탄성율	MPa	6810	7720	7290	6830	6810	7030	7090	6930
열 변형 온도	℃	135	130	132	134	135	138	138	138
노치된 아이조드	J/m	179	92	129	165	158	139	126	117
용융 유동 비율(360초)	g/10분	5.41	13.8	12.2	5.8	4.69	3.52	3.58	3.36
인장 강도	MPa	102.4	110.2	110	103	99.9	100.4	98.4	97.7
인장 연신율	%	2.8	2.4	2.5	2.6	2.5	2.4	2.2	2.1

표 1로부터 백색과 매치하기 위한 5 wt%의 황화 아연이 폴리카보네이트 조성물에 부가된 경우, 0.03 wt%와 동등한 아인산 수용액의 양은 가장 우수한 충격 성질 결과를 낳는다는 것이 보여질 수 있다. 본 결과는 샘플 #4에 의해 보여진다.

실시예 2

본 실시예는 황화 아연과 아인산의 비율이 최적화된 경우, 폴리카보네이트의 충격 성질이 충진되지 않은 폴리카보네이트의 그것보다 향상될 수 있다는 것을 보이기 위해 수행되었다. 조성물 및 성질은 표 2에서 보여진다.

조성물	단위	#9	#10
100 등급 PCP	Wt%	40.63	40.62
PCP 1300	Wt%	21.89	21.88
포스파이트 안정화제	Wt%	0.10	0.10
펜타에리스톨 테트라스테아레이트	Wt%	0.48	0.48
저해된 페놀 항-산화제	Wt%	0.10	0.10
아크릴 폴리머 충격 조정제	Wt%	4.80	4.80
글래스 파이버(1/8 인치)	Wt%	29.00	29.00
황화 아연	Wt%	3.00	3.00
아인산(45%)	Wt%	0.00	0.018
물리적 성질
굴곡 탄성율	MPa	7570	7050
열 변형 온도	℃	132	136
노치된 아이조드	J/m	119	192
용융 유동 비율(360초)	g/10분	15.7	6.15
인장 강도	MPa	108	101.6
인장 연신율	%	2.4	2.8

본 실시예는 글래스가 조성물의 총 중량을 기초로 45 wt%의 양으로 조성물에 부가된 경우 폴리카보네이트 조성물의 성질을 나타내기 위해 수행되었다. 본 샘플은 실시예 1에 개시된 것과 유사한 방법으로 제조되었다. 표 3은 조성물 및 성질을 보여준다.

조성물	단위	#11	#12
100 등급 PCP	Wt%	28.41	28.46
PCP 1300	Wt%	11.11	11.00
포스파이트 안정화제	Wt%	0.10	0.10
펜타에리스톨 테트라스테아레이트	Wt%	0.48	0.48
저해된 페놀 항-산화제	Wt%	0.10	0.10
아크릴 폴리머 충격 조정제	Wt%	4.80	4.80
글래스 파이버	Wt%	45.00	45.00
황화 아연	Wt%	10.00	10.00
아인산(45%)	Wt%	0.00	0.06
물리적 성질
굴곡 탄성율	MPa	12800	12200
열 변형 온도	℃	129	131
노치된 아이조드	J/m	96.8	106
용융 유동 비율(360초)	g/10분	반응 없음	3.14
인장 강도	MPa	132.2	125
인장 연신율	%	1.9	2

표 3으로부터, 45 wt% 글래스 파이버 및 10 wt% ZnS를 포함하는 폴리카보네이트 조성물에 있어, 산 조성물을 부가하면 충격 성질이 향상되는 것이 보여질 수 있다.

실시예 4

본 실시예는 어떻게 다른 산, 특히 피로인산나트륨이 폴리카보네이트 조성물의 충격 성질을 향상하기 위해 산 퀀치로 사용될 수 있는지를 나타낸다. 본 실시예의 샘플들은 실시예 1의 그것들과 유사한 방법으로 제조되었다. 표 4는 폴리카보네이트 조성물뿐만 아니라 샘플들의 성질을 보여준다.

조성물	단위	#13	#14	#15	#16
100 등급 PCP	Wt%	39.38	39.36	39.32	39.30
PCP 1300	Wt%	21.12	21.12	21.12	21.11
포스파이트 안정화제	Wt%	0.10	0.10	0.10	0.10
펜타에리스톨 테트라스테아레이트	Wt%	0.48	0.48	0.48	0.48
저해된 페놀 항-산화제	Wt%	0.10	0.10	0.10	0.10
아크릴 폴리머 충격 조정제	Wt%	4.80	4.80	4.80	4.80
글래스 파이버	Wt%	29.00	29.00	29.00	29.00
황화 아연	Wt%	5.00	5.00	5.00	5.00
피로인산나트륨	Wt%	0.02	0.04	0.08	0.11
물리적 성질
굴곡 탄성율	MPa	7330	7110	7100	6920
열 변형 온도	℃	135	135	136	136
노치된 아이조드	J/m	154	152	157	142
용융 유동 비율(360초)	g/10분	9.59	12.7	10.7	7.67
인장 강도	MPa	113.4	112.2	109	105
인장 연신율	%	2.8	2.8	2.7	2.7

표 4로부터, 피로인산나트륨(sodium acid pyrophosphate)이 아인산과 유사한 방법으로 작용하여 표 1의 샘플 #2 및 표 3의 샘플 #11보다 더 높은 충격 강도 및 더 높은 열 변형 온도를 가지는 폴리카보네이트 조성물을 생산한다는 것이 보여질 수 있다. 샘플 #2와 샘플 #11 모두 어떠한 산도 포함하지 않았다. 그러므로 백색 피그먼트가 폴리카보네이트 조성물에 부가됨으로써 야기되는 분자량 저하 효과를 최소화하기 위해 아인산 대신 다른 산이 사용될 수 있다.

실시예 5

본 실시예는 다른 색소가 폴리카보네이트 조성물에 부가될 수 있었다는 것을 나타내기 위해 수행되었다, 본 실시예에서, 카본 블랙, 피그먼트 블루 및 브라운이 황화 아연에 덧붙여 조성물에 부가되었다. 조성물 및 성질은 표 5에 보여진다. 본 샘플은 실시예 1에서 설명된 것과 유사한 방법으로 제조되었다.

조성물	단위	#17
100 등급 PCP	Wt%	40.60
PCP 1300	Wt%	21.90
포스파이트 안정화제	Wt%	0.10
펜타에리스톨 테트라스테아레이트	Wt%	0.48
저해된(Hindered) 페놀 항-산화제	Wt%	0.10
아크릴 폴리머 충격 조정제	Wt%	4.80
글래스 파이버	Wt%	29.00
황화 아연	Wt%	3.00
아인산(45%)	Wt%	0.018
피그먼트 카본 블랙, 매개(medium) 색상 파우더	Wt%	0.0024
피그먼트 브라운 24	Wt%	0.0039
피그먼트 블루 29:77007, 소듐 알루미노 술폰 실리케이트	Wt%	0.0039
물리적 성질
굴곡 탄성율	MPa	6960
열 변형 온도	℃	138
노치된 아이조드	J/m	153
용융 유동 비율(360초)	g/10분	4.29
인장 강도	MPa	100.8
인장 연신율	%	2.6

표 5로부터, 폴리카보네이트 조성물에 다른 색소를 부가하는 것은 물리적 성질에 부정적인 영향을 주지 않는다는 것이 보여질 수 있다. 충격 강도는 여전히 150 J/m을 유지할 수 있다.

실시예 6

본 실시예는 조성물 충 중량을 기준으로 12 wt% 양인 황화 아연의 사용을 나타내기 위해 수행되었다. 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 0.004:1이다. 본 실시예의 샘플들은 실시예 1의 그것들과 유사한 방법으로 제조되었다. 표 6은 폴리카보네이트 조성물뿐만 아니라 샘플들의 성질을 보여준다.

조성물	단위	#18	#19
100 등급 PCP	Wt%	36.13	36.096
PCP 1300	Wt%	17.39	17.376
포스파이트 안정화제	Wt%	0.10	0.10
펜타에리스톨 테트라스테아레이트	Wt%	0.48	0.48
저해된 페놀 항-산화제	Wt%	0.10	0.1
아크릴 폴리머 충격 조정제	Wt%	4.80	4.80
글래스 파이버(1/8 인치)	Wt%	29.00	29.00
황화 아연	Wt%	12.00	12.00
아인산(45%)	Wt%	0	0.048
물리적 성질
굴곡 탄성율	MPa	7810	7350
열 변형 온도	℃	127	131
노치된 아이조드	J/m	95.8	119
용융 유동 비율(360초)	g/10분	13.7	22.7
인장 강도	MPa	107.1	108.1
인장 연신율	%	12.6	2.3

표 6으로부터, 산 조성물의 도입으로, 폴리카보네이트 조성물의 충격 강도가 95.9 J/m에서 119 J/m로 증가된다는 것이 보여질 수 있다. 그러므로, 황화 아연 12 wt% 양으로도, 산 조성물을 포함하는 조성물은 산 조성물을 포함하지 않은 비교 조성물보다 충격 강도 면에서 증가를 나타낸다. 본 충격 강도에서의 증가는 0.004:1의 중량비로 산 조성물과 색소 조성물을 포함하는 폴리카보네이트 조성물에서 보여질 수 있다.

상기 실시예들로부터, 백색 색소가 폴리카보네이트 조성물에 부가된 경우 산 퀀치는 폴리카보네이트 조성물의 기계적 및 열적 성질의 보존 및 나아가 향상을 돕는다는 것이 보여질 수 있다.

일실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트 양의 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이다.

다른 실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며, 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재한다.

또 다른 실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며, 상기에서 색소 조성물은 이산화 티타늄, 황화 아연, 리소폰, 산화 아연 또는 이산화 티타늄, 황화 아연, 리소폰 또는 산화 아연 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하고; 상기에서 산 조성물은 아인산(phosphorous acid), 인산(phosphoric acid), 염산(hydrochloric acid), 황산(sulfuric acid), 아세트산(acetic acid), 피로인산나트륨(sodium acid pyrophosphate) 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함하며; 상기에서 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하고; 상기에서 산 조성물은 산을 포함하며, 상기 산은 무기산, 유기산, 산성염, 폴리머 산, 지방산, 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이고; 상기에서 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 산 조성물은 산과 물을 포함하며; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이고; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하며; 상기에서 산 조성물은 아인산, 인산, 염산, 황산, 아세트산, 피로인산나트륨 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함하고; 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 산 조성물은 산과 물을 포함하며; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이고; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하며; 상기에서 산 조성물은 산을 포함하고, 상기 산은 무기산, 유기산, 산성염, 폴리머 산, 지방산, 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이며; 상기에서 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하고; 상기에서 산 조성물은 산을 포함하며, 상기 산은 무기산, 유기산, 산성염, 폴리머 산, 지방산, 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이고; 상기에서 지방산은 올레산, 리놀레산, 미리스톨레산, 팔미톨레산, 아라키돈산, 또는 상기 지방산 중 하나 이상을 포함하는 조합이거나 또는 상기에서 폴리머산은 폴리아크릴산, 폴리스티렌 술폰산, 폴리(3-티오펜아세트산), 폴리글리콜산, 또는 상기 폴리머 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이며; 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물이 존재한다.

일실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.005:1 내지 약 0.3:1이다.

다른 일실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.005:1 내지 약 0.3:1이며, 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재한다.

일실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 상기에서 파이버 조성물은 글래스 파이버를 포함한다.

다른 일실시예에서, 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 상기에서 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하고; 상기에서 파이버 조성물은 글래스 파이버를 포함한다.

일실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고, 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 상기에서 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물의 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 상기에서 색소 조성물은 이산화 티타늄, 황화 아연, 리소폰 또는 산화 아연 또는 이산화 티타늄, 황화 아연, 리소폰 또는 황화 아연 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하고; 상기에서 산 조성물은 아인산, 인산, 염산, 황산, 아세트산, 피로인산나트륨 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함하며; 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하고; 상기에서 산 조성물은 산을 포함하며, 상기 산은 무기산, 유기산, 산성염, 폴리머 산, 지방산, 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이고; 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 산 조성물은 산과 물을 포함하며; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이고; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하며; 상기에서 산 조성물은 아인산, 인산, 염산, 황산, 아세트산, 피로인산나트륨 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함하고; 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 산 조성물은 산과 물을 포함하며; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이고; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하며; 상기에서 산 조성물은 산을 포함하고, 상기 산은 무기산, 유기산, 산성염, 폴리머 산, 지방산, 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이며; 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하고; 상기에서 산 조성물은 산을 포함하며, 상기 산은 무기산, 유기산, 산성염, 폴리머 산, 지방산, 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이고; 상기에서 지방산은 올레산, 리놀레산, 미리스톨레산, 팔리톨산, 아라키돈산, 또는 상기 지방산 중 하나 이상을 포함하는 조합이거나, 상기에서 폴리머 산은 폴리아크릴산, 폴리스티렌 술폰산, 폴리(3-티오펜아세트산), 폴리글리콜산, 또는 상기 폴리머 산 중 하나 이상을 포함하는 조합이며; 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물인 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

일실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.005:1 내지 약 0.3:1인 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 0.005:1 내지 약 0.3:1이며, 상기에서 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

일실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며; 상기에서 파이버 조성물은 글래스 파이버를 포함하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

다른 실시예에서, 물품은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1이며, 상기에서 색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하고; 상기에서 파이버 조성물은 글래스 파이버를 포함하는 폴리카보네이트 조성물을 포함한다.

일실시예에서, 방법은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함한다.

다른 실시예에서, 방법은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함하며; 상기에서 블렌딩은 용융 블렌딩을 포함한다.

일실시예에서, 방법은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함하며; 폴리카보네이트 조성물을 주입 몰딩하는 단계를 더 포함한다.

다른 실시예에서, 방법은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함하며; 상기에서 블렌딩은 용융 블렌딩을 포함하고; 폴리카보네이트 조성물을 주입 몰딩하는 단계를 더 포함한다.

일실시예에서, 물품 제조 방법은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함한다.

다른 실시예에서, 물품 제조 방법은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함하며; 상기에서 블렌딩은 용융 블렌딩을 포함한다.

일실시예에서, 물품 제조 방법은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함하며; 폴리카보네이트 조성물을 주입 몰딩하는 단계를 더 포함한다.

다른 실시예에서, 물품 제조 방법은 폴리카보네이트; 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트의 양인 백색 색소를 포함하는 색소 조성물; 파이버 조성물; 및 산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩하는 단계를 포함하며; 상기에서 블렌딩은 용융 블렌딩을 포함하고; 폴리카보네이트 조성물을 주입 몰딩하는 단계를 더 포함한다.

상기 발명은 예시적인 실시예를 참조로 하여 설명됨과 동시에, 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 당업계의 기술자에 의해 다양한 변경이 이루어질 수 있고 동등물이 그것의 요소에 대해 대체될 수 있다고 이해될 것이다. 덧붙여, 발명의 본질적인 범위를 벗어나지 않는 한, 구체적인 상황 또는 발명의 교시에 대한 내용에 맞추기 위한 많은 수정이 이루어질 수 있다. 그러므로, 상기 발명은 본 발명의 수행을 고려한 최선의 모드로 개시된 구체적 실시예로 제한되지 않는다.

Claims

폴리카보네이트 조성물로서,
폴리카보네이트;
폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트 양의 백색 색소를 포함하는 색소 조성물;
파이버(fibrous) 조성물; 및
산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항에 있어서,
색소 조성물은 폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 3 내지 약 12 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
색소 조성물은 이산화 티타늄(titanium dioxide), 황화 아연(zinc sulfide), 리소폰(lithopone), 산화 아연(zinc oxide) 또는 이산화 티타늄, 황화 아연, 리소폰 또는 산화 아연 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항에 있어서,
산 조성물은 아인산(phosphorous acid), 인산(phosphoric acid), 염산(hydrochloric acid), 황산(sulfuric acid), 아세트산(acetic acid), 피로인산나트륨(sodium acid pyrophosphate) 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항에 있어서,
산 조성물은 산을 포함하고, 상기 산은 무기산, 유기산, 산성염, 폴리머산, 지방산, 또는 상기 산 중 하나 이상을 포함하는 조합인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
산 조성물은 산과 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 0.0001 내지 약 5 중량 퍼센트의 산 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 5 항에 있어서,
지방산은 올레산(oleic acid), 리놀레산(linoleic acid), 미리스톨레산(myristoleic acid), 팔미톨레산(palmitoleic acid), 아라키돈산(arachidonic acid) 또는 상기 지방산 중 하나 이상을 포함하는 조합이고, 또는 폴리머 산은 폴리아크릴산, 폴리스티렌 술폰산, 폴리(3-티오펜아세트산), 폴리글리콜산, 또는 상기 폴리머산 중 하나 이상을 포함하는 조합인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.005:1 내지 약 0.3:1인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항에 있어서,
파이버 조성물은 글래스 파이버(glass fiber)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 조성물.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 물품.
폴리카보네이트;
폴리카보네이트 조성물 총 중량을 기초로 약 1 내지 약 15 중량 퍼센트 양의 백색 색소를 포함하는 색소 조성물;
파이버 조성물; 및
산 조성물을 포함하고; 상기에서 산 조성물과 색소 조성물의 중량비는 약 0.0001:1 내지 약 1:1인 폴리카보네이트 조성물을 블렌딩(blending)하는 단계를 포함하는 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 블렌딩은 용융(melting) 블렌딩을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
상기 폴리카보네이트 조성물을 주입 몰딩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 물품.