CN103013109B - 一种玻纤增强pa66/pbt树脂合金材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料及其制备方法，主要原料组分包括PA66树脂、PBT树脂、无碱玻璃纤维、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂等。该改性材料中的无碱玻璃纤维和无机短纤维起到增强作用的同时，起到促使PA66和PBT以及相容剂之间各相分散均匀、相互交熔的作用；材料中偶联剂和相容剂起到玻璃纤维及无机短纤维的表面处理及增进与PA66/PBT合金相容作用；从而使材料的聚集态结构得到根本性的改变，相容性和结晶性都发生较大变化，材料真正使PA66/PBT合金的各项性能得到充分体现；同时又可降低成本，使PA66的应用范围得以扩大。

Description

一种玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料及其制备方法。

背景技术

尼龙（Nylon或PA）是五大工程塑料中产量最大、品种最多、应用领域最广的一种高分子材料。其中PA6和PA66的产量最大，约占尼龙总产量的90%；其主要原因是尼龙具有优异的机械性能、热性能、耐化学腐蚀性能和摩擦性能，同时具有良好的加工性能和化学活性。但是，其缺点是吸水性强，低温韧性差，阻燃性能一般，价格相对较高。如果用于汽车材料，还需要进一步提高其机械性和耐热性能。因此，随着汽车工业和电子工业的发展，对尼龙复合材料的性能提出了更高的要求。

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

单纯的玻纤增强PA66和玻纤增强PBT其力性能相差不大，而且其熔体粘度非常接近，这给PBT部份代替PA66形成PA66/PBT合金创造了条件，结合相应的增韧相容剂，以及无碱玻璃纤维和晶须增强剂形成的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，既降低了产品成本，又完善了其结构形式，产品性能得到进一步的提高。

发明内容

本发明的目的就是通过无碱玻璃纤维和无机短纤维增加PA66/PBT合金的同时，促使PA66和PBT之间各相分散均匀、相互交熔的作用。并通过偶联剂和相容剂增进PA66/PBT合金的相容作用，促使PA66、PBT和玻纤各界面之间更均匀、界面结合力更强，并形成一种玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，主要原料组分包括：PA66树脂、PBT树脂、无碱玻璃纤维、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂，其中，各组分的质量份数比例如下：

作为进一步优选，所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

作为进一步优选，所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

作为进一步优选，所述无碱玻璃纤维可以是无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱。

作为进一步优选，所述的无机短纤维为直径5-20nm、长径比30-60的CaCO₃晶须、CaSO₄晶须、硅钙镁晶须其中一种或几种粉状物质的混合物。

作为进一步优选，所述相容剂为马来酸酐（MAH）接枝乙烯-辛烯弹性体（POE-g-MAH）、硅烷接枝聚乙烯（sxPE）、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-MAH）及苯乙烯-马来酸酐交替共聚物（SMA）中的一种或两种以上的混合物。

作为进一步优选，所述的偶联剂为3-氨丙基三氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的一种或几种混合物。

作为进一步优选，所述抗氧化剂为受阻酚类（如受阻酚类抗氧化剂1076）、芳胺类（如N-苯基-α萘胺）、亚磷酸酯胺、硬脂酸锌、有机硅油中的一种或几种的混合物。

作为进一步优选，所述的光热稳定剂选自3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-（2’-羟基-5’甲基苯基）苯并三唑的一种或几种的混合物。

本发明的另一目的在于提供该玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料的制备方法。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种所述玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料的制备方法，包括下述主要步骤：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308RPM，下料转速为20RPM，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

与现有技术相比，本发明选用无碱玻璃纤维作为PA66的增强材料，选用特殊结构（纳米级直径、及适度长径比）的无机短纤维（晶须）作为辅助增强剂及相容促进剂，使PA66和PBT两相材料分散更均匀，微观晶相结构分布细密，再通过相容剂、偶联剂的作用，使其PA66/PBT与玻纤和晶须之间的相容性比加一般相容剂做出的PA66/PBT合金的相容性更加好，其PA66、PBT不同相之间的聚集态结构更加完整，使玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料的冲击强度和拉伸强度、弯曲强度等各项性能指标都得到提高，还有效改善了PA66的吸水性。同时，降低了材料的配方成本。

纳米级晶须短纤维，价格便宜，直径5-20nm、长径比30-60，该物质用在玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料中起着非常好相容促进作用，非常好地改善了玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料的界面结构，降低了PBT的结晶温度。同时，晶须具有纤维状结构，当受到外力作用时较易产生形变，能够吸收冲击振动能。并且，裂纹在扩展中遇到晶须便会受阻，裂纹得以抑制，从而起到增强作用，同时加入晶须后使断裂表面能提高，使脆性降低，韧性增大，并可提高树脂的耐热性。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限制。

实施例1：

按质量百分比的配方包括：

PA66树脂：40%

PBT树脂：15%，

所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱3股（约30%）

短纤维为：CaCO₃晶须10%，直径5-10nm，长径比为40-50，

偶联剂为：3-氨丙基三氧基硅烷0.5%，

受阻酚类抗氧化剂1076（化学名称：β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳酸脂），0.1%

光热稳定剂：3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯，0.1%，

相容剂为：马来酸酐（MAH）接枝乙烯-辛烯弹性体（POE-g-MAH），2%、硅烷接枝聚乙烯（sxPE），1%、SEBS-g-MAH，1%。

制备方法为：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308RPM，下料转速为20RPM，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

对比例1：

按质量百分比的配方包括：

PA66树脂：68%

所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱3股（约30%）

偶联剂为：硅烷偶联剂0.5%，

受阻酚类抗氧化剂1076，0.3%

光热稳定剂：3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯，0.2%，

制备方法为：

⑴、预混：将PA66树脂、偶联剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308RPM，下料转速为20RPM，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

对比例2：

按质量百分比的配方包括：

PBT树脂：68%，

所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱3股（约30%）

偶联剂为：硅烷偶联剂0.5%，

受阻酚类抗氧化剂1076，0.3%

光热稳定剂：3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯，0.2%，

制备方法为：

⑴、预混：将PBT树脂、偶联剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308RPM，下料转速为20RPM，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

从实施例1和对比例1和2的检测结果看，实施例1的各项性能指标均好于对比例，特别是IZOD缺口冲击强度和弯曲强度及弯曲模量提高明显，因而拓宽了材料的应用范围。

实施例2：

按质量百分比的配方包括：

PA66树脂：45%

PBT树脂：10%，

所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱3股（约30%）

短纤维为：CaSO₃晶须10%，直径5-10nm，长径比为40-50，

偶联剂为：3-氨丙基三氧基硅烷0.5%，

芳胺类类抗氧化剂：N-苯基-α萘胺，0.1%

光热稳定剂：3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯，0.1%，

相容剂为：马来酸酐（MAH）接枝乙烯-辛烯弹性体（POE-g-MAH），1%、硅烷接枝聚乙烯（sxPE），1%、SEBS-g-MAH，1%，SMA1%

制备方法为：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250-270℃，螺杆转速固定为308RPM，下料转速为20RPM，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

实施例3：

按质量百分比的配方包括：

PA66树脂：40%

PBT树脂：15%，

所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱3股（约30%）

短纤维为：硅钙镁晶须10%，直径5-10nm，长径比为40-50，

偶联剂为：3-氨丙基三氧基硅烷0.6%，

受阻酚类抗氧化剂1076，0.1%

光热稳定剂：，2-（2’-羟基-5’甲基苯基）苯并三唑0.15%，

相容剂为：马来酸酐（MAH）接枝乙烯-辛烯弹性体（POE-g-MAH），2%、硅烷接枝聚乙烯（sxPE），1%、SEBS-g-MAH，1%

制备方法为：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308RPM，下料转速为20RPM，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

实施例4：

按质量百分比的配方包括：

PA66树脂：40%

PBT树脂：25%，

所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱2股（约20%）

短纤维为：CaSO₄晶须10%，直径5-10nm，长径比为40-50，

偶联剂为：3-氨丙基三氧基硅烷0.6%，

受阻酚类抗氧化剂有机硅油0.1%，芳胺类抗氧化剂：N-苯基-α萘胺，0.1%

光热稳定剂：，2-（2’-羟基-5’甲基苯基）苯并三唑0.15%，

相容剂为：马来酸酐（MAH）接枝乙烯-辛烯弹性体（POE-g-MAH），1%、硅烷接枝聚乙烯（sxPE），1%、SEBS-g-MAH，1%、SMA，1%

制备方法为：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308RPM，下料转速为20RPM，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

实施例5：

按质量百分比的配方包括：

PA66树脂：40%

PBT树脂：15%，

所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱2股（约20%）

短纤维为：CaCO₃晶须10%，直径10-15nm，长径比为40-50，

CaSO₄晶须10%，直径10-15nm，长径比为40-50，

偶联剂为：R-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂0.6%，

受阻酚类抗氧化剂有机硅油0.1%，芳胺类抗氧化剂：N-苯基-α萘胺，0.1%

光热稳定剂：，2-（2’-羟基-5’甲基苯基）苯并三唑0.15%，

相容剂为：马来酸酐（MAH）接枝乙烯-辛烯弹性体（POE-g-MAH），1%、硅烷接枝聚乙烯（sxPE），1%、SEBS-g-MAH，1%、SMA，1%

制备方法为：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308转/分钟，下料转速为20转/分钟，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

实施例6：

按质量百分比的配方包括：

PA66树脂：40%

PBT树脂：25%，

所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱2股（约20%）

短纤维为：CaCO₃晶须5%，直径10-15nm，长径比为40-50，

CaSO₄晶须5%，直径10-15nm，长径比为40-50，

偶联剂为：R-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂0.6%，

受阻酚类抗氧化剂有机硅油0.1%，芳胺类抗氧化剂：N-苯基-α萘胺，0.1%

光热稳定剂：，2-（2’-羟基-5’甲基苯基）苯并三唑0.15%，

相容剂为：马来酸酐（MAH）接枝乙烯-辛烯弹性体（POE-g-MAH），1%、硅烷接枝聚乙烯（sxPE），1%、SEBS-g-MAH，1%、SMA，1%

制备方法为：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308转/分钟，下料转速为20转/分钟，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

实施例7：

按质量百分比的配方包括：

PA66树脂：40%

PBT树脂：15%，

所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9dl/g。

所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

无碱玻璃纤维为：无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱3股（约30%）

短纤维为：CaCO₃晶须5%，直径10-15nm，长径比为40-50，

CaSO₄晶须5%，直径10-15nm，长径比为40-50，

偶联剂为：3-氨丙基三氧基硅烷0.6%，

受阻酚类抗氧化剂1076，0.1%

光热稳定剂：，2-（2’-羟基-5’甲基苯基）苯并三唑0.15%，

相容剂为：马来酸酐（MAH）接枝乙烯-辛烯弹性体（POE-g-MAH），2%、硅烷接枝聚乙烯（sxPE），1%、SEBS-g-MAH，1%

制备方法为：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250~270℃，螺杆转速固定为308转/分钟，下料转速为20转/分钟，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。

性能测试

拉伸强度按GB/T1040标准进行检验。试样类型为Ⅰ型，样条尺寸（mm）：170（长）×20（±0.2）（端部宽度）×4.0（±0.2）（厚度），拉伸速度为50mm/min；

弯曲强度和弯曲模量按GB/T9341标准进行检验。试样类型为Ⅰ型，样条尺寸（mm）：80（±0.2）×10（±0.2）×4.0（±0.2），弯曲速度为20mm/min；

缺口冲击强度按GB/T1043标准进行检验。试样类型为Ⅰ型，样条尺寸（mm）：

（mm）：80（±0.2）×10（±0.2）×4.0（±0.2），缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm。

实施例1-7配方的材料性能见表1

从实施例1-7看出，PA66/PBT合金在相同玻纤比例条件下，加入一定比例的短纤维及相容剂，对其都有一定的增强、增韧作用。其机理在于：特殊结构（纳米级直径、及适度长径比）的无机短纤维（晶须）作为辅助增强剂及相容促进剂，使PA66和PBT两相材料分散更均匀，微观晶相结构分布细密，再通过相容剂、偶联剂的作用，使其PA66/PBT与玻纤和晶须之间的相容性比加一般相容剂做出的PA66/PBT合金的相容性更加好，其PA66、PBT不同相之间的聚集态结构更加完整，因而反应出较为理想的物理力学性能。而当玻纤含量（20%）较低时，短纤维达不到玻纤的增强及抗拉力效果，因此表现出力学性能骤降的现象，但伸长率仍得到增加。

从实施例1-7看出，PA66/PBT合金在相同玻纤比例条件下，加入一定比例的短纤维及相容剂，对其都有一定的增强、增韧作用。其机理在于：特殊结构（纳米级直径、及适度长径比）的无机短纤维（晶须）作为辅助增强剂及相容促进剂，使PA66和PBT两相材料分散更均匀，微观晶相结构分布细密，再通过相容剂、偶联剂的作用，使其PA66/PBT与玻纤和晶须之间的相容性比加一般相容剂做出的PA66/PBT合金的相容性更加好，其PA66、PBT不同相之间的聚集态结构更加完整，因而反应出较为理想的物理力学性能。而当玻纤含量（20%）较低时，短纤维达不到玻纤的增强及抗拉力效果，因此表现出力学性能骤降的现象，但伸长率仍得到增加。

Claims (9)

1.一种玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，主要原料组分包括：PA66树脂、PBT树脂、无碱玻璃纤维、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂，其特征在于，各组分的质量份数比例如下：

PA66树脂                            40-60%

PBT树脂                             15-30%

无碱玻璃纤维                        20-30%

无机短纤维                          5-20%

相容剂                              3-5%

偶联剂                              0.1-1%

抗氧化剂                            0.1-0.2%

光热稳定剂                          0.1-0.2 %；

所述无机短纤维为直径5-20nm、长径比30-60的CaCO₃晶须、CaSO₄晶须、硅钙镁晶须其中一种或几种粉状物质的混合物。

2.根据权利要求1所述的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，其特征在于：所述PA66树脂的相对粘度在2.7-2.9 dl/g之间。

3.根据权利要求1或2所述的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，其特征在于：所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘数为0.8-1.2dl/g。

4.根据权利要求1或2所述的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，其特征在于：所述的无碱玻璃纤维可以是无碱热塑性塑料用合股无捻粗纱。

5.根据权利要求1或2所述的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE-g-MAH）、硅烷接枝聚乙烯（sxPE）、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-MAH）及苯乙烯-马来酸酐交替共聚物（SMA）中的一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，其特征在于：所述的偶联剂为3-氨丙基三氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的一种或几种混合物。

7.根据权利要求1或2所述的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类、芳胺类、亚磷酸酯胺、硬脂酸锌、有机硅油中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1或2所述的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料，其特征在于：所述的光热稳定剂选自3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-（2’-羟基-5’甲基苯基）苯并三唑的一种或几种的混合物。

9.一种权利要求1-8中任一项所述的玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料的制备方法，其特征在于包括下述主要步骤：

⑴、预混：将PA66树脂、PBT树脂、无机短纤维、偶联剂、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂依次加高速混合机里预混合，预混合温度为30-50℃，混合机转速为400-500rpm，混合时间为3-6分钟；

 ⑵、挤出造粒：将步骤⑴预混合的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出各区段的温度为250-270℃，螺杆转速固定为308RPM，下料转速为20 RPM，两根玻璃纤维从第一排气口中加入，并经冷却、切粒粒即得所需玻纤增强PA66/PBT树脂合金材料。