CN107978911B - 连接器 - Google Patents

Abstract

根据本发明的方面，一种连接器包括：壳体，该壳体包括配合部，配对连接器的筒状的配对配合部松动地配合于该配合部的外周；环状的密封件，该密封件包括主体，该主体由弹性部件形成，并且以紧密配合方式外部地插入到配合部的外周，从而水密密封配合部与配对配合部之间的空间；环状的树脂环部，该树脂环部设置于密封件的基端处，由具有比主体高的刚性的树脂形成，并且锁定于设置在壳体中的接合部；和切口部，该切口部设置在树脂环部的内周的一部分中。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

例如，作为在诸如汽车这样的车辆中使用的连接器，已知包括壳体和形成为环状且安装在壳体中的密封件的连接器，其中，密封件使密封件与配对连接器之间的空间防水(例如，参见JP-A-2014-96264)。

在该连接器中，密封件包括：密封件主体，该密封件主体具有环状，并且由诸如橡胶这样的树脂形成；和树脂环部，该树脂环部以环状从密封件主体的基端处的外周面突出，并且由具有比密封件主体高的刚性的诸如塑料这样的树脂形成。

当将密封件插入到壳体的配合部的外周内时，形成在树脂环部中并且向外突出的锁定突起锁定于作为壳体的接合部的锁定臂。结果，限制密封件移动到末端侧，并且密封件在密封件保持在配合部中的状态下组装于壳体内。

然而，在上述包括密封件的连接器中，其中树脂环部设置在密封件主体的基端处以将密封件保持在壳体的配合部中，在配合到配对连接器的期间可能存在诸如咬住密封件这样的问题。

当在咬住密封件的状态下完成连接器配合工作时，不能满足防水性能的连接器可能具有产品缺陷。因此，在包括树脂环部的密封件在被保持状态下组装到壳体内这样的连接器中，要求解决诸如密封件的咬住这样的问题并且更良好地确保防水性能。

已经考虑到上述情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种连接器，该连接器能够解决与其它连接器的配合期间的诸如密封件的咬住这样的问题，并且更满意地确保防水性能，而不改变部件的数量和构造。

发明内容

本发明的目的能够通过下面的构造实现。

(1)根据本发明的方面，一种连接器包括：

壳体，该壳体包括配合部，配对连接器的筒状的配对配合部松动地配合于所述配合部的外周；

环状的密封件，该密封件包括主体，所述主体由弹性部件形成，并且以紧密配合方式外部地插入到所述配合部的外周，从而水密密封所述配合部与所述配对配合部之间的空间；

环状的树脂环部，该树脂环部设置于所述密封件的与所述配对连接器配合到的末端相反的基端处，从而与所述主体的外周一体化，该树脂环部由具有比所述主体高的刚性的树脂形成，并且锁定于设置在所述壳体中的接合部；和

切口部，该切口部设置在所述树脂环部的内周的一部分中。

在具有(1)的构造的连接器中，切口部设置在树脂环部的锁定于设置在壳体中的接合部(锁定臂)的一部分中。结果，树脂环部的框架强度减弱。在密封件安装在壳体的配合部中的情况下，当主体的弹性部件压缩在树脂环部与配合部之间时，切口部由于反作用力而延伸，并且树脂环部在与其紧密配合于配合部的表面相反的方向上延伸(即，其直径增大)。结果，抑制了主体的弹性部件从树脂环部与配合部之间的空间向末端侧的移位的量。因此，当主体的弹性部件从树脂环部与配合部之间的空间移动到末端侧时，防止密封件的末端侧的上升。

(2)在(1)的连接器中，所述树脂环部形成为多边形的环状，并且所述切口部形成在所述树脂环部的至少一个内角部中。

在具有(2)的构造的连接器中，在密封件的树脂环部中，切口部设置在多边形的内角部中。结果，与切口部设置在多边形的边部中的情况相比，能够有效地增大树脂环部的直径。

(3)在(1)或(2)的连接器中，所述主体的末端具有比所述主体的除了所述末端之外的其它部分小的内径和外径，并且具有形成为比所述其它部分厚的锥状的厚部。

在具有(3)的构造的连接器中，锥状的厚部设置在密封件的主体的末端处。结果，在主体中，末端的刚性比其它部分的刚性高。通过将具有高刚性的锥状的厚部设置在末端处，当密封件安装于壳体的配合部时，将密封件紧密配合于配合部的力增大。结果，即使当主体的弹性部件的一部分从树脂环部与配合部之间的空间移位到末端侧时，也限制了末端侧从配合部的外周分离，并且维持紧密配合状态。因此，当主体的弹性部件从树脂环部与配合部之间的空间移动到末端侧时，防止密封件的末端侧的上升。

在根据本发明的连接器中，能够解决与其它连接器的配合期间的诸如密封件的咬住这样的问题，并且能够在不改变部件的数量和构造的情况下确保防水性能。

已经简要描述了本发明。此外，通过参考附图通读下面描述的用于实施本发明的形态(在下文中，称为“实施例”)，本发明的细节将变得更加明显。

附图说明

图1是图示出根据本发明的第一实施例的连接器的立体图；

图2是图示出图1所示的连接器的分解立体图；

图3是图示出配对连接器的立体图；

图4A是图示出图3所示的配对连接器的前视图，并且图4B是沿着图4A中的线A-A截取的截面图；

图5A是图示出图2所示的密封件的立体图，并且图5B是图示出图5A所示的树脂环部的立体图；

图6是图示出配对连接器所配合到的连接器的纵向截面图；

图7A是图示出在树脂环部不包括切口部的这样的密封件组装到其内的根据比较例的连接器中的配合开始时的与图6所示的部分B对应的主要部分的放大图，图7B是图示出配合期间的主要部分的放大图，图7C是图示出在配合期间移位的密封件的主要部分的放大图，并且图7D是图示出被咬住的密封件的主要部分的放大图；

图8A是图示出主要部分以描述根据图7A至7D的比较例的连接器中的配合部的外径与密封件的内径之间的差异的截面图，并且图8B是图示出其中密封件的末端抬高的根据比较例的连接器的主要部分的截面图；

图9是图示出图5B所示的树脂环部的前视图；

图10A是图示出在组装之前的树脂环部中的切口部的附近的主要部分的放大前视图，并且图10B是图示出在组装之后的切口部的附近的移位的操作说明图；

图11A是图示出图2所示的密封件组装到其内的壳体的配合部的主要部分的截面图，并且图11B是图示出图11A的主要部分的放大图；

图12A是图示出在树脂环部包括切口部的这样的密封件组装到其内的连接器中的配合开始时的与图6所示的部分B对应的主要部分的放大图，图12B是图示出配合期间的主要部分的放大图，图12C是图示出配合期间的主要部分的放大图，并且图12D是图示出无咬住地完成配合工作的这样的连接器的主要部分的放大图；

图13是图示出根据本发明的第二实施例的连接器的分解立体图；

图14是图示出图13所示的密封件的立体图；

图15A是图示出其中锥状的厚部不设置在末端处的根据第一实施例的密封件的前视图，图15B是沿着图15A的线C-C截取的截面图，并且图15C是图示出图15B的部分D的放大图；

图16A是图示出其中锥状的厚部设置在末端处的这样的密封件的前视图，图16B是沿着图16A的线E-E截取的截面图，并且图16C是图示出图16B的部分F的放大图；以及

图17是图示出图13所示的密封件组装到其内的壳体的配合部的主要部分的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。

第一实施例

图1是图示出根据本发明的第一实施例的连接器的立体图，并且图2是图示出图1所示的连接器的分解立体图。在该本说明书中，连接器的末端侧是指配合了配对连接器的一侧。

例如，根据第一实施例的连接器100能够用于汽车的油箱。设置在地板的线束中的连接器100主要包括：壳体11，该壳体11包括配合部13；和密封件15，该密封件15从外部插入到配合部13的外周。

例如，壳体11由诸如塑料这样的树脂形成。该壳体11包括其中外周形成柱状侧表面的配合部13。多个端子容纳室21(在该实施例中，五个)从配合部13向末端侧突出。

在各个端子容纳室21中，形成腔体23(参见图6)。端子25容纳在腔体23中。在该实施例中，端子25是阴端子。通过将端子25锁定于形成在腔体23中的柔性锁定片27而防止端子25从腔体23掉落。端子25由诸如铜这样的导电金属材料形成，并且连接于电线26。连接于端子25的电线26从壳体11的后端侧引出。

在壳体11中，密封件15从壳体11的末端侧插入到形成于配合部13的柱状侧表面与壳体外筒部29之间的环状间隙31内。

在壳体11中，突出到配合部13的柔性锁定臂33形成在壳体外筒部29的相反的侧部的在竖直方向上的后端中心部中。

垫片35安装于壳体11的末端侧。垫片35包括与各个端子容纳室21对应的限制突起37。在安装于壳体11中的垫片35中，限制突起37插入到设置在各个腔体23中的柔性锁定片27(参见图6)的退避空间内。结果，端子25被双重锁定，从而限制到柔性锁定片27的锁定被释放。

图3是图示出配对连接器39的立体图，图4A是图示出配对连接器39的前视图，并且图4B是沿着图4A的线A-A截取的截面图。

设置在例如油箱中的配对连接器39配合于设置在例如地板的线束中的连接器100的末端侧。例如，配对连接器39由诸如塑料这样的树脂形成，并且包括多个(在该实施例中，五个)配合凹部41。作为汇流条的端子43从各个配合凹部41突出。在该实施例中，端子43是阳端子。

配对连接器39包括作为筒状的配对配合部的罩部45。锁定于壳体11的锁定部47的锁定突起49从罩部45的外周突出。上述配合凹部41安置在配对连接器39的罩部45的内侧。罩部45进入到连接器100的环状间隙31内。环状间隙31中的罩部45松动地配合于配合部13的外周(在确保余隙空间的状态下配合)。安装在配合部13中的密封件15插置在罩部45的内周与配合部13的外周之间(在余隙空间中)。

图5A是图示出图2所示的密封件15的立体图，并且图5B是图示出图5A所示的树脂环部17的立体图。

密封件15包括主体51和树脂环部17。

例如，主体51由诸如橡胶这样的高柔性材料形成，并且在前视图中具有倒梯形环状。主体51的内周以紧密配合方式外部地插入到配合部13的外周。在主体51的前端部的附近，设置了突出到周向上的外周侧的唇部53。设置唇部53以可靠地使得主体51的外周面紧密配合于配对连接器39的罩部45的内周面。结果，密封件15水密密封连接器100的配合部13与配对连接器39的罩部45之间的空间。

例如，树脂环部17由具有比密封件15的主体51高的刚性的诸如塑料这样的树脂形成。像主体51一样，树脂环部17在前视图中形成为倒梯形环状。

树脂环部17设置在密封件15的与配合了配对连接器39的末端55相反的基端57处，从而通过使用粘合剂或一体成型而与主体51的外周一体化。结果，在密封件15中，树脂环部17以环状从主体51的外周面突出。

在树脂环部17的相对侧部的在竖直方向上的中心部中，形成了向外突出的锁定突起59。当将密封件15插入到配合部13的外周内时，锁定突起59锁定于作为设置在壳体11中的接合部的锁定臂33。结果，密封件15被限制移动到末端侧，被限制移动到环状间隙31的内壁61(参见图6)的后侧，被保持在配合部13中，并且组装到壳体11内。

树脂环部17包括切口部19。切口部19通过向外切除树脂环部17的内周的一部分而形成。在该实施例中，切口部19形成为大致半圆状。切口部19可以形成为三角形形状、四边形形状或窄狭缝形状。

在第一实施例中，树脂环部17形成为多边形(在前视图中是倒梯形)的环状，如上所述。切口部19形成在树脂环部17的至少一个内角部中。在该实施例中，总共四个切口部19分别设置在树脂环部17的所有的内角部中。

接着，将描述上述构造的效果。

图6是图示出配对连接器39将要配合到的连接器100的纵截面图。图7A是图示出在根据树脂环部63不包括切口部19的密封件65组装到其内的比较例的连接器中的配合开始时，与图6所示的部分B对应的主要部分的放大图，图7B是图示出配合期间的主要部分的放大图，图7C是图示出在配合期间移位的密封件65的主要部分的放大图，并且图7D是图示出被咬住的密封件65的主要部分的放大图。

如图6所示，在根据第一实施例的连接器100中，配合部13配合并连接于配对连接器39的罩部45。结果，端子容纳室21的端子25分别电连接于配对连接器39的端子43。

然而，在根据包括其中树脂环部63不包括切口部19的密封件65的比较例的连接器中，密封件65的末端55可能抬高，如图7A所示。

在主体51的末端变形以抬高的情况下，当将配对连接器39插入到壳体11内时，罩部45可能与主体51的末端55进行接触(抵接)。在该情况下，如图7B和7C所示，密封件65的末端侧变形以被按压到后侧。结果，如图7D所示，在密封件65被咬住的状态下完成配合工作。处于配合状态的连接器不能满足防水性能，并且可能具有产品缺陷。

图8A是图示出主要部分以描述根据图7A至7D的比较例的连接器中的配合部13的外径与密封件65的内径之间的差异的截面图，并且图8B是图示出其中密封件65的末端55抬高的根据比较例的连接器的主要部分的截面图。

假定用于抬高密封件的机构如下。即，如图8A所示，密封件65的主体51的内径以尺寸d缠绕在配合部13的外径的周围，使得主体51紧密配合于配合部13。即，主体51干涉配合于配合部13(配合部13的外径比主体51的内径大)。

结果，如图8B所示，当将密封件65插入到配合部13内时，树脂环部63不移动。因此，主体51的在树脂环部63与配合部13之间被压缩的一部分密封件材料移位到前侧。该移位用作抬高密封件65的末端侧的力矩。

另一方面，在根据实施例的连接器100中，如图9所示，切口部19分别设置在密封件15中的树脂环部17的四个内角部处。包括切口部19的树脂环部17的直径比不包括切口部19的树脂环部63的直径更容易向外增大。

特别地，在根据第一实施例的密封件15中，切口部19设置在多边形的内角部中。结果，与切口部19设置在多边形的边部中的情况相比，树脂环部17的直径能够有效地增大(易于延伸)。

图10A是图示出在组装之前的树脂环部17中的切口部19的附近的主要部分的放大前视图，并且图10B是图示出在组装之后的切口部19的附近的移位的操作说明图。图11A是图示出图2所示的密封件15组装到其内的壳体11的配合部13的主要部分的截面图，并且图11B是图示出图11A的主要部分的放大图。在根据第一实施例的密封件15中，切口部19设置在树脂环部17的锁定于在壳体11中设置的锁定臂33的一部分中。结果，树脂环部自身的框架强度(限制主体51的直径增大的强度)减弱。在密封件15安装在壳体11的配合部13中的情况下，当主体51的弹性部件在树脂环部17与配合部13之间被压缩时，切口部19由于反作用力而延伸，如图10A和10B所示，并且树脂环部17在其与配合部13紧密配合的表面相反的方向上延伸(其直径增大)。

树脂环部17延伸的方向是由图11B中的箭头“_a”表示的方向。结果，抑制了主体51的弹性部件从树脂环部17与配合部13之间的空间向末端侧的移位的量。因此，当主体51的弹性部件从树脂环部17与配合部13之间的空间移动到末端侧时，防止密封件15的末端侧的上升。

图12A是图示出在树脂环部17包括切口部19的这样的密封件15组装到其内的连接器100中的配合开始时的与图6所示的部分B对应的主要部分的放大图，图12B是图示出配合期间的主要部分的放大图，图12C是图示出配合期间的主要部分的放大图，并且图12D是图示出无咬住地完成配合工作的连接器的主要部分的放大图。

在如上所述的防止了密封件的末端侧上升的连接器100中，当配合配对连接器39时，罩部45插入到位于密封件15的外侧的环状间隙31内。因此，密封件15中的主体51的外周面紧密配合于罩部45的内周面。特别地，形成于主体51的外周面的唇部53挤压罩部45并且弹性变形，从而紧密配合于罩部45。结果，使连接器100与配对连接器39之间的空间可靠地防水。

在如上所述的其中密封件15组装到壳体11内的连接器100中，限制主体51的末端侧从配合部13分离并且被升高。结果，例如，当将配对连接器39插入到壳体11内时，配对连接器39不与主体51的升高的末端55进行接触，主体51不变形，平顺地进行壳体11与配对连接器39之间的配合，并且能够使壳体11与配对连接器39之间的空间防水。

第二实施例

接着，将描述根据本发明的第二实施例的连接器。在第二实施例中，利用相同的参考标号表示与图1至12D中所示的部件和部分相同的部件和部分，并且将不重复其描述。

图13是图示出根据本发明的第二实施例的连接器200的分解立体图。

根据第二实施例的连接器200的特征在于其包括密封件67的主体51A。其它构造与根据第一实施例的连接器100的构造相同。

图14是图示出图13所示的密封件67的立体图。图15A是图示出其中锥状的厚部69不设置在末端55处的根据第一实施例的密封件15的前视图，图15B是沿着图15A的线C-C截取的截面图，并且图15C是图示出图15B的部分D的放大图。图16A是图示出其中锥状的厚部69设置在末端55处的密封件67的前视图，图16B是沿着图16A的线E-E截取的截面图，并且图16C是图示出图16B的部分F的放大图。

在根据第二实施例的连接器200中，如图14所示，密封件67的主体51A的末端55具有比主体51A的除了末端之外的其它部分小的内外径(内径和外径)，并且形成为比其它部分厚。结果，密封件67的末端55形成锥状的厚部69。

如图15A至15C所示，在其中锥状的厚部69不设置于末端55的根据第一实施例的密封件15中，配合于配合部13的外周的内周的内径D1在末端55的轴向上的任意位置处是相同的。

另一方面，如图16A至16C所示，其中锥状的厚部69设置于末端55的根据第二实施例的密封件67形成为其中配合于配合部13的外周的内周的直径朝着末端55减小的锥状73。另外，密封件67的末端55的厚度T比密封件15的末端55的厚度t大。

接着，将描述上述构造的效果。

图17是图示出图13所示的密封件67组装到其内的壳体11的配合部13的主要部分的截面图。

在根据第二实施例的连接器200中，锥状的厚部69设置于密封件67的主体51A的末端55处。结果，在主体51A中，末端55的刚性(抵抗增大直径的力的特性)比其它部分高。通过将具有高刚性的锥状的厚部69设置于末端55处，当将密封件67安装于壳体11的配合部13时，将密封件67紧密配合于配合部13的力(内张紧力)增大。结果，即使当主体51A的弹性部件的一部分从树脂环部17与配合部13之间的空间移位到末端55时，也抑制末端侧从配合部13的外周的分离，并且维持紧密配合状态。因此，当主体51A的弹性部件从树脂环部17与配合部13之间的空间移动到末端侧时，进一步防止密封件67的末端侧的上升。

在如上所述的其中防止末端侧的升高的连接器200中，当如图12A至12D所示地配合配对连接器39时，罩部45插入到位于密封件67的外侧的环状间隙31内。因此，密封件67中的主体51的外周面紧密配合于罩部45的内周面。特别地，形成于主体51的外周面的唇部53挤压罩部45并且弹性变形，从而紧密配合于罩部45。结果，使连接器200与配对连接器39之间的空间可靠地防水。

在如上所述的其中密封件67组装到壳体11内的连接器200中，限制主体51A的末端55从配合部13分离并且被升高。结果，当将配对连接器39插入到壳体11内时，配对连接器39不与主体51A的升高的末端55进行接触，主体51A不变形，平顺地进行壳体11与配对连接器39之间的配合，并且能够使壳体11与配对连接器39之间的空间防水。

因此，在根据实施例的连接器100和200中，能够解决在与其它连接器的配合期间的诸如咬住这样的问题，并且能够确保防水性能而不改变部件的数量和构造。

本发明不限于上述实施例，并且明显地，本领域技术人员可以基于说明书的描述和已知技术可以组合实施例的构造，或者修改和应用，并且其应用包含在本发明的范围内。

在根据第二实施例的连接器200的构造例的描述中，在密封件67中使用了包括切口部19的树脂环部17。例如，还可以构造成其中使用不包括切口部19的树脂环部63代替密封件67的树脂环部17的连接器。即，仅当密封件67包括其中设置了锥状的厚部69的主体51A时，连接器能够展现出上述效果。然而，优选地，根据第二实施例的连接器200具有其中密封件67包括切口部19和锥状的厚部69二者的构造。根据该构造，由于树脂环部17的切口部19和主体51A的锥状的厚部69二者的作用，能够更可靠地防止连接器200中的密封件的末端侧的上升。

这里，在下面的[1]至[3]中集中概括了根据本发明的实施例的连接器的特征。

[1]一种连接器(100、200)，包括：

壳体(11)，该壳体(11)包括配合部(13)，配对连接器(39)的筒状的配对配合部(罩部45)松配合于所述配合部(13)的外周；

环状的密封件(15、67)，该密封件(15、67)包括主体(51、51A)，所述主体(51、51A)由弹性部件形成，并且以紧密配合方式外部地插入到所述配合部的外周，从而水密密封所述配合部与所述配对配合部之间的空间；

环状的树脂环部(17)，该树脂环部(17)设置于所述密封件的与所述配对连接器配合到的末端(55)相反的基端(57)处，从而与所述主体的外周一体化，由具有比所述主体高的刚性的树脂形成，并且锁定于设置在所述壳体中的接合部(锁定臂33)；和

切口部19，该切口部设置在所述树脂环部的内周的一部分中。

[2]根据[1]的连接器(100、200)，

其中，所述树脂环部(17)形成为多边形的环状，并且

所述切口部(19)形成在所述树脂环部的至少一个内角部中。

[3]根据[1]或[2]的连接器(200)，

其中，所述主体(51A)的末端(55)具有比所述主体(51A)的除了所述末端之外的其它部分小的内径和外径，并且具有形成为比所述其它部分厚的锥状的厚部(69)。

Claims (3)

1.一种连接器，包括：

壳体，该壳体包括配合部，该配合部具有外周，配对连接器的筒状的配对配合部松动地配合到所述外周；

环状的密封件，该密封件包括主体，所述主体由弹性部件形成，并且以紧密配合方式外部地插入到所述配合部的外周，从而水密密封所述配合部与所述配对配合部之间的空间；

环状的树脂环部，该树脂环部设置于所述密封件的与所述配对连接器所配合到的末端相反的基端处，从而与所述主体的外周成为一体，所述树脂环部由具有比所述主体高的刚性的树脂形成，并且锁定于设置在所述壳体中的接合部；以及

切口部，该切口部通过向外切除所述树脂环部的内周的一部分而形成为在所述环状的密封件的轴向方向上贯穿，并且在所述密封件安装于所述壳体的所述配合部的情况下，所述切口部延伸。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述树脂环部形成为多边形的环状，并且

所述切口部形成在所述树脂环部的至少一个内角部中。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，

其中，所述主体的末端具有比所述主体的除了所述末端之外的其它部分小的内径和外径，并且具有形成为比所述其它部分厚的锥状的厚部。

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