JP2018073506A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数及び構成を変更せずに、コネクタ嵌合時におけるパッキン噛み込みの不具合を解消してより良好な防水性能を確保できるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１００は、相手コネクタの筒状の相手嵌合部が外周に遊嵌する嵌合部１３を有するハウジング１１と、弾性材からなる本体部５１が嵌合部１３の外周に密着して外挿されて嵌合部１３と相手嵌合部の間を水密にシールする環状のパッキン１５と、パッキン１５における相手コネクタの嵌合側となる先端５５と反対側の基端５７に本体部５１の外周に一体に設けられ、本体部５１よりも剛性が高い樹脂により形成されてハウジング１１に設けられたロックアーム３３に係止される環状の樹脂リング部１７と、樹脂リング部１７の内周の一部分に設けられた切欠部と、を設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタに関する。

例えば、自動車等の車両において用いられるコネクタとして、ハウジングに対して環状に形成されたパッキンを装着し、このパッキンによってハウジングと相手コネクタとの間を防水するコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このコネクタでは、パッキンが、環状に形成されたゴム等の樹脂製のパッキン本体部と、このパッキン本体部の基端において外周面から環状に突設され、パッキン本体部よりも剛性が高いプラスチック等の樹脂により形成された樹脂リング部と、を有している。

そして、上記パッキンがハウジングの嵌合部の外周に挿入されると、樹脂リング部に形成された外方へ突出する係止突起がハウジングの係合部であるロックアームにより係止される。これにより、パッキンは、先端側への移動が規制されて嵌合部に対して抜け止めされた状態でハウジングに組み付けられる。

特開２０１４−９６２６４号公報

しかしながら、上述のようにハウジングの嵌合部に対してパッキンを抜け止めする為に、パッキン本体部の基端に樹脂リング部を有するパッキンを備えたコネクタでは、相手コネクタとの嵌合時にパッキン噛み込み等の不具合が生じるおそれがあった。このようにパッキンを噛み込んだ状態で、コネクタ嵌合作業が完了してしまうと、コネクタは防水性能を満足できず、製品不良となる虞がある。そこで、上述のような樹脂リング部を有するパッキンが抜け止めされた状態でハウジングに組み付けられるコネクタには、パッキン噛み込み等の不具合を解消して、より良好な防水性を確保することが求められている。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、部品点数及び構成を変更せずに、コネクタ嵌合時におけるパッキン噛み込みの不具合を解消してより良好な防水性能を確保できるコネクタを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 相手コネクタの筒状の相手嵌合部が外周に遊嵌する嵌合部を有するハウジングと、弾性材からなる本体部が、前記嵌合部の外周に密着して外挿されて前記嵌合部と前記相手嵌合部の間を水密にシールする環状のパッキンと、前記パッキンにおける前記相手コネクタの嵌合側となる先端と反対側の基端に前記本体部の外周に一体に設けられ、前記本体部よりも剛性が高い樹脂により形成されて前記ハウジングに設けられた係合部に係止される環状の樹脂リング部と、前記樹脂リング部の内周の一部分に設けられた切欠部と、を備えることを特徴とするコネクタ。

上記（１）の構成のコネクタによれば、ハウジングに設けられた係合部（ロックアーム）に係止される樹脂リング部の一部分に切欠部が設けられることにより、樹脂リング部自体の枠強度が弱められる。パッキンは、ハウジングの嵌合部に装着される際、樹脂リング部と嵌合部との間で本体部の弾性材が圧縮されると、その反力により切欠部が広がり、樹脂リング部が嵌合部との密着面と反対方向に広がる（即ち、拡径する）。これにより、本体部の弾性材は、樹脂リング部と嵌合部との間から先端側へ変位する量が抑制される。その結果、パッキンは、樹脂リング部と嵌合部との間から先端側へ本体部の弾性材が移動することによるパッキン先端側の浮き上がりが抑制される。

（２） 前記樹脂リング部が、多角形の環状に形成され、前記切欠部が、前記樹脂リング部の少なくとも一つの入隅部に形成されたことを特徴とする上記（１）に記載のコネクタ。

上記（２）の構成のコネクタによれば、切欠部が、多角形の入隅部に設けられることにより、切欠部が多角形の辺部に設けられる場合よりも、樹脂リング部を効果的に拡径させることができる。

（３） 前記本体部の先端が、先端以外の前記本体部の他の部分の内外径よりも内外径が小さく、且つ前記他の部分より肉厚に形成されたテーパ状肉厚部を有することを特徴とする上記（１）または（２）に記載のコネクタ。

上記（３）の構成のコネクタによれば、パッキンの本体部における先端にテーパ状肉厚部が設けられることにより、本体部は先端の剛性が他の部分よりも大きくなる。剛性の大きいテーパ状肉厚部が先端に設けられることにより、パッキンは、ハウジングの嵌合部に装着される際、嵌合部に密着する力が強くなる。これにより、本体部は、樹脂リング部と嵌合部との間から本体部の弾性材の一部が先端側へ変位しても、嵌合部の外周からの離間が阻止されて、密着状態に保持される。その結果、パッキンは、樹脂リング部と嵌合部との間から先端側へ本体部の弾性材が移動することによるパッキン先端側の浮き上がりが更に抑制される。

本発明に係るコネクタによれば、部品点数及び構成を変更せずに、コネクタ嵌合時におけるパッキン噛み込みの不具合を解消して防水性能を確保できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図１に示したコネクタの分解斜視図である。 相手コネクタの斜視図である。 （ａ）は図３に示した相手コネクタの正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は図２に示したパッキンの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂リング部の斜視図である。 相手コネクタが嵌合途中のコネクタの縦断面図である。 （ａ）は図６Ｂ部に相当する樹脂リング部が切欠部を有しないパッキンが組み付けられた比較例に係るコネクタの場合の嵌合開始時の要部拡大図、（ｂ）はその嵌合途中の要部拡大図、（ｃ）はその嵌合途中でずれたパッキンの要部拡大図、（ｄ）はその噛み込まれたパッキンの要部拡大図である。 （ａ）は図７に示した比較例に係るコネクタにおける嵌合部の外径とパッキンの内径との差を表した要部断面図、（ｂ）はパッキンの先端が浮き上がった比較例に係るコネクタの要部断面図である。 図５の（ｂ）に示した樹脂リング部の正面図である。 （ａ）は組付け前の樹脂リング部における切欠部近傍の要部拡大正面図、（ｂ）は組付け後の切欠部近傍の変位を表す動作説明図である。 （ａ）は図２に示したパッキンが組み付けられたハウジングの嵌合部における要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 （ａ）は図６のＢ部における樹脂リング部が切欠部を有するパッキンが組み付けられたコネクタの場合の嵌合開始時の要部拡大図、（ｂ）及び（ｃ）はその嵌合途中の要部拡大図、（ｄ）は噛み込みが生じずに嵌合が完了したコネクタの要部拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。 図１３に示したパッキンの斜視図である。 （ａ）は先端にテーパ状肉厚部を有しない第１実施形態に係るパッキンの正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ部拡大図である。 （ａ）は先端にテーパ状肉厚部を有するパッキンの正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ部拡大図である。 図１３に示したパッキンが組み付けられたハウジングの嵌合部における要部断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図、図２は図１に示したコネクタの分解斜視図である。なお、本明細書中、コネクタにおいて先端側とは、相手コネクタが嵌合する側を言う。
本第１実施形態に係るコネクタ１００は、例えば自動車のフューエルタンク用とすることができる。フロアのワイヤハーネスに設けられるコネクタ１００は、嵌合部１３を有するハウジング１１と、嵌合部１３の外周に外挿されるパッキン１５と、を主要な構成として有する。

ハウジング１１は、例えば、プラスチック等の樹脂により成形される。このハウジング１１は、外周が筒状側面となる嵌合部１３を備える。嵌合部１３からは複数（本実施形態では５つ）の端子収容部２１が先端側に向かって突設されている。

それぞれの端子収容部２１の内部には、キャビティ２３（図６参照）が形成されており、これらのキャビティ２３に端子２５が収容されている。本実施形態において、端子２５は雌端子となる。端子２５は、キャビティ２３に形成された可撓係止片２７が係止してキャビティ２３からの抜けが規制される。端子２５は、銅などの導電性金属材料から形成され、電線２６に接続される。これらの端子２５に接続された電線２６は、ハウジング１１の後端側から引き出される。

ハウジング１１には、嵌合部１３の筒状側面と、ハウジング外筒部２９との間に形成された環状間隙３１に、ハウジング１１の先端側からパッキン１５が挿入されて装着される。

ハウジング１１には、ハウジング外筒部２９の両側部の後端部の上下方向における中央部に、嵌合部１３へ向かって突出する可撓性のロックアーム３３が形成されている。

ハウジング１１の先端側には、スペーサ３５が装着される。スペーサ３５は、それぞれの端子収容部２１に応じて規制突起３７を有する。ハウジング１１に装着されたスペーサ３５は、規制突起３７が、それぞれのキャビティ２３に設けられた可撓係止片２７（図６参照）の退避空間に挿入されることにより、可撓係止片２７が係止解除されないよう端子２５を二重係止する。

図３は相手コネクタ３９の斜視図、図４の（ａ）は相手コネクタ３９の正面図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
例えばフロアのワイヤハーネスに設けられたコネクタ１００の先端側には、例えばフューエルタンクに設けられた相手コネクタ３９が嵌合される。相手コネクタ３９は、例えば、プラスチック等の樹脂により成形され、複数（本実施形態では５つ）の嵌合凹部４１を有する。それぞれの嵌合凹部４１には、バスバーである端子４３が突出される。本実施形態において、端子４３は雄端子となる。

相手コネクタ３９は、筒状の相手嵌合部であるフード部４５を有する。フード部４５の外周には、ハウジング１１のロック部４７に係止されるロック突起４９が突設される。相手コネクタ３９は、フード部４５の内側に、上記の嵌合凹部４１が配置される。フード部４５は、コネクタ１００の環状間隙３１に進入する。環状間隙３１に進入したフード部４５は、嵌合部１３の外周に遊嵌する（遊び空間をもった状態に嵌まる）。このフード部４５の内周と、嵌合部１３の外周との間（遊び空間）には、嵌合部１３に装着されたパッキン１５が介在する。

図５の（ａ）は図２に示したパッキン１５の斜視図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）に示した樹脂リング部１７の斜視図である。
パッキン１５は、本体部５１と、樹脂リング部１７と、を有している。

本体部５１は、例えば、ゴム等の弾性に優れた材料により形成され、正面視逆台形状の環状に形成されている。本体部５１は、内周が嵌合部１３の外周に密着して外挿される。本体部５１は、前端部の近傍に、周方向に亘って外周側へ突出するリップ部５３を有している。リップ部５３は、本体部５１の外周面を相手コネクタ３９におけるフード部４５の内周面に確実に密着させるために設けられている。これにより、パッキン１５は、コネクタ１００の嵌合部１３と相手コネクタ３９のフード部４５との間を水密にシールする。

樹脂リング部１７は、パッキン１５の本体部５１よりも剛性が高い、例えば、プラスチック等の樹脂により形成される。樹脂リング部１７は、本体部５１と同様に正面視逆台形状の環状に形成されている。

樹脂リング部１７は、パッキン１５における相手コネクタ３９の嵌合側となる先端５５と反対側の基端５７に、接着剤または一体成形により本体部５１の外周に一体に設けられる。これにより、パッキン１５は、樹脂リング部１７が本体部５１の外周面から環状に突設されている。

この樹脂リング部１７には、その両側部の上下方向における中央部に、外方へ突出する係止突起５９が形成されている。パッキン１５は、嵌合部１３の外周に挿入されると、係止突起５９がハウジング１１に設けられた係合部であるロックアーム３３により係止される。これにより、パッキン１５は、先端側への移動が規制されると共に環状間隙３１の奥壁６１（図６参照）により後方への移動が規制され、嵌合部１３に対して抜け止めされ、ハウジング１１に組み付けられる。

樹脂リング部１７は、切欠部１９を有する。切欠部１９は、樹脂リング部１７の内周の一部分を、外側に向かって切り欠くことにより形成される。本実施形態において、切欠部１９は、略半円形に形成されている。この他、切欠部１９は、三角形、四角形、幅狭のスリットで形成されてもよい。

本第１実施形態において、樹脂リング部１７は、上記のように、多角形（正面視逆台形状）の環状に形成されている。切欠部１９は、樹脂リング部１７の少なくとも一つの入隅部に形成される。本実施形態においては全ての入隅部に、合計４つの切欠部１９が設けられている。

次に、上記した構成の作用を説明する。
図６は相手コネクタ３９が嵌合途中のコネクタ１００の縦断面図である。図７（ａ）は図６のＢ部に相当する樹脂リング部６３が切欠部１９を有しないパッキン６５が組み付けられた比較例に係るコネクタの場合の嵌合開始時の要部拡大図、（ｂ）はその嵌合途中の要部拡大図、（ｃ）はその嵌合途中でずれたパッキン６５の要部拡大図、（ｄ）はその噛み込まれたパッキン６５の要部拡大図である。

図６に示すように、本第１実施形態に係るコネクタ１００は、嵌合部１３が、相手コネクタ３９のフード部４５と嵌合されて接続される。これにより、端子収容部２１の各端子２５に相手コネクタ３９の端子４３が接続されて互いに導通される。

ところで、切欠部１９の設けられていない樹脂リング部６３がパッキン６５に設けられている比較例に係るコネクタは、図７（ａ）に示すように、パッキン６５の先端５５が浮き上がった状態となる場合がある。

このように本体部５１の先端部が浮き上がるように変形すると、ハウジング１１に対して相手コネクタ３９が挿入される際に、フード部４５が本体部５１の先端５５に当接する（ドツキが生じる）虞がある。この場合には、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、パッキン６５の先端側が後方に押し込まれるように変形してしまい、その結果、図７（ｄ）に示すように、パッキン６５を噛み込んだ状態で、嵌合作業が完了してしまう。この嵌合状態となったコネクタは、防水性能を満足できず、製品不良となる虞がある。

図８の（ａ）は図７に示した比較例に係るコネクタにおける嵌合部１３の外径とパッキン６５の内径との差を表した要部断面図、（ｂ）はパッキン６５の先端５５が浮き上がった比較例に係るコネクタの要部断面図である。
このパッキン浮きのメカニズムとしては以下のことが考えられる。すなわち、図８の（ａ）に示すように、パッキン６５の本体部５１の内径と、嵌合部１３の外径とは、本体部５１が嵌合部１３に密着するように寸法ｄだけラップしている。つまり、しまりばめ（本体部５１の内径よりも嵌合部１３の外径が大きい）とされている。

その結果、図８の（ｂ）に示すように、パッキン６５は、嵌合部１３に挿入されると、樹脂リング部６３が動かないため、樹脂リング部６３と嵌合部１３との間で圧縮された本体部５１の一部パッキン材が前方へ変位する。この変位が、パッキン６５の先端側を浮き上がらせるモーメントとして作用する。

これに対し、本実施形態のコネクタ１００は、図９に示すように、パッキン１５における樹脂リング部１７の４つの入隅部に、切欠部１９が設けられている。切欠部１９が設けられた樹脂リング部１７は、切欠部１９が設けられていない樹脂リング部６３よりも外側へ拡径しやすくなっている。

特に、本第１実施形態のパッキン１５は、切欠部１９が、多角形の入隅部に設けられることにより、切欠部１９が多角形の辺部に設けられる場合よりも、樹脂リング部１７を効果的に拡径させる（拡がりやすくする）ことができるようになっている。

図１０（ａ）は組付け前の樹脂リング部１７における切欠部１９近傍の要部拡大正面図、（ｂ）は組付け後の切欠部１９近傍の変位を表す動作説明図である。図１１（ａ）は図２に示したパッキン１５が組み付けられたハウジング１１の嵌合部１３における要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本第１実施形態のパッキン１５は、ハウジング１１に設けられたロックアーム３３に係止される樹脂リング部１７の一部分に切欠部１９が設けられることにより、樹脂リング部自体の枠強度（本体部５１の拡径を拘束する強度）が弱められる。パッキン１５は、ハウジング１１の嵌合部１３に装着される際、樹脂リング部１７と嵌合部１３との間で本体部５１の弾性材が圧縮されると、図１０の（ａ），（ｂ）に示すように、その反力により切欠部１９が広がり、樹脂リング部１７が嵌合部１３との密着面と反対方向に広がる（拡径する）。

上記樹脂リング部１７の広がり方向は、図１１の（ｂ）において矢印ａ方向となる。これにより、本体部５１の弾性材は、樹脂リング部１７と嵌合部１３との間から先端側へ変位する量が抑制される。その結果、パッキン１５は、樹脂リング部１７と嵌合部１３との間から先端側へ本体部５１の弾性材が移動することによるパッキン先端側の浮き上がりが抑制されることになる。

図１２の（ａ）は図６のＢ部における樹脂リング部１７が切欠部１９を有するパッキン１５が組み付けられたコネクタ１００の場合の嵌合開始時の要部拡大図、（ｂ）及び（ｃ）はその嵌合途中の要部拡大図、（ｄ）は噛み込みが生じずに嵌合が完了したコネクタの要部拡大図である。
このようにしてパッキン先端側の浮き上がりが抑制されたコネクタ１００は、相手コネクタ３９を嵌合させると、フード部４５がパッキン１５の外側の環状間隙３１に挿し込まれる。すると、パッキン１５は、本体部５１の外周面がフード部４５の内周面に密着する。特に、本体部５１の外周面に形成されたリップ部５３がフード部４５に押し付けられて弾性変形することで確実にフード部４５に密着する。これにより、コネクタ１００と相手コネクタ３９との間が確実に防水される。

このようにハウジング１１にパッキン１５が組み付けられたコネクタ１００は、本体部５１の先端側が嵌合部１３から離間して浮き上がることを抑制できる。この結果、例えばハウジング１１に対して相手コネクタ３９が挿入される際に相手コネクタ３９が浮き上がっている本体部５１の先端５５に当接して本体部５１が変形してしまい、ハウジング１１と相手コネクタ３９との嵌合が上手くいかず、ハウジング１１と相手コネクタ３９との間の防水が失敗することを防止できる。

［第２実施形態］
次に、本発明に係るコネクタの第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、図１〜図１２に示した部材・部位と同一の部材・部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
図１３は本発明の第２実施形態に係るコネクタ２００の分解斜視図である。
本第２実施形態に係るコネクタ２００は、パッキン６７の本体部５１Ａに特徴を有する。他の構成は、上記第１実施形態に係るコネクタ１００と同一である。

図１４は図１３に示したパッキン６７の斜視図である。図１５の（ａ）は先端５５にテーパ状肉厚部６９を有しない第１実施形態に係るパッキン１５の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ部拡大図である。図１６の（ａ）は先端５５にテーパ状肉厚部６９を有するパッキン６７の正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ部拡大図である。

本第２実施形態に係るコネクタ２００は、図１４に示すように、パッキン６７の本体部５１Ａにおける先端５５が、先端以外の本体部５１Ａの他の部分の内外径（内径及び外径）よりも小さく、且つ他の部分より肉厚に形成される。その結果、パッキン６７の先端５５側は、テーパ状肉厚部６９となっている。

図１５に示すように、先端５５側にテーパ状肉厚部６９を有していない上記第１実施形態に係るパッキン１５は、嵌合部１３の外周に嵌合する内径Ｄ１が、先端５５側において、軸線方向の任意の位置で同一となる。

一方、本第２実施形態に係る先端５５側にテーパ状肉厚部６９を備えるパッキン６７は、図１６に示すように、嵌合部１３の外周に嵌合する内周が、先端５５側に向かって縮径するテーパ７３で形成される。また、パッキン６７の先端５５における肉厚Ｔは、パッキン１５の先端５５における肉厚ｔよりも厚く形成されている。

次に、上記した構成の作用を説明する。
図１７は図１３に示したパッキン６７が組み付けられたハウジング１１の嵌合部１３における要部断面図である。
本第２実施形態に係るコネクタ２００では、パッキン６７の本体部５１Ａにおける先端５５にテーパ状肉厚部６９が設けられることにより、本体部５１Ａは先端５５の剛性（拡径力に抗する性質）が他の部分よりも大きくなる。剛性の大きいテーパ状肉厚部６９が先端５５に設けられることにより、パッキン６７は、ハウジング１１の嵌合部１３に装着される際、嵌合部１３に密着する力（内締め力）が強くなる。これにより、本体部５１Ａは、樹脂リング部１７と嵌合部１３との間から本体部５１Ａの弾性材の一部が先端５５側へ変位しても、嵌合部１３の外周から先端側の離間が阻止されて、密着状態に保持される。その結果、パッキン６７は、樹脂リング部１７と嵌合部１３との間から先端側へ本体部５１Ａの弾性材が移動することによるパッキン先端側の浮き上がりが更に抑制される。

このようにしてパッキン先端側の浮き上がりが抑制されたコネクタ２００は、図１２に示したように、相手コネクタ３９を嵌合させると、フード部４５がパッキン６７の外側の環状間隙３１に挿し込まれる。すると、パッキン６７は、本体部５１の外周面がフード部４５の内周面に密着する。特に、本体部５１の外周面に形成されたリップ部５３がフード部４５に押し付けられて弾性変形することで確実にフード部４５に密着する。これにより、コネクタ２００と相手コネクタ３９との間が確実に防水される。

このようにハウジング１１にパッキン６７が組み付けられたコネクタ２００は、本体部５１Ａの先端５５側が嵌合部１３から離間して浮き上がることを抑制できる。この結果、ハウジング１１に対して相手コネクタ３９が挿入される際に相手コネクタ３９が浮き上がっている本体部５１Ａの先端５５に当接して本体部５１Ａが変形してしまい、ハウジング１１と相手コネクタ３９との嵌合が上手くいかず、ハウジング１１と相手コネクタ３９との間の防水に失敗することを防止できる。

従って、上記実施形態に係るコネクタ１００，２００によれば、部品点数及び構成を変更せずに、コネクタ嵌合時におけるパッキン噛み込みの不具合を解消して防水性能を確保できる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

なお、上記第２実施形態に係るコネクタ２００の構成例では、パッキン６７に、切欠部１９を備えた樹脂リング部１７が用いられる場合を説明したが、例えば、パッキン６７の樹脂リング部１７の代わりに、切欠部１９の設けられていない樹脂リング部６３が用いられたコネクタを構成することもできる。すなわち、コネクタは、パッキン６７がテーパ状肉厚部６９のみを本体部５１Ａに備えることによっても上記の効果を奏することができる。但し、本第２実施形態に係るコネクタ２００は、パッキン６７に切欠部１９とテーパ状肉厚部６９の双方が設けられる構成とすることが好ましい。この構成によれば、樹脂リング部１７の切欠部１９と本体部５１Ａのテーパ状肉厚部６９との双方の作用により、コネクタ２００はパッキン先端側の浮き上がりをより確実に抑制できる。

ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 相手コネクタ（３９）の筒状の相手嵌合部（フード部４５）が外周に遊嵌する嵌合部（１３）を有するハウジング（１１）と、弾性材からなる本体部（５１，５１Ａ）が、前記嵌合部の外周に密着して外挿されて前記嵌合部と前記相手嵌合部の間を水密にシールする環状のパッキン（１５，６７）と、前記パッキンにおける前記相手コネクタの嵌合側となる先端（５５）と反対側の基端（５７）に前記本体部の外周に一体に設けられ、前記本体部よりも剛性が高い樹脂により形成されて前記ハウジングに設けられた係合部（ロックアーム３３）に係止される環状の樹脂リング部（１７）と、前記樹脂リング部の内周の一部分に設けられた切欠部（１９）と、を備えることを特徴とするコネクタ（１００，２００）。
［２］ 前記樹脂リング部（１７）が、多角形の環状に形成され、前記切欠部（１９）が、前記樹脂リング部の少なくとも一つの入隅部に形成されたことを特徴とする上記［１］に記載のコネクタ（１００，２００）。
［３］ 前記本体部（５１Ａ）の先端（５５）が、先端以外の前記本体部の他の部分の内外径よりも内外径が小さく、且つ前記他の部分より肉厚に形成されたテーパ状肉厚部（６９）を有することを特徴とする上記［１］または［２］に記載のコネクタ（２００）。

１１…ハウジング
１３…嵌合部
１５…パッキン
１７…樹脂リング部
１９…切欠部
３９…相手コネクタ
４５…フード部（相手嵌合部）
５１…本体部
５５…先端
５７…基端
６７…パッキン
６９…テーパ状肉厚部
１００、２００…コネクタ

Claims (3)

1. 相手コネクタの筒状の相手嵌合部が外周に遊嵌する嵌合部を有するハウジングと、
   弾性材からなる本体部が、前記嵌合部の外周に密着して外挿されて前記嵌合部と前記相手嵌合部の間を水密にシールする環状のパッキンと、
   前記パッキンにおける前記相手コネクタの嵌合側となる先端と反対側の基端に前記本体部の外周に一体に設けられ、前記本体部よりも剛性が高い樹脂により形成されて前記ハウジングに設けられた係合部に係止される環状の樹脂リング部と、
   前記樹脂リング部の内周の一部分に設けられた切欠部と、
   を備えることを特徴とするコネクタ。
2. 前記樹脂リング部が、多角形の環状に形成され、
   前記切欠部が、前記樹脂リング部の少なくとも一つの入隅部に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記本体部の先端が、先端以外の前記本体部の他の部分の内外径よりも内外径が小さく、且つ前記他の部分より肉厚に形成されたテーパ状肉厚部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。

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