CN107801832A - 一种果糕肠及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果糕肠及加工方法，加工方法包括以下步骤：步骤一：将软糖粉和白砂糖拌匀，倒入水中搅拌，温度逐渐上升至预设温度，直至软糖粉完全融化；步骤二：在步骤一得到的物质中，加入苹果干浆和枸杞浆，再加入柠檬酸、麦芽糖浆和果脯糖浆；步骤三：将步骤二得到的浆液，灌入PVDC肠衣中；步骤四：将灌有浆液的PVDC肠衣采用远红外线烘烤，至水分达到20％‑25％，得到果糕肠成品。本发明实施例将果糕加工成火腿肠形状并且通过使用远红外线进行烘烤，不仅可以保持了鲜果的营养成分，使得营养价值和功效能够得到广泛有效的应用，而且味道鲜酸津美、风味独特、口感津润、老少皆宜，满足了现代人追求食品自然化、营养化的特点，实为居家旅游、休闲之佳品。
Description
技术领域
本发明涉及食品的技术领域，特别涉及一种果糕肠及加工方法。
背景技术
随着社会发展，人们生活水平的提高，越来越多的人更注重营养元素的摄入。苹果是一种低热量食物，每100克只产生60千卡热量。苹果中营养成分可溶性大，易被人体吸收，故有“活水”之称，其有利于溶解硫元素，使皮肤润滑柔嫩。枸杞含甜菜碱，阿托品，天仙子胺，具有养肝，滋肾，润肺的功效。
由于现有的各类果糕是水果经过打浆、抹片、高温烘烤成型后所得，营养成分在加工过程中损失比较严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种果糕肠及加工方法，解决了现有技术中营养成分损失严重的问题。
第一方面，本发明的实施例提供了一种果糕肠，所述果糕肠的原料包括苹果干浆、枸杞浆、柠檬酸、白砂糖、软糖粉、麦芽糖浆和果脯糖浆。
进一步地，所述原料的质量配比为：苹果干浆40-60份、枸杞浆1-3份、柠檬酸0.2份、白砂糖10份、软糖粉1.2份、麦芽糖浆2份和果脯糖浆6份。
进一步地，，所述苹果干浆和所述枸杞浆的质量配比为50:1。
第二方面，本发明的实施例提供了一种果糕肠加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
步骤一：将软糖粉和白砂糖拌匀，倒入水中搅拌，温度逐渐上升至预设温度，直至所述软糖粉完全融化；
步骤二：在所述步骤一得到的物质中，加入苹果干浆和枸杞浆，再加入柠檬酸、麦芽糖浆和果脯糖浆；
步骤三：将所述步骤二得到的浆液，灌入PVDC肠衣中；
步骤四：将灌有所述浆液的PVDC肠衣采用远红外线烘烤，至水分达到20％-25％，得到果糕肠成品。
进一步地，所述加工方法还包括：
步骤五：将所述果糕肠成品装入包装盒，打包。
进一步地，所述苹果干浆的制作方法包括以下步骤：
苹果干挑选：将苹果干中的病虫害料剔除，得到无虫害的苹果干；
苹果干清洗：将所述无虫害的苹果干加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；
苹果干浸泡：将清洗后的苹果干浸泡30min；
苹果干煮制：将浸泡后的苹果干捞出后，加入清水煮制，其中，所述清水质量占苹果干质量的30％，待清水沸腾后继续煮制1h；
苹果干打浆：将煮制后的苹果干打浆，至粒度为80-120目，得到苹果干浆。
进一步地，所述枸杞浆的制作方法包括以下步骤：
枸杞挑选：将枸杞中的病虫害料剔除，得到无虫害的枸杞；
枸杞清洗：将所述无虫害的枸杞加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；
枸杞打浆：将清洗后的枸杞打浆，至粒度为80-120目，得到枸杞浆。
进一步地，所述步骤一中，所述搅拌的时间为30min。
进一步地，所述预设温度为120℃。
进一步地，所述步骤四中的烘烤温度为65℃。
由以上技术方案可知，本发明实施例示出一种果糕肠及加工方法，所述加工方法包括以下步骤：步骤一：将软糖粉和白砂糖拌匀，倒入水中搅拌，温度逐渐上升至预设温度，直至所述软糖粉完全融化；步骤二：在所述步骤一得到的物质中，加入苹果干浆和枸杞浆，再加入柠檬酸、麦芽糖浆和果脯糖浆；步骤三：将所述步骤二得到的浆液，灌入PVDC肠衣中；步骤四：将灌有所述浆液的PVDC肠衣采用远红外线烘烤，至水分达到20％-25％，得到果糕肠成品。本发明实施例将果糕加工成火腿肠形状并且通过使用远红外线进行烘烤，不仅可以保持了鲜果的营养成分，使得营养价值和功效能够得到广泛有效的应用，而且味道鲜酸津美、风味独特、口感津润、老少皆宜，满足了现代人追求食品自然化、营养化的特点，实为居家旅游、休闲之佳品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例示出的一种果糕肠加工方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例示出一种果糕肠，所述果糕肠的原料包括苹果干浆、枸杞浆、柠檬酸、白砂糖、软糖粉、麦芽糖浆和果脯糖浆。
进一步地，所述原料的质量配比为：苹果干浆40-60份、枸杞浆1-3份、柠檬酸0.2份、白砂糖10份、软糖粉1.2份、麦芽糖浆2份和果脯糖浆6份。
进一步地，所述苹果干浆和所述枸杞浆的质量配比为50:1。该质量配比有效发挥枸杞的药用价值，由于枸杞性甘、平，加入太多，容易使食用者上火，加入太少又不能使药用功能有效发挥。
图1示出的是一种果糕肠加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
步骤S01：将软糖粉和白砂糖拌匀，倒入水中搅拌，温度逐渐上升至预设温度，直至所述软糖粉完全融化；
步骤S02：在所述步骤S01得到的物质中，加入苹果干浆和枸杞浆，再加入柠檬酸、麦芽糖浆和果脯糖浆；
步骤S03：将所述步骤S02得到的浆液，灌入PVDC肠衣中；
步骤S04：将灌有所述浆液的PVDC肠衣采用远红外线烘烤，至水分达到20％-25％，得到果糕肠成品。
需要说明的是，远红外烘烤箱的烘烤方式是一种电热管远红外加热方式，远红外线本身是一种能量传递的电磁波，在红外光谱的外侧，介于红色与不可见光谱之间。远红外线的传热形式是辐射传递热能，由电磁波传递能量。
进一步地，所述加工方法还包括：
步骤S05：将所述果糕肠成品装入包装盒，打包。
进一步地，所述苹果干浆的制作方法包括以下步骤：
苹果干挑选：将苹果干中的病虫害料剔除，得到无虫害的苹果干；
苹果干清洗：将所述无虫害的苹果干加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；
苹果干浸泡：将清洗后的苹果干浸泡30min；
苹果干煮制：将浸泡后的苹果干捞出后，加入清水煮制，其中，所述清水质量占苹果干质量的30％，待清水沸腾后继续煮制1h；
苹果干打浆：将煮制后的苹果干打浆，至粒度为80-120目，得到苹果干浆。
进一步地，所述枸杞浆的制作方法包括以下步骤：
枸杞挑选：将枸杞中的病虫害料剔除，得到无虫害的枸杞；
枸杞清洗：将所述无虫害的枸杞加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；
枸杞打浆：将清洗后的枸杞打浆，至粒度为80-120目，得到枸杞浆。
进一步地，所述步骤一中，所述搅拌的时间为30min。
进一步地，所述预设温度为120℃。120℃是软糖粉溶解的最佳温度，达不到此温度软糖粉溶解不完全，会使浆料混合均匀度达不到，影响产品质量。
进一步地，所述步骤四中的烘烤温度为65℃。
实施例一：
制备苹果干浆：将苹果干中的病虫害料剔除，得到无虫害的苹果干；将所述无虫害的苹果干倒入洗料机中，加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；将清洗后的苹果干浸泡30min；将浸泡后的苹果干捞出后，倒入糖煮锅中加入清水煮制，其中，所述清水质量占苹果干质量的30％，待清水沸腾后继续煮制1h；将煮制后的苹果干放入打浆机中打浆，至粒度为80-120目，得到苹果干浆。
制备枸杞浆：将枸杞中的病虫害料剔除，得到无虫害的枸杞；将所述无虫害的枸杞倒入洗料机中加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；将清洗后的枸杞放入打浆机中打浆，至粒度为80-120目，得到枸杞浆。
将1.2kg软糖粉和10kg白砂糖拌匀，倒入18kg的水中搅拌，温度逐渐上升至120℃，搅拌30min，直至所述软糖粉完全融化；加入40kg苹果干浆和1kg枸杞浆，再加入0.2kg柠檬酸、2kg麦芽糖浆和6kg果脯糖浆，得到浆液；将所述浆液，使用灌肠机灌入直径0.8cm的PVDC肠衣中；将灌有所述浆液的PVDC肠衣在烘烤温度65-70℃条件下使用远红外烘烤箱烘烤，至水分达到20％-25％，得到果糕肠成品。将所述果糕肠成品装入包装盒，打包。检其各项指标是否符合企业内控标准，若合格，入库。
实施例二
制备苹果干浆：将苹果干中的病虫害料剔除，得到无虫害的苹果干；将所述无虫害的苹果干倒入洗料机中，加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；将清洗后的苹果干浸泡30min；将浸泡后的苹果干捞出后，倒入糖煮锅中加入清水煮制，其中，所述清水质量占苹果干质量的30％，待清水沸腾后继续煮制1h；将煮制后的苹果干放入打浆机中打浆，至粒度为80-120目，得到苹果干浆。
制备枸杞浆：将枸杞中的病虫害料剔除，得到无虫害的枸杞；将所述无虫害的枸杞倒入洗料机中加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；将清洗后的枸杞放入打浆机中打浆，至粒度为80-120目，得到枸杞浆。
将1.2kg软糖粉和10kg白砂糖拌匀，倒入18kg的水中搅拌，温度逐渐上升至120℃，搅拌30min，直至所述软糖粉完全融化；加入50kg苹果干浆和1kg枸杞浆，再加入0.2kg柠檬酸、2kg麦芽糖浆和6kg果脯糖浆，得到浆液；将所述浆液，使用灌肠机灌入直径0.8cm的PVDC肠衣中；将灌有所述浆液的PVDC肠衣在烘烤温度65-70℃条件下使用远红外烘烤箱烘烤，至水分达到20％-25％，得到果糕肠成品。将所述果糕肠成品装入包装盒，打包。检其各项指标是否符合企业内控标准，若合格，入库。
实施例三
制备苹果干浆：将苹果干中的病虫害料剔除，得到无虫害的苹果干；将所述无虫害的苹果干倒入洗料机中，加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；将清洗后的苹果干浸泡30min；将浸泡后的苹果干捞出后，倒入糖煮锅中加入清水煮制，其中，所述清水质量占苹果干质量的30％，待清水沸腾后继续煮制1h；将煮制后的苹果干放入打浆机中打浆，至粒度为80-120目，得到苹果干浆。
制备枸杞浆：将枸杞中的病虫害料剔除，得到无虫害的枸杞；将所述无虫害的枸杞倒入洗料机中加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；将清洗后的枸杞放入打浆机中打浆，至粒度为80-120目，得到枸杞浆。
将1.2kg软糖粉和10kg白砂糖拌匀，倒入18kg的水中搅拌，温度逐渐上升至120℃，搅拌30min，直至所述软糖粉完全融化；加入60kg苹果干浆和3kg枸杞浆，再加入0.2kg柠檬酸、2kg麦芽糖浆和6kg果脯糖浆，得到浆液；将所述浆液，使用灌肠机灌入直径0.8cm的PVDC肠衣中；将灌有所述浆液的PVDC肠衣在烘烤温度65-70℃条件下使用远红外烘烤箱烘烤，至水分达到20％-25％，得到果糕肠成品。将所述果糕肠成品装入包装盒，打包。检其各项指标是否符合企业内控标准，若合格，入库。
由以上技术方案可知，本发明实施例示出一种果糕肠及加工方法，所述加工方法包括以下步骤：步骤一：将软糖粉和白砂糖拌匀，倒入水中搅拌，温度逐渐上升至预设温度，直至所述软糖粉完全融化；步骤二：在所述步骤一得到的物质中，加入苹果干浆和枸杞浆，再加入柠檬酸、麦芽糖浆和果脯糖浆；步骤三：将所述步骤二得到的浆液，灌入PVDC肠衣中；步骤四：将灌有所述浆液的PVDC肠衣采用远红外线烘烤，至水分达到20％-25％，得到果糕肠成品。本发明实施例将果糕加工成火腿肠形状并且通过使用远红外线进行烘烤，不仅可以保持了鲜果的营养成分，使得营养价值和功效能够得到广泛有效的应用，而且味道鲜酸津美、风味独特、口感津润、老少皆宜，满足了现代人追求食品自然化、营养化的特点，实为居家旅游、休闲之佳品。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种果糕肠，其特征在于，所述果糕肠的原料包括苹果干浆、枸杞浆、柠檬酸、白砂糖、软糖粉、麦芽糖浆和果脯糖浆。
2.根据权利要求1所述的一种果糕肠，其特征在于，所述原料的质量配比为：苹果干浆40-60份、枸杞浆1-3份、柠檬酸0.2份、白砂糖10份、软糖粉1.2份、麦芽糖浆2份和果脯糖浆6份。
3.根据权利要求2所述的一种果糕肠，其特征在于，所述苹果干浆和所述枸杞浆的质量配比为50:1。
4.一种果糕肠加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
步骤一：将软糖粉和白砂糖拌匀，倒入水中搅拌，温度逐渐上升至预设温度，直至所述软糖粉完全融化；
步骤二：在所述步骤一得到的物质中，加入苹果干浆和枸杞浆，再加入柠檬酸、麦芽糖浆和果脯糖浆；
步骤三：将所述步骤二得到的浆液，灌入PVDC肠衣中；
步骤四：将灌有所述浆液的PVDC肠衣采用远红外线烘烤，至水分达到20％-25％，得到果糕肠成品。
5.根据权利要求4所述的一种果糕肠加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：
步骤五：将所述果糕肠成品装入包装盒，打包。
6.根据权利要求4所述的一种果糕肠加工方法，其特征在于，所述苹果干浆的制作方法包括以下步骤：
苹果干挑选：将苹果干中的病虫害料剔除，得到无虫害的苹果干；
苹果干清洗：将所述无虫害的苹果干加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；
苹果干浸泡：将清洗后的苹果干浸泡30min；
苹果干煮制：将浸泡后的苹果干捞出后，加入清水煮制，其中，所述清水质量占苹果干质量的30％，待清水沸腾后继续煮制1h；
苹果干打浆：将煮制后的苹果干打浆，至粒度为80-120目，得到苹果干浆。
7.根据权利要求4所述的一种果糕肠加工方法，其特征在于，所述枸杞浆的制作方法包括以下步骤：
枸杞挑选：将枸杞中的病虫害料剔除，得到无虫害的枸杞；
枸杞清洗：将所述无虫害的枸杞加入清水，清除表面上的泥土、沙、污染物；
枸杞打浆：将清洗后的枸杞打浆，至粒度为80-120目，得到枸杞浆。
8.根据权利要求4所述的一种果糕肠加工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述搅拌的时间为30min。
9.根据权利要求4所述的一种果糕肠加工方法，其特征在于，所述预设温度为120℃。
10.根据权利要求4所述的一种果糕肠加工方法，其特征在于，所述步骤四中的烘烤温度为65℃。
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|---|---|---|---|
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| CN1437879A (zh) * | 2003-02-20 | 2003-08-27 | 南昌大学 | 枸杞糕及其制备工艺 |
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-
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- 2017-10-26 CN CN201711017599.XA patent/CN107801832A/zh active Pending
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