CN107614909B - 滚动轴承 - Google Patents

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Abstract

一种滚动轴承包括内环、外环、多个滚动元件和保持器，并且在轴承中发生在内环和外环之间的环形空间中的油脂从在轴向方向上的一侧向另一端流动的效应。第一密封件被设置在环形空间的在轴向方向上的一侧上，且具有与内环形成第一迷宫间隙以防止油脂的溅出的第一唇部。第二密封件被设置在环形空间的在轴向方向上的另一侧上，且具有与内环形成第二迷宫间隙以防止油脂的溅出的第二唇部。第二唇部大于第一唇部，使得第二迷宫间隙的路径长度比第一迷宫间隙的路径长度长。

Description

滚动轴承
技术领域
本发明涉及一种滚动轴承。
背景技术
已知滚动轴承作为支撑各种类型的机械装置的旋转轴的轴承，并且滚动轴承要求可靠性从而不发生燃烧。因此，甚至在高速旋转应用的情形中，已经增加采用具有高润滑性能的油脂润滑的滚动轴承。在油脂润滑中，轴承的内部预先填充有油脂(例如，参考专利文献1)。
图4是示出相关技术的滚动轴承的一个实例的截面视图。该滚动轴承是角接触滚珠轴承90，并且滚珠94与内环91及外环92以预定角度(接触角度)接触。在这种角接触滚珠轴承90中，内环91的在轴向方向上的另一侧(图4中的右侧)上的肩径D2比内环的在轴向方向上的一侧(图4中的左侧)上的肩径D1长(D1<D2)。
如上所述，在轴承的内部，换言之，在内环91和外环92之间形成的环形空间93填充有油脂的轴承中，在环形空间93的在轴向方向上的两侧上，设置密封件97和98。在图4中示出的角接触滚珠轴承90中，为了实现高速旋转，使用密封件97和98作为迷宫密封件(非接触密封件)。换言之，密封件97和98与内环91形成迷宫间隙97a和98a，从而防止油脂的溅出。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2007-112920
发明内容
技术问题
在角接触滚珠轴承90的情形中，由于当内环91旋转时的离心力，在环形空间93中的油脂从在轴向方向上的一侧(图4中的左侧)向在轴向方向上的另一侧(图4中的右侧)流动的效应发生。特别地，在轴承以高速旋转的情形中，该效应增强。
于是，在一些情形中，环形空间93中的油脂集中到在轴向方向上的另一侧上的空间95中，发生油脂的偏离，并且很快油脂渗透到迷宫间隙98a中，从而泄漏到轴承的外部。当油脂的泄漏发生时，有如下可能性：在角接触滚珠轴承90中发生润滑失效，并且发生缺陷(诸如燃烧、温度升高和磨损)。
如上所述，除了其内环91具有不同肩径的滚动轴承之外，在滚动轴承中能够发生油脂从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的效应。例如，即使当内环的在轴向方向上的一侧上和在另一侧上的肩径相同时，在一些情形中，由于伴随者轴承的旋转的滚动元件(滚珠)的自旋，油脂仍然从在轴向方向上的一侧向另一侧移动。
因此，本发明的目的是：在内环和外环之间形成的环形空间中的油脂从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的效应发生的滚动轴承中，借助于在轴向方向上的另一侧上的密封增加气密性。
问题的解决方案
根据本发明，提供一种滚动轴承，包括：
内环；
外环；
被设置在所述内环和所述外环之间的多个滚动元件；
保持所述滚动元件的保持器；
第一密封件，所述第一密封件被设置在所述内环和所述外环之间的环形空间的在所述滚动轴承的轴向方向上的一侧上，并且所述第一密封件具有第一唇部，所述第一唇部与所述内环形成第一迷宫间隙，以防止油脂的溅出；和
第二密封件，所述第二密封件被设置在所述环形空间的在所述轴向方向上的另一侧上，并且所述第二密封件具有第二唇部，所述第二唇部与所述内环形成第二迷宫间隙，以防止所述油脂的溅出，
其中所述滚动轴承被构造成使得所述环形空间中的所述油脂从在所述轴向方向上的一侧向在所述轴向方向上的另一侧流动，并且
所述第二唇部大于所述第一唇部，使得所述第二迷宫间隙的路径长度比所述第一迷宫间隙的路径长度长。
所述第二唇部的在所述轴向方向上的尺寸可以大于所述第一唇部的在所述轴向方向上的尺寸。
在所述第二迷宫间隙的入口部处所述内环的半径可以比在所述第二迷宫间隙的出口部处所述内环的半径长，所述入口部被设置在所述滚动轴承的内侧上，所述出口部被设置在所述滚动轴承的外侧上。
所述内环可以具有从在所述轴向方向上的另一侧上的肩部的外周表面向在所述滚动轴承的径向方向上的内侧设置的环形侧表面。所述第二唇部可以具有与所述环形侧表面有间隙地对置的唇侧表面。可以在所述环形侧表面和所述唇侧表面之间形成所述第二迷宫间隙的所述入口部，并且所述入口部可以在所述径向方向上打开。
所述第二唇部可以具有唇倾斜表面，所述唇倾斜表面从所述唇侧表面的在所述径向方向上的外侧上的作为起始点的端部起随着向在所述轴向方向上的另一侧展开而向所述外侧延伸。所述肩部的所述外周表面和所述环形侧表面的交叉点与所述起始点可以具有相同的径向位置。
在所述入口部处所述内环的半径可以比在所述出口部处所述内环的半径长。
第二空间的在所述径向方向上的尺寸可以大于第一空间的在所述径向方向上的尺寸，在所述第二密封件的在所述径向方向上的外端部和所述第二唇部之间形成所述第二空间，在所述第一密封件的在所述径向方向上的外端部和所述第一唇部之间形成所述第一空间。
在所述滚动元件的在所述轴向方向上的另一侧上，所述保持器可以具有环形部。所述环形部的内周表面可以具有锥形表面，所述锥形表面随着向在所述轴向方向上的另一侧展开而向在所述径向方向上的外侧倾斜。
所述内环可以具有从在所述轴向方向上的另一侧上的肩部的外周表面向在所述径向方向上的内侧延伸的环形侧表面。所述第二唇部可以具有唇侧表面和唇倾斜表面，所述唇侧表面与所述环形侧表面有间隙地对置，所述唇倾斜表面从所述唇侧表面的在所述径向方向上的外侧上的作为起始点的端部起随着向所述另一侧展开而向在所述径向方向上的所述外侧延伸。
所述环形部的在所述轴向方向上的另一侧上的表面可以被定位得比所述第二迷宫间隙的所述入口部靠近在所述轴向方向上的一侧。
本发明的有益效果
根据本发明，即使当在内环和外环之间形成的油脂从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的效应在环形空间中发生时，因为第二迷宫间隙的在轴向方向上的另一侧上的路径长度更长，所以仍然能够有效地抑制油脂泄漏到轴承的外部。换言之，能够借助于在轴向方向上的另一侧上的密封增加气密性。
因为第二唇部的轴向尺寸大于第一唇部的轴向尺寸，所以能够使得第二迷宫间隙的路径长度比第一迷宫间隙的路径长度长。
根据本发明，沿着在轴向方向上的另一侧上的肩部的外周表面流动的油脂不太可能进入第二迷宫间隙。另外，在环形侧表面和唇侧表面之间的空间被包括在第二迷宫间隙中，并且因此能够使得第二迷宫间隙的路径长度更长。
根据本发明，沿着在轴向方向上的另一侧上的肩部的外周表面流动的油脂很可能沿着唇倾斜表面流动，并且在润滑角接触滚珠轴承中使用该油脂。
对具有更长旋转半径的物体施加更大的离心力。因此，根据本发明，在轴向方向上的另一侧上的第二迷宫间隙中有油脂的状态下，与出口部侧上的油脂相比，更大的离心力作用于入口部侧上的油脂上。由于该原因，将第二迷宫间隙中的油脂返回到轴承内侧的效应发生。
根据本发明，能够使得环形空间(特别地，在轴向方向上的另一侧上的空间)更宽，并且能够增加油脂的存储量。因此，能够延长轴承的寿命。
根据本发明，能够使在保持器的环形部和内环的肩部之间的空间向在轴向方向上的另一侧扩大，并且锥形表面能够将接近在轴向方向上的另一侧的油脂向在径向方向上的外侧导引。由于该原因，能够使得油脂不太可能进入在轴向方向上的另一侧上的第二迷宫间隙。
根据本发明，流动到在轴向方向上的另一侧上的肩部的外周表面的油脂很可能沿着唇倾斜表面流动，并且在润滑角接触滚珠轴承中使用该油脂。如果第二唇部具有上述唇倾斜表面，则在第二唇部和保持器的环形部之间的间隙变窄，并且油脂很可能停留在第二迷宫间隙的入口部的附近。然而，通过环形部的内周表面具有如上所述的锥形表面，能够抑制油脂停留在第二迷宫间隙的入口部的附近的趋势，并且能够使得油脂不太可能进入第二迷宫间隙。
根据本发明，在第二迷宫间隙的入口部处的油脂由于离心力而随着轴承的旋转向在径向方向上的外侧流动的情形中，因为在入口部的在径向方向上的外侧上没有环形部，所以入口部处的油脂很可能向在径向方向上的外侧流动。作为结果，第二迷宫间隙的入口部处的油脂通过第二迷宫间隙，并且不太可能溅出到轴承的外部。
根据本发明的滚动轴承，能够借助于在轴向方向上的另一侧上的密封增加气密性，并且能够提高轴承的长期可靠性。
附图说明
图1是示出实施本发明的滚动轴承的一种形式的截面视图。
图2是第一密封件和第一密封件沟槽的放大视图。
图3是第二密封件和第二密封件沟槽的放大视图。
图4是示出相关技术的滚动轴承的一个实例的截面视图。
具体实施方式
在下文中，将描述本发明的滚动轴承的实施例。
(角接触滚珠轴承的整体构造)
图1是示出实施本发明的滚动轴承的一种形式的截面视图。该滚动轴承是角接触滚珠轴承1，并且包括外环2、内环3、多个滚珠(滚动元件)4、环形保持器5、第一密封件6和第二密封件7。在外环2和内环3之间形成的环形空间S填充有油脂。换言之，在角接触滚珠轴承1中采用油脂润滑，从而确保润滑性能。另外，在该实施例中，在高速旋转的条件下使用角接触滚珠轴承1。
在与角接触滚珠轴承1的在轴向方向上的位置相关的以下说明中，将使用术语“在轴向方向上的一侧”和“在轴向方向上的另一侧”。在轴向方向上的所述一侧是图1中的左侧，并且在轴向方向上的所述另一侧是图1中的右侧。
在外环2的内周表面中形成外环轨道沟槽20，滚珠4在该外环轨道沟槽20处滚动。滚珠4与外环轨道沟槽20以预定接触角度形成接触。外环2在轴向方向上的两侧上具有第一外肩部21和第二外肩部22，将外环轨道沟槽20夹在第一外肩部21和第二外肩部22之间。在该实施例中，第二外肩部22的内径(肩径)大于第一外肩部21的内径(肩径)。另外，在第一外肩部21的在轴向方向上的一侧上的端部中，形成用于固定密封件6的第一沟槽24，并且在第二外肩部22的在轴向方向上的另一侧上的端部中，形成用于固定密封件7的第二沟槽25。
在内环3的外周表面中形成内环轨道沟槽30，滚珠4在该内环轨道沟槽30处滚动。滚珠4与内环轨道沟槽30以预定接触角度形成接触。内环3在轴向方向上的两侧上具有第一内肩部31和第二内肩部32，将内环轨道沟槽30夹在第一内肩部31和第二内肩部32之间。在该实施例中，第二内肩部32的外径(肩径)比第一内肩部31的外径(肩径)长。另外，在第一内肩部31的在轴向方向上的一侧上的端部中形成第一密封件沟槽34，并且在第二内肩部32的在轴向方向上的另一侧上的端部中形成第二密封件沟槽35。如上所述，内环3的外周表面具有从在轴向方向上的一侧到另一侧整体上(除了形成密封件沟槽34和35的区域之外)其外径逐渐变长的形状。如在该实施例中那样的在轴向方向上的一侧上和在另一侧上的肩径不同的形状将如在以下那样被称为角形状。
所述多个滚珠4被设置在外环2和内环3之间的环形空间S中。当角接触滚珠轴承1旋转时(在该实施例中，当内环3旋转时)，滚珠4在被保持器5保持的状态下在外环轨道沟槽20和内环轨道沟槽30中滚动。
保持器5能够将所述多个滚珠4在周向方向上以预定间隔(等间隔)保持，并且由于该原因，在保持器5中在周向方向上形成用于容纳滚珠4的多个凹口10。该实施例的保持器5具有：被设置在滚珠4的在轴向方向上的一侧上的第一圆形部11；从第一圆形部11向在轴向方向上的另一侧延伸的多个支柱部13；和被设置在滚珠4的在轴向方向上的另一侧上的第二圆形部12。每一个支柱部13将第一圆形部11和第二圆形部12连接在一起。在周向方向上彼此相邻的一对支柱部13和支柱部13之间(即，在第一圆形部11和第二圆形部12之间)的空间是凹口10。虽然该实施例的保持器5由树脂制成，但是保持器可以由金属制成。另外，该实施例的保持器5是引导外环从而被与外环2的一部分(第一外肩部21)的内周表面形成滑动接触的第一圆形部11在径向方向上定位的保持器。
第一密封件6包括环形芯杆41和被固定到该芯杆41的密封件主体42。芯杆41由金属制成，密封件主体42由橡胶制成，并且密封件主体42被固定到芯杆41。密封件主体42具有径向外端部43和唇部(第一唇部)44，该径向外端部43被附接到第一沟槽24，该唇部(第一唇部)44与密封件沟槽34对置，在唇部(第一唇部)44与密封件沟槽34之间有间隙。通过将径向外端部43装配并固定到第一沟槽24中，第一密封件6进入到被附接到外环2的状态中。在第一唇部44和密封件沟槽34之间形成小间隙，并且该间隙是第一迷宫间隙45。换言之，由第一唇部44和密封件沟槽34构造迷宫密封件(非接触密封件)。
第二密封件7包括环形芯杆51和被固定到该芯杆51的密封件主体52。芯杆51由金属制成，密封件主体52由橡胶制成，并且密封件主体52被固定到芯杆51。密封件主体52具有径向外端部53和唇部(第二唇部)54，该径向外端部53被附接到第二沟槽25，该唇部(第二唇部)54与密封件沟槽35对置，在唇部(第二唇部)54与密封件沟槽35之间有间隙。通过将径向外端部53装配并固定到第二沟槽25中，第二密封件7进入到被附接到外环2的状态中。在第二唇部54和密封件沟槽35之间形成小间隙，并且该间隙是第二迷宫间隙55。换言之，由第二唇部54和密封件沟槽35构造迷宫密封件(非接触密封件)。通过具有这种非接触密封件，实现适合于高速旋转的构造。
在图1中示出的角接触滚珠轴承1包括具有第一唇部44的第一密封件6和具有第二唇部54的第二密封件7。第一密封件6被设置在环形空间S的在轴向方向上的一侧上，并且与内环3形成第一迷宫间隙45，以防止油脂的溅出。第二密封件7被设置在环形空间S的在轴向方向上的另一侧上，并且与内环3形成第二迷宫间隙55，以防止油脂的溅出。密封件6和7防止环形空间S中的油脂泄漏到外部。
在图1中示出的角接触滚珠轴承1的情形中，由于当内环3旋转时的角形状，环形空间S中的油脂从在轴向方向上的一侧(图1中的左侧)向另一侧(图1中的右侧)流动的效应(泵送效应)发生。特别地，油脂沿着内环3的外周表面从作为在轴向方向上的一侧的内环较小端侧(第一内肩部31侧)向作为在轴向方向上的另一侧的内环较大端侧(第二内肩部32)移动的效应发生。另外，油脂的这种移动还由于滚珠4的自旋而发生。特别地，在轴承高速旋转的情形中，该效应增强。
然后，环形空间S中的油脂集中到在轴向方向上的另一侧上的空间K2中，并且油脂的偏离发生。因此，第二密封件7防止这种油脂泄漏到轴承的外部。空间K2用作用于放入油脂的空间。
(第一密封件6和第二密封件7)
图2是第一密封件6和第一密封件沟槽34的放大视图。第一密封件6的第一唇部44具有主体部44a和突出部44b，该主体部44a的一部分被固定到芯杆41，该突出部44b从主体部44a的内周侧向在径向方向上的内侧突出。仅突出部44b在被容纳在第一密封件沟槽34中的状态下。
作为与内环3对置的表面，第一唇部44从轴承内侧(滚珠4侧)起依次具有唇内侧筒形表面61、唇环形表面62、唇中间侧筒形表面63、唇中间侧倾斜表面64和唇外侧筒形表面65。同时，第一密封件沟槽34从轴承内侧(滚珠4侧)起依次具有环形侧表面34a、筒形表面34b和隆起凸表面34c。
内侧筒形表面61与第一内肩部31的外周表面31a的一部分对置。唇环形表面62与环形侧表面34a对置，唇中间侧筒形表面63与筒形表面34b对置，并且唇中间侧倾斜表面64及唇外侧筒形表面65与隆起凸表面34c对置。在这些对置的表面之间形成第一迷宫间隙45。另外，第一迷宫间隙45的入口部45a侧在唇内侧筒形表面61和第一内肩部31的外周表面31a的一部分之间。第一迷宫间隙45的出口部45b侧在唇外侧筒形表面65和隆起凸表面34c之间。
图3是第二密封件7和第二密封件沟槽35的放大视图。第二密封件7的第二唇部54具有主体部54a和突出部54b，该主体部54a的一部分被固定到芯杆51，该突出部54b从主体部54a的内周侧向在径向方向上的内侧突出。主体部54a和突出部54b均在被容纳在第二密封件沟槽35中的状态下。
作为与内环3对置的表面，第二唇部54从轴承内侧(滚珠4侧)起依次具有唇侧表面71、唇内侧筒形表面72、唇环形表面73、唇中间侧筒形表面74、唇中间侧倾斜表面75和唇外侧筒形表面76。同时，第二密封件沟槽35从轴承内侧(滚珠4侧)起依次具有内侧环形侧表面35a、内侧筒形表面35b、中间侧环形侧表面35c、中间侧筒形表面35d和隆起凸表面35e。
唇侧表面71与内侧环形侧表面35a对置，唇内侧筒形表面72与内侧筒形表面35b对置，唇环形表面73与中间侧环形侧表面35c对置，唇中间侧筒形表面74与中间侧筒形表面35d对置，并且唇中间侧倾斜表面75及唇外侧筒形表面76与隆起凸表面35e对置。在这些对置的表面之间形成第二迷宫间隙55。另外，第二迷宫间隙55的入口部55a侧在唇侧表面71和内侧环形侧表面35a之间，并且第二迷宫间隙55的出口部55b侧在唇外侧筒形表面76和隆起凸表面35e之间。
关于该实施例的具有第一唇部44和第二唇部54的与内环3对置的表面，包括术语“筒形表面”的表面是具有与角接触滚珠轴承1的中心线匹配的中心线的筒形表面，并且包括术语“环形表面”的表面和唇侧表面71是在与角接触滚珠轴承1的中心线正交的假想平面上的表面。
关于该实施例的具有第一密封件沟槽34和第二密封件沟槽35的表面，包括术语“环形侧表面”的表面是在与角接触滚珠轴承1的中心线正交的假想平面上的表面，并且包括术语“筒形表面”的表面是具有与角接触滚珠轴承1的中心线匹配的中心线的筒形表面。
在图2中，第一唇部44的轴向尺寸L1对应于唇内侧筒形表面61、唇中间侧筒形表面63、唇中间侧倾斜表面64与唇外侧筒形表面65中的每一个表面的轴向长度的总和。
在图3中，第二唇部54的轴向尺寸L2对应于唇内侧筒形表面72、唇中间侧筒形表面74、唇中间侧倾斜表面75与唇外侧筒形表面76中的每一个表面的轴向长度的总和。
第二唇部54(参考图3)的唇中间侧筒形表面74、唇中间侧倾斜表面75和唇外侧筒形表面76的轴向长度分别与第一唇部44(参考图2)的唇中间侧筒形表面63、唇中间侧倾斜表面64和唇外侧筒形表面65的轴向长度相同。第二唇部54(参考图3)的唇内侧筒形表面72的轴向长度大于第一唇部44(参考图2)的唇内侧筒形表面61的轴向长度。由于该原因，第二唇部54的轴向尺寸L2大于第一唇部44的轴向尺寸L1(L1<L2)。因此，第二迷宫间隙55的路径长度比第一迷宫间隙45的路径长度长。
第二迷宫间隙55(参考图3)也在第二迷宫间隙55的入口部55a侧上包括在轴向方向上彼此对置的内侧环形侧表面35a和唇侧表面71之间的小空间。另一方面，虽然第一迷宫间隙45(参考图2)在第一迷宫间隙45的入口部45a侧上具有在径向方向上彼此对置的表面(唇内侧筒形表面61和外周表面31a)，但是没有在轴向方向上对置的表面。
换言之，在该实施例中(参考图3)，内环3具有从第二内肩部32的外周表面32a向在径向方向上的内侧设置的内侧环形侧表面35a，并且第二唇部54具有与内侧环形侧表面35a对置的唇侧表面71，在唇侧表面71与内侧环形侧表面35a之间有间隙。因为在内侧环形侧表面35a和唇侧表面71之间的间隙(小空间)也被包括在第二迷宫间隙55中，所以第二迷宫间隙55的路径长度比第一迷宫间隙45的路径长度长。
如上所述，在该实例中，第二唇部54大于第一唇部44。更具体地，第二唇部54的轴向尺寸L2大于第一唇部44的轴向尺寸L1。因此，第二迷宫间隙55的路径长度比第一迷宫间隙45的路径长度长。如上所述，因为第二密封件7的第二唇部54是大的，所以在内环3(第二密封件沟槽35)中形成的第二迷宫间隙55的路径长度是长的。因此，即使当环形空间S中的油脂从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的效应发生时，第二密封件7仍然能够有效地抑制油脂泄漏到轴承的外部。换言之，能够借助于第二密封件7增加气密性，并且能够提高轴承的长期可靠性。
另外，在该实施例中(参考图3)，在轴向方向上彼此对置的内侧环形侧表面35a和唇侧表面71之间形成第二迷宫间隙55的入口部55a。入口部55a向在径向方向上的外侧打开。另一方面，在图4中示出的相关技术的一个实例中，迷宫间隙98a的在轴向方向上的另一侧上的入口部98b在轴向方向上打开。在该情形中，与该实例相比较，从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的油脂(特别地，沿着肩部91a的外周表面91b流动的油脂)很可能进入迷宫间隙98a。
另一方面，在图3中示出的实施例的情形中，因为入口部55a向在径向方向上的外侧打开，所以，在环形空间S中从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的油脂(特别地，沿着第二内肩部32的外周表面32a流动的油脂)不太可能进入第二迷宫间隙55。
在该实施例中，保持器5的环形部12的在轴向方向上的另一侧上的表面12a被定位得比第二迷宫间隙55的入口部55a靠近在轴向方向上的一侧(图3中的左侧)。因此，采用在入口部55a的在径向方向上的外侧上没有环形部12的构造。换言之，入口部55a不被环形部12阻挡。相应地，在入口部55a处的油脂由于离心力而随着轴承的旋转向在径向方向上的外侧流动的情形中，油脂很可能向在径向方向上的外侧流动。作为结果，入口部55a处的油脂不太可能通过第二迷宫间隙55并溅出到轴承的外部。
另外，第二唇部54具有唇倾斜表面77，该唇倾斜表面77从唇侧表面71的在径向方向上的外侧上的端部71a(该端部71a是起始点)起随着向在轴向方向上的另一侧展开而向在径向方向上的外侧延伸。第二内肩部32的外周表面32a和内侧环形侧表面35a的交叉点37和起始点(端部71a)具有相同的径向位置。由于这种构造，沿着第二内肩部32的外周表面32a流动并通过入口部55a的油脂很可能沿着唇倾斜表面77流动。沿着唇倾斜表面77流动的油脂被保持在用于放入油脂的空间K2中，并且在润滑角接触滚珠轴承1中使用。
(保持器的环形部12)
如在图3中所示，在滚珠4的在轴向方向上的另一侧上，保持器5具有环形部12。环形部12的内周表面15具有锥形表面16。该锥形表面16随着向在轴向方向上的另一侧展开而向在径向方向上的外侧倾斜。利用锥形表面16，能够将在环形部12和第二内肩部32之间的空间向在轴向方向上的另一侧扩大。另外，锥形表面16能够将接近在轴向方向上的另一侧的油脂向在径向方向上的外侧导引。
特别地，在该实施例中，如上所述，第二唇部54具有：与第二密封件沟槽35的内侧环形侧表面35a有间隙地对置的唇侧表面71；以及唇倾斜表面77，唇倾斜表面77的起始点是唇侧表面71的在径向方向上的外侧上的端部71a。如上所述，如果第二唇部54具有唇倾斜表面77，则在保持器5的环形部12和第二唇部之间的间隙更窄，并且油脂很可能停留在第二迷宫间隙55的入口部55a的附近。如上所述，通过环形部12的内周表面15具有锥形表面16，能够抑制油脂停留在入口部55a的附近的趋势。作为结果，能够使得油脂不太可能进入第二迷宫间隙55。
虽然在图3中示出的实施例中环形部12的内周表面15的一部分是锥形表面16，但是整个内周表面15可以是锥形表面16。
在图1中，在第二密封件7侧上的第二空间K2的径向尺寸RK2大于在第一密封件6侧上的第一空间K1的径向尺寸RK1。第一空间K1是在第一密封件6的径向外端部43和第一唇部44之间形成的空间，并且第二空间K2是在第二密封件7的径向外端部53和第二唇部54之间形成的空间。为了获得这种构造，第二密封件7的芯杆51具有比第一密封件6的芯杆41大的径向尺寸。
根据这种构造，能够使得环形空间S中的在轴向方向上的另一侧上的第二空间K2更宽，并且能够增加油脂的存储量。如上所述，沿着第二唇部54的唇倾斜表面77流动的油脂被存储在第二空间K2中，并且此后，空间K2中的油脂向滚珠4侧流动，以在润滑角接触滚珠轴承1中使用。相应地，通过使得第二空间K2更宽并增加油脂的存储量，能够延长轴承的寿命。
在图3中，在第二迷宫间隙55的轴承内侧上的入口部55a的半径r1比在第二迷宫间隙55的轴承外侧上的出口部55b的半径r2长(r1>r2)。换言之，第二内肩部32的外周表面32a和内侧环形侧表面35a的交叉点37的半径比第二密封件沟槽35的隆起凸表面35e的半径长。那是为了：通过利用对具有更长旋转半径的物体施加更大的离心力的现象，引起将第二迷宫间隙55中的油脂返回到第二空间K2的效应发生。即，在第二迷宫间隙55的全部长度上有油脂的情形中，当轴承旋转时，离心力作用在入口部55a侧上的油脂和出口部55b侧上的油脂中的每一个上。因此，通过设定密封件沟槽34的形状从而满足如上所述的r1>r2的关系，作用在入口部55a侧上的油脂上的离心力比作用在出口部55b侧上的油脂上的离心力大。由于该原因，能够防止发生将第二迷宫间隙55中的油脂返回到轴承内侧的效应并防止油脂通过第二迷宫间隙55向轴承的外部泄漏。
在该实施例的保持器5中，在轴向方向上的一侧上的环形部11和在另一侧上的环形部12在图1中示出的纵向截面中是双侧对称的。特别地，在环形部11中形成与在环形部12中形成的锥形表面16双侧对称的锥形表面17。由于该原因，即使当在组装角接触滚珠轴承1中将保持器5设置成在内环3和外环2中的任何一个之间面向时，仍然能够包括将油脂向在轴向方向上的另一侧导引的功能。
在图3中，凹进的圆化表面72a在第二唇部54的唇内侧筒形表面72和唇环形表面73之间。由于该原因，在唇环形表面73和中间侧环形侧表面35c之间有油脂的情形中，伴随着轴承的旋转的离心力使油脂向在径向方向上的外侧移动。然而，此时，油脂很可能沿着凹进的圆化表面72a向入口部55a侧流动。换言之，油脂很可能返回到轴承内侧。
将参考图1描述与在外环2和内环3之间形成的环形空间S中的油脂从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的效应发生的滚动轴承相关的用于借助于在轴向方向上的另一侧上的密封增加气密性的构造。
根据这种构造，提供一种滚动轴承，该滚动轴承包括：内环3；外环2；被设置在内环3和外环2之间的所述多个滚动元件(滚珠4)；和保持滚动元件(滚珠4)的保持器5，并且在该滚动轴承中，在内环3和外环2之间形成的环形空间S中油脂从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的效应发生。该滚动轴承进一步包括：第一密封件6，第一密封件6被设置在环形空间S的在轴向方向上的一侧上，并且具有与内环3形成第一迷宫间隙45以防止油脂的溅出的第一唇部44；和第二密封件7，第二密封件7被设置在环形空间S的在轴向方向上的另一侧上，并且具有与内环3形成第二迷宫间隙55以防止油脂的溅出的第二唇部54。保持器5在滚动元件(滚珠4)的在轴向方向上的另一侧上具有环形部12。环形部12的内周表面15具有锥形表面16，锥形表面16随着向在轴向方向上的另一侧展开而向在径向方向上的外侧倾斜。
根据这种构造，能够使在保持器5的环形部12和内环3的肩部(第二内肩部32)之间的空间向在轴向方向上的另一侧扩大，并且锥形表面16能够将接近在轴向方向上的另一侧的油脂向在径向方向上的外侧导引。作为结果，即使当环形空间S中的油脂从在轴向方向上的一侧向另一侧流动的效应发生时，仍然能够使得油脂不太可能进入在轴向方向上的另一侧上的第二迷宫间隙55，并且能够抑制油脂泄漏到轴承的外部。
在这种构造中，内环3能够被构造成具有从肩部(第二内肩部32)的在轴向方向上的另一侧上的外周表面32a向在径向方向上的内侧设置的内侧环形侧表面35a，并且第二唇部54能够被构造成具有：与内侧环形侧表面35a有间隙地对置的唇侧表面71；和唇倾斜表面77，唇倾斜表面77从唇侧表面71的在径向方向上的外侧上的端部71a(端部71a是起始点)起随着向在轴向方向上的另一侧展开而向在径向方向上的外侧延伸。
在这种构造中，环形部12的在轴向方向上的另一侧上的表面12a能够被构造成被定位得比第二迷宫间隙55的入口部55a更靠近在轴向方向上的一侧。
在图1到图3中描述的实例能够被应用于这种构造。
在上文中公开的实施例在所有的方面都仅是实例，而不限制本发明。换言之，本发明的滚动轴承可以在本发明的范围内呈其它形式，而不被限制于所示的形式。例如，滚动元件是滚珠4，但是滚动元件可以是滚子。
在图1中示出的形式中，虽然已经描述了在外环2中第二外肩部22的内径(肩径)比第一外肩部21的内径(肩径)长的情形，但是内径(肩径)可以是相同的。在该情形中，在保持器的两侧上的环形部11和12之间的保持器5的旋转由外环2引导。另外，在外环2的肩径相同的情形中，优选的是：为了升高在轴向方向上的另一侧上的油脂的存储量，在第二外肩部22中形成用于放入油脂的凹进部。
本发明的滚动轴承可以用于高速旋转应用，或者可以用于一般的应用。
工业实用性
根据本发明的滚动轴承，能够借助于在轴向方向上的另一侧上的密封增加气密性，并且能够提高轴承的长期可靠性。
附图标记列表
1：角接触滚珠轴承(滚动轴承)
2：外环
3：内环
4：滚珠(滚动元件)
5：保持器
6：第一密封件
7：第二密封件
12：第二圆形部(环形部)
12a：在轴向方向上的另一侧上的表面
15：内周表面
16：锥形表面
32：(在轴向方向上的另一侧上的肩部的)第二内肩部
32a：外周表面
35a：内侧环形侧表面(环形侧表面)
37：交叉点
43：径向外端部
44：第一唇部
45：第一迷宫间隙
53：径向外端部
54：第二唇部
55：第二迷宫间隙
55a：入口部
71：唇侧表面
71a：端部
77：唇倾斜表面
K1：第一空间
K2：第二空间
RK1：第一空间的径向尺寸
RK2：第二空间的径向尺寸
L1：第一唇部的轴向尺寸
L2：第二唇部的轴向尺寸
r1：入口部的半径
r2：出口部的半径
S：环形空间

Claims (10)

1.一种滚动轴承，包括：
内环；
外环；
被设置在所述内环和所述外环之间的多个滚动元件；
保持所述滚动元件的保持器；
第一密封件，所述第一密封件被设置在所述内环和所述外环之间的环形空间的在所述滚动轴承的轴向方向上的一侧上，并且所述第一密封件具有第一唇部，所述第一唇部与所述内环形成第一迷宫间隙，以防止油脂的溅出；和
第二密封件，所述第二密封件被设置在所述环形空间的在所述轴向方向上的另一侧上，并且所述第二密封件具有第二唇部，所述第二唇部与所述内环形成第二迷宫间隙，以防止所述油脂的溅出，
其中所述滚动轴承被构造成使得所述环形空间中的所述油脂从在所述轴向方向上的一侧向在所述轴向方向上的另一侧流动，并且
所述第二唇部大于所述第一唇部，使得所述第二迷宫间隙的路径长度比所述第一迷宫间隙的路径长度长，
其中所述第一迷宫间隙从在所述轴向方向上的所述另一侧到所述一侧包括：
所述内环的第一内肩部的外周表面与所述第一密封件的内侧筒形表面在所述滚动轴承的径向方向上彼此对置处的间隙；
所述内环的指向在所述轴向方向上的所述一侧的环形侧表面与所述第一密封件的唇环形表面在所述轴向方向上彼此对置处的间隙；
所述内环的作为外周表面的筒形表面与所述第一密封件的唇中间侧筒形表面在所述径向方向上彼此对置处的间隙；
所述内环的指向在所述轴向方向上的所述另一侧的第一隆起凸表面与所述第一密封件的唇中间侧倾斜表面在所述轴向方向上彼此对置处的间隙；和
所述内环的作为外周表面的所述第一隆起凸表面与所述第一密封件的唇外侧筒形表面在所述径向方向上彼此对置处的间隙，
其中所述第二迷宫间隙从在所述轴向方向上的所述一侧到所述另一侧包括：
所述内环的指向在所述轴向方向上的所述另一侧的内侧环形侧表面与所述第二密封件的唇侧表面在所述轴向方向上彼此对置处的间隙；
所述内环的作为外周表面的内侧筒形表面与所述第二密封件的唇内侧筒形表面在所述径向方向上彼此对置处的间隙；
所述内环的指向在所述轴向方向上的所述另一侧的中间侧环形侧表面与所述第二密封件的唇环形表面在所述轴向方向上彼此对置处的间隙；
所述内环的作为外周表面的中间侧筒形表面与所述第二密封件的中间侧筒形表面在所述径向方向上彼此对置处的间隙；
所述内环的指向在所述轴向方向上的所述一侧的第二隆起凸表面与所述第二密封件的唇中间侧倾斜表面在所述轴向方向上彼此对置处的间隙；和
所述内环的作为外周表面的所述第二隆起凸表面与所述第二密封件的唇外侧筒形表面在所述径向方向上彼此对置处的间隙，其中所述内环的所述内侧环形侧表面被从第二内肩部的外周表面向在所述径向方向上的内侧设置，其中所述第二内肩部的外径比所述第一内肩部的外径大，并且
其中所述保持器的在所述轴向方向上的所述一侧的侧表面与所述保持器的在内周表面侧的锥形表面连续，所述锥形表面的内径从在所述轴向方向上的所述一侧到所述另一侧减小。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承，
其中所述第二唇部的在所述轴向方向上的尺寸大于所述第一唇部的在所述轴向方向上的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，
其中在所述第二迷宫间隙的入口部处所述内环的半径比在所述第二迷宫间隙的出口部处所述内环的半径长，所述入口部被设置在所述滚动轴承的内侧上，所述出口部被设置在所述滚动轴承的外侧上。
4.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，
其中所述内环具有从在所述轴向方向上的所述另一侧上的所述第二内肩部的所述外周表面向在所述滚动轴承的所述径向方向上的所述内侧设置的所述内侧环形侧表面，
所述第二唇部具有与所述内侧环形侧表面有间隙地对置的所述唇侧表面，
在所述内侧环形侧表面和所述唇侧表面之间形成所述第二迷宫间隙的入口部，并且
所述入口部在所述径向方向上打开。
5.根据权利要求4所述的滚动轴承，
其中所述第二唇部具有唇倾斜表面，所述唇倾斜表面从所述唇侧表面的在所述径向方向上的外侧上的作为起始点的端部起随着向在所述轴向方向上的另一侧展开而向所述外侧延伸，并且
所述第二内肩部的所述外周表面和所述内侧环形侧表面的交叉点与所述起始点具有相同的径向位置。
6.根据权利要求4所述的滚动轴承，
其中在所述入口部处所述内环的半径比在所述第二迷宫间隙的出口部处所述内环的半径长。
7.根据权利要求1所述的滚动轴承，
其中第二空间的在所述径向方向上的尺寸大于第一空间的在所述径向方向上的尺寸，在所述第二密封件的在所述径向方向上的外端部和所述第二唇部之间形成所述第二空间，在所述第一密封件的在所述径向方向上的外端部和所述第一唇部之间形成所述第一空间。
8.根据权利要求1所述的滚动轴承，
其中在所述滚动元件的在所述轴向方向上的所述另一侧上，所述保持器具有环形部，并且
所述环形部的内周表面具有锥形表面，所述锥形表面随着向在所述轴向方向上的所述另一侧展开而向在所述径向方向上的外侧倾斜。
9.根据权利要求8所述的滚动轴承，
其中所述内环具有从在所述轴向方向上的所述另一侧上的所述第二内肩部的所述外周表面向在所述径向方向上的所述内侧延伸的所述内侧环形侧表面，并且
所述第二唇部具有所述唇侧表面和唇倾斜表面，所述唇侧表面与所述内侧环形侧表面有间隙地对置，所述唇倾斜表面从所述唇侧表面的在所述径向方向上的外侧上的作为起始点的端部起随着向所述另一侧展开而向在所述径向方向上的所述外侧延伸。
10.根据权利要求8或9所述的滚动轴承，
其中所述环形部的在所述轴向方向上的所述另一侧上的表面被定位得比所述第二迷宫间隙的入口部靠近在所述轴向方向上的所述一侧。
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