CN107278222B - 粘着胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘着胶带，其为在基材的至少单面具有不仅存在粘着剂部分(2)、而且以期望的图案状局部存在非粘着剂部分(1)(优选包含橡胶系粘着剂)的粘着剂层的粘着胶带，该粘着剂层由固体粘着剂组合物形成，该粘着剂层的厚度为0.03～0.6mm。该粘着胶带的剥离作业性优异、而且被粘物中存在不希望接触粘着剂的部位的情况下也可以适宜使用且粗糙面粘接性、耐水性、耐寒性等诸特性优异。

Description

粘着胶带
技术领域
本发明涉及在例如粗糙面涂装用遮蔽胶带等用途中有用、剥离作业性优异且粗糙面粘接性、耐水性、耐寒性等诸特性优异的粘着胶带。
背景技术
一直以来，在粘着剂层中具有非粘着剂部分的粘着胶带以各种用途使用。例如，专利文献1～6中记载有涂装用遮蔽胶带(masking tape)，进行了如下说明：通过将非粘着剂部分作为夹持部分(日语：掴み代)使用，从而粘着胶带变得容易剥离。专利文献7中记载有侧端部无涂敷粘着胶带，并进行了如下说明：通过利用非粘着剂部分，粘着剂在被粘物上容易进行再剥离、再贴附。专利文献8记载了一种捆扎用粘着胶带，其为用于捆扎蔬菜捆、捆扎收纳有食品的塑料袋等较轻物品的粘着胶带，可以沿着与长度方向正交的方向容易地用手指切断，并说明了设置原因在于，为了在撕开粘着胶带时，手指挂住非粘着剂部而容易进行撕开作业。另一方面，专利文献9记载有装饰用遮蔽胶带，并进行了如下说明：通过在中央部设置非粘着剂部分从而设置不与粘着剂接触的筒状或袋状的空间，在该空间中可以插入物体。此外，专利文献10中记载有遮蔽用粘着胶带，其用于将溅射靶的靶材和背板材用焊锡接合时将多余的焊锡遮蔽，并进行了如下说明：将非粘着剂部分作为排气通路来使用。进一步地，专利文献11记载有一种电池用粘着胶带，并进行了如下说明：为了防止自基材的糊剂渗出，在基材的两侧端边缘部设置非粘着剂部分。
作为在这样的粘着胶带中使用的粘着剂，特别提出了溶剂系粘着剂(专利文献5、6、7、8、11)。但是，就溶剂系粘着剂而言，若将粘着剂层设为较厚，则在加热、干燥工序中会发生发泡等，因此需要设为较薄。这种情况下，被粘物对道路等粗糙面的粘接变得困难。此外，若不施加压接力则贴附性低，因此在顶棚等高处、脚手架(日语：足場)的作业变得困难。进一步地，由于对洇湿部位的贴附性、低温下的粘接性低，因此在雨天后、冬季和寒冷地区的作业变得困难。进一步地，现有的粘着胶带的剥离作业性也需要进一步提高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实公平04-15318号公报
专利文献2：日本实开昭59-176678号公报
专利文献3：日本实开平03-94969号公报
专利文献4：日本实开平06-077852号公报
专利文献5：日本实开昭59-61880号公报
专利文献6：日本特开2014-173038号公报
专利文献7：日本特开2000-309762号公报
专利文献8：日本特开2004-10760号公报
专利文献9：日本实用新型注册第3152945号公报
专利文献10：日本特开2003-286568号公报
专利文献11：日本特开2013-064086号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，提供一种剥离作业性优异、而且被粘物中存在不希望接触粘着剂的部位时也可以适宜使用且粗糙面粘接性、耐水性、耐寒性等诸特性优异的粘着胶带。
用于解决课题的方法
本发明人等为了达成上述目的进行了深入研究，结果发现，使用固体粘着剂组合物来形成局部存在非粘着剂部分的、较厚的特定厚度的粘着剂层的方式非常有效，至此完成了本发明。
即，本发明为一种粘着胶带，其为在基材的至少单面具有粘着剂层、且该粘着剂层中局部存在非粘着剂部分的的粘着胶带，该粘着剂层包含固体粘着剂组合物，该粘着剂层的厚度为0.03～0.6mm。
发明效果
本发明的粘着胶带由于使用固体粘着剂组合物、具有局部存在非粘着剂部分的较厚的特定厚度的粘着剂层，因此剥离作业性优异且粗糙面粘接性、耐水性、耐寒性等诸特性优异。
附图说明
图1为示出本发明的粘着胶带的一实施方式的示意性俯视图。
图2为示出本发明的粘着胶带的一实施方式的示意性俯视图。
图3为示出本发明的粘着胶带的一实施方式的示意性俯视图。
图4为示出本发明的粘着胶带的一实施方式的示意性俯视图。
图5为用于说明参考例中的环形粘性(Loop tack)试验的示意图。
图6为用于说明实施例和比较例中记载的碗状变形的示意图。
具体实施方式
图1为示出本发明的粘着胶带的一实施方式的示意性俯视图。在该实施方式中，非粘着剂部分1和粘着剂部分2以斜条纹状交替形成。因此，在粘着胶带的切断端面的一部分和侧面的任一面中均存在夹持部分，因此容易从任一面进行剥离。并且，由非粘着剂部分1和粘着剂部分2组成的图案为：在将粘着胶带卷取成卷状品时，非粘着剂部分和粘着剂部分的胶带厚度之差会全部抵消或部分抵消的图案，由于粘着剂的存在而产生的压力不会相对于卷取方向集中在特定位置，因此粘着胶带的切断面工整，卷状品的外周表面比较平滑，也不易产生卷变形。这些方面将在后述实施例中详细进行说明。
图2为示出本发明的粘着胶带的一实施方式的示意性俯视图。在该实施方式中，非粘着剂部分1与胶带的宽度方向平行地设置。因此，在粘着胶带的侧面存在夹持部分，因此容易从侧面进行剥离。此外，如果在非粘着剂部分1的位置进行切断，则也容易从切断端面进行剥离。并且，由非粘着剂部分1和粘着剂部分2形成的图案为：在将粘着胶带卷取成卷状品时，非粘着剂部分和粘着剂部分的胶带厚度之差会全部或部分抵消的图案，相对于卷取方向，卷绕压力并不集中、而是分散的，因此粘着胶带的切断面工整，卷状品的外周表面比较平滑，也不易产生卷变形。这些方面将在后述实施例中详细进行说明。此外，例如通过调整非粘着剂部分1的宽度而使非粘着剂部分1与沿着胶带直行的对象物接触、使粘着剂部分2与对象物周围的构件接触，从而还可以按照对象物上不附着粘着剂的方式将其固定。
图3为示出本发明的粘着胶带的一实施方式的示意性俯视图。在该实施方式中，沿着粘着胶带的长度方向在两侧端部设置有非粘着剂部分1。因此，在粘着胶带的切断端面的两侧端部和侧面存在夹持部分，因此从任一部位都容易进行剥离。此外，例如在为了简单地固定对象物等而设置的情况下，可以捏住两侧端部的非粘着剂部分1而简单地进行设置。
图4为示出本发明的粘着胶带的一实施方式的示意性俯视图。在该实施方式中，沿着粘着胶带的长度方向在中央部设置有非粘着剂部分1。因此，在粘着胶带的切断端面的中央部存在夹持部分，因此容易从切断端面进行剥离。此外，例如，在用于瓦楞纸箱等梱包箱的密封时，在进行箱的开封时如果用刀切断中央的非粘着剂部分1，则粘着剂不会附着在刀上。此外，即使在瓦楞纸箱的梱包位置形成有间隙，粘着剂也不会附着于内容物。
在以上说明的图1～4的实施方式中，基于从纵向、横向都可以容易地剥离等观点出发，最优选图1的实施方式。但是，本发明中的非粘着剂部分1和粘着剂部分2的图案并不受图1～4的实施方式限定。例如，还可以为点状、格子状、无规则状、赋予了设计性的花纹等其它各种图案。
在本发明中，粘着剂层的厚度为0.03～0.6mm，优选为0.04～0.4mm、更优选为0.05～0.4mm、特别优选为0.06～0.25mm。特别是从提高对道路等粗糙面的粘着力、耐水性、耐寒性等特性方面考虑，优选如本发明这样将粘合剂层设为较厚。进一步地，从防止非粘着剂部分1由于加压等外力而破坏、维持良好的剥离作业性的方面考虑，并且从在被粘物中存在不希望接触粘着剂的部位时可靠地避免接触的方面考虑，也优选如本发明这样将粘合剂层设为较厚。这样的厚粘着层难以通过溶剂系粘着剂组合物来形成。
粘着剂层为由固体粘着剂组合物形成的层。固体粘着剂组合物是指实质上不含溶剂的粘着剂组合物、即所谓的非溶剂系粘着剂组合物，固体粘着剂组合物这一表述中也包括热熔粘着剂。固体粘着剂组合物优选含有橡胶系粘着剂，特别是，更优选含有天然橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、苯乙烯系嵌段共聚物等热塑性橡胶、合成异戊二烯橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸类橡胶、腈橡胶、聚异丁烯橡胶、这些的再生橡胶等橡胶成分。进一步地，固体粘着剂组合物还优选含有碳酸钙、氧化锌、氧化钛等无机填料。无机填料的含量相对于橡胶成分100质量份优选为30～200质量份。此外，根据需要还可以含有增粘剂、加工油、防老剂、紫外线稳定剂、硫化剂、着色剂等公知的添加剂。
本发明的粘着胶带在基材的至少单面具有以上说明的粘着剂层。基材的种类不作特别限定。可以列举例如：人造纤维、棉、聚酯经单独纺织或混纺而成的短纤纱、聚酯或丙烯酸类等的长纤维、将聚乙烯扁丝等织造而成的机织布或针织布、聚丙烯、聚乙烯等树脂膜等。其中，优选机织布或针织布。基材的厚度优选为0.05～0.3mm，更优选为0.1～0.2mm。
本发明的粘着胶带可如下得到：例如，使用压延辊、热熔涂布机等涂敷装置，按照期望的图案将固体粘着剂组合物涂敷在基材上。
本发明的粘着胶带可以无限制地在各种用途中利用，特别是，由于剥离作业性优异且粗糙面粘接性、耐水性、耐寒性等诸特性优异，因此在使用之后剥离的用途、例如道路、墙壁等粗糙面的涂装用遮蔽胶带等用途中非常有用。进一步地，作为在高处、脚手架、寒冷地区、洇湿部位等处的各种工程用临时定位、临时固定用胶带也有用。进一步地，有效地利用粘着剂层中局部存在非粘着剂部分1这一特征性构成，还可以容易地用于拉手或把手、书籍的封脊、临时架设的电线定位、装饰用拉链等用途中。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明。在以下的记载中，“份”表示“质量份”。
＜粘着剂的评价试验＞
制作以下的参考例1～7和比较参考例1～3的粘着胶带，通过以下的各方法来评价粘着剂。将结果示于表1和2。
[参考例1]
在人造短纤维机织布的单面(与形成粘着剂层的面相反侧的面)层叠聚乙烯层，进一步在聚乙烯层上涂布长链烷基系脱模材，获得厚度0.15mm的基材。另一方面，将天然橡胶100份、碳酸钙150份、增粘树脂(日本瑞翁公司制、Quintone(注册商标)R100)100份、加工油30份用加压捏合机混炼，得到固体粘着剂组合物。将该固体粘着剂组合物用压延辊涂布在基材单面的整个面，形成厚度0.04mm的粘着剂层，从而得到粘着胶带。
[参考例2]
将粘着剂层的厚度变更为0.06mm，除此以外，与参考例1同样地操作而制作粘着胶带。
[参考例3]
将粘着剂层的厚度变更为0.11mm，除此以外，与参考例1同样地操作而制作粘着胶带。
[参考例4]
在人造短纤维机织布的单面(与形成粘着剂层的面相反侧的面)层叠聚乙烯层，进一步在聚乙烯层上涂布长链烷基系脱模材，得到厚度0.21mm的基材。另一方面，将天然橡胶100份、碳酸钙120份、增粘树脂(日本瑞翁公司制、Quintone(注册商标)G115)85份、加工油20份用加压捏合机混炼，得到固体粘着剂组合物。将该固体粘着剂组合物用压延辊涂布在基材单面的整个面，形成厚度0.04mm的粘着剂层，从而得到粘着胶带。
[参考例5]
将粘着剂层的厚度变更为0.11mm，除此以外，与参考例4同样地操作而制作粘着胶带。
[参考例6]
将粘着剂层的厚度变更为0.15mm，除此以外，与参考例4同样地操作而制作粘着胶带。
[参考例7]
将粘着剂层的厚度变更为0.23mm，除此以外，与参考例4同样地操作而制作粘着胶带。
[比较参考例1]
在聚乙烯机织布的两面层叠聚乙烯层，进一步在一面的聚乙烯层(与形成粘着剂层的面相反侧的聚乙烯层)上涂布长链烷基系脱模材，得到厚度0.125mm的基材。另一方面，将丙烯酸丁酯20份、丙烯酸2-乙基己酯77份和丙烯酸3份溶解在溶剂中，使用2,2'-偶氮双(异丁腈)作为引发剂进行聚合，得到固体成分50％的基础聚合物。在该基础聚合物100份中加入异氰酸酯系固化剂(综研化学株式会社制、商品名L-45)1份并搅拌，得到溶剂系粘着剂组合物。将该溶剂系粘着剂组合物用辊涂机涂布在基材的单面的整个面并干燥，形成厚度0.02mm的粘着剂层，从而得到粘着胶带。
[比较参考例2]
将丙烯酸2-乙基己酯的量变更为79份、将丙烯酸的量变更为1份，除此以外，与比较参考例1同样地操作而制作粘着胶带。
[比较参考例3]
在比较参考例2中，想要将粘着剂层的厚度变更为0.11mm，结果粘着剂组合物发泡，未能制作合适的粘着胶带。
[粘着力]
基于JIS Z 0237(2000)，测定宽度25mm的粘着胶带对SUS板的粘着力。
[对粗糙面的粘着力]
设想道路等粗糙面，而制作将#400砂纸固定在SUS板上的试验板。基于JIS Z 0237(2000)，测定宽度25mm粘着胶带对试验板的砂纸面的粘着力。
[倾斜30°粘性]
基于JIS Z 0237(2000)，通过30°倾斜式球粘性(ball tack)试验，测定粘着胶带的倾斜30°粘性。
[环形粘性(loop tack)]
如图5所示，将宽度25mm的粘着胶带3的基材3a作为内侧、将粘着层3b作为外侧而形成圆周为100mm的环。将两端部分用测定器的夹头4夹住，以300mm/分钟的速度下降直至测定器的夹头的边缘和SUS板5之间达到20mm的距离，立即以相同速度上升至原位置，测定此时的粘着力。该环形粘性为假设不施加压接力的状态的粘着性试验。
[对湿润粗糙面的粘着力]
设想道路等粗糙面，而准备将#280砂纸固定在SUS板上(研磨面朝上)的试验板。将试验片在水中浸渍3分钟后取出，用手甩动该试验板而除去水滴后，基于JIS Z 0237(2000)测定宽度25mm的粘着胶带对试验板的粘着力。
[低温环境中的恒定载荷剥离]
设想在寒冷地区的使用，在-20℃的氛围中进行恒定载荷剥离测定。在JIS Z 0237(2000)所规定的SUS板上，以宽度25mm×长度50mm的面积粘接试验胶带，在胶带的端部悬吊300g的重物。测定1分钟时所剥离的距离，或者，当1分钟以内完全剥离的情况下，测定其时间。
[残留溶剂]
关于粘着剂层中的残留溶剂，使用(株)岛津制作所制气相色谱通过顶空法(加热条件：80℃、40分钟)测定所挥发而检测出的残留溶剂量。
[表1]
Figure BDA0001344712370000081
[表2]
Figure BDA0001344712370000082
(*)由于粘着剂发泡而无法测定
＜粘着剂的评价结果＞
如根据表1所示的结果可明确那样，参考例1～7的粘着胶带的包含固体粘着剂组合物的粘着剂层几乎所有项目都优异。例如，对通常的粗糙面和雨天后尚未充分干燥的粗糙面的粘着力优异，因此可以理解，对通常的道路和湿润道路可得到充分的固定力；倾斜30°粘性和环形粘性优异，因此可以理解，即使不进行压接也可得到充分的固定力；低温环境中的恒定载荷剥离优异，因此可以理解，即使冬季也不易发生剥离；残留溶剂少，因此可以理解不易发生环境污染。
另一方面，参考比较例1～2的粘着胶带的由溶剂系粘着剂组合物形成的粘着剂层几乎所有项目都比参考例1～7差。例如，粘着力、粘性、恒定载荷剥离差的原因之一在于，该粘着层的厚度比参考例1～7薄。另一方面，参考比较例3中，尝试将粘着剂层的厚度设为与参考例3和5相同、即0.11mm，但溶剂系粘着剂组合物发泡，未能制作合适的粘着胶带。如此使用溶剂系粘着剂组合物时，难以将粘着剂层的厚度设为较厚。
＜剥离作业性的评价试验＞
制作以下的实施例1～4和比较例1的粘着胶带，通过以下的方法评价粘着胶带的剥离作业性。将结果示于表3。
[实施例1]
通过压延辊在基材的单面形成如图1所示的、非粘着剂部分1和粘着剂部分2以斜条纹状交替设置的粘着剂层，除此以外与参考例2同样地操作而制作胶带宽度为25mm的粘着胶带。非粘着剂部分1和粘着剂部分2的条纹宽度分别设为5mm。
[实施例2]
通过压延辊在基材的单面形成如图2所示的、非粘着剂部分1与胶带的宽度方向平行地设置的粘着剂层，除此以外与参考例2同样地操作而制作胶带宽度为25mm的粘着胶带。非粘着剂部分1的长度设为5mm，粘着剂部分2的长度设为10mm。
[实施例3]
通过压延辊在基材的单面形成如图3所示的、在两侧端部设置有非粘着剂部分1的粘着剂层，除此以外与参考例2同样地操作而制作胶带宽度为25mm的粘着胶带。非粘着剂部分1的宽度分别设为5mm。
[实施例4]
通过压延辊在基材的单面形成如图4所示的、在中央设置有非粘着剂部分1的粘着剂层，除此以外与参考例2同样地操作而制作胶带宽度为25mm的粘着胶带。非粘着剂部分1的宽度设为5mm。
[比较例1]
与参考例2同样地操作而制作整面涂布有粘着剂的、宽度为25mm的粘着胶带。
在无凹凸的金属面上以100mm的长度贴附粘着胶带，基于在佩戴劳保手套的状态下剥离时的触感按照以下的基准进行评价。
[◎]：容易剥离。
[○]：稍容易剥离。
[×]：难以剥离。
[表3]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 比较例1
粘着层图案 图1 图2 图3 图4 整面
剥离作业性 ◎ ◎ ◎ ○ ×
＜剥离作业性的评价结果＞
如根据表3所示的结果可明确那样，实施例1～4的粘着胶带中，非粘着剂部分1成为夹持部分，因此剥离作业性良好。具体而言，实施例1的粘着胶带(图1)在从任一位置切断的情况下都容易从夹持部分剥离。实施例2的粘着胶带(图2)在按照非粘着面位于末端的方式切断的情况下容易从夹持部分剥离。实施例3的粘着胶带(图3)在从任一位置切断的情况下都容易从夹持部分剥离。实施例4的粘着胶带(图4)的夹持部分位于中央，因此与实施例1～3的粘着胶带相比稍稍难以剥离，但与比较例1的粘着胶带相比还是极其容易剥离的。另一方面，比较例1的粘着胶带没有夹持部分，因此难以剥离。
需要说明的是，实施例1～4的粘着胶带具有非粘着剂部分1，因此与参考例3相比，粘着力、粘性稍有降低，但即便如此，也具有远远优于使用了溶剂系粘着剂组合物的比较例1的粘着力、粘性。
＜卷状品的外观和经时变化的评价试验＞
通过以下的方法评价实施例1～4的粘着胶带的卷状品的外观和经时变化。具体而言，将粘着胶带如图6的上侧所示那样卷取到纸管上，制成卷状品6(宽度25mm、卷长25m或300m)，目视观察卷状品6的外周表面、胶带端部的切断面，并基于以下的基准进行评价。此外，将卷状品6的纸管作为轴而悬吊，在40℃放置1周，目视确认有无图6的下侧所示的卷变形(碗状变形)，并基于以下的基准进行评价。将结果示于表4。
[◎]：外周表面和切断面没有问题、且未发生卷变形。
[○]：外周表面和切断面稍微有问题，但未发生卷变形。
[△]：外周表面和切断面稍微有问题、且发生卷变形。
[×]：外周表面和切断面有严重问题、且发生卷变形。
[表4]
Figure BDA0001344712370000111
＜卷状品的耐卷变形评价结果＞
如根据表4所示的结果可明确那样，实施例1的粘着胶带(图1)和实施例2的粘着胶带(图2)在卷状品6的外周表面和切断面方面没有问题、且未发生卷变形。另一方面，就实施例3的粘着胶带(图3)和实施例4的粘着胶带(图4)而言，25m卷的卷状品6的外周表面和切断面稍微有问题，300m卷的卷状品6还进一步发生了卷变形。
具体而言，实施例3的粘着胶带(图3)和实施例4的粘着胶带(图4)具有如下图案：非粘着剂部分1和粘着剂部分2沿着卷取方向在两端部或中央部连续的图案，因此将其卷取而形成卷状品6时，两部分1和2的胶带厚度之差累加，使卷状品6的外周表面产生凹凸。另一方面，实施例1的粘着胶带(图1)和实施例2的粘着胶带(图2)中，由非粘着剂部分1和粘着剂部分2形成的图案相对于卷取方向并非连续，因此将其卷取而形成卷状品6时，两部分1和2的胶带厚度之差抵消，卷状品6的外周表面是平滑的。
实施例3的粘着胶带(图3)和实施例4的粘着胶带(图4)具有非粘着剂部分1和粘着剂部分2沿着卷取方向在两端部或中央部连续的图案，因此将其卷取300m而形成卷状品6时，两部分1和2的胶带厚度之差所引起的粘着力之差严重累加，在40℃下悬吊1周时发生了卷变形。另一方面，实施例1的粘着胶带(图1)和实施例2的粘着胶带(图2)中，由非粘着剂部分1和粘着剂部分2形成的图案相对于卷取方向并非连续，因此即使将其卷取300m而形成卷状品，两部分1和2的粘着力差异也抵消，在40℃悬吊1周也不会发生卷变形。
产业上的可利用性
本发明的粘着胶带可以无限制地在各种用途中利用，在使用后剥离的用途、例如道路、墙壁等粗糙面的涂装用遮蔽胶带等用途中非常有用。进一步地，作为各种工程用的临时定位、临时固定用胶带也有用。此外，还可以适宜用于被粘物中存在不希望接触粘着剂的部位的情况。
符号说明
1 非粘着剂部分
2 粘着剂部分
3 粘着胶带
3a 基材
3b 粘着层
4 夹头
5 SUS板
6 粘着胶带的卷状品

Claims (5)

1.一种粘着胶带，其为在基材的至少单面具有粘着剂层、且该粘着剂层中局部存在非粘着剂部分的粘着胶带，该基材为机织布或针织布，该粘着剂层由包含橡胶系粘着剂的固体粘着剂组合物形成，该固体粘着剂组合物相对于该橡胶系粘着剂的橡胶成分100质量份包含无机填料30～200质量份，该粘着剂层的厚度为0.03～0.4mm。
2.根据权利要求1所述的粘着胶带，橡胶系粘着剂包含天然橡胶作为橡胶成分。
3.根据权利要求1或2所述的粘着胶带，粘着剂层中的由非粘着剂部分和粘着剂部分形成的图案为：在将粘着胶带卷取而形成卷状品时，非粘着剂部分和粘着剂部分的胶带厚度之差全部抵消或部分抵消的图案。
4.根据权利要求3所述的粘着胶带，粘着剂部分和非粘着剂部分以斜条纹状交替而形成。
5.一种粘着胶带的制造方法，其为用于制造权利要求1所述的粘着胶带的方法，通过将固体粘着剂组合物涂布在基材上而形成粘着剂层。
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