JPH09104851A - 粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型性が適当で粘着剤とのバランスがよく、
しかも、水に分散した耐熱性、安定性のよい離型剤を使
用した布粘着テープを提供すること。 【解決手段】 基材の背面にポリオレフィン樹脂層と、
この上に水分散系離型剤組成物を塗布乾燥させた離型剤
組成物層を設け、表面に粘着剤層を設けたテープ。但
し、水分散系離型剤組成物は、部分鹸化ポリ酢酸ビニル
又はポリビニルアルコールと、水酸基と反応するイソシ
アネート基等の官能基を有する長鎖アルキル化合物とを
反応させて得られる離型剤を、酸変性ポリオレフィン共
重合体あるいは脂肪酸と共に水中に分散させたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粘着テープに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】粘着テープは、粘着剤層が設けられてい
る表面を内側にしてロール状に巻き、適宜幅に切断し市
販されていて、これを巻き戻して使用されている。そし
て、使用時に容易に巻き戻せ、且つ、粘着剤層が基材背
面に剥ぎ取られないように、背面に離型剤層を設けたも
のが多く使用されている。離型剤層に使用される離型剤
としては種々あるが、特公昭２９−７３３３号公報に記
載あるように、長鎖アルキル基ペンダント型ポリマーか
らなる有機離型剤を有機溶剤に溶解させ、これを基材の
裏面に塗布乾燥させて表面に粘着剤層を設けた粘着テー
プは、離型剤と粘着剤とのバランスがよいので多く使用
されている。

【０００３】即ち、粘着テープの裏面の離型剤層と表面
の粘着剤層との離型性が悪いと、使用時にロール状に巻
いている粘着テープの粘着剤層と、これと接している離
型剤層とが粘着して巻き戻し難く、更に悪くなると、粘
着テープの粘着剤層が離型剤層に剥ぎ取られるという問
題があり、又、粘着剤との離型性が良過ぎると、自然
に、ロール状に巻いている粘着テープが巻き戻るから使
用し難いし、又、ダンボールの梱包等で粘着テープを貼
った上に別の粘着テープが貼れない（重ね貼り性が悪
い）ので使用し難い。このように、粘着テープの片面に
設けられる離型剤と粘着剤とのバランスが重要である。

【０００４】又、この離型剤としては、シリコーンを溶
剤に溶解させたものや、付加硬化型シリコーンやエマル
ジョン（水分散）型シリコーン等の無溶剤のものが使用
されることもある。一方、特開平３−８６７７８号公報
や特開平６−７３３５１号公報に記載されているよう
に、ポリビニルアルコールとアルキルイソシアネートと
を反応させたポリビニルアルコール−長鎖アルキルイソ
シアネート変性物や、ポリエチレンイミンとアルキルイ
ソシアネートとを反応させたポリエチレンイミン−長鎖
アルキルイソシアネート変性物を水に分散させたものが
知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記長鎖アル
キル基ペンダント型ポリマーからなる有機離型剤を有機
溶剤に溶解させたものは有機溶剤を使用するから、安全
上、環境上から問題が多い。そこで本発明者が、このア
ルキル基ペンダント型ポリマーをエマルジョンにしたも
のを製造し、これを離型剤として使用してみたが、安定
性が悪く、しかも、離型性が悪く使用し難かった。

【０００６】シリコーン系離型剤、即ち、シリコーンを
溶剤に溶解したものや、付加硬化型シリコーンやエマル
ジョン型シリコーンは、離型性が良過ぎるために重ね貼
りが出来なかったり（重ね貼り性不良）、貼られたテー
プの上にマジックインク等の筆記用具で文字や絵が描け
なかったり（筆記性不良）、又、テープ表面が滑り過ぎ
て（非滑り性不良）段ボール等を重ねて積むことができ
ないという問題がある。更に、シリコーンを溶剤に溶解
したものは、溶剤を使用するからアルキル基ペンダント
型ポリマーと同様、安全上、環境上問題がある。

【０００７】一方、前記公報記載のポリビニルアルコー
ル−長鎖アルキルイソシアネート変性物やポリエチレン
イミン−長鎖アルキルイソシアネート変性物からなる離
型剤は水に分散されているから、保安上、環境上の問題
がない。しかし、一般に、粘着テープはこれをロール状
に巻いて市販されるから、離型剤を塗布した層が直接粘
着剤層に触れ、離型剤が粘着剤の中に移行し、粘着剤の
粘着性を悪くすることがあるので、離型剤が粘着剤の中
に移行しないことが必要であるが、上記離型剤（ポリビ
ニルアルコール−長鎖アルキルイソシアネート変性物や
ポリエチレンイミン−長鎖アルキルイソシアネート変性
物）を水に分散させたものを、上記のように粘着剤の中
に移行しないように十分基材の一面に接着させるために
は、長時間加熱する必要があり不便である。又、この離
型剤を水に分散したものは耐熱性、安定性に劣るために
製造すると直ちに使用しなければならないという問題が
ある。又、上記離型剤は離型性が不十分である。そこ
で、本発明の目的は、離型性が適当で粘着剤とのバラン
スがよく、しかも、水に分散した耐熱性、安定性のよい
離型剤を使用した粘着テープ及びその製造方法を提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたものであって、片面にポリオレフィン
樹脂層がラミネートされたクルパック加工クラフト紙或
いは布、又はポリオレフィン樹脂フィルムを基材とし、
これらポリオレフィン樹脂層に接して離型剤層が積層さ
れ、他面に粘着剤層が積層されてなる粘着テープにおい
て、上記離型剤層が、重合度３００〜５０００であり、
ビニルアルコールユニットを５０モル％以上含有するポ
リ酢酸ビニル（共）重合体の鹸化物の水酸基１当量に対
して、イソシアネート基、カルボン酸基、酸ハライド
基、ケテン基、アルデヒド基、エポキシ基からなる群よ
り選ばれる上記水酸基と反応する官能基を１種類以上有
する炭素数６〜３０の長鎖アルキル化合物を、官能基換
算で０．５当量以上反応させて得られる離型剤を、酸価
が０．２〜８００の酸変性ポリオレフィン共重合体又は
炭素数１０〜３０の脂肪酸と共に水中に分散させてなる
水系離型剤組成物を塗布、乾燥して得られるものである
ことをその要旨とする。

【０００９】本発明に使用されるクルパック加工クラフ
ト紙とは、クラフト紙の伸縮性を高めるためにクルパッ
ク加工されたものである。そして、このクラフト紙の強
度、コスト等の点から坪量４５〜９０ｇ／ｍ² が好まし
い。

【００１０】本発明に使用される布とは、木綿、絹、麻
等の天然繊維を布状に織ったもの、スフ、人絹等の人造
繊維を布状に織ったもの、ナイロン、テトロン、ビニロ
ン等の合成繊維を布状に織ったものをいう。特に、スフ
が好適である。この際の繊維の太さや繊維の密度は適宜
でよいが、繊維の密度が小さいと、この布の上にポリオ
レフィン樹脂層を設けるときに、ポリオレフィン樹脂が
布目を通る、所謂、樹脂抜け現象を起こす。又、繊維が
太過ぎると、この布テープを使用時に手で引き裂いて切
断し難くなる（手切れ性が悪くなる）ので適当な繊維の
太さや繊維の密度が好ましい。尚、樹脂抜け現象を防ぐ
ためには布の裏面にアンカーコート剤層を設け、この上
にポリオレフィン樹脂層を設けてもよい。かかる繊維の
太さと密度とは相互に関係し、繊維の種類によって異な
るが、繊維として３０番手のスフを使用した場合には繊
維の密度が平方インチ当たり６０〜９０本が好ましい。

【００１１】本発明に使用されるポリオレフィン樹脂フ
ィルムはポリオレフィン樹脂をフィルム状に成形したも
のである。そして、このポリオレフィン樹脂フィルムは
延伸されたものでも延伸されてないものでもどちらでも
よいが、前者のものが強度が大きく好適である。又、厚
みは用途によって異なり適宜でよいが、１０μｍ以下で
は強度が小さく、１００μｍを超えると柔軟性がなく使
用し難いので、好ましくは１０〜１００μｍ、更に好ま
しくは３０〜７０μｍがよい。

【００１２】本発明に使用されるポリオレフィン樹脂
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等の
一種類のオレフィンを重合させたものや、エチレンとプ
ロピレンの如く種類の異なるオレフィン同士を共重合さ
せたものや、エチレンやプロピレン等のオレフィンと酢
酸ビニルや塩化ビニルの如き他のモノマーとを共重合さ
せたもの等がある。この中でもポリエチレンやポリプロ
ピレンが最も好適である。

【００１３】本発明において、ポリオレフィン樹脂をク
ルパック加工されたクラフト紙や布の一面に設ける方法
は、例えば、ポリオレフィン樹脂フィルムを接着したり
熱溶着する方法等種々あるが、クルパック加工されたク
ラフト紙の場合には、このクラフト紙の一面にポリオレ
フィン樹脂を押し出しラミネートすると、クラフト紙に
強固にポリオレフィン樹脂が付着し、このポリオレフィ
ン樹脂層によりクラフト紙が補強されると同時に、この
ポリオレフィン樹脂層の上に低粘度の水分散系離型剤組
成物を塗布しても、クラフト紙に浸透されず、クラフト
紙表面に離型剤層が良好に形成されるので好ましい。
又、布の場合にも、布の一面にポリオレフィン樹脂を押
し出しラミネートしてポリオレフィン樹脂層を設ける方
法が布の中にポリオレフィン樹脂が含浸し、ポリオレフ
ィン樹脂層を布の一面に強固に設けることができるので
好ましい。このポリオレフィン樹脂層の厚みは、クルパ
ック加工されたクラフト紙や布が薄いとクラフト紙や布
の補強が充分でなく、又、厚いと高価になるから適当な
厚みがよい。好ましい厚みはクルパックされたクラフト
紙の場合には１０〜２５μｍである。又、布の場合に
は、５０〜１００μｍであり、その中でも、特に、布粘
着テープの強度、手切れ性、コストの面から６０〜８０
μｍが好ましい。

【００１４】本発明に使用される水分散系離型剤組成物
は、重合度３００〜５０００であって、ビニルアルコー
ルユニットを５０モル％以上含有するポリ酢酸ビルニ
（共）重合体の鹸化物の水酸基１当量に対して、イソシ
アネート基、カルボン酸基、酸ハライド基、ケテン基、
アルデヒド基、エポキシ基からなる群より選ばれる上記
水酸基と反応する官能基を１種類以上を有する炭素数６
〜３０の長鎖アルキル化合物を官能基換算で０．５当量
以上反応させて得られる離型剤を、酸価が０．２〜８０
０の酸変性ポリオレフィン共重合体あるいは炭素数１０
〜３０の脂肪酸と共に水中に分散させたものである。こ
の際使用するビニルアルコールユニットを５０モル％以
上含有するポリ酢酸ビルニ（共）重合体の鹸化物とは、
ポリ酢酸ビニルまたは酢酸ビニルと他のモノマーとの共
重合体を鹸化してビニルアルコールユニットを５０モル
％以上含有させたものであり、勿論、鹸化度１００モル
％になるとポリビニルアルコールになるが、このポリビ
ニルアルコールも本発明では使用できる。ビニルアルコ
ールユニットを５０モル％以上含有するポリ酢酸ビニル
（共）重合体を使用する理由は、ビニルアルコールユニ
ットが５０モル％未満であると、反応する水酸基が少な
くなり、従って、この水酸基と反応するイソシアネート
基、カルボン酸基、酸ハライド基、ケテン基、アルデヒ
ド基、エポキシ基からなる官能基を有する長鎖アルキル
化合物の結合量が少なくなり離型性が充分大きくならな
いからである。更に、好ましくはこのビニルアルコール
ユニットの含有量は６０モル％以上である。

【００１５】又、イソシアネート基、カルボン酸基、酸
ハライド基、ケテン基、アルデヒド基、エポキシ基から
なる群より選ばれる前記水酸基と反応する官能基を１種
類以上有する長鎖アルキル化合物としては炭素数６〜３
０の化合物を使用する。その理由は、炭素数が６未満で
あったり３０より多いと反応して得られた離型剤組成物
の離型性能が充分でないからである。好ましくは炭素数
８〜３０である。かかる化合物としては、オクチルイソ
シアネート、ドデシルイソシアネート、オクタデシルイ
ソシアネート、ドコサニルイソシアネート等のイソシア
ネート化合物、オクタン酸、ドデカン酸、オクタデカン
酸、ドコサン酸等の有機酸、オクタノイルクロライド、
ドデカノイルクロライド、オクタデカノイルクロライ
ド、ドコサノイルクロライド等の酸ハライド化合物、オ
クチルケテンダイマ、ドデシルケテンダイマ、オクタデ
シルケテンダイマ、ドコサニルケテンダイマ等のケテン
化合物、オクチルアルデヒド、ドデシルアルデヒド、オ
クタデシルアルデヒド、ドコサニルアルデヒド等のアル
デヒド化合物、オクチルグリシジルエーテル、ドデシル
グリシジルエーテル、オクタデシルグリシジルエーテ
ル、ドコサニルグリシジルエーテル等のエーテル化合物
等がある。

【００１６】上記ポリ酢酸ビニル（共）重合体の鹸化物
と長鎖アルキル化合物とを反応させる比率は水酸基１当
量に対して官能基換算で０．５当量以上とする。その理
由は、長鎖アルキル化合物が官能基換算で０．５当量未
満であると離型性が悪くあるからである。好ましくは
０．６当量以上である。

【００１７】この離型剤の製造方法は適宜でよいが、一
般に、使用される長鎖アルキル化合物の官能基の種類に
よって異なった方法が使用される。例えば、官能基がイ
ソシアネート基やケテン基の場合には、官能基であるイ
ソシアネート基やケテン基と反応しない溶剤、例えば、
トルエンやジメチルスルホキシドの如き溶剤の中に懸濁
または溶解させて反応させる。又、官能基がカルボン酸
基の場合には、トルエンのような通常のエステル化反応
に用いられる溶媒の中で反応させる。又、官能基が酸ハ
ライド基の場合には、不活性な溶媒の中で反応させる
が、この反応の際には、ピリジンのような脱ハロゲン化
水素剤を添加することが好ましい。又、官能基がアルデ
ヒド基の場合には、不活性な溶媒の中で反応させるが、
この反応の際には、塩酸等の酸触媒を添加することが好
ましい。又、官能基がエポキシ基の場合には、不活性な
溶媒の中で反応させるが、この反応の際には、水酸化ナ
トリウムのようなアルカリ触媒を添加することが好まし
い。この反応の終結は、赤外線吸収スペクトル等で水酸
基と反応する官能基または官能基と反応する水酸基が事
実上消失したことで判かる。その後、この離型剤を濾別
等して取り出せばよい。

【００１８】本発明における水分散系離型剤組成物は、
上記離型剤を酸価０．２〜８００の酸変性ポリオレフィ
ン共重合体或いは炭素数１０〜３０の脂肪酸と共に水中
に分散させたものである。ここで酸価０．２〜８００の
酸変性ポリオレフィン共重合体とは、エチレン、プロピ
レン、１−ブテンのようなオレフィンと、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸のような極性基
を持ったビニルモノマーとの共重合体や、ポリエチレン
やポリプロピレン等のポリオレフィンを酸化処理して、
重合体の中にカルボキシル基を導入したものをいう。オ
レフィンと極性基を持ったビニルモノマーとの共重合体
の場合には、極性基を持ったビニルモノマーの結合量が
０．０１〜４０モル％、好ましくは０．５〜１０モル％
が好ましい。そして、この際の酸価が小さ過ぎると、水
に分散し難くなる（凝集したり沈澱し易くなる）し、酸
価が大き過ぎると、離型剤と分離するので上記のように
酸価が０．２〜８００の酸変性ポリオレフィン共重合
体、好ましくは１０〜２００の酸変性ポリオレフィン共
重合体を使用するのである。

【００１９】又、酸変性ポリオレフィン共重合体の重合
度は高過ぎると水に分散し難くなったり、水分散系離型
剤組成物をポリオレフィン樹脂層の上に塗布した後、離
型性能が発現するまで加熱する時間が長くなる等の悪影
響があるので好ましくない。又、重合度が低過ぎると、
室温でも軟化状態となり、離型性能に悪影響を及ぼすの
で１０〜２０００が好ましい。更に好ましくは２０〜１
０００である。この酸変性ポリオレフィン共重合体の融
点、溶融粘度について説明すると、融点が低過ぎると、
離型性能に悪影響を及ぼし、高温での溶融粘度が高過ぎ
ると、水に分散し難くなる等好ましくない影響がでるの
で、融点は４０℃以上であり、１４０℃での溶融粘度が
５０００Ｐａ・ｓ以下が好ましい。更には、融点が６０
℃以上であり、１４０℃における溶融粘度が１０００Ｐ
ａ・ｓ以下であることが好ましい。具体的には、マレイ
ン酸変性のポリエチレンワックスやアクリル酸変性のポ
リエチレンワックス等が挙げられる。

【００２０】本発明に使用される炭素数１０〜３０の脂
肪酸とは、通常の脂肪酸でよく、この脂肪酸は単独で使
用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
上記脂肪酸の炭素数が多くなり過ぎると、極性が低くな
り過ぎて水に分散し難くなったり、溶解粘度が高くなり
過ぎて水分散系離型剤組成物をクルパックされたクラフ
ト紙、布、ポリオレフィン樹脂フィルム等の基材に塗布
した後、離型性能が発現するまでの加熱時間が長時間に
及ぶ等好ましくない影響が現れる。又、炭素数が少な過
ぎると、極性が高くなり過ぎて離型剤成分と分離した
り、融点が少なくなり、離型性能に悪影響を及ぼす。従
って、炭素数は１０〜３０の範囲を使用する。特に、好
ましくは１２〜２６である。

【００２１】かかる脂肪酸の具体的には、ドデカン酸
（ラウリン酸）、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、オ
クタデカン酸（ステアリン酸）、オクタデセン酸（オレ
イン酸）、イコサン酸（アラキジン酸）、ドコサン酸
（ベヘン酸）等を挙げることができる。尚、上記脂肪酸
のアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩もこの脂肪酸に
含まれる。この脂肪酸の配合量は、少ないと水分散系離
型剤組成物を製造する際、離型剤成分が水に乳化・分散
し難くなるし、多いと脂肪酸が粘着剤層へ移行量が多く
なる等好ましく内影響が現れるので、離型剤成分１００
重量部に対して１〜５０重量部が好ましく、更に、好ま
しくは３〜４０重量部である。

【００２２】この他、水分散系離型剤組成物の中に種々
な物質を添加することができる。例えば、水中に樹脂を
分散させるのを容易にしたり、クラフト紙や布の一面に
設けられたポリオレフィン樹脂層の上やポリオレフィン
樹脂フィルムの上に水分散系離型剤組成物を塗布する際
に塗布性を向上させたり、発泡を抑えたりするために高
沸点液状物質や界面活性剤を加えたり、又、塗布後の塗
布膜の強度を上げるために架橋剤を添加してもよい。上
記高沸点液状物質としては、大気圧下での沸点１００℃
より高く、常温での粘度が１００Ｐａ・ｓ以下の物質が
好ましい。特に、高沸点液状物質が粘着剤層の中に含有
されているものであれば、水分散系離型剤組成物を塗布
乾燥して得た塗膜の中に高沸点液状物質が残存し、これ
が粘着剤層へ移行しても、粘着剤の粘着性能を著しく落
とすことがないので好ましい。その他の高沸点化合物と
しては、粘着剤層の中で、通常、軟化剤として使用され
る物質も好適に使用できる。

【００２３】具体的には、ナフテン系オイル、ラノリ
ン、オレフィン類のオリゴマー、植物油、動物油、鉱物
油（石油）、長鎖アルキルカルボン酸、長鎖アルキルア
ルコール等のプロセスオイル等が使用できる。又、液状
ロジン、テレビン油等の粘着付与樹脂やポリブテン、ポ
リイソブチレンやジイソデシルフタレート等の可塑剤等
も使用できる。これ等は、沸点が１００℃以下である
と、乾燥させる際に揮発し、安全上、環境上の問題を生
じるので１００℃以上が好ましい。又、この高沸点液状
物質の粘度は１００Ｐａ・ｓより高くなると流動性が低
くなり造膜性を向上させる効果が少ない。

【００２４】この水分散系離型剤組成物を製造する方法
は、上記各成分を有機溶剤に溶解し、これを水中に分散
させたり、上記各成分を溶融し、これを水中に分散させ
ればよい。この際、界面活性剤を使用したり、高速で回
転させると簡単に分散できるので好ましい。この界面活
性剤の好ましい使用量は離型剤１００重量部に対して界
面活性剤２〜３０重量部であり、更に好ましくは３〜１
０重量部である。この際使用する界面活性剤としては、
ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオ
ン系界面活性剤、両性界面活性剤等が使用できる。ノニ
オン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル等のエーテル型、グリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等のエス
テル型、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のエステル
エーテル型、脂肪酸アルカノールアミド型等が挙げられ
る。

【００２５】アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸モ
ノカルボン酸塩、Ｎ−アシロイルグルタミン酸塩等のカ
ルボン酸型、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレ
ンスルホン酸塩−ホルムアルデヒド縮合物、スルホ琥珀
酸ジアルキルエステル等のスルホン酸型、硫酸アルキル
塩等の硫酸エステル型、燐酸アルキル塩等の燐酸エステ
ル型が挙げられる。カチオン系界面活性剤としては、ア
ルキルアミン塩等のアミン塩型、アルキルトリメチルア
ンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、ア
ルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等の第４級アン
モニウム塩型が挙げられる。両性界面活性剤としては、
Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミノ酢酸ベタイン等
のカルボキシベタイン型、２−アルキル−１−ヒドロキ
シ−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン等
のグリシン型等が挙げられる。

【００２６】その他に架橋剤等を添加してもよい。架橋
剤としては、塗布後の造膜中に熱、光等で離型剤と反応
し架橋させるものが使用できる。かかる架橋剤として
は、多価イソシアネート化合物、ブロックド多価イソシ
アネート化合物、多価エポキシ化合物、多価アクリロイ
ル化合物、多価メチロール化合物、多価イオン金属、多
価アジリジン化合物等が挙げられる。上記離型剤等を水
の中に分散させて水分散系離型剤組成物を製造する方法
には、離型剤等を溶剤に溶解させて分散させる方法と溶
融させて分散させる方法とがある。離型剤等を溶剤に溶
解して分散させて水分散系離型剤組成物を製造する方法
について説明すると、離型剤と酸変性ポリオレフィン共
重合体または脂肪酸とを有機溶剤に溶解した後、高速乳
化機で攪拌しながら水と混合し、乳化分散させ、その
後、有機溶剤を除く方法がある。又、有機溶剤を使用し
ないで離型剤を溶融して水に分散させて水分散系離型剤
組成物を製造する方法について説明すると、離型剤と酸
変性ポリオレフィン共重合体または脂肪酸とを熱溶融さ
せ加圧ニーダー、コロイドミル、高速攪拌シャフト等で
高剪断をかけながら水と混合し乳化分散させる高圧乳化
法がある。

【００２７】乳化分散する際の離型剤組成物と水との混
合比は、離型剤組成物の含有量が少な過ぎると剪断効果
が減じられて製造し難くなるし、離型剤組成物の含有量
が多過ぎると粘度が高くなり過ぎて剪断による乳化分散
が困難になるので、離型剤組成物の含有量が５〜５０重
量％になるようにすることが好ましい。尚、乳化分散後
は、水分散系離型剤組成物の安定性が損なわれない範囲
で、水で任意に希釈してもよい。上記方法の中で、後者
が有機溶剤を除く工程がなく、工程が簡略化でき、しか
も、安全上、環境上の問題が発生しないので好ましい。
後者の方法を更に詳細に説明すると、離型剤と酸変性ポ
リオレフィン共重合体または脂肪酸と、更に必要があれ
ばその他の添加物とを１２０℃以上に加熱された水の中
で高剪断力をかけながら混合し、水中に分散させる。そ
の後、分散された粒子が融着しないように冷却すると製
造できる。又、水中に離型剤と酸変性ポリオレフィン共
重合体または脂肪酸を一挙に投入し、加圧下１２０℃程
度で高剪断をかけて分散させても製造できる。

【００２８】本発明においては、このようにして製造し
た水分散系離型剤組成物を、クルパック加工されたクラ
フト紙や布の一面に設けられたポリオレフィン樹脂層の
上や、ポリオレフィン樹脂フィルムの上に塗布乾燥させ
る。尚、塗布する前に、クルパック加工されたクラフト
紙や布の一面に設けられたポリオレフィン樹脂層や、ポ
リオレフィン樹脂フィルムの表面の塗れ性を向上させて
ハジキを防止し、乾燥後の離型剤との密着性を高めると
よい。このようにするには、ポリオレフィン樹脂層の表
面をコロナ処理、プラズマ処理、酸化溶液処理等を行う
ことが好ましい。尚、このコロナ処理、プラズマ処理、
酸化溶液処理はポリオレフィン樹脂層の表面が標準塗れ
試薬による指数で３５ｄｙｎ／ｃｍ以上になるまで行う
ことが好ましい。更に、好ましくは３８ｄｙｎ／ｃｍ以
上行うことがよい。水分散系離型剤組成物を塗布する方
法は、ロールコーター、グラビアコーター、メイヤーバ
ーコーター、リップコーター等の一般的な塗布装置を用
いて行うが、塗布量が少な過ぎると離型性が悪くなる
し、多過ぎると、離型剤が次第に粘着剤層に移行し粘着
性が経時的に低下したり、又、コストが高くなるので、
乾燥後の固形分量で、０．０５〜０．５ｇ／ｍ² の範囲
が好ましい。

【００２９】本発明に使用する粘着剤は天然ゴム系の粘
着剤、合成ゴム系の粘着剤、アクリル系粘着剤等各種粘
着剤が使用できるが、合成ゴム系または天然ゴム系のゴ
ム系粘着剤が最も好ましい。ゴム系粘着剤としては最も
よく使用されているものは、合成ゴムまたは天然ゴム１
００重量部に対して粘着付与樹脂５０〜２００重量部と
軟化剤０〜１００重量部からなるものである。合成ゴム
としては、スチレン等のハードセグメントになるモノマ
ーと、エチレン、イソプレン、ブタジエン等のソフトセ
グメントになるモノマーとを共重合させたものが好まし
い。具体的には、スチレン−イソプレン−スチレン共重
合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチ
レン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−ス
チレン共重合体（ＳＢＳ）等が好ましい。

【００３０】粘着付与樹脂としては、初期粘着性（タッ
ク）を付与するもので、ロジン系、クマロン−インデン
系、テルペン系、石油系、スチレン系、フェノール系、
キシレン系等が使用される。配合量は少な過ぎるとタッ
クが発現せず、又、多過ぎると凝集力が劣るので、上記
のように、合成ゴム１００重量部に対して５０〜２００
重量部が適当である。粘着剤を溶融塗布する際の粘度を
下げ塗布し易くするために、この粘着剤の中に軟化剤を
添加してもよい。

【００３１】かかる軟化剤としては、高沸点液状物質と
して前記したものが使用できる。その配合量は多過ぎる
と粘着剤が柔らかくなり過ぎて高温での凝集力がなくな
ったり常温でも過剰にベタツクので、上記のように、ゴ
ム１００重量部に対して０〜１００重量部が適当であ
る。

【００３２】更に、この粘着剤の中には必要に応じてそ
の他の添加物を添加してもよい。かかる添加物として
は、通常、ゴム１００重量部に対して、ワックスを０〜
１００重量部、老化防止剤を１〜５重量部、充填剤１〜
５０重量部添加する。ワックスとしては、蝋やパラフィ
ンワックス等の天然ワックスや低分子量ポリエチレンや
ステアリン酸等の合成ワックス等が使用される。老化防
止剤としては、フェノール系やアミン系等のラジカル捕
捉剤や、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系等の
紫外線吸収剤や、メルカプタン系やホスファイト系等の
過酸化物分解剤やビスフェノール系等の重金属不活性化
剤等が使用できる。充填剤としては炭酸カルシウムやカ
ーボンブラック等が使用できる。

【００３３】この粘着剤をクラフト紙、布、ポリオレフ
ィン樹脂フィルム基材の非離型処理面に塗布する方法
は、粘着剤を溶剤に溶解しこれを塗布してもよいが、溶
剤を使用すると安全上、環境上から問題が多いから、ホ
ットメルト法で塗布することが好ましい。ホットメルト
法で粘着剤を塗布する方法について説明すると、先ず、
粘着剤を酸化劣化を防止するために不活性ガス（窒素雰
囲気）中で１５０〜２５０℃で混練、熱溶融させる。次
に、この溶融した液状物を冷やさないようにして、Ｔダ
イコーターやファウンテンダイコーター等の塗工機に送
り込み、基材の非離型処理面に塗布する。この際の塗布
厚みは、粘着性能とコストの観点から１５〜５０ｇ／ｍ
² が適当であるが、基剤が布の場合には、このうちの５
ｇ／ｍ² 以上を布に含浸させるようにするとよい。又、
塗布するときには、溶融した粘着剤の粘度が１０００Ｐ
ａ・ｓ以下になるような温度で塗布することが好まし
い。

【００３４】（作用）本発明では、クルパック加工され
たクラフト紙或いは布の一面にポリオレフィン樹脂層が
設けられているから、クラフト紙或いは布の機械的強度
が大となると同時に、粘着剤に対する離型性がよくな
る。

【００３５】又、本発明に使用する水分散系離型剤組成
物は、離型剤を酸価が０．２〜８００の酸変性ポリオレ
フィン共重合体あるいは炭素数１０〜３０の脂肪酸と共
に水に分散させたものであるから、水分散系離型剤組成
物の安定性がよく、長期間保存できるとともに、これを
クラフト紙や布の一面に設けられたポリオレフィン樹脂
層やポリオレフィン樹脂フィルムの上に設ける場合、離
型剤組成物層が短時間の乾燥で強固に付着する。

【００３６】一方、離型剤層と粘着剤層との離型性も適
度であり、ロール状に巻いた粘着テープの巻き戻しが容
易であるし、粘着テープの裏面に粘着剤層が付着して剥
がれることがない。又、重ね貼り性、筆記性が良好であ
るし、非滑り性に優れているので実用上問題がない。更
に、この粘着テープをロール状に巻いて保存していても
離型剤組成物が粘着剤に移行し、粘着剤の粘着性が低下
することがない。

【００３７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を説明す
る。先ず、クルパック加工されたクラフト紙を基材とす
る粘着テープの実施例について説明する。離型剤の合成 ・離型剤（Ｒ１） 攪拌機、冷却器、滴下ロートを備えた反応器の中に部分
鹸化ポリ酢酸ビニル（重合度１１００、鹸化度（ポリビ
ニルアルコールユニット）９８モル％）１０ｇと、脱水
したキシレン５０ｇとを入れてキシレンの中に部分鹸化
ポリ酢酸ビニルを分散させた。この反応器の中に還流温
度でオクタデシルイソシアネート６７ｇと触媒（ジラウ
リン酸ジブチル錫）０．０１ｇを加えて、部分鹸化ポリ
酢酸ビニルとを反応させた。反応の進行に伴い部分鹸化
ポリ酢酸ビニルの粉末がなくなってゆくが、この部分鹸
化ポリ酢酸ビニルがなくなってから、更に２時間反応さ
せ、４０℃まで冷却し、反応溶液を１０００ｇのメタノ
ール中に注いで、白色沈殿物を製造した。この白色沈殿
を濾別し、メタノール次いでヘキサンで十分洗浄し、乾
燥させて離型剤（Ｒ１）を得た。

【００３８】・離型剤（Ｒ２） 部分鹸化ポリ酢酸ビニル（重合度１１００、鹸化度９８
モル％）を部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体（重
合度１５００、酢酸ビニル成分に対する鹸化度９８モル
％、エチレン共重合比３０モル％、ポリビニルアルコー
ルユニット６８．６モル％）に替え、オクタデシルイソ
シアネート６７ｇを５７ｇに替えた以外は離型剤（Ｒ
１）と同様にして離型剤（Ｒ２）を製造した。

【００３９】・離型剤（Ｒ３） 攪拌機、冷却機、滴下ロートを備えた反応容器の中に、
脱水したピリジン３００ｇと部分鹸化エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（重合度１５００、酢酸ビニル成分に対す
る鹸化度９８モル％、エチレン共重合比３０モル％、ポ
リビニルアルコールユニット６８．６％）１０ｇを入れ
てピリジンの中に部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合
体を分散させ、８０℃でオクタデシロイルクロライド８
０ｇを加え、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体と
反応させた。反応の進行に伴い部分鹸化エチレン−酢酸
ビニル共重合体の粉末は次第に消失し、完全に消失した
後、更に２時間反応させた。その後、４０℃まで冷却
し、反応溶液を１５００ｇのメタノール中に注いで得た
白色沈殿物をメタノールに次いでヘキサンで洗浄し、乾
燥して離型剤（Ｒ３）を製造した。

【００４０】酸変性ポリオレフィン共重合体として次の
ＰＯ１、ＰＯ２を用いた ・ＰＯ１：エチレン−アクリル酸共重合体（重合度７０
０、アクリル酸含有量４モル％、酸価８０） ・ＰＯ２：エチレン−無水マレイン酸共重合体（重合度
７００、無水マレイン酸含有量４モル％、酸価１６０）

【００４１】界面活性剤 アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩（花王社
製、商品名「ペレックスＳＳ−Ｌ」）５０重量％と、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル（花王社製、
商品名「エマルゲン９１０」）５０重量％との混合物

【００４２】水分散系離型剤組成物の製造 上記離型剤（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）のそれぞれと、酸変性
ポリオレフィン共重合体、界面活性剤、油分（１−デカ
ノール）、水とを表１に示す配合量で混合し、高圧式乳
化機に入れる。１２０℃に昇温して５００ｒｐｍの回転
数で１０分間攪拌し、離型剤と酸変性ポリオレフィン共
重合体を溶融状態にする。その後、１３５℃に加熱し、
高速（５０００ｒｐｍ）で１時間攪拌して乳化する。そ
の後、冷却して水分散系離型剤組成物（ＸＲ１、ＸＲ
２、ＸＲ３、ＸＲ４）を製造した。このようにして製造
した水分散離型剤組成物は３６時間保存したが、沈殿や
凝集がなく安定であった。上記水分散系離型剤組成物
（ＸＲ１、ＸＲ２、ＸＲ３、ＸＲ４）をそれぞれ離型剤
成分が３重量％になるように水で希釈して使用する。

【００４３】粘着剤の製造 下記の物質を下記割合に配合した粘着剤配合物を不活性
ガス（窒素ガス）の中で１８０℃で４５分間混練、熱溶
融して粘着剤（Ｂ１、Ｂ２）を製造した。 ・粘着剤（Ｂ１） ブロック共重合体（スチレン−イソプレン−スチレン共
重合体、シェル化学社製、商品名「ＴＲ１１０７」）
１００ｇ 粘着付与樹脂 テルペン系樹脂（日本ゼオン社製、商品名「クイントン
Ａ−２００」） １００ｇ クマロン−インデン樹脂（新日鉄化学社製、商品名「エ
クスロンＧ−９０」）２５ｇ 軟化剤（ナフテン系オイル、ＳＵＮＯＣＯ「カンセンオ
イル」） ５０ｇ 老化防止剤（チバガイギー社製、商品名「イルガノック
ス１０１０」） ２ｇ ・粘着剤（Ｂ２） 粘着剤（Ｂ１）のブロック共重合体をスチレン−イソプ
レン−スチレン共重合体（Ｑｕｉｎｔａｃ３４２１）に
置き替えたもの

【００４４】（実施例１〜５）クルパック加工されたク
ラフト紙（坪量７５ｇ／ｍ² ）の一面にポリエチレンを
厚み２０μｍでラミネートし、このポリエチレン層の表
面をコロナ放電処理（４４ｄｙｎ／ｃｍ）を施す。この
ポリエチレン層の表面に、メイヤーバーコーター（＃
８）で上記水分散系離型剤組成物（ＸＲ１、ＸＲ２、Ｘ
Ｒ３、ＸＲ４）を離型剤成分が３重量％になるように希
釈した希釈液を、塗布量８．５ｇ／ｍ² に塗布し、表１
に示す条件で乾燥炉を通過させて乾燥した。次に、離型
剤が塗布されたクラフト紙の反対面に、上記粘着剤を２
００℃の溶融状態で４０ｇ／ｍ² 塗布し、冷却後、巻き
取って粘着テープを製造した。

【００４５】（比較例）離型剤として実施例で用いたＲ
１、Ｒ２、Ｒ３と、以下の離型剤を用いた。 ・離型剤（ＣＲ１） 部分鹸化ポリ酢酸ビニル（重合度１１００、鹸化度９８
モル％）を部分鹸化ポリ酢酸ビニル（重合度２００、鹸
化度９８モル％）に替えた以外は離型剤（Ｒ１）と同様
にして離型剤（ＣＲ１）を製造した。 ・離型剤（ＣＲ２） 部分鹸化ポリ酢酸ビニル（重合度１１００、鹸化度９８
モル％）を部分鹸化ポリ酢酸ビニル（重合度１１００、
鹸化度４９モル％）に替え、オクタデシルイソシアネー
ト６７ｇを３０ｇに替えた以外は離型剤（Ｒ１）と同様
にして離型剤（ＣＲ２）を製造した。

【００４６】・離型剤（ＣＲ３） オクタデシルイソシアネート６７ｇを１６ｇに替えた以
外は離型剤（Ｒ１）と同様にして離型剤（ＣＲ３）を製
造した。 ・離型剤（ＣＲ４） オクタデシルイソシアネート６７ｇを３０ｇに替えた以
外は離型剤（Ｒ１）と同様にして離型剤（ＣＲ４）を製
造した。 ・離型剤（ＳＲ１） 無溶剤型シリコーン（信越化学社製、品番「ＫＮＳ−３
２０」）９８重量％と、白金触媒（信越化学社製、品番
「ＣＡＴ−ＰＬ−５６」）２重量％との混合物

【００４７】（比較例１）酸変性ポリオレフィン共重合
体を含有せず、離型剤（ＣＲ１）を用いて表２に示す配
合の水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ１）を用いた以外
は、実施例１と同様のクラフト粘着テープを得た。用い
た水分散系離型剤組成物の安定性はよいが、離型性およ
び残存接着力（粘着剤に対する非移行性）は満足すべき
ものでなかった。

【００４８】（比較例２）クラフト紙に塗布した離型剤
の乾燥時間を長くした以外は比較例１と同様にしてクラ
フト粘着テープを得た。このものは比較例１で得た粘着
テープよりも離型性はやや向上したが満足すべきもので
はなく、残存接着力も殆ど変わらなかった。

【００４９】（比較例３）離型剤（ＣＲ２）を用いて表
２に示す配合とした水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ２）
を用いた以外は比較例２と同様の粘着テープを得た。用
いた水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ２）は経時での安定
性が劣り、離型性および残存接着力とも満足すべきもの
ではなかった。

【００５０】（比較例４）酸変性ポリオレフィン共重合
体を用いず離型剤（ＣＲ３）を用いて表２に示す配合の
水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ３）を製造し、この水分
散系離型剤組成物（ＣＸＲ３）を用いた以外は比較例２
と同様にして粘着テープを製造した。この粘着テープは
比較例３とほぼ同じ性能であった。

【００５１】（比較例５）離型剤（ＣＲ３）を用いて表
２に示す配合の水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ４）を製
造し、この水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ４）をクラフ
ト紙に塗布し、乾燥時間を１２０秒にした以外は実施例
１と同様にして粘着テープを製造した。

【００５２】（比較例６）離型剤（ＣＲ４）を用いて表
３に示す配合の水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ５）を製
造し、この水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ５）を用いた
以外は比較例２と同様にして粘着テープを製造した。

【００５３】（比較例７〜９）酸変性ポリオレフィン樹
脂を用いず、離型剤（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）を用いて、そ
れぞれ表３に示す配合で水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ
６、ＣＸＲ７、ＣＸＲ８）を製造したが、いずれも安定
性が悪く、分散直後に凝集したので塗工できず、評価も
できなかった。

【００５４】（比較例１０）離型剤組成物として酸変性
ポリオレフィン重合体、界面活性剤、油分を用いず、離
型剤（ＳＲ１）のみを用いた以外は実施例１と同様にし
てクラフト粘着テープを得た。このものは筆記性と非滑
り性が特に悪いものであった。

【００５５】（実施例６、８〜１０）離型剤組成物とし
て酸変性ポリオレフィン共重合体の替わりにステアリン
酸を用いて、表４に示す配合の離型剤組成物（Ｒ１、Ｒ
２、Ｒ３）を１２０℃で溶融し、５００ｒｐｍの回転数
で１０分間攪拌しながら混合した。高圧式乳化機の中に
水と界面活性剤とを入れ、１３０℃に加熱し、加圧し、
この乳化機の中に混合物をゆっくりと滴化し、５０００
ｒｐｍで１時間高速攪拌して乳化した後、冷却して水分
散系離型剤組成物（ＸＲ１、ＸＲ３、ＸＲ４）を得た。
得られた水分散系離型剤組成物の安定性を評価したとこ
ろ、長時間、沈降や凝集はなく安定であった。

【００５６】次に、この水分散系離型剤組成物を離型剤
成分が３重量％となるように水で希釈した。坪量７５ｇ
／ｍ² のクルパック加工されたクラフト紙の一面にポリ
エチレンを厚み２０μｍに押し出しラミネートし、この
ポリエチレン面にコロナ放電処理（４４ｄｙｎ／ｃｍ）
し、このクラフト紙に＃５のメイヤーバーコーターを用
いて水で希釈した水分散系離型剤組成物を乾燥後に塗布
量が０．３ｇ／ｍ² となるように塗布した。その後、水
分散系離型剤組成物が塗布されたクラフト紙を、炉長１
ｍ、１２０℃の乾燥炉に速度１ｍ／分で通過させて離型
剤組成物組成物を乾燥、造膜した。上記クラフト紙の離
型剤塗布面とは反対側に実施例１と同様にして粘着剤を
塗布して粘着テープを製造した。

【００５７】（実施例７）ステアリン酸の替わりにパル
ミチン酸を用いて表５に示す配合（ＸＲ２）を使用して
水分散系離型剤組成物（ＸＲ２）を製造し、この水分散
系離型剤組成物（ＸＲ２）を用いて実施例６と同様にし
て粘着テープを製造した。

【００５８】（比較例１１〜１４、１６）酸変性ポリオ
レフィン共重合体、ステアリン酸、パルミチン酸のいず
れれも使用せず、表４およ表５に示す配合とした水分散
系離型剤組成物（ＣＸＲ１、ＣＸＲ２、ＣＸＲ３、ＣＸ
Ｒ５）を製造し、この水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ
１、ＣＸＲ２、ＣＸＲ３、ＣＸＲ５）を用いて実施例６
と同様にして粘着テープを製造した。

【００５９】（比較例１５）酸変性ポリオレフィン共重
合体の替わりにステアリン酸を用いて、表４に示す配合
の水分散系離型剤組成物（ＣＸＲ４）を製造し、この水
分散系離型剤組成物（ＣＸＲ４）を使用して実施例６と
同様にして粘着テープを製造した。

【００６０】（比較例１７〜１９）酸変性ポリオレフィ
ン共重合体、ステアリン酸、パルミチン酸のいずれも使
用せず、表５に示す配合として水分散系離型剤組成物
（ＣＸＲ６、ＣＸＲ７、ＣＸＲ８）を作製しようとした
が、分散直後に凝集し、安定性が著しく劣っていた。従
って、離型剤を塗工することができず、クラフト粘着テ
ープを作製することができなかった。離型性能、粘着性
能を評価することもできなかった。

【００６１】（比較例２０）離型剤組成物として酸変性
ポリオレフィン共重合体、界面活性剤、油分を用いず、
離型剤（ＳＲ１）のみ用いた以外は実施例６と同様にし
てクラフト粘着テープを製造した。このものは筆記性と
非滑り性が特に悪いものであった。

【００６２】性能評価 以上の実施例および比較例で得た粘着テープにつき、以
下の項目で評価した。その結果を表１乃至表４に示す。
但し、比較例７〜９と比較例１７〜１９については水分
散系離型剤組成物の安定性が悪く、基材に塗工できなか
ったので評価できなかった。

【００６３】水分散系離型剤組成物の安定性 水分散系離型剤組成物を固形分が１重量％となるように
イオン交換水で希釈し、２３℃で７２時間放置した。そ
の後、目視により沈澱、凝集や分離の発生を観察し、そ
の溶液を２００メッシュのステンレスフィルターで濾過
し、乾燥後の重量を測定、経時前の希釈溶液中の全固形
分に対する重量比を算出した。この重量比が０に近いほ
ど、即ち、沈澱の少ない方が安定性に優れている。 表中の記号 〇：沈澱・凝集・層分離がなく安定 △：沈澱・凝集・層分離がある ×：分散直後に凝集（塗工できず）

【００６４】粘着テープの離型性（展開性） 粘着テープを２５ｍｍ幅に切断し、ＪＩＳ Ｚ−０２３
７に準拠する方法で１０ｍ／分の高速度で巻き戻しを行
い、このときの引き剥がし力を離型性（展開性）とす
る。

【００６５】離型剤の非移行性（残存接着力） ロール状に巻いた粘着テープを展開して２５ｍｍ幅に切
断し、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠する方法でステンレ
ス板に貼り付け、２３℃で２４時間放置後３００ｍｍ／
分の速度で１８０度引き剥がし粘着力を測定する。実施
例１で用いた組成の粘着剤を塗布した粘着テープを巻き
取らず、粘着剤が離型面に接しないようにして作製し、
上記と同様にして１８０度引き剥がし粘着力を測定する
と２０１０ｇであった。この値に対する上記粘着テープ
の１８０度引き剥がし粘着力の比を離型剤の非移行性
（残存接着力）とする。この比は離型剤の粘着剤への非
移行性を示し、１００％に近いほど性能がよいことを表
すものである。

【００６６】重ね貼り性（自背面接着力） 粘着テープを２５ｍｍ幅に切断し、ＪＩＳ Ｚ−０２３
７に準拠する方法で３００ｍｍ／分の低速度で巻き戻し
を行い、このときの引き剥がし力を自背面接着力とす
る。この力が小さ過ぎる（１００ｇ未満）と段ボール箱
等の梱包において、粘着テープの背面から重ね貼りする
と、すぐに剥がれるので実用性が悪い。

【００６７】筆記性 粘着テープの離型剤塗布面に油性インクを用いたフェル
トペンで文字を書き、室温で５秒経過後に字のかすれ、
にじみ、はじきの有無、また、指でこすったときのイン
クの脱落の有無を調べる。 表中の記号 〇：油性インクの字のかすれ、にじみ、はじきがない ×：油性インクの字のかすれ、にじみ、はじきがある

【００６８】非滑り性 粘着テープを５０ｍｍ幅に切断し、傾斜角度を変更でき
る平面に貼り付ける。一方、１２０ｍｍ×５０ｍｍの大
きさのステンレス板にも同じクラフト粘着テープを貼り
付け、該ステンレス板の背面に全体の重さが２００ｇと
なるように重りを載せて固定する。平面とステンレス板
との粘着テープの離型面同士を合わせて平面上にステン
レス板を載せる。平面を水平から徐々に傾斜角度を大き
くしながら傾斜させ、ステンレス板が滑り出したときの
角度を測定し、これを非滑り性とする。この値が大きい
ほど滑り難いことを意味するものである。

【００６９】粘着性 １、初期粘着力（ボールタック） ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠した転球法による。 ２、保持力 ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠した方法により、重りが落
下するまでの時間を測定する。尚、重りが落下しない場
合は、１０時間で測定を打ち切る。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【表３】

【００７３】

【表４】

【００７４】

【表５】

【００７５】

【表６】

【００７６】この表から次に示すことが判る。比較例
１、２や比較例１１、１２のように、重合度が３００よ
り低い（２００）部分鹸化ポリ酢酸ビニルを使用する
と、離型性が不十分であるから、ロール状に巻いた粘着
テープを巻き戻すのに苦労すると同時に巻き戻す際に粘
着剤層が剥ぎ取られることがある。又、残存接着力も低
下が著しく、離型剤成分が粘着剤に移行していることが
判る。特に、比較例２、１２のように乾燥時間が１２０
秒と長くしたにもかかわらず残存接着力の低下が著し
い。又、比較例３や比較例１３のように、部分鹸化ポリ
酢酸ビニルのビニルアルコール部分が５０モル％より少
ないと、離型性が不十分であるから、ロール状に巻いた
粘着テープを巻き戻すのに苦労すると同時に巻き戻す際
に粘着剤層が剥ぎ取られることがある。又、比較例４〜
６や比較例１４〜１６のように、オクタデシルイソシア
ネートの量が少ないと、離型剤に結合するオクタデシル
イソシアネートの量が少なくなり、離型性が不十分とな
り、ロール状に巻いた粘着テープを巻き戻すのに苦労す
ると同時に巻き戻す際に粘着剤層が剥ぎ取られることが
ある。又、残存接着力も低下が著しく、離型剤成分が粘
着剤に移行していることが判る。又、比較例３、４や比
較例１３、１４では酸変性ポリオレフィン共重合体や脂
肪酸がないから、水分散系離型剤組成物の安定性が悪く
なる。比較例７〜９や比較例１７〜１９に示すように酸
変性ポリオレフィン共重合体や脂肪酸を含まない水分散
系離型剤組成物は安定性に欠け、使用できない。又、比
較例９や比較例１９に示すように、離型剤としてシリコ
ーンを使用すると離型性は良いが、重ね貼り性が低過ぎ
るから、粘着テープの上に粘着テープが貼れないという
問題があるし、又、この粘着テープを貼ったダンボール
の上に同じダンボールを重ねると崩れ易いという問題も
ある。実施例１〜１０はすべての項目が良好で優れた粘
着テープであることが判る。

【００７７】次に、布を基材とする粘着テープの実施例
について説明する。 実施例１１ 経緯糸として３０番手のスフ糸を使用した１平方インチ
当たりの糸の打ち込み本数が８５本のスフ布にアンカー
コートを施し、このスフ布の片面にポリエチレン樹脂を
押出ラミネートして、布の片面に厚み７０μｍにポリエ
チレン樹脂層を設けた。片面にポリエチレン樹脂層が設
けられている布の表面をコロナ処理した後、このポリエ
チレン樹脂層の上に、実施例１に使用した水分散離型剤
組成物（ＸＲ１）１５ｇに水を加えて離型剤成分が３重
量％になるように希釈した水分散離型剤組成物を、塗布
量が８ｇ／ｍ² （固形分量で０．２４ｇ／ｍ² ）になる
ようにマイヤーバーコーターにて塗布した後、１００
℃、６０秒で乾燥して、離型剤層を設けた。

【００７８】次に、離型剤層が塗布された布の反対面に
次に示すように配合した粘着剤を、カレンダー法で厚み
２８０ｇ／ｍ² に塗布して粘着テープを製造した。 ・粘着剤の配合 天然再生ゴム １００ｇ 天然ゴム １０ｇ Ｃ₅ 系石油樹脂 ３０ｇ ロジンエステル ２０ｇ ナフテン系プロセスオイル １０ｇ 炭酸カルシウム ５０ｇ 酸化防止剤 １ｇ

【００７９】（比較例２１）実施例１１と同じように布
の一面にポリエチレン樹脂をラミネートし、このポリエ
チレン樹脂層をコロナ処理する。水を除いた実施例１と
同じ離型剤組成物（離型剤（Ｒ１）１５ｇ、酸変性ポリ
エチレン（ＰＯ１）４ｇ、界面活性剤１ｇ、油分４ｇ）
を３重量％になるようにトルエンに溶かし、このポリエ
チレン樹脂層の上に離型剤組成物のトルエン溶液を塗布
量が８ｇ／ｍ² になるようにマイヤーバーコーターにて
塗布した後、１００℃、６０秒で乾燥した。次に、実施
例と同じ粘着剤を２８０ｇ／ｍ² カレンダー法で、離型
剤層と反対面に塗布して布粘着テープを製造した。

【００８０】（比較例２２）比較例１で使用した水分散
系離型剤組成物（ＣＸＲ１）を用いた以外は実施例１１
と同じ方法で布粘着テープを製造した。

【００８１】（比較例２３）重合度１５００、ポリビニ
ルアルコールユニット８５モル％の部分鹸化ポリ酢酸ビ
ニル１０ｇとオクタデシルイソシアネート５５ｇを反応
させて離型剤を製造した。この離型剤１５ｇとカチオン
界面活性剤８ｇと水１４２ｇとを実施例と同様な方法で
水分散系離型剤組成物を製造した。この水分散系離型剤
組成物を実施例と同様に離型剤成分の濃度が３％になる
ように希釈し、実施例と同じ布基材のポリエチレン樹脂
層の上に塗布し、その他面に実施例と同じ粘着剤層を設
けて布粘着テープを製造した。

【００８２】（比較例２４）無溶剤型シリコーン（信越
化学社製ＫＮＳ−３２０）９８重量％と白金触媒（信越
化学社製ＣＡＴ−ＰＬ−５６）２重量％とを混合した離
型剤（ＳＲ１）を、オフセットグラビアにて塗布量が
０．３ｇ／ｍ² になるように、実施例１１で製造した布
のオレフィン樹脂層の上に塗布し乾燥する。この布の反
対面に実施例１１と同じ粘着剤層を設けて布粘着テープ
を製造した。

【００８３】次に、上記実施例１１および比較例２１〜
２４で製造した布粘着テープを前述した方法で水分散系
離型剤組成物の安定性、離型性（展開性）、重ね貼り性
（自背面接着性）、離型剤の非移行性（残存接着力）、
筆記性を測定した。更に、次に示す評価方法で環境面適
用性（有機溶剤使用の有無）を測定した。

【００８４】環境面適用性 粘着テープを製造中に有機溶剤を使用する場合を×、使
用しない場合を○で示す。試験の結果を表７で示す

【００８５】

【表７】

【００８６】この表から明らかなように、離型剤組成物
をトルエンに溶解した比較例２１は離型剤安定性や離型
性、重ね貼り性、筆記性に優れているが、有機溶剤を使
用するから、環境面適用性が悪く使用し難いことが判
る。又、離型剤組成物の中に、酸変性ポリオレフィン共
重合体（エチレン−アクリル酸共重合体）を含まない比
較例２２では、離型剤組成物の安定性が悪いから長く保
存できないという問題がある。又、離型性が悪いから、
巻いている布粘着テープを巻き戻すときに巻き戻し難
く、悪くすると、粘着剤層が反対側に剥ぎ取られるとい
う問題が発生する。

【００８７】又、特開平３−８６７７８号公報等に記載
されている部分鹸化ポリ酢酸ビニルとアルキルイソシア
ネートからなる離型剤組成物を使用した比較例２３で
は、離型性が悪いから、巻いている布粘着テープを巻き
戻すときに巻き戻し難く、悪くすると、粘着剤層が反対
側に剥ぎ取られるという問題が発生する。又、離型剤を
酸変性ポリオレフィン共重合体あるいは脂肪酸と共に分
散しない比較例２２や比較例２３では残存接着力が悪
く、離型剤が粘着剤に悪い影響を及ぼしていることが判
る。

【００８８】又、従来のシリコーンを離型剤として使用
した比較例２４では離型性は良いが重ね貼り性が悪く、
この布粘着テープを貼った上に他の粘着テープを貼るこ
とができず不便である。又、筆記性が悪く、従って、こ
の布粘着テープの上にマジックインク等で文字や絵を書
くことができず不便である。本発明の実施例１１は全て
に満足した性能がある。

【００８９】次に、ポリオレフィン樹脂フィルムを基材
とする粘着テープの実施例について説明する。 実施例１２ 離型剤成分を３重量％に水で希釈した実施例１で使用し
た水分散系離型剤組成物（ＸＲ１）を、コロナ放電処理
を施した厚み４０μｍの延伸したポリプロピレン樹脂フ
ィルムの表面に、８ｇ／ｍ² となるようにマイヤーバー
コーターにて塗布乾燥した。乾燥条件は１２０℃、６０
秒である。下記の粘着剤を上記離型剤の塗布面とは反対
面に厚み２５μｍになるように塗布乾燥して粘着テープ
を製造した。 ・粘着剤の配合 ブチルアクリレート ５０重量部 ２−エチルヘキシルアクリレート ５０重量部 アクリル酸 ２重量部 この粘着テープの性能は表１０に示す通りであり、良好
な性能を示し、高温経時後も性能に大きな変化は見られ
なかった。

【００９０】実施例１３ 界面活性剤の種類および量が下記の通りであることを除
けば実施例１２と同じ要領で粘着テープを得た。 界面活性剤 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（花王社製 ペレ
ックスＯＴＰ）０．８ｇ

【００９１】比較例２５ 水を除いた実施例１２と同じ離型剤組成物（離型剤（Ｒ
１）１５ｇ、酸変性ポリオレフィン共重合体（ＰＯ１）
４ｇ、界面活性剤１ｇ、油分４ｇ）の離型剤成分が３重
量％になるようにトルエンに溶解し、マイヤーバーコー
ターで塗布量８ｇ／ｍ² になるように塗布し、１２０
℃、６０秒乾燥した。その後、実施例１２と同様な方法
で粘着テープを製造した。得られた粘着テープは表８に
示すように良好な離型性能を示したが、工程中有機溶剤
を使用するため、環境面に悪影響を及ぼした。又、この
有機溶剤を取り除くためには大きな設備投資が必要であ
る。

【００９２】比較例２６ 比較例１に使用した水分散系離型剤組成物を実施例１２
と同様な方法で塗布乾燥し、粘着剤層を設けて延伸ポリ
プロピレン樹脂フィルムを基材とした粘着テープを製造
した。この粘着テープを評価した結果、表８に示すよう
に水分散系離型剤組成物の経時安定性が不十分であり、
離型性も満足すべきものでなかった。

【００９３】比較例２７ 部分鹸化ポリ酢酸ビニル（重合度１１００、ポリビニル
アルコールユニット９８モル％）を部分鹸化ポリ酢酸ビ
ニル（重合度１５００、ポリビニルアルコールユニット
８５モル％）に替え、オクタデシルイソシアネート６７
ｇを５５ｇに替えて実施例１と同様にして離型剤を製造
し、この離型剤１５ｇをカチオン界面活性剤８ｇを溶か
した水１４２ｇの中に分散させて水分散系離型剤組成物
を得た。この水分散系離型剤組成物を実施例１２と同様
な方法で延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを基材とした
粘着テープを製造した。

【００９４】比較例２８ 無溶剤型シリコーン（信越化学社製ＫＮＳ−３２０）９
８重量％と白金触媒（信越化学社製ＣＡＴ−ＰＬ−５
６）２重量％とを混合した離型剤（ＳＲ１）を、オフセ
ットグラビアにて塗布量が０．３ｇ／ｍ² になるよう
に、実施例１２で製造した延伸ポリプロピレン樹脂フィ
ルムの一面に塗布し乾燥する。この離型剤を塗布した反
対面に実施例１１と同じ粘着剤層を設けて粘着テープを
製造した。

【００９５】次に、上記実施例１２、１３および比較例
２５〜２８で製造した粘着テープを前述した方法で水分
散系離型剤組成物の安定性、重ね貼り性（自背面接着
性）、離型剤の非移行性（残存接着力）、筆記性、環境
面適用性を測定した。試験の結果を表８で示す

【００９６】

【表８】

【００９７】この表から明らかなように、離型剤組成物
をトルエンに溶解した比較例２５は離型剤安定性や離型
性、重ね貼り性、筆記性に優れているが、有機溶剤を使
用するから、環境面適用性が悪く使用し難いことが判
る。又、離型剤組成物の中に、酸変性ポリオレフィン共
重合体（エチレン−アクリル酸共重合体）を含まない比
較例２６、２７では、離型剤組成物の安定性が悪いから
長く保存できないという問題がある。又、離型性が悪い
から、巻いている粘着テープを巻き戻すときに巻き戻し
難く、悪くすると、粘着剤層が反対側に剥ぎ取られると
いう問題が発生する。

【００９８】又、離型剤を酸変性ポリオレフィン共重合
体あるいは脂肪酸と共に分散しない比較例２６では残存
接着力が悪く、離型剤が粘着剤に悪い影響を及ぼしてい
ることが判る。

【００９９】又、従来のシリコーンを離型剤として使用
した比較例２４では離型性は良いが重ね貼り性が悪く、
この粘着テープを貼った上に他の粘着テープを貼ること
ができず不便である。又、筆記性が悪く、従って、この
粘着テープの上にマジックインク等で文字や絵を書くこ
とができず不便である。本発明の実施例１１は全てに満
足した性能がある。

【０１００】

【発明の効果】本発明では、クルパック加工されたクラ
フト紙或いは布の一面にポリオレフィン樹脂層が設けら
れているから、クラフト紙や布の機械的強度が大となる
と同時に粘着剤に対する離型性がよくなる。

【０１０１】又、本発明に使用する水分散系離型剤組成
物は、離型剤を酸価が０．２〜８００の酸変性ポリオレ
フィン共重合体あるいは炭素数１０〜３０の脂肪酸と共
に水に分散させたものであるから、水分散系離型剤組成
物の安定性がよく、長期間保存できるとともに、これを
クラフト紙や布の一面に設けられたポリオレフィン樹脂
層やポリオレフィン樹脂フィルムの上に設ける場合、離
型剤組成物層が短時間の乾燥で強固に付着する。

【０１０２】一方、離型剤層と粘着剤層との離型性も適
度であり、ロール状に巻いた粘着テープの巻き戻しが容
易であるし、粘着テープの裏面に粘着剤層が付着して剥
がれることがない。又、重ね貼り性、筆記性が良好であ
るし、非滑り性に優れているので実用上問題がない。更
に、この粘着テープをロール状に巻いて保存していても
離型剤組成物が粘着剤に移行し、粘着剤の粘着性が低下
することがない。加えて本発明においては、製造する際
に溶剤を使用しないから、安全上、環境上の問題が発生
しない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面にポリオレフィン樹脂層がラミネー
   トされたクルパック加工クラフト紙或いは布、又はポリ
   オレフィン樹脂フィルムを基材とし、これらポリオレフ
   ィン樹脂層に接して離型剤層が積層され、他面に粘着剤
   層が積層されてなる粘着テープにおいて、 上記離型剤層が、重合度３００〜５０００であり、ビニ
   ルアルコールユニットを５０モル％以上含有するポリ酢
   酸ビニル（共）重合体の鹸化物の水酸基１当量に対し
   て、イソシアネート基、カルボン酸基、酸ハライド基、
   ケテン基、アルデヒド基、エポキシ基からなる群より選
   ばれる上記水酸基と反応する官能基を１種類以上有する
   炭素数６〜３０の長鎖アルキル化合物を、官能基換算で
   ０．５当量以上反応させて得られる離型剤を、酸価が
   ０．２〜８００の酸変性ポリオレフィン共重合体又は炭
   素数１０〜３０の脂肪酸と共に水中に分散させてなる水
   系離型剤組成物を塗布、乾燥して得られるものであるこ
   とを特徴とする粘着テープ。