JP2003335911A - フィルム及びそれから作られた接着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲面上への接着性が良好なフィルムとそれか
ら作られる接着テープの提供。 【解決手段】 フィルムは、少なくとも１つのＰＶＣポ
リマ−及び少なくとも１つの可塑剤を含んでなり、且つ
更にＰＶＣポリマ−１００重量部当たり２−２５重量部
の、架橋されたまたはＰＶＣと混和しないポリマ−形の
付加的ポリマ−及び該付加的ポリマ−を除くＰＶＣポリ
マ−１００重量部当たり２５−３７重量部のポリマー可
塑剤を含んでなる。結果として、それは高延伸性を、良
好な手による引裂き性と兼ね備えており、有利な接着テ
ープ、特に接着マスキングテープの製造を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、少なくとも１つのＰＶＣポリマ
−及び少なくとも１つの可塑剤を含んでなるフィルムに
関する。更に本発明はそのようなフィルムを用いて作ら
れる接着テープに関する。

【０００２】上述の種類のフィルムは、接着剤をフィル
ムに塗布する裏材（ｂａｃｋｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌ）
として、接着テープとして、好ましくは自己接着マスキ
ングテープとして使用される。以下接着マスキングテー
プとして言及する、それから作られるステンシルを含む
自己接着マスキングテープは、それらに課せられた特別
な要求に合致させるために多くの重要な性質を有するこ
とが要求される。巻き戻し中または真っ直ぐな部分への
塗布中に遭遇する力の範囲内における高弾性率（延伸の
弾性率）と組合わさった曲面上の接着に際しての容易な
延伸性、接着状態における収縮傾向の殆どまたは全然な
いこと、及び厚さの薄いことは、曲面におけるはっきり
した均一な塗装端を作り出し且つ曲面において均一な接
着を可能にするために重要な要件である。接着マスキン
グテープを容易に且つ迅速に使用できるようにするため
には、使用時において容易に手で引裂けるという加工業
者側の要求が存在している。即ちハサミやナイフのよう
な道具を使わないで、または大きな力をかけないで、接
着マスキングテープが引裂けねばならない。

【０００３】ここに「手による引裂き性」とは、両手に
よる親指と人差し指の間での端からの引裂きばかりでな
く、長さ方向での引裂きによる突然の引裂きも包含す
る。同業者の良く知っているように、フィルム又はそれ
から作られる接着テープの場合、容易な延伸性と容易な
手による引裂き性を同時に満たすことは不可能である。
これを分り易く云うと、フィルムは通常柔らかく且つ延
伸性であるか、或いはもろく且つ手で引裂けるかのいず
れかである。

【０００４】この用途の場合、紙、ポリエステル、可塑
化されていないかまたは可塑化されたＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）、ポリエチレンまたはポリプロピレンの裏材か
らなる接着マスキングテープを使用することが今日まで
通常であった。

【０００５】紙或いはポリエステル、可塑化されてない
ＰＶＣ、ポリエチレンまたはポリプロピレンの配向裏材
フィルムを使用する場合破断時の伸びに関し、延伸性が
低すぎるか、或いはひどく形が変形している場合、特に
例えば自動車のバンパーのような湾曲した基材へ適用す
る場合、掛ける力が大きすぎて要求を満たさない。軟質
ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはプロピレン
コポリマ−または可塑化されたＰＶＣの未配向フィルム
は、手による引裂き性を示さない。更に、それを曲面上
での接合により延伸した後、ポリオレフィンは戻り収縮
を示す。

【０００６】

【従来の技術】

【０００７】

【特許文献１】 ＷＯ第００／０５３０５号

【０００８】

【特許文献２】 英国特許第２１７１７１２号 弾性フィルム及び接着マスキングテープに対するポリオ
レフィン混合物の使用は、［特許文献１］から公知であ
る。この場合には、比較的柔軟なポリマ−を比較的柔軟
でないポリマーと組み合わせて混合物を作る。

【０００９】可塑化されたＰＶＣに基づく接着テープ
は、例えば［特許文献２］に記述されている。通常の可
塑化されたＰＶＣ接着テープは、一般に架橋されていな
いＰＶＣポリマ−１００重量部当り３７重量部以上の、
フタレ−トに基づくモノマ−可塑剤部分を含む。これら
の可塑化されたＰＶＣ接着テープの引っ張り強度及び破
断時の伸びは通常高すぎ、その結果この接着マスキング
テープの引裂きによる切断はハサミまたはナイフのよう
な道具を用いずに行うのは困難である。しかしながら、
加工業者の側の要望は、適用中容易に手で引裂けること
である。

【００１０】同様に、６３以上、通常６５−８０のＫ値
を有するＰＶＣポリマ−と、ＰＶＣポリマ−１００重量
部当り全量で３７重量部以上のモノマ−可塑剤及びポリ
マ−可塑剤の混合物とからなるウェッブ形のＰＶＣ裏材
の接着マスキングテープは公知である。これらの接着マ
スキングテープは、同様に大きな力をかけてはじめて切
断することができる。これらの特性は、１１００ｋＪ／
ｍ² 以上の引っ張り衝撃強度及び２５０％以上の破断時
の伸びに反映されている。これらの数値は長さ方向に関
するものであって、通常粗いカットエッジを有し、その
結果より低い数値を示すことがあるロールに関してでな
く、試験法に従って鋭い刃を用いてある寸法に切断され
る試料に関してである。

【００１１】無機充填剤の添加は、手による引裂き性を
殆ど改善しない。ＰＶＣポリマ−１００重量部当り５０
重量部のチョークを用いてさえ改善は不十分であり、こ
の混合物は加工が非常に困難となり、フィルムの柔軟性
が劇的に悪くなる。

【００１２】手による引裂き性を改善するために、接着
テープロールにはその製造中に粗いカットエッジを付与
する。これらのエッジは顕微鏡で観察した時引き裂きの
伝播を促進する亀裂を形成していることが分かる。これ
は、先端の鈍い端または一定のぎざぎざを持つ回転刃を
有するスクィ−ズ（ｓｑｕｅｅｚｅ）カッタ−を用いる
結果として、或いは先端の鈍い固定刃を有するスライシ
ング（ｓｌｉｃｉｎｇ）カッタ−により可能である。こ
の方法の欠点は、乱れた（粗い）塗料端を与えること、
工業的製造容量において結果の再現性が不満足であるこ
と、手による引裂き性に関する結果が限定的であるこ
と、そして接着マスキングテープを使用後に取り除く時
に引裂きが起こることである。

【００１３】（テープの巻き戻し及び塗布すべき製品へ
のテープの適用に対応する）低速度及び低振動度におい
て接着マスキングテープは柔軟で、表面に順応性でなけ
ればならず、一方（手による引裂きに対応する）高速度
または高振動数においてそれは硬く、もろいように作用
しなければならない。

【００１４】それゆえに接着テープに対する裏材として
使用でき且つ非常に伸縮性があり、手による容易な引裂
けるフィルムが必要である。この種のフィルムは、多く
の用途においてロールなどから容易に剥離でき、容易に
延伸できるフィルムが必要とされているから、マスキン
グテープとしての用途以外においても所望されている。

【００１５】［本発明の説明］それゆえに本発明の目的
は、先ず容易な手による引裂き性及び良好な延伸性を有
する、最初に言及した種類のフィルムを提供することで
ある。本発明の特別な目的は、そのようなフィルムを用
いて作られる、はっきりした塗装端を与えるのに適した
接着テープを提供することである。

【００１６】この目的は、ＰＶＣポリマ−１００重量部
当たり２−２５重量部の、本質的に架橋しているか、ま
たはＰＶＣと混和しないポリマ−の形の付加的ポリマ
−、及び該ＰＶＣポリマ−１００重量部当たり２５−３
７重量部のポリマー可塑剤を含んでなる、最初に言及し
た種類のフィルムで達成される。架橋したポリマ−がＰ
ＶＣからなる場合、上述した重量部は架橋してないＰＶ
Ｃポリマ−１００重量部当りである。

【００１７】この種の混合物は、良好な延伸性を有する
フィルムを生成する。その程度及び性質においてこの延
伸性は、好ましくは容易に変形して曲面へ接着し得る
他、塗布中の低延伸が例えば接着マスキングテープの場
合においても同様に達成されるというようなものであ
る。

【００１８】理論的にはフィルムはできるだけ脆い場合
に手による引裂き性が良好であるが、これは材料の延伸
性にとって有害である。延伸性を向上させるためには、
可塑剤を裏材に混入するが、この可塑剤は次に手による
引裂き性に悪い影響を及ぼす。

【００１９】付加的ポリマ−の添加は、これがフィルム
の延伸性に悪影響を及ぼすことなく手による引裂き性を
向上させるという点で、上述したジレンマから逃れる驚
くべき方法を提供する。

【００２０】本発明の意味において、フィルムの特徴的
性質は容易な手による引裂き性であり、これは適用中大
きい力を使わないで且つハサミや刃のような道具を用い
ずにテープを引裂くことを可能にする。その結果、加工
作業中、時間のかなりの節約となる。

【００２１】それゆえに本発明は、本発明のフィルムを
裏材として用いて且つ接着剤をフィルムに塗布して作ら
れる接着テープも提供する。ここでこの接着剤は自己接
着マスキングテープの場合には片面にだけに塗布され
る。

【００２２】作業性の尺度として、破断時の伸び、極限
の引っ張り応力強さ、及び衝撃強度を用いることが可能
である。破断時の伸び及び極限の引っ張り応力強さは、
試験ストリップの引っ張り試験における応力−歪みダイ
ヤグラムの終点として決定され、元の長さに基づく％と
してまたは元の幅に基づくＮ／ｃｍで表現される（ＤＩ
Ｎ ＥＮ ＩＳＯ５２７−３）。

【００２３】本発明のフィルムの容易な手による引裂き
性を確保するために、破断時の伸びは１５０−３００
％、好ましくは１８０−２５０％の範囲にあるべきであ
り、機械方向の引っ張り強度は１２−３０Ｎ／ｃｍの範
囲にあるべきである。手による引裂き性は、特に引っ張
り衝撃強度に反映される（ＤＩＮ５３４５３、ＩＳＯ／
Ｒ１７９）。従ってフィルムは、機械方向に関し縦方向
において１０００ｋＪ／ｍ² 未満、特に７００ｋＪ／ｍ
² 未満の値を有するべきである。

【００２４】接着マスキングテープを皺なしに曲面に接
着させるために且つ球面基材に面接着させるために、更
に収縮力により剥がれる現象を防ぐために、フィルムの
延伸中、３０Ｎ／ｃｍの力を超えるべきではない。１２
−３０Ｎ／ｃｍの範囲の破断時の伸びが有利であること
が分かった。ポリオレフィン接着テープと対比して、本
フィルム及びこれで作った接着テープの弱点は観察され
ない。伸張１％における縦方向の力（Ｆ１％値）に対し
て、巻き戻し中及び接着中の、特に自動化適用の場合の
マスキングテープの延伸歪みを防ぐためには、最小３Ｎ
／ｃｍ、特に５．５Ｎ／ｃｍ以上を目指すべきである。

【００２５】新しく塗布した表面の乾燥または硬化は、
用いる塗料の種類に依存して１１０−１６０℃の温度に
おいて４５分までの熱処理を必要とする。特別な具体例
では、本接着マスキングテープは１６０℃の熱負荷後で
さえ塗料面から残りかすなく剥がすことができる。

【００２６】大きい引っ張り強度が必要な特別の用途、
例えば塗装中の窓枠のマスキングに対しては、本接着マ
スキングテープは例えば適用に先だって、ポリエステル
裏材を含んでなる更なる接着テープと共に積層すること
ができる。

【００２７】好ましくは架橋されてないＰＶＣポリマ−
は、好ましくは乳化液、バルク、または懸濁液ＰＶＣか
らなる。手による引裂き性は、ＰＶＣポリマ−が高々６
３のＫ値を有する場合に助長される。このＫ値（ＤＩＮ
５３７２６、ＩＳＯ１７４）は、ポリマ−溶液の粘度を
記述する。平均のＫ値は、標準のＰＶＣ（Ｋ値、例えば
６５−７０）及び特別なグレード（５０−５８）を混合
することによって得られる。

【００２８】本発明の好適な具体例において、フィルム
はＰＶＣポリマ−１００重量部当り２−１０重量部の付
加的ポリマ−を含む。ここに再び、上述した重量部は、
架橋されたポリマ−がＰＶＣからなる場合、架橋されて
ないＰＶＣポリマーの１００重量部当りである。

【００２９】架橋されたポリマ−は好ましくはＰＶＣ、
ポリアクリレ−ト、ベンゾグアナミン／メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂、ポリスチレン、またはシリコーンで
ある。架橋されたポリマ−の例は、ＰＶＣ［ビンノリッ
ト（Ｖｉｎｎｏｌｉｔ^R）Ｋ２２１、ビンノリット・ク
ンストストフ（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ）社］、ポリアク
リレ−ト［ソ−ケン（Ｓｏｋｅｎ）ＭＸ−１８０ＴＡ、
日本ソ−ケン］、ベンゾグアナミン／メラミン−ホルム
アルデヒド樹脂［エポスタ−（Ｅｐｏｓｔａｒ）、日本
電子］である。この種の材料は、例えばフィルムにおけ
る艶消し剤またはアンチブロッキング剤として公知であ
り、例えば乳化または懸濁反応で、或いは架橋されたポ
リマ−の研磨のために製造されている。

【００３０】ＰＶＣと混和しないポリマ−は、好ましく
はエチレンの［例えばコアチレン（Ｃｏａｔｈｙｌｅｎ
ｅ）ＬＤ２４７７、ハ−バ−ツ・ポリマ−・パウダ−ズ
（Ｈｅｒｂｅｒｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｏｗｄｅｒ
ｓ）社］、プロピレンの（例えばコアチレンＰＢ０５８
０、ハ−バ−ツ・ポリマ−・パウダ−ズ社）、スチレン
の［スチロフレックス（Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ）ＢＸ６１
０５、ＢＡＳＦ社］またはアミド１２の［ＳＰ１０、コ
ゴ・プロダクツ（Ｋｏｇｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）］ホモ
ポリマ−またはコポリマ−である。ＰＶＣと混和しない
ポリマ−は、粉末形で適切に使用される。このポリマ−
は裏材中で第２のポリマ−相を形成するならば、ＰＶＣ
非混和性である。この第２相は、例えば電子顕微鏡、Ｄ
ＳＣ（示差走査熱量計／示差熱分析計）または動的−機
械的測定により明白である。外観的な視覚上明白な均一
な混合性は、混和性の尺度として使用すべきではない。
同様にポリマ−の非混和性または非混合性は、溶解パラ
メーター［ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）パ
ラメーター］における相違で明らかとなる。溶解パラメ
ーター及びその記述は、中でも「ポリマ−・ハンドブッ
ク」、第４版、ウィリ−・アンド・サンズ（Ｗｉｌｅｙ
＆ Ｓｏｎｓ）社、に見出だすことができる。

【００３１】架橋された及びＰＶＣ非混和性のポリマ−
は、フィルムの引裂き性を改善する。この効果は多分Ｐ
ＶＣ中のミクロ構造または均一構造の形成の結果であ
り、このためより高振動（高速度）におけるフィルムの
脆さを助長する。

【００３２】接着マスキングテープを剥がした後新しく
塗布した表面上にかすが残るのを避けるために、また可
塑剤が接着中へ移行するのを避けるためには、ポリマ−
可塑剤を使用する。ポリマ−可塑剤は、好ましくはアジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、またはフタル酸に
基づく及び／またはポリアジペ−トエステルに基づくポ
リエステルからなる。可塑剤の記述は、例えば「クンス
トストッフ−ハンドブ−フ−ポリビニルクロリド（Ｋｕ
ｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ−Ｐｏｌｙｖｉｎ
ｙｌｃｈｌｏｒｉｄ）２／１」、第２版、ハンザ−（Ｈ
ａｎｓｅｒ）出版，６．７節に示されている。ポリアジ
ペ−トエステルに基づく可塑剤、例えばパラモ−ル（Ｐ
ａｌａｍｏｌｌ^R ）６５２（ＢＡＳＦ）またはウラプラ
スト（Ｕｒａｐｌａｓｔ）ＲＡ１９（ＤＳＭ）は特に適
当であることが分かった。

【００３３】フィルムの性質、特に応力−歪み挙動を最
適化するためには、ＰＶＣポリマ−１００重量部当り２
５−３７、より好ましくは３０−３３重量部の、１つま
たはそれ以上のポリマ−可塑剤を使用することが好適で
ある。同様にモノマ−可塑剤、例えば好ましくはフタル
酸エステルまたはトリメリット酸エステルを使用する場
合、その容易な移行性は付着物及び残りかすを形成する
傾向のあることを示し、従ってその画分はＰＶＣポリマ
−１００重量部当り、好ましくは４重量部未満、より好
ましくは１重量部未満であるべきである。ポリマ−可塑
剤２５重量部以下において、フィルムは延伸性に欠け、
脆くなり、一方ポリマ−可塑剤３７重量部以上におい
て、フィルムは手による引裂きが困難になり、低すぎる
Ｆ１％値を有する。

【００３４】本発明の１つの好適な具体例において、フ
ィルムは少なくとも１つの添加剤を含む。この添加剤
は、例えば安定剤、充填剤、ＰＶＣ混和性ポリマ−、顔
料、耐衝撃性付与剤、滑剤、及び／または加工助剤であ
ることができる。

【００３５】安定剤の添加は、製造、加工及び使用中に
おけるＰＶＣフィルムの熱的損傷を防ぐために有利であ
る。安定剤の機能は、主にＰＶＣ裏材フィルムの製造及
び加工操作中の脆化及び変色を防ぐことにある。この種
の安定剤は、例えば「プラスチック添加剤ハンドブッ
ク」、第３版、ハンザ−出版、第３節、及び「クンスト
ストッフ−ハンドブ−フ−ポリビニルクロリド２／
１」、第２版、ハンザ−（Ｈａｎｓｅｒ）出版，６．３
節に記述されている。安定剤は好ましくはバリウム／亜
鉛、カルシウム／亜鉛または錫化合物に基づく。鉛また
はカドミウムを含む安定剤の使用は、同様に可能である
けれど、毒性及び環境的立場から回避される。安定剤の
量は好ましくは裏材１００重量部当り２−５重量部であ
る。エポキシ化天然油、例えばエポキシ化大豆油の、共
安定剤としての更なる１−４重量部の使用は、可能であ
るけれども、同様にモノマ−可塑剤に対して記述したよ
うに、その移行傾向のために不利となりがちである。

【００３６】更なる通常のＰＶＣフィルム添加剤、例え
ば充填剤、ＰＶＣ混和性ポリマ−、顔料、耐衝撃性付与
剤、滑剤、及び／または加工助剤［例えばパラロイド
（Ｐａｒａｌｏｉｄ^R）Ｋ１２０ＮＤ、ロ−ム・アンド
・ハ−ス（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）］もフィルムの製
造に使用しうる。好適な充填剤は炭酸カルシウム（チョ
ーク、大理石）、カオリン及び／またはシリカである。
この機能は加工性、フィルムの機械性、または価格に対
してであり、それらは手による引裂き性の確立に殆どま
たは全然重要でない。フィルムの性質を最適化するため
には、ＰＶＣ混和性ポリマ−、例えば好ましくは塩素化
ＰＶＣ、ニトリル−ブタジエンゴム（ＡＮを大画分で含
むＮＢＲ）、ポリウレタン［例えば、ベイモッド（Ｂａ
ｙｍｏｄ^R）ＰＵ、バイエル（Ｂａｙｅｒ）］、および
エチレン−酢酸ビニルコポリマ−（適当ならば一酸化炭
素とのタ−ポリマ−形の高ＶＡ含量のＥＶＭ）を使用す
ることは更に可能である。通常の添加剤は、「クンスト
ストッフ−ハンドブ−フ−ポリビニルクロリド２／
１」、第２版、ハンザ−出版，第６節に記述されてい
る。

【００３７】接着マスキングテープの裏材フィルムは、
カレンダ−で製造される。裏材フィルムのエンボス加工
は、巻き戻し力を設定させるためだけに可能である。

【００３８】裏材フィルムは、自己接着テープを製造す
るために自己接着組成物でコ−ティングされる。この接
着剤は好ましくはポリイソプレン、ポリイソブチレンま
たはポリアクリレ−ト接着剤を含んでなる。

【００３９】接着剤は好ましくは架橋されている。架橋
は接着マスキングテープの使用後の再剥離性を改善する
のに役立ち、熱的に或いはＵＶ光または電子線への照射
により行うことができる。十分な接着ばかりでなく、巻
き戻しおよび使用後の再剥離性の容易さを確保するため
に、スチール上での結合力は２．０−４．８Ｎ／ｃｍの
範囲内にあるべきである。

【００４０】巻き戻し性を改善するために剥離ワニスを
裏面に塗布することもできる。裏材と接着剤混合物との
間には好ましくは接着剤混合物の裏材への付着を促進す
るプライマ−層が存在する。結果として１６０℃までに
おける塗布後において、残りかすのない再剥離が達成さ
れる。接着テープ、特に接着マスキングテープに通常使
用される接着剤の記述、および剥離コ−ティングおよび
プライマ−の記述は、例えばＤ．サタス（Ｓａｔａ
ｓ）、「感圧接着剤技術ハンドブック」、第３版に見出
だすことができる。 試験法 フィルムの応力−歪み特性を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ５
２７−３／２／３００に従い、３００ｍｍ／分の速度下
に、２種の試験試料について測定する（試験ストリップ
の幅１５ｃｍおよび長さ１５０ｃｍ、クランプ長さ１０
０ｍｍ）。この測定は２３±１℃及び相対湿度５０±５
％の試験条件で行う。

【００４１】１％伸張における引っ張り力（Ｆ１％値）
は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ５２７−３／２／１０に従
い、１０ｍｍ／分の速度において、２３±１℃及び相対
湿度５０±５％の試験条件下に、幅１５ｍｍおよび長さ
１５０ｍｍ（クランプ長さ１００ｍｍ）の試験ストリッ
プについて測定する。

【００４２】温度安定性及び塗布後の残りかすを決定す
るために、幅１５ｍｍの接着マスキングテープを、試験
合成樹脂塗料（黒色塗料、ＢＡＳＦ）を塗布した金属パ
ネルに接着し、１５０または１６０℃で１時間貯蔵す
る。続く２５または６０℃での熱調整後、接着マスキン
グテープをその温度で且つ１８０°の角度で塗料表面か
ら剥離する。これに次いで、次の基準により塗料表面上
の残りかすを肉眼で評価する：（＋＋）は残りかすまた
は印刷はがれ(ghosting)の全くないこと、（＋）は僅か
に印刷はがれのあること、（−）は印刷はがれまたは残
りかすのあること、（−−）はひどい残りかすまたは接
着剤の移行のあることを示す。

【００４３】塗料の付着及び塗料端の品質は、接着マス
キングテープでその場がマスキングされた金属パネルを
塗布することによって試験される。塗布操作中、塗料は
テープの表面から玉になって落ちてはならない。塗膜を
乾かし、次いでテープを取り去った後、テープは裂けて
はならず、それに付着した塗膜は曲げや皺寄せ時でさえ
破片になってはならない。次いで塗料端の品質を評価す
る。

【００４４】マスキングテープの収縮を検討するため
に、長さ２０ｃｍの試験ストリップを、試験基板（塗装
した金属パネル）に接着し、その端において接着テープ
でしっかり固定し、ストリップの中央において切断し、
そして１３０℃で３０分間貯蔵する。現れる隙間を測定
し、最初の長さの％を収縮の尺度として表示する。

【００４５】フィルムの引っ張り衝撃強度は、ＤＩＮ
ＥＮ ＩＳＯ８２５６に従い、２３±１℃及び相対湿度
５０±５％の試験条件下に、幅１５ｍｍおよび長さ２７
ｍｍの試料について決定する。縦の引っ張り衝撃強度の
場合、試料を機械方向に平行に切断され、従って亀裂は
機械方向を横切って伸びる。報告する数値は、それぞれ
の場合１０回の測定の数学的平均値である。ＤＩＮ Ｅ
Ｎ ＩＳＯ８２５６によれば、引っ張り衝撃強度は次の
計算で与えられる。

【００４６】Ｅ＝Ｅ_c ／（ｘ＊ｄ）＊１０００ Ｅ 引っ張り衝撃強度 Ｅ_c 衝撃エネルギー ｘ 試料の幅 ｄ 試料の厚さ 接着強度は、ＡＦＥＲＡ４００１に従い、２３±１℃及
び相対湿度５０±５％の試験条件下に、幅１５ｍｍの試
験ストリップについて、１８０°の剥離角度で決定す
る。用いる試験基板はスチールである。

【００４７】以下に、本発明を、実施例を参照して例示
する。 実施例１ 裏材を製造するために、第１にソルビン（Ｓｏｌｖｉｎ
^R ）２５８ＲＦ（ソルビン）１００重量部、パラチノ−
ル（Ｐａｌａｔｉｎｏｌ^R ）６５２（ＢＡＳＦ）３０重
量部、パラチノ−ルＮ（ＢＡＳＦ）１．５重量部、オム
ヤ（Ｏｍｙａ）ＥＨＸ１（オムヤ）２０重量部、スチロ
フレックス６１０５（ＢＡＳＦ）５重量部、ベロスタブ
（Ｂａｅｒｏｓｔａｂ^R ）ＵＢＺ６３９［ベルロッヒャ
−（Ｂaｅｒｌｏｃｈｅｒ）］４重量部、ベロスタブＬ
ＳＡ（ベルロッヒャ−）２重量部及びポラロイドＫ１２
０（ロ−ム・アンド・ハ−ス）１．５重量部から、高速
混合器で乾燥ブレンドを調製した。次いでこの乾燥ブレ
ンドを、押し出し機でプラスチック化し、カレンダ−を
用いて幅２５００ｍｍ及び厚さ０．０８ｍｍのフィルム
に成形した。この裏材に、天然ゴム１重量部及びニトリ
ルゴム１重量部のトルエン溶液からなる接着促進層を
０．６ｇ／ｍ² の塗布率でコ−ティングし、乾燥した。
接着剤のコ−ティングは、コンマ・バ−（ｃｏｍｍａ
ｂａｒ）を用いて２５ｇ／ｍ² の塗布率で接着促進層に
直接塗布した。この接着剤は、固体含量３０重量％の天
然ゴム接着剤の石油スピリット中溶液からなった。この
溶液は天然ゴム５０重量部、酸化亜鉛１０重量部、ロジ
ン３重量部、アルキルフェノ−ル樹脂６重量部、テルペ
ン−フェノ−ル樹脂１７重量部、ポリ−β−ピネン樹脂
１２重量部及び鉱油２重量部からなっている。コ−ティ
ングを乾燥トンネルで７０℃下に乾燥した。

【００４８】自己接着マスキングテープは、見える延伸
なしに巻き戻すことができ、自動車部品をマスキングす
るために使用した時、困難な形状に対してでさえ塗布す
ることができた。狭い曲面の周囲の均一な接着は、皺の
寄ることなく、また端部の持ち上がりなく可能であっ
た。手による引裂きは、引っ張り衝撃強度に対する増大
した数値に反映されるある力の適用を必要とした。使用
（塗装操作）後、接着マスキングテープは問題なく且つ
接着基材からの引裂けなく剥離でき、非常にはっきりし
た、均一な塗装端を与えた。比較的高い塗料焼き付け温
度を使用した時（＞１４０℃）、塗料表面に僅かな付着
物（印刷はがれ）がみられた。 実施例２ 実施例１と同様に、対応して、但しソルビン２６４ＰＣ
（ソルビン）８０重量部、ソルビン２５０ＳＢ（ソルビ
ン）２０重量部、ビンノリットＫ２２１（ビンノリット
からの架橋されたＰＶＣ艶消し剤）４重量部、パラチノ
−ル６５２（ＢＡＳＦ）３１重量部、オムヤＥＨＸ１
（オムヤ）２０重量部、ベロスタブＵＢＺ６３９（ベル
ロッヒャ−）４重量部及びポラロイドＫ１２０（ロ−ム
・アンド・ハ−ス）１．５重量部から、乾燥ブレンドを
高速混合器で調製することを含む方法で製造した裏材
を、接着促進剤で及び接着剤でコ−ティングした。

【００４９】自己接着マスキングテープは、皺なしに巻
き戻すことができ、自動車部品をマスキングするために
使用した時、困難な形状に対してでさえ欠陥なく塗布で
きた。１０−１５０％の伸張における低引っ張り力プラ
トウ（ｐｌａｔｅａｕ）の結果として、特に曲面への良
好な調和及び曲面部分への接着性が確保された。このテ
ープは、同一の程度まで機械的性質に悪影響を及ぼさず
に、特に容易な手による引裂き性が特徴であった。使用
（塗装操作）後、接着マスキングテープは残りかすな
く、問題なく且つ接着基材からの引裂けなく剥離でき、
非常にはっきりした、均一な塗装端を与えた。比較的高
い、１５０−１６０℃の塗料焼き付け温度を使用した時
でさえ、塗料表面には全然付着物（印刷はがれ）が見ら
れなかった。 実施例３ 実施例１と同様に、対応して、但しソルビン２６４ＰＣ
（ソルビン）８０重量部、ソルビン２５０ＳＢ（ソルビ
ン）２０重量部、ソ−ケンＭＸ−１８０ＴＡ（ソ−ケ
ン）３重量部、パラチノ−ル（Ｐａｌａｔｉｎｏｌ^R ）
６５２（ＢＡＳＦ）２７重量部、オムヤＥＨＸ１（オム
ヤ）２０重量部、ベロスタブＵＢＺ６３９（ベルロッヒ
ャ−）４重量部及びポラロイドＫ１２０（ロ−ム・アン
ド・ハ−ス）１．５重量部から、乾燥ブレンドを裏材製
造のための高速混合器で調製することを含む方法で製造
した裏材を、接着促進剤で及び接着剤でコ−ティングし
た。

【００５０】自己接着マスキングテープは、特に曲面へ
の良好な調和、及び曲面部分への接着性が特徴であっ
た。手によりテープの端へ切目をいれるのが容易であ
り、これはいくらか低い引っ張り衝撃強度へ反映され
た。 実施例４ 実施例１と同様に、対応して、但しソルビン２６４ＰＣ
（ソルビン）８０重量部、ソルビン２５０ＳＢ（ソルビ
ン）２０重量部、コアチレンＰＢ０５８０（ハ−バ−ツ
・ポリマ−・パウダ−社）３重量部、パラチノ−ル６５
２（ＢＡＳＦ）３３重量部、オムヤＥＨＸ１（オムヤ）
２０重量部、ベロスタブ（Ｂａｅｒｏｓｔａｂ^R）ＵＢ
Ｚ６３９（ベルロッヒャ−）４重量部及びポラロイドＫ
１２０（ロ−ム・アンド・ハ−ス）１．５重量部から、
裏材製造のための高速混合機において、乾燥ブレンド形
を調製することを含む方法で製造した裏材を、接着促進
剤で及び接着剤でコ−ティングした。

【００５１】自己接着マスキングテープは、特別な延伸
性と曲面への接合性を、低延伸における高強度と共に示
した。手により接着マスキングテープへ切目をいれるの
が非常に容易であった。これは引っ張り衝撃強度に対す
る非常に低い数値と破断時の伸びに反映された。 実施例の性質の比較 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 厚さ（ｍｍ） ０．０８ ０．９５ ０．０８ ０．０９ 引っ張り強度ｍｄ* ２８ １８ ２２ ２４ （Ｎ／ｃｍ） 破断時の伸びｍｄ*(％) ２８４ ２１８ ２４３ １５５ １％ｍｄ* での力 ４．７ ５．９ ６．１ ５．８ （Ｎ／ｃｍ） １５０℃での 温度安定性 ＋ ＋＋ ＋＋ ＋＋ 結合強度、スチール ２．３ ２．８ ３．５ ３．８ （Ｎ／ｃｍ） 手による引裂き性 ＋ ＋＋ ＋＋ ＋＋ 引っ張り衝撃強度 ９４８／ ３５６／ ４２６／ １６３／ ｍｄ／ｃｄ* ８５８ ２６３ ３５１ １４６ （ｋＪ／ｍ²） * ｍｄ＝機械方向、ｃｄ＝交叉方向（即ち機械方向に交叉する方向） 対照実施例１ 実施例１と同様に、ビンノリットＨ６５Ｄ（ビンノリッ
ト）１００重量部、パラモ−ルＡＨ（ＢＡＳＦ）４０重
量部、オムヤＥＨＸ１（オムヤ）１０重量部、ベロスタ
ブＵＢＺ６３９（ベルロッヒャ−）４重量部及びベロス
タブＬＳＡ（ベルロッヒャ−）３重量部からなる裏材を
調製し、接着促進剤で及び接着剤でコ−ティングした。

【００５２】この接着マスキングテープは使用中かなり
延伸し、結果として昇温においてかなり収縮する傾向が
観察された。テープは力を高程度にかけた時に初めて手
で引裂くことができた。更に使用（塗装操作）後、それ
は接着基材から残りかすなしに剥離することができなか
った。接着剤の完全な移行が観察された。 対照実施例２ 実施例１と同様にソルビン２６５ＰＣ（ソルビン）１０
０重量部、パラチノ−ル６５２（ＢＡＳＦ）３８重量
部、オムヤＥＨＸ１（オムヤ）２０重量部、マ−ク（Ｍ
ａｒｋ^R ）１７Ｍ［アククロス・ケム（Ａｋｃｒｏｓ
Ｃｈｅｍ．）］４重量部、ベロスタブＬＳＡ（ベルロッ
ヒャ−）２重量部及びポラロイドＫ１２０（ロ−ム・ア
ンド・ハ−ス）１．５重量部からなる裏材を調製し、接
着促進剤で及び接着剤でコ−ティングした。

【００５３】この自己接着マスキングテープは使用中過
度に延伸し、結果としてある温度において貯蔵した時戻
り収縮と端での接着剤の残りかすが観察された。手によ
る接着テープの引裂きは非常に高程度の力をかけた時に
初めて可能であった。 対照実施例３ 実施例１と同様にソルビン２５８ＲＦ（ソルビン）１０
０重量部、パラチノ−ル６５２（ＢＡＳＦ）３０重量
部、パラチノ−ルＮ（ＢＡＳＦ）１．５重量部、オムヤ
ＥＨＸ１（オムヤ）２０重量部、ベロスタブＵＢＺ６３
９（ベルロッヒャ−）４重量部、ベロスタブＬＳＡ（ベ
ルロッヒャー）２重量部及びポラロイドＫ１２０（ロ−
ム・アンド・ハ−ス）１．５重量部からなる裏材を調製
し、接着促進剤で及び接着剤でコ−ティングした。

【００５４】この接着マスキングテープは使用に際し塗
布するのに優秀であり、曲面に対して良好な接着性を示
した。しかしながら、手による引裂きが増大した力の適
用で初めて可能であるという点で取扱いが難しかった。
これは引っ張り衝撃強度及び破断時の伸びに対する高い
値で明らかであった。 対照実施例の性質の比較 対照実施例１ 対照実施例２ 対照実施例３ 厚さ（ｍｍ） ０．１ ０．０８ ０．０９ 引っ張り強度（Ｎ／ｃｍ） ３６ ３４ ２７ 破断時の伸び（％） ３３５ ３２４ ３１４ １％での力（Ｎ／ｃｍ） １．３ １．９ ４．３ １５０℃での 温度安定性 − ＋ ＋ 接着剤の移行 接着強度、スチール １．１ ２．８ ２．９ （Ｎ／ｃｍ） 手による引裂き性 − − − 引っ張り衝撃強度 ２２６５／ ２０６４７／ １４２６／ ｍｄ／ｃｄ* １９３０ １９３６ １３９５ （ｋＪ／ｍ² ） * ｍｄ＝機械方向、ｃｄ＝交叉方向（即ち機械方向に交叉する方向） 本発明及び対照の実施例で使用した原料 原料 製造業者 記述と使用 ソルビン２６５ＰＣ ソルビン 懸濁ＰＶＣ、Ｋ値６５ ソルビン２６４ＰＣ ソルビン 懸濁ＰＶＣ、Ｋ値６４ ソルビン２５０ＳＢ ソルビン 懸濁ＰＶＣ、Ｋ値５０ ソルビン２５８ＲＦ ソルビン 懸濁ＰＶＣ、Ｋ値５８ ビンノリットＨ６５Ｄ ビンノリット 懸濁ＰＶＣ、Ｋ値６５ ビンノリットＫ２２１ ビンノリット 架橋ＰＶＣ、艶消し剤 パラモ−ルＡＨ ＢＡＳＦ モノマ−フタレ−ト可塑剤 （ＤＯＰ） パラチノ−ルＮ ＢＡＳＦ モノマ−フタレ−ト可塑剤 （ＤＩＮＰ） パラチノ−ル６５２ ＢＡＳＦ ポリマ−可塑剤、ポリアジペ−ト オムヤＥＨＸ１ オムヤ チョ−ク、充填剤 マ−ク１７Ｍ アククウロス・ スズ化合物に基づくＰＶＣ可塑剤 ケム ベロスタブＵＢＺ６３９ ベルロッヒャ− Ｂａ／Ｚｎ化合物に基づくＰＶＣ 可塑剤 ベロスタブＬＳＡ ベリロッヒャ− エポキシ化大豆油、共安定剤 パラロイドＫ１２０ ロ−ム・ ポリアクリレ−トに基づく加工助剤 アンド・ハ−ス スチロフレックス６１０５ ＢＡＳＦ ポリスチレン、ＰＶＣ非混和性 ポリマ− ソ−ケンＭＸ−１８０ＴＡ ソ−ケン 架橋されたポリアクリレ−ト コアチレンＰＢ０５８０ ハ−バ−ツ・ ポリプロピレン、ＰＶＣ非混和性 ポリマ−・ ポリマ− パウダ−社 本発明の特徴及び態様は以下の通りである。

【００５５】１、少なくとも１つのＰＶＣポリマ−及び
少なくとも１つの可塑剤を含んでなり、更にＰＶＣポリ
マ−１００重量部当たり２−２５重量部の、本質的に架
橋されているか、またはＰＶＣと混和しないポリマ−の
形の付加的ポリマ−、及び該付加的ポリマ−を除くＰＶ
Ｃポリマ−１００重量部当たり２５−３７重量部のポリ
マー可塑剤を含んでなる、フィルム。

【００５６】２、ＰＶＣポリマ−１００重量部当たり２
−１０重量部の付加的ポリマ−を含む、上記１のフィル
ム。

【００５７】３、架橋されたポリマ−がＰＶＣ、ポリア
クリレ−ト、ベンゾグアナミン／メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、ポリスチレンまたはシリコ−ンである、上
記１または２のフィルム。

【００５８】４、ＰＶＣと混和しないポリマ−がエチレ
ンの、プロピレンの、スチレンのまたはアミドのホモポ
リマ−またはコポリマ−である、上記１−３のいずれか
のフィルム。

【００５９】５、ＰＶＣポリマ−１００重量部当たり３
０−３３重量部のポリマー可塑剤を含んでなる、上記１
−４のいずれかのフィルム。

【００６０】６、ポリマ−可塑剤がアジピン酸、セバシ
ン酸、アゼライン酸またはフタル酸の基づく及び／また
はポリアジペ−トエステルに基づくポリエステルであ
る、上記１−５のいずれかのフィルム。

【００６１】７、機械方向に縦方向の引っ張り衝撃強度
を１０００ｋＪ／ｍ² 未満に設定する、上記１−６のい
ずれかのフィルム。

【００６２】８、機械方向に縦方向の引っ張り衝撃強度
を７００ｋＪ／ｍ² 未満に設定する、上記７のフィル
ム。

【００６３】９、縦方向の破断時の伸びを１５０−３０
０％の範囲に設定する、上記１−８のいずれかのフィル
ム。

【００６４】１０、縦方向の破断時の伸びを１８０−２
５０％の範囲に設定する、上記９のフィルム。

【００６５】１１、１％伸張における縦方向の引っ張り
力を少なくとも３．０Ｎ／ｃｍのレベルに設定する、上
記１−１０のいずれかのフィルム。

【００６６】１２、１％伸張における縦方向の引っ張り
力を少なくとも５．５Ｎ／ｃｍのレベルに設定する、上
記１１のフィルム。

【００６７】１３、引っ張り強度を１２−３０Ｎ／ｃｍ
に設定する、上記１−１２のいずれかのフィルム。

【００６８】１４、ＰＶＣポリマ−が高々６３のＫ値を
有する、上記１のフィルム。

【００６９】１５、少なくとも１つの添加剤を含んでな
る、上記１−１４のいずれかのフィルム。

【００７０】１６、添加剤が安定剤、充填材、ＰＶＣ混
和性ポリマ−、顔料、耐衝撃性付与剤、滑剤及び／また
は加工助剤である、上記１５のフィルム。

【００７１】１７、上記１〜１６のいずれかのフィルム
を裏材として使用し且つ該フィルムに接着剤を塗布して
製造される接着テープ。

【００７２】１８、接着剤をフィルムの片面に塗布す
る、上記１７の接着テープ。

【００７３】１９、接着剤が架橋され、２．０−４．８
Ｎ／ｃｍの範囲の接着強度に設定される、上記１７また
は１８の接着テープ。

【００７４】２０、プライマ−層がフィルムと接着剤の
間に位置する、上記１７−１９のいずれかの接着テー
プ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101:00） Ｆターム(参考） 4F071 AA24 AA44 AE04 AF16 AF21 AH04 AH19 BA01 BB04 BB06 BC01 4J002 BC032 BD031 BD032 BG042 BG052 CC182 CF033 CP032 FD023 GG02 GJ01 4J004 AA04 AA05 AA07 AA10 AA12 AB01 CA05 CB03 CC02 4J040 CA011 CA091 DA141 DF001 DN001 DN071 EB031 JA09 JB09 MA11 PA23

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのＰＶＣポリマ−及び少
   なくとも１つの可塑剤を含んでなり、更にＰＶＣポリマ
   −１００重量部当たり２−２５重量部の、本質的に架橋
   されているか、またはＰＶＣと混和しないポリマ−の形
   の付加的ポリマ−、及び該付加的ポリマ−を除くＰＶＣ
   ポリマ−１００重量部当たり２５−３７重量部のポリマ
   ー可塑剤を含んでなる、フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１のフィルムを裏材として使用し
   且つ該フィルムに接着剤を塗布して製造される接着テー
   プ。