JP2012512923A

JP2012512923A - Ｐｖｃから成るフィルムを備えたマスキングテープ

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Publication number: JP2012512923A
Application number: JP2011541433A
Authority: JP
Inventors: ミューシヒ・ベルンハルト; ザイツァー・デンニス
Original assignee: テーザ・ソシエタス・ヨーロピア
Priority date: 2008-12-18
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2012-06-07
Also published as: DE112009001160A5; EP2367892A1; MX2010013297A; CN102149780A; KR20110102141A; US20110200808A1; WO2010070026A1

Abstract

ウェブ状のＰＶＣ支持材料およびその片面上に施された感圧接着剤コートから成るマスキング接着テープにおいて、支持材料が下記の成分、すなわちａ）Ｋ値が５８〜９０、好ましくは６５〜８０のＰＶＣポリマー、ｂ）軟化剤、好ましくはポリマー軟化剤２０〜５５ｐｈｒ、およびｃ）亜リン酸塩を含まないＰＶＣ安定剤０．２〜８ｐｈｒ、好ましくは１〜５ｐｈｒを含むことを特徴とするマスキング接着テープ。

Description

本発明は特に、サンドブラストまたは塗装のようなさらなる処理の前に、特に一時的に面をカバー（マスキング）するため、ならびに直線または湾曲線、文字またはロゴのような構造を生成するための、軟化ＰＶＣ支持フィルムをベースとする伸長可能な自己接着性マスキングテープに関する。

自己接着性マスキングテープ（以下、マスキング接着テープとも言う）は、このテープに課された特別な要求を満たすため、幾つかの重要な特性を有するべきである。繰出し中または直線区間への適用中に生じる力の範囲内での弾性率（１％伸長時の力により評価される）が高いと同時に曲線に貼り付ける際の伸長が容易である（つまり最大強度または引裂強度が高過ぎない）こと、ならびに貼り付いた状態での再収縮傾向がないまたは最小限であること、ならびに厚みが小さいことが、湾曲した表面でくっきりした均一な塗装縁部を形成し得るため、ならびに曲線でのきれいな貼付を可能にするために重要な主要求である。急な曲線の周りに貼り付ける際ならびに球形表面に適用する際に外側領域で生じるような、マスキング接着テープの引き伸ばされた領域の収縮を回避するため、支持フィルムは、この応力を短い時間内で取り除かなければならない。これは、支持フィルムが非常に緩和しやすい傾向を有することを前提とする。

加工者からは、マスキング接着テープの速やかで容易な加工性を達成するため、適用時に手で容易に引き裂けることも同様に求められている。マスキングテープに特に期待されることは、マスキングテープが、このテープを貼り付けてマスキングする下地にも、施される塗料層にも不利に影響を及ぼさない（害を与えない）ことである。これは特に、マスキングテープを除去した後の下地が、変色、機械的変形、またはマスキングテープの残留物（つまり接着材料またはフィルムからの残留物）を有さないことを意味する。なぜならマスキングテープの機能はまさに下地を保護することだからである。

これまでこの用途には、紙から成る支持体およびまれにはフィルムから成る支持体を備えたマスキング接着テープが使用されている。紙から成るマスキングテープは一般的に、マスキングされる下地への悪影響も施される塗料層への悪影響も有さない。ただし紙から成るマスキングテープは、十分に伸ばすことができないので小さな貼付半径には適していない。強く縮れた紙を使用すれば確かにいくらかより小さい半径を達成できるが、強い縮れはきれいでない塗装縁部の原因となる。紙製マスキングテープは、マスキングされた部品が塗装炉を通り抜けるときに強く熱膨張する際に、十分にはたわまないので、自動車のバンパーのような比較的大きなプラスチック部品には適していない。

ポリエステル、硬質ＰＶＣ、ポリエチレン、またはポリプロピレンから成る配向（延伸）フィルムの使用に関しては、伸長性が紙の場合のように低過ぎる。ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはプロピレンコポリマーから成る非延伸の伸長可能なフィルムは手で引き裂くことができない。加えてこの非延伸の伸長可能なフィルムは、曲線貼付の際に伸長した後、特に使用温度が比較的高い場合には再収縮する。これに対し軟質ＰＶＣ支持フィルムは、加熱時には収縮を生成する応力を取り除くことができるが、移動性（migrationsfaehig）のある多くの原料を含み、この原料が下地に害を与えるおそれがある。自動車塗装の技術的改良の発展により、マスキングテープによる害への感受性が増大した。これは、特に高光沢塗料に当てはまることである。

軟質ＰＶＣフィルムをベースとする接着テープは、例えばＧＢ２，１７１，７１２Ａ１（特許文献１）に記載されている。このような軟質ＰＶＣ接着テープは、ＰＶＣホモポリマーおよび（一般的にはフタル酸塩ベースの）モノマー軟化剤約３６〜５２ｐｈｒを含んでおり、絶縁テープとして用いられる。ｐｈｒ（ｐａｒｔｓｐｅｒｈｕｎｄｒｅｄｒｅｓｉｎ）は、ＰＶＣポリマー１００重量部に対する添加剤の重量部と理解され、これは本開示内容全体に適用される。この軟質ＰＶＣ接着テープは、通常は高い靱性、引裂力、および引裂伸度を有しており、したがってこのマスキング接着テープを断裂させることは、ハサミまたはナイフのような技術的補助手段なしでは困難であるが、加工者からは、紙製マスキングテープの場合のように適用時に手で容易に引き裂けることが望まれている。特に深刻な欠点は、とりわけ接着テープを剥離前に塗装炉内で加熱した場合に、移動性のある軟化剤、例えばフタル酸ジオクチルまたはフタル酸ジイソノニルによって感圧接着剤が軟化することによる接着材料残留物である。１％伸長時の比較的大きな力は、繰り出す際に製品を明らかに伸長させ、したがって再収縮を増大させる。

モノマー軟化剤の代わりに移動性の少ないポリマー軟化剤を３０ｐｈｒ以下の量で用いる場合、マスキングテープは手で引き裂くことができるが、フィルム製造およびマスキングテープの再剥離の際に非常に頻繁に断裂するほど脆性である。

従来技術は、通常のＰＶＣポリマーおよび４０ｐｈｒ超の量でのポリマー軟化剤およびバリウムカドミウム安定剤から成るＰＶＣフィルムを備えたマスキング接着テープである。このマスキング接着テープは、確かに軟化剤に基づく残留物を発生させにくいが、モノマー軟化剤を含むフィルムよりずっと断裂させにくい。そのうえこのマスキング接着テープは、再収縮傾向が高いため、強く湾曲した表面への適用および半径が狭い曲線での貼付けに関しては満足できるものではない。塗料の焼付けプロセスでの温度上昇の際には、これにより凹部および細溝からマスキング接着テープが外れたり、曲線で伸長された縁部が浮き上がったりするのが観察される。このことにより、接着テープ端部（接着テープが収縮によって引き戻された場所）において、下から塗料がはみ出したり、きれいでない塗装縁部や、せん断された接着剤残部が生じてしまう。

高温絶縁用途のためのＰＶＣ絶縁テープには、ポリマー軟化剤とモノマー軟化剤を組み合わせることが知られている。モノマー軟化剤の量が５ｐｈｒ以上の場合には、接着材料残留物が生じるおそれがある。その他にこのような軟化剤組合せに関しては、ポリマー軟化剤によって引き起こされる問題が見出される。

以下に、ポリマー軟化剤およびバリウム亜鉛安定剤を含んでおり、機械的特性が改善されたマスキングテープを記載した２つの公開特許公報について言及する。それぞれで使用された安定剤ＢａｅｒｏｓｔａｂＵＢＺ６３９は、他の市販のバリウム亜鉛安定剤のように、かなりの量の亜リン酸塩を含んでいる。一般的にはトリス（ノニルフェニル）ホスファイトであり、これはＣＭＲ物質として将来的にはＥＵ内で使用できなくなる。亜リン酸塩は確認されているように、マスキングした下地にゴースティングを引き起こすおそれがあり、したがって回避されることが望ましい。ゴースティングとは、以前に貼付けがされていた表面に、非接着性だが、光源に対して浅い角度での観察で視認し得る残留物が認識できることと理解される。ゴースティングは、暗色の塗料下地上で特によく見える。

ＥＰ１６２６０７４Ａ１（特許文献２）は、Ｋ値が非常に低いＰＶＣの使用により手での引裂性が良好なマスキングテープを記載している。分子量の低いそのようなＰＶＣは、カレンダ機からの排出中にフィルムが頻繁に断裂するため技術的な実行が失敗に終わるほどにフィルムの機械的強度を低下させる。

ＥＰ１３６２８８１Ａ１（特許文献３）の基本な技術思想は、手での引裂性の改善を達成するために、ＰＶＣと適合しないポリマーまたは架橋したポリマーを添加することである。フィルムおよび接着剤の処方が適切であれば、（２層塗装の場合は）古典的な合成樹脂の上塗り塗料上での比較的大きな残留物を回避することができる。しかしながら、より新しい１層塗料上ではゴースティングが生じる。これは、両方の公開特許公報で用いられた安定剤ＢａｅｒｏｓｔａｂＵＢＺ６３９の亜リン酸塩成分によって引き起こされることが確認された。さほどクリティカルではない塗料上、または焼付け温度がより低い場合は、亜リン酸塩を含む安定剤でもゴースティングを生じさせないことができ、または少なくとも、溶剤を浸み込ませた布で拭き取ることでゴースティングを容易に除去することができる。

ＧＢ２，１７１，７１２Ａ１ＥＰ１６２６０７４Ａ１ＥＰ１３６２８８１Ａ１

本発明の課題は、保護すべき塗料層上のマスキング接着テープが、塗装炉内で熱負荷を受け、その後、室温で剥離される場合に、接着剤残留物およびゴースティングを生じさせない、ＰＶＣベースの支持材料を備えたマスキング接着テープを提供することである。

それだけでなくこのマスキング接着テープの支持材料は、わずかな再収縮傾向で変形させやすく、かつ手で容易に引き裂けると同時に、（繰り出す力および適用する力のもとでの）初期伸長しにくさを示すべきである。

この課題は、請求項１に記載しているようなマスキング接着テープによって解決される。従属請求項の対象は、本発明の対象の有利な変形形態である。さらに本発明は、本発明によるマスキング接着テープの使用可能性を含む。

これに基づき本発明は、ウェブ状のＰＶＣ支持材料（フィルム）およびその片面上に施された感圧接着剤コートから成るマスキング接着テープに関し、支持材料は下記の成分、ａ）Ｋ値が５８〜９０、好ましくは６５〜８０、さらに好ましくは７０〜８０のＰＶＣポリマー、
ｂ）２０〜５５ｐｈｒの軟化剤、好ましくはポリマー軟化剤、および
ｃ）亜リン酸塩を含まないＰＶＣ安定剤０．２〜８ｐｈｒ、好ましくは１〜５ｐｈｒ
を含んでいる。

このようなマスキング接着テープが、課された課題を解決し得ることは当業者には意外であり、かつ予測できない。

古典的なＰＶＣ安定剤は、鉛の化合物、例えば三塩基性硫酸鉛、またはカドミウムの化合物、例えばステアリン酸カドミウムもしくはオクタン酸カドミウムを含んでいる。この安定剤は部分的に、亜リン酸塩の添加剤、例えば亜リン酸鉛を含んでいる。しかしこの安定剤は、高まるエコロジー要求に将来的にはもはや対応しなくなる。

ジブチルスズ安定剤は、例えば梱包用接着テープ用の硬質ＰＶＣフィルムの製造に使用されるが、軟質ＰＶＣフィルムの場合には一般的でない。ジブチルスズ安定剤は亜リン酸塩の添加剤を含む必要がない。ジブチルスズ安定剤の欠点としては、完成品の不快な臭いがある。スズ安定剤は、いわゆるＣＭＲ物質として、ＲＥＡＣｈ（ＥＵの化学物質規制）の枠で使用が制限されている。ジブチルスズ安定剤は一般的に使用されておりまた過去にも使用されていたが、将来的には一切使用できなくなる。

スズ安定剤を含むマスキングテープは、ポリウレタン透明塗料（有色塗料上の上塗り塗料）の場合に塗装の欠陥を引き起こす。このマスキング接着テープの周辺では、塗布したポリウレタン塗料の表面がみかんの皮のような構造になる。どうやら安定剤が蒸発し、その周辺で硬化性ポリウレタン塗料に架橋触媒として作用するらしい。

したがって本発明によれば、亜リン酸塩を含まないだけでなく、好ましくは鉛、カドミウム、もしくはスズも含まず、または鉛およびカドミウムを含まず、好ましくはスズも含まない安定剤が好ましい。特に好ましいのは、カルシウムおよび亜鉛をベースとする安定剤である。亜リン酸塩を含まない有機安定剤は原理的には適しているが、これまで軟質ＰＶＣでは技術的にあまり試されておらず、エコロジー的にもまだ最終的な評価がなされていない。エポキシ化脂肪酸誘導体、例えばエポキシ化大豆油を共安定剤として使用することができるが、モノマー軟化剤のような移動傾向の故に量を制限すべきであるか、回避されるべきである。

支持体は、モノマー軟化剤を５ｐｈｒ未満、好ましくは１ｐｈｒ未満の含有率で含むことが好ましく、これにより凝集破壊による接着剤残留リスクが低下する。モノマー軟化剤に関する例は、ＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、およびＴＯＴＭである。

フィルムの所望の軟らかさを達成するため、ＰＶＣと混合可能な軟質ポリマー、例えば塩素化ポリエチレン（例えば、Ｄｏｗ社のＴｙｒｉｎ）、ニトリルブタジエンゴム（高ＡＮ含有率のＮＢＲ）、ポリウレタン（例えば、Ｌａｎｘｅｓｓ社のＢａｙｍｏｄＰＵ）、アクリレート（例えば、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ社のＰａｒａｌｏｉｄＫＭ３３４）、ＥＶＡ（Ｌａｎｘｅｓｓ社のＬｅｖａｐｒｅｎ／Ｌｅｖａｍｅｌｔ）、エチレン酢酸ビニル一酸化炭素ターポリマー（ＤｕＰｏｎｔ社のＥｌｖａｌｏｙ）、またはＡＢＳ（例えば、Ｌａｎｘｅｓｓ社のＢａｙｍｏｄＡ９０）を使用することができる。

移動傾向の低いいわゆるポリマー軟化剤を用いることが好ましい。以下ではポリマー軟化剤という概念を、特に少なくとも１種のジカルボン酸および少なくとも１種のジオールから成る液状ポリエステルのために使用する。これに関する例は、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、またはフタル酸と、ブタンジオール−（１，４）またはヘキサンジオール−（１，６）との縮合体である。本発明では特に、アジピン酸とブタンジオールをベースとする軟化剤が適していると実証された。例としてここでは、Ｐａｌａｍｏｌｌ６５２（ＢＡＳＦ）、ＧｌｏｂｉｎｅｘＷ２０５０（ＤＩＣ）、およびＵｒａｐｌａｓｔＲＡ１９（ＤＳＭ）を挙げておく。

ポリマー軟化剤の含有率は、好ましくは１５から３５ｐｈｒの間、さらに好ましくは１５から３３ｐｈｒの間である。他の軟化剤を使用しない場合、含有率は好ましくは２５から３５ｐｈｒの間、さらに好ましくは２０から３０ｐｈｒの間である。

バリウム亜鉛安定剤およびカルシウム亜鉛安定剤は、一般的に亜リン酸塩を含んでいる。これらの安定剤は複数の機能、すなわち酸化防止剤としての機能、酸捕捉剤としての機能、および既に損傷したＰＶＣのさらなる分解を回避するためポリエンに付加するための機能を有している。亜リン酸塩は、他の機能と同時に酸化防止剤としても作用するので、亜リン酸塩を含まない安定剤を使用する場合は、高い熱負荷下で酸化安定性がもはや十分でなくなる可能性がある。したがって亜リン酸塩を含まない酸化防止剤を共に使用することが好ましい。亜リン酸塩を含まない酸化防止剤は、配合物に添加することができるか、または既に完成した安定剤調製物の成分である。

例（ＩＵＰＡＣ名の代わりにＣＡＳ番号を引用する）
フェノール官能基：
ＣＡＳ６６８３−１９−８、２０８２−７９−３、１７０９−７０−２、３６４４３−６８−２、１７０９−７０−２、３４１３７−０９−２、２７６７６−６２−６、４０６０１−７６−１、３１８５１−０３−３、９９１−８４−４

硫黄含有官能基：
ＣＡＳ６９３−３６−７、１２３−２８−４、１６５４５−５４−３、２５００−８８−１、１６５４５−３４−３、２９５９８−７６−３

フェノール系で硫黄を含有する官能基：
ＣＡＳ４１４８４−３５−９、９０−６６−４、１１０５５３−２７−０、９６−９６−５、４１４８４

チオエーテルも同様にゴースティングしやすいので、硫黄を含有しないフェノール系酸化防止剤を使用するのが特に好ましい。その際、ＣＡＳ６６８３−１９−８（例えばＩｒｇａｎｏｘ１０１０）および２０８２−７９−３（例えばＩｒｇａｎｏｘ１０７６）が特に適していることが分かった。

フィルムのためのＰＶＣ原料としては、高多孔性のエマルジョンＰＶＣ、塊状ＰＶＣ、および特に懸濁ＰＶＣが適している。このＰＶＣポリマーは、主にホモポリマーと理解される。酢酸ビニルなどのコモノマーを含むＰＶＣポリマーも除外されないが、費用が比較的高いので実際の関心は低い。適切なＫ値を有する標準的な懸濁ＰＶＣポリマーは、例えばＳｏｌｖｉｎ２６４ＰＣ、Ｓｏｌｖｉｎ２７１ＧＡ（ＳｏｌｖｉｎＧｍｂＨ）またはＶｉｎｎｏｌｉｔＳ３１６０もしくはＶｉｎｎｏｌｉｔＳ４０８０（ＶｉｎｎｏｌｉｔＧｍｂＨ）である。様々な高さのＫ値を組み合わせることにより、最高Ｋ値を有する成分を完全にはゲル化させず、手での引裂性に有利に働く充填剤の機能を担わせることを保証することができる。

例えば艶消し剤ＶｉｎｎｏｌｉｔＫ２２１のように、ＰＶＣの一部が架橋した形で存在する場合は、この部分は軟化可能ではなく、充填剤としてのみ作用し、したがって添加剤のｐｈｒと関連するＰＶＣ量を計算する際には算入されない。

ＰＶＣはホモポリマーとしてだけでなく、例えばＶｉｎｎｏｌｉｔＶＫ８０１（塩化ビニルをグラフトしたエチレン酢酸ビニルコポリマー）またはＶｉｎｎｏｌｉｔＫ７０７Ｅ（塩化ビニルをグラフトしたエチレンアクリレートコポリマー）のように、完全にまたは部分的にグラフトポリマーとして存在することもできる。このようなグラフトポリマーを使用する場合、請求項の意味において、グラフトベースの量を軟化剤に、および塩化ビニルの量をＰＶＣに算入することができる。つまり、ＶｉｎｎｏｌｉｔＶＫ８０１の場合は５０重量％が軟化剤に、そして５０重量％がＰＶＣに算入される。このようなグラフトポリマーは靱性が高いので、唯一の軟化剤としては、マスキング用途には理想的でないが、例えば落石防護用接着テープの場合のような高い靱性が必要な用途には適している。

本発明の対象は、軟質成分（ポリマー軟化剤、モノマー軟化剤、ＰＶＣと混合可能な軟質ポリマー、およびグラフトポリマー中の軟質部分）を、総含有率２５〜４０ｐｈｒ、好ましくは３０〜４０ｐｈｒで有することが好ましい。

さらなる加工助剤は、潤滑剤（例えばステアリン酸、ステアリン酸塩、ＰＥワックス、および酸化ＰＥワックス）および分散剤（例えばＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ社）である。潤滑剤はしばしば安定剤調製物中に一緒に含まれている。選択の際には、潤滑剤がゴースティングを引き起こさないことに注意を払わなければならない。

さらなるポリマー、またはＰＶＣフィルムで通常の添加剤、例えば充填剤、顔料、難燃剤、もしくは艶消し剤を、本発明によるマスキング接着テープの支持フィルムを製造するために使用することができる。充填剤の例は、炭酸カルシウム（白亜、石灰石、大理石、沈降白亜）、カオリン、およびシリカである。充填剤の機能は、フィルムの加工特性および機械的データの調整ならびに有利な費用の達成である。艶消し剤である架橋ＰＶＣの例は、例えばＶｉｎｎｏｌｉｔＫ２２１であり、これは同時に手での引裂性の改善に役立つ。

無機または有機の顔料、例えばカーボンブラック、二酸化チタン、チタン酸ニッケル、または酸化クロムによって、特定の色を調整することができる。

マスキングテープが最適な特性を有するのは、これに加えて支持材料が、
・少なくとも３Ｎ／ｃｍ、好ましくは少なくとも５．５Ｎ／ｃｍの、１％伸長時の引張力、
・１３０μｍ未満、好ましくは１００μｍ未満の厚さ、
・１２〜３０Ｎ／ｃｍの引裂力、および／または
・２００〜３５０％の範囲内の引裂伸度
を有する場合である。

フィルムの製造は通常の方法で行うことができる。成分を、押出機内、またはドライブレンダとその後ろに接続された密閉式混合機および貯蔵圧延機（Speicherwalzwerk）内で加工することができる。

短い混合時間が手での引裂性および裁断性に有利に働くこと、または例えば密閉式混合機および貯蔵圧延機を使用する場合の長過ぎるもしくは不制御の混合時間が手での引裂性を悪化させ、もしくは手での引裂性にムラを生じさせることが分かっている。

つまり本発明によるマスキングテープ用のフィルムの製造には連続的なプロセスが好ましく、特に遊星ロール押出機および二軸スクリュー押出機（例えばＢｕｓｓのピン押出機）が好ましい。これによりゲル化度を再現可能に調整することができる。任意で、融体をストレーナ内で濾過することができる。本発明によるマスキングテープ用の支持材料の製造には、カレンダ加工のプロセスの方が適している。なぜならそれによってフィルムが押出成形の場合より少ない収縮傾向を有するからである。これにより長手方向での３％未満の収縮を達成することができる。これに加え、カレンダ機から搬出されてから巻き付けられる間のアニーリング区間を、温度プロファイルおよび速度プロファイルに関して最適に調整することが有意義である。本発明によるフィルムのカレンダ加工には、特に逆Ｌ型カレンダ機（Inverted-L-kalander）が適している。繰出し力の調整または感覚的印象のために、フィルムをエンボス加工することができる。

ＰＶＣフィルムは片面に接着剤コート（感圧接着剤、自己接着剤）を備える。

マスキング接着テープ用の接着剤コートとしては、特にポリイソプレン接着剤、ポリイソブチレン接着剤、およびアクリレート接着剤が適している。塗布は、溶液、分散液、溶融物からコーティング、または硬化するプレポリマーとしてのコーティングによって行うことができる。架橋は、使用後にマスキング接着テープを残留物なく剥離し得るために有利であり、化学的に（例えばイソシアネートまたはアルキルフェノール樹脂のような架橋剤）または照射によって（例えばＵＶ光または電子線で）行うことができる。これにより、せん断強度も同様に改善され、これは幅の狭いロールの貯蔵安定性を改善し、塗料乾燥プロセス中のせん断による接着材料残留物を回避する。架橋は、マスキングテープの製造時または使用中に（例えば塗装炉内での化学的または熱的な後加硫によって）行うことができる。架橋は、１６０℃での熱負荷後に残留物なしで自動車塗料から剥離し得るほど十分に高いことが望ましい。十分な付着性を保証し、ただし容易な繰出し性ならびに使用後の再剥離性も保証するためには、スチール上での接着力は１．６〜４．８Ｎ／ｃｍ、好ましくは２〜３Ｎ／ｃｍの範囲内であることが望ましい。

マスキングテープは、本発明によれば付着性に優れた感圧接着剤を備えており、したがって、変形、加熱、塗料（溶剤）処理、またはサンドブラストによって生じる力が、マスキングテープの脱着（剥離）またはせん断をもたらすことはない。

場合によっては、裏面、つまり接着コートと反対側で、支持材料上に、繰出し性を容易化（改善）するための塗料を施すことができる。ただしこのようなことが、支持フィルム裏面での下塗剤および塗料の秀でた付着性を低下させてはならない。

フィルムへの接着剤の付着性を改善するため、したがって使用後の残留物のない再剥離性のためには、支持フィルムと接着剤の間にプライマ層を使用することが有利である。

本発明による自己接着性マスキングテープは、一般的には細長片状であるが、成形された定形体（例えばダイカットまたは裁断物）を含む。このマスキングテープは、裏側のカバー（例えば剥離フィルムまたはシリコーン紙）および／またはアプリケーションテープ（例えば土台に（１つまたは複数の）定形体を安定化および転写するために表側で弱く付着しているフィルム）を備えることができる。本発明によるマスキング接着テープは、比較的高い引裂強度および極端に低い伸長性（１％伸長時に大きな力）を必要とする特殊な用途にも使用することができる。このような製品は、例えば塗装プロセス中に車両の窓のフランジ部をマスキングするために用いられる。これに関しマスキングテープは、適用前に別の接着テープと合わせてラミネート加工されるか、または本発明によるＰＶＣフィルムが、接着材料をコーティングする前に別のフィルムとラミネート加工される。ラミネート加工用のそのようなコンポーネントは、ポリエステルから、または含浸された紙から成ることが好ましい。この用途に関しては、マスキングテープが自動アプリケータによってスムーズに切断可能であれば、手での引裂性はさほど重要でない。

包括的な表現である「接着テープ」は、本発明の意味において、全ての平面的な構造物、例えば２次元に延びたフィルムまたはフィルム切片、延びた長さおよび限られた幅を有するテープ、テープ切片、およびその類似物、最後にダイカットまたはラベルも含む。

後のコーティングの際には、フィルムを高過ぎる引張力で引き伸ばさないことが望ましい。本発明によるマスキングテープは、適切に製造されれば、テレスコーピング（貯蔵時の変形）を回避するための措置を必要としない。ただし２〜８ｍｍ幅のロールの場合、棒状品を製造し、炉内での熱処理によって応力を減らすことが有意義である。

切断は、ＰＶＣ接着テープ用の通常の方法、例えばナイフ切断（Klingenschnitt）、ハサミ切断（Scherenschnitt）、押切り切断（Quetschschnitt）、破砕切断（Truemmerschnitt）、または刺切り切断（Abstechschnitt）によって行われる。フィルムはそのデザインのため手での引裂性に秀でているので、引裂挙動の改善は、適切な切断方法によって確かに可能ではあるが通常は必要ない。

本発明によるマスキングテープは、塗装およびサンドブラストに適しており、特に車両および車両部品を塗装する際のカバーに適している。本発明によるマスキング接着テープは、フィルムおよび接着剤の処方が適切であれば、１６０℃の熱負荷後にも、残留物および断裂なしで塗料表面から剥離することができる。

本発明によるマスキングテープは、特に、塗装プロセス中の、車両、例えば自動車のために、または車両の部品、例えばバンパー、オートバイタンクなどのために提供されている。このマスキングテープは、くっきりした塗装縁部の形成に役立ち、支持フィルムの再収縮傾向（緩和）が低いので、強く湾曲した表面への適用および非常に狭い曲線の周りへの貼付けに特に適している。本発明によるマスキングテープは、高い熱負荷の後でも、マスキングしたクリティカルな塗料面に残留物を残さず、ゴースティングすら残さないことを特色とする。

検査法
測定は、明示して別段に言及しない限り、２３±１℃および相対湿度５０±５％の検査雰囲気で実施される。全ての引張試験が、長手方向に裁断した被検体に対して行われる。

ＰＶＣのＫ値は、ＤＩＮ５３７２６／ＩＳＯ１６２８−２に則って決定する。

フィルムの厚さは、ＤＩＮ５３３７０に則って決定する。マスキングテープを検査する場合、測定前に感圧接着材料層を除去する。

マスキング接着テープの引張伸長挙動は、ＤＩＮＥＮＩＳＯ５２７−３／２／３００に基づき、タイプ２（幅１５ｃｍで長さ１５０ｃｍの検査ストリップ、挟持長さ１００ｍｍ）の被検体に関して、３００ｍｍ／ｍｉｎの検査速度で求める。

１％伸長時の引張力（Ｆ１％値）は、ＤＩＮＥＮＩＳＯ５２７−３／２／１０に対応して、幅１５ｍｍで長さ１５０ｍｍの検査ストリップ（挟持長さ１００ｍｍ）において、１０ｍｍ／ｍｉｎの検査速度で求める。

手での引裂性の評価：
（＋＋）非常に容易
（＋）容易
（−）困難
（−−）非常に困難。

長手方向の収縮は、ＤＩＮ５３３７７（８０℃で３０分、１０ｃｍ×１０ｃｍ、固定せずに懸架）に則って求める。

接着力は、ＡＦＥＲＡ４００１に基づき１８０°の剥離角度で、１５ｍｍ幅のテストストリップにおいて決定する。この場合、検査下地としては規格化されたスチールプレートを使用する。

残留物またはゴースティングの視覚的判定のため、例１〜例４ならびに比較例では、１〜１５ｍｍ幅のマスキング接着テープを、合成樹脂の検査塗料（ＫＨ−車体用上塗り塗料ＶＷＬ０４１エボニーブラック、ＢＡＳＦＣｏａｔｉｎｇｓ）で塗装した板金に貼り付け、続いて１６０℃で３０分間貯蔵する。次に２５℃に冷却した後、マスキング接着テープを１８０°の角度で塗料表面から１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離する。続いて塗料表面での残留物の視覚的判定を、光源に対して浅い角度で、下記の基準に基づいて行う。
（＋＋）残留物もゴースティングもない
（＋）かろうじて見えるゴースティング
（−）ゴースティングまたは接着剤残留物
（−−）激しい接着剤残留物または接着剤の完全な転写（Umspulen）

例５〜例８ならびに比較例５〜比較例８では、１５ｍｍ幅のマスキング接着テープを、１層の車体用塗料（１−Ｋ−従来の単色ＦＤ０７−９１０３、Ａｕｄｉ、１６０℃で３０分の硬化）で塗装した板金に貼り付け、続いて１６０℃で６０分間貯蔵する。次に２５℃に冷却した後、マスキング接着テープを１８０°の角度で塗料表面から１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離する。続いて塗料表面での残留物の視覚的判定を、光源に対して浅い角度で、上記の基準に基づいて行う。

以下に、複数の例に基づいて本発明をより詳しく説明するが、これらの例によって本発明を如何なるやり方でも制限する意図はない。

さらに、本発明によるマスキングテープの秀でた特性を強調する比較例を提示する。

下記の項目を取り扱う。
・ＰＶＣフィルムのために使用した原料の一覧表
・例の説明
・例の結果の一覧表
・比較例の説明
・比較例の結果の一覧表

例
例１
支持フィルムを製造するため、まずは高速回転する混合機内で、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ３１６０５０ｐｈｒ、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ４０８０５０ｐｈｒ、
Ｐａｌａｍｏｌｌ６５２２７ｐｈｒ、
ＯｍｙａＥＨＸ１９．４ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｐａｎＭＣ８８９０−ＫＡ／２４ｐｈｒ、
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ、
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ、および
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
から成るドライブレンドを製造する。この混合物を６０℃に冷却し、その後、Ｅｌｖａｌｏｙ７４１１０ｐｈｒを添加する。続いてこのドライブレンドを遊星ロール押出機内で１８０℃で可塑化し、それから逆Ｌ型カレンダ機によって幅１５００ｍｍで厚さ０．０８５ｍｍのフィルムへと成形する。こうして得られた支持フィルムに、トルエン中の天然ゴム１部およびニトリルゴム１部で構成された溶液から成る付着仲介層を塗布重量０．６ｇ／ｍ^２でコーティングし、そして乾燥させる。接着剤コートは、付着仲介層上に直接、コンマ型ドクターブレードにより塗布重量２５ｇ／ｍ^２で塗布する。接着剤は、ベンジン中の天然ゴム接着剤の、固体含有率３０重量％の溶液から成る。

この接着剤は、
天然ゴム５０部、
酸化亜鉛１０部、
ロジン樹脂３部、
アルキルフェノール樹脂６部、
テルペンフェノール樹脂１７部、
ポリ−β−ピネン樹脂１２部、および
鉱油２部
から成る。

後塗り部の乾燥は７０℃の管路内で行われる。検査は表２に基づいて行う。

例２
例１に倣って、下記の成分、すなわち
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ３１６０５０ｐｈｒ、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ４０８０５０ｐｈｒ、
Ｐａｌａｍｏｌｌ６５２２８ｐｈｒ、
ＯｍｙａＥＨＸ１９．４ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｓｔａｂＵＢＺ７３１Ｘ４ｐｈｒ、
ＰａｒｏｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ、
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ、および
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
から成るドライブレンドから支持フィルムを製造する。

この混合物を６０℃に冷却し、その後、ＥｌｖａｌｏｙＨＰ４４１１０ｐｈｒを添加する。さらなる加工は例１のように行う。

例３
例１に倣って支持フィルムを製造し、すなわち
Ｓｏｌｖｉｎ２７１ＧＡ８０ｐｈｒ、
Ｓｏｌｖｉｎ２６５ＰＣ２０ｐｈｒ、
ＧｌｏｂｉｎｅｘＷ２０５０２９ｐｈｒ、
ＯｍｙａｌｅｎｅＧ２００１８ｐｈｒ、
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ、
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ、
Ｍａｒｋ１７Ｍ３ｐｈｒ、
Ｉｒｇａｎｏｘ１０１００．３ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｃｉｄＬ−１Ａ０．１５ｐｈｒ、
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５重量部
から成るドライブレンドに、Ｌｅｖａｐｒｅｎ６００ＨＶ１５ｐｈｒを添加する。

フィルムを、ブタノン中のＤｅｓｍｏｌａｃ（Ｌａｎｘｅｓｓ社のポリウレタン樹脂）の２０％溶液で下塗りする（乾燥塗布重量０．６ｇ／ｍ^２）。コンマ型ドクターブレードでアクリレート接着剤２５ｇ／ｍ^２を塗布する。接着剤は、トルエン中にアクリレートポリマー４０重量％およびＤｅｓｍｏｄｕｒＬ（イソシアネート架橋剤）０．３重量％を含んでいる。アクリレートポリマーは、ブチルアクリレート９０重量％およびヒドロキシエチルアクリレート１０重量％から成る。

このマスキングテープは、１７０℃で６０分の熱処理後でさえ、残留物なく剥離することができる。部分的にマスキングした検査板金を無色のポリウレタン自動車用上塗り塗料で重ね塗りし、その後、検査対象を炉内に入れておくと、取り出した後に、マスキングテープ近辺の塗料が波打った表面を有することが観察できる。この波打った表面は、前述の例の場合の類似のやり方では起こらない。

例４
支持フィルムは下記の成分を含む。
Ｓｏｌｖｉｎ２７１ＧＡ７０ｐｈｒ
Ｓｏｌｖｉｎ２５８ＲＦ２０ｐｈｒ
ＶｉｎｎｏｌｉｔＶＫ８０１２０ｐｈｒ
ＧｌｏｂｉｎｅｘＷ２０５０２６ｐｈｒ
ＢｕｋｉｔＢａｔｕＭｕｒａｈ１０ｐｈｒ
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
Ｉｒｇａｎｏｘ１０１００．２ｐｈｒ
カルシウムアルミニウムヒドロキシフマラート（Ｃａ_４Ａｌ_２（ＯＨ）_１２Ｃ_４Ｈ_２Ｏ_４）３ｐｈｒ
ステアリン酸亜鉛０．５ｐｈｒ
ステアリン酸カルシウム１ｐｈｒ
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ

フィルム製造およびコーティングは例１に倣って行う。

ただし巻き付ける前に、片面がＰＥコーティングおよびシリコーン処理された、目付け量１２０ｇ／ｍ^２の紙を、接着材料でコーティングした側に被せる。

マスキングテープをカッティングプロッタで定形体へと裁断する。この定形体を、シリコーン紙を取り外してからガラス板および直径２０ｃｍの大理石球に貼り付ける。被検体は、マスキングテープに最初の穴が開くまでサンドブラスト処理される。両方の場合とも、下地からの剥離は観察されない。

例５
支持フィルムを製造するため、まずは高速回転する混合機内で、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ３１６０５０ｐｈｒ、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ４０８０５０ｐｈｒ、
Ｐａｌａｍｏｌｌ６５２２７ｐｈｒ、
ＯｍｙａＥＨＸ１１０ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｐａｎＭＣ８８９０−ＫＡ／２４ｐｈｒ、
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ、
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ、および
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
から成るドライブレンドを製造する。この混合物を６０℃に冷却し、その後、Ｅｌｖａｌｏｙ７４１１０ｐｈｒを添加する。続いてこのドライブレンドを遊星ロール押出機内で１８０℃で可塑化し、それから逆Ｌ型カレンダ機によって幅１５００ｍｍで厚さ０．０８５ｍｍのフィルムへと成形する。こうして得られた支持フィルムに、トルエン中の天然ゴム１部およびニトリルゴム１部で構成された溶液から成る付着仲介層を塗布重量０．６ｇ／ｍ^２でコーティングし、そして乾燥させる。接着剤コートは、付着仲介層上に直接、コンマ型ドクターブレードにより塗布重量２５ｇ／ｍ^２で塗布する。接着剤は、ベンジン中の天然ゴム接着剤の、固体含有率３０重量％の溶液から成る。

後塗り部の乾燥は７０℃の管路内で行われる。検査は表３に基づいて行う。

例６
例５に倣って、下記の成分から成る支持フィルムを製造する。
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ３１６０１００ｐｈｒ
ＶｉｎｎｏｌｉｔＫ２２１４ｐｈｒ
Ｐａｌａｍｏｌｌ６５２３１ｐｈｒ
ＯｍｙａＥＨＸ１１５ｐｈｒ
ＢａｅｒｏｓｔａｂＵＢＺ７３１Ｘ４ｐｈｒ
ＰａｒｏｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ

支持フィルムを、トルエン中のＤｅｓｍｏｌａｃ（Ｂａｙｅｒ）で構成された溶液から成る付着仲介層で塗布重量０．６ｇ／ｍ^２でコーティングし、そして乾燥させる。接着剤コートは、付着仲介層上に直接、コンマ型ドクターブレードにより塗布重量２５ｇ／ｍ^２で塗布する。接着剤は、トルエン中のアクリレート接着剤の、固体含有率４０重量％の溶液から成る。この接着剤は、イソシアネート０．３重量部、ならびにｎ−ブチルアクリレート９０重量部とヒドロキシエチルアクリレート１０重量部から成るコポリマーから成る。後塗り部の乾燥は７０℃の乾燥路内で行われる。

塗料表面ではゴースティングまたはその他の残留物も観察されず、それどころか１７０℃の塗料焼付け温度でさえこれが当てはまる。

例７
例５に倣って、下記の成分から成る支持フィルムを製造する。
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ３１６０１００ｐｈｒ
ＧｌｏｂｉｎｅｘＷ２０５０２９ｐｈｒ
ＯｍｙａｌｅｎｅＧ２００１７ｐｈｒ
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
Ｍａｒｋ１７ＭＯＫＳ３ｐｈｒ
Ｉｒｇａｎｏｘ１０１００．３ｐｈｒ
ＢａｅｒｏｃｉｄＬ−１Ａ０．１５ｐｈｒ
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ

コーティングは例６に倣って行う。

このマスキングテープは、１層の検査塗料からゴースティングなしに剥離することができる。部分的にマスキングした検査板金を従来の無色のポリウレタン自動車用上塗り塗料で重ね塗りし、その後、検査対象を炉内に入れておくと、取り出した後に、マスキングテープ近辺での無色の上塗り塗料が波打った表面を有することが観察できる。この波打った表面は、前述の例の場合の類似のやり方では起こらない。

例８
支持フィルムは下記の成分を含む。
Ｓｏｌｖｉｎ２６５ＰＣ９０ｐｈｒ
ＶｉｎｎｏｌｉｔＶＫ８０１２０ｐｈｒ
ＶｉｎｎｏｌｉｔＫ２２１４ｐｈｒ
ＧｌｏｂｉｎｅｘＷ２０５０２６ｐｈｒ
ＢｕｋｉｔＢａｔｕＭｕｒａｈ１２ｐｈｒ
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
Ｉｒｇａｎｏｘ１０１００．２ｐｈｒ
ＤＨＴ４３ｐｈｒ
ステアリン酸亜鉛０．５ｐｈｒ
ステアリン酸カルシウム１ｐｈｒ
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ

フィルム製造およびコーティングは例５に倣って行う。

マスキングテープは、１層の検査塗料からゴースティングなしに剥離することができる。

巻き付ける前に、サンプルの一部には、片面がＰＥコーティングおよびシリコーン処理された、目付け量１２０ｇ／ｍ^２の紙を、接着材料でコーティングした側に被せる。マスキングテープをカッティングプロッタで定形体へと裁断する。この定形体を、シリコーン紙を取り外してからガラス盤に貼り付ける。被検体は、マスキングテープに最初の穴が開かない限り、ガラス盤が艶消しされるまでサンドブラスト処理される。

比較例
比較例１
例１に倣って、
Ｓｏｌｖｉｎ２６５ＰＣ１００ｐｈｒ、
ＰａｌａｔｉｎｏｌＡＨ４０ｐｈｒ、
ＯｍｙａＥＨＸ１１０ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｓｔａｂＣＴ９０７３４ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｓｔａｂＬＳＡ３ｐｈｒ、
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ、および
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
から成る支持フィルムを製造し、付着仲介層および接着剤でコーティングする。このマスキング接着テープは、既に繰出しの際にかなり引き伸ばされるので、かなりの収縮傾向が観察される。塗料から接着テープを剥離した後には接着材料の全面的な転写が観察される。

比較例２
例１に倣って、
Ｓｏｌｖｉｎ２５８ＲＦ１００ｐｈｒ、
Ｐａｌａｍｏｌｌ６５２２８ｐｈｒ、
ＰａｌａｔｉｎｏｌＮ１．５ｐｈｒ、
ＯｍｙａＥＨＸ１１８ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｓｔａｂＵＢＺ６３９６ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｓｔａｂＬＳＡ４ｐｈｒ、
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ、
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ、および
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
から成る支持フィルムを製造し、付着仲介層および接着剤でコーティングする。塗料から接着テープを剥離した後にはゴースティングが観察される。

比較例３
例１に倣って、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ３１６０５０ｐｈｒ、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ４０８０５０ｐｈｒ、
Ｐａｌａｍｏｌｌ６５２２７ｐｈｒ、
ＯｍｙａＥＨＸ１９．４ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｐａｎＭＣ８８９０−ＫＡ／２４ｐｈｒ、
トリス（ノニルフェニル）ホスファイト２ｐｈｒ、
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ、
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ、および
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
から成る支持フィルムを製造する。この混合物を６０℃に冷却し、その後、Ｅｌｖａｌｏｙ７４１１０ｐｈｒを製造し、付着仲介層および接着剤でコーティングする。塗料から接着テープを剥離した後には非常にはっきりしたゴースティングが観察される。

比較例４
サンプルは比較例３に倣って製造するが、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト２ｐｈｒの代わりにＨｏｓｔａｎｏｘＰＡＲ２４１ｐｈｒを含む。

比較例５
例６に倣って支持フィルムを製造し、付着仲介層および接着剤でコーティングする。ただしＢａｅｒｏｓｔａｂＵＢＺ７３１Ｘの代わりにＢａｅｒｏｓｔａｂＵＢＺ６３９を用いる。検査塗料上にはゴースティングが確認される。

比較例６
例６に倣って支持フィルムを製造し、付着仲介層および接着剤でコーティングする。ただしＢａｅｒｏｓｔａｂＵＢＺ７３１Ｘの代わりにＢａｅｒｏｓｔａｂＣＴ９０７３を用いる。検査塗料上にはゴースティングが確認される。

比較例７
例６に倣って、ただしトリス（ノニルフェニル）ホスファイト３ｐｈｒを追加して支持フィルムを製造し、付着仲介層および接着剤でコーティングする。塗料から接着テープを剥離した後には非常にはっきりしたゴースティングが観察される。

比較例８
サンプルは例６に倣って製造するが、追加的にＨｏｓｔａｎｏｘＰＡＲ２４１ｐｈｒを含む。塗料から接着テープを剥離した後にはゴースティングが観察される。

さらなるポリマー、またはＰＶＣフィルムで通常の添加剤、例えば充填剤、顔料、難燃剤、もしくは艶消し剤を、本発明によるマスキング接着テープの支持フィルムを製造するために使用することができる。充填剤の例は、炭酸カルシウム（白亜、石灰石、大理石、沈降白亜）、カオリン、およびシリカである。充填剤の機能は、フィルムの加工特性および機械的データの調整ならびに有利な費用の達成である。艶消し剤の一つの例は、架橋ＰＶＣ、例えばＶｉｎｎｏｌｉｔＫ２２１であり、これは同時に手での引裂性の改善に役立つ。

残留物またはゴースティングの視覚的判定のため、例１〜例４ならびに比較例１〜では、１５ｍｍ幅のマスキング接着テープを、合成樹脂の検査塗料（ＫＨ−車体用上塗り塗料ＶＷＬ０４１エボニーブラック、ＢＡＳＦＣｏａｔｉｎｇｓ）で塗装した板金に貼り付け、続いて１６０℃で３０分間貯蔵する。次に２５℃に冷却した後、マスキング接着テープを１８０°の角度で塗料表面から１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離する。続いて塗料表面での残留物の視覚的判定を、光源に対して浅い角度で、下記の基準に基づいて行う。
（＋＋）残留物もゴースティングもない
（＋）かろうじて見えるゴースティング
（−）ゴースティングまたは接着剤残留物
（−−）激しい接着剤残留物または接着剤の完全な転写（Umspulen）

残留物またはゴースティングの視覚的判定のため、例１〜例４ならびに比較例１〜４では、１５ｍｍ幅のマスキング接着テープを、合成樹脂の検査塗料（ＫＨ−車体用上塗り塗料ＶＷＬ０４１エボニーブラック、ＢＡＳＦＣｏａｔｉｎｇｓ）で塗装した板金に貼り付け、続いて１６０℃で３０分間貯蔵する。次に２５℃に冷却した後、マスキング接着テープを１８０°の角度で塗料表面から１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離する。続いて塗料表面での残留物の視覚的判定を、光源に対して浅い角度で、下記の基準に基づいて行う。
（＋＋）残留物もゴースティングもない
（＋）かろうじて見えるゴースティング
（−）ゴースティングまたは接着剤残留物
（−−）激しい接着剤残留物または接着剤の完全な転写（Umspulen）

比較例３
例１に倣って、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ３１６０５０ｐｈｒ、
ＶｉｎｎｏｌｉｔＳ４０８０５０ｐｈｒ、
Ｐａｌａｍｏｌｌ６５２２７ｐｈｒ、
ＯｍｙａＥＨＸ１９．４ｐｈｒ、
ＢａｅｒｏｐａｎＭＣ８８９０−ＫＡ／２４ｐｈｒ、
トリス（ノニルフェニル）ホスファイト２ｐｈｒ、
ＰａｒａｌｏｉｄＫ１２０ＮＤ１．５ｐｈｒ、
ＭｉｃｒａｎｙｌＢ３ＲＳ−ＮＱ１．８ｐｈｒ、および
Ｋｒｏｎｏｓ２１６０３ｐｈｒ
から成る支持フィルムを製造し、そして付着仲介層および接着剤でコーティングする。塗料から接着テープを剥離した後には非常にはっきりしたゴースティングが観察される。

Claims

ウェブ状のＰＶＣ支持材料およびその片面上に施された感圧接着剤コートから成るマスキング接着テープにおいて、
支持材料が下記の成分、
ａ）Ｋ値が５８〜９０、好ましくは６５〜８０のＰＶＣポリマー、
ｂ）２０〜５５ｐｈｒの軟化剤、好ましくはポリマー軟化剤、および
ｃ）亜リン酸塩を含まないＰＶＣ安定剤０．２〜８ｐｈｒ、好ましくは１〜５ｐｈｒ
を含むことを特徴とするマスキング接着テープ。
安定剤が、鉛およびカドミウムを含まず、好ましくはスズも含まないことを特徴とする請求項１に記載のマスキング接着テープ。
安定剤がカルシウムおよび亜鉛をベースとすることを特徴とする請求項１または２に記載のマスキング接着テープ。
支持材料が、ポリマー軟化剤を１５〜３５ｐｈｒ、好ましくは２５〜３５ｐｈｒの含有率で含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のマスキング接着テープ。
ポリマー軟化剤が、フタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、または好ましくはアジピン酸のポリエステルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のマスキング接着テープ。
支持材料が、好ましくは硫黄を含有しない、少なくとも１種のフェノール系酸化防止剤を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のマスキング接着テープ。
支持材料中の軟質成分（ポリマー軟化剤、モノマー軟化剤、ＰＶＣと混合可能な軟質ポリマー、およびグラフトポリマー中の軟質部分）の総含有率が、２５〜４０ｐｈｒであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のマスキング接着テープ。
ａ）１％伸長時の引張力が少なくとも３Ｎ／ｃｍ、好ましくは少なくとも５．５Ｎ／ｃｍであり、
ｂ）厚さが１３０μｍ未満、好ましくは１００μｍ未満であり、
ｃ）引裂力が１２〜３０Ｎ／ｃｍ、および／または
ｄ）引裂伸度が２００〜３５０％の範囲内である
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のマスキング接着テープ。
ウェブ状のＰＶＣ支持材料を製造するために、支持材料の成分の混合が連続的に行われ、カレンダ機でフィルムへと成形されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のマスキング接着テープ。
ａ）接着剤コートが、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、またはポリアクリレートを含み、かつ／または
ｂ）接着力が、１．６〜４．８Ｎ／ｃｍ、好ましくは２〜３Ｎ／ｃｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のマスキング接着テープ。
接着剤コートが架橋されているか、もしくは熱によって架橋可能であるか、または１６０℃までの使用では、特に車両塗料から、残留物なく剥離し得ることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のマスキング接着テープ。
車両および車両部品を塗装する際のカバーのための、請求項１〜１１のいずれか一つに記載のマスキングテープの使用。