JPH11158441A - 粘着テープもしくはシート - Google Patents
粘着テープもしくはシートInfo
- Publication number
- JPH11158441A JPH11158441A JP32848697A JP32848697A JPH11158441A JP H11158441 A JPH11158441 A JP H11158441A JP 32848697 A JP32848697 A JP 32848697A JP 32848697 A JP32848697 A JP 32848697A JP H11158441 A JPH11158441 A JP H11158441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- polyvinyl chloride
- weight
- sheet
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別な装置や工程を必要とせずに製造するこ
とができ、基材と粘着剤層との密着性に優れた粘着テー
プもしくはシートを提供する。 【解決手段】 軟質ポリ塩化ビニルフィルムを基材と
し、該基材の少なくとも一面に粘着剤層が設けられた粘
着テープもしくはシートにおいて、基材のポリ塩化ビニ
ル１００重量部にメチルメタクリレートを主成分とする
重合体が０．５〜３重量部配合されてなる。
とができ、基材と粘着剤層との密着性に優れた粘着テー
プもしくはシートを提供する。 【解決手段】 軟質ポリ塩化ビニルフィルムを基材と
し、該基材の少なくとも一面に粘着剤層が設けられた粘
着テープもしくはシートにおいて、基材のポリ塩化ビニ
ル１００重量部にメチルメタクリレートを主成分とする
重合体が０．５〜３重量部配合されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材と粘着剤層と
の密着性に優れ、能率よく製造することのできる粘着テ
ープもしくはシートに関する。
の密着性に優れ、能率よく製造することのできる粘着テ
ープもしくはシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】可塑剤を含有するポリ塩化ビニル系フィ
ルムは、安価で成形性、加工性に優れ、柔軟性及び強度
のバランスがよいため、従来から粘着テープもしくはシ
ートの基材として使用されている。一般にポリ塩化ビニ
ルと粘着剤層との密着性が不充分となり易く、ポリ塩化
ビニルフィルムと粘着剤層との密着性が特に必要とされ
る用途においては、密着性を高めるためフィルムに下塗
剤を塗工する必要があった。
ルムは、安価で成形性、加工性に優れ、柔軟性及び強度
のバランスがよいため、従来から粘着テープもしくはシ
ートの基材として使用されている。一般にポリ塩化ビニ
ルと粘着剤層との密着性が不充分となり易く、ポリ塩化
ビニルフィルムと粘着剤層との密着性が特に必要とされ
る用途においては、密着性を高めるためフィルムに下塗
剤を塗工する必要があった。
【０００３】例えば、特開平４−６８０３７号公報に
は、メチルメタクリレートを主成分とする重合体をポリ
塩化ビニルフィルムに積層し、可塑剤の移行を防止して
粘着特性を安定化させる方法が記載されている。この方
法によれば下塗剤として用いたメチルメタクリレートを
主成分とする重合体と粘着剤層との密着性が良好なため
に、ポリ塩化ビニルフィルムとの密着性が向上する。
は、メチルメタクリレートを主成分とする重合体をポリ
塩化ビニルフィルムに積層し、可塑剤の移行を防止して
粘着特性を安定化させる方法が記載されている。この方
法によれば下塗剤として用いたメチルメタクリレートを
主成分とする重合体と粘着剤層との密着性が良好なため
に、ポリ塩化ビニルフィルムとの密着性が向上する。
【０００４】しかしながら、上記公報に記載のような方
法によると、ポリ塩化ビニルのフィルムを成形後、フィ
ルム面に下塗剤を塗工する工程が必要であり、両面粘着
テープとする場合には下塗剤の塗工を両面に行う必要が
ある。又、グラビアコーターで塗工するとグラビアロー
ルの目詰まり等のために外観を損ねることがあり、工程
上負担の大きい製造方法であった。
法によると、ポリ塩化ビニルのフィルムを成形後、フィ
ルム面に下塗剤を塗工する工程が必要であり、両面粘着
テープとする場合には下塗剤の塗工を両面に行う必要が
ある。又、グラビアコーターで塗工するとグラビアロー
ルの目詰まり等のために外観を損ねることがあり、工程
上負担の大きい製造方法であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、特別な装置や工程を必要とせずに製造す
ることができ、基材と粘着剤層との密着性に優れた粘着
テープもしくはシートを提供することを目的とする。
題点を解消し、特別な装置や工程を必要とせずに製造す
ることができ、基材と粘着剤層との密着性に優れた粘着
テープもしくはシートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープもし
くはシートは、軟質ポリ塩化ビニルフィルムを基材と
し、該基材の少なくとも一面に粘着剤層が設けられた粘
着テープもしくはシートにおいて、基材のポリ塩化ビニ
ル１００重量部にメチルメタクリレートを主成分とする
重合体が０．５〜３重量部配合されてなることを特徴と
するものである。
くはシートは、軟質ポリ塩化ビニルフィルムを基材と
し、該基材の少なくとも一面に粘着剤層が設けられた粘
着テープもしくはシートにおいて、基材のポリ塩化ビニ
ル１００重量部にメチルメタクリレートを主成分とする
重合体が０．５〜３重量部配合されてなることを特徴と
するものである。
【０００７】上記メチルメタクリレート（以下「ＭＭ
Ａ」と略記）を主成分とする重合体は、ＭＭＡモノマー
だけに限らず、ＭＭＡモノマーを主成分とし、これと共
重合可能なモノマーとの共重合体、或いはこれらの混合
物も含めて指し、一般にＭＭＡがモノマー成分として８
０重量％以上含有されていることが好ましい。例えば、
モノマー成分を８０重量％以上含有すると共にアミノ基
を有する重合体が好適に用いられる。
Ａ」と略記）を主成分とする重合体は、ＭＭＡモノマー
だけに限らず、ＭＭＡモノマーを主成分とし、これと共
重合可能なモノマーとの共重合体、或いはこれらの混合
物も含めて指し、一般にＭＭＡがモノマー成分として８
０重量％以上含有されていることが好ましい。例えば、
モノマー成分を８０重量％以上含有すると共にアミノ基
を有する重合体が好適に用いられる。
【０００８】尚、本発明においてＭＭＡを主成分とする
という意味は、モノマー成分としてＭＭＡが５０重量％
以上を占めるという意味ではなく、重合体の骨格形成に
ＭＭＡモノマーが関与するという意味であり、モノマー
成分としてＭＭＡが３０〜４０重量％含有される物も場
合によっては使用可能である。
という意味は、モノマー成分としてＭＭＡが５０重量％
以上を占めるという意味ではなく、重合体の骨格形成に
ＭＭＡモノマーが関与するという意味であり、モノマー
成分としてＭＭＡが３０〜４０重量％含有される物も場
合によっては使用可能である。
【０００９】ポリ塩化ビニルへのＭＭＡ重合体の配合部
数は０．５〜３重量部である。０．５重量部よりも少な
い場合は密着性改良効果はみられず、逆に３重量部を超
えるとポリ塩化ビニルがフィルム成形時に受ける熱履歴
により、例えば、上記ＭＭＡ共重合体に導入したアミノ
基等の影響でフィルムの変色が目立つため、成形上好ま
しくない。
数は０．５〜３重量部である。０．５重量部よりも少な
い場合は密着性改良効果はみられず、逆に３重量部を超
えるとポリ塩化ビニルがフィルム成形時に受ける熱履歴
により、例えば、上記ＭＭＡ共重合体に導入したアミノ
基等の影響でフィルムの変色が目立つため、成形上好ま
しくない。
【００１０】本発明で粘着剤層として用いられる粘着剤
としてはとくに限定されるものではないが、ゴム系粘着
剤やアクリル系粘着剤が好適に用いられる。ゴム系粘着
剤としては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレン、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリイソブチレン、ニトリ
ル−ブタジエン共重合体、シリコーンゴム、ポリビニル
エーテル、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、及びこれらの混合物が挙げられる。
としてはとくに限定されるものではないが、ゴム系粘着
剤やアクリル系粘着剤が好適に用いられる。ゴム系粘着
剤としては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレン、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリイソブチレン、ニトリ
ル−ブタジエン共重合体、シリコーンゴム、ポリビニル
エーテル、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００１１】アクリル系粘着剤としては、例えば、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）
アクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラウリルメタ
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のア
クリル酸エステルの共重合体；或いは、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、（メタ）アクリルアミド、２
−アミノエチルビニルエーテル、ジアセトンアクリルア
ミド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、グリシジ
ル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、５−ヒド
ロキシペンチルビニルエーテル、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、ヒドロキシメチルジアセトン−アクリルアミ
ド等の官能基含有モノマー；酢酸ビニル、アクリロニト
リル、メチル（メタ）アクリレート、スチレン、アクリ
ルアミド等のコモノマーとの共重合体；及びこれらの混
合物等が挙げられる。尚、必要に応じて、粘着付与剤、
軟化剤、充填剤等が添加されてもよい。
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）
アクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラウリルメタ
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のア
クリル酸エステルの共重合体；或いは、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、（メタ）アクリルアミド、２
−アミノエチルビニルエーテル、ジアセトンアクリルア
ミド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、グリシジ
ル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、５−ヒド
ロキシペンチルビニルエーテル、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、ヒドロキシメチルジアセトン−アクリルアミ
ド等の官能基含有モノマー；酢酸ビニル、アクリロニト
リル、メチル（メタ）アクリレート、スチレン、アクリ
ルアミド等のコモノマーとの共重合体；及びこれらの混
合物等が挙げられる。尚、必要に応じて、粘着付与剤、
軟化剤、充填剤等が添加されてもよい。
【００１２】ポリ塩化ビニルフィルムの成形方法として
は、押出し成形、カレンダー成形等の方法があるが、こ
れらの方法によると樹脂の溶融混練の際に樹脂の滞留分
布が起こり、滞留部分においては樹脂の受ける熱履歴が
極めて大きくなり、ＭＭＡ共重合体の変色による斑とな
り易く製造方法としては好ましくない。
は、押出し成形、カレンダー成形等の方法があるが、こ
れらの方法によると樹脂の溶融混練の際に樹脂の滞留分
布が起こり、滞留部分においては樹脂の受ける熱履歴が
極めて大きくなり、ＭＭＡ共重合体の変色による斑とな
り易く製造方法としては好ましくない。
【００１３】そこで、ポリ塩化ビニルゾルのキャスティ
ングによるフィルム成形方法を採用すると、工程紙面に
ゾルをキャスティングして樹脂膜を形成し、これを加熱
して乾燥と融着を行うことによりフィルムを成形する。
このようにフィルム形状の成形と乾燥融着の工程が分離
されているので、常に同じ条件で全体を加熱することが
でき、樹脂の受ける熱履歴が均一、且つ、最低となり、
過加熱による配合物の変色の問題を解決することができ
る。
ングによるフィルム成形方法を採用すると、工程紙面に
ゾルをキャスティングして樹脂膜を形成し、これを加熱
して乾燥と融着を行うことによりフィルムを成形する。
このようにフィルム形状の成形と乾燥融着の工程が分離
されているので、常に同じ条件で全体を加熱することが
でき、樹脂の受ける熱履歴が均一、且つ、最低となり、
過加熱による配合物の変色の問題を解決することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】（実施例）共重合体の調整 ＭＭＡ９０重量部とアクリル酸１０重量部に対し、重合
触媒としてアゾビスイソブチルニトリル２重量部を混合
し、２０分間窒素置換した後、６０℃で２４時間重合
し、更に１００℃で２４時間重合して反応物を得、固形
分濃度が３０重量％となるようにトルエン及びイソプロ
ピルアルコールで希釈した。その後エチレンイミン５重
量部を添加し、８０℃で３時間反応させて重合反応を完
了した。得られたＭＭＡ共重合体のゲルバーメーション
クロマトグラフィー法によるポリスチレン換算重量平均
分子量は１８万であった。次いで、上記共重合体を固形
分濃度が１０％となるようにトルエンで希釈調整した。
触媒としてアゾビスイソブチルニトリル２重量部を混合
し、２０分間窒素置換した後、６０℃で２４時間重合
し、更に１００℃で２４時間重合して反応物を得、固形
分濃度が３０重量％となるようにトルエン及びイソプロ
ピルアルコールで希釈した。その後エチレンイミン５重
量部を添加し、８０℃で３時間反応させて重合反応を完
了した。得られたＭＭＡ共重合体のゲルバーメーション
クロマトグラフィー法によるポリスチレン換算重量平均
分子量は１８万であった。次いで、上記共重合体を固形
分濃度が１０％となるようにトルエンで希釈調整した。
【００１５】ポリ塩化ビニルフィルムの成形 ポリ塩化ビニル樹脂（鐘淵化学社製，PSH-10） ：１００重量部 アジピン酸系ポリエステル可塑剤（旭電化社製，P-300 ）： ３０重量部 Ｃａ−Ｚｎ系安定剤（旭電化社製，MARK-SC34 ） ： ５重量部 上記ＭＭＡ共重合体 ： １重量部 酸化チタン（富士チタン社製，白色着色剤） ： ３５重量部 分散用混合溶剤（三菱油化社製，ソルベッソ） ： ６０重量部
【００１６】上記配合のポリ塩化ビニルゾルを、離型処
理を施したポリエステルフィルムにバーコーターを用い
て乾燥後の厚みが６０μｍとなるように塗工し、熱風乾
燥機で樹脂温度が１８０℃となるまで順次昇温し、１８
０℃で２分間加熱することによりポリ塩化ビニル樹脂を
融着させてＭＭＡ含有のポリ塩化ビニルフィルムを得
た。
理を施したポリエステルフィルムにバーコーターを用い
て乾燥後の厚みが６０μｍとなるように塗工し、熱風乾
燥機で樹脂温度が１８０℃となるまで順次昇温し、１８
０℃で２分間加熱することによりポリ塩化ビニル樹脂を
融着させてＭＭＡ含有のポリ塩化ビニルフィルムを得
た。
【００１７】アクリル系粘着剤の積層 アクリル粘着剤（綜研化工社製，SK1335）１００重量部
とイソシアネート系硬化剤（綜研化工社製，M-5A）とか
らなる粘着剤を、シリコーンコーティングにより離型処
理されたポリエステルフィルム（厚み５０μｍ）の離型
面に塗工・乾燥して形成された粘着剤層を上記ポリ塩化
ビニルフィルム面に貼り合わせ、ポリ塩化ビニルフィル
ムから工程紙のポリエステルフィルムを剥離して粘着シ
ートを得た。
とイソシアネート系硬化剤（綜研化工社製，M-5A）とか
らなる粘着剤を、シリコーンコーティングにより離型処
理されたポリエステルフィルム（厚み５０μｍ）の離型
面に塗工・乾燥して形成された粘着剤層を上記ポリ塩化
ビニルフィルム面に貼り合わせ、ポリ塩化ビニルフィル
ムから工程紙のポリエステルフィルムを剥離して粘着シ
ートを得た。
【００１８】（比較例１）ＭＭＡ共重合体を配合しなか
ったこと以外は実施例と同様にしてポリ塩化ビニルフィ
ルムを成形し、得られたフィルムの片面にプライマー塗
布し、この面に粘着剤層を転写したこと以外は実施例と
同様にして粘着シートを得た。
ったこと以外は実施例と同様にしてポリ塩化ビニルフィ
ルムを成形し、得られたフィルムの片面にプライマー塗
布し、この面に粘着剤層を転写したこと以外は実施例と
同様にして粘着シートを得た。
【００１９】（比較例２）ポリ塩化ビニルフィルムにプ
ライマー処理しなかったこと以外は比較例１と同様にし
て粘着シートを得た。
ライマー処理しなかったこと以外は比較例１と同様にし
て粘着シートを得た。
【００２０】以上の実施例及び比較例１、２で得た粘着
シートにつき、下記の方法で評価を行った。 （１）ポリ塩化ビニルフィルムと粘着剤との接着強度 実施例で使用したＭＭＡ共重合体を、コロナ放電処理を
施したポリエステルフィルム（厚み２５μｍ）に乾燥後
の厚みが１μｍとなるように塗工・乾燥し、該塗工面に
粘着シートを２３℃の条件下で２ｋｇのローラーで圧着
し、１１０℃で２時間加熱養生した。その後、２３℃で
１時間放置した後、引張り試験機にて幅２５ｍｍの試料
片を５００ｍｍ／分の速度でＴ型剥離力を測定した。
シートにつき、下記の方法で評価を行った。 （１）ポリ塩化ビニルフィルムと粘着剤との接着強度 実施例で使用したＭＭＡ共重合体を、コロナ放電処理を
施したポリエステルフィルム（厚み２５μｍ）に乾燥後
の厚みが１μｍとなるように塗工・乾燥し、該塗工面に
粘着シートを２３℃の条件下で２ｋｇのローラーで圧着
し、１１０℃で２時間加熱養生した。その後、２３℃で
１時間放置した後、引張り試験機にて幅２５ｍｍの試料
片を５００ｍｍ／分の速度でＴ型剥離力を測定した。
【００２１】（２）フィルムの変色 測色機（日本電色社製，Σ８０）を用いて白色フィルム
の変色度合いを測定し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊で評価した。
以上の結果を表１に示した。
の変色度合いを測定し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊で評価した。
以上の結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかな通り、ＭＭＡを使用した
場合には基材と粘着剤層との密着性が向上し、変色程度
も同等である。しかし、ＭＭＡをプライマーとして塗布
する比較例１の場合と比べ、実施例のものではＭＭＡを
基材原料に配合したのでプライマーの塗布工程がなく、
大幅に生産性を向上できるものであることが判る。
場合には基材と粘着剤層との密着性が向上し、変色程度
も同等である。しかし、ＭＭＡをプライマーとして塗布
する比較例１の場合と比べ、実施例のものではＭＭＡを
基材原料に配合したのでプライマーの塗布工程がなく、
大幅に生産性を向上できるものであることが判る。
【００２４】
【発明の効果】本発明の粘着テープもしくはシートは、
基材と粘着剤層との密着性を向上させるためにフィルム
面に下塗剤を塗工する工程が不要であり、特別な装置や
工程を必要とせずに製造することができ、更に基材と粘
着剤層との密着性に優れたものである。
基材と粘着剤層との密着性を向上させるためにフィルム
面に下塗剤を塗工する工程が不要であり、特別な装置や
工程を必要とせずに製造することができ、更に基材と粘
着剤層との密着性に優れたものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質ポリ塩化ビニルフィルムを基材と
し、該基材の少なくとも一面に粘着剤層が設けられた粘
着テープもしくはシートにおいて、基材のポリ塩化ビニ
ル１００重量部にメチルメタクリレートを主成分とする
重合体が０．５〜３重量部配合されてなることを特徴と
する粘着テープもしくはシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32848697A JPH11158441A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 粘着テープもしくはシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32848697A JPH11158441A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 粘着テープもしくはシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158441A true JPH11158441A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18210822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32848697A Pending JPH11158441A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 粘着テープもしくはシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158441A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003335911A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-28 | Tesa Ag | フィルム及びそれから作られた接着テープ |
| KR20140045432A (ko) * | 2011-06-27 | 2014-04-16 | 덴키 가가쿠 고교 가부시기가이샤 | 점착 시트 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32848697A patent/JPH11158441A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003335911A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-28 | Tesa Ag | フィルム及びそれから作られた接着テープ |
| JP2010007082A (ja) * | 2002-04-26 | 2010-01-14 | Tesa Ag | フィルム及びそれから作られた接着テープ |
| KR20140045432A (ko) * | 2011-06-27 | 2014-04-16 | 덴키 가가쿠 고교 가부시기가이샤 | 점착 시트 |
| JPWO2013001959A1 (ja) * | 2011-06-27 | 2015-02-23 | 電気化学工業株式会社 | 粘着シート |
| US9422462B2 (en) | 2011-06-27 | 2016-08-23 | Denka Company Limited | Adhesive sheet |
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