JPH07157736A - 情報担体シート用感圧接着剤 - Google Patents
情報担体シート用感圧接着剤Info
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- JPH07157736A JPH07157736A JP30370993A JP30370993A JPH07157736A JP H07157736 A JPH07157736 A JP H07157736A JP 30370993 A JP30370993 A JP 30370993A JP 30370993 A JP30370993 A JP 30370993A JP H07157736 A JPH07157736 A JP H07157736A
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- JP
- Japan
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- sensitive adhesive
- pressure
- graft copolymer
- adhesive
- vinyl
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 情報担体シートを接着した場合の経時での接
着安定性を向上させるために、使用する感圧接着剤のベ
ースとなるグラフト共重合体を改良する。 【構成】 ジエン系単量体及び／又はビニル系単量体を
重合してなる合成ゴムをコア成分とし、ビニル系重合体
をシエル成分とするグラフト共重合体を情報担体シート
用感圧接着剤として使用する。
着安定性を向上させるために、使用する感圧接着剤のベ
ースとなるグラフト共重合体を改良する。 【構成】 ジエン系単量体及び／又はビニル系単量体を
重合してなる合成ゴムをコア成分とし、ビニル系重合体
をシエル成分とするグラフト共重合体を情報担体シート
用感圧接着剤として使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は初期には接着している
が、必要時には簡単に剥離可能である情報担体シート用
の感圧接着剤に関する。更に詳しくは熱劣化や光劣化、
酸素劣化の無い、即ち耐候性に優れた感圧接着剤に関す
る。
が、必要時には簡単に剥離可能である情報担体シート用
の感圧接着剤に関する。更に詳しくは熱劣化や光劣化、
酸素劣化の無い、即ち耐候性に優れた感圧接着剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、進展性を有する各種情報の伝達手
段として、コストダウンの観点から従来の封書方式に代
わって葉書方式が実用化された。この葉書方式は、他人
に知られては不都合な各種情報を印刷した葉書を折り畳
み、それを重ね合わせて接着し、葉書として郵送するも
のである。これを受け取った宛名人はその葉書を剥離す
ることによってその中に印刷された情報を読み取るもの
である。
段として、コストダウンの観点から従来の封書方式に代
わって葉書方式が実用化された。この葉書方式は、他人
に知られては不都合な各種情報を印刷した葉書を折り畳
み、それを重ね合わせて接着し、葉書として郵送するも
のである。これを受け取った宛名人はその葉書を剥離す
ることによってその中に印刷された情報を読み取るもの
である。
【０００３】このような接着葉書方式に関しては、最近
感圧接着剤を塗布する方式が主流となっている。この感
圧接着剤は塗布したもの同士を単に重ね合わせただけで
は接着性を有しないものであり、即ち耐ブロッキング性
に優れたものである。これを高い線圧を掛けることによ
って接着剤同士のコンタクト性によって接着させるもの
であり、また剥離する際には接着剤界面から容易に剥離
できるような性質を有するものである。
感圧接着剤を塗布する方式が主流となっている。この感
圧接着剤は塗布したもの同士を単に重ね合わせただけで
は接着性を有しないものであり、即ち耐ブロッキング性
に優れたものである。これを高い線圧を掛けることによ
って接着剤同士のコンタクト性によって接着させるもの
であり、また剥離する際には接着剤界面から容易に剥離
できるような性質を有するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような感圧接着剤
として使用されているものとしては、コア・シェル型の
ものであり、コアが天然ゴムであり、シェルがスチレン
やメチルメタアクリレート等のビニル系モノマーによっ
て重合したポリマーからなるグラフト共重合体である。
これは耐ブロッキング性に優れ、コンタクト接着性にも
優れている反面、コアの天然ゴムはその分子構造からく
る欠点として、分子切断が起きやすく耐候性に劣るとい
う問題点を有している。即ち、熱や光や酸素の影響によ
って経時的に接着力や剥離力が変化してしまうという問
題点を有している。
として使用されているものとしては、コア・シェル型の
ものであり、コアが天然ゴムであり、シェルがスチレン
やメチルメタアクリレート等のビニル系モノマーによっ
て重合したポリマーからなるグラフト共重合体である。
これは耐ブロッキング性に優れ、コンタクト接着性にも
優れている反面、コアの天然ゴムはその分子構造からく
る欠点として、分子切断が起きやすく耐候性に劣るとい
う問題点を有している。即ち、熱や光や酸素の影響によ
って経時的に接着力や剥離力が変化してしまうという問
題点を有している。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解消
することを目的としたものである。即ち、耐ブロッキン
グ性に優れ、コンタクト性を有するものであり、しかも
熱や光や酸素によって経時的に接着力や剥離力が変化し
ない耐候性に優れた情報担体シート用感圧接着剤を造る
ことを目的としている。
することを目的としたものである。即ち、耐ブロッキン
グ性に優れ、コンタクト性を有するものであり、しかも
熱や光や酸素によって経時的に接着力や剥離力が変化し
ない耐候性に優れた情報担体シート用感圧接着剤を造る
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、従来の欠
点を解消するために鋭意研究の結果、天然ゴムに代わる
耐候性に優れる合成ゴムを使用することにより目的を達
成することを見出し本発明に到達した。即ち本発明は次
の通りである。ジエン系単量体及び／又は不飽和系単量
体を重合してなる合成ゴムをコア成分とし、ビニル系重
合体をシェル成分とするグラフト共重合体からなる情報
担体シート用感圧接着剤である。
点を解消するために鋭意研究の結果、天然ゴムに代わる
耐候性に優れる合成ゴムを使用することにより目的を達
成することを見出し本発明に到達した。即ち本発明は次
の通りである。ジエン系単量体及び／又は不飽和系単量
体を重合してなる合成ゴムをコア成分とし、ビニル系重
合体をシェル成分とするグラフト共重合体からなる情報
担体シート用感圧接着剤である。
【０００７】本発明で用いるジエン系単量体としては、
ブタジエンやイソプレンが代表的である。また本発明で
用いる不飽和系単量体としては、（１）２−エチルヘキ
シルアクリレートやブチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルアクリレート等のアルキルアクリレート
及び／又はメチルメタアクリレートやｎ−ブチルメタア
クリレート等のアルキルメタアクリレート、（２）酢酸
ビニルの如きビニルエステル、（３）塩化ビニルや塩化
ビニリデンの如きビニルハライド及び／又はビニリデン
ハライド、（４）アクリロニトリル、アクリルアミド等
の不飽和単量体、（５）ヒドロキシエチルアクリレート
やヒドロキシメタアクリレート、メチロールアクリルア
ミド、メチロールメタアクリルアミド等の水酸基含有不
飽和単量体、（６）アクリル酸、メタアクリル酸、無水
マレイン酸、イタコン酸等のカルボン酸基含有不飽和単
量体、（７）スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン等の芳香族系不飽和単量体等があげられる。これ
ら不飽和系単量体は１種でも良く、２種以上組み合わせ
て使用しても良い。これらから得られる合成ゴムの代表
的な例としては、ポリブタジエンやポリイソプレン、ポ
リアクリル酸エステルゴム、ポリ塩化ビニル、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン
共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共
重合体等があげられる。とりわけ、ポリブタジエンやポ
リイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリア
クリル酸エステルゴムが望ましい。
ブタジエンやイソプレンが代表的である。また本発明で
用いる不飽和系単量体としては、（１）２−エチルヘキ
シルアクリレートやブチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルアクリレート等のアルキルアクリレート
及び／又はメチルメタアクリレートやｎ−ブチルメタア
クリレート等のアルキルメタアクリレート、（２）酢酸
ビニルの如きビニルエステル、（３）塩化ビニルや塩化
ビニリデンの如きビニルハライド及び／又はビニリデン
ハライド、（４）アクリロニトリル、アクリルアミド等
の不飽和単量体、（５）ヒドロキシエチルアクリレート
やヒドロキシメタアクリレート、メチロールアクリルア
ミド、メチロールメタアクリルアミド等の水酸基含有不
飽和単量体、（６）アクリル酸、メタアクリル酸、無水
マレイン酸、イタコン酸等のカルボン酸基含有不飽和単
量体、（７）スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン等の芳香族系不飽和単量体等があげられる。これ
ら不飽和系単量体は１種でも良く、２種以上組み合わせ
て使用しても良い。これらから得られる合成ゴムの代表
的な例としては、ポリブタジエンやポリイソプレン、ポ
リアクリル酸エステルゴム、ポリ塩化ビニル、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン
共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共
重合体等があげられる。とりわけ、ポリブタジエンやポ
リイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリア
クリル酸エステルゴムが望ましい。
【０００８】本発明で言うコア成分とシェル成分とは、
いわゆるコア・シェル型の形態を有する重合体を構成す
るそれぞれの成分であり、コア成分とは内側部分を形成
する成分の名称であり、シェル成分とは外側部分を形成
する成分の名称である。
いわゆるコア・シェル型の形態を有する重合体を構成す
るそれぞれの成分であり、コア成分とは内側部分を形成
する成分の名称であり、シェル成分とは外側部分を形成
する成分の名称である。
【０００９】本発明のビニル系重合体とは、ビニル系単
量体の１種及び／又は２種以上を重合してなる重合体で
ある。ビニル系単量体とは、（１）２−エチルヘキシル
アクリレートやブチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、メチルアクリレート等のアルキルアクリレート及び
／又はメチルメタアクリレートやｎ−ブチルメタアクリ
レート等のアルキルメタアクリレート、（２）酢酸ビニ
ルの如きビニルエステル、（３）塩化ビニルや塩化ビニ
リデンの如きビニルハライド及び／又はビニリデンハラ
イド、（４）アクリロニトリル、アクリルアミド等の不
飽和単量体、（５）ヒドロキシエチルアクリレートやヒ
ドロキシメタアクリレート、メチロールアクリルアミ
ド、メチロールメタアクリルアミド等の水酸基含有不飽
和単量体、（６）アクリル酸、メタアクリル酸、無水マ
レイン酸、イタコン酸等のカルボン酸基含有不飽和単量
体、（７）スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン等の芳香族系不飽和単量体等があげられる。これら
のうち特に好ましいのは、上記（１）のアルキルアクリ
レート、アルキルメタアクリレートや（５）の水酸基含
有不飽和単量体、（６）のカルボン酸基含有不飽和単量
体、（７）の芳香族系不飽和単量体の単独重合体やそれ
らの組み合わせからなる共重合体である。
量体の１種及び／又は２種以上を重合してなる重合体で
ある。ビニル系単量体とは、（１）２−エチルヘキシル
アクリレートやブチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、メチルアクリレート等のアルキルアクリレート及び
／又はメチルメタアクリレートやｎ−ブチルメタアクリ
レート等のアルキルメタアクリレート、（２）酢酸ビニ
ルの如きビニルエステル、（３）塩化ビニルや塩化ビニ
リデンの如きビニルハライド及び／又はビニリデンハラ
イド、（４）アクリロニトリル、アクリルアミド等の不
飽和単量体、（５）ヒドロキシエチルアクリレートやヒ
ドロキシメタアクリレート、メチロールアクリルアミ
ド、メチロールメタアクリルアミド等の水酸基含有不飽
和単量体、（６）アクリル酸、メタアクリル酸、無水マ
レイン酸、イタコン酸等のカルボン酸基含有不飽和単量
体、（７）スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン等の芳香族系不飽和単量体等があげられる。これら
のうち特に好ましいのは、上記（１）のアルキルアクリ
レート、アルキルメタアクリレートや（５）の水酸基含
有不飽和単量体、（６）のカルボン酸基含有不飽和単量
体、（７）の芳香族系不飽和単量体の単独重合体やそれ
らの組み合わせからなる共重合体である。
【００１０】本発明で合成ゴムとビニル系重合体からな
るグラフト共重合体の製造方法は特に限定するものでは
なく、常法により行えば良い。例えば予め合成ゴムエマ
ルションを釜内に仕込んでおき、そこにビニル系単量体
とラジカル重合開始剤とを添加して重合させるいわゆる
エマルション重合法等がある。
るグラフト共重合体の製造方法は特に限定するものでは
なく、常法により行えば良い。例えば予め合成ゴムエマ
ルションを釜内に仕込んでおき、そこにビニル系単量体
とラジカル重合開始剤とを添加して重合させるいわゆる
エマルション重合法等がある。
【００１１】本発明のグラフト共重合体は単独で情報担
体シート用感圧接着剤として使用できるが、微粉状の充
填剤を添加するのが一般的である。充填剤としてはタル
ク、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ等の
無機充填剤やポリスチレン、ポリメチルメタアクリレー
ト等の有機充填剤等がある。これらを情報担体シート用
感圧接着剤の充填剤として用いる場合、グラフト共重合
体の固形分１００重量部に対して１０〜３００重量部添
加すれば良い。情報担体シートを製造する場合、この感
圧接着剤を紙に固形分換算で０．５〜５．０ｇ／ｍ2 塗
布する。この感圧接着剤を塗布した面同士を重ね合わ
せ、それに線圧として１０〜２００ｋｇを掛けることに
よって接着面同士が接着した情報担体用のシートができ
上がる。
体シート用感圧接着剤として使用できるが、微粉状の充
填剤を添加するのが一般的である。充填剤としてはタル
ク、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ等の
無機充填剤やポリスチレン、ポリメチルメタアクリレー
ト等の有機充填剤等がある。これらを情報担体シート用
感圧接着剤の充填剤として用いる場合、グラフト共重合
体の固形分１００重量部に対して１０〜３００重量部添
加すれば良い。情報担体シートを製造する場合、この感
圧接着剤を紙に固形分換算で０．５〜５．０ｇ／ｍ2 塗
布する。この感圧接着剤を塗布した面同士を重ね合わ
せ、それに線圧として１０〜２００ｋｇを掛けることに
よって接着面同士が接着した情報担体用のシートができ
上がる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するため実施例
及び比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。例中の部は特に指定しな
い限り重量部を表わす。
及び比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。例中の部は特に指定しな
い限り重量部を表わす。
【００１３】また、例中の試験は次の方法により実施し
た。 （１）接着力試験 接着したサンプルを幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断
し、テンシロン型引張試験機によりＴ型剥離強度を測定
した。この時の荷重スピードは１００ｍｍ／分で実施し
た。測定は２０℃、６５％の関係湿度中で行った。 （２）耐候性試験 接着したサンプルを８０℃の乾燥器に１０日間放置した
後、上記（１）の接着力試験と同様の方法によりＴ型剥
離強度を測定した。 （３）耐ブロッキング性試験 接着する前の感圧接着剤を塗工したサンプルを準備し、
その塗工面同士を重ね合わせ、５０℃の乾燥器中で５０
０ｇ／ｃｍ2 の荷重を掛けて３０分間放置した。このサ
ンプルを幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、テンシ
ロン型引張試験機によりＴ型剥離強度を測定した。この
時の荷重スピードは１００ｍｍ／分で実施した。測定は
２０℃、６５％の関係湿度中で行った。
た。 （１）接着力試験 接着したサンプルを幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断
し、テンシロン型引張試験機によりＴ型剥離強度を測定
した。この時の荷重スピードは１００ｍｍ／分で実施し
た。測定は２０℃、６５％の関係湿度中で行った。 （２）耐候性試験 接着したサンプルを８０℃の乾燥器に１０日間放置した
後、上記（１）の接着力試験と同様の方法によりＴ型剥
離強度を測定した。 （３）耐ブロッキング性試験 接着する前の感圧接着剤を塗工したサンプルを準備し、
その塗工面同士を重ね合わせ、５０℃の乾燥器中で５０
０ｇ／ｃｍ2 の荷重を掛けて３０分間放置した。このサ
ンプルを幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、テンシ
ロン型引張試験機によりＴ型剥離強度を測定した。この
時の荷重スピードは１００ｍｍ／分で実施した。測定は
２０℃、６５％の関係湿度中で行った。
【００１４】（グラフト共重合体の調製） 製造例１ ポリブタジエンラテックス（商品名ＬＸ−１１１Ａ、固
形分３６％、日本ゼオン社製）４２０．０ｇと水３２
０．０ｇ、硫酸第一鉄の１％水溶液１２．０ｇをフラス
コ内に仕込む。窒素気流下中、温度を７５℃に保つ。次
にメチルメタアクリレート１５０．０ｇと重合開始剤
（商品名パークミルＨ、日本油脂社製）１．５ｇと界面
活性剤（商品名ペレックスＳＳ−Ｌ、花王社製）１．５
ｇと水９５．０ｇとで予め乳化した液を窒素気流下中、
７５℃に保ったフラスコ中に６時間掛けて連続的に滴下
して反応させた。その後２時間、残モノマー重合を実施
し、その反応液を室温まで冷却した。できたグラフト共
重合体ラテックスは固形分３０％、粘度１５０ｃｐｓで
あった。
形分３６％、日本ゼオン社製）４２０．０ｇと水３２
０．０ｇ、硫酸第一鉄の１％水溶液１２．０ｇをフラス
コ内に仕込む。窒素気流下中、温度を７５℃に保つ。次
にメチルメタアクリレート１５０．０ｇと重合開始剤
（商品名パークミルＨ、日本油脂社製）１．５ｇと界面
活性剤（商品名ペレックスＳＳ−Ｌ、花王社製）１．５
ｇと水９５．０ｇとで予め乳化した液を窒素気流下中、
７５℃に保ったフラスコ中に６時間掛けて連続的に滴下
して反応させた。その後２時間、残モノマー重合を実施
し、その反応液を室温まで冷却した。できたグラフト共
重合体ラテックスは固形分３０％、粘度１５０ｃｐｓで
あった。
【００１５】製造例２ 先ずコア成分のポリアクリル酸エステルゴムを次の様に
して調製した。フラスコ中に、水４４２．０ｇと界面活
性剤（商品名ペレックスＳＳ−Ｌ、花王社製）１．０
ｇ、重合開始剤過硫酸カリウム２．０ｇを仕込む。窒素
気流下中、温度を７５℃に保つ。次にブチルアクリレー
ト２２５．０ｇとアクリロニトリル１５８．０ｇとメタ
アクリル酸１２．０ｇと界面活性剤（商品名ペレックス
ＳＳ−Ｌ、花王社製）３．０ｇと水１５７．０ｇとで予
め乳化した液を窒素気流下中、７５℃に保ったフラスコ
中に４時間掛けて連続的に滴下して反応させた。その後
３時間、残モノマー重合を実施し、その反応液を室温ま
で冷却した。できたポリアクリル酸エステルゴムは固形
分４０％、粘度２２ｃｐｓであった。次にこれを用いて
シェル成分を次の様にして反応してグラフト共重合体を
調製した。上記で得たポリアクリル酸エステルゴムのラ
テックス３８０．０ｇと水３２０．０ｇと重合開始剤過
硫酸カリウム２．０ｇをフラスコに仕込み、窒素気流下
中、温度を７５℃に保った。次にメチルメタアクリレー
ト８０．０ｇとスチレン５５．０ｇとアクリル酸１５．
０ｇと界面活性剤（商品名ペレックスＳＳ−Ｌ、花王社
製）３．０ｇと水１４５．０ｇとで予め乳化した液を窒
素気流下中、７５℃に保ったフラスコ中に６時間かけて
連続的に滴下して反応させた。その後２時間、残モノマ
ー重合を実施し、その反応液を室温まで冷却した。でき
たグラフト共重合体ラテックスは固形分３０％、粘度２
８０ｃｐｓであった。
して調製した。フラスコ中に、水４４２．０ｇと界面活
性剤（商品名ペレックスＳＳ−Ｌ、花王社製）１．０
ｇ、重合開始剤過硫酸カリウム２．０ｇを仕込む。窒素
気流下中、温度を７５℃に保つ。次にブチルアクリレー
ト２２５．０ｇとアクリロニトリル１５８．０ｇとメタ
アクリル酸１２．０ｇと界面活性剤（商品名ペレックス
ＳＳ−Ｌ、花王社製）３．０ｇと水１５７．０ｇとで予
め乳化した液を窒素気流下中、７５℃に保ったフラスコ
中に４時間掛けて連続的に滴下して反応させた。その後
３時間、残モノマー重合を実施し、その反応液を室温ま
で冷却した。できたポリアクリル酸エステルゴムは固形
分４０％、粘度２２ｃｐｓであった。次にこれを用いて
シェル成分を次の様にして反応してグラフト共重合体を
調製した。上記で得たポリアクリル酸エステルゴムのラ
テックス３８０．０ｇと水３２０．０ｇと重合開始剤過
硫酸カリウム２．０ｇをフラスコに仕込み、窒素気流下
中、温度を７５℃に保った。次にメチルメタアクリレー
ト８０．０ｇとスチレン５５．０ｇとアクリル酸１５．
０ｇと界面活性剤（商品名ペレックスＳＳ−Ｌ、花王社
製）３．０ｇと水１４５．０ｇとで予め乳化した液を窒
素気流下中、７５℃に保ったフラスコ中に６時間かけて
連続的に滴下して反応させた。その後２時間、残モノマ
ー重合を実施し、その反応液を室温まで冷却した。でき
たグラフト共重合体ラテックスは固形分３０％、粘度２
８０ｃｐｓであった。
【００１６】製造比較例１ 天然ゴムラテックス（商品名エスダイン１１０、固形分
３８％、積水化学工業社製）３９８．０ｇと水３４２．
０ｇ、硫酸第一鉄の１％水溶液１２．０ｇをフラスコ内
に仕込む。窒素気流下中、温度を７５℃に保つ。次にメ
チルメタアクリレート１５０．０ｇと重合開始剤（商品
名パークミルＨ、日本油脂社製）１．５ｇと界面活性剤
（商品名ペレックスＳＳ−Ｌ、花王社製）１．５ｇと水
９５．０ｇとで予め乳化した液を窒素気流下中、７５℃
に保ったフラスコ中に６時間掛けて連続的に滴下して反
応させた。その後２時間、残モノマー重合を実施し、そ
の反応液を室温まで冷却した。できたグラフト共重合体
ラテックスは固形分３０％、粘度５０ｃｐｓであった。
３８％、積水化学工業社製）３９８．０ｇと水３４２．
０ｇ、硫酸第一鉄の１％水溶液１２．０ｇをフラスコ内
に仕込む。窒素気流下中、温度を７５℃に保つ。次にメ
チルメタアクリレート１５０．０ｇと重合開始剤（商品
名パークミルＨ、日本油脂社製）１．５ｇと界面活性剤
（商品名ペレックスＳＳ−Ｌ、花王社製）１．５ｇと水
９５．０ｇとで予め乳化した液を窒素気流下中、７５℃
に保ったフラスコ中に６時間掛けて連続的に滴下して反
応させた。その後２時間、残モノマー重合を実施し、そ
の反応液を室温まで冷却した。できたグラフト共重合体
ラテックスは固形分３０％、粘度５０ｃｐｓであった。
【００１７】実施例１ 製造例１で得たグラフト共重合体ラテックス１００部に
対して、酸化チタン１０部を添加して感圧接着剤を得
た。この感圧接着剤を坪量８０．５ｇ／ｍ2 の上質紙
に、固形分換算で２ｇ／ｍ2 になるように塗布した後、
１００℃、１分間乾燥して情報担体シートを作成した。
このシートの接着面同士を重ね合わせ、線圧１００ｋｇ
でシートを貼り合わせた。これを試験に供した。この結
果を表１に示す。
対して、酸化チタン１０部を添加して感圧接着剤を得
た。この感圧接着剤を坪量８０．５ｇ／ｍ2 の上質紙
に、固形分換算で２ｇ／ｍ2 になるように塗布した後、
１００℃、１分間乾燥して情報担体シートを作成した。
このシートの接着面同士を重ね合わせ、線圧１００ｋｇ
でシートを貼り合わせた。これを試験に供した。この結
果を表１に示す。
【００１８】実施例２ 製造例２で得たグラフト共重合体ラテックスを使用した
他は全て実施例１と同様にして実施し、これを試験し
た。この結果を表１に示す。
他は全て実施例１と同様にして実施し、これを試験し
た。この結果を表１に示す。
【００１９】比較例１ 製造比較例１で得たグラフト共重合体ラテックスを使用
した他は全て実施例１と同様にして実施し、これを試験
に供した。この結果を表１に示す。
した他は全て実施例１と同様にして実施し、これを試験
に供した。この結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１からわかるように、比較例に比べて、
実施例では耐候性試験による接着力の低下が殆んど認め
られない。
実施例では耐候性試験による接着力の低下が殆んど認め
られない。
【００２２】
【発明の効果】情報担体シート用感圧接着剤として、従
来使用されてきたコアが天然ゴムをベースとしたグラフ
ト共重合体のものでは、熱や酸素、紫外線に対する抵抗
性、即ち耐候性が悪く、経時的に接着力が低下してしま
うという問題点があった。本発明により、コア部分の耐
候性が向上するので、できたグラフト共重合体を用いた
感圧接着剤の経時接着性が大幅に改良可能になった。
来使用されてきたコアが天然ゴムをベースとしたグラフ
ト共重合体のものでは、熱や酸素、紫外線に対する抵抗
性、即ち耐候性が悪く、経時的に接着力が低下してしま
うという問題点があった。本発明により、コア部分の耐
候性が向上するので、できたグラフト共重合体を用いた
感圧接着剤の経時接着性が大幅に改良可能になった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ジエン系単量体及び／又は不飽和系単量
体を重合してなる合成ゴムをコア成分とし、ビニル系重
合体をシェル成分とするグラフト共重合体からなる情報
担体シート用感圧接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30370993A JPH07157736A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 情報担体シート用感圧接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30370993A JPH07157736A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 情報担体シート用感圧接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157736A true JPH07157736A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17924310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30370993A Pending JPH07157736A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 情報担体シート用感圧接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157736A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-12-03 JP JP30370993A patent/JPH07157736A/ja active Pending
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