[과제를 해결하기 위한 수단]
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여,
아크릴계 감압 점착제 100 중량부;
가교제 0.01 내지 0.5 중량부; 및
실록산계 화합물로서 하기 화학식 1의 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메
틸실록산 공중합체 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 광학용 아크릴계 감압 점착제 조성물을 제공한다:
상기 식에서,
Me는 메틸이고,
PE는 -CH2CH2CH2O(EO)m(PO)nZ이며,
m 및 n은 정수로서 그의 합은 1 이상이나, n은 0이 아니며,
EO는 에틸렌 옥사이드이고,
PO는 프로필렌 옥사이드이며,
Z는 수소, 아민 또는 알킬이다.
또한, 본 발명은
a) 일정한 방향으로 배열된 요오드가 염착된 연신된 폴리비닐알콜(PVA)
필름 양쪽에 트리아세틸 셀룰로오즈(TAC) 필름을 폴리비닐알콜 점착
제를 이용하여 접착시켜 편광판 기본 물질층을 제조하는 단계;
b) 아크릴레이트 모노머, 코모노머, 및 작용기 함유 모노머 합계 100 중
량부, 개시제 0.01 내지 5 중량부를 에틸 아세테이트 200 중량부에
용해시킨 후 질소 분위기하에 교반하여 중합 반응시켜 아크릴계 감압
점착제를 제조하는 단계;
c) ⅰ) 상기 b)단계에서 제조된 아크릴계 감압 점착제 100 중량부;
ⅱ) 가교제 0.01 내지 0.5 중량부;
ⅲ) 상기 화학식 1의 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메틸실록산 공중
합체 0.01 내지 10 중량부; 및
ⅳ) 에틸 아세테이트 5 내지 20 중량부
를 혼합하여 아크릴계 감압 점착제 조성물을 제조하는 단계;
d) 상기 c) 단계에서 제조된 아크릴계 감압 점착제 조성물을 실리콘 처
리된 이형 필름층 위에 코팅하여 점착제층을 형성하는 단계; 및
e) 상기 a) 단계에서 제조된 편광판 기본 물질층에 상기 d) 단계에서 제조
된 이형 필름층 위에 코팅된 점착제층을 합판하는 단계
를 포함하는 광학용 라미네이트의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명은
a) 일정한 방향으로 배열된 요오드가 염착된 연신된 폴리비닐알콜(PVA)
필름 양쪽에 트리아세틸 셀룰로오즈(TAC) 필름을 폴리비닐알콜 접착
제를 이용하여 접착시켜 편광판 기본 물질층을 제조하는 단계;
b) 아크릴레이트 모노머, 코모노머, 및 작용기 함유 모노머 합계 100 중
량부, 개시제 0.01 내지 5 중량부를 에틸 아세테이트 200 중량부에
용해시킨 후 질소 분위기하에 교반하여 중합 반응시켜 아크릴계 감압
점착제를 제조하는 단계;
c) 상기 b)단계에서 제조된 아크릴계 감압 점착제 100 중량부;
가교제 0.01 내지 0.5 중량부;
상기 화학식 1의 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메틸실록산 공중
합체 0.01 내지 10 중량부; 및
에틸 아세테이트 5 내지 20 중량부를 혼합하여 아크릴계 감압 점착제
조성물을 제조하는 단계;
d) 상기 c) 단계에서 제조된 아크릴계 감압 점착제 조성물을 실리콘 처리
된 이형 필름층 위에 코팅하여 점착제층을 형성하는 단계; 및
e) 상기 a) 단계에서 제조된 편광판 기본 물질층에 상기 d) 단계에서 제조
된 이형 필름층 위에 코팅된 점착제층을 합판하는 단계
를 포함하는 방법으로 제조되는 광학용 라미네이트를 제공한다.
[작용]
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
상기 광학용 아크릴계 감압 점착제 조성물은 경우에 따라 실란 커플링제 0.001 내지 5 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에 의한 아크릴계 감압 점착제는 점착력을 부여하는 낮은 유리 전이 온도(Tg)를 갖는 모노머와 점착력과 응집력을 부여하는 높은 유리 전이 온도를 갖는 코모노머(comonomer) 및 가교점을 부여하기 위한 작용기를 함유하는 모노머로 이루어진다.
모노머로는 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 아밀 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 옥틸 아크릴레이트, 사이클로 헥실 아크릴레이트, 벤질 아크릴레이트 등과 같은 아크릴산 알킬 에스테르와 부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 사이클로 헥실 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트 등과 같은 메타크릴산 알킬 에스테르를 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
코모노머로는 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 스티렌, 아크릴로니트릴 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
작용기를 함유하는 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 무수말레인산, 이타콘산과 같은 카르복실산 그룹을 함유하는 모노머와 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타) 아크릴레이트와 같은 히드록시 그룹을 함유하는 모노머, N-메틸올아크릴아미드, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 글리시딜아미드 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
상기의 모노머를 이용한 아크릴계 감압 점착제는 상기의 군에서 선택한 모노머를 활성 유기 용매에 용해시키고, 열적 또는 광화학적으로 활성화될 수 있는 적합한 유리 라디칼 개시제를 사용하여 중합시킨다. 열적으로 활성화되는 데 적합한 개시제로는 2,2'-아조비스(이소부티로니트릴)과 같은 아조 화합물, t-부틸 하이드로퍼옥사이드와 같은 하이드로퍼옥사이드 및 벤조인퍼옥사이드 또는 시클로헥사논퍼옥사이드와 같은 퍼옥사이드가 포함된다. 광화학적으로 활성화되는 데 적합한 개시제로는 벤조페논, 벤조인 에틸 에테르 및 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논이 포함된다.
유리 라디칼 공중합에 사용되는 유기 용매는 반응물과 생성물에 대하여 불활성이며, 반응에 역영향을 일으키지 않아야 한다. 적합한 용매로는 에틸 아세테이트, 및 에틸 아세테이트 또는 헵탄, 톨루엔 및 이소프로필 알코올의 혼합물이 포함된다.
상기의 모노머들을 이용하여 공중합시킨 아크릴계 감압 점착제는 응집력을부여하기 위하여 추가적으로 가교된 형태로 사용되며, 이를 위한 가교제로는 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 금속 알콕사이드, 금속염, 아민 화합물, 히드라진 화합물들이 단독으로 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명에 사용된 아크릴계 감압 점착제의 초기 점착력을 낮추기 위하여 첨가되는 실록산계 화합물인 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메틸실록산 공중합체는 아크릴계 감압 점착제와의 상용성이 우수하여야 하며, 이때 점착제 조성물 중 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메틸실록산 공중합체의 함량은 아크릴계 감압 점착제 100 중량부당 0.01 내지 10 중량부가 바람직하며, 0.01 중량부 미만으로 사용할 경우 함량이 적어 점착력 저하 효과가 미비하고, 10 중량부 초과로 사용할 경우 과량 사용으로 인하여 초기 점착력이 매우 낮아지고, 점착제와 유리 표면 사이에 집중되어, 편광판을 제거할 경우 유리 표면으로 실록산계 화합물의 전사가 일어나며, 시간 경과 및 열에 의한 점착력 증가 현상이 미비하여 본 발명의 목적에 부합되지 못한다.
본 발명에 사용된 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메틸실록산 공중합체의 분자량은 300 내지 300,000이 적당하며, 300 미만인 경우, 분자량이 낮아 내구성 실험시 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메틸실록산 공중합체가 점착제와 유리 표면에 집중되어 상분리 현상이 나타날 수 있고, 기포 및 박리가 일어나며, 분자량이 300,000 초과인 경우 점착제와의 상용성이 나빠질 수 있다.
본 발명에 사용된 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메틸실록산 공중합체에서에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드의 함량비는 상기한 바와 같이 그의 합이 1 이상이 되는 범위이며, 이때 프로필렌 옥사이드의 비율이 0이 아닌 범위이며, 이는 에틸렌 옥사이드만 100 % 존재할 경우 물에 용해되는 성질이 강해지기 때문에 내습성이 문제가 될 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명에 있어서, 초기 점착력을 낮추기 위해 사용하는 폴리알킬렌 옥사이드-변성 폴리디메틸 실록산 공중합체는 상기 화학식 1에서 볼 수 있듯이 폴리에테르 그룹의 말단에 히드록시기 또는 아민기 등의 반응성 작용기를 함유하는 것을 사용하여, 점착제 내에 존재하는 작용기와 반응시킬 경우, 동일한 기능을 부여하며, 실록산계 화합물의 분산성을 현저히 증가시킬 수 있다. 즉, 점착제 주쇄 내에 히드록시기(-OH) 또는 카르복실기(-COOH) 등이 있을 경우에, 이소시아네이트계 가교제를 사용하여 점착제에 실록산계 화합물을 그래프트 반응시킬 수 있어, 본 발명의 주요 특성인 재박리성과 점착 제품의 내구성 등과 같은 신뢰성을 동시에 향상시킬 수 있다.
실란 커플링제로는 γ-글리시딜 프로필 트리메톡시 실란, γ-글리시딜 프로필 트리에톡시실란, γ-글리시딜 프로필 메틸 디에톡시 실란, γ-글리시딜 프로필 디메톡시 실란, 메틸 트리(글리시딜)실란, β-(3,4-에폭시 시클로헥실)에틸 트리메톡시 실란과 같은 에폭시기를 갖는 실란계 화합물, 아크릴계 실란, 멀캅트계 실란, 히드록시계 실란 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
도 1의 편광판 라미네이트에서 층 1은 일정한 방향으로 배열된 요오드가 염착된 연신된 PVA(폴리비닐알콜) 필름 양쪽에 TAC(트리아세틸 셀룰로오즈) 필름을접착시킨 기본 물질로 구성되어 있으며, 층 2는 본 발명에 의한 실록산계 화합물을 첨가하여 제조한 25 ㎛ 두께의 아크릴계 감압 점착제로서, 한쪽 부분은 기본 물질의 TAC와 접착되어 있으며, 나머지 한쪽 부분은 실리콘 처리된 이형 필름층 3이 부착되어 있다.
도 2의 위상차 필름 라미네이트에서 아크릴계 감압 점착제층 2와 이형필름층 3 사이에 위상차 필름층 4와 이를 부착하기 위한 아크릴계 감압 점착제층 5가 부가된 것 외에는 도 1과 같다. 여기서, 위상차 필름층 4는 일방성 분자배열을 지닌 폴리카르보네이트, 폴리아크릴레이트 등과 같은 1/4 또는 1/2 위상차를 가진 시트가 사용되어 시야각을 증가시켜 주는 역할을 하며, 아크릴계 감압 점착제층 5의 경우에는 실록산계 화합물을 사용하지 않는다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들 만으로 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
(180°박리 강도)
박리 강도는 특정 각도와 박리 속도에 따라 측정값이 달라지나 본 발명에서는 180°의 박리 각도를 사용하였고, 인장 시험기를 이용하여 300 mm/분의 속도로 박리 강도를 측정하였다. 본 발명에 의하여 제조된 점착제가 부착된 편광판을 1 인치 X 6 인치로 절단하여 2 kg의 고무 롤러를 사용하여 유리에 부착하고, 고압 반응기(autoclave) 처리(편광판 부착시 발생한 미세 기포 제거 및 압착 공정으로 공기로 5 kgf/cm2가압 후 60 ℃에서 30 분 유지) 및 가열 처리(60 ℃에서 6 시간 유지)를 실시하며, 박리 강도는 초기 부착 후 및 가열 처리 후 각각 1 시간 및 1 일 경과 후 측정하였다.
(내구성 실험)
본 발명에 의하여 제조된 점착제가 부착된 편광판을 60 mm X 130 mm로 절단하여 2 kg 고무 롤러를 사용하여 유리에 부착하고, 고압 반응기 처리 및 노화 처리를 거친 후, 다음과 같은 내열 내습 실험을 통하여 기포 또는 박리가 발생하는 지를 육안으로 관찰한다.
내열 실험은 80 ℃에서 1000 시간 유지하며, 내습 실험은 항온 항습기에서 60 ℃, 상대 습도 90 %로 1000 시간을 유지하여 수행한다.
제조예
(편광판 기본 물질)
일정한 방향으로 배열된 요오드가 염착된 연신된 폴리비닐알콜(PVA) 필름 양쪽에 트리아세틸 셀룰로오즈(TAC) 필름을 폴리비닐알콜 접착제를 이용하여 접착시켜 총 두께 180 ㎛의 3개층으로 이루어진 편광판 기본 물질층을 제조한다.
(아크릴계 감압 점착제 중합)
아크릴계 감압 점착제를 제조하기 위하여 본 명세서에 기재된 모노머, 코모노머, 작용기 함유 모노머 100 중량부, 개시제 0.01 내지 5 중량부를 500 ml 반응기에서 에틸 아세테이트 200 중량부에 용해시킨 후 질소 분위기 상태에서 40 내지80 ℃의 반응 온도로 5 내지 48 시간 동안 기계적 교반기로 교반시키면서 중합 반응을 시킨다. 이렇게 제조한 공중합체는 전환율이 99 % 이상이며, GPC(Gel permeation chromatography)를 이용하여 분자량을 측정하였다.
(배합, 코팅, 건조 및 편광판 기본 물질과의 합판)
공중합시킨 아크릴계 감압 점착제 100 중량부, 가교제 0.01 내지 0.5 중량부, 실록산계 계면활성제 0.01 내지 10 중량부, 에틸아세테이트 5 내지 20 중량부를 혼합하여 교반시킨 후, 정체시켜 기포를 제거한다. 건조 후, 점착제 두께가 25 ㎛이 되게 실리콘 처리된 이형 필름 위에 혼합액을 코팅하여 오븐에서 90 ℃, 3분간 건조시킨 후 편광판 기본 물질과 합판시킨 후 항온 항습 조건(23 ℃, 상대 습도 65 %)에서 7 일간 숙성시킨다.
실시예 1
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 광학용 아크릴계 감압 점착제층 조성을 사용하는 것을 제외하고는 제조예와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였고, 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을 행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.1 중량부 |
실록산계 화합물 |
0.5 중량부(EO/PO 함량비가 40/60, 분자량이 20,000) |
실시예 2
하기 표 2에 나타낸 광학용 아크릴계 감압 점착제층 조성을 사용하는 것을 제외하고는 제조예와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였고, 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을 행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.1 중량부 |
실록산계 화합물 |
1.0 중량부(EO/PO 함량비가 50/50, 분자량이 8,000) |
실시예 3
하기 표 3에 나타낸 광학용 아크릴계 감압 점착제층 조성을 사용하는 것을 제외하고는 제조예와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였고, 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을 행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
히드록시 에틸메타 아크릴레이트 2 중량부 |
아크릴산 3 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.3 중량부 |
실록산계 화합물 |
6.0 중량부(EO/PO 함량비가 75/25, 분자량이 19,000,말단기에 히드록시기(-OH)가 존재) |
실시예 4
하기 표 4에 나타낸 광학용 아크릴계 감압 점착제층 조성을 사용하는 것을 제외하고는 제조예와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였고, 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을 행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.15 중량부 |
실록산계 화합물 |
0.6 중량부(EO/PO 함량비가 40/60, 분자량이 29,000) |
실시예 5
위상차 필름이 삽입된 편광판 제조 과정으로, 먼저 폴리카보네이트 필름의 한쪽은 실록산계 화합물이 함유되지 않은 점착층을, 반대편은 실록산계 화합물이 함유된 점착층을 합판한 후, 실록산계 화합물이 함유된 점착층의 이형 필름을 제거 후 편광판 기본 물질과 다시 합판을 함으로써 완제품을 만들었다. 각 점착제층의 조성은 하기 표 5 및 6과 같다. 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
편광판 기본 물질과 폴리카보네이트 필름 사이의 점착층 조성
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.1 중량부 |
폴리카보네이트 필름과 이형 필름 사이의 점착층 조성
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.1 중량부 |
실록산계 화합물 |
0.5 중량부(EO/PO 함량비가 20/80, 분자량이 13,000) |
비교예 1
하기 표 7에 나타낸 광학용 아크릴계 감압 점착제층의 조성을 사용하는 것을 제외하고 제조예와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다. 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을 행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.1 중량부 |
실록산계 화합물 |
사용하지 않음 |
점착제 조성물에 실록산계 화합물을 사용하지 않을 경우, 내구성은 양호하였으나 초기 점착력이 높아 불량 발생시 재박리가 어려운 것으로 나타났다.
비교예 2
하기 표 8에 나타낸 광학용 아크릴계 감압 점착제층의 조성을 사용하는 것을 제외하고 제조예와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다. 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을 행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.1 중량부 |
실록산계 화합물 |
0.005 중량부(EO/PO 함량비가 40/60, 분자량이 29,000) |
점착제 조성물에 첨가된 실록산계 화합물 함량이 적어 점착력 저하 효과가 나타나지 않았다.
비교예 3
하기 표 9에 나타낸 광학용 아크릴계 감압 점착제층의 조성을 사용하는 것을 제외하고 제조예와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다. 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을 행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.1 중량부 |
실록산계 화합물 |
11.0 중량부(EO/PO 함량비가 40/60, 분자량이 20,000) |
점착제 조성물에 첨가된 실록산계 화합물의 과량 사용으로 인하여, 점착력이 지나치게 낮고 시간 및 온도에 따른 점착력 증가 효과가 미비하여 본 발명의 목적에 부합되지 않았다.
비교예 4
하기 표 10에 나타낸 광학용 아크릴계 감압 점착제층의 조성을 사용하는 것을 제외하고 제조예와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다. 이를 이용하여 180°박리 강도와 내구성 실험을 행하였다. 하기 표 11에 점착제와 실록산계 화합물의 기본 특성을 나타내었고, 하기 표 12에 180°박리 강도와 내구성 실험 결과를 나타내었다.
점착제 조성 |
부틸 아크릴레이트 95 중량부 |
아크릴산 5 중량부 |
분자량 |
800,000 |
가교제 |
트리메틸올 프로판 톨루엔 디이소시아네이트 0.1 중량부 |
실록산계 화합물 |
3.0 중량부(EO 함량이 100 %, 분자량이 240) |
사용한 실록산계 화합물의 분자량이 낮아 내구성 실험 결과 상분리 현상이 나타났으며 내습성 실험에서는 기포 및 박리가 일어났다.
구 분 |
가교제함량(중량부) |
점착제 분자량 |
실록산계 계면활성제 (중량부) |
EO/PO 함량비 |
분자량 |
사용량(중량부) |
실시예 1 |
0.1 |
800,000 |
40/60 |
20,000 |
0.5 |
실시예 2 |
0.1 |
800,000 |
50/50 |
8,000 |
1.0 |
실시예 3 |
0.3 |
800,000 |
75/25 |
19,000 |
6.0 |
실시예 4 |
0.15 |
800,000 |
40/60 |
29,000 |
0.6 |
실시예 5 |
0.1 |
800,000 |
20/80 |
13,000 |
0.5 |
비교예 1 |
0.1 |
800,000 |
- |
- |
0 |
비교예 2 |
0.1 |
800,000 |
40/60 |
29,000 |
0.005 |
비교예 3 |
0.1 |
800,000 |
40/60 |
20,000 |
11.0 |
비교예 4 |
0.1 |
800,000 |
EO 100 |
240 |
3.0 |
구 분 |
180°박리 강도(g/in) |
내구성 실험 |
초기 부착후 |
가열 처리 후(60 ℃, 6 시간) |
내열성(80℃, 1000시간) |
내습성(80℃, 90% R.H.,1000시간) |
1 시간 |
1 일 |
1 시간 |
1 일 |
실시예 1 |
800 |
1500 |
1900 |
2250 |
양 호 |
양 호 |
실시예 2 |
500 |
1200 |
1400 |
1500 |
양 호 |
양 호 |
실시예 3 |
180 |
650 |
750 |
900 |
양 호 |
양 호 |
실시예 4 |
800 |
1470 |
1860 |
2200 |
양 호 |
양 호 |
실시예 5 |
900 |
1550 |
1950 |
2250 |
양 호 |
양 호 |
비교예 1 |
1900 |
2000 |
2300 |
2350 |
양 호 |
양 호 |
비교예 2 |
1800 |
1960 |
2100 |
2220 |
양 호 |
양 호 |
비교예 3 |
100 |
110 |
220 |
230 |
양 호 |
양 호 |
비교예 4 |
500 |
1100 |
1450 |
1500 |
양 호 |
기포, 박리발생 |