WO2004099334A1 - 光学部材用粘着剤および積層体 - Google Patents

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WO2004099334A1
WO2004099334A1 PCT/JP2004/005972 JP2004005972W WO2004099334A1 WO 2004099334 A1 WO2004099334 A1 WO 2004099334A1 JP 2004005972 W JP2004005972 W JP 2004005972W WO 2004099334 A1 WO2004099334 A1 WO 2004099334A1
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acrylate
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PCT/JP2004/005972
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Inventor
Sadahiko Nishina
Koji Tomita
Original Assignee
Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.
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    • C09J2433/00Presence of (meth)acrylic polymer

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive suitably used for an optical member and a laminate using the adhesive. More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive suitably used for optical applications such as a liquid crystal element, and a laminate in which the pressure-sensitive adhesive layer and a light-transmitting layer are laminated.
  • a polarizing plate, a retardation plate, or the like is attached to the surface of a glass substrate in a liquid crystal element, and an acrylic adhesive is used for attaching such a polarizing plate.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive used in this manner is obtained by copolymerizing an acrylic acid alkyl ester and an acrylic monomer having a functional group such as a hydroxyl group or a carboxyl group to form an acrylic copolymer having a functional group.
  • a polymer is formed, and a cross-linking agent such as a polyisocyanate-bonded compound or a compound having an epoxy group is added to the acrylic copolymer to form a cross-linking agent for the functional groups in the acrylic copolymer.
  • Adhesives that form a crosslinked structure by reacting agents are used.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-44292 discloses that a copolymer of butyl acrylate and 4-hydroxybutyl atalylate is used as an acrylic pressure-sensitive adhesive with trimethylolpropane tolylene diisocyanate. It is disclosed that an acrylic pressure-sensitive adhesive having a crosslinked structure formed by adding a acrylate is used. Such an acrylic pressure-sensitive adhesive has excellent durability such as heat resistance and moisture resistance, and has a small difference in light transmittance between the center and the edge of the liquid crystal element. It is very excellent as a pressure sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive is formed by applying a pressure-sensitive adhesive to a release-treated synthetic resin film, removing a solvent, and then slowly forming a crosslinked structure to form a pressure-sensitive adhesive layer. Then, the pressure-sensitive adhesive layer is transferred to the surface of the polarizing film to produce a laminate comprising the polarizing film and the pressure-sensitive adhesive layer, and the laminate is cut into a desired shape and used.
  • the polarizing film 30 and the adhesive layer 20 are cut at a stretch by lowering the cutter blade 40 at a right angle to the laminate 10 as shown in FIG. However, as described above When the laminate 10 is continuously cut, the adhesive adheres to the cutter blade 40 and is pulled up.
  • such a protrusion 27 does not have a protrusion at the end 25 of the pressure-sensitive adhesive layer 20, and the cutter 27 has a cutter. It has been found that a vertical cut surface can be formed by the blade 40.
  • Patent Document 2 JP 2001-335767
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition.
  • Patent Document 1 JP-A-10-44292
  • Patent Document 2 JP-A-2001-335767
  • the present invention has excellent durability and low light leakage, and of course, when cut into a laminated body, the adhesive for optical members with a small cutter blade stain that eliminates the threading phenomenon of the adhesive layer strength.
  • An object of the present invention is to provide a laminate having an adhesive layer made of the adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive for optical members of the present invention has a weight average molecular weight of 100 in which 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and / or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate are copolymerized as a crosslinkable monomer. It is characterized in that two million copolymers are cross-linked with an isocyanate cross-linking agent so that the gel fraction is within the range of S40-60%.
  • the laminate of the present invention has a structure in which 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and Z or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate are formed on one surface of the light-transmitting film as a crosslinkable monomer.
  • a copolymer having a predetermined weight average molecular weight has a specific crosslinkable group, and the crosslinkable group is provided with an isocyanate crosslinker having a specific gel fraction. Because of the bonding, the light-transmitting sheet having the pressure-sensitive adhesive layer made of this pressure-sensitive adhesive is excellent in durability and further excellent as a pressure-sensitive adhesive used in optical applications that does not cause light leakage or the like. In addition to having the properties, even if the laminate having the pressure-sensitive adhesive layer is subjected to a punching force, the pressure-sensitive adhesive layer does not protrude laterally from the cut surface, so that blade dirt does not occur. The best mode for carrying out the invention is that the adhesive does not adhere to the cutting blade and cause the yarn bowing phenomenon.
  • the pressure-sensitive adhesive of the present invention comprises, as a crosslinkable monomer, 4- And / or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate is copolymerized with the main monomer and contains a copolymer.
  • the pressure-sensitive adhesive of the present invention is obtained by copolymerizing 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and / or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate to be used as a crosslinkable monomer with the crosslinking monomer. It is a copolymer formed from a possible main monomer.
  • an alkyl (meth) acrylate monomer is used as a main monomer copolymerized with 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and / or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate as described above. be able to.
  • alkyl (meth) acrylates include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n_butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, and hexyl (meth) acrylate.
  • Examples include a branched alkyl (meth) acrylate having a branched alkyl group such as (meth) acrylate and t_butyl (meth) acrylate.
  • alkyl (meth) acrylates an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 or more carbon atoms is preferably used.
  • alkyl (meth) acrylates can be used alone or in combination.
  • linear alkyl (meth) acrylate is preferred, and n-butyl (meth) acrylate is particularly preferred.
  • a branched alkyl (meth) acrylate is used as a main monomer together with the above-mentioned linear alkyl (meth) acrylate, or separately from the linear alkyl (meth) acrylate. You can do it.
  • Copolymerized with the above main monomers are the crosslinking monomers 4-hydroxybutyl acrylate and Z or 4-hydroxybutyl methacrylate, and 6-hydroxyhexyl acrylate and / or 6-hydroxy Xyl metathallate.
  • 4-Hydroxybutyl (meth) acrylate which is used as a crosslinkable monomer in the present invention is a compound having a hydroxyl group at the terminal via four carbon atoms from the main chain of the copolymer.
  • the hydroxyl groups react with the crosslinking agent to form a crosslinked structure.
  • 6-Hydroxyhexynole (meth) acrylate is terminated from the main chain of the copolymer via 6 carbon atoms.
  • a compound having a hydroxyl group at the end, and the hydroxyl group at the end reacts with a crosslinking agent to form a crosslinked structure.
  • the copolymer forming the pressure-sensitive adhesive in the present invention comprises a component unit derived from an alkyl (meth) acrylate and a component unit derived from 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and / or 6 -Hydroxyhexinole (meth) acrylate having a component unit derived from the (alkyl) (meth) acrylate, and a component unit derived from the alkyl (meth) acrylate in the copolymer: 4-hydroxybutyl (meth)
  • the monomer-equivalent weight ratio of the component unit derived from atalylate and the component unit derived from Z or 6-hydroxyhexynole (meth) atalylate is usually 95: 5—99.7: 0.7.
  • the crosslinkable monomers 4-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, 6-hydroxyhexyl acrylate, and 6-hydroxyhexyl methacrylate alone or in combination in such amounts.
  • the isocyanate crosslinking agent binds to the hydroxyl group of the acrylic copolymer to form a three-dimensional crosslinked structure.
  • This cross-linking structure restrains the pressure-sensitive adhesive to such an extent that the pressure-sensitive adhesive functions as a molecule of the pressure-sensitive adhesive, but can prevent the pressure-sensitive adhesive layer from being physically deformed by the restraining force.
  • the acrylic copolymer constituting the pressure-sensitive adhesive of the present invention contains an alkyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and / or 6-hydroxyhexyl (meta). ) It is a copolymer with acrylate, but other monomers may be copolymerized within a range that does not impair the properties of the pressure-sensitive adhesive of the present invention. Examples of such other monomers include acrylic acid, methacrylic acid and metal salts thereof; aryl (meth) acrylates such as phenyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate.
  • Alkoxyalkyl (meth) acrylate such as methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyxyl (meth) acrylate, propoxhetino (meth) acrylate, butoxyshethyl (meth) acrylate and ethoxypropyl (meth) acrylate; ethylene Glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate S-L, Propylene glycol di (meth) acrylate Sane
  • (Poly) phenyl such as di (meth) acrylate of U-coal Di (meth) acrylate of alkylene glycol; polyacrylate such as trimethylolpropane triacrylate; polyacrylate such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate; acrylonitrile; acetic acid Learn; vinylidene chloride; halogenated butyl compounds such as (meth) acrylic acid-2-cyclopropyl ethyl; (meth) acrylates of cycloaliphatic alcohols such as cyclohexyl (meth) acrylate; Oxazoline group-containing polymerizable compounds such as 2-Bux-2-oxazoline, 2-Bull_5_methyl_2-oxazoline and 2-isopropenyl_2-oxazoline; Lysinylethyl and methacrylic acid-2-aziridinylethyl Aziridine group-containing polymerizable compounds such as; (meth) ⁇ Li
  • Epoxy-containing butyl monomers such as (meth) acrylic acid glycidyl ether and (meth) acrylic acid_2-ethylethyl ricidyl ether; (meth) acrylic acid-2-hydroxyethyl, (meth) acrylic acid- Hydroxyl-containing compounds such as 2-hydroxypropyl, monoesters of (meth) acrylic acid with polypropylene glycol or polyethylene glycol and adducts of ratatatones with 2-hydroxyxethyl (meth) acrylate; fluorine substitution Fluorinated vinyl monomers such as alkyl (meth) acrylates; unsaturated carboxylic acids such as itaconic acid, crotonic acid, maleic acid and fumaric acid, salts thereof, (partial) ester compounds thereof and acid anhydrides Stuffs, such as 2-chloroethyl vinyl ether and monobutyl vinegar Reactive halogen-containing vinyl monomer; amide group-containing vinyl monomer such as (meth
  • the group that reacts with the isocyanate conjugate as a cross-linking agent must be mainly a hydroxyl group of 4-hydroxybutyl (meth) atalylate.
  • Used in 100 parts by weight of monomer forming acrylic copolymer The other monomer as described above is usually used in an amount of 0.5 part by weight or less, preferably 0-0.2 part by weight. If the amount of the other monomer is too large, the cutter blade is stained by the adhesive, and the stringing phenomenon easily occurs.
  • the acrylic copolymer used in the present invention comprises the above-mentioned alkyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and / or 6-hydroxyhexyl (meth) phthalate. If necessary, it can be produced by heating other monomers together with a polymerization initiator in an organic solvent.
  • polymerization initiator examples include lithium persulfate, ammonium persulfate, 2,2'-azobisisobutyronitrile ( ⁇ ), 2,2'-azobis (4-methoxy- Azo compounds such as 2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2, -azobis-2,4-dimethylvaleronitrile and 1,1'-azobiscyclohexane-1_carbonitrile; isobutyryl peroxide , ⁇ , ⁇ -bis (neodecanyloxy) diisopropylbenzene, tamyloxyoxyneodenoate, di- ⁇ -propylperoxydicarbonate, diisopropylperoxydicarbonate, di-sec-butylperoxydi Carbonate, 1,1,3,3, -tetramethylbutylperoxy neodecanoate, bis (4-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, benzoyl peroxide, di-
  • the polymerization initiator is used in an amount of usually 0.01 to 3 parts by weight, preferably 0.05 to 0.5 part by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the above monomers.
  • an acrylic copolymer obtained by reacting the above monomers in an organic solvent is used.
  • the upper limit of the reaction temperature is limited by the boiling point of the organic solvent used here, and the molecular weight can be adjusted by the reaction temperature.
  • the weight average molecular weight of the acrylic copolymer used in the present invention measured by gel permeation chromatography (GPC) is 100,000 to 2,000,000, preferably 1,200 to 1,700,000, and more preferably 1,401 to 180,000.
  • An acrylic copolymer having a weight-average molecular weight in the range of 10,000 can be produced by allowing the reaction to proceed at a relatively low temperature.
  • Examples of the organic solvent that can be used as a reaction solvent in the present invention include ester-based solvents. It is preferable to use a solvent, an ether solvent, a ketone solvent, or an aromatic hydrocarbon solvent alone or in combination.
  • Examples of the ester solvents include methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, propyl acetate, isopropyl acetate, benzyl acetate and hexyl acetate.
  • Examples of the ether-based solvent include ethylene glycol monoethylene ether, ethylene glycol monomethyl ether ether, ethylene glycol monomethyl ether ether, and ethylene glycol monobutyl ether.
  • ketone solvent examples include dimethyl ketone, getyl ketone, methyl ethyl ketone, methyl butynole ketone, and methyl propyl ketone.
  • aromatic hydrocarbon solvent examples include toluene, xylene and benzene. These organic solvents can be used alone or in combination.
  • ethyl acetate roofing point 77.2 ° C
  • the reaction temperature can be reduced to a temperature lower than the boiling point of the reaction solvent.
  • This reaction is usually performed in an inert gas atmosphere such as a nitrogen gas atmosphere, and the reaction time is usually 3 to 10 hours, preferably 416 hours under such conditions.
  • the measurement of molecular weight in the present invention is a value measured using gel permeation chromatography (GPC).
  • the acrylic copolymer By reacting as described above, the acrylic copolymer can be obtained as an organic solvent solution. In the present invention, the acrylic copolymer can be separated from the organic solvent and used. It is preferable to use the coating solution as it is without removing the organic solvent.
  • the pressure-sensitive adhesive of the present invention is prepared by crosslinking the isocyanate with an acrylic copolymer having a weight-average molecular weight of 1,000,000 to 2,000,000, preferably 1,201 to 1,900,000, and more preferably 1,401 to 1,800,000. Add the agent and the gel fraction is 40-60. / o, preferably within the range of 45-55%.
  • Examples of the isocyanate crosslinking agent used herein include tolylene diisocyanate, trimethylolpropane tolylene diisocyanate, diphenylmethane triisocyanate, chlorobenzene diisocyanate, and hexamethylene diisocyanate.
  • Isocyanate, xylene diisocyanate, diphenylene methane diisocyanate, hydrogenated diphenyl methane diisocyanate which diisocyanate monomers and these isocyanate monomers are added to trimethylolpropane, etc., isocyanate conjugates and isocyanurate compounds, bulate type conjugates, and further polyether polyols, polyester polyols, acrylic polyols, polybutadiene polyols, A urethane prepolymer type isocyanate obtained by addition reaction of polyisoprene polyol or the like can be given.
  • Such an isocyanate crosslinking agent is used in an amount of usually 0.01 to 0.25 parts by weight, preferably 0.05 to 0.1 part by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic copolymer. used.
  • the isocyanate crosslinking agent in such an amount, the hydroxyl group in the structure caused by 4-hydroxybutyl (meth) acrylate or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate which constitutes the acrylic copolymer can be reduced.
  • the isocyanate crosslinking agent binds to form a crosslinked structure between the molecules, and the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive of the present invention falls within the range of 4060%, preferably 4555%.
  • the isocyanate cross-linking agent reacts with the hydroxyl group derived from 4-hydroxybutyl (meth) acrylate or 6-hydroxyhexinole (meth) acrylate in the acrylic copolymer to form a cross-linked structure and form the adhesive.
  • the gel fraction of the adhesive By adjusting the gel fraction of the adhesive to the above range, adhesion of the adhesive to the cutter blade or stringing of the adhesive can be effectively prevented when the laminate made of the adhesive is cut. Can be prevented.
  • the pressure-sensitive adhesive of the present invention is obtained by mixing an acrylic copolymer and an isocyanate crosslinking agent as described above.
  • This pressure-sensitive adhesive may further contain a low-molecular-weight acrylic (co) polymer. .
  • the weight average molecular weight by GPC is usually in the range of 200 to 30,000, preferably in the range of 500 to 20000, and more preferably ⁇ f to 800 to 10,000. Within the range, particularly (the preferred range is ⁇ 2000-17000) (Acrylic (co) polymer is used.
  • Such a low molecular weight acrylic (co) polymer is used as a reaction initiator. It can be obtained by (co) polymerizing the above-mentioned alkyl acrylate in the presence of a chain transfer agent in an organic solvent.
  • the organic solvent and the reaction initiator used here can be the same as those described above.
  • Examples of the chain transfer agent include: -methylstyrene dimer, ⁇ -dodecylmer force The ability to use butane, mercaptoisobutyl alcohol, carbon tetrachloride, black form, nitro, and hydroquinone.
  • Such a low molecular weight acrylic (co) polymer is usually 0.0150 parts by weight, preferably 2035 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic copolymer forming the pressure-sensitive adhesive. Used in amounts within the range.
  • Such a low molecular weight acrylic (co) polymer exists in the gap between the three-dimensional crosslinked product formed from the isocyanate crosslinking agent and the acrylic copolymer, and improves the properties of the pressure-sensitive adhesive of the present invention. Usually, this low molecular weight acrylic (co) polymer does not participate in the crosslinking reaction by the isocyanate crosslinking agent.
  • the laminate of the present invention includes a light-transmitting film 30 and a pressure-sensitive adhesive layer 20 disposed on the surface of the light-transmitting film 30.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 is formed from the above-mentioned adhesive.
  • the end portion 35 of the light-transmitting film 30 cut by the cutter blade 40 and the end portion 25 of the adhesive are aligned, and the end portion 25 of the adhesive layer 20 extends in the width direction. It is hard to overhang.
  • the light transmissive film 30 various synthetic resin films can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 as described above is laminated on the surface of the synthetic resin film as the light transmitting film 30.
  • the synthetic resin film is preferably a polarizing film, a retardation film, an antireflection film, or a viewing angle widening film.
  • the laminate of the present invention is preferably a laminate in which the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer is disposed on the surface of a polarizing film.
  • an organic solvent solution of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive can be directly applied to the light-transmitting film 20.
  • an organic solvent solution of an adhesive to a resinous base film and removing the organic solvent to form an adhesive layer, for example, by transferring the adhesive layer formed on the surface of the polarizing film, the polarization is obtained.
  • the film and the pressure-sensitive adhesive layer can be laminated.
  • the synthetic resin base film used herein for example, a synthetic resin film whose surface has been subjected to release treatment with a silicone compound or the like can be used.
  • the synthetic resin base material finolem is polyethylene terephthalate. (PET) film or the like can be used.
  • the thickness (dry thickness) of the pressure-sensitive adhesive layer thus formed is usually in the range of 10-30 ⁇ ⁇ , preferably in the range of 20-25 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive prepared by adding the isocyanate cross-linking agent as described above is applied onto a synthetic resin base film, and the pressure-sensitive adhesive coating layer
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed by removing the organic solvent contained in the adhesive, and the pressure-sensitive adhesive layer is transferred to, for example, the surface of a polarizing film.
  • the isocyanate crosslinking agent binds to the hydroxyl group in the acrylic copolymer to form a crosslinked structure.
  • This cross-linked structure is formed by bonding an isocyanate cross-linking agent to a hydroxyl group at a position separated by four carbon atoms from the main chain of the acrylic copolymer forming the pressure-sensitive adhesive.
  • the rate will be in the range of 40-60%, preferably 45-55%.
  • the gel fraction is increased by the reaction between the hydroxyl group derived from 4-hydroxybutyl (meth) acrylate or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate in the acrylic copolymer and the isocyanate crosslinking agent.
  • the crosslinked structure so as to be within the range, it is possible to prevent the pressure-sensitive adhesive layer from protruding in the width direction of the laminated body from the cut surface of the pressure-sensitive adhesive layer while maintaining the durability and optical characteristics at a high level. Can be prevented. Therefore, in the laminate of the present invention, the adhesive does not adhere to the blade of the cutter used for cutting, and the stringing phenomenon from the adhesive layer does not occur.
  • Such a specific effect of the present invention is similar to that of 4-hydroxybutyl (meth) acrylate or 6-hydroxyhexyl (meth) atalylate, which is a compound having a hydroxyl group such as 2-hydroxybutyl (meth) acrylate. ) Not found in acrylic copolymers copolymerized with acrylate. On the other hand, such an effect was not observed in a laminate formed of an adhesive having a gel fraction of less than 40%, and in a laminate formed of an adhesive having a gel fraction of more than 60%, an adhesive was obtained. Although there is some effect in preventing the adhesion of the agent, optical characteristics such as light leakage are significantly reduced.
  • the pressure-sensitive adhesive for optical members of the present invention has a weight-average molecular weight of 1,000,000 to 1 in which 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and / or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate is copolymerized. It has a pressure-sensitive adhesive layer formed from this pressure-sensitive adhesive by employing a configuration in which 1,000,000 copolymers are cross-linked with an isocyanate cross-linking agent so that the gel fraction is in the range of 40-60%. Even if the laminate is cut with a cutter, the adhesive does not adhere to the blade of the cutter and the stringing of the adhesive does not occur.
  • the pressure-sensitive adhesive of the present invention has excellent cutting properties, so that the blade of the cutter can be used repeatedly when cutting the laminate having the adhesive layer, and the processing operation can be performed very efficiently. It can be performed.
  • the adhesive at the cut end of the adhesive layer does not adhere to the cutter blade and is not removed, poor adhesion due to the loss of the adhesive at the cut end is less likely to occur.
  • the pressure-sensitive adhesive of the present invention has a force that is specifically excellent in the cut property as described above. Due to this excellent cut property, other properties such as durability and optical properties are not reduced, Has good properties.
  • AA A thread bow with no dirt on the blade due to the adhesive.
  • Two sheets of the obtained optical laminate are prepared, and the polarizing plate is adhered to the front and back surfaces of the alkali-free glass plate using a laminator roll so that they are in a mutually orthogonal Nicol position.
  • the sample was held in an autoclave adjusted to 50 ° C. and 5 atm for 20 minutes to prepare a sample laminate having a configuration of polarizing plate / adhesive / adhesive-free glass plate // adhesive / polarizing plate.
  • the sample laminate thus obtained was allowed to stand for 500 hours under the conditions of 100 ° C and 60 ° C and 95% RH, and the state of foaming and peeling of the optical film (durability) and the light of this sample laminate were measured. The leakage was visually observed and evaluated under the following conditions.
  • BBB Almost no noticeable change in appearance such as foaming, peeling or cracking.
  • CCC A slight change in appearance such as foaming, peeling, and cracking is observed.
  • DDD Changes in appearance such as foaming, peeling, and cracks are clearly seen.
  • AAAA There is no difference in luminous intensity between the periphery and the center of the sample laminate.
  • BBBB The difference in transmitted light luminosity between the peripheral portion and the central portion of the sample laminate is almost inconspicuous.
  • CCCC A small difference in transmitted light luminosity between the periphery and the center of the sample laminate is observed.
  • n-BA n-butyl acrylate
  • 4-hydroxybutyl acrylate 4-HBA
  • AIBN azobisisobutyronitrile
  • the reaction solution in the reaction vessel was heated to 60 ° C. while stirring under a nitrogen gas atmosphere, and reacted at this temperature for 6 hours.
  • the pressure-sensitive adhesive composition was applied to the surface of a polyester film subjected to a release treatment, and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m.
  • This adhesive layer (25 ⁇ m thick) was transferred to one side of a polarizing film and aged for 7 days at a temperature of 23 ° C and a humidity of 65% for 7 days. ).
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of this adhesive was 48%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • An adhesive sheet (laminate of polarizing plate Z adhesive) was obtained in the same manner except that the acrylic polymer B solution obtained as described above was used.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of this adhesive was 53%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • Example 1 instead of 99 parts by weight of n-butyl atalylate (n-BA) and 1 part by weight of 4_hydroxybutyl atalylate, 98.8 parts by weight of n-butyl atalylate (n-BA) was used. , A reaction was carried out in the same manner except that 1 part by weight of 4_hydroxybutyl acrylate and 0.2 part by weight of acrylic acid (AA) were used to prepare an acrylic polymer C solution. Acrylic polymer obtained The weight average molecular weight of C was 1.6 million.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of the adhesive was 51%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • n-BA n-butyl acrylate
  • ⁇ -methylstyrene dimer ⁇ -methylstyrene dimer
  • azobisisobutyronitrile
  • the reaction solution in the reaction vessel was heated to 100 ° C. with stirring under a nitrogen gas atmosphere, and reacted at this temperature for 6 hours.
  • the acrylic polymer A (weight average molecular weight: 1.6 million) solution obtained in Example 1 and the acrylic polymer D solution obtained as described above were mixed with an acrylic polymer A solid content of 80 parts by weight and an acrylic polymer D solid content of The mixture was mixed to become 20 parts by weight.
  • the total solid content of acrylic polymer A and acrylic polymer D contained in the solution was 100 parts by weight.
  • a crosslinking agent trimethylolpropane xylene diisocyanate was added in an amount of 0.08 parts by weight, and the mixture was stirred well to obtain a pressure-sensitive adhesive composition.
  • This pressure-sensitive adhesive composition was applied to the surface of the polyester film subjected to the release treatment, and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m .
  • This pressure-sensitive adhesive layer (thickness: 25 ⁇ m) was transferred to one surface of a polarizing film, and aged for 7 days at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65% to obtain a laminate.
  • the laminate strength adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method. However, the gel fraction of this pressure-sensitive adhesive was 50%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • An adhesive sheet (laminate of polarizing plate / adhesive) was obtained in the same manner except that the acrylic polymer J solution obtained as described above was used.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of this adhesive was 53%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • n-BA n-butyl acrylate
  • ABIN azobisisobutyronitrile
  • the reaction solution in the reaction vessel was heated to 100 ° C. with stirring under a nitrogen gas atmosphere, and reacted at this temperature for 6 hours.
  • the acrylic polymer A (weight average molecular weight: 1.6 million) solution obtained in Example 1 and the acrylic polymer X solution obtained as described above were mixed with an acrylic polymer A solid content of 80 parts by weight and an acrylic polymer X solid content. Was mixed so as to be 20 parts by weight.
  • the solution containing the mixture of the acrylic polymer A and the acrylic polymer X obtained as described above was added to the solution containing 100 parts by weight of the total solid content of the acrylic polymer A and the acrylic polymer X contained in the solution. Trimethic mouth as a cross-linking agent To the resulting mixture was added 0.08 parts by weight of sodium nitrate, followed by thorough stirring to obtain a pressure-sensitive adhesive composition.
  • This pressure-sensitive adhesive composition was applied to the surface of the polyester film subjected to the release treatment, and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m .
  • This pressure-sensitive adhesive layer (thickness: 25 ⁇ m) was transferred to one surface of a polarizing film, and aged for 7 days at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65% to obtain a laminate.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of this adhesive was 50%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • a pressure-sensitive adhesive composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of the cross-linking agent, trimethylolpropane xylene diisocyanate, was changed to 0.15 parts by weight.
  • a laminate was obtained in the same manner except that this pressure-sensitive adhesive composition was used.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of the adhesive was 65%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • a pressure-sensitive adhesive composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of the crosslinking agent, trimethylolpropane xylene diisocyanate, was changed to 0.03 parts by weight.
  • a laminate was obtained in the same manner except that this pressure-sensitive adhesive composition was used.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of this adhesive was 35%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • n-butyl acrylate (n-BA) and 0.2 part by weight of 4-hydroxybutyl acrylate at 60 ° C. for 6 hours gives an atari having a weight average molecular weight of 1.7 million.
  • Polymer E was produced.
  • a pressure-sensitive adhesive composition was obtained in the same manner except that 0.3 part by weight of trimethylolpropane xylene diisocyanate was added to 100 parts by weight of the acrylic polymer.
  • a laminate was obtained in the same manner except that this pressure-sensitive adhesive composition was used.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method. As a result, the gel fraction of this adhesive was 0%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • An acrylic polymer F solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that 4-hydroxybutyl acrylate (4-HBA) was replaced by 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA). .
  • the weight average molecular weight of the obtained acrylic polymer F was 1.6 million.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • Acrylic polymer G was prepared in the same manner as in Example 1, except that acrylic acid (AA) was used instead of 4-hydroxybutyl acrylate (4-HBA).
  • the weight average molecular weight of the obtained acrylic polymer G was 1.6 million.
  • the acrylic polymer G solution obtained as described above was used, and the laminate was prepared in the same manner except that 0.005 parts by weight of tetraglycidyl xylene diamine was used in place of trimethylol polopenxy diisocyanate. Got.
  • the laminate strength adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method. However, the gel fraction of this pressure-sensitive adhesive was 52%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • An acrylic polymer (H) solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the reaction temperature was changed to 70 ° C.
  • the weight average molecular weight of the obtained acrylic polymer H was 900,000.
  • a laminate was obtained in the same manner except that the acrylic polymer H solution obtained as described above was used.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of this adhesive was 49%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • An acrylic polymer I solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that the amount of azobisbutyronitrile (AIBN) was changed from 0.2 part by weight to 0.05 part by weight.
  • AIBN azobisbutyronitrile
  • the weight average molecular weight of the obtained acrylic polymer H was 2.3 million.
  • a laminate was obtained in the same manner except that the acrylic polymer I solution obtained as described above was used.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method.
  • the gel fraction of this adhesive was 48%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • n-butyl acrylate (n-BA) was replaced with 99 parts by weight of n-butyl acrylate (n-BA) and 1 part by weight of 4-hydroxybutyl acrylate (4-HBA).
  • the reaction was carried out in the same manner except that 8 parts by weight and 0.2 part by weight of 6-hydroxyhexynoleatalylate (6_HHA) were used to prepare an acrylic polymer K solution.
  • Weight average of obtained acrylic polymer K The molecular weight was 1.6 million.
  • An adhesive sheet (laminate of polarizing plate / adhesive) was obtained in the same manner except that the acrylic polymer K solution obtained as described above was used.
  • the laminate adhesive thus obtained was sampled, and the gel fraction was measured by the above method. As a result, the gel fraction of the adhesive was 10%.
  • Table 3 shows the evaluation of the cut properties, durability and light leakage of the obtained laminate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a state of a cut end in a conventional polarizing film.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing also a state of a cut end portion of a laminate formed using the pressure-sensitive adhesive of the present invention.

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Abstract

 〔解決課題〕  本発明は、積層体の切断端部にある粘着剤のカッターの刃に付着することがなく、また、粘着剤層端部とカッターの刃との間で粘着剤の糸引き現象が発生することがない光学部材用粘着剤を提供する。  〔解決手段〕  本発明の光学部材用粘着剤は、架橋形成性のモノマーとして4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび/または6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートが共重合された重量平均分子量100万~200万の共重合体を、ゲル分率が40~60%の範囲内になるようにイソシアネート架橋剤で架橋してなることを特徴としている。また、本発明の積層体は、接着剤層が上記粘着剤で形成されている。

Description

明 細 書
光学部材用粘着剤および積層体
技術分野
[0001] 本発明は、光学部材用に好適に使用される粘着剤およびこの粘着剤を用いた積層 体に関する。さらに詳しくは本発明は、液晶素子などの光学用途に好適に使用され る粘着剤およびこの粘着剤層と光透過性層とが積層された積層体に関する。
^景技術
[0002] 液晶素子には、ガラス基板の表面に偏光板、位相差板などが貼着されており、この ような偏光板の貼着には、アクリル系粘着剤が使用される。
このようにして使用されるアクリル系粘着剤としては、アクリル酸アルキルエステルと 、水酸基、カルボキシル基などの官能基を含有するアクリル系単量体とを共重合させ て、官能基を有するアクリル系共重合体を形成し、さらにこのアクリル系共重合体に、 ポリイソシァネ -トィ匕合物、エポキシ基を有する化合物などの架橋剤を添加して、ァク リル系共重合体中の官能基にこの架橋剤を反応させて架橋構造を形成した粘着剤 などが使用されている。
[0003] 例えば特許文献 1 (特開平 10-44292号公報)には、アクリル系粘着剤として、アタリ ル酸ブチルと 4 -ヒドロキシブチルアタリレートとの共重合体に、トリメチロールプロパン トリレンジイソシァネートを添加して架橋構造を形成したアクリル系粘着剤を使用する ことが示されている。このようなアクリル系粘着剤は、耐熱性、耐湿性などの耐久性に 優れ、しかも液晶素子の中央部と縁部における光透過性に差が少なぐ所謂光漏れ が生じにくぐ光学的に使用される粘着剤として大変優れている。
[0004] ところで、このような光学的な用途において、粘着剤は、剥離処理された合成樹脂 フィルムに粘着剤を塗布して溶剤を除去した後、ゆっくり架橋構造を形成して粘着剤 層を形成し、この粘着剤層を偏光フィルムの表面に転写して、偏光フィルムと粘着剤 層とからなる積層体を製造し、この積層体を、所望の形状に裁断して使用される。 この積層体は、図 1に示すように積層体 10に対してカッターの刃 40を直角に下ろし て偏光フィルム 30と粘着剤層 20とを一気に切断される。ところが、上記のようにして 積層体 10を連続的に切断すると、カッターの刃 40に粘着剤が付着して、引き上げる カッターの刃 40に付着した粘着剤との間で粘着剤が糸を引く所謂糸引き現象が生 ずることがあり、また、このようなカッターの刃 40に粘着剤が付着するので、このカツタ 一の刃 40を頻繁にふき取り洗浄しなければならないという問題があった。
このような裁断時における糸引き現象およびカッターの刃汚れの発生原因につい て詳細に検討したところ、従来から使用されている光漏れが生じにくいアクリル系粘 着剤は、熱などによる基材の変形に追随し、寸法変化に起因する応力を吸収するた めに比較的やわらかい構造をしている。そのため、図 1に示すように、カッターの刃 4 0によって切断されると、その端部 25が偏光板の端部 35よりも幅方向に張り出して凸 部 27を形成することがわかった。このように粘着剤層 20の端部 25に形成された凸部 27の粘着剤がカッターの刃 40に付着することにより糸引き現象あるいはカッターの 刃汚れが生ずるのである。
[0005] そして、従来のアクリル系粘着剤では、凸部 27の幅に多少の差があるものの、ほと んどすべてのアクリル系粘着剤でこの凸部 27が形成されてしまい。こうした粘着剤を 塗布した接着剤層に生ずる糸引き現象およびカッターの刃汚れは、粘着剤層 20が 粘着剤として機能するためには仕方のなレ、ものであると考えられてレヽた。
し力 ながら、本発明者の検討によると、このような凸部 27は、粘着剤の構造によつ ては、このような粘着剤層 20の端部 25に凸部が形成されず、カッターの刃 40によつ て垂直な切断面を形成することができるとの知見を得た。
ところで、特許文献 2 (特開 2001-335767号公報)には、重量平均分子量が 100万 以上の(メタ)アクリル酸エステル共重合体と重量平均分子量が 1000— 10000のォ リゴマーと 2官能架橋剤とを含む粘着剤組成物およびこの粘着剤組成物から形成さ れた粘着層を有する粘着シートの発明が開示されている。
[0006] し力、しながら、このような粘着剤を用いた粘着シートを裁断する際には、やはりカツタ 一の刃に粘着剤が付着し、また粘着剤層からの糸引き現象が見られる。
特許文献 1:特開平 10-44292号公報
特許文献 2:特開平 2001-335767号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、耐久性に優れ、光漏れが少ないことは勿論、積層体として裁断した際に 、粘着剤層力 の糸引き現象がなぐカッターの刃汚れの少ない光学部材用粘着剤 およびこの粘着剤からなる粘着剤層を有する積層体を提供することを目的としている 課題を解決するための手段
[0008] 本発明の光学部材用粘着剤は、架橋形成性のモノマーとして 4-ヒドロキシブチル( メタ)アタリレートおよび/または 6-ヒドロキシへキシル (メタ)アタリレートが共重合され た重量平均分子量 100万一 200万の共重合体を、ゲル分率力 S40— 60%の範囲内 になるようにイソシァネート架橋剤で架橋してなることを特徴としている。
また、本発明の積層体は、光透過性フィルムの一方の面に、架橋形成性のモノマ 一として 4-ヒドロキシブチル(メタ)アタリレートおよび Zまたは 6 -ヒドロキシへキシル(メ タ)アタリレートが共重合された重量平均分子量 100万一 200万の共重合体を、ゲル 分率が 40 60%の範囲内になるようにイソシァネート架橋剤で架橋してなる接着剤 力 形成された接着剤層を有することを特徴としている。
発明の効果
[0009] 本発明の粘着剤は、所定の重量平均分子量を有する共重合体が特定の架橋性基 を有しており、この架橋性基にイソシァネート架橋剤が特定のゲル分率になるように 結合しているので、この粘着剤からなる粘着剤層を有する光透過性シートは、耐久性 に優れており、さらに光漏れなどを起こすことがないという光学用途に使用される粘着 剤として優れた特性を有していると共に、この粘着剤層を有する積層体を打ち抜き力 ットしても粘着剤層がカット面から横方向に張り出すことがなぐしたがって、刃汚れが 発生することがなぐまた粘着剤がカット刃に付着して糸弓 Iき現象を起こすこともなレ、 発明を実施するための最良の形態
[0010] 次に本発明の光学部材用粘着剤および積層体について具体的に説明する。
本発明の粘着剤は、架橋形成性のモノマーとして、 4- ートおよび/または 6-ヒドロキシへキシル (メタ)アタリレートが主モノマーに共重合し てレ、る共重合体を含有してレ、る。
すなわち、本発明の粘着剤は、架橋性のモノマーとして使用する 4-ヒドロキシプチ ル (メタ)アタリレートおよび/または 6-ヒドロキシへキシル(メタ)アタリレートと、この架 橋性のモノマーと共重合可能な主モノマーとから形成される共重合体である。
本発明において、上記のような 4-ヒドロキシブチル (メタ)アタリレートおよび/または 6-ヒドロキシへキシル(メタ)アタリレートが共重合する主モノマーとしては、アルキル( メタ)アタリレート系モノマーを使用することができる。このようなアルキル (メタ)アタリレ ートの例としては、メチル (メタ)アタリレート、ェチル (メタ)アタリレート、 n_ブチル (メタ) アタリレート、ペンチル (メタ)アタリレート、へキシル (メタ)アタリレート、ォクチル (メタ) アタリレートおよびノニル (メタ)アタリレートテルなどの直鎖状のアルキル基を有する 直鎖状アルキル (メタ)アタリレート; 2-ェチルへキシル (メタ)アタリレート、イソォクチ ノレ (メタ)アタリレートおよび t_ブチル (メタ)アタリレートなどの分岐状アルキル基を有 する分岐アルキル (メタ)アタリレートを挙げることができる。これらのアルキル (メタ)ァ タリレートの中でも炭素数が 4以上のアルキル基を有するアルキル (メタ)アタリレート が好ましく使用される。これらのアルキル (メタ)ァクリートは単独であるいは組み合わ せて使用することができる。これらの中でも直鎖状アルキル (メタ)アタリレートが好まし ぐさらに n-ブチル (メタ)アタリレートが特に好ましい。また、本発明においては、主モ ノマーとして上記のような直鎖状アルキル (メタ)アタリレートと共に、あるいは、直鎖状 アルキル (メタ)アタリレートとは別に分岐状アルキル (メタ)アタリレートを使用することも できる。
上記の主モノマーと共重合するのは、架橋性のモノマーである 4 -ヒドロキシブチル アタリレートおよび Zまたは 4 -ヒドロキシブチルメタタリレート、ならびに、 6 -ヒドロキシ へキシルアタリレートおよび/または 6 -ヒドロキシへキシルメタタリレートである。
本発明において架橋性のモノマーとして使用される 4 -ヒドロキシブチル (メタ)アタリ レートは、共重合体の主鎖から 4個の炭素原子を介して末端に水酸基を有する化合 物であり、この末端の水酸基が架橋剤と反応して架橋構造を形成する。また、 6 -ヒド ロキシへキシノレ (メタ)アタリレートは、共重合体の主鎖から 6個の炭素原子を介して末 端に水酸基を有する化合物であり、この末端の水酸基が架橋剤と反応して架橋構造 を形成する。
[0011] 本発明で粘着剤を形成する共重合体は、アルキル (メタ)アタリレートから誘導される 成分単位、ならびに、 4-ヒドロキシブチル (メタ)アタリレートから誘導される成分単位 および/または 6-ヒドロキシへキシノレ (メタ)アタリレートから誘導される成分単位を有 しており、かつ該共重合体中における、このアルキル (メタ)アタリレートから誘導される 成分単位: 4-ヒドロキシブチル (メタ)アタリレートから誘導される成分単位および Zま たは 6 -ヒドロキシへキシノレ (メタ)アタリレートから誘導される成分単位との単量体換算 重量比が通常は 95 : 5— 99. 7 : 0. 3の範囲内、好ましくは 97 : 3— 99 : 1の範囲内に ある。このような量で架橋性のモノマーである 4-ヒドロキシブチルアタリレート、 4 -ヒドロ キシブチルメタタリレート、 6 -ヒドロキシへキシルアタリレート、 6 -ヒドロキシへキシルメタ タリレートを単独であるいは組み合わせて使用することにより、アクリル系共重合体の 水酸基にイソシァネート架橋剤が結合して三次元架橋構造を形成する。この架橋構 造は、粘着剤の分子を粘着剤が機能する程度に粘着剤を拘束するが、この拘束力 により粘着剤層が物理的に変形することを防止することができる。
[0012] 本発明で粘着剤を構成するアクリル系共重合体は、上記のようにアルキル (メタ)ァ タリレートと、 4-ヒドロキシブチル(メタ)アタリレートおよび/または 6-ヒドロキシへキシ ル (メタ)アタリレートとの共重合体であるが、本発明の粘着剤の特性を損なわない範 囲内において、他の単量体が共重合していてもよレ、。このような他の単量体の例とし ては、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの金属塩;(メタ)アクリル酸フエニルおよ び (メタ)アクリル酸ベンジルのような(メタ)アクリル酸ァリールエステル;(メタ)アクリル 酸メトキシェチル、 (メタ)アクリル酸エトキシェチル、(メタ)アクリル酸プロポキシェチ ノレ、(メタ)アクリル酸ブトキシェチルおよび(メタ)アクリル酸エトキシプロピルのような( メタ)アクリル酸アルコキシアルキル;エチレングリコールのジ(メタ)アクリル酸エステル 、ジエチレングリコールのジ(メタ)アクリル酸エステル、トリエチレングリコールのジァク リル酸エステル、ポリエチレングリコールのジ(メタ)アクリル酸エステル、プロピレングリ コールのジ(メタ)アクリル酸エスエル、ジプロピレングリコールのジ(メタ)アクリル酸ェ
、nプ n レソ々、、Uコールのジ(メタ)アクリル酸エステルのような(ポリ)ァ ルキレングリコールのジ(メタ)アクリル酸エステル;トリメチロールプロパントリアクリル 酸エステルのような多価アクリル酸エステル;トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリル 酸エステルのような多価アクリル酸エステル;アクリロニトリル;酢酸ビエル;塩化ビニリ デン;(メタ)アクリル酸- 2_クロ口ェチルのようなハロゲン化ビュル化合物;(メタ)アタリ ル酸シクロへキシルのような脂環式アルコールの(メタ)アクリル酸エステル; 2 -ビュル -2-ォキサゾリン、 2 -ビュル _5_メチル _2 -ォキサゾリンおよび 2-イソプロぺニル _2 -ォ キサゾリンのようなォキサゾリン基含有重合性化合物;アタリロイルアジリジン、メタタリ ロイルアジリジン、アクリル酸- 2_アジリジニルェチルおよびメタクリル酸- 2_アジリジニ ルェチルのようなアジリジン基含有重合性化合物;(メタ)ァリルグリシジルエーテル、
(メタ)アクリル酸グリシジルエーテルおよび(メタ)アクリル酸 _2 -ェチルダリシジルエー テルのようなエポキシ基含有ビュル単量体;(メタ)アクリル酸 _2 -ヒドロキシェチル、(メ タ)アクリル酸 -2-ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸とポリプロピレングリコールまた はポリエチレングリコールとのモノエステルおよびラタトン類と(メタ)アクリル酸- 2-ヒド ロキシェチルとの付加物のようなヒドロキシル基含有ビュル化合物;フッ素置換 (メタ) アクリル酸アルキルエステル等の含フッ素ビニル単量体;ィタコン酸、クロトン酸、マレ イン酸およびフマル酸のような不飽和カルボン酸、これらの塩並びにこれらの(部分) エステル化合物および酸無水物; 2-クロルェチルビニルエーテルおよびモノクロ口酢 酸ビュルのような反応性ハロゲン含有ビニル単量体;(メタ)アクリルアミド、 N-メチロー ノレ (メタ)アタリノレアミド、 N-メトキシェチル (メタ)アクリルアミドおよび N-ブトキシメチル( メタ)アクリルアミドのようなアミド基含有ビニル単量体;ビニルトリメトキシシラン、 y -メ タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ァリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピ ルァリルァミンおよび 2-メトキシェトキシトリメトキシシランのような有機ケィ素基含有ビ ニル化合物単量体;その他、ビュル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビ 二ル基を有するマクロモノマー類等(例えば、フッ素系マクロモノマー、シリコーン含 有マクロモノマー、スチレン系マクロモノマー等)を例示すること力 Sできる。
ただし、本発明において、架橋剤であるイソシァネートイ匕合物と反応する基は、主と して、 4-ヒドロキシブチル (メタ)アタリレートの有する水酸基であることが必要であり、 従って、本発明で使用されるアクリル系共重合体を形成するモノマー 100重量部中 に上記のような他のモノマーは、通常は 0. 5重量部以下、好ましくは 0— 0. 2重量部 の量で使用される。他のモノマーの量が多過ぎると粘着剤によるカッター刃汚れが発 生しやすぐまた、糸引き現象も起こりやすくなる。
[0014] 本発明で使用するアクリル系共重合体は、上記のようなアルキル (メタ)アタリレート と、 4-ヒドロキシブチル(メタ)アタリレートおよび/または 6-ヒドロキシへキシル(メタ)ァ タリレートと、必要により他のモノマーとを有機溶剤中で重合開始剤と共に加熱するこ とにより製造すること力 Sできる。ここで使用する重合開始剤の例としては、過硫酸力リウ ム、過硫酸アンモニゥム、 2,2'-ァゾビスイソブチロニトリル(ΑΙΒΝ)、 2,2'-ァゾビス (4-メ トキシ- 2, 4-ジメチルバレロニトリル)、 2, 2,-ァゾビス -2, 4-ジメチルバレロニトリル、 1,1'- ァゾビスシクロへキサン- 1_カルボ二トリルなどのァゾ化合物;イソブチリルパーォキサ イド、 α , α しビス(ネオデカノィルバーオキシ)ジイソプロピルベンゼン、タミルバーオ キシネオデカノエート、ジ -η-プロピルパーォキシジカーボネート、ジイソプロピルパー ォキシジカーボネート、ジ -sec-ブチルパーォキシジカーボネート、 1,1,3,3, -テトラメチ ルブチルパーォキシネオデカノエート、ビス (4-ブチルシクロへキシル)パーォキシジ カーボネート、ベンゾィルパーオキサイド、ジ -tert-ブチルパーオキサイド、ラウロイル パーオキサイド、 tert-ブチル-ォキシ -2-ェチルへキサノエートなどを挙げることがで きる。
この重合開始剤は、上記単量体の合計量 100重量部に対して、通常は 0.01— 3重 量部、好ましくは 0.05— 0.5重量部の量で使用される。
[0015] 本発明では、上記のようなモノマーを有機溶媒中で反応させて得られるアクリル系 共重合体を使用する。
ここで使用される有機溶媒の沸点により、反応温度の上限が限定され、この反応温 度により、分子量を調整することが可能である。本発明で使用されるアクリル系共重 合体のゲルパーミュエーシヨンクロマトグラフィー(GPC)による重量平均分子量は、 1 00万一 200万、好ましくは 120万一 170万、さらに好ましくは 140万一 180万の範囲 内にあり、このような重量平均分子量を有するアクリル系共重合体は、比較的低い温 度で反応を進行させることにより製造することができる。
[0016] 本発明で反応溶媒として使用することができる有機溶媒の例としては、エステル系 溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、芳香族炭化水素系溶媒を単独であるいは組 み合わせて使用することが好ましい。エステル系溶媒の例としては、酢酸メチル、酢 酸ェチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸べ ンチルおよび酢酸へキシルを挙げることができる。エーテル系溶媒としては、ジェチ ノレエーテノレ、エチレングリコーノレモノメチノレエーテノレ、エチレングリコーノレモノェチノレ エーテルおよびエチレングリコールモノブチルエーテルを挙げることができる。ケトン 系溶媒としては、ジメチルケトン、ジェチルケトン、メチルェチルケトン、メチルブチノレ ケトンおよびメチルプロピルケトン等を挙げることができる。芳香族炭化水素系溶媒と しては、トルエン、キシレンおよびベンゼンを挙げることができる。これらの有機溶媒は 単独であるいは組み合わせて使用することができる、特に本発明では、反応溶媒とし て酢酸ェチル (沸点 77.2°C)を使用することにより、反応温度をこの反応溶媒の沸点 以下の温度に制御することができ、得られるアクリル系共重合体の重量平均分子量 を 120万一 200万、好ましくは 150万一 180万の範囲内に調整しやすくなる。
[0017] なお、この反応は、通常は窒素ガス雰囲気などの不活性ガス雰囲気下で行われ、 こうした条件下で反応時間は通常は 3— 10時間、好ましくは 4一 6時間である。なお、 本発明における分子量の測定は、ゲルパーミュエーシヨンクロマトグラフィー(GPC)を 用いて測定された値である。
[0018] 上記のように反応させることにより、アクリル系共重合体を有機溶媒溶液として得る ことができ、本発明では有機溶媒中からアクリル系共重合体を分離して使用すること もできるが、有機溶媒を除去せずにそのまま塗布液として使用することが好ましい。 本発明の粘着剤は、上記のようにして製造される重量平均分子量 100万一 200万 、好ましくは 120万一 190万、さらに好ましくは 140万一 180万のアクリル系共重合体 に、イソシァネート架橋剤を添加して、ゲル分率が 40— 60。/oの範囲内、好ましくは 45 一 55%の範囲内になるように調整することにより得られる。
[0019] ここで使用するイソシァネート架橋剤の例としては、トリレンジイソシァネート、トリメチ ロールプロパントリレンジイソシァネート、ジフヱニルメタントリイソシァネート、クロロフ ヱ二レンジイソシアナート、へキサメチレンジイソシアナート、キシレンジイソシァネート 、ジフエ二レンメタンジイシシァネート、水添されたジフエニルメタンジイシシァネートな どのジイソシァネートモノマーおよびこれらのイソシァネートモノマーをトリメチロール プロパンなどと付加したイソシァネートイ匕合物やイソシァヌレート化物、ビュレート型ィ匕 合物、さらにポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、 ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなどを付加反応させたウレタンプ レポリマー型のイソシァネートを挙げることができる。
このようなイソシァネート架橋剤は、アクリル系共重合体 100重量部に対して、通常 は、 0. 01-0. 25重量部、好ましくは 0. 05-0. 1重量部の範囲内の量で使用され る。このような量でイソシァネート架橋剤を使用することによりアクリル系共重合体を構 成する 4-ヒドロキシブチル(メタ)アタリレートあるいは 6-ヒドロキシへキシル(メタ)アタリ レートに起因する構造中の水酸基にこのイソシァネート架橋剤が結合して、分子間に 架橋構造が形成され、本発明の粘着剤のゲル分率が 40 60%、好ましくは 45 55 %の範囲内になる。
このようにイソシァネート架橋剤をアクリル系共重合体中の 4-ヒドロキシブチル (メタ) アタリレートあるいは 6-ヒドロキシへキシノレ (メタ)アタリレートに起因する水酸基と反応 させて架橋構造を形成してこの粘着剤のゲル分率を上記の範囲に調整することによ り、この粘着剤からなる積層体を裁断した際にカッターの刃への粘着剤の付着あるい は粘着剤の糸引き現象を有効に防止することができる。
本発明の粘着剤は、上記のようにアクリル系共重合体およびイソシァネート架橋剤 を配合してなるものである力 この粘着剤にはさらに低分子量アクリル系(共)重合体 を配合することができる。
本発明で使用する低分子量アクリル系(共)重合体としては、 GPCによる重量平均 分子量力通常は 200— 30000の範囲内、好ましくは 500 20000の範囲内、さらに 好まし <fま 800一 10000の範囲内、特 (こ好まし <ίΐ2000一 7000の範囲内 (こあるァ クリル系(共)重合体が使用される。このような低分子量アクリル系(共)重合体は、反 応開始剤を用いて、上述のアルキルアタリレートを、有機溶媒中で連鎖移動剤の存 在下に(共)重合させることにより得ることができる。
ここで使用される有機溶剤および反応開始剤は、上記と同様のものを使用すること ができる。また、連鎖移動剤としては、 ひ-メチルスチレンダイマー、 η-ドデシルメル力 プタン、メルカプトイソブチルアルコール、四塩化炭素、クロ口ホルム、ノ、イドロキノン を使用すること力 Sできる。
[0021] このような低分子量アクリル系(共)重合体は、粘着剤を形成するアクリル系共重合 体 100重量部に対して、通常は 0. 01 50重量部、好ましくは 20 35重量部の範 囲内の量で使用される。このような低分子量アクリル系(共)重合体は、イソシァネート 架橋剤とアクリル系共重合体とから形成される三次元架橋物の間隙に存在し、本発 明の粘着剤の特性を向上させるものであり、通常はこの低分子量アクリル系(共)重 合体は、イソシァネート架橋剤による架橋反応には関与しない。
[0022] 本発明の積層体は、図 2に示すように、光透過性フィルム 30と、この光透過性フィ ルム 30の表面に配置された粘着剤層 20とからなる。この粘着剤層 20は、上記の粘 着剤から形成されている。そして、本発明の積層体は、カッターの刃 40で裁断した光 透過性フィルム 30の端部 35と粘着剤の端部 25とが揃っており、粘着剤層 20の端部 25が幅方向に張り出しにくい。
ここで光透過性フィルム 30としては、種々の合成樹脂フィルムを使用することができ る。
本発明では、上記のような粘着剤層 20は光透過性フィルム 30である合成樹脂フィ ルムの表面に積層されている。特に本発明では、この合成樹脂フィルムが偏光フィル ム、位相差フィルム、反射防止フィルム、視野角拡大フィルムであることが好ましい。 特に本発明の積層体は、偏光フィルムの表面に上記の粘着剤層を配置した積層体 であることが好ましい。
光透過性フィルム 30に粘着剤層 20を形成する際には、光透過性フィルム 20に上 記粘着剤の有機溶媒溶液を直接塗布することもできるが、本発明では、剥離処理さ れた合成樹脂製基材フィルムに粘着剤の有機溶媒溶液を塗布し、有機溶媒を除去 して粘着剤層を形成した後、例えば偏光フィルムの表面に形成された粘着剤層を転 写することにより、偏光フィルムと粘着剤層とを積層することができる。ここで使用され る合成樹脂製基材フィルムとしては、例えばシリコーン化合物などで表面が剥離処理 された合成樹脂フィルムを使用することができ、特に本発明では合成樹脂製基材フィ ノレムとして、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムなどを使用することができる。 このようにして形成される粘着剤層の厚(乾燥厚さ)は、通常は 10— 30 μ ΐη、好まし くは 20— 25 μ mの範囲内にある。
[0023] 本発明の積層体を製造するに際しては、上記のようにしてイソシァネート架橋剤を 添加して調製された粘着剤を、合成樹脂製基材フィルム上に塗布し、この粘着剤塗 布層に含有される有機溶剤を除去し粘着剤層を形成し、この粘着剤層を例えば偏光 フィルム表面に転写し、この粘着剤層を通常は 1一 10日熟成する。このような熟成に より、イソシァネート架橋剤は、アクリル系共重合体中の水酸基と結合して架橋構造 を形成する。この架橋構造は、粘着剤を形成するアクリル系共重合体の主鎖から炭 素原子 4個分離れた位置の水酸基にイソシァネート架橋剤が結合して形成されてお り、この架橋物のゲル分率は 40— 60%、好ましくは 45— 55%の範囲内になる。この ようにアクリル系共重合体中の 4-ヒドロキシブチル(メタ)アタリレートあるいは 6 -ヒドロ キシへキシル (メタ)アタリレートに由来する水酸基とイソシァネート架橋剤との反応に より、ゲル分率が上記の範囲内になるように架橋構造を形成することにより、耐久性 および光学特性を高いレベルに維持したまま、粘着剤層の裁断面から粘着剤層が積 層体の幅方向に張り出すのを防止できる。したがって、本発明の積層体では、裁断 の際に使用するカッターの刃に粘着剤が付着することがなぐまた、粘着剤層からの 糸引き現象も生じない。このような本発明の特異的な効果は、 4-ヒドロキシブチル (メ タ)アタリレートあるいは 6-ヒドロキシへキシル (メタ)アタリレートと同様に、水酸基を有 する化合物である 2-ヒドロキシブチル (メタ)アタリレートを共重合したアクリル系共重 合体では認められない。また、ゲル分率が 40%未満の粘着剤から形成された積層体 では、このような効果は認められず、さらにゲル分率が 60%を超え粘着剤から形成さ れた積層体では、粘着剤の付着防止についてはある程度の効果はあるものの、光漏 れなどの光学的な特性が著しく低下する。さらに、このような効果は、架橋剤としてィ ソシァネート系架橋剤を用いた場合に発現するのでありエポキシ系などのイソシァネ ート系化合物以外の架橋剤を使用した場合には認められない。
産業上の利用の可能性
[0024] 本発明の光学部材用粘着剤は、 4-ヒドロキシブチル (メタ)アタリレートおよび/また は 6-ヒドロキシへキシル (メタ)アタリレートが共重合された重量平均分子量 100万一 2 00万の共重合体を、ゲル分率が 40— 60%の範囲内になるようにイソシァネート架橋 剤で架橋した構成を採用することにより、この粘着剤から形成された粘着剤層を有す る積層体をカッターで裁断しても、カッターの刃に粘着剤が付着しにくぐさらに粘着 剤の糸引き現象も発生しない。
このように本発明の粘着剤は、カット性に優れるので、この接着剤層を有する積層 体を裁断カ卩ェする際にカッターの刃を繰り返し使用することができ、非常に効率的に 加工作業を行うことができる。また、接着剤層の切断端部の接着剤がカッターの刃に 付着して取り去られることがないので、切断端部における粘着剤の欠損による貼着不 良が発生しにくい。
さらに、本発明の粘着剤は、上記のようにカット性が特異的に優れている力 この優 れたカット性により、他の特性、例えば耐久性、光学的特性などが低下することがなく 、良好な特性を有する。
[0025] 次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら によって限定されるものではない。
[物性の測定方法]
ゲル分率
積層体の粘着剤約 0. lgを採取し、これを 30ccの酢酸ェチルにカ卩えて 24時間放置 し、この溶液を 200メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を 100°C で 2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式によりゲル分率を求めた。
[0026] 〔数 1〕
ゲル分率(%) = (乾燥重量/粘着剤採取重量) X 100
カット'卜牛漏
製造した光学用積層体に対してカッター刃を用いて打ち抜き作業を 30回行い、力 ッター刃に粘着剤が付着することにより発生する刃汚れおよび、切断作業時における 粘着剤の糸引き現象を目視観察して以下の基準により評価した。
AA;粘着剤による刃の汚れがなぐ糸弓 Iき現象は認められなレ、。
BB;刃汚れは多少あるが、糸引き現象は見られなレ、。
CC ;刃汚れがあり、かつ糸引き現象も見られる。 †牛 ' もれ試'験
得られた光学用積層体 (偏光板)を 2枚用意し、この偏光板を無アルカリガラス板の 表裏面に相互に直交ニコル位になるようにラミネーターロールを用いて貼着し、次い で、 50°C、 5気圧に調整されたオートクレープに 20分間保持して偏光板/粘着剤/ /無アルカリガラス板接着//粘着剤/偏光板の構成を有するサンプル積層板を 調製した。こうして得られえたサンプル積層板を 100°Cおよび 60°C X RH95%の条件 下に 500時間放置し、光学フィルムの発泡および剥がれの発生状態(耐久性)、さら に、このサンプル積層板についての光漏れを目視観察して、以下の条件で評価した
•卜牛
AAA;発泡、剥がれ、亀裂などの外観変化が全く見られない。
BBB ;発泡、剥がれ、亀裂などの外観変化が殆ど目立たない。
CCC ;発泡、剥がれ、亀裂などの外観変化が少し認められる。
DDD ;発泡、剥がれ、亀裂などの外観変化が明らかに見られる。
漏れ
AAAA;サンプル積層板の周辺部と中心部との透過光光度差が全くない。
BBBB ;サンプル積層板の周辺部と中心部との透過光光度差が殆ど目立たない。
CCCC ;サンプル積層板の周辺部と中心部との透過光光度差が少し認められる。
DDDD ;サンプル積層板の周辺部と中心部との透過光光度差が明らかに見られる。 実施例 1
n-ブチルアタリレート(n-BA) 99重量部、 4-ヒドロキシブチルアタリレート(4-HBA) 1 重量部、酢酸ェチル 100重量部およびァゾビスイソブチロニトリル (AIBN) O. 2重量 部を反応容器に入れ、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。
窒素ガス雰囲気下に攪拌しながら反応容器内の反応液を 60°Cに昇温し、この温度 で 6時間反応させた。
6時間経過後、反応液に酢酸ェチルをカ卩えて希釈し、アクリルポリマー A溶液を調 製した。このアクリルポリマー Aの重量平均分子量は 160万であった(ゲルパーミエ一
'一により測定した値)。 上記のようにして得られたアクリルポリマー A溶液を採り、このアクリルポリマー A溶液 中に含有される固形分 100重量部に対して、架橋剤として、トリメチロールプロパンキ シレンジイソシァネートを 0. 1重量部の割合で添加し、よく攪拌して粘着剤組成物を 得た。
この粘着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルムの表面に塗布して、乾燥さ せることにより厚さ 25 μ mの粘着剤層を形成した。この粘着剤層(厚さ 25 μ m)を偏 光フィルムの片面に転写し、温度 23°C、湿度 65%の条件で 7日間熟成させて粘着シ ート (偏光板 Z粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 48%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
実施例 2
[0028] 実施例 1において、酢酸ェチルの使用量を 50重量部とし、 n-ブチルアタリレート( n-BA)の代わりに、 2-ェチルへキシルアタリレートを使用した以外は同様にして反応 を行レ、アクリルポリマー B溶液を調製した。得られたアクリルポリマー Bの重量平均分 子量は 140万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマー B溶液を用いた以外は同様にして粘着シ ート (偏光板 Z粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 53%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
実施例 3
[0029] 実施例 1において、 n-ブチルアタリレート(n-BA) 99重量部および 4_ヒドロキシブチ ルアタリレート 1重量部の代りに、 n-ブチルアタリレート(n-BA) 98. 8重量部、 4_ヒドロ キシブチルアタリレート 1重量部およびアクリル酸 (AA) 0. 2重量部を使用した以外は 同様にして反応を行いアクリルポリマー C溶液を調製した。得られたアクリルポリマー Cの重量平均分子量は 160万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマー C溶液を用い、トリメチロールプロパンキ シレンジイシシァネートの量を共重合体 100重量部に対して、 0. 05重量部に変えた 以外は同様にして粘着シート (偏光板/粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 51%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
実施例 4
n-ブチルアタリレート(n-BA) 100重量部、トルエン 100重量部、連鎖移動剤として α -メチルスチレンダイマー 10重量部、ァゾビスイソブチロニトリル (ΑΒΙΝ) 3重量部を 反応容器にいれ、この反応器内の空気を窒素ガスで置換した。
窒素ガス雰囲気下に攪拌しながら反応容器内の反応液を 100°Cに昇温し、この温 度で 6時間反応させた。
6時間経過後、反応液にトルエンを加えて希釈し、アクリルポリマー D溶液を調製し た。得られたアクリルポリマー Dの重量平均分子量は 3000であった。
実施例 1で得られたアクリルポリマー A (重量平均分子量 160万)溶液と上記のよう にして得られたアクリルポリマー D溶液とを、アクリルポリマー A固形分が 80重量部、 アクリルポリマー D固形分が 20重量部になるように混合した。
上記のようにして得られたアクリルポリマー Aとアクリルポリマー Dとの混合物を含有 する溶液に、溶液中に含有されるアクリルポリマー Aとアクリルポリマー Dの合計の固 形分 100重量部に対して、架橋剤として、トリメチロールプロパンキシレンジイソシァ ネートを 0. 08重量部の割合で添加し、よく攪拌して粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルムの表面に塗布して、乾燥さ せることにより厚さ 25 β mの粘着剤層を形成した。この粘着剤層(厚さ 25 μ m)を偏 光フィルムの片面に転写し、温度 23°C、湿度 65%の条件で 7日間熟成させて積層 体を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 50%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
実施例 5
[0031] 実施例 1において、 4 -ヒドロキシブチルアタリレート(4-HBA)の代わりに、 6_ヒドリキ シへキシルアタリレート(6HHA)を使用した以外は同様にして反応を行いアクリルポリ マー J溶液を調製した。得られたアクリルポリマー Jの重量平均分子量は 160万であつ た。
上記のようにして得られたアクリルポリマー J溶液を用いた以外は同様にして粘着シ ート (偏光板/粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 53%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
実施例 6
[0032] n-ブチルアタリレート(n-BA) 100重量部、トルエン 100重量部、連鎖移動剤として ひ-メチルスチレンダイマー 2重量部、ァゾビスイソブチロニトリル (ABIN) 3重量部を反 応容器にいれ、この反応器内の空気を窒素ガスで置換した。
窒素ガス雰囲気下に攪拌しながら反応容器内の反応液を 100°Cに昇温し、この温 度で 6時間反応させた。
6時間経過後、反応液にトルエンを加えて希釈し、アクリルポリマー X溶液を調製し た。得られたアクリルポリマー Xの重量平均分子量は 20000であった。
実施例 1で得られたアクリルポリマー A (重量平均分子量 160万)溶液と上記のよう にして得られたアクリルポリマー X溶液とを、アクリルポリマー A固形分が 80重量部、ァ クリルポリマー X固形分が 20重量部になるように混合した。
上記のようにして得られたアクリルポリマー Aとアクリルポリマー Xとの混合物を含有 する溶液に、溶液中に含有されるアクリルポリマー Aとアクリルポリマー Xの合計の固 形分 100重量部に対して、架橋剤として、トリメチ口 ネートを 0. 08重量部の割合で添加し、よく攪拌して粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルムの表面に塗布して、乾燥さ せることにより厚さ 25 β mの粘着剤層を形成した。この粘着剤層(厚さ 25 μ m)を偏 光フィルムの片面に転写し、温度 23°C、湿度 65%の条件で 7日間熟成させて積層 体を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 50%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0033] 〔比較例 1〕
実施例 1において、架橋剤であるトリメチロールプロパンキシレンジイソシァネートの 量を 0. 15重量部とした以外は同様にして粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を用いた以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 65%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0034] 〔比較例 2〕
実施例 1において、架橋剤であるトリメチロールプロパンキシレンジイソシァネートの 量を 0. 03重量部とした以外は同様にして粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を用いた以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 35%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0035] 〔比較例 3〕
n-ブチルアタリレート (n-BA)99. 8重量部と 4-ヒドロキシブチルアタリレート 0. 2重量 部とを用いて 60°Cで 6時間反応させることにより、重量平均分子量が 170万のアタリ ルポリマー Eを製造した。このアクリルポリマー 100重量部に対してトリメチロールプロ パンキシレンジイソシァネート 0. 3重量部を配合した以外は同様にして粘着剤組成 物を得た。
この粘着剤組成物を用いた以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 0%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0036] 〔比較例 4〕
実施例 1において、 4_ヒロドキシブチルアタリレート(4-HBA)の代わりに、 2-ヒドロキ シェチルアタリレート(2-HEA)とした以外は同様にして、アクリルポリマー F溶液を調 製した。
得られたアクリルポリマー Fの重量平均分子量は 160万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマー F溶液を用い、トリメチロールポロパンキ シレンジイソシァネートの使用量を 0. 3重量部とした以外は同様にして積層体を得た こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 50%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0037] 〔比較例 5〕
実施例 1において、 4 -ヒドロキシブチルアタリレート(4-HBA)の代わりに、アクリル酸 (AA)を使用した以外は同様にしてアクリルポリマー Gを調製した。
得られたアクリルポリマー Gの重量平均分子量は 160万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマー G溶液を用レ、、トリメチロールポロパンキ シレンジイソシァネートの代わりにテトラグリシジルキシレンジァミン 0. 005重量部を 使用した以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 52%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0038] 〔比較例 6〕
実施例 1において、反応温度を 70°Cにした以外は同様にしてアクリルポリマー(H) 溶液を調製した。
得られたアクリルポリマー Hの重量平均分子量は 90万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマー H溶液を用いた以外は同様にして積層 体を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 49%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0039] 〔比較例 7〕
実施例 1において、ァゾビスブチロニトリル (AIBN)の使用量を 0. 2重量部から 0. 0 5重量部に変えた以外は同様にして、アクリルポリマー I溶液を調製した。
得られたアクリルポリマー Hの重量平均分子量は 230万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマー I溶液を用いた以外は同様にして積層体 を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 48%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0040] 〔比較例 8〕
実施例 1において、 n_ブチルアタリレート(n-BA) 99重量部、 4-ヒドロキシブチルァク リレート(4- HBA) 1重量部の代わりに、 n-ブチルアタリレート(n-BA) 99. 8重量部、 6_ ヒドロキシへキシノレアタリレート(6_HHA) 0. 2重量部を使用した以外は同様にして反 応を行レ、アクリルポリマー K溶液を調製した。得られたアクリルポリマー Kの重量平均 分子量は 160万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマー K溶液を用いた以外は同様にして粘着シ ート (偏光板/粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体力 粘着剤を採取して上記方法によりゲノレ分率を測定した ところ、この粘着剤のゲル分率は 10%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表 3に示 す。
[0041] [表 1] 表 1
Figure imgf000022_0001
[0042] [表 2] 表 2
Figure imgf000023_0001
3]
表 3
Figure imgf000024_0001
図面の簡単な説明
[0044] [図 1]図 1は、従来の偏光フィルムにおける切断端部の状態を模式的に示す断面図 である。
[図 2]図 2は、本発明の粘着剤を用いて形成された積層体の切断端部の状態をも模 式的に示す断面図である。
符号の説明
[0045] 10 · · ·積層体 "
' '粘着剤層の切断端部
' ,凸部
· •光透過性フィルム(偏光フィルム)- '光透過性フィルムの切断端部· 'カッターの刃。

Claims

請求の範囲
[1] 架橋形成性のモノマーとして 4-ヒドロキシブチル (メタ)アタリレートおよび/または 6-ヒドロキシへキシル (メタ)アタリレートが共重合された重量平均分子量 100万一 20 0万の共重合体を、ゲル分率が 40 60%の範囲内になるようにイソシァネート架橋 剤で架橋してなることを特徴とする光学部材用粘着剤。
[2] 上記共重合体が、アルキル (メタ)アタリレートから誘導される成分単位、ならびに、 4- ヒドロキシプチノレ (メタ)アタリレートから誘導される成分単位および/または 6-ヒドロキ シへキシル (メタ)アタリレートから誘導される成分単位を有しており、かつ該共重合体 中における、該アルキル (メタ)アタリレートから誘導される成分単位: 4-ヒドロキシプチ ノレ (メタ)アタリレートから誘導される成分単位および/または 6-ヒドロキシへキシル (メ タ)アタリレートから誘導される成分単位との単量体換算重量比が 95 : 5—99. 7 : 0. 3の範囲内にあることを特徴とする請求項第 1項記載の光学部材用粘着剤。
[3] 上記粘着剤が、さらに、重量平均分子量 200— 30000の低分子量ポリマーを、共 重合体 100重量部に対して、 0. 01— 50重量部の範囲内の量で含有することを特徴 とする請求項第 1項または第 2項記載の光学部材用粘着剤。
[4] 光透過性フィルムの一方の面に、架橋形成性のモノマーとして 4-ヒドロキシブチル( メタ)アタリレートおよび/または 6-ヒドロキシへキシル (メタ)アタリレートが共重合され た重量平均分子量 100万一 200万の共重合体を、ゲル分率力 S40— 60%の範囲内 になるようにイソシァネート架橋剤で架橋されてなる粘着剤から形成された粘着剤層 を有することを特徴とする積層体。
[5] 上記共重合体が、アルキル (メタ)アタリレートから誘導される成分単位、ならびに、 4- ヒドロキシプチノレ (メタ)アタリレートから誘導される成分単位および Zまたは 6-ヒドロキ シへキシル (メタ)アタリレートから誘導される成分単位を有しており、かつ該共重合体 中における、該アルキル (メタ)アタリレートから誘導される成分単位: 4-ヒドロキシプチ ノレ (メタ)アタリレートから誘導される成分単位および/または 6-ヒドロキシへキシル (メ タ)アタリレートから誘導される成分単位との単量体換算重量比が 95 : 5—99. 7 : 0. 3の範囲内にあることを特徴とする請求項第 4項記載の積層体。
[6] 上記粘着剤が、さらに、重量平均分子量が 200— 30000の低分子量ポリマーを、 共重合体 100重量部に対して、 0. 01— 50重量部の範囲内の量で含有することを特 徴とする請求項第 4項記載の積層体。
[7] 上記積層体が、粘着剤層付き偏光フィルムであることを特徴とする請求項第 4項記
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