JPWO2004099334A1 - 光学部材用粘着剤および積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
このようにして使用されるアクリル系粘着剤としては、アクリル酸アルキルエステルと、水酸基、カルボキシル基などの官能基を含有するアクリル系単量体とを共重合させて、官能基を有するアクリル系共重合体を形成し、さらにこのアクリル系共重合体に、ポリイソシアネート化合物、エポキシ基を有する化合物などの架橋剤を添加して、アクリル系共重合体中の官能基にこの架橋剤を反応させて架橋構造を形成した粘着剤などが使用されている。
この積層体は、図1に示すように積層体10に対してカッターの刃40を直角に下ろして偏光フィルム30と粘着剤層20とを一気に切断される。ところが、上記のようにして積層体10を連続的に切断すると、カッターの刃40に粘着剤が付着して、引き上げるカッターの刃40に付着した粘着剤との間で粘着剤が糸を引く所謂糸引き現象が生ずることがあり、また、このようなカッターの刃40に粘着剤が付着するので、このカッターの刃40を頻繁にふき取り洗浄しなければならないという問題があった。
このような裁断時における糸引き現象およびカッターの刃汚れの発生原因について詳細に検討したところ、従来から使用されている光漏れが生じにくいアクリル系粘着剤は、熱などによる基材の変形に追随し、寸法変化に起因する応力を吸収するために比較的やわらかい構造をしている。そのため、図1に示すように、カッターの刃40によって切断されると、その端部25が偏光板の端部35よりも幅方向に張り出して凸部27を形成することがわかった。このように粘着剤層20の端部25に形成された凸部27の粘着剤がカッターの刃40に付着することにより糸引き現象あるいはカッターの刃汚れが生ずるのである。
しかしながら、本発明者の検討によると、このような凸部27は、粘着剤の構造によっては、このような粘着剤層20の端部25に凸部が形成されず、カッターの刃40によって垂直な切断面を形成することができるとの知見を得た。
ところで、特許文献2(特開2001−335767号公報)には、重量平均分子量が100万以上の(メタ)アクリル酸エステル共重合体と重量平均分子量が1000〜10000のオリゴマーと2官能架橋剤とを含む粘着剤組成物およびこの粘着剤組成物から形成された粘着層を有する粘着シートの発明が開示されている。
また、本発明の積層体は、光透過性フィルムの一方の面に、架橋形成性のモノマーとして4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートが共重合された重量平均分子量100万〜200万の共重合体を、ゲル分率が40〜60%の範囲内になるようにイソシアネート架橋剤で架橋してなる接着剤から形成された接着剤層を有することを特徴としている。
本発明の粘着剤は、架橋形成性のモノマーとして、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートが主モノマーに共重合している共重合体を含有している。
すなわち、本発明の粘着剤は、架橋性のモノマーとして使用する4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートと、この架橋性のモノマーと共重合可能な主モノマーとから形成される共重合体である。
本発明において、上記のような4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートが共重合する主モノマーとしては、アルキル(メタ)アクリレート系モノマーを使用することができる。このようなアルキル(メタ)アクリレートの例としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレートおよびノニル(メタ)アクリレートテルなどの直鎖状のアルキル基を有する直鎖状アルキル(メタ)アクリレート;2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレートおよびt−ブチル(メタ)アクリレートなどの分岐状アルキル基を有する分岐アルキル(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらのアルキル(メタ)アクリレートの中でも炭素数が4以上のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートが好ましく使用される。これらのアルキル(メタ)アクリートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも直鎖状アルキル(メタ)アクリレートが好ましく、さらにn−ブチル(メタ)アクリレートが特に好ましい。また、本発明においては、主モノマーとして上記のような直鎖状アルキル(メタ)アクリレートと共に、あるいは、直鎖状アルキル(メタ)アクリレートとは別に分岐状アルキル(メタ)アクリレートを使用することもできる。
上記の主モノマーと共重合するのは、架橋性のモノマーである4−ヒドロキシブチルアクリレートおよび/または4−ヒドロキシブチルメタクリレート、ならびに、6−ヒドロキシヘキシルアクリレートおよび/または6−ヒドロキシヘキシルメタクリレートである。
本発明において架橋性のモノマーとして使用される4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートは、共重合体の主鎖から4個の炭素原子を介して末端に水酸基を有する化合物であり、この末端の水酸基が架橋剤と反応して架橋構造を形成する。また、6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートは、共重合体の主鎖から6個の炭素原子を介して末端に水酸基を有する化合物であり、この末端の水酸基が架橋剤と反応して架橋構造を形成する。
この重合開始剤は、上記単量体の合計量100重量部に対して、通常は0.01〜3重量部、好ましくは0.05〜0.5重量部の量で使用される。
ここで使用される有機溶媒の沸点により、反応温度の上限が限定され、この反応温度により、分子量を調整することが可能である。本発明で使用されるアクリル系共重合体のゲルパーミュエーションクロマトグラフィー(GPC)による重量平均分子量は、100万〜200万、好ましくは120万〜170万、さらに好ましくは140万〜180万の範囲内にあり、このような重量平均分子量を有するアクリル系共重合体は、比較的低い温度で反応を進行させることにより製造することができる。
本発明の粘着剤は、上記のようにして製造される重量平均分子量100万〜200万、好ましくは120万〜190万、さらに好ましくは140万〜180万のアクリル系共重合体に、イソシアネート架橋剤を添加して、ゲル分率が40〜60%の範囲内、好ましくは45〜55%の範囲内になるように調整することにより得られる。
このようなイソシアネート架橋剤は、アクリル系共重合体100重量部に対して、通常は、0.01〜0.25重量部、好ましくは0.05〜0.1重量部の範囲内の量で使用される。このような量でイソシアネート架橋剤を使用することによりアクリル系共重合体を構成する4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートあるいは6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートに起因する構造中の水酸基にこのイソシアネート架橋剤が結合して、分子間に架橋構造が形成され、本発明の粘着剤のゲル分率が40〜60%、好ましくは45〜55%の範囲内になる。
このようにイソシアネート架橋剤をアクリル系共重合体中の4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートあるいは6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートに起因する水酸基と反応させて架橋構造を形成してこの粘着剤のゲル分率を上記の範囲に調整することにより、この粘着剤からなる積層体を裁断した際にカッターの刃への粘着剤の付着あるいは粘着剤の糸引き現象を有効に防止することができる。
本発明で使用する低分子量アクリル系(共)重合体としては、GPCによる重量平均分子量が通常は200〜30000の範囲内、好ましくは500〜20000の範囲内、さらに好ましくは800〜10000の範囲内、特に好ましくは2000〜7000の範囲内にあるアクリル系(共)重合体が使用される。このような低分子量アクリル系(共)重合体は、反応開始剤を用いて、上述のアルキルアクリレートを、有機溶媒中で連鎖移動剤の存在下に(共)重合させることにより得ることができる。
ここで使用される有機溶剤および反応開始剤は、上記と同様のものを使用することができる。また、連鎖移動剤としては、α−メチルスチレンダイマー、n−ドデシルメルカプタン、メルカプトイソブチルアルコール、四塩化炭素、クロロホルム、ハイドロキノンを使用することができる。
ここで光透過性フィルム30としては、種々の合成樹脂フィルムを使用することができる。
本発明では、上記のような粘着剤層20は光透過性フィルム30である合成樹脂フィルムの表面に積層されている。特に本発明では、この合成樹脂フィルムが偏光フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、視野角拡大フィルムであることが好ましい。特に本発明の積層体は、偏光フィルムの表面に上記の粘着剤層を配置した積層体であることが好ましい。
光透過性フィルム30に粘着剤層20を形成する際には、光透過性フィルム20に上記粘着剤の有機溶媒溶液を直接塗布することもできるが、本発明では、剥離処理された合成樹脂製基材フィルムに粘着剤の有機溶媒溶液を塗布し、有機溶媒を除去して粘着剤層を形成した後、例えば偏光フィルムの表面に形成された粘着剤層を転写することにより、偏光フィルムと粘着剤層とを積層することができる。ここで使用される合成樹脂製基材フィルムとしては、例えばシリコーン化合物などで表面が剥離処理された合成樹脂フィルムを使用することができ、特に本発明では合成樹脂製基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムなどを使用することができる。
このようにして形成される粘着剤層の厚(乾燥厚さ)は、通常は10〜30μm、好ましくは20〜25μmの範囲内にある。
このように本発明の粘着剤は、カット性に優れるので、この接着剤層を有する積層体を裁断加工する際にカッターの刃を繰り返し使用することができ、非常に効率的に加工作業を行うことができる。また、接着剤層の切断端部の接着剤がカッターの刃に付着して取り去られることがないので、切断端部における粘着剤の欠損による貼着不良が発生しにくい。
さらに、本発明の粘着剤は、上記のようにカット性が特異的に優れているが、この優れたカット性により、他の特性、例えば耐久性、光学的特性などが低下することがなく、良好な特性を有する。
[物性の測定方法]
ゲル分率
積層体の粘着剤約0.1gを採取し、これを30ccの酢酸エチルに加えて24時間放置し、この溶液を200メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を100℃で2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式によりゲル分率を求めた。
製造した光学用積層体に対してカッター刃を用いて打ち抜き作業を30回行い、カッター刃に粘着剤が付着することにより発生する刃汚れおよび、切断作業時における粘着剤の糸引き現象を目視観察して以下の基準により評価した。
AA;粘着剤による刃の汚れがなく、糸引き現象は認められない。
BB;刃汚れは多少あるが、糸引き現象は見られない。
CC;刃汚れがあり、かつ糸引き現象も見られる。
耐久性・光もれ試験
得られた光学用積層体(偏光板)を2枚用意し、この偏光板を無アルカリガラス板の表裏面に相互に直交ニコル位になるようにラミネーターロールを用いて貼着し、次いで、50℃、5気圧に調整されたオートクレーブに20分間保持して偏光板/粘着剤//無アルカリガラス板接着//粘着剤/偏光板の構成を有するサンプル積層板を調製した。こうして得られえたサンプル積層板を100℃および60℃×RH95%の条件下に500時間放置し、光学フィルムの発泡および剥がれの発生状態(耐久性)、さらに、このサンプル積層板についての光漏れを目視観察して、以下の条件で評価した。
耐久性
AAA;発泡、剥がれ、亀裂などの外観変化が全く見られない。
BBB;発泡、剥がれ、亀裂などの外観変化が殆ど目立たない。
CCC;発泡、剥がれ、亀裂などの外観変化が少し認められる。
DDD;発泡、剥がれ、亀裂などの外観変化が明らかに見られる。
光漏れ
AAAA;サンプル積層板の周辺部と中心部との透過光光度差が全くない。
BBBB;サンプル積層板の周辺部と中心部との透過光光度差が殆ど目立たない。
CCCC;サンプル積層板の周辺部と中心部との透過光光度差が少し認められる。
DDDD;サンプル積層板の周辺部と中心部との透過光光度差が明らかに見られる。
窒素ガス雰囲気下に攪拌しながら反応容器内の反応液を60℃に昇温し、この温度で6時間反応させた。
6時間経過後、反応液に酢酸エチルを加えて希釈し、アクリルポリマーA溶液を調製した。このアクリルポリマーAの重量平均分子量は160万であった(ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した値)。
上記のようにして得られたアクリルポリマーA溶液を採り、このアクリルポリマーA溶液中に含有される固形分100重量部に対して、架橋剤として、トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネートを0.1重量部の割合で添加し、よく攪拌して粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルムの表面に塗布して、乾燥させることにより厚さ25μmの粘着剤層を形成した。この粘着剤層(厚さ25μm)を偏光フィルムの片面に転写し、温度23℃、湿度65%の条件で7日間熟成させて粘着シート(偏光板/粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は48%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
上記のようにして得られたアクリルポリマーB溶液を用いた以外は同様にして粘着シート(偏光板/粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は53%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
上記のようにして得られたアクリルポリマーC溶液を用い、トリメチロールプロパンキシレンジイシシアネートの量を共重合体100重量部に対して、0.05重量部に変えた以外は同様にして粘着シート(偏光板/粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は51%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
窒素ガス雰囲気下に攪拌しながら反応容器内の反応液を100℃に昇温し、この温度で6時間反応させた。
6時間経渦後、反応液にトルエンを加えて希釈し、アクリルポリマーD溶液を調製した。得られたアクリルポリマーDの重量平均分子量は3000であった。
実施例1で得られたアクリルポリマーA(重量平均分子量160万)溶液と上記のようにして得られたアクリルポリマーD溶液とを、アクリルポリマーA固形分が80重量部、アクリルポリマーD固形分が20重量部になるように混合した。
上記のようにして得られたアクリルポリマーAとアクリルポリマーDとの混合物を含有する溶液に、溶液中に含有されるアクリルポリマーAとアクリルポリマーDの合計の固形分100重量部に対して、架橋剤として、トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネートを0.08重量部の割合で添加し、よく攪拌して粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルムの表面に塗布して、乾燥させることにより厚さ25μmの粘着剤層を形成した。この粘着剤層(厚さ25μm)を偏光フィルムの片面に転写し、温度23℃、湿度65%の条件で7日間熟成させて積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は50%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
上記のようにして得られたアクリルポリマーJ溶液を用いた以外は同様にして粘着シート(偏光板/粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は53%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
窒素ガス雰囲気下に攪拌しながら反応容器内の反応液を100℃に昇温し、この温度で6時間反応させた。
6時間経過後、反応液にトルエンを加えて希釈し、アクリルポリマーX溶液を調製した。得られたアクリルポリマーXの重量平均分子量は20000であった。
実施例1で得られたアクリルポリマーA(重量平均分子量160万)溶液と上記のようにして得られたアクリルポリマーX溶液とを、アクリルポリマーA固形分が80重量部、アクリルポリマーX固形分が20重量部になるように混合した。
上記のようにして得られたアクリルポリマーAとアクリルポリマーXとの混合物を含有する溶液に、溶液中に含有されるアクリルポリマーAとアクリルポリマーXの合計の固形分100重量部に対して、架橋剤として、トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネートを0.08重量部の割合で添加し、よく攪拌して粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルムの表面に塗布して、乾燥させることにより厚さ25μmの粘着剤層を形成した。この粘着剤層(厚さ25μm)を偏光フィルムの片面に転写し、温度23℃、湿度65%の条件で7日間熟成させて積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は50%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
実施例1において、架橋剤であるトリメチロールプロパンキシレンジイソシアネートの量を0.15重量部とした以外は同様にして粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を用いた以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は65%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
実施例1において、架橋剤であるトリメチロールプロパンキシレンジイソシアネートの量を0.03重量部とした以外は同様にして粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を用いた以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は35%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
n−ブチルアクリレート(n−BA)99.8重量部と4−ヒドロキシブチルアクリレート0.2重量部とを用いて60℃で6時間反応させることにより、重量平均分子量が170万のアクリルポリマーEを製造した。このアクリルポリマー100重量部に対してトリメチロールプロパンキシレンジイソシアネート0.3重量部を配合した以外は同様にして粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を用いた以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は0%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
実施例1において、4−ヒロドキシブチルアクリレート(4−HBA)の代わりに、2−ヒドロキシエチルアクリレート(2−HEA)とした以外は同様にして、アクリルポリマーF溶液を調製した。
得られたアクリルポリマーFの重量平均分子量は160万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマーF溶液を用い、トリメチロールポロパンキシレンジイソシアネートの使用量を0.3重量部とした以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は50%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
実施例1において、4−ヒドロキシブチルアクリレート(4−HBA)の代わりに、アクリル酸(AA)を使用した以外は同様にしてアクリルポリマーGを調製した。
得られたアクリルポリマーGの重量平均分子量は160万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマーG溶液を用い、トリメチロールポロパンキシレンジイソシアネートの代わりにテトラグリシジルキシレンジアミン0.005重量部を使用した以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は52%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
実施例1において、反応温度を70℃にした以外は同様にしてアクリルポリマー(H)溶液を調製した。
得られたアクリルポリマ−Hの重量平均分子量は90万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマーH溶液を用いた以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は49%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
実施例1において、アゾビスブチロニトリル(AIBN)の使用量を0.2重量部から0.05重量部に変えた以外は同様にして、アクリルポリマーI溶液を調製した。
得られたアクリルポリマーHの重量平均分子量は230万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマーI溶液を用いた以外は同様にして積層体を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は48%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
実施例1において、n−ブチルアクリレート(n−BA)99重量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート(4−HBA)1重量部の代わりに、n−ブチルアクリレート(n−BA)99.8重量部、6−ヒドロキシヘキシルアクリレート(6−HHA)0.2重量部を使用した以外は同様にして反応を行いアクリルポリマーK溶液を調製した。得られたアクリルポリマーKの重量平均分子量は160万であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマーK溶液を用いた以外は同様にして粘着シート(偏光板/粘着剤の積層体)を得た。
こうして得られた積層体から粘着剤を採取して上記方法によりゲル分率を測定したところ、この粘着剤のゲル分率は10%であった。
得られた積層体におけるカット性、耐久性および光漏れについての評価を表3に示す。
[図2]図2は、本発明の粘着剤を用いて形成された積層体の切断端部の状態をも模式的に示す断面図である。
20・・・粘着剤層
25・・・粘着剤層の切断端部
27・・・凸部
30・・・光透過性フィルム(偏光フィルム)
35・・・光透過性フィルムの切断端部
40・・・カッターの刃。
Claims (7)
- 架橋形成性のモノマーとして4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートが共重合された重量平均分子量100万〜200万の共重合体を、ゲル分率が40〜60%の範囲内になるようにイソシアネート架橋剤で架橋してなることを特徴とする光学部材用粘着剤。
- 上記共重合体が、アルキル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位、ならびに、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位および/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位を有しており、かつ該共重合体中における、該アルキル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位:4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位および/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位との単量体換算重量比が95:5〜99.7:0.3の範囲内にあることを特徴とする請求項第1項記載の光学部材用粘着剤。
- 上記粘着剤が、さらに、重量平均分子量200〜30000の低分子量ポリマーを、共重合体100重量部に対して、0.01〜50重量部の範囲内の量で含有することを特徴とする請求項第1項または第2項記載の光学部材用粘着剤。
- 光透過性フィルムの一方の面に、架橋形成性のモノマーとして4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートが共重合された重量平均分子量100万〜200万の共重合体を、ゲル分率が40〜60%の範囲内になるようにイソシアネート架橋剤で架橋されてなる粘着剤から形成された粘着剤層を有することを特徴とする積層体。
- 上記共重合体が、アルキル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位、ならびに、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位および/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位を有しており、かつ該共重合体中における、該アルキル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位:4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位および/または6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される成分単位との単量体換算重量比が95:5〜99.7:0.3の範囲内にあることを特徴とする請求項第4項記載の積層体。
- 上記粘着剤が、さらに、重量平均分子量が200〜30000の低分子量ポリマーを、共重合体100重量部に対して、0.01〜50重量部の範囲内の量で含有することを特徴とする請求項第4項記載の積層体。
- 上記積層体が、粘着剤層付き偏光フィルムであることを特徴とする請求項第4項記載の積層体。
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